Lista compușilor din metal și plastic pentru încălzirea țevilor. Racord filetat al conductelor de incalzire - sistem de incalzire. Cum se conectează țevile pentru un sistem de încălzire

Conducta radiatorului trebuie să includă supape de închidere

Știm deja despre asta, dar astăzi vom vorbi despre conectarea radiatoarelor de încălzire la conducte. Într-un sistem de încălzire, firele sunt adesea folosite pentru a conecta elemente. Toate echipamentele sunt instalate pe circuit folosind fire. Acesta este, de asemenea, un expanzomat ( rezervor metalic cu o membrană de cauciuc în interior), și o pompă, și baterii și aceleași contoare. Liniile metalice pot fi conectate și cu cuplaje filetate. În același timp există diferite tipuri filete și metode de etanșare a legăturilor. Să ne dăm seama cum să conectăm corect conductele de încălzire între ele și la baterii.

Tipuri de sculptură

Țevile de oțel pot fi conectate prin sudare sau filetare a țevilor. Conectarea radiatoarelor de încălzire la țevi se realizează numai cu fire metrice, care sunt tăiate pe piulițe. Pentru a asambla părțile individuale ale unei linii metalice din oțel inoxidabil, se folosesc conexiuni filetate ale conductelor de încălzire, care sunt:

• conic (BSPT);
• cilindric (BSPP).

În sistemele de încălzire se folosesc racorduri filetate conice ale conductelor de încălzire, iar cele cilindrice sunt folosite numai pentru scurgeri. Tăierea se realizează folosind o unealtă numită clemă. Sunt manuale si electrice. Unealta de mână constă dintr-un mâner, un clichet și un cap cu tăierea dinților. Prezența unui clichet vă permite să lucrați locuri greu accesibile, de exemplu, în tronsonul în care autostrada trece de-a lungul zidului.

Pentru a tăia un fir, trebuie să teșiți și să tratați suprafața cu ulei. În procesul de tăiere a firelor pe o conductă de încălzire, trebuie adăugat ulei, ceea ce reduce frecarea și încălzirea piesei. Pentru ca îmbinarea să fie etanșă după conectare, aceasta trebuie etanșată. Filetele metrice de pe piulițele tuturor elementelor circuitului sunt de asemenea sigilate.

Tipuri de sigilii

Anterior, nu exista o asemenea varietate de foci ca și astăzi. Unii instalatori folosesc toata gama de materiale in munca lor, in timp ce exista conservatori care inca recunosc doar in. Au dreptate? Să ne dăm seama. Cum să sigilați firele pe o conductă de încălzire:

• tape-fum;
• in cu pastă;
• etanșant adeziv anaerob;
• fir de etanșare.

Inul a fost folosit anterior în tandem cu plumb roșu, lubrifiant sau vopsea de ulei. Astăzi, se folosește o pastă specială de etanșare care împiedică uscarea și putrezirea inului.

Inul se usucă în sistemele cu lichid de răcire fierbinte, dar putrezește în apă rece. În primul și al doilea caz, rezultatul procesului va fi apariția unei scurgeri. Datorită pastei, armătura poate fi slăbită puțin după răsucire, întorcându-se înapoi cu cel mult 45 de grade. Un material universal, potrivit pentru conectarea conductelor metalice de încălzire și a polimerilor.

Inul este potrivit pentru toate tipurile de fire pe conductele de incalzire, indiferent de diametru. Este cel mai ieftin dintre sigilii. Este important să-l bobinați corect:

• folosind o lamă de metal sau o pila se fac crestături pe fir;
• un fir de in este rulat în ceva asemănător unui fir;
• înfășurarea se realizează pe măsură ce fitingul este înșurubat (de obicei în sensul acelor de ceasornic);
• Pasta de protecție se aplică uniform.

Sigilarea cu in

Când înfășurați inul, este important să nu exagerați. Mai întâi trebuie să faceți prima întoarcere, care va asigura etanșarea pe filet. Aceasta lasă o coadă. La a doua tură, coada rămasă este ridicată și înfășurată împreună cu fibra comună. Asigurați-vă că nu există răsuciri. Materialul trebuie distribuit uniform de-a lungul firelor de la capăt până la corpul fitingului. Când lucrați cu in, atunci când conectați țevile de încălzire, trebuie să vă urmăriți mâinile, deoarece acestea sunt în mod constant unse cu pastă. Dacă îl prindeți cu astfel de mâini, va rămâne o amprentă.

Banda de fum este folosită pentru fitinguri cu pereți subțiri și conectori cu fire fine. Materialul este ușor de lucrat, iar mâinile sunt întotdeauna curate. În același timp, banda de fum este destul de scumpă și este folosită în principal pentru diametre mici. Dezavantaj semnificativ Acest sigiliu este imposibil de reglat. Adică, dacă îmbinarea conductelor de încălzire este răsucită și trebuie slăbită puțin pentru a o centra, atunci conexiunea își pierde etanșeitatea.

Filetul de etanșare, ca și banda de fum, nu necesită lubrifiere sau utilizarea unei paste speciale. Poate fi înfășurat pe fire murdare sau umede și este potrivit pentru plastic.

Conform caracteristicilor declarate de producători, firul de etanșare poate fi întors (reglat) cu 180 de grade.

Sigilanții sunt aplicați pe filete curate și fără grăsimi (de obicei cele noi). Sunt:

• demontat;
• greu de demontat.

Dar, de fapt, nu sunt toate demontate. Înainte de a conecta țevile de încălzire folosind un etanșant, trebuie să fiți pregătit pentru faptul că va fi posibilă dezasamblarea conexiunii numai după încălzire. Și numai atunci, poate, va fi posibil să-l deșurubați. Dar în timpul instalării, punctele de conectare nici măcar nu trebuie să fie strânse cu chei.

Conectarea circuitului și bateriilor

Să începem să înțelegem metodele de conectare a conductelor de încălzire la un radiator luând în considerare materialele din care pot fi realizate sistemele de încălzire. Ele pot fi diferite:

• oţel;
• cupru;
• propilenă;
• metal-plastic.

Toate îndeplinesc o singură funcție - aceasta este transportul lichidului de răcire din camera cazanului (cazanul) la radiatoare, care, la rândul lor, degajă căldură și, prin urmare, încălzesc camera. Toate bateriile sunt conectate la sistem cu fire. Pentru a face acest lucru, fitingurile cu o tranziție la filet sunt instalate pe circuit. Ele sunt așezate pe contururile polimerice prin lipire sau presare. Cuprul poate fi doar lipit, în timp ce oțelul poate fi conectat folosind fitinguri de presare și filete.

În orice caz, la baterie este furnizată o conexiune filetată. Cum se conectează o baterie de încălzire la

Diagrame pentru conectarea bateriilor la încălzire

teava, diagrame:

• conexiune de jos;
• racord lateral;
• conexiune diagonală.

Cele mai multe opțiune eficientă- aceasta este diagonala. În acest caz, alimentarea bateriei se realizează de sus, iar fluxul de retur iese din partea de jos a capătului opus. Diferența de temperatură a radiatorului pentru diferite metode de conectare este nesemnificativă, așa că în primul rând ar trebui să începeți de la locația bateriei. Bateriile noi sunt întotdeauna furnizate cu piese pentru conectarea lor:

• nuci marcate cu „S” și „O”;
• ciot;
• Macara Mayevsky.

Înainte de a conecta radiatorul de încălzire la țeavă, piulițele sunt înșurubate în găurile de la capetele bateriei și apoi, în funcție de cablare, sunt înșurubate în ele dopuri, un robinet Mayevsky și cele americane.

Pentru a conecta conductele și circuitul, trebuie să folosiți robinete și racorduri americane.

