Fabrică de cherestea de la un ferăstrău electric. Fierăstrău cu lanț de bricolaj dintr-un ferăstrău electric Ce se poate face dintr-un ferăstrău electric cu lanț

Ferăstraiele circulare sunt extrem de instrumentele necesare Pentru gospodărie. Datorită proprietăților lor tehnice și funcționale, astăzi nimeni nu se poate lipsi de ele. producția de mobilă sau magazin de tâmplărie. Și în gospodăriile private există multe probleme care ar fi mai rapid de rezolvat cu participarea lor. Singurul lucru care limitează utilizarea lor astăzi este costul lor, care crește în fiecare an, la fel ca și nevoia umană pentru ele. Una dintre modalitățile de a depăși această barieră și de a obține un astfel de asistent universal este asamblarea unui ferăstrău circular de casă,

Având în vedere sarcina și ciclul de funcționare al ferăstrăilor electrice, pentru acestea producția casnică veți avea nevoie de un aparat electric de bază la fel de fiabil. Meșterii sfătuiesc să folosești o polizor sau o polizor unghiular, pe care aproape toată lumea o are. Potențialul său de tracțiune va fi suficient pentru tăierea lemnului, tăierea grinzilor în șipci și alte sarcini pe care majoritatea utilizatorilor le stabilesc pentru el. Să ne uităm la mai multe moduri de a face un ferăstrău electric dintr-o polizor acasă.

Fierăstrău circular DIY: cel mai simplu mod de a-l realiza

Pentru a începe asamblarea unui produs de casă, veți avea nevoie de:

cleme metalice;
burghiu electric;
disc dintat;
mai multe bucăți de colț metalic;
modificări de legături pentru șuruburi M3 sau M5;
cutie de viteze funcțională;
tije din oțel de înaltă rezistență;
cheie.

Baza de putere a viitorului design va fi motorul de la o râșniță de uz casnic.

Progresul lucrării pas cu pas

discul instalat anterior este scos mai întâi din râșniță;
Luați un disc cu dinți pentru prelucrarea lemnului, care este strâns cu colțuri. Se lasă un decalaj de câțiva milimetri, care este reglat cu ajutorul unui șurub;
Corpul polizorului - viitorul fierăstrău electric - este acoperit cu cleme. O bandă metalică dublă cu o grosime de cel puțin 1,5 mm este trecută prin partea inferioară a sculei;
Cutia de viteze al polizorului este pre-demontată. Trebuie să faceți găuri în el pentru a atașa mânerul. Ultima parte poate fi făcută din tub metalic, a cărui formă ar trebui să fie ușor rotunjită;
pentru a regla golurile dintre opritorul lateral și suprafața de bază, în cutia de viteze sunt găurite 4 găuri pentru înșurubarea șuruburilor;
Mânerul este prins cu șuruburi la cutia de viteze. Capătul său care iese în afara ferăstrăului electric are o poziție orizontală, sunt găurite și axa este alimentată. Dacă mânerul este în formă de D, între mâner și cutie de viteze este instalat un adaptor - un tub din metal cu pereți groși;
tijele sunt tăiate în bucăți de 6 cm, cărora li se dă formă de buclă;
șaibe sunt fixate în fața opritorului, corectând astfel golul;
mânerul este conectat la corp cu un motor electric.

Suplimentând un astfel de ferăstrău electric dintr-o polizor cu propriile mâini cu o bază staționară din PAL sau placaj stabil, puteți realiza un ferăstrău electric circular staționar pentru un banc de lucru sau un birou.

În ambele opțiuni, este foarte important să nu faceți o greșeală cu alegerea discului și să calculați corect raportul de transmisie. Este recomandabil să vă concentrați pe motoarele asincrone monofazate, care sunt echipate cu majoritatea polizoarelor unghiulare. Sistemele de motoare trifazate, care pot avea loc și într-un design similar, nu ar trebui utilizate fără condensatori suplimentari. Un buton separat poate fi folosit ca condensator de pornire. În această opțiune, va trebui să luați în considerare împământarea suplimentară și să verificați siguranța electrică a produsului de casă.

Ferăstrău electric cu lanț de la o polizor unghiular: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a recrea un ferăstrău cu lanț bazat pe o polizor de lucru, vom avea nevoie de:

bulgară însăși;
pinionul de antrenare, care este cel mai bine cumpărat nou, dar dacă aveți o piesă de schimb funcțională de la un ferăstrău vechi, vă puteți limita la opțiunea folosită;
metal pentru a crea un suport la care va fi conectat ghidajul;
un set de seturi de ferăstrău format dintr-o bară și un lanț;
un set de instrumente, inclusiv un burghiu;
șuruburi.

Procesul de construire arată astfel:

1. deșurubați pânza ferăstrăului de la polizor;
2. faceți găuri în partea inferioară a carcasei metalice a dispozitivului;
3. fixați suportul pe scutul de protecție;

1. un pinion este înșurubat pe arborele motorului;

un ghidaj este asigurat în spatele legăturilor suportului;
După ce lanțul este pus și îndreptat, șuruburile suportului sunt fixate strâns.

După aceasta puteți începe să lucrați.

Avantajele și dezavantajele ferăstraielor electrice de casă de la o polizor unghiular

Ferăstraiele electrice, care astăzi pot fi cumpărate nu numai dintr-un magazin, ci și făcute acasă, pe lângă avantajul lor principal - costul scăzut al producției lor, au multe punctele slabe. Anume:

nivel scăzut de siguranță pentru sănătatea și viața operatorului care lucrează - în produsele de casă nu există protecție împotriva reculului, care în ferăstraie electrice din fabrică este preluat de frâna inerțială a lanțului. Și acest lucru crește probabilitatea de rănire și rănire;
fragilitatea elementelor lanțului anvelopei din cauza lipsei lubrifierii automate. Singura cale de ieșire în această situație este să vă scufundați periodic fierăstrău de casăîntr-un recipient cu ulei pentru lanț;
risc ridicat de supraîncălzire a motorului de la o polizor unghiular din cauza supraîncărcărilor și utilizării prelungite.

