Fierăstrău circular de casă cu o mașină de tăiat cu propriile mâini. Fierăstrău circular de casă cu rostogolire. Asamblarea întregii părți transversale

Cum do Masa circulara DIY?

Cerințe generale pentru un tabel pt ferăstrău circular
Materialul necesar și asamblarea mesei pentru manual ferăstrău circular
Unele lucruri mici utile lucruri pe care trebuie să le știi

La cumpărare ferăstrău circular Viitorul maestru nu își imaginează întotdeauna cantitatea de muncă pe care o va avea de-a face cu acest echipament. Aceasta este o parte a problemei. Pe de altă parte, maestrul realizează că este mai bine pentru el să achiziționeze imediat un ferăstrău circular, dar este foarte dificil să aleagă o masă bună care să îndeplinească toate cerințele.

Masa circulara permite do tăietură mai clară și mai netedă.

Așa se naște un gând do Masă DIY pentru un ferăstrău circular de mână. În acest domeniu, adevărații meșteri nu au restricții.

Cerințe generale pentru un tabel pt ferăstrău circular

Dispozitiv de tenonare pe o masă circulară.

O masă pentru un ferăstrău de lucru trebuie să îndeplinească câteva cerințe principale:

Pe lângă aceste cerințe, există mai multe criterii necesare care trebuie luate în considerare la dezvoltarea unei mașini pentru un ferăstrău circular.

Siguranța și fiabilitatea fixării ferăstrăului.
Garma pentru pânza de ferăstrău, care de foarte multe ori rămâne neîmplinită.
Deschideți accesul la butonul de pornire și oprire.

Setul suplimentar de funcții al dispozitivelor depinde de cerințele maestrului însuși și de calificările sale. Acest set include accesorii care:

ajută la realizarea unei tăieturi longitudinale uniforme;
aceeași tăietură transversală de înaltă calitate.

Proiecta ferăstrău circular.

O masă standard, care poate fi achiziționată împreună cu un ferăstrău circular, este de obicei realizată din oţel inoxidabil. Dispozitivul de ferăstrău în sine este montat cu capul în jos; o incizie sau o fantă se face aproximativ în mijloc pentru a plasa pânza de ferăstrău în sine. Lățimea acestuia trebuie să corespundă cu lățimea pânzelor de ferăstrău utilizate. Acest decalaj nu trebuie lăsat să fie prea mare. În acest caz, cipurile și alte resturi de lucru vor înfunda adesea dispozitivul, făcându-l inoperabil.

Referitor la parametrii tehnici ferăstrău care va fi folosit pentru tăierea pe banc, puterea motorului său poate fi mai mare decât cea a unui fierăstrău convențional ferăstrău de mână . Dar totuși nu depășesc 1200 W experții consideră un astfel de risc nejustificat. La urma urmei, cu cât ferăstrăul este mai puternic, cu atât este nevoie de masa mai durabilă și mai fiabilă.

Mașinile industriale sunt fabricate, așa cum am menționat deja, exclusiv din metal, dar suportul lor este foarte adesea umplut cu ciment pentru o fixare mai fiabilă a dispozitivului.

Material necesar si montaj masa pt circular manual ferăstraie

Tăiați cu un ferăstrău circular.

Pentru a face o masă, puteți lua următoarele materiale:

placaj grosime 20-50 mm;
plexiglas;
plăci din fibră de sticlă.

Citeste si

Atunci când alege ferăstraie într-un magazin, cumpărătorul acordă adesea atenție adâncimii de scufundare a dispozitivului, ceea ce înseamnă grosimea maximă a materialului care este prelucrat. Trebuie presupus că utilizarea ferăstrău de mână Va fi nevoie de aproximativ 1 cm de grosime de ferăstrău dacă nu este destinat scopului său.

Parametrii tabelului depind în mare măsură de suprafețele prelucrate.

Examinare ferăstrău circular.

Dacă produsele sunt de așteptat să fie voluminoase, de exemplu, cu o lungime mai mare de 2,5 m, atunci masa va trebui să fie întărită cu picioare suplimentare.

Masa circulară are mai multe caracteristici în asamblarea sa. Spațiul liber pentru blatul mesei trebuie descris într-un paragraf separat.

Deci, picioarele pentru blatul mesei sunt realizate din același placaj, dar de grosime mai mare. Pentru a-l asigura, clemele sunt realizate de-a lungul mesei sau în cruce. Acest lucru va permite ca masa să fie mai rigidă. Stabilitatea va fi afectată de lungimea corectă a picioarelor și de locul de instalare.

Un fierăstrău circular simplu de casă (DIY) cu o rotiță. Partea 1.

ferăstrău circular - articulator făcut cu propriile mele mâini. Lucrul nou pe care îl fac acum nu este încă gata, cont.

Fierăstrău circular de casă

Prima mea mașină de casă Făcută în casă pentru un dulgher.

Tabelul poate avea dimensiuni diferite; masterul determină acești parametri în mod independent. De exemplu:

husa 70x80 cm;
inaltime 110 cm.

Coperta de masă: câte lucruri utile poate avea?

Diagrama aplicației ferăstrău circular.

Pentru ferăstrăul în sine, în funcție de grosimea selectată a blatului de masă, se face o tăietură cu o adâncime de aproximativ 1 cm Tăierea este făcută pentru a asigura masa de lucru a dispozitivului în sine în jurul perimetrului. Pentru a do, folosind o riglă, un creion simplu și ferăstrăul în sine, marcați locul unde va fi amplasat dispozitivul.

Există mai multe opțiuni pentru atașarea ferăstrăului pe masă. Totul depinde de obiectivul stabilit. Dacă o persoană dorește ca ferăstrăul să fie demontat liber dacă este necesar, suportul trebuie să permită acest lucru, dar în același timp să fie de încredere.

Pentru a face acest lucru, barele de limitare cu caneluri sunt instalate în jurul perimetrului marcat al suprafeței de lucru a ferăstrăului, fără a forma un cadru închis. Acest lucru asigură ferăstrăul de mână. Dar această instalare este aplicabilă pentru volume mici de lucru și viteze scăzute ale discului.

O fixare mai fiabilă arată similar, dar cu acest tip de fixare grinzile sunt mai mici: nu sunt 4, ci 6 sau 8, fiecare este fixată lângă o anumită secțiune a cadrului și, dacă este necesar, comandantul va trebui să deșurubați șuruburile de lângă fiecare astfel de grinzi. Unii se fixează circular fără grinzi de lemn, înșurubându-l direct pe masă, făcând găuri în cadru.