Un american este o piuliță care se poate roti în timp ce fitingul este staționar. Apropo, atunci când conectați conductele de încălzire la un cazan de încălzire, este necesar să instalați și robinete de tip american. În acest caz, este necesar ca cel american să fie înșurubat nu pe conducta cazanului, ci pe circuit. Apoi puteți scoate în siguranță cazanul și apa nu se va vărsa din el.

Unii meșteri nu instalează robinete atunci când leagă bateriile, ceea ce duce la dificultăți în funcționarea ulterioară. Dacă doriți să scoateți și să curățați bateria, va trebui să scurgeți toată apa din sistem și apoi să o reumpleți. Și dacă se întâmplă ceva iarna și radiatorul se rupe, atunci ce? Se pare că va trebui să opriți întregul sistem de încălzire pentru a-l înlocui. Asta în ciuda faptului că aproape nimeni nu are un calorifer de rezervă la serviciu acasă.

Va trebui să mergeți la magazin, să-l cumpărați, să găsiți un maestru. Acest lucru va dura cel puțin o jumătate de zi la temperaturi sub zero afară există riscul dezghețarii sistemului. Și atunci va fi necesar nu numai schimbarea bateriilor, ci și repararea întregului circuit. Dacă instalați robinete, puteți tăia caloriferele fără a opri întregul sistem.

Înainte de a proiecta un sistem de încălzire, este necesar să se determine în prealabil materialul elementelor sale principale, care afectează buna funcționare a întregului sistem. Piața modernă a construcțiilor oferă o gamă largă de țevi pentru înlocuirea sistemelor de canalizare, încălzire și alimentare cu apă, ceea ce face alegerea mult mai dificilă. Dar, aplicarea de încălzire tevi de otel considerat un clasic.

Punctele forte și caracteristicile țevilor de oțel includ:

• Rezistența acestora la sarcini mari reprezentate de influențe externe și presiune ridicată;
• Capacitatea de a muta lichidul de răcire prin țevi cu o temperatură mai mare de o sută de grade Celsius;
• Posibilitatea de încălzire a conductelor în cazuri de urgență (când lichidul de răcire îngheață) chiar și cu flacără deschisă;
• Durată de viață semnificativă (aproximativ 30 de ani);
• Compatibilitatea lor cu calorifere din fontă datorită posibilității de a instala o racletă pe o țeavă la care este înșurubat radiatorul.

Pentru fabricarea țevilor destinate încălzirii apei, se preferă oțelul carbon slab. Utilizarea sa se explică prin rezistența semnificativă și proprietățile plastice ale materiei prime. Datorită acestui fapt, țevile de oțel sunt prelucrate prin îndoire, tăiere, sudură, nituire și alte manipulări.

Țevile de oțel au proprietăți semnificative de conducție a căldurii, ceea ce este important atunci când se deplasează apa încălzită. Un factor important care influențează așezarea țevilor în beton este corespondența coeficientului lor de temperatură de dilatare liniară cu coeficientul de dilatare a betonului.

Pentru sistemele de încălzire a apei, se preferă:

• Țevi sudate cu apă și gaz negru „Cusătură”, obținute prin îndoirea unei foi de oțel cu sudură ulterioară a cusăturilor și țevi galvanizate sudate electric cu cusătură dreaptă. Astfel de țevi sunt o opțiune cu costuri reduse, cu o durată de viață limitată de până la 4 ani. La joncțiunea straturilor de oțel, se formează o cusătură de sudură, prelucrată cu exterior, care previne apariția denivelărilor și crestăturilor pe suprafața țevii. Interiorul sudurii nu poate fi prelucrat, iar controlul calității acesteia este dificil. Din cauza unui mic defect al carcasei, metalul din acest loc devine mai subțire. Acest lucru duce la scurgeri, urmate de demontarea forțată a țevilor de oțel.
• Țevi fără sudură, care sunt mai fiabile în funcționare, utilizate în locuri inaccesibile pentru reparații. Sunt realizate prin presare, forjare și laminare. Cu toate acestea, costul unor astfel de produse este cu un ordin de mărime mai mare decât versiunea cu sutură.

Producătorii produc țevi cu diametre de la 8 la 150 de milimetri. Grosimea țevilor de oțel poate fi ușoară, obișnuită sau întărită. Cea mai comună și mai rentabilă opțiune este țevile de oțel cu o grosime de 2,7 milimetri și un diametru de 25 de milimetri. Astfel de parametri asigură protecția țevii împotriva ruperii.

Dezavantajele țevilor de oțel

Din păcate, în ciuda tuturor avantajelor, țevile de oțel au multe dezavantaje. În primul rând, au o greutate semnificativă și dimensiuni mari, ceea ce le face dificil de operat. În al doilea rând, sudarea cu gaz folosită pentru a le conecta crește semnificativ costul de instalare.

Principalul dezavantaj al țevilor de oțel constă în instabilitatea lor la coroziune și susceptibilitatea la diferite daune. Aceste conducte devin rapid acoperite de rugină și diverse depuneri, ceea ce provoacă eliberarea de substanțe nocive în apă și deteriorarea funcționării elementelor de închidere. Din cauza ruginării, diametrul interior al țevilor scade, împiedicând circulația lichidului de răcire, ceea ce este raționamentul. Metoda optimă de protecție a țevilor de oțel este galvanizarea acestora. Dar, după acest proces, utilizarea antigelului devine imposibilă.

Se crede că țevile galvanizate nu pot fi conectate prin sudare. Acest lucru se datorează arderii stratului de zinc pe cusături. Pentru a le conecta, se folosesc cuplaje, teuri și coturi, ceea ce reprezintă un cost suplimentar.
Datorită proprietăților lor reduse, țevile de oțel sunt inferioare țevilor cu parametri similari din cupru și plastic. Transportul apa rece, țevile de oțel au conductivitate termică negativă din cauza transpirației și ruginării lor, care pot distruge structurile adiacente ale clădirii.

Principiul utilizării și instalării încălzirii cu țevi de oțel

Dacă este necesar, se recomandă utilizarea țevilor de oțel diametre mari si rezistenta mecanica. Pozarea țevilor este destul de problematică din cauza dificultății de a le oferi geometria necesară. În plus, se recomandă izolarea conductelor datorită coeficientului lor de conductivitate termică semnificativ.

Dacă aveți un cazan pe podea cu circulație naturală, utilizarea oțelului „negru” va fi optimă. Această materie primă ruginește rapid în sistemul de alimentare cu apă. Dar, într-un sistem de încălzire autonom, cu circulație pe termen lung a lichidului de răcire și evaporare rapidă a oxigenului, durata de viață a țevilor negre poate dura aproximativ 50 de ani.

La utilizarea cazanelor montate pe perete echipate schimbător de căldură din cupruŞi circulație forțată(pompă), utilizarea țevilor de oțel devine nepractică. Acest lucru se datorează naturii inestetice a unui astfel de sistem, înfundarii corozive a celui mai subțire schimbător de căldură și costurile ridicate de instalare. Prin urmare, este recomandabil să demontați țevile de oțel folosind materii prime din cupru sau plastic.

Pentru a asambla țevi de oțel, aveți nevoie de un dispozitiv pentru tăierea țevilor și a filetelor, o cheie reglabilă și cu gaz, un ferăstrău, sudură și bandă de etanșare pentru a sigila toate conexiunile. La achiziționarea țevilor nezincate, acestea trebuie vopsite cu lac asfaltic. Dacă țevile sunt galvanizate din fabrică, nu este nevoie să procesați în continuare țevile. Dacă preferați așezarea țevilor deschise, trebuie să aveți grijă de clemele de montare. Punctele de atașare pot fi amplasate la următoarele distanțe:

• 2,5 metri dacă diametrul intern al travaliului este de până la 20 de milimetri;
• aproximativ 3 metri cu un diametru de 25 de milimetri și mai mult;
• 4 metri cu un diametru interior de 40 milimetri.