Când lucrezi acasă, trebuie să știi întotdeauna cum să faci un instrument cu propriile mele mâini. Un ferăstrău circular de casă își va îndeplini sarcinile nu mai rău decât omologul său din fabrică, iar întreținerea și dezmembrarea acestuia vor fi mult mai ușoare. ÎN cazuri speciale ferăstrău circular poate fi transformată într-o polizor radială sau unghiulară, care are propriile momente foarte plăcute.

Puteți face singur un ferăstrău circular; pentru aceasta aveți nevoie de desene și instrumente bune.

Lucrul cu ferăstrăul și polizorul

Instrumente și materiale:

polizor 150-180 mm;
burghiu;
șuruburi autofiletante;
cleme din oțel;
tablă de oțel;
cleşte.

Înainte de a face singur un ferăstrău circular, trebuie să încercați să îl faceți din alte instrumente. Cel mai adesea, procesul este organizat cu ajutorul unei polizor unghiular, deoarece poate fi refăcut mult mai rapid și mai ușor decât orice alți analogi.

Cea mai simplă opțiune dăunează cel mai bine instrumentului. Pentru a face acest lucru, va trebui să înșurubați unealta la bază folosind șuruburi metalice. Dacă doriți, puteți face găuri traversante cu un burghiu și le puteți strânge cu șuruburi și piulițe, care vor fi mult mai fiabile în funcționare, deoarece unealta nu va mai dezlipi firul în caz de tensiune puternică. Singura nuanță care ar trebui luată în considerare este dezechilibrul din fabrică al instrumentului, din cauza căruia va trebui să îl reparați cu mare atenție, astfel încât să nu existe nici măcar o mică șansă de mișcare.

Dacă doriți, puteți complica acest design, iar acest lucru va proteja și instrumentul de intervenții inutile în interior. Pentru fixare, veți avea nevoie de cleme de oțel care se înfășoară în jurul instrumentului în 3-4 puncte și apoi se fixează cu șuruburi pe ambele părți. Acest design este foarte fiabil, dar ar trebui să acordați atenție calității fixării o atenție deosebită pentru a evita chiar și micile neînțelegeri.

Pentru acele cazuri în care unealta este staționară, puteți utiliza opțiuni mai puternice pentru polizoare unghiulare. Polizorul unghiular în sine este atașat la cutia de viteze cu ajutorul șuruburilor sau șuruburilor autofiletante (în funcție de capacitatea de a face o îmbinare fără a deteriora unealta, deoarece uneori locațiile de montare nu se potrivesc), după care sunt instalate împreună pe masă de sus si infiletat in cea mai buna calitate.

Cele mai multe mod de încredere va fi in acelasi timp si cel mai dificil, deoarece va fi necesar sprijinul unui strungar-morar. Sarcina lui este doar să sculpteze o piesă specială care ar fi potrivită în parametrii ei pentru cuplarea râșniței și blatul de masă. Această metodă Cuplajul este cel mai fiabil și chiar și mișcările microscopice sunt eliminate, ceea ce nu este posibil în fiecare unealtă din fabrică.

Ar trebui să țineți cont de faptul că, în orice caz, carcasa de protecție este îndepărtată, iar în schimb una de casă este făcută din tablă de oțel. Nu se va mai putea folosi suportul pentru carcasa din cauza faptului ca este folosit pentru cuplare, iar produsul de casa trebuie montat direct pe blat. Pentru a-l face, trebuie să tăiați un semicerc din tablă de oțel, al cărui capăt este îndoit și prins cu un clește. Acest design va rezista oricăror surprize după ce poate fi înșurubat.

Atunci când alegeți o polizor unghiular, trebuie să fiți extrem de atenți, astfel încât numărul de rotații să fie mic și puterea mare. Daca turatia depaseste 4500 rpm, va trebui sa folosesti reductoare, pentru ca în caz contrar, frezele se vor măcina foarte repede.

Este foarte important să rețineți că în niciun caz un ferăstrău circular realizat dintr-o polizor unghiular nu trebuie convertit înapoi, deoarece Din acest motiv, în fiecare zi, în toate părțile lumii, oamenii sunt internați în spitale cu răni de diferite grade de severitate. Chiar dacă este nevoie urgentă de o polizor unghiular și nu există altă opțiune, este mai bine să ai răbdare, pentru că cel mai probabil nici protecția din fabrică nu te va salva.

Reveniți la cuprins

Am văzut conversia

Instrumente și materiale:

Diagrama unui cărucior pentru un ferăstrău circular.

ferăstrău cu lanț;
rolă plată din oțel;
duză pentru tăietoare;
reductor;
aparat de sudura.

Ferăstraiele electrice și drujba sunt un cadou din secolul XX, care se încadrează foarte armonios în viață, dar există situații în care este de dorit să le refaci, ceea ce nu este ușor. Vă rugăm să rețineți în prealabil că această modificare este de natură momentană, dar dacă doriți, o puteți repeta din nou și din nou fără nicio deteriorare (înlocuirea va dura ceva timp).

Pentru a obține un ferăstrău circular, trebuie doar să sudați o roată mobilă chiar la capătul brațului și să tăiați capătul în sine. Roata trebuie să urmeze perfect conturul elementului tăiat, astfel încât lanțul să nu se întindă sau să cadă la mișcare.

