Beton polimeric de ciment. Aditivi polimerici în beton Compoziție de beton polimeric

Utilizarea betonului din ciment este limitată. Liant polimeric care determină astfel de proprietăți ale produselor din beton polimeric precum rezistența chimică și rezistența la vibrații, permit utilizarea beton polimeric si desene de la beton polimeric unde betonul tradițional ar eșua

Beton polimeric Se fabrică astfel: nisipul, calcarul, talcul, deșeurile zdrobite de la producerea materialelor compozite, de exemplu, fibra de sticlă etc. sunt amestecate cu un liant (rășină poliesterică). Umpluturi grosiere din beton polimeric sunt piatră zdrobită cu dimensiunea de până la 50 mm și nisip cu granulație de până la 5 mm. Pentru a reduce consumul liant și costul produselor, precum și pentru a reglementa proprietățile acestora, o umplutură fină cudimensiunea particulelor mai mică de 0,15 mm (făină de barită, cuarț, andezit etc.). Compoziția betonului polimeric poate include, de asemeneaagenți de suflare, Agenți tensioactivi, substanțe ignifuge, coloranți etc.
La grad înalt umplutura (70 - 80%) produce produse ieftine cu caracteristici fizice si mecanice ridicate. Un material de umplutură, cum ar fi nisipul, oferă produselor durabilitate și rezistență la sarcinile de abraziune, dar le crește foarte mult greutatea. Atunci când se produc astfel de produse, este necesar să se selecteze o rășină cu vâscozitate redusă. Parametrii de producție trebuie să fie astfel încât umplutura să fie distribuită uniform în volumul produsului și să nu se depună din cauza diferenței de densități a umpluturii și a rășinii. Degazarea amestecului este, de asemenea, necesară pentru a preveni formarea de cavități în interiorul produsului, ceea ce poate duce la o scădere a rezistenței. Dezavantajul produselor din beton polimeric este aspectul lor inestetic, ceea ce face imposibilă utilizarea acestor produse ca elemente decorative la decorarea spațiilor etc.

Aplicarea betonului polimeric:

    Panouri de placare;

    Fundatii pentru echipamente industriale;

    Structuri de absorbție a zgomotului;

    Margini de acostare și diguri;

    Recipiente de apă;

    Structuri de drenaj;

    Borduri și garduri de drum;

    Traverse de cale ferată;

    Scari;

    Restaurarea si protectia structurilor existente din beton;

    Recipiente și rezervoare pentru substanțe chimic active;

    Canalizări de drenaj ale întreprinderilor chimice.

Majoritatea oamenilor sunt siguri că betonul polimeric și betonul ciment-polimer sunt două nume pentru același material. De fapt, acestea sunt amestecuri de construcție complet diferite care au performanta ridicata rezistenţă.

Nu se adaugă ciment în betonul polimeric (beton plastic), dar diverși polimeri acționează ca lianți. Cimenturile Portland amestecate cu aditivi polimerici sunt adăugate betoanelor din polimer-ciment.

Există două tipuri:

1. Umplut - greutate moleculară mare compuși organici umple golurile dintre particulele de umplutură (pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț).

2. Cadru - golurile rămân neumplute, iar polimerul servește doar la legarea particulelor de umplutură minerală.

În primul caz, cantitatea de amestec variază de la 20 la 50%. În al doilea caz, nu depășește 6%.

Este considerat un material de înaltă rezistență în care sunt aditivi care îmbunătățesc performanța dispersii apoase polimeri (clorură de vinil, acetat de vinil, stiren, latexuri, rășini poliamidice și altele). Utilizarea lor permite partea mai buna modifica proprietățile materialelor de construcție și îmbunătățește performanțele tehnice ale acestora.

Aplicații, producție și vânzări

Compus

Rășinile sunt adăugate în betonul polimeric mai des decât altele:

  • epoxidic;
  • poliuretan;
  • metacrilat de metil;
  • polivinil.

Diferiți plastifianți sunt adăugați la rășini pentru a îmbunătăți elasticitatea și pentru a crește rezistența la tracțiune, iar întăritori pentru a reduce timpul de întărire. Compoziția betonului de ciment-polimer include și ciment Portland.

Isi obtine caracteristicile dintr-un liant organic. Acest lucru asigură că particulele libere de pietriș sau piatră zdrobită sunt legate între ele, transformându-se într-un monolit puternic, cu o absență completă a fisurilor. Pe măsură ce umiditatea se evaporă, pe suprafață se formează o peliculă specială, adăugând rezistență și sporind proprietățile adezive (adeziunea la alte suprafețe).