Pentru îndoirea țevilor de oțel, este recomandabil să folosiți un îndoit hidraulic, care este un dispozitiv de dimensiuni mici, convenabil și ușor de transportat, eficient din punct de vedere energetic. Dacă un astfel de instrument nu este disponibil, atunci este posibil să achiziționați fitinguri din oțel gata făcute de forma necesară, asigurând conectarea secțiunilor drepte într-un cot al conductei. Astăzi, alegerea fitingurilor nu este o sarcină dificilă, deoarece producătorii oferă o gamă suficientă de accesorii.

Metode de conectare

1. Utilizarea unei metode de sudare autogenă care conectează țevi cu capete netede.
2. Utilizarea șuruburilor de conectare, etanșate cu o garnitură specială, care asigură impermeabilitatea conexiunii.
3. Elemente de fixare cu flanșă, în care legătura se realizează prin șuruburi la capetele țevii.

Pentru a conecta conductele la calorifere, se recomandă utilizarea unui generator de gaz. Ar trebui să se acorde preferință țevilor fără sudură, țevilor și radiatoarelor de înaltă calitate. Schema de conectare constă din următorii pași:

• Tăierea țevilor vechi, scoaterea lor din îmbinările din tavan, urmată de tragerea țevilor noi de oțel pentru încălzire;
• Încălzirea țevii, îndoirea acesteia și conectarea fără sudură la radiator;
• Instalarea unei raclete cu filet adecvat, urmată de înșurubarea radiatorului;
• Aplicați sigilant siliconic sau fibre de in pe fire pentru a preveni scurgerea apei.

Înainte de instalare, este necesar să se verifice integritatea tuturor elementelor, deoarece instalarea corectă și de înaltă calitate este cheia funcționării pe termen lung a sistemului de încălzire.

2003-11-19

SN și P 2.04.05-91*„Încălzire, ventilație și aer condiționat” permite (p. 6) „sisteme de conducte pentru sisteme de încălzire... să fie proiectate din conducte de oțel, cupru, alamă, conducte termorezistente din materiale polimerice(inclusiv metal-polimer) aprobat pentru utilizare în construcții. Complet cu țevi, trebuie utilizate piese de legătură și produse care corespund tipului de țeavă utilizat.” În același timp, în ceea ce privește țevile de oțel se spune (note la Anexa 13): „grosimea peretelui țevii trebuie luată ca minimă conform GOST pentru diametrul de proiectare al țevii, ținând cont de conexiunile filetate sau sudate”, și, de asemenea, „țevile de oțel sudate electric ar trebui conectate prin sudare”. În ceea ce privește țevile din plastic, în afară de instrucțiuni (clauza 4 din Anexa 26): „filetele de pe piesele de legătură trebuie să fie de profil complet, fără filete rupte sau subformate și să asigure înșurubarea a cel puțin unul sau două filete cu mâna.” nu exista alte recomandari.

Nu sunt furnizate deloc informații cu privire la țevile de cupru și alamă. În acest sens, apare o problemă acută. Ni se pare că este dictat de faptul că datele furnizate în SNiP nu sunt suficiente pentru o muncă productivă și de înaltă calitate la instalarea, proiectarea și, bineînțeles, funcționarea sistemelor de încălzire. Într-adevăr, astăzi, pe lângă filetate și îmbinări sudate, sunt cunoscute multe alte metode de asamblare a țevilor de oțel împreună. Țevile din plastic din PES - polietilenă reticulata, PP-3 - polipropilenă, X PVC - clorură de polivinil clorură suplimentar și MP - polimer metalic, aprobate pentru utilizare (Anexa 25) în aceste scopuri, diferă unele de altele nu numai prin marile dimensiuni. răspândirea parametrilor fizici și mecanici, dar și prin intermediul conexiunii. Referitor la tevi de cupru, atunci au și propria lor conexiune specifică. În plus, dacă luăm în considerare faptul că astăzi aceste tipuri de muncă sunt efectuate de zeci de mii de organizații, numărând de la mai multe persoane la sute sau mai mulți muncitori și personal de inginerie, iar printre aceștia există uneori absența completă a profesioniștilor - instalatori sau lucrători în încălzire, severitatea problemei crește și mai mult.

În acest sens, luarea în considerare a particularităților conductelor de conectare aprobate de Codurile și Regulile de Construcție pentru utilizarea în sistemele de încălzire a apei ar trebui cel puțin să reducă cumva gravitatea acestei probleme.

Pentru a ne imagina mai clar caracteristicile distinctive ale conectării tuturor țevilor enumerate între ele și cu piesele de conectare, vom începe considerația noastră cu conexiunile de conducte din oțel care au fost utilizate de mult timp în sistemele de încălzire.

Conexiune conductă de oțel

Mare organizatii de constructii Pentru asamblarea conductelor din oțel, cel mai des se utilizează sudarea (~2~).

În acest caz, se utilizează atât sudarea cu gaz, cât și sudarea electrică. Aceste metode de înaltă performanță de conectare a conductelor din oțel sunt utilizate pe scară largă în construcția conductelor. Cu toate acestea, au nevoie de personal tehnic înalt calificat pentru performanță munca de instalare, și echipamente speciale de sudare, care conditii moderne munca sanitară și tehnică este disponibilă numai pentru marile organizații specializate.

Prin urmare, întreprinderile mici preferă să folosească piese de conectare standard cu fire scurte (~3~, a) și lungi (~3~, b) în aceleași scopuri.

Cerința principală pentru filetul conductei este de a se asigura că suprafața tăiată a țevii este curată și fără bavuri. La asamblarea țevilor filetate, este necesar să se asigure alinierea acestora, precum și rezistența și etanșeitatea conexiunilor. Etanșeitatea îmbinărilor filetate ale țevilor de oțel se realizează în principal prin umplerea golului dintre filetele interne și externe pe toată lungimea lor cu material de etanșare. Părțile de legătură sau fitingurile trebuie să fie înșurubate pe țeavă cu o oarecare forță, altfel este necesar să selectați alte piese de legătură. Dacă nu găsiți piesele de conectare, ar trebui să înlocuiți țeava sau să tăiați un fir mai complet pe ea. Piesele de conectare sau fitingurile trebuie să fie înșurubate pe țeavă până când defecțiunea este completă, de ex. până când se blochează pe fugă. După rulare, firele trebuie curățate, iar firele de etanșare rămase trebuie îndepărtate de pe suprafața țevii și a pieselor de legătură. Materialele de etanșare utilizate la asamblarea racordurilor filetate nu trebuie să fie distruse la înșurubarea pieselor sau fitingurilor de conectare pe țevi, trebuie să se întărească în golul dintre filete fără acces la aer în timpul funcționării și trebuie să fie din plastic pe toată durata de viață a sistemului de încălzire. Când se utilizează conexiuni de tip „con la con” (vezi ~3~, c), filetele sunt lubrifiate cu ulei mineral sau ulei de in oxol înainte de conectare, nu este necesară utilizarea unui etanșant suplimentar. Mulți ani de practică au demonstrat că, ca material de etanșare pentru îmbinările filetate ale conductelor de sisteme de încălzire la temperaturi ale lichidului de răcire de până la 100°C, este bine să se utilizeze fire de in impregnate cu plumb roșu sau alb amestecat cu ulei natural de uscare. Nu este permisă folosirea cânepei și a înlocuitorilor uleiului natural de uscare. Utilizarea inului ca etanșant pentru îmbinările filetate de alt tip (vezi ~3~, a și b) se explică prin faptul că fibrele sale sunt lungi, subțiri și în același timp puternice, astfel încât inul se potrivește strâns în adânciturile filetul și nu este distrus la înșurubarea pieselor de legătură sau fitingurilor. Recent, au apărut și sunt utilizate și alte materiale de etanșare (Tabelul 1 ~5~). Țevile de oțel pot fi conectate eficient și fiabil prin lipire simplă sau magnetică. Esența acestuia din urmă este că prin inducerea unui câmp magnetic este posibil să se rețină particule feromagnetice solide în golul dintre țevi pe parcursul întregului ciclu de lipire. Când conectați conductele într-o priză folosind lipirea magnetică, pe elementele de conductă care sunt conectate este instalat un magnet (~4~, a), care creează un câmp magnetic între priză și conducta introdusă în ea.