Pe partea laterală a roții este atașat un adaptor pentru freze. Acest adaptor este detașabil, astfel încât să nu existe dificultăți la tăierea cu lanț.

Cu modificări de înaltă calitate, roata nu va afecta în niciun fel performanța ferăstrăului cu lanț în absența tăietorilor în acest moment. În plus, viteza de funcționare de bază vă permite să faceți fără modificări serioase de la terți.

Reveniți la cuprins

Folosind un motor electric

Instrumente și materiale:

motor asincron;
tablă de oțel;
fire;
reductor;
șuruburi cu piulițe;
adaptor pentru freze;
cleşte.

Există multe motoare electrice, cele mai populare fiind comutatoare, sincrone și motoare asincrone. Pentru această activitate este potrivită opțiunea asincronă, deoarece are cele mai mari niveluri de putere, turații mici și o rezervă uriașă de anduranță.

Va fi foarte simplu să faci o circulară din ea, așa că totul se poate face în etape:

Este selectat un motor de 4000-4500 rpm, cu o putere de 2-3 kW și alimentat de la o priză de 220 V Dacă nu a fost găsit un motor cu astfel de parametri, atunci va trebui să utilizați o cutie de viteze care va aduce numărul de revoluții la cea cerută. Racordarea se face folosind șuruburi și piulițe, dar este indicat să nu se recurgă la șuruburi autofiletante, deoarece acestea pot provoca daune semnificative.
Acum trebuie să alegeți ce atașament veți folosi: lanțuri sau tăietoare. Frezele se macină rapid, dar produc o tăietură mai subțire, ceea ce face posibilă obținerea unei precizii mai mari. Lanțurile se macină mult mai încet, dar în timpul funcționării conțin de câteva ori mai mult rumeguș. Cel mai adesea, se acordă preferință tăietorilor, deoarece pretul de baza lemnul cu ele este puțin mai ieftin, iar calitatea tăieturii este mai mare.
Un adaptor pentru freze este atașat la arborele motorului. Dacă a fost folosită o cutie de viteze, atunci aceasta trebuie montată pe cutia de viteze. În acest caz, îmbinarea se face fără sudură, astfel încât, dacă este necesar, puteți înlocui duza cu oricare alta potrivită.

La sfârșit, o carcasă de protecție este realizată din tablă de oțel folosind metoda descrisă mai sus. Carcasa este atașată la cutia de viteze sau la motor, astfel încât să nu existe complicații.

Fabrica de cherestea proprie este o întreprindere profitabilă, deoarece lemnul este unul dintre cele mai căutate materiale de constructii. Obţine echipamente similareîl poți cumpăra de la formă terminată sau construindu-l singur. Alegerea opțiunii depinde în întregime de câți metri cubi de lemn vor fi prelucrați în mod regulat. Experții recomandă să vă familiarizați mai întâi cu tipurile de ferăstrău. Achiziţie produs finit va ajuta la economisirea de timp, iar cel fabricat va îndeplini pe deplin cerințele proprietarului.

Tipuri de unități de cadru

Este recomandat să acordați atenție unui gater realizat dintr-un fierăstrău electric, în care cadrul este baza. Produsele tipice produse în fabrică sunt scumpe și luate în considerare echipament profesional cu funcționalitate bogată și nivel înalt productivitate. Instrument gata se poate plăti singur după câteva luni. Este necesar atunci când există un volum mare de pădure. În alte cazuri, este recomandabil să achiziționați sau să vă faceți propria gată dintr-un fierăstrău electric mic.

Echipamentele concepute pentru tăierea lemnului sunt prezentate într-o gamă largă. Cele mai multe dintre ele sunt prea scumpe pentru o fermă tipică de țară, iar volumele de procesare sunt orientate la scară întreprinderile industrialeși ajung la câteva mii de metri cubi pe zi. Experții disting 3 tipuri de astfel de dispozitive:

disc;
bandă;
obosi

Ferăstraiele circulare sunt cele mai comune la fermă. Printre dezavantajele lor se numără volumul crescut de deșeuri în comparație cu analogii de bandă și cost ridicat discuri de calitate. Ferăstraiele electrice cu bandă sunt recunoscute drept una dintre cele mai profitabile opțiuni. Sunt nepretențioși conditiile meteoși produc puține deșeuri. Se recomanda folosirea lor cu lemn al carui diametru nu depaseste 70 mm. Designul dispozitivului complică procesul de reproducere singur.

Gaterele pentru anvelope sunt la mare căutare în rândul pasionaților. Sunt capabili să prelucreze cantități mari de lemn. O fabrică de cherestea pentru anvelope poate fi realizată mai ușor și mai rapid în comparație cu analogii.

Reveniți la cuprins

Specificații

Dispozitivele produse în fabrică au propriile lor caracteristici care afectează prețul. Fierăstrău electric PCM-1E (380 V) are dimensiuni mici și se descurcă bine cu prelucrarea lemnului cu un diametru de cel mult 60 cm și o lungime de cel mult 9,5 m Este echipat cu un motor electric trifazat din care ajunge la 5,5-7,5 kW.

Echipament PCM-3B (Stihl MS 660) dimensiuni mici capabil să prelucreze bușteni cu un diametru de până la 60 cm și o lungime de până la 9 m Modelul profesional are o putere a motorului de până la 5,2 kW. Unitatea poate procesa 6 metri cubi de lemn pe o tură de 8 ore.

Ferăstrăul cu discuri Taiga DP-1 prelucrează cu ușurință lemnul cu un diametru de cel mult 90 cm și o lungime de până la 7 m Este capabil să producă mai multe tipuri de produse din lemn și este echipat cu un motor electric de 11 kW. Produce până la 10 metri cubi de lemn pe schimb de 8 ore. Gatereul cu bandă Wood-Mizer LT-15 prelucrează lemn cu un diametru de până la 70 cm, lungimea buștenilor nu este limitată, iar greutatea poate ajunge la 2 tone. Se prezintă în două configurații - cu un motor electric cu a putere de 11 kW și un motor pe benzină cu o putere de 18 CP.