Întorcând husa de masă, puteți vedea o fantă cu o pânză de ferăstrău ieșind din ea. În timpul instalării, este utilizată funcția de blocare a platformei de discuri.

Can do pe masa de ferăstrău există o fantă pentru un cuțit detașabil de despicat, care va fi atașat cu o clemă lângă ferăstrăul pe partea inferioară.

Ghidaj pentru tăieturi longitudinale și transversale

Masa trebuie să aibă ghidaje de construcție din aluminiu pentru fabricarea lor se folosesc șipci în formă de U. Cu marginea deschisă se agață de masă. Ulterior, piesele auxiliare de prindere se vor deplasa de-a lungul lor, permițând efectuarea unor tăieturi mai precise.

Primul care este încorporat este un ghidaj care rulează de-a lungul ferăstrăului. Șinele paralele vor trece de-a lungul marginilor mesei, perpendicular pe ferăstrăul în sine. Ghidajele în sine sunt, de asemenea, realizate din placaj.

Cum să faci tăieturi încrucișate?

Citeste si

Cutie de onglet pt ferăstrău circular.

Pentru a face tăieturi transversale, se folosește cel mai des o scândură, care este similară cu masă mică. Este cu susul în jos, are 2 baze paralele și o fantă prin care poate trece pânza ferăstrăului. Dacă toate unghiurile au fost respectate, tăierea va fi strict perpendiculară.

Soluția pentru direcția de tăiere transversală poate fi încă una varianta interesanta. Barele sunt atașate de placaj (puțin mai mare decât masa) din partea inferioară. Acestea ar trebui să fie poziționate clar pe toată lățimea mesei. Pe partea superioară a plăcii sunt atașate 2 plăci paralele, care sunt mai înalte decât lama ferăstrăului și au fante pentru trecerea acesteia. Rezultatul este același, dar această soluție este mai ușor de implementat.

În plus, blatul mesei poate fi echipat cu rigle de-a lungul ambelor ghidaje.

Câteva lucruri mici utile de știut

Activați circulara ferăstrău de mână se poate face în mai multe moduri.

Cel mai simplu și incorect: remediați butonul de blocare a pornirii, conectați-l direct la rețea și deconectați-l dacă este necesar. Acest lucru este contraindicat din 2 motive:

nesigur pentru viața și sănătatea stăpânului;
amenință motorul ferăstrăului cu ardere.

Metoda 2 este poate cea mai comună. Totul este reparat, dar ferăstrăul nu este conectat la rețea, ci la un adaptor cu buton de oprire.

A treia metodă este cea mai corectă, dar poate priva proprietarul dispozitivului de garanția acestuia. Este necesar să afișați un semifabricat de plastic pentru butoanele de pornire și oprire de pe panoul mesei. Înlocuiți firul cu mufa cu un fir care va fi conectat direct la aceste butoane. Sigur atât pentru maestru, cât și pentru ferăstrău.

Asamblarea părții frontale a mașinii.

De fapt, nu este deloc necesar ca ferăstrăul să fie atașat direct de fundul mesei. Au fost inventate multe moduri când accesorii suplimentare Ferăstrăul circular se poate deplasa deasupra. Deci, dacă talpa unui ferăstrău circular este echipată cu o platformă specială pe o parte, făcând în prealabil o anvelopă din aluminiu teava dreptunghiulara aproximativ 1 cm înălțime și fixându-l pe suprafața de tăiat strict paralel cu tăietura, puteți face o tăietură precisă. Acest lucru devine posibil datorită faptului că ferăstrăul, folosind o platformă, se deplasează de-a lungul barei fără a modifica distanța până la marginea tăieturii.

Există un tip de circulară ferăstraie de tăiat cu plonjare. Au un dispozitiv controlat care ține ferăstrăul deasupra piesei de prelucrat și este coborât dacă este necesar.

Nu trebuie să uităm că puteți achiziționa o masă staționară împreună cu un ferăstrău.

În această secțiune aș dori să spun câteva cuvinte despre pânzele de ferăstrău în sine. Sunt:

pentru tăiere longitudinală;
pentru tăiere transversală;
universal.

Primele 2 tipuri de discuri diferă prin metoda de ascuțire. Pentru a lucra cu secţiune transversală se folosește un așa-numit unghi de ascuțire negativ.

Când maestrul nu știe exact ce va tăia sau gama de produse necesită tăiere în direcții diferite, se recomandă utilizarea discurilor universale. Acest lucru va preveni nevoia de a schimba frecvent lamele la ferăstraie. Dinții unor astfel de discuri sunt fabricați din material excelent.

Pentru oricine meșteșug acasă, având propria mașină de ferăstrău staționară economisește timp și funcționează în siguranță.

Puteți cumpăra un ferăstrău circular staționar gata făcut. Costul mașinilor mici începe de la 9.000 de ruble; fierăstrăile staționare mai mult sau mai puțin decente sunt vândute în intervalul de preț de la 30 la 100 de mii.

În ciuda complexității aparente a designului, orice meșter cu abilități de bază de instalații sanitare poate face un ferăstrău circular de casă. Mai mult, în timpul procesului de proiectare este posibil să adăugați funcții care nu sunt furnizate de producător.

Pentru ce este un ferăstrău circular?

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se determine sarcinile principale ale mașinii de tăiat. Dacă trebuie doar să tăiați lemne de foc pentru iarnă sau să produceți de bază lucrari de tamplarie ca a face un gard – destul masă puternică cu fantă pentru o pânză de ferăstrău. Aceste opțiuni sunt populare în zonele rurale.

Circulară pentru lucrul cu bușteni

Desigur, nu poate fi vorba de nicio siguranță sau funcționalitate atunci când utilizați un astfel de dispozitiv.

Unele dintre aceste „modele” au un arbore pentru fixarea cuțitelor unui avion sau un articulator. De regulă, un cadru este sudat dintr-un colț sau canal, pe el este montat un motor electric de la ventilația din fabrică, iar cu ajutorul unui scripete, cuplul este transmis discului. Nu are sens să descriem în detaliu tehnologia de fabricație a unei astfel de mașini.

E alta treaba daca vrei sa faci lucrari de tamplarie. În acest caz, aveți nevoie de un tabel de coordonate cu ghidaje care sunt fixate sub unghiuri diferite.

