Dale de pavaj de casă cu propriile mâini. Realizarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini. Instrucțiuni pas cu pas. Realizarea plăcilor pătrate folosind o matriță de plastic

Oamenii preferă plăcile de pavaj în locul asfaltului. Vor să o vadă și ei lângă intrarea lor. Proprietarii de case private nu depind sau se bazează pe alții în acest sens și fac totul singuri. Din motive de economie, pot face plăci de pavaj acasă.

Plăcile de pavaj se numesc în esență pietre de pavaj. Din punct de vedere istoric, în orașe această acoperire a fost înlocuită cu asfalt, care capătă o formă mult mai uniformă. Placile moderne de pavaj sunt un material îngrijit și tehnologic, cu un aspect frumos, mai asemănător cu starea, au și o grosime mai mică. În timp ce încearcă să salveze pavajele istorice, iar zonele de asfalt sunt înlocuite cu altele noi, ei inventează varietăți de materiale pentru străzile viitorului. Maeștrii care pun plăci de pavaj nu fac niciun efort suplimentar atunci când lucrează cu ele și, ca urmare, apare o altă locație frumoasă.

Avantajele și dezavantajele plăcilor de pavaj

Particularitatea și, în același timp, avantajul materialului este aspect. Pietrele de pavaj sunt folosite pentru a transforma drumul și trotuarele de pe străzile orașului și în apropierea clădirilor individuale, colectând compoziții simple și unice.

Variabilitatea aplicării, al doilea avantaj important, lasă mișcări pentru toate ocaziile. Ei pun pietre de pavaj pe orice suprafață, aproape oriunde, cu orice formă. Fundația nu este turnată sub ea, ceea ce înseamnă că finisajul poate fi dezasamblat pentru lucru prin săparea în pământ și apoi pus înapoi fără deteriorare. Mai ales dacă acționezi cu atenție. Dacă se întâmplă ceva, plăcile sunt chiar mutate în alt loc.

Caracteristicile fizice vor mulțumi, de asemenea, consumatorul. Materialul rezista bine la impacturi, iar in ceea ce priveste rezistenta la inghet, poate rezista pana la 300 de cicluri de inghet-dezghet, pavaj vibropresate, de exemplu. În condiții de precipitații abundente, plăcile turnate mai puțin rezistente vor rezista până la 10 ani.

Dezavantaje minore:

• căderi sub obiecte grele;
• costă mai mult decât alternativele;
• produsele de calitate scăzută absorb umiditatea puternic și se sparg ușor.

Caracteristicile producției la domiciliu

Tehnologiile de fabricare a pietrelor de pavaj pot fi simple sau complexe. Prețurile pentru echipamente și nivelul cheltuielilor vă permit să vă gândiți măcar la producerea plăcilor vibrocast acasă. Pentru a localiza „mini-producția”, se alege zona adiacentă casei.

Cheltuiala de timp va fi mare, în ciuda faptului că, de fapt, nu trebuie făcut nimic manual. În același timp, nu este nevoie să cumpărați totul deodată, așa cum este cazul produselor fabricate din fabrică. Sarcina bugetului de reparații va fi nesemnificativă, deoarece procesul va dura cel puțin 2 luni, iar dacă se dorește, poate fi mărită la patru.

Dintre tehnologiile de fabricație trebuie evidențiate turnarea prin vibrații, vibrocompresia și utilizarea cofrajelor pentru turnare. După cum am menționat deja, primul este mai potrivit decât celelalte pentru uz casnic, mai ales dacă proprietarul nu dorește ca produsele să aibă un aspect artizanal. Pentru orice eventualitate, există o opțiune de a imita pietrele de pavaj folosind ștampile pe o suprafață de beton care nu s-a întărit încă.

Alegerea unei matrițe pentru realizarea plăcilor

Ei folosesc plastic, poliuretan, silicon, lemn, metal și alte șabloane. Pe lângă material, matrițe și posibilitățile pe care le oferă, ar trebui să decideți asupra configurației produselor finite. Nu vă puteți grăbi să alegeți forma plăcii. În același timp, dacă nu există dorința de a crea modele neobișnuite, vor fi suficiente hexagoane, poligoane cu curbe, precum și plăci ondulate și în formă de cărămidă. Primul pas este să te gândești la aspectul site-ului, până la cele mai mici detalii.

Mucegaiurile sunt permanente, semipermanente și unice. Primul tip este folosit pentru a turna o cantitate mare de pietre de pavaj de fundal. Cele semipermanente sunt realizate din materiale stabile termic. Cele de unică folosință se deformează vizibil după prima utilizare și nu sunt potrivite pentru așezarea compozițiilor mari. Poliuretanul și siliconul au devenit materiale populare pentru fabricarea acasă. Matrite realizate din ele pot rezista mult timp, iar calitatea placilor va fi la un nivel decent.

Matriță compusă din poliuretan

Formele din poliuretan sunt potrivite pentru turnarea artistică folosind metoda turnării manuale. În același timp, este utilizat și pentru metode de mașini și transportoare. Șabloanele din compuși poliuretanici au aderență ridicată la majoritatea materialelor. În același timp, pentru a preveni lipirea produsului, se folosesc agenți de degajare. Compușii poliuretanici au vâscozitate scăzută, ceea ce ajută la umplerea întregului volum, inclusiv a celor mai mici goluri. Ei „nu se tem” de umiditate și schimbări de temperatură. Izolația electrică și caracteristicile fizice și mecanice sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Întărirea plăcilor de pavaj în matrițe din poliuretan are loc practic fără contracție. Compușii de întărire la rece cu vâscozitate scăzută sunt cea mai bună opțiune de poliuretan pentru plăci, dar matrițele care se întăresc la temperaturi de aproximativ 50°C sunt potrivite și pentru fabricarea plăcilor.

Matrice de silicon

Avantajele containerelor de acest tip:

• elasticitate;
• durabilitate;
• nu crapa;
• nu se usuca.

Este justificată utilizarea matricelor de silicon pentru prepararea individuală în nevoi economice. Elasticitatea și flexibilitatea acestor șabloane vă permit să imitați cu exactitate textura și relieful cherestea, a pietrei și chiar a frunzelor plantelor. La fel ca poliuretanul, matricele de silicon sunt folosite pentru fabricarea plăcilor decorative și simple funcționale. Nu ar trebui să cumpărați blocuri mari din mai multe elemente pentru turnare. Dacă nu vă limitați la matrice convențională și la cele celulare de dimensiuni medii, atunci va trebui să rezolvați problema marginilor deformate ale produselor de-a lungul marginilor blocului. Șabloanele din silicon fabricate din fabrică sunt relativ scumpe, așa că are sens să te descurci cu matrițe pentru aproximativ 30 de plăci. În timpul funcționării, recipientele trebuie curățate de petele de grăsime și dezinfectate, dar, în același timp, trebuie folosit și lubrifiant.

Tehnologii de fabricare a plăcilor

În producția individuală, tehnologia de turnare prin vibrații este utilizată mai des. Metoda este inferioară presării prin vibrații în ceea ce privește fiabilitatea produselor finite, dar vă permite să creați texturi, modele texturate, culori strălucitoareŞi forme complexe. Printre avantajele tehnologiei, ei remarcă consumul economic de plastifiant în comparație cu turnarea în cofraj, gama de prețuri și condițiile tehnice relativ ușoare de fabricație. Esența procesului este de a conduce impulsuri vibrante printr-o soluție într-o matriță.

Vibropresarea face plăcile mult mai dense. După procedură, proprietățile finisajului sunt aproape de piatra artificiala. Pietrele de pavaj vibropresate sunt folosite pe căile din parc, trotuare, zone de parcare și locuri unde trec uneori echipamente grele. Produsele sunt pietre de pavaj în sensul clasic al cuvântului, deoarece au dimensiuni mai compacte cu grosime mai mare. În timpul procesului de fabricație, amestecul este supus la impacturi de presa. Suprafața materialului este aspră și de culoare palidă.

Echipamente și unelte necesare

În primul rând, veți avea nevoie de o betoniera. Suficient varianta mica, iar echipamentele pot fi împrumutate sau închiriate. Volumul rezervorului trebuie să găzduiască și să amestece toate ingredientele amestecului astfel încât să nu se formeze nici cele mai mici cocoloașe. Compoziția este apoi compactată într-o matriță, iar ca echipament este selectată o masă vibrantă. Rezistența plăcii, rezistența la umiditate și proprietățile de rezistență la intemperii vor crește cu 30% în timpul procesării. Va trebui să faceți singur masa, deoarece costul ei va fi nerezonabil de mare. Va trebui să cumpărați matrițe pentru gresie, să găsiți găleți și lighene. Este mai bine să cumpărați forme din plastic sau silicon. Vor funcționa și cele de casă din cherestea. Pentru comoditate, articolele trebuie depozitate pe rafturi. De asemenea, nu puteți face fără recipiente de măsurare pentru dozarea pigmenților și a plastifianților. În plus, veți avea nevoie de un cântar de bucătărie.

Alegerea materialelor pentru prepararea soluției

Va trebui să selectați:

1. Umplutură;
2. Unsoare.

Încep, desigur, cu alegerea cimentului. Cimenturile Portland sunt utilizate în principal, cu sau fără aditivi. Varianta alba finisarea este mai potrivită, de atunci există mai multe posibilități de adăugare de nuanțe. Umplutura este aleasă mică și mare. Rezistența la îngheț depinde de prima componentă, iar rezistența depinde de a doua. În apă se adaugă un plastifiant pentru a oferi acesteia și altor componente amestecate o bună performanță, durabilitate, flexibilitate la îngheț, rezistență la condens și rezistență la temperaturi ridicate. Coloranții sunt utilizați în etapa de amestecare sau pe produsul finit. Sunt folosite, inclusiv cele naturale și sintetice, pentru colorare și crearea texturii. Lubrifiantul este achiziționat pentru a facilita îndepărtarea plăcilor din matrițe. Compozitie buna nu va strica nici șablonul, nici pietrele de pavaj în sine.

Calitatea plăcilor de pavaj este reglementată de GOST 17608-91, ceea ce ar trebui să urmați. Normal despre care vorbim despre rezistența necesară la îngheț. În acest sens, calitatea cimentului joacă nu mai puțin un rol decât compoziția generală și proporțiile. Modificarea M500 din grupul de cimenturi Portland este potrivită. Are o rezistență mai mare și materialul se stabilește mai devreme decât amestecurile M400 și mai jos pe scară. Marca M500 poate avea aditivi minerali cu o cotă de până la 20%. Există, de asemenea, versiuni complet fără incluziune ale acestei materii prime. Printre modificări, este de remarcat PC II/A-Sh 500 cu aditivi minerali și PC I-500 - pur. Plăcile de pavaj din ciment de al doilea tip pot rezista la o presiune de până la 500 kg/m². Cimentul Portland gri obișnuit este fabricat din gips și clincher cu conținut scăzut de fier. Cel mai potrivit pentru crearea plăcilor colorate ciment alb M500, cu toate acestea este mai dificil de lucrat.