Datorită acestui fapt, betonul polimeric devine extrem de rezistent chiar și la sarcini severe, precum și la efectele acizilor și schimbărilor bruște de temperatură. Rezistența devine și mai mare dacă soluția este păstrată în condiții umiditate scăzută (40-50%).

Specificatii:

  • rezistență la umiditate;
  • rezistenta la uzura;
  • rezistență chimică ridicată;
  • rezistență la schimbările de temperatură;
  • rezistență crescută la tracțiune;
  • absenta influență negativă asupra organismelor vii;
  • nivel ridicat de aderență la suprafețe;
  • întărire rapidă;
  • respirabilitate bună.

Singurul lucru care poate deveni o piatră de poticnire și poate anula toate avantajele acestui lucru material de constructie acesta este costul său ridicat. Este puțin probabil să puteți cumpăra beton polimeric ieftin. Prețul depinde direct de cantitatea de element de legătură utilizat. Betonul polimeric umplut este întotdeauna mai scump decât betonul cu cadru. Aditivii pot fi vopsiți în absolut orice culoare. Acest lucru afectează și costul final al amestecului de construcție.

Productie

Cei mai des utilizați aditivi în producția de beton polimeric sunt rășinile solubile în apă, PVA și latexurile. Când amestec gata se usucă, se formează o peliculă pe suprafața particulelor sale, umflandu-se la contactul cu cantitate mare umiditate. Cu toate acestea, acest lucru nu afectează caracteristicile de rezistență.

Nu există încă un raport corect de componente într-o rețetă. Dar cel mai adesea, producătorii amestecă cimentul cu aditivi care nu depășesc 20% din partea de ciment.

Soluție de ciment de cea mai înaltă calitate cu poliamidă solubilă în apă sau rasina epoxidicași întăritor (polietilen-poliamină).

Producerea unui amestec de ciment-polimer are loc după cum urmează:

1. În betoniera se toarnă apă specială pentru polimeri cu o cantitate mică de ciment;

2. Se adaugă cantități egale de cenușă și zgură.

3. Soluția se amestecă.

4. Se adaugă polimeri și alți aditivi.

5. La final se framanta.

Aplicație

Materialul poate fi folosit pentru amenajarea peisajului (calei si terase), interioare si finisare exterioara pereți, podele și fațade ale clădirilor.

Designerii și arhitecții îl adoră pentru că este ușor de format și poate fi aplicat manual și mecanic. O ștampilă specială este aplicată pe suprafața betonului turnat de un anumit număr de ori, simulând diverse structuri naturale(piatră, pietruită, lemn, plăci de pavajși altele). Suprafața uscată poate fi vopsită ulterior în culoarea dorită cu vopsele pe bază de acril.

Ele pot fi, de asemenea, folosite pentru a decora portaluri de șemineu, garduri, plinte, scări, piscine, borduri, zone de grătar și fațade ale clădirilor.


Acoperiri polimerice pentru beton poate oferi materialului proprietăți suplimentare îmbunătățite de rezistență la uzură, durabilitate și rezistență. Datorită lor, monolitul poate dura mai mult de 20 de ani.

Producători și costuri

În Rusia, producția și furnizarea sunt efectuate de următoarele companii: TeoKhim LLC, BASF CJSC (reprezentantul concernului german BASF), DI-Trade LLC, reprezentanța la Moscova a DUROCEM ITALIA, Zika LLC (reprezentantul companiei elvețiene SIKA) , LLC „Topbeton”

Prețul unei podele autonivelante din beton polimeric începe de la 400 de ruble pe 1 m2. Creșterile suplimentare ale costului depind de costul ridicat al aditivilor polimeri, de condițiile de lucru și de filmare.

Tehnologiile inovatoare ne încântă din ce în ce mai mult în fiecare zi. Noile evoluții au afectat și industria construcțiilor. În special, crearea de noi materiale de construcție, printre care betonul polimeric este la mare căutare. Este un amestec a cărui compoziție constă din diferite substanțe polimerice, și nu din cimentul sau silicatul care ne este familiar de mult timp. Acest material are o masă proprietăți pozitive, datorită căruia este superior amestecurilor convenționale de construcție.