Reveniți la cuprins

Autoproducție

Pentru a face o fabrică de cherestea cu propriile mâini, va trebui să creați un plan. Procesul de productie se desfasoara independent daca gaterul va fi folosit neregulat si exista anumite materiale (profile metalice, motor).

Gatere electric producție proprie are performanțe mai modeste decât omologul său din fabrică. Dispozitiv de casă utilizate pentru producerea grinzilor și scândurilor. Mai întâi trebuie să determinați:

lungimea și diametrul buștenilor care vor fi prelucrați;
performanța unității;
motor – pe benzină sau electric;
locația de instalare.

Căruciorul poate fi folosit ca motor pentru un motoferăstrău semi-profesional. Experții spun că drujbe de uz casnic iar ferăstraiele electrice cu lanț nu sunt potrivite, deoarece motoarele lor nu sunt proiectate pentru a efectua astfel de acțiuni (lipsa puterii necesare).

Patul, baza sau cadrul trebuie să fie suficient de stabil și fiabil, deoarece siguranța comandantului și calitatea funcționării echipamentului depind de aceasta.

Lungimea ramei se determină ținând cont de lungimea lemnului care va fi prelucrat. Ghidajele pot fi realizate din țevi, unghiuri sau profile în formă de U. Grosimea metalului este selectată ținând cont de greutatea lemnului care este prelucrat. Pentru un cărucior cu ferăstrău, veți avea nevoie de 3-4 mm de metal. Acesta va putea suporta greutatea fitingurilor și a motorului. Alegerea discului sau anvelopei depinde de tipul de dispozitiv fabricat. Lungimea lor ajunge la 40-50 cm Cantitatea de deșeuri poate fi redusă dacă folosiți lanțuri cu o grosime de tăiere mică și tip special

Reveniți la cuprins

cauciucuri Unghiul de ascuțire al lanțului trebuie să fie de 10°. Experții recomandă realizarea unui dispozitiv pentru fixarea lemnului rotund sub forma unei unități staționare joase.

Pentru a face un gater pentru tăiere cu un disc, va trebui să plasați căruciorul în partea de sus a structurii. Ghidajele realizate dintr-un colț de 50 mm trebuie să aibă o lungime de 5 m Dacă echipamentul este staționar, atunci găurile vor trebui să fie găurite în beton și în colț, în trepte de 15 cm.

Dispozitivul de fixare a bușteanului poate fi realizat dintr-un canal sau un profil în formă de U. Marginile trebuie sudate la colț. În plus, este necesar să se facă găuri pentru șuruburi, astfel încât bustenul să fie fixat în profil. Grosimea buștenilor prelucrați nu va depăși 40 cm, deci se măsoară 10, 15 și 20 cm din centrul profilului. În aceste puncte vor fi amplasate găuri pentru opriri. O fixare mai fiabilă poate fi asigurată prin instalarea unei cleme mobile cu dinți pe primul și ultimul profil. Reținerea este realizată din tabla metalica 4 mm grosime. Dinții sunt tăiați cu ajutorul unei râșnițe. Este necesar să se facă găuri suplimentare în profil și dispozitiv de reținere, astfel încât această din urmă unitate să poată fi demontată și reinstalată cu ușurință.

Următoarea etapă implică fabricarea căruciorului. Designul trebuie să fie fiabil, având în vedere motorul trifazat cu o putere de 3 kW. Înălțimea produsului trebuie să fie de 1-1,2 m. Este necesar să se marcheze un colț de 4 mm grosime și 40 mm lungime. Apoi trebuie să tăiați elementele. Designul căruciorului este sudat și necesită îmbinarea pieselor. La capetele colțurilor sale sunt făcute găuri pentru roți.

Urmează instalarea motorului cu discul. Este de dorit ca înălțimea acestuia să poată fi reglată, iar dispozitivul să poată funcționa în două poziții - verticală și orizontală. Înălțimea unității poate fi reglată folosind două țevi, care se recomandă a fi sudate pe cadrul căruciorului.

În etapa următoare, veți avea nevoie de 2 canale sudate între ele și o foaie de metal de 6 mm grosime. Canalul este atașat la țevi folosind cleme în formă de U cu diametrul de 10 mm. La capete va trebui să sudați bucăți de metal cu găuri pentru cleme, care ar trebui să se așeze strâns pe țeavă și, dacă este necesar, să alunece de-a lungul ei. Este indicat sa reglati inaltimea folosind 2 tije filetate. Deasupra, în profilul căruciorului, trebuie să faceți găuri pentru tije.

O piuliță este sudată de capetele profilului pe care se află motorul pe ambele părți, în care trebuie să înșurubați o tijă și să sudați pinionul de la bicicletă. Pe ambele părți sunt 2 tije cu fire și stele. Între ele sunt instalate 2 pinioane mari pentru biciclete, care vor trebui să fie strâns legate. Pe măsură ce se rotesc, motorul se va ridica sau va coborî.

Prin crearea condițiilor pentru rotirea motorului atât pe orizontală, cât și pe verticală, puteți obține rotirea discului în 2 poziții. Cadrul este asamblat pe baza dimensiunilor discului și motorului și sudat pe profilul mobil. Este necesar să atașați 2 rulmenți și să faceți 4 găuri în tabla de oțel. Sunt necesare pentru atașarea motorului electric, la care va trebui să sudați 2 tije metalice, concentrându-vă pe diametrul rulmenților. Structura este apoi atașată ferm de cadru. Pe partea din spate va fi un mâner cu opritoare. Carcasa de protectie este realizata din oţel inoxidabilși fixat cu șuruburi autofiletante pe cadru cu motorul. Un panou de control cu butoanele „Start” și „Stop” este conectat la motorul fix cu discul.