Umpluturile sunt împărțite în mari și mici. Primul grup include piatră zdrobită, pietricele și pietriș, iar al doilea grup include ecrane, zgură și piatră mică zdrobită.

Aditivii mici sunt considerați a fi boabe cu un diametru de 0,16 până la 5 mm, care închid golurile în funcție de dimensiunea lor. Dimensiunea boabelor este controlată cu o sită. Fracțiile rezultate cu un conținut de praf de cel mult 5% sunt apoi distribuite într-un modul granulometric. Argila și impuritățile organice nu ar trebui să fie prezente printre ele, deoarece rezistența la îngheț va avea de suferit.

Fracții mari mai mari de 5 mm, piatra zdrobită, pietricele și pietriș sunt, de asemenea, utilizate în mortarele de ciment. Elementele din piatră zdrobită au o formă neregulată și o acoperire aspră. Pietricelele și pietrișul sunt mai netede, dar piatra zdrobită, datorită naturii sale anorganice, are o rezistență mai bună și este mai potrivită pentru plăci subțiri. Pietricelele și pietrișul conțin, de asemenea, mai multe impurități.

Produsul este clasificat în funcție de bază:

• TOTM, trimelitat de trioctil;
• DUO 1 / DUO 2, plastifianti complexi;
• 3G8, trietilen glicol dioctat;
• DOA, adipat de dioctil;
• DINP, ftalat de diisononil;
• GPO, dietilhexil ftalat;
• DOP, ftalat de dioctil.

DOA este mai bun decât alții în ceea ce privește duritatea și rigiditatea și păstrează o flexibilitate bună la temperaturi scăzute. Plastifiantul 3G8 deține primul loc în ultimul parametru. De asemenea, durează mult și are caracteristici de performanță decente. DUO 1 are performante excelente in ceea ce priveste flexibilitatea pe vreme rece, temperatura maxima inainte de defectare, cat si in ceea ce priveste durabilitatea si aceleasi caracteristici de performanta. Modificarea DUO 2 nu este practic diferită de superplastifiantul DUO 1, singura diferență fiind că flexibilitatea sa la temperaturi scăzute este scăzută, iar în schimb are o rezistență mai bună la condens. Primul loc în general este acordat necondiționat plastifiantului TOTM. Este mai bun în toți indicatorii pentru care superplastifiantul DUO2 este considerat bun. DINP este, în general, considerat unul dintre cele mai multe opțiuni slabe, dar are rezistență mare la condens. GPO și DOP sunt inferioare în sensul că nu pot fi considerate de înaltă calitate în niciunul dintre indicatori.

Sulfurile, funinginea, sărurile și oxizii de crom, fier și titan sunt folosite ca elemente de colorare inițiale. În plus, se folosesc pulberi de zinc, nichel, aluminiu, cupru și aliajele sale. Decorativitatea în ceea ce privește nuanța și textura este conferită tocmai de pigmenții în soluție. Un rezultat similar se obține și prin gravarea acidă. De exemplu, efectele de marmură, diabază, granit, bobină sau aspect îmbătrânit. Coloranții pentru beton și în special plăcile de pavaj sunt naturali, metalici și sintetici. Cele naturale sunt extrase din minerale și roci ca rezultat al măcinarii, tratamentului termic și îmbogățirii. Compușii sintetici sunt compuși complecși obținuți ca urmare a tehnologiilor și procese chimice Cu precizie ridicată calculele. Pentru vopsirea exterioara se aleg vopsele alchidice, poliuretanice, epoxidice, acrilice si cauciucate.

Pentru vopsirea produselor finite, se folosesc emailuri și emailuri de grund cu incluziuni sub formă de granoți, corindon și nisip de cuarț.

Un lubrifiant bun nu strică forma și culoarea, nu permite trecerea aerului, compoziția sa este potrivită pentru diluare cu apă și aplicare în strat subțire. Placile uscate pot fi îndepărtate cu ușurință din matrițe tratate cu o soluție lubrifiantă cu caracteristicile descrise mai sus. Șabloanele nu ar trebui să se murdărească.

Lubrifiantul KSF-1 are o compoziție omogenă și se dizolvă la rece și apă fierbinte. Este folosit pentru matrițe din metal și plastic. Lubrifiantul Crystal are la bază uleiuri minerale. Aplicați-l cu o pensulă sau un spray. Nometal are proprietăți anticorozive. Cei care vor să economisească cumpără lubrifiant Agat. Pentru cofraje se folosesc compusi adezivi concentrati, inclusiv cei cu baze siliconice. O altă variantă de buget, Emulsol are o bază minerală. Unele dintre amestecuri sunt concentrate și diluate cu apă.

Proporții, compoziție și reguli de preparare a soluției

De obicei, se folosesc următoarele mijloace:

• ciment;
• nisip;
• apă;
• plastifiant;
• piatră zdrobită

Se adaugă pigmenti și dispersant după dorință.

Deoarece este logic să vopsiți plăci pentru un teren privat, ar trebui să respectați sau cel puțin să vă concentrați asupra proporției de 57% piatră zdrobită, 23% ciment și 20% nisip. Plastifiantul se adaugă într-o cantitate de 0,5% în greutate de ciment. Toate ingredientele uscate sunt diluate cu 40% cu apă. În ceea ce privește pigmenții și dispersanții, pentru acestea sunt alocate 700 ml/m² și, respectiv, 90 g/m².

Ar fi o idee bună să examinați compoziția apei pentru soluție pentru a determina dacă aceasta conține cantități în exces de incluziuni care ar putea afecta caracteristicile de performanță. Apa de băut este potrivită pentru prepararea amestecului. Înainte de utilizare, soluția este agitată, deoarece componentele sale se separă treptat. Soluția preparată nu poate fi folosită și dacă s-a întărit parțial. La temperaturi de +30 °C și peste, la amestec se adaugă umiditate sub 50%, particule care rețin apa, var sau argilă.

Nuanțarea plăcilor acasă

Produsele sunt vopsite superficial sau în momentul fabricării. Deasupra sunt aplicate vopsele precum alchidice și poliuretan. În al doilea caz, la amestec se adaugă oxizi și dioxizi de crom, fier sau titan. Consumatorilor li se oferă să cumpere pigmenți luminescenți care acumulează lumină în timpul zilei și emit o strălucire noaptea. Sunt folosite atât pentru nuanțare, cât și pentru vopsirea suprafețelor. De asemenea, puteți adăuga culoare acasă folosind gravarea acidă. Substanțele active reacționează cu betonul pentru a da stratului de acoperire nuanțe eterogene de orice culoare. Părțile modelate sunt, de asemenea, decorate cu amestecuri de vopsele și grunduri. Apoi se adaugă o substanță concentrată la soluție la o zecime din volum, iar restul de 90% este umplut cu un grund sub vopsea pe baza de apa. Culoarea va dura mult timp și durabilitatea finisajului va crește.

Cum să usuci corect gresia

În primul rând, sunt create condiții pentru a muta rapid pavajele fabricate. Apoi se fac plăcile. Zona de uscare nu trebuie să fie umedă sau rece.

Când plăcile par să fie uscate, acestea încă nu pot fi îndepărtate din matrițe. Aproximativ încă 30% din timpul scurs va fi necesar pentru ca materialul să se usuce în locurile de contact cu șablonul. Marginile puternic lipite vor indica deteriorarea probabilă a plăcii în viitor. Pentru uscare de înaltă calitate, este suficientă o temperatură de +10 °C, iar temperatura optimă este de +20 °C. Camera este aleasă cu încălzire, ceea ce reduce de mai multe ori riscul de defecte din cauza uscării slabe. Metoda de tratament termic îmbunătățește, de asemenea, caracteristicile produselor. Apoi plăcile sunt plasate în camere de întărire. Temperatura în ele este de aproximativ +50 °C, iar eficiența de uscare este crescută cu umiditatea de 95-97%.

Idei pentru a face plăci de pavaj cu propriile mâini

Una dintre ideile elementare este un model de elemente rombice de 2 culori diferite. Nu există probleme cu aranjarea fragmentelor cu această metodă.

Pe dachas simple Puteți vedea fragmente de plăci cu distanțe mari între ele, umplute cu material compozit. Realizarea plăcilor pentru această aplicație nu va fi dificilă, deoarece orice matriță va fi suficientă.

Unii oameni cumpără șabloane corecte din punct de vedere geometric, cu linii haotice în interior. Va fi ușor să planificați site-ul dacă șabloanele au o formă aproximativ pătrată sau dreptunghiulară scurtă.

Produsele realizate din tăieturi de lemn și elemente mici haotice vor fi mai eficiente decât cele deja enumerate. Ei sunt primii care au creat un mediu plin de culoare în spiritul faunei sălbatice. Fragmentele haotice de pietruire dintr-un șablon, dacă sunt aranjate corect, vor semăna cu o suprafață uscată interesantă.

Placi decupate lemn in matrita de silicon

Placi de beton „Tree cut” imită un segment tăiat al unui trunchi. Se foloseste mai ales cu cladiri din lemn, precum și pentru amenajarea potecilor prin gazon.

Pentru a păstra culoarea bogată a plăcii de imitație, aceasta ar trebui să fie vopsită cu coloranți concentrați și, în plus, ar trebui să se obțină o mare rezistență pentru finisarea în sine. Forma trebuie dată cu un șablon din silicon. Este realizata dupa contururile unei croieli adevarate cu adaugarea de relief pe marginile interioare la discretia dumneavoastra. Stratul inferior va deveni inele anuale, iar cel principal va lua forma laturilor. Primul strat este realizat din nisip cu adaos de ciment și apă cu un plastifiant. Se frecă cu grijă cu o spatulă până la un strat perfect uniform de până la 0,5 centimetri grosime. Din cauza nerespectării tehnologiei descrise la " inele de copac» vor apărea pete. Dacă pigmenții sunt din diferite părți produsele cad peste margine, sunt vopsite manual.

Un dispozitiv simplu sub formă de plasă va oferi materialului o formă interesantă și grosimea dorită. Folosind o zăbrele, suprafețele mari sunt așezate deodată sau iau un traseu diferit și folosesc plăci pentru așezarea treptată conform principiului mozaicului. Așezarea pieselor secvenţial va fi mai ușoară dacă marginile șablonului sunt modelate corespunzător.