Beton polimeric: caracteristici

Datorită un număr imens Pentru proprietățile sale pozitive, amestecul de ciment-polimer merită în mod justificat respect în rândul constructorilor. Folosind acest material, orice specialist va aprecia rezistența și durabilitatea acestuia. Betonul polimeric nu este susceptibil la umiditate, nu se deformează și răspunde bine la schimbările de temperatură și vremea nefavorabilă. Se intareste rapid si adera perfect pe orice suprafata. Acest material are o rezistență ridicată la tracțiune și o bună permeabilitate la aer. Nu este afectat de nicio reacție chimică.

Dar cea mai importantă dintre toate proprietățile betonului polimeric este că este ecologic și nu poluează mediuși nu dăunează în niciun fel sănătății umane. Amestecul de polimeri poate fi utilizat chiar și în construcția de unități de alimentație publică și diverse magazine alimentare. puncte de vânzare cu amănuntul

, precum și alte clădiri din industria alimentară.

Argumente pro şi contra Un număr mare de proprietăți pozitive ridică amestecul de construcție ciment-polimer față de betonul convențional. Datorită întăririi rapide cu beton polimeric, prima lucrare poate fi efectuată în câteva zile, ceea ce nu se poate spune despre material obișnuit

. Noul tip de beton este mult mai durabil și mai rezistent. Pentru o întărire completă, durează doar o săptămână, nu o lună, ca în cazul cimentului obișnuit. Anterior, toate deșeurile agricole și de construcții erau pur și simplu aruncate sau îngropate în pământ, poluând astfel natura noastră. Acum materialul reciclat este folosit pentru a face beton polimeric. Utilizarea unei astfel de tehnologii nu numai că rezolvă problema eliminării deșeurilor, ci și protejează mediul înconjurător de poluare.

Din păcate, acest material de construcție are și dezavantaje. Dintre proprietățile negative putem evidenția includerea în compoziție materiale artificiale. Al doilea punct negativ este costul ridicat al unor aditivi necesari pentru prepararea betonului polimeric. Din acest motiv, prețul produsului finit crește.

Aplicație

Datorită prezenței multor proprietăți pozitive, betonul polimeric are o gamă destul de largă de aplicații. Este folosit în design peisagistic, amenajând poteci și terase. Un amestec similar este folosit pentru decorarea pereților, atât exteriori, cât și externi. exterior, decora, scari, garduri, plinte. Un astfel de material poate fi ușor lucrate manual. Face forme diferite, figuri, elemente decorative. O altă frumusețe a acestuia este că este ușor de vopsit după uscare.

Utilizarea unui astfel de amestec de clădiri este potrivită pentru turnarea podelelor. Podelele din beton polimeric vor oferi o protecție excelentă împotriva umezelii. Podelele din beton polimeric îți vor menține casa caldă.

Specie

Având în vedere specificatii tehniceși compoziție, betonul de nouă generație este împărțit în:

  • Polimer-ciment. Acest tip betonul are o rezistență excelentă. Un material similar este utilizat în construcția de aerodromuri, plăci de finisare și cărămizi.
  • Beton plastic. Prezintă o rezistență excelentă la reacțiile acido-bazice și la dezechilibrul de temperatură.
  • polimer de beton. Acest mortar diferă de altele prin faptul că blocul gata preparat, congelat este impregnat cu monomeri.

Aceste substanțe, umplerea găurilor și defecte ale materialului, îi conferă durabilitate și rezistență la temperaturi sub zero.

Tot in functie de tip lucrari de constructii Experții împart betonul polimeric în umplut și cadru molecular. Primul tip permite prezența materialelor organice precum nisip de cuarț și pietriș. Aceste materiale îndeplinesc funcția de a umple golurile din beton. În a doua opțiune, betonul este lăsat cu goluri neumplute. Și legătura dintre particulele de beton este realizată de substanțe polimerice.

Pret RUR/kg in functie de cantitate. Inclusiv TVA si ambalaj.

Ambalare: recipiente din plastic de 5 kg, 10 kg, 30 kg.

Perioada de valabilitate garantată în containerele producătorului este de 12 luni.

Depozitați și transportați la temperaturi cuprinse între +5°C și +25°C.

eticheta

Ambalare

Cumpărați un aditiv polimeric pentru beton

Aditiv pentru beton pe bază de polimeri Elastobeton-B fabricate pentru a fi rezistente beton de ciment polimeric.
Rezistenta: pe piatra sparta dolomita – M600-M800; pe piatră zdrobită de granit– M800-M1000 și multe altele.