Deoarece un astfel de ferăstrău staționar poate funcționa cu piese de prelucrat de dimensiuni mici, este necesar să aveți grijă de siguranța operatorului. Este recomandabil să se asigure reglarea vitezei de rotație și posibilitatea de a schimba cu ușurință discuri cu diferite diametre.

Asigurați-vă că instalați un capac de protecție peste disc și acoperiți părțile rotative ale unității cu capace. Dispozitiv de pornire este echipat cu un întrerupător de urgență, iar butonul „stop” este situat într-un loc accesibil și are dimensiuni mari.

Nu vei rata un accident

Cum să faci o circulară, menținând un echilibru între economie, funcționalitate și siguranță

Să ne uităm la principalele componente care alcătuiesc o casă ferăstrău circular. Le poți face singur, dar numai dacă ai anumite abilități și instrumente.

Cadrul poate fi realizat dintr-un unghi metalic (canal) achizitionat de la colectori de fier vechi. Dacă aveți mijloace, contactați un depozit de metal. Picioarele pot fi făcute din cele vechi conducte de apă, conectându-le cu colțuri.

Opțiune bună pat de casă din metal laminat

IMPORTANT! Utilizare conexiuni cu șuruburi este interzisă, deoarece vibrațiile vor duce la slăbirea suportului.

Trebuie folosită sudarea electrică. Asigurați-vă că vă întăriți conexiuni de colt cosit. Partea superioară patul (pe care se va sprijini masa) si podiumul pentru motorul electric sunt realizate dintr-un colt cu latura de minim 50 mm.

Dacă mașina este echipată cu roți pentru deplasare, acestea trebuie să aibă jante de oțel și să aibă încuietori. Cu cât greutatea cadrului este mai mare, cu atât mașina va fi mai stabilă și lucrul va fi mai sigur.

Mai întâi vă voi povesti despre hobby-ul meu. Îmi place să mă chinuiesc: să creez cu propriile mâini lucruri necesare în casă care sporesc confortul și decorează casa. Îmi place în special să lucrez cu lemn - tâmplărie, tâmplărie. Dorința de a avea la dispoziție un „asistent” care să accelereze munca și să-i îmbunătățească calitatea a fost motivul principal pentru crearea mașinii combinate prezentate pentru producerea semifabricatelor de tâmplărie sau, s-ar putea spune, a unui minicomplex de prelucrare a lemnului.

Experiența mea practică, deși mică, de a lucra la mașini industriale, atât pentru prelucrarea lemnului, cât și pentru tăierea metalelor, s-a dovedit a fi foarte utilă în proiectarea și fabricarea acestui mini-complex. Acum, cu ajutorul acestuia, puteți efectua o mare varietate de prelucrare: tăierea (atât în direcția longitudinală, cât și transversală a fibrelor); rindeluire; șlefuirea și lustruirea, strunjirea și găurirea (și nu știți niciodată ce altceva - este dificil să enumerați totul) produse din lemn și unele operațiuni chiar și pe metal.

Minicomplexul este format din două mașini, în general, independente (cu excepția faptului că prima servește ca bază sau suport pentru a doua). Primul este un ferăstrău circular cu o rotiță electrică. Al doilea este o mașină de strunjire și găurit.

Astăzi vom vorbi despre primul. Să ne uităm mai detaliat la structura sa. Dar, în primul rând, voi reține că a fost proiectat, ca să spunem așa, după o diagramă agregată (cuțitele de rostogolire și ferăstrăul circular. au o transmisie comună și sunt montate pe un singur arbore de lucru - rotorul). Această soluție mi-a permis să fac designul mai simplu și mai avansat tehnologic, ceea ce, fără îndoială, a afectat aşezare raţională principalele componente și ansambluri. Această mașină are componente precum producție industrială, atât comandate profesioniștilor cât și, bineînțeles, realizate cu propriile mele mâini. Există chiar și detalii neobișnuite, de exemplu, partea de susținere a mașinii - cadrul, nu este altceva decât „picioare” din vechiul maşină de cusut. Și s-a încadrat cu succes în designul general, practic fără modificări, sau mai degrabă, lățimea mesei de avion a fost ajustată la dimensiunea corespunzătoare. Părțile principale ale cadrului (tire, traverse, suporturi distanțiere) au fost realizate din canalul nr. 5. Ambele structuri: cadru și patul sunt sudate.

Un rotor cu trei cuțite instalat pe mașină cu cuțite de rostogolire cu două fețe (cu două tăișuri), pânze de ferăstrău cu vârfuri de carbură și diferite tipuri de dispozitive fac posibilă producerea de produse din lemn de înaltă calitate. În modul de îmbinare (rindeluire), lățimea suprafeței prelucrate este de 260 mm, iar adâncimea de tăiere este de până la 2 mm.

Acționare de tăiat și ferăstrău circular

Mese (receptor și priză), îmbinare și panou de comandă (în prim plan)

Mașină pentru prelucrarea lemnului-despicătură și „circular” (click pentru a mări): 1 - cadru (din picior maşină de cusut, canal din oțel ștanțat 50x50x50, 4 buc.; 2 - platforma sub-motor cu balamale; 3 - suport suplimentar de cadru pentru atașarea unei mese circulare de ridicare (unghi 50x50, 2 buc.; 4 - tavă (foaie de duraluminiu s1.5); 5 - sertar longitudinal (canal rulat nr. 5,2 buc.; 6 - bază distanțier sub masă) (canal rulat Nr. 5, 4 buc.; 7 - ferăstrău circular (Ø300x32); 8 - panou de comandă; 9 - subcadru mesei de ridicare a mesei circulare (unghi nr. 5); 10 - mecanism de ridicare a mesei circulare (cric); 11 - cadru transversal (canal rulat nr. 5, 2 buc.; 12 - articulator; 13 - scripete antrenat; 14 - cureaua trapezoidala (2 buc.; 15 - scripete de antrenare a transmisiei curelei trapezoidale; 16 - motor electric ( N=3 kW, n=1500 rpm, U=380 V 17 - conexiune transversală (); profil de otel, 4 buc.; 18 - masa de iesire rostogolire; 19 - masa de primire a avionului; 20 - masă de ridicare „circulară”; 21 - ghidaj pentru dispozitivul de tundere (teava Ø17); 22 - carcasa rulmentului arborelui de lucru (2 buc.