Șabloanele sunt realizate din poliuretan, silicon, plastic etc. Cele din silicon sunt folosite pentru a crea pavaj neobișnuit. Din table metalice sau lemn veți obține un șablon bun de casă. Grila din fabrică va dura cel puțin 200 de cicluri de fabricație.

Pentru un design stil neuniform, se folosesc pietre de pavaj cu o formă ondulată. Este amplasat în zone de tranziție. Clasicurile sunt făcute din elemente uniforme. Stilul modern este transmis prin produse rotunjite.

Reguli de securitate la locul de muncă

Primul pas este protejarea pieselor mobile ale echipamentului, precum și instalarea izolației termice pentru unitățile care funcționează la temperaturi ridicate. Se lucrează în principal pe în aer liber, dar dacă sunt implicate spații, atunci este prevăzută ventilație. Printre altele, substanțele toxice și praful vor trebui îndepărtate din incintă. Este prevăzută și ventilație separată pentru echipamentul utilizat. Unitățile, instalațiile și motoarele electrice sunt împământate pentru a evita scânteile și formarea de electricitate statică.

Acțiunile tehnologice trebuie efectuate în îmbrăcăminte specială cu fonduri suplimentare protectie pentru fata si corp. Trebuie să lucrezi când temperaturi confortabile, umiditate, precum și supuse unei presiuni sonore acceptabile pentru organism.

Dacă lucrătorii externi sunt implicați în producția de plăci, atunci ar trebui să se elaboreze un design al locului de muncă.

Concluzie

Este puțin probabil să se poată îmbunătăți zona din jurul casei într-o lună sau două. Dar în acest timp, teoretic, puteți avea timp să amenajați trotuare frumoase, poteci și poteci pentru trafic. Meșterii închiriază utilaje mici, colectează materiale deșeuri, aduc materii prime din locurile din apropiere și creează o acoperire cu țiglă. În ce versiune va fi, simplă sau artistică, depinde timpul petrecut. Înainte de a începe principalele etape de lucru, sunt selectate forma plăcii și șabloanele pentru fabricarea acesteia. În ceea ce privește metoda de fabricație, ei preferă în principal turnarea prin vibrații, deoarece este mai ușoară, mai convenabilă și mai simplă. Caracteristicile fizice ale produselor vor fi doar puțin inferioare celor ale plăcilor vibropresate. Alegerea metodelor și materialelor nu se oprește aici. Întrebarea despre culoare rămâne deschisă. Amestecul fie este colorat în timpul procesului, fie țigla deja întărită este vopsită.

Principalii factori datorită cărora pavajul cu gresie a devenit atât de populară sunt transparența tehnologiei de așezare și ușurința de a repara acoperirea dacă este necesar. Pentru a amenaja o grădină sau o potecă pietonală în acest caz, nu veți avea nevoie de utilaje grele de construcții, camioane și număr mare muncitori. Poți să faci singur amenajarea curții tale, dar dacă volumul de muncă este mare, va fi suficient să inviți 1-2 prieteni.

Singurul motiv care te face sa te gandesti la aceasta metoda de pavaj din punct de vedere negativ este costul ridicat al materialului in rețele de vânzare cu amănuntul. Cu toate acestea, există o opțiune disponibilă pentru a reduce semnificativ costurile. Placile pot fi făcute acasă și atunci costul lor va fi semnificativ mai mic. Prin urmare, acest articol va discuta despre cum să faci plăci de pavaj acasă.

Tehnologia fabricii

ÎN scara industriala se realizeaza productia de tigle vibroturnate, vibropresate si clincher pentru pavaj trotuare. Totodata, in functie de tehnologia de fabricatie, calitatea produselor variaza foarte mult.

Tehnologia este destul de ușor de utilizat. Acesta se bazează pe faptul că mortarul pe bază de ciment este turnat în forme modelate și compactat suprafata speciala prin expunerea la vibrații.

Vibropress.

Astfel de produse se disting prin culori bogate și sunt vândute la un preț mic. Cu toate acestea, rezistența și rezistența la îngheț a unor astfel de plăci de pavaj este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a altor tipuri.

Placi vibropresate realizat cu echipamente speciale care compactează amestecul de beton cu presiune mare. Astfel de pietre de pavaj sunt mai rezistente, dar și mai scumpe datorită folosirii unei prese și a consumului crescut de energie.

Cea mai bună plăci este clincherul. Producția de clincher a plăcilor de pavaj are loc prin arderea argilei special preparate într-un cuptor la o temperatură foarte ridicată. Produsul final este foarte durabil, rezistent la îngheț și frumos, deși nu este inferior ca durabilitate chiar și piatră naturală tare.

Dar consumul mare de energie pentru producerea plăcilor de pavaj și nevoia de a folosi echipamente industriale scumpe ridică costul acestui material de mai multe ori.

Echipamente si consumabile pentru munca

În condiții de gospodărie, desigur, nu există echipamente industriale speciale și, prin urmare, tehnologia de realizare a plăcilor de pavaj la domiciliu se bazează pe compactarea prin vibrații a betonului. Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de următoarele echipamente și consumabile:

• mic;
• container larg pentru primirea betonului gata preparat;
• sita pentru cernerea nisipului;
• sau altă suprafață plată vibrantă;
• forme pentru umplere amestec de beton;
• ciocan de cauciuc;
• lopeți, găleți, spatule.

În plus, aveți nevoie de un suport puternic și stabil pentru uscarea semifabricatelor de gresie în matrițe.

Materiale necesare

Din materiale de construcție veți avea nevoie de:

• ciment PC500 sau PC400;
• nisip spălat sau de râu, de preferință fracție medie;
• fracțiunea de pietriș nu mai mult de 10 mm;
• pigment natural sau mineral;
• lubrifiant pentru matrite.

Dacă pietrișul este murdar sau conține mult praf, acesta trebuie spălat, deoarece impuritățile pot afecta negativ calitatea produselor și nuanța lor de culoare.

Organizarea locului de munca

În primul rând, este necesară instalarea corectă a betonierei, a mesei vibratoare și a suportului pentru așezarea formelor cu beton. Acestea sunt cele mai mari obiecte și toate acțiunile vor avea loc în apropierea lor.

O betoniera, ca echipament principal pentru producerea plăcilor de pavaj, ar trebui să fie poziționată astfel încât să existe suficient spațiu pentru a plasa un morman de nisip și pietriș în apropierea acestuia.

De asemenea, ar trebui să lăsați loc pentru găleți cu apă sau pentru un furtun de udare. Cea mai bună locație pentru masa vibrantă este în linie dreaptă între betoniera și suportul de depozitare a matriței de beton.

Raftul poate fi amplasat în interior sau în exterior, dar într-un loc în care va fi protejat în mod fiabil de direct razele solare. Cimentul poate fi depozitat lângă rafturi.

Matrite pentru productie

Producătorii oferă forme de diferite configurații și dimensiuni, realizate din materiale diferite. Puteti cumpara standard patrati sau dreptunghiulari, compus din mai multe elemente sau forme monobloc. Acestea pot fi cupe pentru realizarea fiecărui produs separat și pentru turnarea simultană a mai multor plăci.

Dacă se dorește, echipamentul de turnare nu va fi dificil. În acest caz, puteți obține produse exclusive pe care nimeni altcineva nu le are. Pentru aceasta folosesc diverse materiale- de la lemn si polistiren la metal si ipsos.

Este important de reținut că plăcile realizate prin turnare prin vibrații au o rezistență redusă și rezistență la îngheț. Prin urmare, un factor important în alegerea matrițelor este adâncimea acestora, care determină grosimea viitorului produs.

În cazul în care de casă grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 40 mm pt poteci pietonaleși trotuare și cel puțin 60 mm pentru deplasări sau zone de parcare pentru un autoturism. Mișcarea transportului de mărfuri pe astfel de plăci este extrem de nedorită.

1 din 3

Instructiuni de fabricatie

Producția plăcilor de pavaj prin turnare cu vibrații se realizează în mai multe etape, care includ:

1. prepararea amestecului de beton;
2. pregătirea formelor înainte de așezarea betonului;
3. turnarea amestecului de beton în matrițe și operarea mesei vibrante;
4. perioada de întărire a betonului;
5. demularea si depozitarea pietrelor de pavaj finite.

Fiecare etapă are propriile sale caracteristici tehnologice, dintre care unele pot avea mai multe opțiuni.

Cerințe pentru amestecul de beton

Există anumite cerințe pentru materialele pentru fabricarea betonului. Nisipul trebuie cernut printr-o sită pentru a îndepărta particulele de argilă, pământ și alte impurități nedorite care reduc calitatea betonului. Pietrișul trebuie să fie curat. În caz contrar, trebuie spălat cu apă. Utilizarea cimentului PC300 este inacceptabilă chiar și atunci când este adăugat în proporții crescute.

Pentru a crește rezistența plăcilor, la compoziția betonului pot fi adăugate fibre sintetice (fibră de fibre).

Plastifianții industriali scumpi pot fi înlocuiți cu detergent lichid. Colorantii pigmentari folositi trebuie sa fie rezistenti la radiatiile ultraviolete si destinati utilizarii in exterior.

Fibră de fibre.

• Potrivit experților, raportul ideal de componente ale amestecului pentru fabricarea plăcilor este:
• ciment PC500 – 21% sau 30 kg; pietriș sau ecran de granit
• – 23% sau 32 kg;
• nisip cernut - 56% sau 75 kg;
• plastifiant industrial C-3 – 0,7% din greutatea amestecului sau 50 g;
• apă – 5,5% din greutate beton sau 8 litri;
• fibre de fibre până la 0,05% din greutatea betonului sau 60 g.

Deoarece este aproape imposibil să se mențină astfel de proporții exacte acasă, soluția este de obicei pregătită pe baza următorului calcul:

• 1 parte ciment PC500, 1,5 părți pietriș, 3 părți nisip;
• 1 parte ciment PC400, 1 parte pietriș, 2,5 părți nisip.

Se adaugă lichid ca plastifiant detergent la rata de 1 pahar pe lot. Apa se adauga treptat pana cand amestecul devine omogen si densitatea seamana cu smantana groasa.

Dacă în lucrare se folosește colorant uscat de pigment, acesta trebuie mai întâi dizolvat în apă și apoi adăugat în beton într-o cantitate de cel mult 1,2 litri pe lot.

Inițial, componentele uscate sunt turnate în echipamentul de amestecare pentru producția de pavaj, iar după amestecare, se adaugă treptat apă. În acest caz, se recomandă să umpleți mai întâi jumătate nisip necesarși pietriș, apoi turnați cimentul, amestecați și adăugați totul. În acest caz, cimentul nu se va lipi de pereții mixerului.