Un fierăstrău electric circular este un lucru foarte util în orice gospodărie din punct de vedere al necesității, este poate pe locul al doilea după un burghiu electric; Dacă trebuie să folosiți un ferăstrău nu foarte des, vă recomand totuși să cumpărați o astfel de mașină dacă aveți cea mai mică ocazie de a face piese. Ferăstrăul din designul propus poate fi echipat nu numai cu o pânză de ferăstrău cu un diametru de până la 200 mm, ci și cu roți de tăiat și ascuțit, o freză și un cap universal pentru prelucrarea lemnului.

Principalele componente ale ferăstrăului electric din versiunea propusă au suferit modificări semnificative de proiectare asociate cu întărirea structurii și schimbarea aspectului: unitatea este fără cadru (Fig. 1). Spre deosebire de prototip acest design ferăstraiele asigură nu numai tăierea lemnului, ci și prelucrarea de rindeluire și frezare și este, de asemenea, posibilă ascuțirea sculelor și tăierea metalului.

Baza acestui design este un motor electric de la maşină de spălat, de exemplu, tastați DAO-A. Avantajul acestui motor electric este fiabilitatea sa excepțională, iar ținând cont de faptul că într-un fierăstrău electric funcționează în condiții mai favorabile, are sens direct să-i asigure funcționarea într-un mod mai forțat prin înlocuirea releului de pornire cu un condensator. sistem de pornire, care va fi discutat mai jos.

Baza ferăstrăului este tăiată din placaj sau plăci cu o grosime de cel puțin 20 mm cu dimensiunile de 300 x 500 mm. Motorul electric este fixat de bază cu șuruburi MB cu cap conic folosind unghiuri de 50 x 50 mm și lungimea de 140 mm, atașat la motorul electric cu propriile șuruburi de cuplare standard astfel încât flanșele orizontale ale unghiurilor să fie direcționate. spre exterior din motor.

În mod similar, de vârful motorului electric este atașat un subcadru, din placaj cu o grosime de cel puțin 15 mm și având aproximativ aceleași dimensiuni în plan ca și baza (Fig. 2). Orificiile din unghiuri, care servesc la fixarea lor de motor, sunt de forma alungita pentru a asigura tensiunea transmisiei curea. În locul piulițelor standard ale șuruburilor de cuplare superioare ale motorului, o bandă de oțel de 120 x 20 x 4 mm cu orificii filetate M8, în care sunt înșurubate șuruburile. Cadrul de bază și baza din zona opusă motorului sunt conectate prin stâlpi distanțiere din tijă metalică cu diametrul de 15 mm.

Rulmenții cu bile ai arborelui pe care sunt montate pânza ferăstrăului și scripetele curelei sunt instalați în carcasa unității de rulment. În ceea ce privește fabricarea carcasei ansamblului de rulmenți, a arborelui și a pieselor utilizate pentru fixarea pânzei de ferăstrău (Fig. 3), este recomandabil să se încredințeze fabricarea acestora unui strungar calificat, deoarece nu numai siguranța și fiabilitatea mașinii în funcțiune, dar și calitatea prelucrării lemnului.

Carcasa ansamblului de rulmenți este prelucrată din oțel 20; este proiectată pentru a instala rulmenți de tip 203, care pot fi, de exemplu, preluați de la pompa de apă a mașinilor Moskvich 402-408 sau achiziționați la un magazin auto. Este indicat să se realizeze arborele arborelui și piesele de montare a pânzei de ferăstrău din oțel de calitate superioară, de exemplu din oțel 45. Dimensiunile pieselor de montare a pânzei de ferăstrău permit instalarea de discuri cu diametrul interior al orificiului atât de 32 mm, cât și de 50 mm. .

Carcasa ansamblului rulment este sudată pe un pătrat de oțel de 75 x 75 mm cu grosimea peretelui de 5-6 mm, lungime 82 mm, cu ajutorul căruia ansamblul rulment este fixat de cadru de bază cu șuruburi MB cu capete conice. . Găurile filetate folosite pentru a-l atașa pe cadru trebuie să fie găurite înainte de sudare, folosind un șablon, care este apoi folosit pentru a găuri găurile în cadrul. Pentru a evita sudarea stropilor de metal, carcasele rulmentului sunt frecate cu cretă înainte de sudare. Trebuie remarcat faptul că se recomandă să găuriți toate găurile ulterioare în piesele care urmează să fie îmbinate împreună în timpul procesului brut de asamblare preliminară, inclusiv tăierea unei găuri în cadrul de bază utilizat pentru instalarea unei scule de tăiere, a cărei dimensiune aproximativă este de 200 x 30 mm.

Desktopul este realizat din duraluminiu grosime 4-5 mm sau textolit, plastic vinil sau duraluminiu grosime 8-10 mm. Pentru a permite trecerea pânzei de ferăstrău, în masă se face o fantă de aproximativ 10 mm lățime. Acest lucru se poate face ulterior, în timpul procesului de verificare a funcționării mașinii. Un șef este înșurubat de partea de capăt a cadrului de bază, la care jumătățile balamalelor detașabile ale ușii cardului de 90-100 mm lungime (dreapta și stânga) sunt atașate cu șuruburi cu un diametru M5, care include contrajumătățile balamalelor cu pini care sunt atașați la desktop cu șuruburi M5 cu cap conic. Pentru a asigura orientarea tevilor în plăcile balamalei cu capetele de fixare, jumătățile de împerechere sunt schimbate: jumătatea dreaptă este îmbinată la stânga, iar partea stângă la partea dreaptă.