Rotorul (sau arborele de lucru) este cea mai importantă, complexă și critică parte a mașinii. În plus, este obișnuit pentru articulație și ferăstrău circular. L-am făcut (sau mai degrabă l-am comandat unui strungar și apoi unei mașini de frezat) conform desenelor publicate în articolul „Mic, dar universal” de V. Avtukh din orașul belarus Grodno în revista „Model Designer” Nr. 11 pentru 2003. Dar, deoarece această parte este foarte importantă și publicarea a fost cu destul de mult timp în urmă, voi da din nou desenul rotorului, mai ales că am făcut propriile modificări: de exemplu, am lungit cuțitele și, în consecință, rotorul, scaunele (tornioanele) pentru alți rulmenți etc. d.

În același număr al revistei, am „observat” și mecanismul de ridicare a mesei „circulare” - prin reglarea înălțimii acesteia pe mașină, înlocuirea ferăstrăului circular cu un tăietor adecvat (sau cu același ferăstrău într-una sau mai multe treceri). ), puteți selecta caneluri, „sferturi” și pliuri de diferite dimensiuni.

Pânza de ferăstrău are un diametru de 300 mm și permite o înălțime maximă de tăiere (sau adâncimea canelurii) de până la 80 mm într-o singură trecere. Un dispozitiv montat pe marginea mesei de ferăstrău circular ajută la tăierea marginilor plăcii în diferite unghiuri. Acest mecanism de alunecare (îl voi numi un slide) este foarte convenabil atunci când procesați marginile de capăt ale unei plăci.

Fiabilitatea acestei mașini a fost testată în procesul de creare a unei alte mașini - un strung. Lucrând la cadrul lui, am petrecut trei ore tăind drepte găuri alungite de ghidaj longitudinal (caneluri). rafturi superioare canalele sale folosind roți de tăiere instalate în locul pânzei de ferăstrău și apoi le-au șlefuit.

Masa de rostogolire: 1 - element cadru longitudinal (unghi 45x45, 2 buc.; 2 - element cadru spate (unghi 45x45); 3 - element cadru frontal (unghi 45x45); 4 - blat masa (tabla de otel s5)

Cadrul platformei motorului: 1 - element de fixare longitudinală (canal de oțel ștanțat nr. 5, 2 buc.; 2 - element de curele transversale (canal de oțel ștanțat nr. 5, 2 buc.; 3 - ochi de suspensie a cadrului (foaie de oțel s5, 2 buc.; 4 - braț în cruce pentru cadru; 5 - ochiul pentru suport în cruce (foaie de oțel s5, 2 buc.; 6 - axă de suspensie a cadrului (oțel, cerc 20); 7 - știft

Rotorul mașinii de rostogolire și ferăstrău circular (click pentru a mări): 1 - șurub M8 cu șaibă elastică; 2 - masina de spalat cu presiune O35x25 (otel, tabla s4); 3 - scripete antrenat cu două caneluri; 4 - capac carcasa rulmentului (2 buc.; 5 - rulment 18037 (2 buc.; 6 - carcasa rulmentului (2 buc.; 7 - rotor (otel 45); 8 - saiba de presiune; 9 - lama de ferastrau; 10 spalator cu presiune); 11 - piuliță M20; bară de prindere cu 12 cuțite (3 buc.; lamă de îmbinare 13, 3 buc.; 14 - distanțier (șurub M6, 12 buc.)

Masă de ridicare a unui ferăstrău circular cu un mecanism pentru tăierea pieselor de prelucrat

În mijlocul cadrului (jumătate din lungime) se află un arbore de lucru, ale cărui unități de rulment sunt fixate pe acesta cu șuruburi M20x1,5 lungi de 70 mm. Antrenarea arborelui se realizează pe partea stângă. Dacă priviți din partea locului de lucru, atunci partea din stânga este partea cuțitului a capului de rindeluit. Pe partea dreaptă există un jurnal de arbore cu un diametru de 32 mm. În funcție de operațiunea efectuată, acesta poate fi echipat cu: un ferăstrău circular, o freză, o mașină de șmirghel, o polizor sau roata de taiere. Important! Piulița care fixează unealta de arbore are filet pe dreapta. Suprafața de lucru a mașinii este formată din trei plăci de oțel(tabelele). Două plăci sunt situate de fiecare parte a rotorului de rindeluire (arborele). Prima este masa de primire, situată mai aproape de tâmplar, a doua masă este masa de ieșire. Ambele mese au aceleași dimensiuni. Masa de ieșire nu are un mecanism special de reglare a înălțimii față de unealta de tăiere, iar această operațiune se efectuează după cum este necesar folosind distanțiere din oțel.

Suprafețele meselor sunt realizate din tabla de otel 5 mm grosime sub formă de tăvi inversate (sau jgheaburi), instalate în rame de unghiuri de 45x45 și sudate pe acestea.

Masa de ferăstrău circular, pe de altă parte, poate fi reglată cu ușurință în înălțime față de pânza de ferăstrău în timpul funcționării, folosind mecanismul de ridicare încorporat. În partea dreaptă a mesei „circulare”, pe ghidajul longitudinal, se află un mecanism care are o scară de reglare a unghiului, cu ajutorul căruia puteți tăia capetele plăcilor, nu numai în unghi drept, ci și sub orice alt unghi. Acest mecanism se bazează pe dispozitivul corespunzător pentru un ferăstrău manual.

Observ că dispozitivul descris poate fi îndepărtat cu ușurință: scos sau coborât. Ghidajul longitudinal este realizat din teava de otel cu un diametru de 17 mm, se fixează cu ajutorul consolelor-urechi pe marginile mesei de ferăstrău circular.

Pe aceeași parte a aceleiași mese, folosind bare de prindere cu șuruburi M10, pe masă este atașată o bară de ghidare din oțel laminat unghi 50x50 mm. Distanța dintre pânza ferăstrăului și bară determină lățimea piesei de tăiat. Și bara în sine ajută la menținerea lățimii specificate pe toată lungimea piesei de prelucrat fără a marca aceasta din urmă.