Modul de amestecare a soluției.

Amestecarea amestecului de beton cu apă adăugată nu trebuie să fie mai mică de 15 minute. Lotul finit este turnat într-un jgheab sau alt recipient similar, iar de acolo este transportat sau încărcat direct în matrițe.

Ungerea matritelor.

Plasarea betonului gata amestecat în matrițe

Tipurile de formulare și posibila alegere sau realizarea lor cu propriile mâini au fost discutate mai sus. Prin urmare, procesul de umplere și compactare a acestora pe o masă vibrantă va fi descris aici.

Pentru ca plăcile finisate să fie mai ușor de îndepărtat după întărirea matriței, este necesar să se efectueze o pretratare. Pentru a face acest lucru, ele sunt lubrifiate din interior cu mașină ușoară sau ulei vegetal. În cazuri extreme, este permisă utilizarea unei soluții groase de săpun.

Dacă ți-au lăsat resurse financiare, atunci puteți achiziționa o compoziție specială de lubrifiant în magazine. Va asigura o desfacere mai ușoară, dar va necesita costuri suplimentare.

1 din 12

Pentru a umple rapid matrițele, se recomandă instalarea unei mese joase lângă masa vibrantă. Va fi posibil să plasați formulare pe el și să le completați acolo. Acest lucru va reduce cantitatea de suspensie de ciment vărsată pe suprafața de lucru vibrantă.

Procesul de umplere se poate face în trei moduri:

1. Amestecul de beton, prevopsit pe întreg volumul, se toarnă în matrițe dintr-o singură mișcare, se nivelează suprafața cu o spatulă și se așează pe o masă vibrantă.
2. Inițial, o soluție colorată este turnată într-un sfert din volum, iar restul volumului este umplut cu beton gri obișnuit.
3. Stratul colorat ocupă aproximativ 15-20% din volum, iar între straturile colorate și gri sunt plasate o plasă de armare sau bucăți de sârmă pentru a crește rezistența produselor și conexiune mai bună straturi.

Prima opțiune va fi cea mai simplă din punct de vedere tehnologic, dar un amestec de beton cu o cantitate mare de colorant poate avea o rezistență redusă.

În al doilea caz, betonul pur va acționa ca o bază solidă, rezultând o țiglă mai rezistentă. În plus, costul achiziționării vopselei este redus. Cu toate acestea, va trebui să pregătiți simultan două soluții diferite - colorate și gri, ceea ce complică tehnologia de producție.

A treia opțiune vă permite să obțineți cele mai puternice și mai frumoase plăci, dar este și mai dificil de implementat. În cele din urmă, alegerea tehnologiei în acest caz depinde doar de tine.

Metode de vopsire a plăcilor

Pentru a obține nuanțe colorate pe suprafața plăcilor de pavaj, se folosesc patru metode diferite:

1. Placile sunt realizate din beton colorat pe intreg volumul;
2. Produsele sunt realizate în două straturi, unde strat superior plăcile sunt realizate din mortar colorat, iar restul masei este făcută din amestec obișnuit de beton gri;
3. Înainte de turnarea betonului în matrițe, suprafața lor interioară este acoperită cu o vopsea pe bază de apă;
4. Superficial.

Cea mai stabilă culoare în fabricarea plăcilor de pavaj poate fi obținută prin utilizarea primelor două metode, cu toate acestea, acestea sunt destul de scumpe din punct de vedere financiar. A patra opțiune vă permite să economisiți bani, dar vopseaua de pe suprafață va fi ștearsă cu ușurință, drept urmare va trebui să fie revopsită periodic.

Forme umplute cu amestec de beton pe o masă vibrantă.

Plasarea formularelor umplute pe o platformă vibrantă

După cantitatea necesară se vor umple formulare, acestea se așează pe suprafața mesei vibrante. În acest caz, este permisă așezarea formelor una peste alta, dar nu mai mult de 2 rânduri.

Tratamentul prin vibrații al plăcilor de pavaj vă permite să deplasați întregul aer și să compactați eficient amestecul de beton.

Rezistența și rezistența la îngheț a produselor și, prin urmare, durabilitatea acestora depind direct de calitatea compactării amestecului de beton. Prin urmare, procesul de tratare prin vibrații trebuie să continue pentru timpul necesar. Durata exactă depinde de frecvența de oscilație și de puterea motorului și este determinată experimental (în medie este de 40-120 de secunde).

Masa vibranta de casa.

Proces de întărire a betonului

După prelucrare pe masa vibrantă, formularele completate trebuie transferate pe un suport de depozitare. Rafturile raftului trebuie să poată rezista la o greutate mare, iar raftul în sine trebuie să fie la umbră, excluzând lumina directă a soarelui să lovească suprafața.

Procesul de priză inițială a betonului în timpul fabricării plăcilor de pavaj are loc în 12-18 ore, dar întărirea completă se va încheia abia după 72-96 de ore, în funcție de temperatură și umiditate. Abia după aceasta puteți începe să scoateți produsele din matrițe și să le depozitați.

Demulare și depozitare ulterioară a produselor finite

Demulare.

Procesul de îndepărtare a produselor finite din matrițe după ce betonul s-a întărit se numește demulare. Trebuie făcută cu atenție, încercând să nu deteriorați plăcile și să mențineți posibilitatea reutilizare forme

Dacă suprafețele interne ale matrițelor au fost tratate înainte de turnarea betonului, atunci demularea nu va fi atât de dificilă, mai ales dacă se folosesc modele moi.

Dacă apar complicații, vă putem recomanda tratarea exteriorului matrițelor cu apă fierbinte. Materialele din plastic sau silicon se vor dilata din apa fierbinte și vor elibera plăcile. În timpul demulării, se permite baterea matrițelor și plăcilor cu un ciocan de cauciuc.

Plăcile îndepărtate sunt depozitate pe paleți, observând pansamentul dintre produsele individuale la așezare. Înălțimea stivei pe un palet nu trebuie să depășească 1,2 metri. Această condiție vă permite să protejați plăcile din rândurile inferioare de distrugere din cauza greutății.

Concluzie

După cum puteți vedea, este foarte posibil să faceți plăci de pavaj cu propriile mâini, deoarece aceasta proces nu este foarte complicat și nu necesită cunoștințe speciale din partea interpretului.

Costul de a face plăci singur.

Adevărat, pentru a lucra cu succes trebuie să ai echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj, cum ar fi o betoniera și o masă vibrantă, dar le poți cumpăra, închiria sau le poți face singur. Cel mai important lucru pentru a obține un rezultat de înaltă calitate este respectarea strictă a tehnologiei și utilizarea de materii prime de înaltă calitate.

Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj este destul de simplă. O poți face acasă. Pentru a face plăci de pavaj veți avea nevoie de echipamente destul de accesibile. Judecati singuri, cel mai scump lucru pe care va trebui sa il cumparati este o betoniera. Puteți face singur o masă de vibrații. Va trebui să cumpărați matrițe pentru gresie, dar astăzi nu sunt la fel de scumpe ca înainte. O uniformă bună din material de calitate poate fi achiziționată cu doar 1 USD pe bucată. Prețul formularului este determinat de calitatea materialului, dimensiunea și stilul de design al formularului în sine. Pentru a echipa complet linia, trebuie să achiziționați o lopată de colectare, o găleată metalică bună de 10 litri, o găleată care va fi umplută cu plăci gata făcute și mănuși de cauciuc pentru o muncă în siguranță. Când aveți o linie complet completă pentru producția de plăci de pavaj, puteți achiziționa și livra materii prime pentru producție:

• calitatea cimentului nu mai mică de A-Sh-400;
• plastifiant C-3;
• colorant pigmentar;
• ecran de granit;
• lubrifiant pentru matrite.

Ciclul de producție în sine poate fi împărțit în mai multe etape:

• prepararea formelor plastice;
• prepararea betonului colorat;
• proces zilnic de turnare prin vibrații;
• extras;
• decaparea si noua pregatire a formelor.

Plăcile de pavaj sunt fabricate folosind un proces tehnologic simplu

Pregătirea matrițelor înainte de fabricarea produselor vibrocast. Plăcile de pavaj sunt realizate folosind echipamente simple:

• masa vibranta;
• betoniera;
• forme.

Aici instrucțiuni detaliate pentru producerea produselor din beton prin turnare prin vibrare. La începutul ciclului de producție, este necesară pregătirea matrițelor pentru turnare. Este mai bine să folosiți forme de plastic. Tehnologia oferă nuanțe în formarea și deformarea produselor turnate prin vibrații. Înainte de producție, ungem matrițele cu un lubrifiant special pentru îndepărtarea cofrajelor de înaltă calitate. De asemenea, lubrifiantul crește durata de viață a matrițelor cu până la 500 de cicluri sau mai mult. Este mai bine să spălați formele unse după decapare înainte de următoarea turnare. Acest lucru este, de asemenea, foarte important. Pentru începători, este mai bine să achiziționați lubrifiant special. Dacă doriți, puteți face singur lubrifiantul. Dar aici este important să ghicim clar proporțiile. Așa faceți lubrifiant pentru matrițe de plastic. 50 de grame de ulei de motor trebuie diluate în 1,5 litri de apă. Trebuie să agitați acest amestec foarte bine și pentru o lungă perioadă de timp. Experimentați foarte atent cu proporțiile lubrifiantului. Este important pentru tine să alegi echilibrul ideal al conținutului de grăsimi. Prea multă grăsime vă va distruge întregul lot. După unsoare foarte grasă, primești scoici în plăci. Aceste plăci de pavaj seamănă mai degrabă cu roca coajă. Conținutul scăzut de grăsime din lubrifiant nu va da efectul dorit la stripare. După ce ungeți matrițele, puteți pregăti betonul.