În acest caz, liniile câmpului magnetic ale câmpului magnetic sunt direcționate peste articulație. Acest lucru vă permite să umpleți golul dintre țevi cu pulbere de fier. Câmpul magnetic, ținând umplutura în gol, formează un inel poros. Când se aplică deasupra îmbinării (pentru conducte verticale) sau lângă aceasta (pentru conducte orizontale) și se încălzește până când lipirea sub formă de pastă se topește, este posibil, folosind forțe capilare din cauza spațiului mic dintre particulele de pulbere de fier, pentru a ține lipitura topită în golul dintre țevi. Acesta pătrunde în întregul inel poros. Și după răcire formează o îmbinare puternică lipită a țevilor de oțel. Pentru a asigura încălzirea necesară, se folosește un arzător cu inele cu flacără multiplă. Ar trebui să se miște de-a lungul axei țevilor care se îmbină. O atenție deosebităÎn acest caz, trebuie acordată atenție încălzirii conductei interioare. Poate fi controlat vizual prin gradul de luminescență al suprafeței sale. După ce lipirea începe să se micșoreze, arzătorul este îndepărtat. După cum arată studiile Institutului de Cercetare Mosstoroy, rezistența lipirii depinde în mare măsură de alegerea corectă a dimensiunii spațiului dintre țevile care sunt lipite și de lungimea îmbinării de lipit (~4~, b). Utilizarea lipirii magnetice face posibilă reducerea greutății conductei cu zeci de procente datorită utilizării țevilor cu pereți subțiri.

Conexiune conductă de cupru

Acesta este probabil unul dintre motivele pentru care lipirea este una dintre principalele metode de conectare a conductelor de cupru între ele și la piesele de conectare. Adevărat, în acest caz, o legătură permanentă (~13~, a) a țevilor de cupru se obține prin lipire capilară, care este standardizată în setul de reguli corespunzător. Din păcate, încă nu există seturi de reguli în Rusia care să reglementeze conexiunile conductelor din plastic în legătură cu sistemele de încălzire. Prin urmare, ar trebui să utilizați datele disponibile din literatură.

Compus conducte polimerice

Țevile din polipropilenă se leagă prin sudură prin priză, iar cele din clorură de polivinil clorură suplimentar se unesc prin lipire.

Conexiune conductă PP

Sudarea prin soclu se bazează pe împerecherea suprafețelor topite ale pieselor care sunt sudate prin împingerea rapidă a capătului unei țevi în priza alteia (~6~).

Pentru a face acest lucru, straturile subțiri sunt topite simultan pe suprafețele indicate cu un instrument de încălzire: suprafața interioară a clopotului este topită cu un dorn, iar suprafața exterioară cu un manșon. Pentru a crea presiune pe suprafețele de îmbinare ale țevilor, se consideră că diametrul interior al manșonului este cu 0,2-0,7 mm mai mare decât diametrul exterior al dornului. Același raport este recomandat pentru diametrul exterior al țevii și diametrul interior al prizei (cuplaj). Prin urmare, în stare rece, capătul țevii nu poate fi împins în mufa piesei de legătură. La alunecarea pieselor pe un instrument de încălzire, excesul de material este îndepărtat de marginile acestui instrument. Îndepărtarea unui strat mic de suprafață este un fapt pozitiv, deoarece aceasta reduce riscul de contaminare de la suprafața piesei care pătrunde în sudură și distruge stratul de suprafață oxidat al piesei. La îndepărtarea unui strat de grosime semnificativă, durata de încălzire a pieselor peste limitele admise crește, ceea ce poate duce la pierderea stabilității dimensionale a acestora, precum și la formarea de role de material topit în interiorul conductei, înrăutățind caracteristicile hidraulice ale acesteia. Sudarea se efectuează la o temperatură pe suprafețele de încălzire de aproximativ 270°C. În acest caz, trebuie respectați cu strictețe parametrii de bază de sudare (Tabelul 2 ~9~).

Racordarea țevilor metal-polimer și polietilenă reticulata

Țevile din polimer metalic, precum cele din polietilenă reticulata, nu sunt sudate sau lipite între ele. Acest lucru nu înseamnă însă că pot fi asamblate folosind un singur tip de racord, după cum reiese din Codul de Practică pentru proiectarea și instalarea sistemelor de încălzire de la MPT. Pentru a conecta țevile din metal-polimer și polietilenă reticulata între ele, cu fitinguri, instrumente și țevi din alte materiale, se folosesc conexiuni mecanice sub formă de cuplaje de prindere modele diferite(sunt fabricate și furnizate pe piața rusă de aproximativ 50 de producători, fiecare dintre care le produce folosind aproape propria tehnologie).

În Rusia nu există un document de reglementare cu privire la cerințe tehnice la conexiunile mecanice ale conductelor din plastic. Această împrejurare impune consumatorului o responsabilitate specială de a selecta conexiuni din întreaga varietate de modele propuse.

Elementul comun al tuturor conexiunilor mecanice ale acestor conducte este fitingul. Pe ea este pusă o țeavă, iar celălalt capăt al fitingului este filetat pentru conectarea la un fiting, colector sau dispozitiv. Suprafața exterioară a fitingului are proeminențe inelare - pentru conectarea țevilor din polietilenă reticulata, iar pentru conectarea țevilor metal-polimer sunt prevăzute și caneluri inelare pentru așezarea inelelor O cu secțiune transversală circulară din elastomeri.

~7~ prezintă o conexiune pentru PEX o țevi de polietilenă reticulate utilizate de compania suedeză Wirsbo.

Pentru a instala acest tip de conexiune, un tăietor (foarfece) pentru tăierea țevilor, o unealtă pentru îndepărtarea teșiturilor și bavurilor interne, clești pentru extinderea clemei de sertizare și chei pentru înșurubarea unei piulițe pe un șurub.

Pentru conectarea țevilor din polietilenă reticulata PEX a, compania germană REHAU oferă o racordare permanentă în care țeava este sertizată pe fiting folosind un cuplaj de tensionare din alamă (Fig. 7).

Pe armătură se pune o țeavă preexpansă cu proeminențe inelare, după care, cu ajutorul unui dispozitiv special, cuplarea este împinsă până se oprește pe partea laterală a fitingului.

O conexiune similară cu un cuplaj slip-on este utilizată de compania germană IVT pentru a conecta atât țevile din polietilenă reticulata, cât și țevile din metal-polimer. Pentru țevile metal-polimer se folosește un cuplaj glisant cu diametre mari interne și externe.

În conexiunea permanentă a țevilor din polietilenă reticulata de la compania suedeză Wirsbo, cu design identic, în locul unui cuplaj din alamă, se folosește un cuplaj termocontractabil din polietilenă. alb.

Multe companii folosesc o structură de oțel pentru conectarea permanentă a țevilor metal-polimer. cuplaj sertizat(Fig. 8).

Teșirea internă este îndepărtată de la capătul MPT tăiat și se introduce un calibre în interiorul acestuia pentru a îndrepta ovalitatea formată în timpul tăierii. Un fiting cu inele O de cauciuc plasate pe acesta este introdus în conducta calibrată. Pentru a evita electrocoroziunea, o garnitură dielectrică este instalată în punctul de contact al capătului conductei metal-polimer (aluminiu) cu partea metalică de legătură. Pentru a comprima un cuplaj din oțel, se folosesc clești de presa standard cu un set de căptușeli cu dimensiuni corespunzătoare diametrelor țevii existente.