În partea opusă a mesei există un dispozitiv de ridicare de susținere care asigură o reglare lină a ridicării marginii mesei în raport cu cadrul de bază și, în consecință, cantitatea necesară de proeminență a marginilor sculei de tăiere față de suprafata mesei. La prima etapă de fabricație a mașinii, în general, puteți face fără un dispozitiv de ridicare prin fixarea mesei de cadrul de bază și reglarea ridicării mesei prin plasarea șaibelor.
Înainte de presarea rulmenților în carcasă, aceștia trebuie lubrifiați cu unsoare LITOL-24. Când se utilizează rulmenți cu alte dimensiuni, lanțurile dimensionale ale carcasei ansamblului rulmenți trebuie reglate. Este recomandabil să folosiți nuci gata preparate. Rola condusă poate fi adaptată de la o mașină de spălat veche sau prelucrată dintr-un aliaj de aluminiu.

Cureaua de transmisie trebuie să aibă o lungime de aproximativ 600 mm, altfel folosirea sculelor de tăiere cu un diametru de 200 mm sau mai mult va fi imposibilă: 1 Unele mașini de spălat sunt echipate doar cu astfel de curele. În combinație cu instrument de tăiere Nu diametru mare„Desigur”, puteți folosi și curele de lungime mai scurtă.

Schema standard pentru pornirea motorului electric al ferăstrăului este prezentată în Fig. 4. Releul de pornire de tip RTK-S este fixat lângă motor, astfel încât săgeata de pe corpul său să fie orientată vertical în sus - altfel releul nu va funcționa corect. Practica arată că este mai convenabil să folosiți un sistem de pornire a condensatorului (Fig. 5), deoarece s-a remarcat că, cu un condensator de lucru, cuplul motorului este vizibil mai mare.

Sistemul de pornire a condensatorului nu necesită utilizarea unui releu de pornire. Oprirea automată a condensatorului de pornire se realizează folosind un comutator modificat cu două chei. Cheia „Start” (Fig. 6) este echipată cu un element elastic - o bucată de cauciuc spumă sau cauciuc burete care măsoară 5 x 10 x 20 mm, care asigură că cheia revine la starea inițială. Steagul atașat acestei chei asigură funcționarea automată a celei de-a doua secțiuni a comutatorului S2, care alimentează motorul electric.

Motorul electric este pornit prin apăsarea butonului „Pornire” pentru o perioadă de timp în care motorul electric atinge viteza de funcționare. După ce presiunea este îndepărtată, tasta „Start” revine la starea inițială cu un element elastic, deschizând contactele SI, care deconectează condensatorii de pornire, în timp ce tasta „Stop” rămâne în starea de pornire, închizând contactele S2. Motorul electric este oprit prin apăsarea butonului „Stop”. Când utilizați un sistem de pornire cu condensator, este necesar să instalați o siguranță cu un curent de aproximativ 6A.

Pentru a regla tensiunea curelei, piulițele tiranților sunt eliberate și cadrul inferior este deplasat față de motor, după care piulițele sunt strânse din nou. Trebuie avut în vedere faptul că, în timpul utilizării intensive a unui ferăstrău electric echipat cu un sistem de pornire a motorului cu condensator, cea mai slabă verigă a mașinii poate fi cureaua de transmisie standard. În acest caz, puteți utiliza o curea de transmisie cu o curea dublă.

Când utilizați un sistem standard de pornire a motorului electric, este de asemenea recomandabil să conectați un condensator Cp la bornele releului de pornire „O” și „P”, așa cum se arată prin linia punctată din Fig. 4, deși releul de pornire monitorizează destul de clar momentul creșterii curentului, nepermițând motorului electric să dezvolte mult mai multă putere.

Părțile sistemului de pornire a motorului electric sunt montate pe un scut metalic, în formă de Z, îndoit pe loc, care servește la protejarea motorului electric de rumeguș. Scutul este realizat din oțel de acoperiș galvanizat și fixat cu piulițe M8 de capetele proeminente ale șuruburilor inferioare de cuplare ale motorului electric la o distanță de aproximativ 35 mm de acesta și înșurubat la bază cu șuruburi. Un comutator cu cheie este montat pe suprafața frontală a scutului, iar condensatorii sunt montați pe partea din spate.

Cu ajutorul șuruburilor MB, se atașează la masă un ghidaj realizat dintr-un unghi de duraluminiu de 50 x 50 mm și lungimea de 600 mm, în care este găurită o familie de găuri cu diametrul de 6 mm, permițând atașarea ghidajului la masa paralelă cu pânza ferăstrăului la distanța necesară. Este recomandabil să instalați bucșe filetate din oțel în masă.

La baza ferăstrăului se realizează o fantă trapezoidală cu dimensiuni: La bazele trapezului 70 și 30 mm, înălțimea trapezului este de 150 mm. Fanta servește la aruncarea rumegușului de sub disc într-o pungă de plastic de depozitare, care este pusă pe gâtul făcut sub fantă și fixată de el cu sfoară sau o bandă elastică. Rumegul este util ca mulci în grădinărit și, de asemenea, ca așternut pentru cuștile animalelor mici, cum ar fi hamsterii. Desigur, pentru păstrarea animalelor, a rumegușului din PAL etc. nu poate fi folosit.

În timpul funcționării, ferăstrăul electric este instalat pe un suport masiv din scânduri din lemn de esență tare, cum ar fi mesteacănul, cu o grosime de cel puțin 25 mm. În interiorul suportului, în apropierea colțurilor cutiei, sunt amplasate bofe cu dimensiunile 40 x 40 x 40 mm, pe care se sprijină baza mașinii. Suportul servește drept carcasă pentru depozitarea ferăstrăului, pentru care fierăstrăul este răsturnat și așezat pe aceleași boturi, dar poate fi folosit și ca buncăr pentru colectarea rumegușului, deoarece este echipat cu fund.