Pregătirea componentelor pentru prepararea betonului. Înainte de a pregăti amestecul de beton, trebuie să pregătiți în sine betoniera. Folosiți o găleată cu apă pentru a clăti betoniera Nutria. Asigurați-vă că turnați apa. Pereții în care va fi amestecat betonul trebuie să fie umezi. Pentru a face plăci de pavaj, trebuie să faceți beton pe jumătate umed. De asta depind puterea sa și durata de îmbătrânire a produselor în matrițe. Pereții umezi vor amesteca mai bine compoziția betonului și vor împiedica betoniera să se înfunde puternic cu depuneri de mortar. Apoi, ar trebui să pregătiți un plastifiant și un colorant de beton. Plastifiantul trebuie să fie 0,5% din cantitatea tuturor componentelor soluției în formă uscată. Pentru 40 de litri de beton vei avea nevoie de 200 g. plastifiant. Sub nicio formă nu trebuie adăugat plastifiant sub formă uscată. Mai întâi trebuie gătit. Se diluează 200 g. plastifiant in 1 litru de apa fierbinte 70-80 grade Celsius. Apa trebuie să fie fierbinte pentru ca plastifiantul să se dizolve bine. Batand bine apa fierbinte intr-o cana de masurat, adaugam praf plastifiant in portii mici. Precipitațiile nu trebuie permise; trebuie să se dizolve bine. Apoi pregătim colorantul de pigment de beton. Procentul de colorant ar trebui să fie de cel puțin 2% din toate componentele în formă uscată. Dacă faceți plăci de pavaj de înaltă calitate, nu vă puteți zgâri cu vopsea. Ar trebui să ajungeți cu o culoare bogată de beton, care va dura ani de zile. Vopseaua pigmentară este destul de scumpă și mulți încearcă să mențină costurile de producție prin economisirea costurilor cu plastifiant. Dar această abordare este nejustificată. După un an sau doi, plăcile își vor pierde culoarea. La doi ani după ploaie, plăcile umede vor arăta ca noi, dar când sunt uscate, culoarea este aproape invizibilă. Pentru a justifica economisirea vopselei, este mai bine să folosiți tehnologia de umplere în două straturi. Umpleți matrițele pe jumătate cu beton colorat și imediat cu beton incolor. Astfel de plăci vor fi și mai puternice. Numai intervalele dintre straturile de umplere nu trebuie să depășească 20 de minute. În acest fel, puteți economisi vopseaua scumpă de 2 ori. Prediluați 800 g de colorant într-un borcan de 3 litri cu apă la o temperatură de 40-50 de grade. Se amestecă bine și se adaugă în porții mici. Sub nicio formă nu trebuie permisă precipitarea în colorant. Acest sediment vă poate deteriora plăcile. Un mic pâlc de reziduuri de vopsea în fața plăcii face chiuveta. Astfel, plăcile de pavaj își pot pierde prezentarea și rezistența din cauza vopselei slab diluate. Dacă colorantul pigmentat nu este diluat bine, nu va conferi culoarea potrivită plăcii.

Proces tehnologic de fabricare a plăcilor vibrocast. Când formele noastre sunt unse, plastifiantul și colorantul pigmentar sunt diluați, betoniera este umezită, putem bate betonul. Tehnologia de fabricare a plăcilor de pavaj are propriile caracteristici pentru prepararea betonului. Aceasta este o compoziție scăzută de apă. Rezistența produselor din beton depinde de raportul dintre ciment și apă. Trebuie doar să adăugați 30% mai mult lichid și betonul își va pierde rezistența de 2 ori. Mortarul de țiglă, așa cum sa menționat mai sus, ar trebui să fie pe jumătate umed (ca pământul umed). S-ar putea să ți se pară prea uscat, dar odată ce lovește masa agitată, va părea prea umed. Acesta este trucul care vă așteaptă în procesul de realizare a plăcilor de pavaj. Prin urmare, adăugăm mai puțină apă decât cimentul cu 30% din volum. 3 găleți de ciment necesită 2 găleți de apă, inclusiv plastifiant și colorant. Acest tip de beton este destul de greu de amestecat. Pentru a face acest lucru, trebuie să umeziți în prealabil betoniera. Ei bine, acum pornim betoniera și în primul rând turnăm o porție măsurată de apă fără colorant și plastifiant. Apoi, adăugați o porție de ciment și amestecați pentru a forma o emulsie omogenă (numită în mod popular lapte). Apoi adăugăm proiecții și avem deja o soluție. Se amestecă bine și se adaugă componentele pre-diluate: plastifiant și colorant. Și amestecați totul bine până obținem o masă omogenă frumos colorată.

Această rețetă de beton semi-uscat este destinată turnării prin vibrații a produselor din beton cu pereți subțiri sau pentru producerea blocurilor de zgârie pe o mașină de casă.

Cand avem betonul gata, completam formularele si le asezam pe masa vibranta. Numărul de forme de pe masă joacă rol importantîn intensitatea vibrațiilor. Arcurile de masă nu trebuie să fie prea supraîncărcate sau prea slăbite. Vibrația trebuie să fie la o anumită intensitate. De îndată ce așezi formele cu beton pe masă și pornești masa vibrantă, magia începe. Betonul uscat începe să se transforme în lichid. În formulare apar tot mai mult spațiu și trebuie să le completați mai mult. Se pare că formele de pe masa vibrantă conțin deja beton lichid, dar dacă răsturnați forma, conținutul acestuia nu cade, ci se lipește strâns de marginile formei - ceea ce înseamnă că faceți totul corect. Durata vibrației ar trebui să dureze aproximativ 4-5 minute. Cu o vibrație adecvată, nu opriți masa vibrantă până când nu apare spumă albă pe betonul din cofraje. Acest lucru indică faptul că tot aerul a ieșit din beton. Apoi scoateți formele și duceți-le într-o cameră ferită de lumina soarelui. Tigla se usucă literalmente într-o zi. Este ajutat în acest sens de conținutul scăzut de apă și de plastifiantul care este inclus în plăci. Plastifiantul nu numai că conferă elasticitate în timpul formării, dar se usucă eficient și îmbunătățește rezistența produsului din beton. A doua zi puteti scoate cofrajul si ati terminat placile. Trebuie să se odihnească timp de 5 zile înainte de a fi vândut. Acest lucru îi va oferi putere maximă. Formele trebuie spalate dupa decapare, desi au fost unse. Betonul este atât de tenace încât încă mai lasă urme pe formele de plastic. Nu le puteți spăla cu apă plată. Este mai bine să folosiți multă sare. Pregătiți în prealabil o soluție salină cu concentrație mare. Acest lucru face mult mai ușoară și mai rapidă spălarea matrițelor de plastic pentru plăci de pavaj.

Calculul rentabilității în tehnologia de fabricație a plăcilor de pavaj

Pentru a produce 1 metru pătrat de plăci de pavaj avem nevoie de:
O găleată de ciment marca A-Sh-400 - preț per găleată 1,5 USD
Trei găleți de screening - prețul pentru trei găleți este de 0,4 USD (costul de screening pentru 4 tone cu livrare = 32 USD)
plastifiant 200g. -pret pentru 200g. 0,4 USD (preț per pungă de plastifiant 25 kg = 47 USD).
Vopsea pigmentara 400g. (sub rezerva umplerii în două straturi a formularelor, color/incolor) - preț 0,9 $ (sac de 30 kg = 62 $)
TOTAL: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$ și costul unuia metru pătrat plăci de pavaj colorate = 7,5 USD.
Rentabilitatea afacerii este de 135%. Tehnologia de producere a plăcilor de pavaj aduce un venit destul de important. Desigur, un anumit procent de respingere este posibil. Dar defectul unui astfel de material își va găsi întotdeauna utilizarea pe un șantier. Cu o astfel de profitabilitate, poate fi stabilit un preț competitiv în diferite condiții. De exemplu, la comanda a 1000 de pătrate există o reducere de 30%. Plăcile de pavaj incolore au același nivel de rentabilitate. Dar e mai greu de vândut. Placile incolore pot fi oferite pentru a crea modele bugetare la așezare. În acest fel, puteți economisi bani și vă puteți decora pardoseala cu gresie.

Echipamente pentru producerea plăcilor de pavaj și prețuri

Pentru a face plăci de pavaj trebuie să cumpărați echipamente.

Nume	Fotografie	Preţ
Betoniera.		Prețul depinde de volumul în litri, în medie 1,5 USD pe litru. Betoniera 300 l. va costa 450 USD. Cu cât volumul este mai mare, cu atât prețul pentru 1 litru este mai ieftin.
Masa vibranta		O poți face singur; te va costa maxim 180 USD. Unul nou va costa de la 500 USD. Vă recomand cu căldură să faceți o masă de vibrații cu propriile mâini, nu este nimic complicat acolo.
Matrite pentru realizarea placilor de pavaj.		Este mai bine să luați forme din plastic bun cu pereți groși. Costul unor astfel de formulare începe de la 1 USD pe bucată. Pentru un metru pătrat de acoperire în formă de stâncă veți avea nevoie de 25 de bucăți. Și pentru un pătrat în formă de „cărămidă” trebuie să cumpărați 50 de matrițe. Totul depinde de dimensiunea plăcii.
Găleată. Lopată. Mănuși de cauciuc.		Disponibil tuturor.

Pentru a calcula perioadele de rambursare, avem nevoie de următorii indicatori: costul echipamentului în dolari productivitatea de metri pătrați pe zi costul de producție dolari pe 1 mp. rentabilitatea în procente (%).

Este mai bine să începeți să calculați perioada de rambursare a unei afaceri cu indicatori de performanță

Sa zicem ca vrem sa producem 40 mp. Placi în formă de stâncă pe zi. Vom avea nevoie de o betoniera de 300 de litri (aceasta va fi aproximativ 6 pompe de mortar) care costă 450 USD. Masa vibratoare de casa 180 USD. Matrite 1 $ * 25 bucati pe metru patrat „Rocky” * 40 mp. = 1000 USD. Găleată, lopată, garnituri de cauciuc = 20 USD. Costul total de achiziție a echipamentului este de 1000 USD+450 USD+180 USD+20 USD=1650 USD. Prețul de vânzare a patruzeci de metri pătrați ai produsului finit va fi de 40 de metri pătrați. * 7,5 USD (preț pe 1 mp) = 300 USD. Și costul plăcilor este de 40 de metri pătrați. * 3,2 USD = 128 USD. Cu o piață de vânzări stabilită, soldul cifrei de afaceri (profit net) este de 300 USD - 128 USD = 172 USD pe zi. Este important de menționat că costul de producție nu include costul salariilor pentru lucrători. Planul este conceput pentru o singură persoană. Aceasta înseamnă că va trebui să pregătiți 1000 de formulare. Pregătirea poate dura până la 5 zile. Din acest motiv, soldul dvs. real pe zi va fi de 172 USD / 5 zile = 34 USD. Prin urmare, o perioadă de rambursare echitabilă pentru echipament va fi: 1650 USD (achiziționarea echipamentului) / 34 USD (profit net) = 50 de zile. Dacă intenționați să lucrați în weekend, atunci 50 de zile / 22 de zile lucrătoare = 2,5 luni.

Avantajele și dezavantajele afacerii de fabricare a plăcilor de pavaj

În general, afacerea pare foarte atractivă. Avantajele unei idei de afaceri: Ideea nu necesită investiții specializate pentru a începe Procent mare de profitabilitate Proces tehnologic simplu de producție Perioadă scurtă de rambursare. Dintre minusuri este de remarcat. Afacerea depinde în mod semnificativ de sezonalitate. Procesul de pregătire a formelor este destul de lung și plictisitor (toate formele trebuie spălate de beton cu apă sărată și tratate cu lubrifiant). Oricine poate începe această afacere. Poate fi atat sursa principala cat si suplimentara de venit. Producția de produse vibrocast poate fi folosită și pentru economii de costuri. De exemplu, luați în considerare achiziționarea de plăci pentru instalarea în apropierea casei dvs. ca alternativă.