Punerea in functiune in 5-6 zile.

Aditivi polimerici în beton Betonul elastic-B este furnizat sub formă lichidă.
Ele sunt introduse în timpul producției de beton cu o rată de 20 kg de aditiv la 100 kg de ciment.

Grosimea podelei din ciment polimeric Elastobeton-B:
pentru sarcini moderate - 20 mm, pentru sarcini grele - 30 mm, grosimea minima- 15 mm.

Spre deosebire de betonul de magneziu, betonul de ciment polimeric este complet rezistent la apă.

Beton polimeric de ciment

Alte denumiri: ciment-beton polimeric, ciment-beton polimeric.

După cum am menționat mai sus, podelele din polimer-ciment pe bază de aditiv pentru beton Elastobeton-B sunt cu 20-50% mai ieftine decât pardoselile din magneziu. Dar acesta este un calcul direct - adică au luat beton polimeric-ciment și au calculat prețul componentelor; similar pentru betonul cu magneziu.
Dar pe lângă asta există o serie intreaga factori care influențează prețul final al betonului de ciment polimeric și al betonului cu magneziu. Principalii dintre acești factori sunt enumerați mai jos.

1. Transport.
Transportul componentelor din beton afectează foarte mult costul final al acestuia.
Dacă costurile de transport sunt de doar 1 rub/kg, atunci livrarea componentele principale betonul de magneziu, care constituie aproximativ 23% din masa totală, va crește costul a 1 m³ de beton cu 500 de ruble! Cu un preț de livrare de 5 ruble/kg, înseamnă deja 2500 de ruble/m³!

Dacă transportați toate componentele podelelor de magneziu, atunci la un preț de livrare de 1 rublă/kg, costul va crește cu 2200 de ruble/m³.
Cu un preț de livrare de 5 ruble/kg, podelele de magneziu vor deveni mai scumpe cu 11.000 de ruble/m³!

Aditivul pentru beton Elastobeton-B reprezintă aproximativ 3,5% din masa betonului, restul componentelor fiind achiziționate local. În consecință, transportul unui aditiv polimeric pentru beton, chiar și pe distanțe lungi, nu are practic niciun efect asupra prețului betonului polimer-ciment.

Economiile sunt evidente.

2. Depozitare.
Componentele betonului cu magneziu (în special magnezia arsă - oxid de magneziu) sunt foarte sensibile la condițiile de depozitare și transport. Pătrunderea umidității în componente reduce semnificativ rezistența finală a betonului cu magneziu. Ca urmare, veți primi podele din magneziu cu rezistență de marcă M200-M300, în loc de M400-M600.

Nu există astfel de probleme cu betonul din polimer-ciment, deoarece achiziționați toate componentele, inclusiv aditivii, la nivel local și puteți controla întotdeauna calitatea acestora.

3. Costul materialelor de umplutură.
Costul betonului cu aditivul „Elastoconcrete-B” depinde de modulul de finețe a nisipului (SFM), densitate în vrac nisip și densitatea în vrac a pietrei zdrobite. Cu cât MCR este mai mare și cu cât densitatea nisipului și a pietrei sparte este mai mare, cu atât mai puțini aditivi de ciment și beton în raport cu nisipul și piatra spartă. În consecință, mai ieftin beton polimer-ciment.

Economiile pot ajunge până la 2000 de ruble. per 1 m³ de beton polimeric de ciment.

4. Coroziunea echipamentelor.
Betonul de magnezie include componenta bischofit, care provoacă coroziune crescută atât a suprafețelor din oțel, cât și a celor din aluminiu ale echipamentelor. Echipamentele (betoniere, sape vibratoare, elicoptere etc.) trebuie spalate in mod constant. Dar chiar și cu grijă atentă, durata de viață a echipamentului este redusă de mai multe ori, ceea ce, ca urmare, afectează prețul pardoselilor din magneziu!

Aditivul polimeric pentru beton Elastobeton-B nu are un efect coroziv asupra suprafete metalice.

Economiile sunt evidente.

Aditiv polimeric pentru beton - proprietăți, avantaje

Elakor "Elastobeton-B"- aditiv polimer modificator complex pentru beton (beton de ciment Portland).
Se recomandă utilizarea cimentului de calitate M500D0. Dacă doriți să utilizați alte cimenturi, vă recomandăm să verificați mai întâi compatibilitatea acestora cu Aditivul (consultați Tehnologia de utilizare a Aditivului). Faptul este că unele materiale de umplutură care sunt introduse în timpul producției de ciment pot „conflict” cu aditivul.