Mecanism pentru ridicarea mesei circulare și atașarea barei de ghidare la masă (click pentru a mări): 1 - cadru, 2 - traversă de tracțiune a cadrului (unghi 50x50); 3 - cric (șurub M20x2); 4 - traversă de tracțiune a mesei de ridicare (unghi 45x45); 5 - opritor pentru masa de ridicare (surub special M12x1,5,2 buc.; 6 - ferastrau circular; 7 - bara de ghidare; 8 - sertar (unghi 40x40, 4 buc.; 9 - suport pentru masa de ridicare (unghi 40x40, 2 buc.); 10 - bară (unghi 40x40, 2 buc.; 11 - blat; 12 - suport suplimentar pentru cadru; 13 - bloc de presiune (oțel, 2 buc.; 14 - reținere cu jumătate de știft cu piuliță M10 (2 seturi; 15 - șurub special M10) , 2 buc

Mecanism pentru tăierea pieselor de prelucrat (piesele poz. 3,4,6 sunt folosite de la dispozitivul pt ferăstrău de mână) (click pentru a mari): 1 - baza (tabla s15); 2 - stop (placa s18); 3 - suport (oțel); 4 - placa cu scara (otel); 5 - fixarea plăcii la bază (șurub M8, 2 buc.; 6 - opritor (piuliță M8 specială cu moletare); 7 - fixarea bucșelor la bază (piuliță M8, 2 buc.; 8 - masă de ridicare circulară; 9 - suport de fixare a ghidajului pe masă (foaie de oțel s5, 2 buc.; 10 - tijă de ghidare (țeavă Ø17); 11 - placa de suport (oțel, tablă s5); 12 - bucșă (oțel, 2 buc.; 13 - fixare tija de ghidare (șurub M12, 2 buc.

Acționarea rotorului - arborele de lucru (uneltei) - este efectuată de o transmisie cu curele trapezoidale cu două nervuri (deși în practică folosesc o singură curea) de la un motor electric trifazat (380 V) cu o putere de 3 kW cu o viteză de rotație de 1500 rpm. Motorul este situat în partea de jos în interiorul cadrului și este articulat pe un subcadru suspendat în consolă, ceea ce a făcut posibilă rezolvarea problemei tensiunii curelei fără o rolă suplimentară. Pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate a materialului, viteza de rotație a arborelui de lucru a fost crescută datorită unei curea trapezoidale accelerată. În antrenare, diametrul scripetei motorului este de o ori și jumătate mai mare decât diametrul scripetei arborelui de lucru, prin urmare, rotorul cuțitului și ferăstrăul circular se rotesc cu viteza unghiulara aproximativ 2250 rpm. Motorul electric este alimentat printr-un cablu cu patru fire, cablajul electric respectă toate standardele de siguranță, iar cadrul este împământat. În cazul în care scurt-circuit sau suprasarcină, demarorul poate opri aproape instantaneu sursa de alimentare în modul automat. După funcționare, mașina trebuie scoasă din tensiune și curățată de rumeguș și praf.

Mașina este în funcțiune de șase ani. Efectuez întreținere de rutină: injectez unități de rulmenți, verific funcționalitatea cuțitelor de rostogolire, starea dinților pânzei de ferăstrău, inspectez curelele trapezoidale și cablurile de alimentare ale mașinii.

Nu ar fi greșit să vă reamintim că mașina este un mecanism cu risc ridicat. Piese rotative și neutilizate scule de tăiere trebuie acoperite cu capace fixe. Operarea mașinii necesită o concentrare extremă și respectarea normelor de siguranță. Nu te grăbi, nu te forța să accelerezi procesul, lucrează pentru propria ta plăcere. Locul de muncă al tâmplarului trebuie să fie bine iluminat, spațiul din jurul mașinii să fie suficient de liber, iar pardoseala să nu fie alunecoasă.

Rindeluirea și tăierea sunt etape esențiale ale prelucrării lemnului. Acestea sunt efectuate cu echipamente speciale. În trecutul recent, mașinile combinate care efectuează ambele operațiuni erau comune în producție. Dar, odată cu creșterea productivității, astfel de dispozitive nu mai îndeplinesc cerințele pieței. Prin urmare, mecanismele circulare cu rostogolire sunt folosite în principal de micile ateliere de artizanat și de amatori.

Scop

Mașina combină capacitățile unui ferăstrău circular și ale unei mașini de rostogolire. Ferăstrăul circular este utilizat pentru tăierea unor volume mari de cherestea, scânduri, laminate, placaj, gips-carton și produse din aliaje moi. Tăierea se realizează rapid, precis și precis la dimensiune, ceea ce nu poate fi realizat cu unelte manuale.

Dispozitivul de rostogolire este proiectat pentru a îndepărta stratul superior de material dur și pentru a face piesa de prelucrat netedă. Se prelucrează doar lemnul. Există modele cu două fețe care procesează simultan două avioane. Operațiile efectuate la mașinile circulare și de îmbinare se desfășoară una după alta, așa că este logic să le combinăm într-un singur dispozitiv.

Proiecta

Mașină circulară Este un cadru de masă pe care sunt amplasate o roată verticală de ferăstrău, un ghidaj și balamale pentru tăierea în unghi.

Baza mașinii de rostogolire este, de asemenea, un cadru de masă în care este încorporat axul cuțitului. Masa este formată din două părți, a căror poziție este reglată în raport cu axul cuțitului. Motorul ambelor dispozitive este situat mai jos, sub blatul mesei.

O mașină combinată este o masă pe care sunt instalate o pânză de ferăstrău și un ax de cuțit. Ambele mecanisme funcționează de la un singur motor, mișcarea fiind transmisă printr-o curea de transmisie. Pe astfel de modele, îmbinarea se poate face doar pe o parte.

Avantaje și dezavantaje

Principalele avantaje ale combinării unei mașini de rostogolire într-un singur dispozitiv cu un ferăstrău circular:

versatilitate: un singur dispozitiv oferă oportunități ample prelucrarea pieselor de prelucrat;
compactitate: mecanismele individuale ocupă destul de mult spațiu, dar aici se realizează economii duble de spațiu, păstrând în același timp funcționalitatea;
beneficiu material: un dispozitiv este mai ieftin decât două;
Comoditate și ușurință în utilizare: se poate transforma cu ușurință dintr-o mașină de tăiat într-un ferăstrău circular și înapoi. Modelele din fabrică sunt echipate cu prinderi convenabile pentru piese, cutii de protecție care protejează muncitorul de răniri, precum și ejectoare de așchii.
productivitate: productivitatea ridicată este mai necesară în mini-ateliere decât în gospodărie. Dacă achiziționați o mașină cu o putere de 2,5 - 3 kilowați, aceasta va face față oricăror sarcini pentru cel mai scurt timpși este potrivit pentru un mic atelier. Un atelier acasă nu necesită echipamente voluminoase și consumatoare de energie - 1 kilowatt de putere este suficient;
o gamă largă de modele: gama de pe piață de la blat la unități cu mai multe motoare de 12 kilowați care funcționează dintr-o rețea trifazată;
curățenie: modelele din fabrică sunt echipate cu un sistem de colectare a rumegușului folosind un aspirator special.