Dacă aveți un proiect de construcție în derulare, atunci probabil că aveți deja o betoniera. Masa o veți face singur, dar trebuie să cumpărați matrițele. În cazul produselor defecte, acestea pot fi folosite în alte scopuri la un șantier. Dacă sunteți o persoană foarte precaută și nu sunteți pregătit să vă asumați riscuri, atunci cumpărați câteva formulare și încercați-vă mâna cu un cost mic. Te asigur că totul merge bine pentru tine. Plăcile de pavaj sunt un produs popular pe piața materialelor de construcție. Acesta este un articol consumabil. Acesta este cel mai practic acoperire pentru curte. De exemplu, asfaltul eliberează vapori toxici atunci când este încălzit. Fisuri de beton la temperaturi sub zero. Mobilitatea acoperirii cu faianță vă permite să înlocuiți liber zonele uzate. Crede în produsul pe care îl vinzi și oamenii îl vor cumpăra de la tine.

O zonă acoperită cu plăci de pavaj sau poteci căptușite cu acest material arată foarte prezentabil. Cu toate acestea, costul unei astfel de acoperiri obligă proprietarii zone suburbane gândiți-vă de trei ori înainte de a alege o metodă de finisare. Prin urmare, în acest articol ne vom uita la procesul de realizare a unei astfel de acoperiri. Cu aceste informații puteți economisi bani la achiziția dvs. de plăci.

Cum se fac plăcile de pavaj?

În condiții industriale, procesul de producție a plăcilor este organizat folosind două tehnologii:

• Vibrocompresie - umplerea unei matrice cu un amestec de lucru în timp ce o supuneți simultan la presiune și vibrații.
• Turnare cu vibrații - umplerea unei matrițe cu un amestec urmată de vibrație.

În primul caz, se obține o țiglă deosebit de durabilă, care poate rezista oricăror sarcini operaționale. În al doilea caz, rezultatul este o țiglă de calitate acceptabilă, dar fără caracteristici de rezistență extreme.

Mai mult, tehnologia de vibrocompresie presupune utilizarea unor instrumente atât de scumpe precum o presă cu vibrații și o cameră de uscare. Procesul de turnare prin vibrații necesită utilizarea numai a masa vibranta, distribuind soluția în toată matricea și stoarcând bulele de aer din masa de întărire.

Experimentat meșteșug acasă poate asambla o masă de vibrații din mijloace improvizate, economisind echipament și, în schimb camera de uscare Puteți folosi o zonă bine ventilată. Prin urmare, în majoritatea cazurilor, pentru a produce plăci acasă, se folosește procesul de turnare prin vibrație, care va fi discutat mai jos în text, împreună cu o descriere a designului mesei vibratoare.

Alegerea dimensiunilor și realizarea unei forme

Producția plăcilor de pavaj începe cu producerea unei matrițe de turnare. Cu toate acestea, înainte de a face baza pentru turnare, trebuie să decideți asupra dimensiunii plăcii. În plus, grosimea optimă a produsului finit poate fi de trei sau cinci centimetri.

Este mai dificil de determinat lățimea și lungimea, deoarece plăcile prea mici complică procesul de instalare, iar elementele mari și grele suferă deformarea solului și forțează utilizarea meselor vibrante profesionale care pot rezista la sarcini semnificative.

Dimensiuni si forme

Cu toate acestea, dimensiunile optime pentru lățime și lungime sunt cunoscute de mult și sunt egale cu 20x20 cm. Astfel de plăci sunt ușor de așezat - doar 25 de elemente se potrivesc pe metru pătrat, iar greutatea acestuia vă permite să faceți singur toată munca, fără a implica oamenii. din afara. În plus, este mult mai ușor să asamblați cofraje pătrate pentru turnare decât un triunghi sau un hexagon.

Pentru a realiza trei cofraje pentru plăci, vom avea nevoie de bucăți de grindă de lemn lungi de nouă metri cu o secțiune transversală de 4×4 centimetri, un metru pătrat de tablă zincată și o rolă de bandă adezivă. Ei bine, procesul în sine arată astfel:

1. 1. Luăm secțiuni de doi metri așa cum sunt și o tăiem pe a treia în cinci bare de 20 cm.
2. 2. Lovim împreună doi metri și două bucăți de 20 de centimetri într-un dreptunghi de 100x28 cm (barele scurte sunt plasate între cele lungi și prinse cu cuie la capăt)
3. 3. Așezați cele trei bare scurte rămase în interiorul dreptunghiului, așezându-le în trepte de 20 de centimetri.
4. 4. Învelim toate barele cu bandă adezivă, formând trei sau patru straturi care izolează lemnul de umezeală din ciment.
5. 5. Tăiați o fâșie cu dimensiunile de 100×28 cm dintr-o tablă galvanizată și umpleți pe ea o „scara” făcută din bare. Astfel puteți face fundul matriței și, în final, puteți fixa blocurile de lemn împreună.
6. 6. Repetați toți pașii de mai sus de încă două ori, obținând trei forme.

Folosind o astfel de bază, puteți realiza patru produse de până la 4 cm grosime deodată. suprafata totala 0,48 "pătrat". Acasă, o astfel de performanță va fi mai mult decât suficientă.

Pregătirea soluției - punctul de plecare pentru realizarea plăcilor

Pentru a pregăti mortarul pentru turnarea plăcilor, nu vom avea nevoie de amestecul clasic de nisip-ciment 4:1, ci de o compoziție ușor diferită, care va include următoarele componente:

• Ciment de calitate 400 sau 500 (cel din urmă este de preferat celui dintâi) - 1 parte.
• Piatră mică zdrobită spălată cu o dimensiune a granulelor de 1,0-1,5 cm - 2 părți
• Nisip de râu cernut fără argilă și impurități organice - 1 parte.
• Fibră de armare din bazalt sau fibră de polipropilenă sau fibră de sticlă mărunțită - 1/1000 din greutatea cimentului.
• Plastifiant (o substanță care crește rezistența plăcilor) - până la 1/100 din greutatea cimentului.
• Apă pură - de la un sfert până la jumătate din masa cimentului.

Toate materialele de mai sus sunt încărcate într-o betoniera și amestecate. În plus, pentru a pregăti soluția puteți folosi un butoi și mixer de constructii. În acest caz, se adaugă ultima apă cu un plastifiant diluat anterior în el.

Amestecarea soluției

Verificați gradul de pregătire al amestecului cu o mistrie - soluția ar trebui să curgă, dar nu să picure.

Volumele mortarului de faianță sunt determinate de suprafața suprafeței de finisat sau de numărul de plăci. Dimensiunile unui produs finit sunt de 20x20x4 cm, astfel încât volumul unei plăci de pavaj realizat manual este de 1600 cm3 sau 1,6 litri. Și pentru a face un metru pătrat vom avea nevoie de cel puțin 40 de litri de beton gata făcut.

Mai mult, soluția trebuie preparată ultima, imediat înainte de turnarea plăcilor. La urma urmei, omogenitate amestec gata rămâne timp de 10-15 minute și umplerea trebuie finalizată în acest timp.

Turnarea și prelucrarea ulterioară a plăcilor

Procesul de fabricare (turnare) plăci de pavaj poate fi împărțit în cinci etape. La prima dintre ele, matrița este pregătită - suprafața sa interioară este lubrifiată compoziție specială, facilitând extragerea produsului finit. Mai mult, o astfel de compoziție poate înlocui cu ușurință orice ulei - de la floarea-soarelui la ulei de mașină (inclusiv ulei uzat).

În a doua etapă, soluția este amestecată și este mai bine să plasați recipientul de amestecare sau betoniera lângă masa vibrantă. Acest lucru va ajuta la reducerea timpului în etapa următoare, când amestecul de apă, ciment, nisip, piatră zdrobită și aditivi este transferat în matrițe.

A treia etapă începe cu matrița unsă fiind plasată pe o masă vibrantă, acoperind cel puțin 70 la sută din suprafața sa. În caz contrar, procesul de fabricație va dura mult timp. Apoi, folosind o mistrie sau o oală, soluția este scoasă din betoniera sau recipient și turnată în matriță. Mai mult, în timpul procesului de turnare masa trebuie să fie străpunsă. Pentru a face acest lucru, utilizați o mistrie, cufundând nasul instrumentului în matrița turnată.

Unii meșteri recomandă să pună în matriță o plasă de armare din sârmă de oțel cu un diametru de până la 2 mm (înainte de turnare). Dar dacă s-a folosit fibre de armare la amestecarea soluției, atunci puteți refuza utilizarea plasei.

După umplerea matriței, pornește o masă vibrantă, care va stoarce toate bulele de aer din masă și va compacta umplutura. În acest caz, masa din matriță se poate așeza, astfel încât, pe măsură ce se micșorează, comandantul va trebui să adauge puțin beton la fiecare celulă și să continue procesarea vibrațiilor.

A patra etapă este dedicată uscării produselor. Scot formele de pe masa, le asez pe o suprafata plana si le invelesc in folie de plastic. Pe vreme uscată, acestea vor trebui umezite, compensând deficitul de umiditate din betonul întărit. Mai mult, temperatura străzii în acest moment nu ar trebui să scadă sub 10 grade Celsius. În caz contrar, puterea produsului va fi în mod clar insuficientă. În plus, zona de uscare va trebui să fie protejată de lumina directă a soarelui și de ploaie, așa că cea mai bună opțiune în acest caz ar fi o zonă orizontală sub un baldachin.

În a cincea etapă, produsul este scos din matriță. Înainte de aceasta, plăcile ar trebui să rămână în film timp de cel puțin o săptămână. După îndepărtare, produsele sunt depozitate sub un baldachin pentru încă două săptămâni. Cu toate acestea, turnarea betonului câștigă 100% rezistență abia în a treizecea zi. După acest timp, poate fi folosit ca material de finisare, care se folosește pentru decorarea zonelor din curte și din zona adiacentă, precum și ale potecilor din grădină.

Extracția în sine implică următorii pași: o pătură veche este întinsă pe o suprafață plană, forma este răsturnată și lovită ușor cu un ciocan. Placile uscate ies cu ușurință din cuiburi și cad pe o suprafață moale. În cele din urmă, mucegaiurile libere trebuie așezate la soare și uscate în timpul zilei.