Diverse companii oferă conexiuni mecanice cu piulițe de îmbinare (Fig. 9).

Conexiunile (vezi Fig. 9, a-c) au un inel metalic despicat în designul lor ca element care stoarce țeava, iar în legătură (vezi Fig. 9, d) elementul de strângere este un inel continuu - o bucșă. Conexiunile (Fig. 9, a și d) sunt fabricate de întreprinderea din Moscova JSC Trubmetallokomplekt.

Atunci când utilizați conexiunile discutate mai sus, trebuie să vă asigurați compatibilitatea acestora, deoarece diametrele exterioare și grosimea peretelui țevilor de la diferiți producători (chiar și pentru aceeași presiune nominală) rareori coincid în abaterile admise de la dimensiunile nominale. Lucrarea notează, de asemenea, că există multe modalități de a conecta conductele de încălzire. Una dintre metodele extrem de fiabile și progresive este conectarea metal-polimer, polimer, cupru și tevi din inox folosind fitinguri prin presare de două tipuri principale, care diferă prin tipul de țevi care sunt conectate. Țevi metalice (cupru și oţel inoxidabil) sunt conectate cu ajutorul unui fiting care se potrivește pe țeavă cu un inel O intern. De regulă, acest tip de fiting este realizat din același material ca și țeava. Țevile din metal-polimer și polimer sunt conectate folosind fitinguri mai complexe din punct de vedere structural. În funcție de metoda de conectare a țevilor metal-plastic, autorul împarte toate fitingurile în fitinguri filetate (compresie) și prin presare. Când se utilizează fitinguri filetate, țeava este fixată prin strângerea ei folosind un inel despicat și o piuliță de strângere. La asamblarea conexiunii, aveți nevoie de chei, un tăietor de țevi, un îndoit țevi și un calibrator-teșitor. Dezavantajele îmbinărilor filetate includ posibile erori de instalare (filete insuficient strânse) și un număr mai mare de piese pentru asamblarea conductelor în comparație cu fitingurile prin presare. Instalarea unor astfel de fitinguri necesită mai mult timp, precum și o monitorizare atentă și întreținere în timpul funcționării, deoarece strângerea piulițelor de sertizare slăbește în timp și poate apărea depresurizarea conexiunii.

Fitingurile de presare pentru țevi metal-plastic constau de obicei din mai multe părți: corpul fitingului însuși cu un fiting introdus în țeavă, care are de la 1 la 3 inele O, un manșon de sertizare și un inel izolator. Corpul fitingului este realizat din tratat tratament termic alamă specială cu conținut scăzut de zinc sau dintr-un polimer special, care garantează rezistență ridicată la coroziune și rezistență mecanică. Manșonul de sertizare este fabricat din oțel înalt aliat. Unele fitinguri, de exemplu Geberit Mepla, nu au un manșon de sertizare, iar funcțiile sale sunt îndeplinite de țeava însăși. Un inel izolant, de obicei din teflon, este instalat între corpul fitingului și capătul țevii și servește la izolarea galvanică a țevii de fiting, ceea ce previne coroziunea termoelectrică.

Ce avantaje au conexiunile de presă față de alte conexiuni?

Conexiunile de presă sunt conexiuni permanente. Aceasta înseamnă că nu necesită strângere și monitorizare regulată în timpul funcționării, spre deosebire de fitingurile filetate. Sunt permise instalarea ascunsă și turnarea în beton. Acceptabil presiunea de lucru la îmbinări de până la 1 MPa. Mulți producători de fitinguri de presa oferă o garanție a conexiunii de până la 50 de ani. Instalare rapida si usoara cu un grad ridicat de fiabilitate fara lipire, sudura sau filetare. Toate acestea, potrivit autorului, reduc în cele din urmă costul proiectului și timpul de instalare, ceea ce este important pentru organizațiile de proiectare și instalare, iar rezistența și fiabilitatea ridicate a conexiunilor reduc semnificativ costurile de operare și măresc durata de viață a sistemului. Astăzi există peste o sută de producători de fitinguri și țevi de presare, dar asta nu înseamnă că există atât de multe circuite de presare. Există o oarecare unificare, adică fitingurile de la un număr de producători sunt sertizate folosind aceleași contururi.

Lucrarea notează că țevile din metal-polimer TECEflex sunt conectate fără nicio etanșare suplimentară. Într-o conexiune cu fitinguri, etanșarea este țeava în sine. Ca urmare, durabilitatea și fiabilitatea conexiunii nu sunt în niciun fel legate de caracteristicile materialului de etanșare. Convenabil și instalare rapidă- acesta este unul dintre principalele avantaje ale tevilor TECEflex. Pentru instalare este folosit unealtă de mână, care vă permite să lucrați chiar și în locuri greu accesibile. Cu instrumentul TECEflex nu este nevoie de electricitate sau aer comprimat, așa cum se întâmplă adesea cu multe alte sisteme. O tehnologie specială de conectare care utilizează bucșe mobile axiale simplifică foarte mult procesul de instalare. Nu este nevoie să tăiați fire, să folosiți sudare sau lipire. Fiecare conexiune poate fi finalizată în mai puțin de 1 minut. Acest lucru nu necesită abilități speciale. Designul conexiunii permite, după asamblare și sertizare, așezarea sistemului TECEflex într-un monolit, deoarece, spre deosebire de majoritatea sistemelor de conducte cunoscute, racordurile TECEflex sunt garantate că nu necesită întreținere (strângere) pe toată durata de viață. Datorită tehnologiei originale de conectare folosind bucșe mobile axiale, diametrul nominal al fitingului este comparabil cu trecere condiționatățevi (fitting-ul este cu pas complet). Datorită acestui lucru utilizarea TECEflex simplifică semnificativ munca proiectanților și instalatorilor. Acest lucru prelungește, de asemenea, în mod semnificativ durata de viață a sistemului TECEflex, deoarece în locurile în care diametrele nominale se modifică are loc uzura intensă a suprafeței interioare a țevii. Durata de viață minimă a sistemului TECEflex este de 50 de ani. Sistemul TECEflex utilizează fitinguri universale, selecție mare ceea ce ușurează munca. Fitingurile sunt realizate din alamă rezistentă la coroziune. Fitingurile metalice ale sistemului TECEflex pot fi reutilizate. Pentru a face acest lucru, conexiunea trebuie mai întâi să fie pur și simplu încălzită uscător de păr de construcție, dupa care se poate demonta usor. Pentru a reduce costul construcției, există și fitinguri din plastic fabricate din PPSU. Fitingurile TECEflex din plastic PPSU au acelasi domeniu de aplicare, datorita calitatilor deosebite ale materialelor incluse in compozitia lor. În ceea ce privește rezistența, fitingurile PPSU nu sunt inferioare alamei. Diferența este că nu pot fi reutilizate.

După cum s-a menționat în lucrare, țevile metal-polimer produse de REHAU sunt conectate între ele fără utilizarea inelelor de etanșare din elastomer folosind un fiting prin sertizare radială cu un manșon metalic.

Lucrarea descrie conexiuni pentru țevile PEX-a care pot fi utilizate timp de 50 de ani la o temperatură de funcționare de 95°C și o presiune de 1 MPa. Wirsbo consideră că ușurința instalării este avantajul incontestabil al acestor conexiuni. Conexiunile se realizează fără lipire, sudură, încălzire, lipire sau filetare. Metodele de conectare a țevilor și fitingurilor în sistemele Wirsbo pot fi desemnate ca fiind mecanice cu piulițe de sertizare (cleme de sertizare) sau cu cleme de sertizare (conexiuni WIPEX) și Wirsbo Quick&Easy cu auto-sertizare. Conexiunile Wirsbo Quick&Easy sunt concepute pentru instalarea conductelor Wirsbo-PEX și Wirsbo-evalPEX cu un diametru de 16-40 mm în sistemele de încălzire cu radiatoare colectoare și tee. Setul de conectare include fitinguri din alamă rezistentă la dezincificare de înaltă calitate și manșoane din același material ca și țevile Wirsbo-PEX și Wirsbo-evalPEX. În sistemele de încălzire cu radiatoare, inelele albe sunt utilizate pentru toate conductele. O.D fitingurile sunt mai mari decât diametrul interior al țevilor, iar diametrul interior al inelelor este egal cu diametrul exterior al țevilor.