Pentru a realiza podele colorate din polimer-ciment, puteți adăuga singur pigmentul direct atunci când amestecați betonul sau să comandați un aditiv de la noi culoarea dorită.
Pot fi realizate podele colorate din ciment polimeric ciment gri, dar dacă este necesară o culoare „pură”, atunci trebuie folosit ciment alb.

Proprietățile pardoselilor din ciment polimeric cu aditiv pentru beton „Elastobeton-B”.

  • Funcționare în interior și în exterior în aer liber.
  • Grosime de la 15 la 50 mm. Grosimea recomandată este de 20-30 mm în funcție de sarcină.
  • Rezistența acoperirii este: pe umplutură de dolomit – M600-M800. pe umplutură de granit – M800-M1000 și mai mult.
  • Rezistență la uzură extrem de ridicată (mai puțin de 0,2 g/cm²).
  • Rezistenta mare la impact (10-20 kg m in functie de grosime).
  • Rezistența la încovoiere - nu mai puțin de 12 MPa.
  • Complet fără praf (după lustruire).
  • Acoperirea este permeabilă la vapori.
  • Acoperire antistatică: volum specific rezistenta electrica– nu mai mult de 10 7 ohmi;
    rezistența electrică specifică de suprafață – nu mai mult de 10 9 Ohm∙m (tensiune de testare 100V).
  • Rezistenta chimica la apa, combustibili si lubrifianti, solutii sarate, detergenti etc.
  • Acoperirea este neinflamabilă (grupa de inflamabilitate - NG).
  • Aspect magnific, capacitatea de a combina mai multe culori, diverse materiale de umplutură etc.
  • Usor de curatat, poate fi folosit cu orice detergent.

Podele din ciment polimeric - avantaje.

  • Vă permite să evitați efectuarea șapelor de nivelare cu aplicarea ulterioară de impregnări și acoperiri cu polimeri de protecție sau compuși de armare uscati (toppings). Acest lucru are ca rezultat o acoperire cu calități decorative și de rezistență mai ridicate și un cost semnificativ mai mic.
  • Combină avantajele betonului din latex de ciment și ale betonului de polivinil acetat de ciment - rezistență la apă și rezistență la ulei.
  • Respectă în totalitate SNiP 2.03.13-88 „Pardoseli”.
  • Forță ca topping și mai mare, dar nu numai în strat superior 2-2,5 mm și pe toată grosimea.
  • Spre deosebire de betonul de magneziu, podelele din magneziu sunt complet rezistente la apa.
  • Când apare abraziunea (uzura), podeaua din polimer-ciment nu se schimbă aspect, nu își pierde rezistența și rezistența chimică.
  • Este lustruit în timpul utilizării.
  • Nu necesită întărire.
  • Ciclu tehnologic scurt de lucru (6-8 zile).
  • Începutul funcționării - a doua zi după finalizarea lucrărilor.
  • Betonul de ciment polimeric este mai ieftin decât orice strat de finisare de grosime similară.

Pardoselile din ciment polimeric sunt folosite în clădiri.

Betonul polimeric (care se mai numește și piatră turnată sau artificială, ciment polimeric, polimer de beton și beton plastic) este vedere alternativă amestec de beton, în care se folosește un polimer (rășină sintetică) în locul unui liant standard. Datorită acestei componente și materiale de umplutură minerale mai ieftine, compoziția este foarte rezistentă la umiditate și îngheț, dar, în același timp, prețul pietrei turnate este mai mic. Să aruncăm o privire mai atentă: beton polimeric - ce este și merită cu adevărat folosit acest material în construcții ca înlocuitor pentru betonul convențional?

Pentru a răspunde la această întrebare, stabilim mai întâi ce componente include betonul plastic.

Compoziția betonului polimeric

Cea mai mare parte a compoziției cimentului polimeric este ocupată de umplutură și două tipuri de acesta sunt adăugate simultan:

  • Măcinat – talc, pulbere de grafit, făină de andezit, bazalt măcinat, mica și alte materii prime.
  • Grosier – pietriș, piatră zdrobită, nisip de cuarț.

Important! La producerea pietrei turnate, praful metalic, varul de ciment și creta nu trebuie utilizat.