Asamblam o masă vibrantă de casă - mijloacele improvizate vă ajută să vă economisiți bugetul

Pentru a realiza cadrul unei mese vibrante de casă, vom avea nevoie de 4 m de colț cu laturile de 5 cm, 8 m de profil cu laturi de 25×25 milimetri, o placă de oțel de 5 mm cu lungimea și lățimea de 1,2 metri. .

Ca sursă de vibrații, vom folosi o mașină de ascuțit pentru cuțite de bucătărie și alte arme de uz casnic cu lamă, pe axul căreia vom pune o piatră de ascuțit cu un segment selectat la jumătate din rază. Mai mult, patru amortizoare de la un scuter vor fi folosite pentru a spori vibrațiile.

Producția efectivă a unei mese vibrante începe cu tăierea semifabricatelor pentru asamblarea bazei (cadru). Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați colțul în rafturi de patru metri. Apoi tăiem secțiuni de opt metri conductă de profil(patru fiecare pentru partea de sus și de jos).

Următorul pas este asamblarea unui segment al cadrului. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați două colțuri și să sudați secțiuni de doi metri de țeavă de profil între ele. Primul segment va fi amplasat la același nivel cu capătul picioarelor viitoare (trim superior), iar al doilea - la o distanță de 20 de centimetri de capătul liber. Al doilea segment este asamblat exact în același mod. Apoi aceste segmente sunt conectate între ele prin bare transversale inferioare și superioare, formând cadrul mesei vibrante.

În continuare trebuie să pregătiți blatul. În acest scop în centru placa de otel fixați mașina de ascuțit folosind șuruburi sau șuruburi introduse în găurile pre-găurite. Apoi placa este așezată pe cadrul mesei (mașina de ascuțit în jos) și locația picioarelor este marcată pe ea cu cretă (pentru a face acest lucru, trebuie să conturați îmbinarea unghiulară în zona garniturii superioare). După aceasta, o secțiune de țeavă de 5 centimetri este sudată în locul marcat, formând cupe pentru arcuri. Diametrul interior al conductei trebuie să fie cu 2-3 milimetri mai mare decât dimensiunile amortizorului.

În următoarea etapă, trebuie să fixați patru amortizoare de la scuter în colțurile cadrului și să puneți blatul pe ele, plasând bobinele superioare ale arcului în cupele de susținere. În finala pe arbori mașină de ascuțitîmbracă roți de șlefuit cu segmentele selectate și fixează butonul de pornire.

După ce ștecherul mașinii este conectat la priză, arborele acestuia va începe să rotească cercurile tăiate, creând o vibrație care se va transfera pe blatul mesei și va fi amplificată de arcuri (amortizoare). Lungimea acestuia din urmă poate fi selectată în funcție de sarcina de funcționare, sub care paharele de masă nu trebuie să atingă cadrul superior al cadrului.

Cum să colorați cimentul?

Un set standard de componente pentru plăci de pavaj vă permite să obțineți produse cu caracteristici de rezistență ridicată și avantaje estetice zero. Pentru a elimina această distorsiune, veți avea nevoie de un colorant de ciment care schimbă culoarea plăcii finisate.

Procesul de vopsire în sine implică două abordări. Primul este adăugarea de pigment la beton în etapa de amestecare a soluției. A doua este umplerea strat cu strat, când 2/3 din adâncimea plăcii este făcută din masă gri, iar volumul rămas este completat cu o compoziție colorată.

Din punct de vedere tehnic, acestea sunt implementate aproximativ în același mod - pigmentul este dizolvat în apă fierbinte, într-o parte de masă egală cu cinci procente din greutatea totală a soluției. Numai în primul caz trebuie să pictăm tot betonul, iar în al doilea - doar o treime din compoziție. În consecință, toate avantajele și dezavantajele primei și celei de a doua metode rezultă din aceasta.

Avantajul primei metode este că întreaga țiglă este vopsită uniform, astfel încât nu își va schimba culoarea pe măsură ce se uzează. Dar o placă vopsită în acest fel își pierde caracteristicile de rezistență. În plus, pe masa gri poate fi aplicată o paletă limitată de culori. Și plăcile vopsite costă mult mai mult decât produsele obișnuite (gri).

Turnarea în straturi este o problemă diferită. În acest caz, rezistența ridicată a bazei este menținută, iar proprietarul economisește bani - doar o treime din volumul plăcii este vopsită. În plus, partea colorată a umpluturii poate fi amestecată folosind nu beton gri, ci alb, care poate lua orice culoare.

În acest articol ne vom ocupa de un proces care îi interesează pe mulți, cum să faci plăci de pavaj cu propriile mâini. Să luăm în considerare pas cu pas nu numai procesul de producție în sine, ci și unele dintre subtilitățile preparării soluției, turnării și presarii. Acest lucru vă va ajuta să economisiți niște bani fără a compromite calitatea produsului final.

Dale de pavaj de diferite dimensiuni si culori

Etapele producției plăcilor de pavaj

Întrucât vorbim de autoproducție, cel mai adesea producătorii lucrării, care sunt și proprietarii teren, încercând să economisească bani. Această oportunitate li se prezintă, mai ales în procesul de achiziție a materialelor de construcție.

Deci, etapele producției de plăci de pavaj:

Achiziționarea materialelor de construcție necesare. Din ce plăci de pavaj sunt realizate: ciment, nisip, piatră zdrobită, sârmă de oțel de 4-6 mm grosime.

Realizarea matrițelor, pentru care puteți folosi, de exemplu, scânduri uzate rămase de la construirea unei case.

Realizarea mortarului de beton.

Turnarea acestuia din urmă în forme cu presare pentru a obține uniformitatea amestecului turnat.

Uscarea plăcilor de pavaj în matrițe.

Îndepărtarea plăcilor din matrițe.

Uscarea finală în aer sub un baldachin.

Înainte de a începe să faceți plăci de pavaj acasă, trebuie să alegeți un loc unde vor fi efectuate toate operațiunile. Dimensiunile sale depind de câte plăci trebuie produse pe zi. Cu cât numărul acestora din urmă este mai mare, cu atât site-ul ar trebui să fie mai mare. Pentru că aici soluția de beton va fi amestecată, turnată în matrițe, iar materialele de construcție finite vor fi uscate.

Cimentul, nisipul și piatra spartă sunt ingredientele unei soluții pentru plăci de pavaj

Achizitie de materiale de constructii

Cantitatea de ciment, piatră zdrobită și nisip depinde de rețeta selectată și de cantitatea de plăci de pavaj. De obicei, pentru materialele de construcție din beton care vor fi folosite în aer liber, în producție se folosește o rețetă clasică. Anume:

o parte de ciment;

două părți nisip;

trei bucăți de piatră zdrobită.

De exemplu, dacă plăcile de pavaj sunt realizate cu o grosime de 4 cm și o formă pătrată cu dimensiuni de 30x30 cm Volumul său este egal cu: 4x30x30 = 3600 cm³ sau 0,0036 m³. Este necesar să faceți 100 de plăci, ceea ce înseamnă că aveți nevoie de 100x0,0036 = 0,36 m³ - acesta este volumul tuturor plăcilor.

Pentru a face soluția, așa cum sa menționat mai sus, sunt necesare trei componente formate din șase părți. Aceasta înseamnă că o parte din volum va fi egală cu: 0,36/6 = 0,06 m³. Aceasta va fi cantitatea de ciment. Cantitatea de nisip este de două părți, adică 0,06x2 = 0,12 m³. În consecință, există trei părți de piatră zdrobită: 0,06x3 = 0,18 m³.

Toate acestea pot fi măsurate, de exemplu, cu o găleată de zece litri, al cărei volum în cuburi este egal cu: 10 l este 10 dm³ sau 0,01 m³. Adică, 6 găleți de ciment sunt suficiente pentru a produce 100 de plăci de pavaj peste dimensiunea desemnată.

Plasa cu volane din sarma zincata

În ceea ce privește firul, cel mai bine este să nu îl cumpărați. Cea mai bună opțiune este o plasă rowan cu dimensiuni de celule de 5x5 cm sau oțel obișnuit plasă de ipsos. Este mai bine să-l faci din sârmă galvanizată, îl poți folosi la mâna a doua. Cantitatea sa este ușor de calculat, deoarece aria unei plăci este: 30x30 = 900 cm² sau 0,09 m².

Înainte de a face plăci de pavaj acasă, trebuie să pregătiți forme pentru aceasta. Ele pot fi de diferite dimensiuni și configurații, dar cele mai simple au celule pătrate. Le vom lua ca bază pentru analiza ulterioară a subiectului.

Realizarea matrițelor

Să trecem la întrebarea cum să faci o matriță pentru plăci de pavaj cu propriile mâini. Cea mai simplă opțiune sunt plăcile de 4 cm lățime. Acestea sunt tăiate cu un ferăstrău în lamele de 30 cm lungime și în segmente de 1 m lungime.

Ele sunt asamblate într-un dreptunghi, din care o latură este de 1 m, cealaltă de 30 cm. Elementele sunt conectate între ele cu șuruburi autofiletante și colțuri metalice. Acestea din urmă sunt instalate pe părțile exterioare ale formularului. Apoi încă două scânduri, lungi de 30 cm, se introduc în interior la distanțe egale de marginile formei și una între alta. Principalul lucru este că aceste distanțe sunt egale cu 30 cm Fixarea se face cu șuruburi autofiletante lungi de 60-70 mm, care se înșurubează din exterior, câte două, în fiecare placă introdusă în interior.

Pe site-ul nostru puteți găsi contacte ale companiilor de construcții care oferă. Puteți comunica direct cu reprezentanții vizitând expoziția de case „Țara joasă”.

În principiu, nu există restricții stricte privind dimensiunea formularelor. Adică, pot include mai mult decât trei celule. Pot fi doi, patru, cinci și așa mai departe. Pur și simplu, cu cât matrița este mai lungă, cu atât este mai dificil să o eliberezi de plăcile finisate. Când este scos, cadrul se poate rupe.

Formă cu mai multe celule

Realizarea mortarului de beton

Dacă se face un număr mic de matrițe, atunci va fi necesară o cantitate mică de soluție pentru a le umple. Prin urmare, poate fi frământat într-un recipient, de exemplu, într-un jgheab sau într-o zonă deschisă.

Amestecarea betonului cu lopeți într-o zonă deschisă

Există mai multe tehnologii de frământare:

Se amestecă toate ingredientele, apoi se adaugă apă cu amestecarea în continuare până se obține o masă omogenă.

Se adaugă apă în ciment, soluția este amestecată până când se formează lapte de ciment. Apoi i se adaugă nisip și piatră zdrobită în porții.