O conexiune Quick&Easy se realizează prin evazarea țevii cu manta la capăt folosind o unealtă manuală sau de expansiune hidraulică, instalând fitingul în țeava evazată și apoi apăsând automat manta în jurul țevii. Această procedură durează nu mai mult de 15 secunde, timp în care se creează o conexiune fiabilă, strânsă și durabilă, cu o durată de viață de o jumătate de secol. Această tehnologie se bazează pe faptul că polietilena PEX-a are memorie moleculară a formei, elasticitate ridicată și capacitatea de a reveni la starea inițială chiar și după o expansiune prelungită. Conexiunea Quick&Easy este permanentă, dar spre deosebire de tehnologiile care folosesc inele metalice, aceasta poate fi îndepărtată cu ușurință. Avantajul incontestabil al conexiunii Quick&Easy este numărul mai mic de piese utilizate în conexiuni. Toți acești factori, împreună cu viteza, ușurința și simplitatea implementării, ajută la reducerea costurilor cu forța de muncă și, prin urmare cost total funcționează în același timp cu creșterea fiabilității sistemului. Conexiunile WIPEX sunt proiectate pentru instalarea sistemelor incalzire centrala din tevi Wirsbo-PEX si Wirsbo-evalPEX cu diametrul de 32-110 mm. Conexiunile WIPEX constau dintr-o clemă de sertizare care etanșează o rotundă secţiune transversală inele, șuruburi, șaibe și piulițe. Alegerea materialelor pentru conexiuni ținând cont de scopul lor industrial garantează o rezistență mecanică ridicată și o bună rezistență la coroziune. Astfel, suprafața interioară a fitingurilor, care este în contact direct cu apa, este realizată din alamă rezistentă la dezincificare, iar suprafața exterioară este fie din oțel inoxidabil rezistent la acid, fie din bronz. Inelele de silicon sunt folosite pentru a etanșa părțile de contact ale WIPEX. Sunt plasate într-o canelură specială made in clemă de sertizare. Designul conexiunii WIPEX asigură o sertizare perfectă a țevii și garantează o conexiune fiabilă și durabilă. Rezistența la tracțiune a conexiunii WIPEX la țeavă este mai mare decât rezistența țevii în sine și, prin urmare, fluctuațiile de temperatură nu afectează etanșeitatea acesteia. Conexiunile WIPEX au un design durabil și simplu, de asemenea, permit efectuarea lucrărilor chiar și în locuri greu accesibile. Clemele sunt strânse folosind chei mici ușor de utilizat sau chei obișnuite.

Conexiunile prin împingere Wirsbo (clemele) sunt conexiuni mecanice cu șuruburi care constau din 3 elemente: un manșon de etanșare, un inel de etanșare despicat și o piuliță de îmbinare cu filet interior din alama rezistenta la dezincificare. Sunt utilizate pentru conectarea conductelor cu diametrul de 16, 20 și 25 mm cu colectoare în radiator și incalzire in pardoseala. Atunci când alegeți un kit de conectare cu piuliță sertizată, trebuie luat în considerare faptul că inelul de etanșare și piulița despicată pentru țevile Wirsbo-PEX și Wirsbo-evalPEX au aceleași dimensiuni, dar manșoanele de etanșare sunt diferite. Pentru a evita confuzia pe exterior Fiecare manșon de etanșare este marcat cu dimensiunea țevii pentru care este utilizat. În conexiunile de acest tip cu elemente originale Wirsbo, etanșarea are loc prin contact metal-metal fără utilizarea garniturii de cauciuc. Aceste conexiuni vor rămâne sigilate indiferent de fluctuațiile de temperatură sau de durata de funcționare.

X Racord conductă PVC

Conform lucrării de lipire X Conducte PVC ar trebui să includă următoarele procese tehnologice.

1. Tăierea țevilor: este necesar să tăiați țeava perpendicular pe axa acesteia, folosind foarfece speciale sau un ferăstrău pentru metal.
2. Tratarea capetelor conductelor: Bavurile sunt îndepărtate folosind o racletă specială sau un cuțit de dulgher.
3. Montarea elementelor de conectat: Pentru a verifica dacă elementele de lipit se potrivesc bine, trebuie să introduceți capătul unei țevi în mufa altei țevi (cuplaj) fără adeziv (uscat). Țeava trebuie să se potrivească liber la 2/3 din adâncimea prizei și apoi strâns cu rezistență. (Este imposibil să fiți de acord cu astfel de recomandări, deoarece la o anumită tensiune acest lucru nu va fi posibil. În astfel de cazuri, ar trebui să utilizați un instrument de măsurare.)
4. Pregătirea suprafeței pentru procesul de lipire: Pentru a curăța și pre-înmoaie, este necesară curățarea suprafețelor de îmbinat cu un solvent special, folosind cârpe curate.
5. Aplicarea adezivului: Este necesar să aplicați un strat uniform de adeziv pe suprafața exterioară a capătului unei țevi, folosind un tampon special. Cantitatea rămasă de lipici care rămâne pe tampon trebuie acoperită uniform cu suprafața interioară a prizei de pe cealaltă țeavă (cuplaj).
6. Procesul de lipire: După aplicarea adezivului pe ambele elemente care se leagă, este necesar să introduceți imediat țeava în priză (cuplaj) până când se oprește, apoi, pentru a obține un contact mai bun al suprafețelor, întoarceți-o 1/4 de tură. Elementele care trebuie conectate trebuie apăsate și menținute în această stare timp de un minut (~12~). Atunci când lipiți corect, în jurul îmbinării ar trebui să apară un fir subțire de lipici.
7. Teste: După instalarea echipamentului, este necesar să testați conexiunile pentru scurgeri la o presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea de funcționare din sistemul de încălzire, până la 0,9 MPa. Pompa de apă trebuie instalată în cel mai jos punct al sistemului. Este necesar să eliminați aerul din sistem. Apoi, după umplerea sistemului cu apă, verificați dacă există scurgeri. În prima etapă, testul trebuie efectuat de trei ori, crescând și scăzând presiunea de la presiunea de testare minimă la cea maximă. Presiunea de testare din sistem în fiecare 10 minute ulterioare nu trebuie să scadă cu mai mult de 0,6 bari (sub 0,84 MPa). Dacă sistemul a trecut primele teste, acestea trebuie repetate la o presiune p = 0,9 MPa. Dacă pe parcursul a 72 de ore de testare adăugarea de apă nu depășește 0,1%, putem presupune că sistemul de încălzire a trecut cu succes testul.