Rășina este folosită ca componentă de „fixare”:

  • furano-epoxi (trebuie să îndeplinească cerințele TU 59-02-039.13-78);
  • furfural acetonă (FAM), respectând standardele TU 6-05-1618-73;
  • uree-formaldehidă (corespunde standardelor GOST 14231-78);

Pentru a ține umplutura împreună, este adesea folosit rășină poliesterică pentru că costă mai puțin decât altele. De asemenea, este permisă utilizarea monomerului de metacrilat de metil (ester metilic) care îndeplinește standardele GOST 16505.

În plus, piatra turnată conține întăritori, aditivi plastifianți și componente de colorare. De asemenea, trebuie să îndeplinească cerințele pentru aditivi chimici (GOST 24211).

In functie de cantitatea si tipul componentelor se poate obtine beton polimeric de diferite calitati.

Tipuri de beton polimeric

În funcție de tipul de umplutură (sau mai degrabă fracțiunea acestuia) ați adăugat soluției de piatră turnată, puteți obține material atât pentru crearea de elemente decorative ușoare, cât și pentru construirea de structuri mai masive.

Pe baza acestui fapt, se disting următoarele clase de beton polimeric:

  1. Super grea. Densitatea unui astfel de beton este de la 2,5 la 4 t/m 3. Componentele cu dimensiunea de cel puțin 2-4 cm sunt folosite ca materiale de umplutură pentru materiale de construcție super-grele Acest tip de beton este utilizat pentru construcția de structuri care sunt supuse la presiune ridicată (. structuri portante, fundație).
  2. Greu (densitate de la 1,8 la 2,5 t/m3). Acest tip de beton plastic este potrivit pentru producerea de pietre turnate decorative care imită marmura și alte pietre scumpe. Dimensiunea agregatului greu de beton polimeric nu trebuie să depășească 2 cm.
  3. Uşor. Deoarece densitatea unui astfel de material este de 0,5-1,8 t/m 3, acesta este de obicei clasificat ca beton de clasă structural-izolatoare termică. Acest tip de polimer de beton se distinge prin rate ridicate de conservare a căldurii. Umplutura utilizată pentru prepararea sa este aceeași fracție ca și pentru betonul polimeric greu, doar cantitatea acestuia se modifică.
  4. Ultralight. Densitatea acestei compoziții este de la 0,3 la 0,5 t/m3, deci este utilizată pentru lucrari de izolare termicași în timpul construcției compartimentari interioare. Materialele de umplutură cele mai des folosite sunt diverse așchii, perliți, plută și polistiren cu o fracțiune de cel mult 1 cm.

Sănătos! Cel mai adesea, betonul polimeric este utilizat pentru fabricarea: blaturi de bucatarie, chiuvete, pervazuri, coloane, trepte, monumente, seminee, fantani, podele, vaze si multe altele.

Există și cel mai ușor piatra artificiala, cu o dimensiune de umplutură de cel mult 0,15 mm. Acest material și-a găsit aplicație în producția de elemente decorative.

Proprietățile betonului polimeric

Dacă comparăm betonul polimeric cu betonul obișnuit, este de remarcat faptul că, în multe dintre caracteristicile sale, compoziția cu adăugarea de rășini depășește amestecurile convenționale. Betonul polimeric are următoarele proprietăți:

  • densitate – 300-3000 kg/m3;
  • rezistență la compresie – de la 50 la 110 MPa;
  • rezistență la încovoiere – de la 3 la 11 MPa;
  • abraziune în intervalul 0,02-0,03 g/cm2;
  • limită de temperatură – de la 60 la 140 0 C;
  • elasticitate – de la 10.000 la 40.000 MPa;
  • coeficient de conductivitate termică – 0,05-0,85 W/m K;
  • volum de absorbție a umidității – 0,05-0,5%;

Caracteristicile de rezistență ale betonului polimeric sunt de 3-6 ori mai mari decât cele ale betonului convențional. Același lucru este valabil și pentru rezistența la tracțiune, care este de aproape 10 ori mai mare pentru polimerul de beton.

De asemenea, merită luată în considerare pasivitatea chimică a modernului compozitia betonului, care este determinat conform GOST 25246-82. Din aceasta document normativ rezultă că la 200 0 C Celsius, rezistența chimică a componentelor polimerice din beton la acidul azotic va fi de nu mai puțin de 0,5%, iar la acid clorhidric, amoniac sau soluție de calciu nu mai puțin de 0,8%.