Designul ansamblului axului permite instalarea unei game largi de diverse scule de tăiere și ascuțire. Vorbind despre selecția pânzelor de ferăstrău, vă putem recomanda să achiziționați mai întâi o pânză de ferăstrău cu o grosime de 1,6 mm, un diametru de 200 mm și 48 de dinți. În general, puterea motorului ferăstrăului nu este foarte semnificativă, așa că nu încercați să montați pânze de ferăstrău cu diametru și grosime mare; nu cumpărați discuri concepute pentru tăiere transversală: dacă un ferăstrău de tăiere taie destul de satisfăcător peste bob, atunci când încercați să tăiați longitudinal folosind un ferăstrău de tăiere transversală veți suferi destul de mult.

Trebuie avut în vedere faptul că, atunci când tăiați volume semnificative de PAL, o pânză de ferăstrău convențională din oțel „se micșorează” foarte repede din cauza prezenței diferitelor incluziuni solide în material. Prin urmare, dacă aveți nevoie să tăiați cantități mari de PAL, vă sfătuiesc să obțineți o pânză de ferăstrău cu muchii de tăiere echipată cu inserții din carbură.

Cel mai productiv este să alegeți sferturi cu un tăietor cu un diametru exterior de 125 mm, cu un orificiu de montare de 32 mm. Este extrem de utilă achiziționarea unui disc de tăiere pentru metal de 3 mm grosime, cu un diametru de șezut de 32 mm, și un diametru exterior de până la 200 mm, deși folosind șaibe de centrare se pot instala și discuri cu un diametru de șezut de 22. mm. În acest caz, tăierea metalului și a profilelor nu vă va pune probleme. Dacă utilizați o freză sau un disc de tăiere, orificiul din bancul de lucru poate fi necesar să fie ușor lărgit.

Desene ale pieselor care fixează capul universal pentru prelucrarea lemnului (UDG) pe ax sunt prezentate în Fig. 7. Apropo, am fost obligat să plătesc costurile asociate cu achiziționarea UDG și fabricarea pieselor de instalare din cauza faptului că avionul electric „Rebir” tip I-5709 fabricat în Letonia s-a stricat literalmente după 4 ore de muncă relativ ușoară - armătura motorului electric s-a ars. Judecând după faptul că ancorele de rezervă dispar instantaneu de pe rafturi, mi-am dat seama că fiabilitatea acestui avion este extrem de scăzută și ar trebui să-mi iau o unealtă mai fiabilă. Remarc că, dacă utilizați un UDG, va trebui să faceți o masă de lucru specială, deoarece este necesară o lățime a găurii de 55 mm pentru a trece frezele fixate în cap. Frezele pentru UDG pot fi fabricate din cuțite de rindeau disponibile în comerț prin prelucrarea lor pe o tăietură și cercuri de smirghel pe aceeași mașină.

Înainte de a începe tăierea, pentru a evita deteriorarea dinților ferăstrăului, este necesar să inspectați cu atenție piesa de prelucrat pentru absența cuielor și a altor incluziuni. Această regulă trebuie respectată mai ales cu strictețe atunci când se prelucrează lemnul folosit. Dacă sunt detectate incluziuni de metal, acestea trebuie îndepărtate. Dacă motorul se oprește din cauza suprasarcinii în timpul tăierii, ferăstrăul trebuie oprit imediat, cauza suprasarcinii trebuie eliminată și repornită. Motivul pentru repetarea frecventă a unor astfel de situații poate fi totuși margini de tăiere pânză de ferăstrău. În acest caz, ar trebui să utilizați un fișier personal sau „de catifea” dintr-o secțiune semicirculară sau în formă de diamant și să ascuți marginile de tăiere, ceea ce se poate face fără a scoate discul din mașină. După această procedură, ferăstrăul va funcționa din nou ca o „fiară”. Pe parcurs, aș dori să remarc necesitatea de a controla răspândirea marginilor tăietoare ale dinților ferăstrăului, care ar trebui să fie de aproximativ 0,6-0,8 mm. Fierăstrăului nu-i place să taie fără divorț! De asemenea, ar trebui să curățați periodic contactele tastaturii.

Când tăiați marginile, nu scânduri tivite Pentru a obține margini netede pe tablă, trebuie mai întâi să „bateți” o linie folosind un șnur de cânepă sau bumbac frecat cu cărbune sau cretă. De asemenea, ar fi bine să obțineți o rolă auxiliară de susținere, care poate fi luată de la storcătorul mașinii de spălat, fixându-l pe un suport de înălțimea corespunzătoare.

Ridicând masa de lucru, puteți instala piatra abrazivă și puteți utiliza mașina pentru a ascuți unealta. Un disc de placaj cu un diametru de până la 250 mm cu șmirghel lipit („bayan”) vă va permite să șlefuiți piesele. O roată de lustruit, care este un pachet de bucăți rotunde de țesătură prinse între două discuri, va facilita procesul de lustruire a pieselor din metal și plastic cu pastă de lustruit.

Este foarte convenabil să depozitați sculele de tăiere și fixare într-o cutie de folie metalică cu un diametru de 300 mm. Pe fundul borcanului se pune o bucată de pânză înmuiată în ulei, ferăstrăile se pun într-o stivă (este indicat să le separă cu distanțiere din carton), se înfășoară cu capetele țesăturii și se închide borcanul cu un capac. Acum instrumentul nu se teme de coroziune. Puteți atașa un ochi la cutie, permițându-vă să atârnați cutia de perete.