1. Tehnologii moderne etanșarea țevilor. Henkel LOCTITE. Sisteme de conducte. Instalatii sanitare, 2001, nr. 1, p. 26.
2. Set de reguli de proiectare și construcție „Proiectarea și instalarea conductelor pentru sistemele interioare de alimentare cu apă și încălzire a clădirilor din conducte de cupru” (în tipar).
3. Bukhin V.E., Romeiko V.S. Conexiuni mecanice ale conductelor din plastic. Noi tehnologii. Conducte și ecologie. nr. 1, 2001, p. 25–29.
4. Romeiko V.S., Bukhin V.E., Otstavnov A.A. Materiale de referință. Tevi din plastic in constructii. Partea 2. Construcția conductelor. Exploatarea si repararea conductelor. M.: BAJIANG, 1997. p. 188.
5. Set de reguli pentru proiectare și construcție „Proiectarea și instalarea conductelor pentru sistemele de încălzire care utilizează conducte metal-polimer”. SP, 41–98, p. 32.
6. Guo E. Tehnologii moderne de instalare a conductelor metal-plastic. Instrumente sanitare. PRESA „AVOC”. Instalatii sanitare, nr. 1, 2003, p. 27–29.
7. TECEflex - sistem universal tevi si fitinguri pentru alimentare cu apa, incalzire si retele de incalzire in pardoseala. Țevi și fitinguri. „S.O.K.”, nr. 7, 2003, p. 18–19.
8. Sistem nou sistem de conducte presa RAUBASIC de la REHAU. Conducte. ABOK, nr. 2, 2003, p. 38.
9. Conexiuni pentru alimentare cu apă și sisteme de încălzire Wirsbo. Sisteme de inginerie. Instalatii sanitare. Nr. 6, 2002, p. 32–34.
10. Instalarea tevilor din polimer. Din instrucțiunile de instalare a conductelor USMetrix. „S.O.K.”, nr. 7, 2003, p. 16–17.
11. Otstavnov A.A. Lipirea țevilor din polivinil clorură suplimentar. Conectarea conductelor polimerice. Instalatii sanitare. nr. 2, 2003, p. 38–44.

Puteți găsi multe la vânzare diverse materiale, care sunt concepute pentru a etanșa îmbinările conductelor. Se pune întrebarea: ce material ar trebui folosit în ce cazuri? Și, de asemenea, cum să folosiți corect acest sigiliu?

Este adesea posibil să se utilizeze două sau mai multe substanțe de etanșare pentru filete simultan, atunci este necesară clarificarea cu privire la care să preferați. Recomandările date ar trebui să ajute la înțelegerea acestor probleme și la găsirea unei soluții care să asigure o fiabilitate suficientă a conexiunii țevilor și fitingurilor filetate pe întreaga perioadă de funcționare.

Înfășurare de in

Inul este un material ieftin pentru îmbinările filetate care creează o etanșare de foarte înaltă calitate. Singurul lucru este că nu poate fi folosit în toate cazurile.

Este destinat conectării pieselor metalice, deoarece creează o densitate semnificativă. Este foarte durabil; forța aplicată de chei asupra celor două părți care sunt conectate trebuie să fie semnificativă.

Prin urmare, inul nu este compactat:

• piese din plastic - cuplul de strângere depășește rezistența materialului, piesele vor fi zdrobite și distruse, cel puțin firele.
• piese în care un cuplaj metalic cu filet este înglobat într-o carcasă din plastic (polipropilenă), din cauza pericolului de rotație (deconectare).

Pentru toată lumea produse metalice inul este materialul nr. 1 pentru înfășurarea îmbinărilor filetate.

Inul nu poate fi folosit „uscat”; trebuie lubrifiat cu o pastă specială pentru instalații sanitare. Se aplică fie direct pe fir, fie pe înfășurarea inului.

Experiența oamenilor sugerează, de asemenea, că uleiul de floarea soarelui poate fi folosit în loc de pastă, dar calitatea îmbinării nu scade, cel puțin nu există astfel de informații.

O șuviță este separată de in și înfășurată de-a lungul fiecărui flux. Înfășurarea se face strâns și îngrijit. Nu ar trebui să existe fire de păr proeminente. Primele două spire nu sunt umplute, dar se face un umăr la capătul firului.

Filet special pentru instalații sanitare

Un fir special pentru sigilii, de mare rezistență (nu poate fi rupt cu mâna), înfășurat pe bobine, se vinde în magazine. Principalul său dezavantaj este prețul ridicat, dar în rest are avantaje solide.

• Poate fi folosit pe orice piesa, cuplul de strangere este mai mic in comparatie cu inul, deci puteti inveli si plastic.
• Se etanșează foarte bine și poate fi folosit chiar și pe fire rupte.

Dacă nu ar fi costul acestui material, atunci numai un astfel de fir de instalații ar fi folosit pentru îmbinări.

Înfășurarea se realizează exact în același mod ca și în cazul inului - primele două spire ale firului sunt lăsate goale, astfel încât părțile să poată fi unite, iar apoi înfășurarea se efectuează de-a lungul fiecărui fir al firului, la sfârșitul înfășurării. - un strat dublu, de ex. umăr

Bandă de fum

Banda de fum nu este potrivită pentru crearea de conexiuni fiabile pe conducte. Materialul nu este foarte durabil; nu există o densitate suficientă în conexiunile filetate ale produselor metalice cu acesta. Dar pentru conexiuni din plastic care va fi demontat, de exemplu o conductă de vară pentru irigare, banda de fum este cel mai potrivit etanșant.

Cu bandă de fum, piesele care trebuie îmbinate pot fi împachetate manual. În acest caz, apare o densitate mică a îmbinării de-a lungul filetului, astfel încât scurgerile să nu apară o perioadă de timp. O forță ușoară de strângere nu asigură o etanșeitate suficientă și nu garantează că îmbinarea nu se va scurge. Pentru conexiunile fixe, mai ales dacă acestea vor fi inaccesibile în timpul funcționării, se recomandă utilizarea altor materiale.

Dacă conexiunea la banda de fum, care este deja în funcțiune, este întoarsă, cel mai probabil va apărea o scurgere. Acesta este un dezavantaj serios, având în vedere că rotația nu necesită mult efort.

La nivel de gospodărie, banda de fum poate fi folosită (și este populară datorită costului scăzut, ușurinței de utilizare și efortului redus) pentru conexiunile care sunt la vedere - atunci când conectați dușuri, robinete etc.

Etanșant adeziv pentru instalații sanitare pentru îmbinări filetate

Materialul este deosebit, nu tocmai ieftin, etanșează bine, sunt cazuri de scurgeri după el aplicare corectă neînregistrat. Dar numai după greșit...

Dezavantajul evident al adezivului de etanșare este că calitatea îmbinării va depinde mai mult de „factorul uman” decât în ​​cazul înfășurărilor. Faptul este că lipiciul nu funcționează bine pe suprafețele uleioase.

De unde provin suprafețele grase? Ar putea fi pur și simplu nepăsare - au scăpat ulei pe fir sau au frecat piesa în ulei cu mâinile. Piesele pot fi depozitate în stare lubrifiată (în primul rând cele din oțel). Dar principalul lucru este că se folosește un lubrifiant la tăierea firelor. După o astfel de operație pe piesele din oțel, lipiciul și etanșantul sunt complet nepotrivite.

Vă rugăm să rețineți că există eșantioane de lipici cu care desfacerea țevilor necesită o încălzire mai mare de 100 de grade. O astfel de încălzire este adesea dificilă, nu este sigură, plasticul poate fi deteriorat etc. Prin urmare, adezivul-etanșant este încă selectat în funcție de circumstanțe.

Adezivul este ușor de aplicat. Se aplică numai imediat înainte de îmbinare, se strânge din tub pe fir și se unge cu degetul pe întreg firul fără a sări.

În ce cazuri ar trebui să alegeți lipici?

• La conectarea pieselor din plastic la cele metalice, lipiciul va fi de preferat. Dar o astfel de conexiune nu apare des.
• Al doilea caz este atunci când accesul la locul de andocare va fi dificil. Este mai bine să plasați o astfel de conexiune cu lipici, iar lubrifierea se efectuează cu generozitate, fără economii, pe ambele părți fiind îmbinate.

Caracteristici de înfășurare

Înfășurarea pe fire necesită mare grijă. Firul trebuie umplut într-un strat uniform, fără goluri și trebuie să existe material de etanșare în fiecare canelură. Este așezat până la capătul firului, unde se formează un umăr din acesta.


Strângerea principală a conexiunilor filetate are loc pe ultimele două filete. Pe piese, de cele mai multe ori, ultimele două spire ale firului nu sunt tăiate la toată adâncimea. Prin urmare, în acest loc materialul este prins foarte strâns între cele două părți.