Dezavantajele mașinilor combinate:

numai motor electric: dacă motorul arde în timpul tăierii, lucrul se va opri. Prin urmare, nu ar trebui să supraîncărcați break-ul;
pericol de rănire: lucrul la orice mașină este periculos, dar dispozitivele combinate sunt adesea insuficient echipate cu dispozitive de protecție care acoperă una sau alta parte de lucru.

În ciuda numeroaselor avantaje, industrii mari utilizați numai echipamente specializate. În condiții de curgere, este mai eficient să lucrezi pe principiul unei singure operații - o mașină - un muncitor. Prin urmare, modelele combinate aparțin categoriei de echipamente pentru amatori.

Mașină de îmbinat de casă cu ferăstrău circular

Pentru a optimiza designul mașini de casă Sunt echipate cu un singur arbore de lucru, de la care antrenarea merge la ferăstrău și axul cuțitului. Acest lucru facilitează amplasarea tuturor mecanismelor necesare.

Cadrul suport poate fi sudat dintr-un colț sau poate fi adaptată o bază de la o mașină de cusut acționată cu piciorul. În acest caz, lățimea îmbinării va fi egală cu lățimea blatului mesei. Adăugările la cadru sunt sudate din canal (traverse, cadre pentru sertare).

Este recomandabil să folosiți un rotor cu 3 pale. Acest lucru este foarte detaliu important, pe care este indicat să-l comandați de la un profesionist. Pe el sunt puse cuțite cu două fețe și un cerc de tăiere. Este mai bine să luați imediat discuri cu dinți de carbură. Este potrivit un disc cu un diametru de 30 cm, care face o adâncime de tăiere de până la 8 cm.

Mașina este echipată suplimentar cu un glisier - un mecanism mobil care se mișcă de-a lungul marginii mesei ferăstrăului circular și ajută la prelucrarea marginilor pieselor teșite.

Axul cuțitului este instalat în mijlocul blatului mesei pe rulmenți atașați cu șuruburi. Unitatea merge spre arbore din stânga. Gâtul arborelui cu un diametru de 32 de milimetri este situat de-a lungul mâna dreaptă de la locul de muncă.

Poate fi instalat pe suportul arborelui roata de rectificat, freza sau disc circular. În acest caz, unealta este atașată la arbore cu o piuliță cu filet la dreapta! Acesta este un detaliu important!

Blatul mesei este format din trei părți. Material: tabla de otel de 5 mm. Două părți de aceeași dimensiune sunt adiacente arborelui cuțitului: mesele de primire și de ieșire. În plus, vă puteți gândi la un mecanism pentru reglarea poziției lor față de arbore, de exemplu, folosind șuruburi sau distanțiere.

Nivelul de masă al ferăstrăului circular este reglat mecanic. Există, de asemenea, un dispozitiv pentru setarea unghiului, este realizat pe baza unui analog pentru un ferăstrău. Dacă este necesar, poate fi îndepărtat de pe blat; este fixat cu suporturi de marginile blatului pe partea circulară.

Aici, o riglă de ghidare din unghiul de metal nr. 5 este fixată de șuruburi. Lățimea piesei corespunde decalajului dintre cercul circularei și ghidaj. Datorită riglei, nu este nevoie să marcați linia de tăiere pe toată lungimea piesei de prelucrat.

O transmisie cu curele trapezoidale cu două nervuri merge de la motorul electric la rotor. Este recomandat să nu te zgarci cu motorul și să iei unul mai puternic de 3 kilowați, 1,5 mii de rotații, trifazat. Este atârnat sub cadru pe un subcadru cu balamale. Datorită transmisiei, frecvența de rotație a rotorului poate fi mărită. Diametrul scripetei de antrenare este de 1,5 ori mai mare decât diametrul arborelui de lucru. Prin urmare, corpurile de lucru se rotesc cu viteze de până la 2,25 mii de rotații. Electricitatea este furnizată motorului împământat printr-un fir cu patru fire. Dacă există o suprasarcină sau un scurtcircuit, mașina oprește imediat alimentarea.

Mașinile asamblate conform schemei propuse funcționează cu succes de câțiva ani. Pentru a prelungi durata de viață a acestora, acestea trebuie curățate temeinic de așchii și praf după fiecare utilizare, iar sursa de alimentare trebuie oprită. Lubrifiați periodic rulmenții, înlocuiți sau ascuțiți lamele de ferăstrău în timp util. Curelele de transmisie și cablurile electrice pot fi, de asemenea, deteriorate.

Este necesar să se asigure o abordare liberă din toate părțile, iluminare puternică. Toate elementele care nu funcționează sunt acoperite cu huse de protecție pentru a evita rănirea.

circulară de casă - articulatorŞi sfaturi utile pentru lucrul în videoclipuri:

Un ferăstrău circular este un echipament specializat care este utilizat pentru tăierea lemnului, a laminatului și a unor tipuri de ferăstrău panouri de perete, materiale din tabla cum ar fi placaj, OSB, PAL. Atunci când se efectuează o serie de lucrări de construcție și reparații și operațiuni de tâmplărie, prezența unei mașini de ferăstrău tip staționar vă permite să reduceți semnificativ costurile de timp și să îmbunătățiți calitatea rezultatului. Dacă nu este posibil să achiziționați un model fabricat din fabrică, atunci puteți asambla un ferăstrău circular cu propriile mâini. Pentru ea făcut singur Veți avea nevoie de cele mai comune instrumente de lăcătuș și de capacitatea de a lucra cu ele. Cu cât avem mai multe în stoc materialele necesareși piese, cu atât va costa mai ieftin proiectul.

Un ferăstrău circular staționar este conceput pentru a efectua volume destul de mari de lucru. Designul opțiunii implementate în două forme este prezentat în diagrama de mai jos. De asemenea, indică dimensiunile principale de instalare, care sunt recomandate a fi folosite ca punct de plecare pentru auto-asamblare.

În desen numerele corespund următoarelor elemente structurale echipament de casă:

1 – cadru (pat);
2 – panou lateral;
3 – dispozitiv de pornire;
4 – mecanism de reglare a înălțimii mesei, 13 – opritoarele acesteia;
5, 6 și 7 – două jumătăți ale mesei de tăiere cu o bază;
8 – motor electric;
9 – platformă pentru instalarea motorului;
10 – știfturi (M10);
11 – ferăstrău;
12 – arbore;
14 și 16 – scripete condus, respectiv condus;
15 – centura;
17 – comutator.