Când lucrați la mașină, respectați regulile de siguranță: asigurați-vă că folosiți ochelari de protecție și purtați mănuși sau mănuși. Amintiți-vă că degetele noi nu cresc niciodată înapoi pentru a le înlocui pe cele tăiate și este încă foarte dificil să le replantați pe cele tăiate, în ciuda progreselor colosale ale științei medicale.
Îți doresc succes în munca ta!

gater stationar – asistent indispensabilîn viața de zi cu zi și în tâmplăria profesională. Face față perfect acelor sarcini în care eforturile unui disc convențional sau ferăstrău electric cu lanț nu va fi suficient. Printre domeniile de aplicare se numără tăierea longitudinală și prelucrarea buștenilor, producția de mobilă, construcții, achiziții industriale lemne de foc Chiar și cu o listă atât de mare de avantaje, nu toată lumea își poate permite această achiziție: prețul său actual este foarte greu pentru buzunar și amână perspectiva de cumpărare de multi ani redirecţiona. Una dintre modalitățile de a rezolva această problemă este considerată a fi ferăstraiele electrice de casă, populare nu numai printre amatori, ci și printre profesioniști. Datorită relevanței acestui subiect, vom lua în considerare una dintre opțiunile pentru crearea unui gater dintr-un ferăstrău electric cu propriile mâini.

Gatere de casă din ferăstraie electrice: opțiuni de proiectare

Dintre varietatea de produse de casă realizate din ferăstraie electrice, gaterele sunt cel mai popular și răspândit produs care mesteri Acesta nu este primul an în care sunt produse. Analogii din fabrică ale unor astfel de dispozitive sunt destul de scumpe datorită performanței lor ridicate. Sunt capabili să prelucreze mii de metri cubi de cherestea pe zi de funcționare. Când nu există nici o asemenea scară de prelucrare a lemnului, nici finanțe, puteți acorda atenție unuia dintre cele 3 tipuri de gatere de casă:

bandă; Au un design complex, dar sunt adaptate oricăror condiții de lucru.
disc; Destul de ușor de asamblat, dar nu de încredere, motiv pentru care sunt solicitate în rândul amatorilor. Gaterele circulare bazate pe ferăstraie electrice sunt destul de comune în viața de zi cu zi, productive și versatile în sarcinile pe care le îndeplinesc;
lanţ

Având în vedere acest lucru, ne vom opri în detaliu asupra tehnologiei lor de fabricație.

Gatere circular de la un ferăstrău electric: descriere detaliată și desene

Înainte de a face un gater de casă dintr-un ferăstrău electric, trebuie să decideți:

lungimea materialelor care vor fi prelucrate pe această mașină;
volume de piese de prelucrat;
viitoare locație de casă.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii lamei discului. Discurile cu dimensiunea de 400-500 mm, care sunt cel mai des folosite la ferăstraie circulare moderne, sunt mai mult decât potrivite pentru aceste scopuri. Iar problema cu rumegușul poate fi rezolvată folosind un disc cu o grosime minimă.

Construcția unui gater circular bazat pe un fierăstrău electric

Orice design gater de casa bazat pe un fierăstrău electric implică prezența:

element cadru - o parte portantă care conectează toate celelalte părți între ele;

parte motor - este recomandabil să se concentreze asupra modificărilor trifazate ale ferăstrăilor electrice: modelele de uz casnic alimentate de la o rețea de 220 V pot fi de putere redusă;
set de tăiere - discul este instalat într-unul dintre planuri - orizontal sau vertical;
unitate portantă - pentru sarcinile de zi cu zi, un banc de lucru obișnuit sau o masă pe care buștenii vor fi alimentați manual. Pentru mai mult design complex completat cu un cărucior mobil;
mecanism de reglare - controlează circuitul electric al produsului de casă, pornește și oprește motorul. Cel mai adesea situat pe cadru.

Secvența de asamblare

După ce desenul viitoarei gatere a fost aprobat și corectat, se procedează la instalarea unităților sale de lucru principale:

instalarea cadrului cadrului - dimensiunile sale sunt selectate individual, ținând cont de diametrul discului și de dimensiunile motorului. Ii sunt atașați 2 rulmenți și sunt găurite 4 găuri pentru agregarea cu un motor electric;
planul de-a lungul căruia va fi alimentat cheresteaua. Pentru lucrări la scară mică, puteți utiliza un banc de lucru staționar gata făcut sau o suprafață de lucru, care trebuie instalată strict orizontal. Este foarte important ca axa sa longitudinală să corespundă cu axa bazei cadrului;
cărucior mobil - dimensiunea sa aproximativă ar trebui să atingă 1 m. Mobilitatea va fi asigurată de roți, care vor fi instalate la capătul colțului;
agregarea motorului cu discul - este mai bine să acordați preferință acelor modele de gater unde înălțimea blocului de lame ar putea fi reglată manual. Pentru a face acest lucru, două țevi sunt atașate la cărucior, la care este sudat un canal metalic. Prin căptușeli metalice sunt atrași de țevi de cleme. Ridicarea sau coborârea se va face cu două tije de oțel. Pozitia mobila a motorului va fi asigurata de pinioane de biciclete legate de capetele profilului cu motorul, legate de acesta printr-o tija filetata.

Pentru a îmbunătăți rezultatele eforturilor dumneavoastră, produsul de casă poate fi întărit cu un al doilea cuțit circular. Ca și în analogii industriali, locația lor trebuie să fie strict perpendiculară unul pe celălalt. Pentru fabricile de cherestea cu o putere mai mare de 3 kW, nu este necesar un dispozitiv suplimentar de tracțiune. În caz contrar, se ia un al doilea motor și se creează un al doilea motor.