Ar fi bine dacă, la efectuarea lucrărilor, ați organiza un control suplimentar de calitate (transversal) al înfășurării de in. Acest lucru este valabil mai ales atunci când mai multe zeci de conexiuni similare sunt efectuate simultan.

Concluzii

• Pentru cei care se ocupă constant de instalare, se recomandă să aibă întotdeauna la tine in, fir de instalații și etanșant adeziv pentru a finaliza rapid și eficient orice legătură. Este recomandat să aplicați toate acestea în conformitate cu sfaturile date mai sus.
• Când lucrați acasă cu propriile mâini, când faceți ceva simplu și la vedere, puteți folosi bandă ieftină, dar trebuie să înfășurați mai mult. Când instalați sisteme întregi cu propriile mâini, este mai bine să utilizați in (cu ulei vegetal) pe metal, iar pentru volume mici de lucru este și mai bine să folosiți fir. O atenție maximă trebuie acordată calității înfășurării pe fir.

Ce nu trebuie folosit niciodată pentru a etanșa conexiunile filetate:

• Nu este nevoie să folosiți silicon simplu; este conceput pentru conexiuni cu flanșă.
• Nu este nevoie să folosiți vopsele, văruire sau plumb roșu, care sunt de puțin folos, dar faceți conexiunile semi-demontabile - acest lucru este demult depășit.

Pentru a crea un sistem de încălzire fiabil în casă care va funcționa de multi ani, se folosește sudarea țevilor de încălzire. Componentele sistemelor, fie că sunt din țevi metalice sau din plastic, sunt conectate aproape în același mod. Diferențele existente în abordările de sudare a diferitelor tipuri de țevi se datorează diferențelor de proiectare și funcționare a unităților utilizate. Prețul sistemului de încălzire va depinde de țevile alese pentru instalarea sistemului de încălzire. Dacă v-ați hotărât deja asupra lor, vă vom spune cum să conectați sistemele într-un caz specific.

Ce este necesar pentru sudare

Pentru a efectua procesul de sudare, aveți nevoie de 2 componente - echipamente și abilități:

1. Pentru sudare se folosesc mașini de diferite modele:

• cu electrozi pentru conectarea conductelor metalice;
• un dispozitiv asemănător unui fier de lipit pentru îmbinarea pieselor din plastic.

1. Cerințe pentru competențe profesionale:

• Sudarea electrică a țevilor metalice necesită experiență cu echipamente complexe de sudare;
• Chiar și un neprofesionist poate efectua eficient procesul de conectare a țevilor din polipropilenă prin cuplaje electrice.

Tehnologie pentru conectarea diferitelor tipuri de conducte de încălzire prin sudare

Racordarea conductelor din plastic

Țevile din plastic (polipropilenă), care ar trebui să fie folosite pentru încălzirea apartamentului, pot fi sudate singur. Pentru aceasta, se utilizează sudarea prin difuzie, care este procesul de încălzire a părților individuale ale sistemului cu un fier de lipit special până la o anumită stare la care acestea pot fi conectate.

Este necesar să se asigure că piese cu aceleași proprietăți sunt utilizate pentru sudare.

Înainte de a lipi țevile de încălzire, ar trebui să vă gândiți din nou la întregul proces pentru a ține cont de cele mai mici nuanțe care ar putea afecta calitatea muncii:

• Timp mediu pentru încălzirea țevilor cu un fier de lipit: până la 5 s.
• Temperatura la care se topește polipropilena: 270°C. Valoarea de încălzire necesară este setată pe un regulator de temperatură special disponibil pe fiecare dispozitiv.
• În funcție de perioada anului și de locul de muncă, parametrii procesului pot varia. Iarna sau când lucrați în afara unei încăperi calde, lipirea țevilor de încălzire din plastic necesită o ușoară creștere a timpului de încălzire sau creșterea temperaturii pentru a topi polipropilena.
• La conectarea țevilor cu diametru mare, timpul total necesare pentru a topi materialul.
• Timp de îmbinare a pieselor încălzite pentru lipire: 30 s sau mai mult (pentru țevi cu diametru mare).
• Duzele fierului de lipit - pentru diametrul interior si exterior - incalzesc simultan piesele destinate racordarii (conducta si cuplaj).
• În timpul procesului de încălzire, pe piese apar „flanșe”.
• La terminarea încălzirii, părțile sistemului sunt îndepărtate din duze și conectate imediat împreună, apăsând uniform pe ele din ambele părți. Nu rotiți și nu mutați cumva piesele încălzite după ce sunt conectate, pentru a nu rupe cusătura de legătură. Ar trebui să fie apăsate uniform unul împotriva celuilalt.
• Lăsați piesele conectate să stea cel puțin 30 de secunde pentru a asigura o aderență puternică. În acest caz, este necesar să se asigure că marginea este uniformă pe întreaga circumferință a îmbinării.

Aceleași instrucțiuni sunt, de asemenea, potrivite pentru rezolvarea întrebării despre cum să sudăm conductele de încălzire cu diametru mare. Întreaga diferență este că, așa cum am menționat deja, timpul de încălzire și fixare a pieselor crește.

Cu toate acestea, trebuie avut grijă să nu le supraîncălziți prea mult, deoarece o cantitate excesivă de polipropilenă topită poate îngusta spațiul de lucru al țevilor.

Monitorizați timpul de încălzire a pieselor din polipropilenă. O schimbare a culorii la maro indică faptul că materialul s-a supraîncălzit și începe să ardă.

Conexiune conductă metalică

Conductele metalice dintr-un sistem de încălzire a apei sunt conectate prin sudare electrică. Această metodă implică utilizarea electrozilor metalici care conduc curent electricși jucând rolul unui „aditiv” care umple cordonul de sudură.

Pentru a obține o cusătură de sudură de înaltă calitate și, în consecință, un sistem de țevi durabil, este necesar să se respecte condiții necomplicate cerințe pentru sudarea țevilor de încălzire folosind sudarea electrică:

1. În pregătirea pentru sudare, toate piesele trebuie curățate de murdărie, nisip și resturi.
2. Îndreptați, dacă este necesar, capetele deformate ale țevilor sau tăiați-le uniform.
3. La sudarea cu arc, curățați marginile, suprafețele interioare și exterioare de la marginea pieselor de îmbinat la o lățime de până la 10 mm.
4. Sudarea pieselor din jurul circumferinței trebuie efectuată în mod continuu.

În funcție de grosimea peretelui, sudarea cu arc electric a țevilor de încălzire se realizează în mai multe straturi:

• până la 6 mm: în două straturi;
• de la 6 la 12 mm: în trei straturi;
• peste 12 mm: în patru straturi.

Fiecare strat finalizat trebuie curățat de zgură înainte de aplicarea următorului.

De regulă, primul strat de sudare se realizează prin suprafață în trepte. Straturile ulterioare sunt continue. La sudarea țevilor, suprafața în trepte este împărțită în secțiuni, iar secțiunile situate una după alta sunt conectate. Apoi - cele rămase. Formarea primului strat trebuie tratată cu responsabilitate specială. Toate marginile țevilor care sunt conectate trebuie să fie complet topite. Dacă este detectat un defect - prezența fisurilor - va trebui să tăiați secțiunea de proastă calitate și să faceți din nou toată munca.

Pentru a aplica al doilea și al treilea strat deasupra primului strat, țevile trebuie răsucite foarte încet și uniform. Este necesar să începeți fiecare strat următor, deplasând o distanță mică (15-30 mm) de la începutul celui precedent. Cusătura de finisare trebuie să treacă fără probleme în metalul de bază al piesei și să fie netedă și uniformă.

Sperăm că instrucțiunile noastre vă vor fi utile și vă vor ajuta să stăpâniți rapid tehnologiile necesare instalarea conductelor.