Se efectuează amestecarea uscată a nisipului și a pietrei zdrobite. Apa se prepară într-un recipient separat mortar de ciment, care după preparare se toarnă în amestecul uscat. Acesta din urmă este complet amestecat.

Dacă există multe forme, atunci este mai bine să utilizați o betoniera pentru amestecare. Mai întâi trebuie să turnați ciment în el, să rotiți tamburul la rotație, să adăugați apă. De îndată ce apare laptele de ciment, îl puteți umple cu nisip și piatră zdrobită în porții.

Betonier mic pentru amestecarea betonului

Turnarea betonului în matrițe

Să trecem direct la răspunsul la întrebare., cum se fac plăci de pavaj:

In primul rand interiorul matritelor trebuie tratat cu ulei tehnic uzat pentru ca placile uscate sa poata fi usor separate de placi.

Apoi jumătate din soluție este turnată în ea cu lopeți. Amestecul trebuie compactat folosind aceleași lopeți. Sarcina principală este de a elibera aer, care, atunci când amestecul se întărește în interior, formează pori. Acestea din urmă reduc rezistența produsului din beton.

Se așează o plasă tăiată la dimensiune. Îndeplinește funcțiile unui cadru armat.

Celulele de matriță sunt umplute până la refuz cu beton și compactate din nou.

Planul superior este nivelat și se efectuează procesul de cimentare. Adică stropiți cu ciment uscat și neteziți cu mistria sau mistria.

Plăcile de pavaj ar trebui să rămână în formă timp de o zi. După care este scos și așezat pe marginea lui undeva într-un loc umbrit. Trebuie să treacă printr-un proces natural de uscare.

Proces pas cu pas pentru realizarea plăcilor de pavaj

Realizarea plăcilor de pavaj pe o masă vibrantă

Cea mai importantă operație în procesul de realizare a plăcilor de pavaj este compactarea soluției de beton turnat. Este clar că lopețile și alte unelte nu vor putea elimina tot aerul din amestecul de beton. Prin urmare, în acest scop, acestea au fost dezvoltate dispozitive specialeși unelte - vibratoare, mese vibrante și altele.

Pentru producția de produse subțiri din beton armat, care includ plăci, se folosesc mese vibrante. Ce este și cum să faci o masă vibrantă pentru plăci de pavaj cu propriile mâini - conversația va merge mai departe.

Masă vibrantă pentru producția de plăci de pavaj

Masa de vibratii DIY

Nu se poate spune că o masă vibrantă este un dispozitiv foarte simplu. Pentru a o face, trebuie să aveți abilitățile unui sudor și mecanic. Există cantitate uriașă variante ale acestui echipament. Dar principiul său de funcționare este același: un cadru din profile metalice, pe care este montat un blat de masă pe balamale sau arcuri. Acesta din urmă este conectat la un vibrator, care este conectat la sursa de alimentare.

Vibratorul transmite vibrații pe blatul mesei, pe care se instalează forme cu mortar de beton turnat în ele. Vibrațiile mici sunt transmise betonului, care începe să se compacteze, deplasând micile bule de aer.

Atenţie! Cum suprafata mai mare blaturi, cu atât mai multe matrițe se vor potrivi pe el. Dar, în același timp, va trebui să creșteți puterea vibratorului, sau mai bine zis, motorul său electric. Ultima caracteristică poate începe de la 250 W. Dimensiuni optime mașina în sine: 1800x800 mm.

Descriere video

Videoclipul arată cum funcționează o masă vibrantă:

În ceea ce privește motorul electric, puteți folosi un motor vechi maşină de spălat. Resursa unității este mică, dar dacă nu vă stabiliți sarcina de a oferi întregului sat suburban cu plăci de pavaj, atunci va dura doi sau trei ani. Puteți cumpăra un vibrator gata făcut. Astazi nu este o problema. Arcurile vor trebui selectate experimental în funcție de sarcina asupra acestora.

Descriere video

Videoclipul arată cum funcționează o masă vibrantă cu motor de mașină de spălat:

Cadrul este asamblat dintr-o țeavă de profil de 40x40 mm. Acestea sunt patru rafturi legate elemente orizontale. Legătura dintre părți este sudarea electrică.

Secțiunile de țeavă sunt sudate la colțurile cadrului în locațiile rafturilor secțiune rotundă 5-10 cm lungime. Diametrul conductei este selectat pentru a se potrivi cu diametrul interior al arcurilor achiziționate. În loc de țevi, puteți suda șuruburi M12-M18 cu capul în jos, pe care este plasat un furtun de cauciuc. Lungimea șuruburilor este selectată pentru a se potrivi cu lungimea arcurilor.

Patul din teava de profil pentru masa vibranta

Dacă există îndoieli că rafturile vor fi puternice și nu se vor rupe în timpul vibrației mesei, atunci acestea pot fi întărite suplimentar cu bare transversale sau brațe realizate din unghiuri, fitinguri sau aceeași țeavă de profil.

Sub fiecare raft este sudată o bază din tablă de oțel cu grosimea de 1,5 mm și dimensiuni de 55x55 mm.

Realizarea unui blat

Acest lucru va necesita tabla de otel grosime 6-10 mm. Pe de o parte, părțile laterale sunt sudate pe acesta în jurul perimetrului. Scopul lor este de a preveni deplasarea de la suprafață a formelor pentru plăci de pavaj.

CU partea opusă două secțiuni de țeavă de profil sunt sudate. Distanța dintre ele este determinată de dimensiunea picioarelor de montare ale motorului vibratorului. Acesta este un fel de cadru pe care sunt făcute găuri pentru atașarea vibratorului. Acesta din urmă poate fi instalat imediat.

Acum arcuri de oțel sunt sudate la colțurile blatului mesei pe partea inferioară. Cu partea liberă, acestea vor fi introduse în cupe de țevi sudate pe cadru.

Blat de masă cu laterale pentru masă vibrantă

În principiu, totul este gata, puteți asambla masa vibrantă. Pentru a face acest lucru, blatul este instalat pe cadru, astfel încât arcurile să fie plasate pe secțiuni de țevi rotunde. Mai rămâne doar să instalați partea electrică. Dacă nu vă deranjați, puteți pur și simplu să treceți un cablu de la vibrator cu un ștecher, care va trebui să fie introdus într-o priză obișnuită. Puteți face totul mai complicat instalând un comutator undeva pe cadru. Acest lucru este mai convenabil; nu trebuie să alergați tot timpul scoțând sau introduceți ștecherul în priză.

Descriere video

Videoclipul arată designul unei mese vibrante de casă:

Producția de plăci de pavaj pe o masă vibrantă

Înainte de a face plăci de pavaj acasă pe o masă vibrantă, trebuie să înțelegeți că acesta este în continuare același proces, doar mecanizat. Produsele vor fi de calitate superioara. Și operațiunile sunt aceleași:

Se așează cadrul din plasă armată.

Restul amestecului de beton este turnat.

Masa vibrantă este pornită, ceea ce face ca soluția din matriță să înceapă să se compacteze și să scadă în volum.

Echipamentul este oprit, matrița este umplută până la refuz cu soluție, masa vibrantă este pornită din nou.

Descriere video

Videoclipul arată procesul de realizare a plăcilor de pavaj folosind o masă vibrantă:

Pe ce poți economisi?

Dacă plăcile de pavaj sunt folosite pentru a acoperi potecile sau aleile de grădină, acestea pot fi subțiri. În plus, nu trebuie să utilizați un cadru de armare a plasei în design.

Rezistența plăcilor pentru poteci de grădină poate fi de asemenea redus. Acest lucru se realizează prin reducerea cantității de ciment utilizat. De exemplu, prin creșterea porțiunilor de piatră zdrobită sau nisip. Adică rețeta soluției va fi: 1:2:4 sau 1:3:3. Puteți evita cu totul piatra zdrobită folosind nisip grosier ca umplutură. Deși aceasta nu este cea mai bună opțiune.

Tehnologie alternativă

Astăzi, magazinele de construcții vând gata făcute prin matrițe pentru plăci de pavaj din silicon sau plastic. Au forme și dimensiuni diferite și sunt folosite folosind o tehnologie simplificată, unde, pe lângă fabricarea plăcilor, sunt așezate.

Matriță pentru realizarea plăcilor de pavaj

Cum se fac plăci de pavajcu această nouă tehnologie:

În primul rând, este necesar să pregătiți poteci sau zone pe care vor fi așezate plăcile. Este simplu aici - umplerea cu nisip grosier, care este compactat cu apă și imediat nivelat.

Amestecul de beton este amestecat.

Forma este așezată în locul în care sunt turnate plăcile de pavaj.

Amestecul este turnat în el, care este nivelat de-a lungul marginilor matriței. Puteți lovi ultimul cu un ciocan pentru a obține compactarea.

În această stare, forma trebuie să stea timp de o oră pentru ca betonul să se întărească. După care poate fi îndepărtat. Tigla va fi gata la locul potrivit. Între elementele de acoperire, se umple ulterior nisipul sau se toarnă mortar de ciment.

Productie si montare placi de pavaj

Sunt disponibile pentru vânzare forme din silicon și plastic. tip închis. Adică, au un fund, care este de obicei acoperit cu un model. Această formă este acoperită cu ulei uzat (nu întotdeauna) și soluția preparată este turnată în ea. După o oră, poate fi îndepărtat cu ușurință, lăsând o țiglă cu un model pe partea din față.

Descriere video

Videoclipul arată procesul de realizare a plăcilor de pavaj în matrițe de plastic:

Atenţie!Înainte de a face plăci de pavaj cu propriile mâini acasă, decideți singur - va face asta material de constructie gri sau altă culoare. Dacă este aleasă a doua opțiune, atunci adăugați o culoare la alegere la soluția de beton care se prepară.

Variații pe o temă design decorativ Există o mulțime de plăci de pavaj. Iată doar câteva opțiuni:

pietricele de râu, care sunt așezate deasupra produsului finit de plăci;

piatră zdrobită, care este așezată cu părțile plate în sus;

vopsea care se aplică nu pe suprafața plăcii, ci pe mortar, care este așezat ca strat superior al unui material de construcție.

Dale de pavaj cu pietricele

Pe scurt despre principalul lucru

Așadar, a fost discutat subiectul cum să faci singur plăci de pavaj. Acest proces nu este de fapt cel mai ușor. Este încă posibil să faci singur matrițe din plăci, dar asamblarea unei mese vibrante poate fi făcută de un specialist care are abilitățile unui sudor electric și mecanic. În ceea ce privește procesul de fabricație în sine, dacă urmați corect rețeta mortarului de beton, dacă urmați cu exactitate toate operațiunile prezentate mai sus, puteți garanta calitatea înaltă a rezultatului final.