Sfat! Pentru a îmbunătăți siguranța personală în timpul funcționării mecanism de casă, părțile sale rotative situate sub masă trebuie acoperite cu capace. Un capac de protecție trebuie instalat peste disc în timpul opririi echipamentului.

Este mai bine să plasați dispozitivul de pornire într-un loc vizibil pe panou (din material dielectric), astfel încât accesul la acesta să fie liber. De asemenea, se recomandă echiparea mașinii întrerupător de urgență. Este convenabil atunci când are dimensiuni mari.

Concentrându-se pe propriile nevoi, puteți îmbunătăți unitatea făcând-o cu o mașină de rostogolire sau rindea. Pentru a face acest lucru, este suficient să fixați un tambur cu cuțite pe arborele existent și să faceți un slot de dimensiunea corespunzătoare în tabel pentru acesta. Acest lucru vă va permite să extindeți funcționalitatea instalației create: planificați cheresteaua pe ea, teșit și selectați un sfert din semifabricate din lemn.

Dacă intenționați să efectuați în mod regulat operațiuni de tâmplărie folosind echipamente de casă, se recomandă să-l echipați tabel de coordonate cu mai multe ghiduri. Ele trebuie fixate în unghiuri diferite. Pentru a organiza munca productivă, ar trebui să fie posibilă și reglarea vitezei motorului electric și înlocuire rapidă discuri dacă este necesar.

Alegerea materialelor și a pieselor

Atunci când creați un ferăstrău circular de casă, este necesar să mențineți un echilibru optim între acesta funcţionalitate, siguranta in timpul functionarii si costurile de productie. Pentru a realiza acest lucru, ar trebui să selectați materiale și piese cu caracteristicile necesare. Pentru a reduce costurile, trebuie să începeți de la echipamentele vechi sau nefolosite care sunt disponibile.

Materiale pentru realizarea unui pat cu o masă

Pentru a face un pat (cadru) puteți folosi canal sau colțuri metalice(dimensiunile de la 25×25 mm la 50×50 mm sunt suficiente). Dacă aceste materiale nu sunt disponibile, atunci cel mai mult varianta economica- Pentru a le cumpăra de la un punct de colectare a fier vechi. Picioarele mașinii vor folosi conducte de apă sau conducte de profil din metal.

Sfat! Elementele cadrului trebuie conectate între ele prin sudare electrică, deoarece conexiunile cu șuruburi se desfășoară sub influența vibrațiilor.

La asamblarea cadrului, este, de asemenea, necesar să sudați distanțiere la colțuri pentru a conferi rigiditate structurii. Pentru a facilita deplasarea mașinii, îl puteți echipa cu roți rezistente (cu jantă metalică) dotate cu încuietori. Trebuie avut în vedere faptul că, cu cât unitatea creată este mai masivă, cu atât trebuie să fie mai stabilă pentru a evita rănirea.

Cadru de țeavă metalică

Principalele cerințe pentru o masă pentru un ferăstrău circular: rezistența la influențe mecanice (vibrații, șoc), capacitatea de a rezista la piese de prelucrat cu o greutate mai mare de 50 kg fără deformare și netezimea suprafeței. Aceste proprietăți caracterizează foile din următoarele materiale:

oţel;
duraluminiu;
siliciu;
PCB;
placaj rezistent la umiditate;
sticla organica.

Dacă utilizați placaj rezistent la umiditate, apoi ar trebui mai întâi acoperit cu tablă zincată. Utilizarea plăcilor din PAL sau OSB nu este recomandată din cauza instabilității acestor materiale din tablă la influențele vibrațiilor.

Important! Puterea mesei este de mare importanță practică. Dacă se crăpă sau devine distorsionat din cauza deflexiunii, discul se poate bloca. Acest lucru poate duce nu numai la deteriorarea piesei de prelucrat, ci și la vătămări.

A efectua diverse lucrări(de exemplu, desfacerea buștenilor pe scânduri) trebuie să echipați o masă opritor lateral. Îndeplinește aceeași funcție ca și o bară de ghidare pentru un ferăstrău circular de mână: asigură o tăiere uniformă a cherestelei. În plus, utilizarea sa face posibilă obținerea de piese de prelucrat de diferite dimensiuni.

Oprire ghid trebuie să fie strict paralel cu discul pentru a evita blocarea acestuia din urmă. Se poate face din bloc de lemn sau colț metalic. În primul caz, trebuie folosit doar lemn de esență tare. Pentru a putea regla distanța de lucru, opritorul trebuie să fie detașabil. Poate fi fixat cu ajutorul clemelor sau în caneluri speciale (șuruburi) realizate paralele între ele pe suprafața de lucru a blatului mesei.

Alegerea motorului și a echipamentului de pornire

Cel mai simplu mod de a utiliza unitatea pentru versiunea considerată a unei mașini circulare de casă este motor electric monofazat. Puterea sa trebuie selectată ținând cont de sarcina viitoare. Indirect, puteți naviga după diametrul discului instalat:

dacă este de 350 mm, atunci pentru funcționarea normală a unității aveți nevoie de un motor electric cu o putere de 1000 W;
pentru un disc cu diametrul de 170 mm este suficient un motor de 500 W.

În acest din urmă caz, puteți realiza un mecanism de antrenare dintr-un motor de la o mașină de spălat automată. Este capabil să funcționeze mult timp la un nivel mediu de încărcare. Pentru discuri cu diametrul de 350 mm, un motor electric de la un industrial unitate de ventilație. Ar trebui să fie fixat ferm pentru a asigura cuplarea corectă a transmisiei prin curea. Din acest motiv, nu va fi posibilă reducerea nivelului de vibrații prin instalarea motorului pe amortizoare: acesta va oscila constant.

Poate fi si echipat echipamente de casă motor electric trifazat(la 380 V) de putere adecvată. Pentru a porni de la o rețea de 220 V, va trebui să instalați suplimentar condensatori de lucru (defazare) și de pornire în circuitul electric. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că puterea motorului va fi mai mică decât valoarea nominală indicată pe plăcuța acestuia sau în pașaport.