Pe baza acestui fapt, putem concluziona că betonul polimeric, care conține rășini, are toate calitățile necesare construcției diverselor obiecte.

Avantajele și dezavantajele turnării pietrei

Cimentul polimeric este adesea folosit în construcția de structuri care nu pot fi realizate din beton obișnuit din cauza fragilității sale. Datorită compoziție polimerică, structurile vor fi mai puțin susceptibile la deformare sau distrugere.

În plus, betonul polimeric are următoarele avantaje:

  • Datorită rezistenței ridicate la apă și rezistenței polimerului de beton la modificări conditii de temperatura, pe suprafața produsului finit, picăturile de apă se evaporă aproape imediat, în urma cărora nu se formează fisuri și alte defecte.
  • Suprafața cimentului polimeric rămâne netedă pe toată durata de viață, astfel încât produsele din beton polimeric nu se murdăresc.
  • Varietatea de culori vă permite să creați din acest material produse stilizate astfel încât să semene cu pietrele naturale scumpe (granit, marmură etc.).
  • Materialul este reciclabil cu posibilitate reutilizare polimer de beton.
  • Modele din aceasta beton ușor nu necesită prelucrare suplimentară.

Apropo de dezavantaje material modern, atunci merită evidențiate următoarele dezavantaje:

  • Inflamabilitatea betonului polimeric.
  • Costul ridicat al unor componente de legare (cu toate acestea, dacă folosiți făină măcinată ca umplutură, costurile vor fi reduse semnificativ).
  • Nu este întotdeauna posibil să găsiți la vânzare tot ceea ce este necesar pentru producerea unei astfel de compoziții.

Vorbind despre producția de beton polimeric, merită luat în considerare opțiuni posibile producerea unui astfel de beton.

Metode de producere a pietrei turnate

Procesul de producere a polimerului de beton poate fi continuu sau discontinuu.

Producție continuă

În acest caz vorbim despre producție mare, pentru care va trebui să achiziționați echipamentul corespunzător:

  • Masa vibranta
  • Agitator.
  • Sistem compresor cu pistol.
  • Matrici de silicon.
  • Capota.
  • Masini de slefuit si lustruit.

Pentru a cumpăra tot ce aveți nevoie, va trebui să cheltuiți aproximativ 250.000 de ruble. Chiar dacă ții cont că o parte din echipamente le vei realiza singur, cele mai scumpe unelte vor trebui achiziționate. Prin urmare, nu ne vom opri asupra acestei metode de producție și vom lua în considerare o tehnologie mai accesibilă.

Fabricarea cimentului polimeric acasă

Știind ce este betonul polimeric, devine evident de ce este cel mai des folosit pentru producerea de blaturi și elemente decorative pentru zona suburbana Acesta este materialul folosit. Din fericire, nu aveți nevoie de echipamente specializate pentru a-l produce acasă.

Pentru a face ciment polimeric cu propriile mâini:

  1. Clătiți și curățați umplutura. După aceasta, uscați-l până când conținutul de umiditate al pietrei zdrobite sau al pietrișului este de 0,5-1%. Dacă utilizați agregat umed, rezistența produsului finit va scădea.
  2. Cerneți nisipul și îndepărtați impuritățile din el.
  3. Mai întâi turnați piatra zdrobită în betoniera, apoi șlefuiți și agregați și amestecați componentele timp de 2 minute.
  4. Adăugați apă și amestecați totul din nou.
  5. Înmuiați componenta de liant (rășină) cu un solvent sau pur și simplu prin încălzirea masei solide.
  6. Adăugați un aditiv plastifiant, stabilizatori și alte componente în rășină. Amestecați-le separat de agregat timp de 2 minute.
  7. Adăugați întăritor.
  8. Amestecă toate ingredientele timp de cel puțin 3 minute până obții un amestec cremos.
  9. Se toarnă amestecul rezultat într-o matrice lubrifiată cu parafină sau într-un cofraj pregătit. Încercați să completați imediat volumul de compoziție care va umple complet matrița. Betonul polimeric se întărește foarte repede, așa că trebuie să acționați rapid.
  10. Nivelați suprafața și compactați amestecul pe o masă vibrantă.
  11. Așteaptă o zi și scoate-l produs finit din matrice.

În acest moment, producția de beton polimeric poate fi considerată finalizată.

Vizualizări post: 23