Echipamentul de pornire trebuie selectat în funcție de puterea motorului, de care va depinde curentul maxim din circuit. O opțiune bună este să utilizați un buton de pornire împreună cu protecția termică - aceasta va proteja motorul electric de arderea înfășurărilor dacă curentul crește atunci când discul se blochează. Este mai bine să instalați protecția într-un panou electric separat atașat la panoul lateral al mașinii pe partea convenabilă.

Toate conexiunile trebuie să fie bine izolate, astfel încât firele să nu scurtcircuiteze cadrul unui ferăstrău electric circular de casă. Butoanele de pornire și oprire trebuie apăsate fără niciun efort. Datorită depozitării frecvente a echipamentelor în aer liber, este necesar partea electrica Amenda protejați de udare. Cel mai simplu lucru este să acoperiți instalația cu pânză uleioasă sau material similar impermeabil.

Angrenaj, arbore și disc

Pentru a transmite rotația de la motorul electric la disc cea mai buna varianta este folosirea Cureaua trapezoidalaîmpreună cu scripetele de la motorul mașinii. Utilizarea angrenajelor nu este recomandată din motive de siguranță. Acest lucru se datorează faptului că, dacă discul se blochează, cureaua va aluneca pur și simplu, iar transmisia de viteze, datorită rigidității sale, poate cauza defecțiunea întregii unități de antrenare.

Sfat! Dacă folosiți scripete diferite diametre, atunci va fi posibil să schimbați viteza discului și să instalați diferite tipuri de acesta pe mașină. Acest lucru este adevărat dacă nu există un regulator de viteză a motorului.

Fabricarea arborelui Este mai bine să-l încredințați unui specialist, comandând-o de la un strungar profesionist. Mai mult, atunci când intenționați să faceți un ferăstrău electric circular mai funcțional, dotându-l, de exemplu, cu un avion. Dar cea mai simplă opțiune este să cumpărați o piesă gata făcută din fabrică. O mostră din aceasta este prezentată în fotografia de mai jos.

Disc pentru ferăstrău circular Este mai ușor să cumperi gata făcute decât să o faci dintr-o foaie de oțel pentru scule. Problema este una de echilibrare. Un dezechilibru al ferăstrăului în timpul funcționării echipamentului duce la defecțiunea rapidă a acestuia și reduce nivelul de siguranță al procesului de lucru. Dacă aveți un ferăstrău circular pentru lemn, puteți scoate pânza de ferăstrău din el.

Este necesar ca diametrul discului să corespundă parametrului corespunzător al lemnului tăiat: de exemplu, pentru bușteni de 100 mm va trebui să utilizați un ferăstrău care măsoară aproximativ 350 mm. Acest lucru se datorează faptului că discul nu trebuie să iasă mai mult de o treime din diametrul său deasupra suprafeței de lucru a mesei.

Ignorarea acestei cerințe nu numai că duce la o deteriorare a calității pieselor de prelucrat, dar crește și posibilitatea de rănire.

Algoritm pentru asamblarea unui ferăstrău circular de casă

Asamblarea unei mașini de prelucrat lemnul conform desenului dat mai devreme se realizează în următoarea secvență:

din colțuri se face un cadru dreptunghiular;
patru picioare sunt sudate pe el la colțurile înălțimii necesare;
la o înălțime de aproximativ 200 mm de la marginea lor inferioară, fac o legare din colțuri;
pe cadrul superior este montat un arbore;
fixați scripetele antrenat pe o parte și discul pe cealaltă;
o masă cu mecanism de ridicare este realizată și atașată de cadru;
pe cadrul inferior fac o platformă din colțuri sau tablă pentru un motor electric;
scripetele de antrenare se fixează pe arborele motorului;
pune cureaua pe scripete;
Pe panoul lateral al unității sunt montate butoanele de pornire și oprire și un panou electric;
folosind fire sectiune potrivita conectați elementele circuitului electric al echipamentului (motor, butoane, protecție);
alimentarea mașinii cu energie dintr-o rețea staționară.

Etapa finală este verificarea functionalitatii echipamentului asamblat. În primul rând, trebuie să vă asigurați că toate piesele mobile se rotesc liber: pentru a face acest lucru, răsuciți pur și simplu scripetele de antrenare cu mâna. După care puteți porni unitatea în modul de testare. Dacă se detectează vibrații puternice, va trebui să verificați fiabilitatea conexiunilor cu șuruburi și fixarea discului.

Puteți realiza un ferăstrău circular cu o masă formată din două jumătăți sau una solidă. În acest din urmă caz, va trebui să tăiați un slot dreptunghiular în el pentru disc. Designul mașinii cu un tabel format din două jumătăți este prezentat în videoclipul de mai jos. Acest videoclip demonstrează, de asemenea, proiectarea mecanismului de ridicare pentru aceste piese.

Important! Pentru a preveni posibilitatea blocării ferăstrăului din cauza conectării fragmentelor din piesa de prelucrat tăiată, se recomandă instalarea unui cuțit de separare. Ar trebui să fie amplasat la o distanță de aproximativ 3 mm în spatele discului.

Pentru a regla tensiunea curelei, motorul electric trebuie instalat astfel încât să poată fi mutat. Cel mai simplu mod de a realiza acest lucru este prin crearea de fante dimensiune mai mare

decât este necesar pentru șuruburile de montare a motorului. În acest caz, extinderea orificiilor trebuie efectuată în direcția tensiunii curelei.

Dacă urmați complet desenul, va trebui să realizați un mecanism de tensionare a curelei mai complex. Procesul se va desfășura prin tragerea în sus a platformei cu motorul electric folosind știfturi și fixarea acesteia cu șuruburi de blocare în poziția dorită (în desen aceste elemente structurale sunt indicate cu numărul 10). Întregul proces de proiectare și asamblare poate fi foarte simplificat dacă lama de ferastrau circular

. În acest caz, nu este necesară instalarea unui număr de piese (motor, disc, arbore, curea, demaror). Dar capacitățile modelului creat vor fi limitate de puterea instrumentului utilizat. Oricum circulară de casă trebuie să fie împământat . De asemenea, este recomandat să instalați un dispozitiv de curent rezidual sau un întrerupător diferențial în panou. Aceste măsuri vor proteja împotriva înfrângerii, dacă corpul mașinii este alimentat, de exemplu, din cauza defectării izolației firului. Este mai bine să selectați componente pentru partea electrică a unui ferăstrău circular, astfel încât acestea să fie potrivite pentru reparații și ușor de întreținut. Accesul gratuit la componentele echipamentului vă va ajuta să înlocuiți cu ușurință piesele defecte.