Mini business: producție de plăci din firimituri de cauciuc. Tehnologie pentru producerea plăcilor de cauciuc Tehnologie pentru producerea plăcilor de pavaj din cauciuc

Odată cu creșterea rapidă a cererii de plăci de cauciuc, există un număr redus de producători pe piață. Aceasta înseamnă că afacerea dvs. de producție de plăci de cauciuc se va dezvolta cu o concurență scăzută și, prin urmare, are șanse de succes din timp.

Unde se folosesc plăcile de cauciuc?

Inițial, producția de plăci de cauciuc a fost organizată pentru a acoperi locurile de joacă cu o acoperire netraumatică. Apoi au început să-l folosească pe alții terenuri de sport, holuri si chiar in piscine. Astăzi, utilizarea plăcilor s-a extins semnificativ.

Principalele avantaje ale acestei acoperiri sunt:

• suprafata antiderapanta;
• demonstrează proprietăți ortopedice și de izolare fonică ridicate;
• rezistent la schimbările de temperatură, rezistent la îngheț;
• nu își pierde proprietățile estetice la utilizare prelungită;
• ușor de instalat, întreținere ușoară;
• nu se rupe, nu se sfărâmă, durabil;
• durata de viață – cel puțin 10 ani;
• variabilitate în culoare și formă.

Sala de productie

Pentru a începe producția de gresie din miez de cauciuc, trebuie să selectați spatiu potrivit. Principalele cerințe pentru aceasta sunt următoarele:

• înălțimea tavanului – de la 3 m;
• încălzire astfel încât temperatura interioară să fie de la 15 o C;
• rețea electrică industrială (de la 20 kW);
• podea plană pentru instalarea echipamentelor;
• suprafata totala– de la 80 mp.
• atelierul este situat la cel puțin 300 de metri de clădiri de locuit.

Materii prime pentru productie

Producția de plăci de cauciuc va necesita achiziționarea următoarelor materiale:

• coloranți (7 ruble/kg);
• adeziv poliuretanic (RUB 140/kg);
• cauciuc pesmet: colorat – 23-35 mii ruble/tonă, negru – 17 mii ruble/tonă.

Materia primă principală este cauciucul pesmet. Astăzi, producția de cauciuc pesmet folosește în principal anvelope uzate. Uneori se folosesc alte deșeuri de cauciuc. Producția de cauciuc pesmet are loc după cum urmează. Într-un loc special, nu departe de locul în care se produce cauciucul pesmet, sunt depozitate toate deșeurile din cauciuc. De acolo sunt livrate cu stivuitorul la atelier și încărcate în echipamente speciale pentru prelucrarea produselor din cauciuc. Acolo are loc producerea cauciucului pesmet din fracția stabilită, care este ambalat în saci și transportat la depozite cu același stivuitor. În această etapă, o presă nu este necesară.

Puteți organiza singur producția de cauciuc pesmet. Acest lucru va reduce semnificativ costurile afacerii dvs. concentrate pe producția de acoperiri de cauciuc. Dar la început, puteți găsi contractori pentru producția de cauciuc pesmet.

Tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc

În funcție de ce fel de acoperiri sunt planificate să fie produse, se folosesc firimituri dintr-o anumită fracție. De exemplu, dacă se produce o țiglă cu două straturi, atunci strat superior Este preparat din cauciuc fin colorat. Cel inferior, principal și dens este din negru grosier (2-10 mm). Pentru fiecare strat, se asigură producție separată de pesmet de cauciuc. În același timp, stratul superior este mai moale și mai curat. Compoziția fundului poate include elemente metalice, incluziuni textile etc.

Prima etapă a producției presupune pregătirea amestecului. Lipiciul și pigmentul sunt adăugate la materia primă și totul se amestecă bine. Pentru realizarea plăcilor necesare, materiile prime trebuie turnate în matrițe. Au forma și dimensiunea corespunzătoare. Apoi o presă specială formează produsele. După aceasta, produsele trebuie scoase din matrițe și inspectate pentru a vedea cât de bine a fost lucrată. Placile de înaltă calitate sunt ambalate și trimise la depozit.

Echipamente pentru producerea plăcilor de cauciuc

Dacă planul dvs. de afaceri implică producția de materii prime, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de cauciuc pesmet. Poate fi produs in doua moduri: mecanic clasic sau nou, unde de soc. Echipamentul mecanic pentru producția de cauciuc pesmet va costa mai puțin. Poate fi instalat in orice atelier. Pentru a doua metodă, este necesară convertirea spațiilor, dar echipamentul va necesita suprafata mai mica, iar productivitatea va fi mai mare.

Asigurați-vă că planul dvs. de cheltuieli trebuie să includă achiziționarea de echipamente pentru producția de plăci de cauciuc. Acesta include următoarele componente:

• camera de uscare (de la 100 de mii de ruble);
• două mixere de materii prime (100-200 mii de ruble);
• matrițe (30 mii ruble/buc);
• o presă vulcanică care produce până la 100 m² de plăci pe zi (350 de mii de ruble).

Acesta ar trebui să fie planul dvs. de achiziție de echipamente. Dar astăzi companiile oferă linii de producție gata făcute care pot fi operate în unul sau două schimburi. Productivitatea lor poate fi de minim o mie sau maxim 3 mii m² pe lună. Costul unei astfel de linii este de la 2 milioane de ruble. Se compune din:

• suport de fixare;
• matrite;
• masa de turnare;
• dulap de încălzire;
• presa hidraulica;
• masa vibranta;
• transportor cu șurub;
• mașină de tăiat;
• ciclon;
• tăietor cu roți;
• mașină de producție de așchii;
• transportor cu bandă;
• mașină de șlefuit.

Principalul avantaj al liniei este economiile la forța de muncă a muncitorilor. Poate fi deservit de 3-4 operatori.

De asemenea, ar trebui să includeți achiziționarea de echipamente suplimentare în planul dvs. de cheltuieli:

• cărucior pentru transportul materiilor prime;
• cărucior pentru transportul lipiciului;
• cântare electronice;
• mistrie, linguri, căni;
• burghiu cu accesorii.

Personal

Separat, planul de afaceri prevede formarea unui personal. Depinde direct de numărul de schimburi pentru care este proiectată producția. Cu munca continuă, puteți lucra în trei schimburi toată săptămâna. Atunci 8 muncitori ar trebui să fie implicați în producție.

Plan financiar

Planul de cheltuieli include:

• închiriere de spații – 3-6 mii de ruble;
• livrarea și instalarea echipamentelor – de la 2 mii de ruble;
• echipamente – 70-150 mii dolari;
• salariu – 5 mii de dolari (inclusiv departamentul de contabilitate și vânzări);
• achiziționarea de firimituri (negru – 17 mii ruble/tonă, colorat – 23-25 ​​mii ruble).

Planul de venituri constă în vânzarea de plăci pentru aproximativ 500 USD pe tonă. 72 de tone de produse pot fi produse pe lună în trei schimburi. În plus, planul dvs. de venituri poate include vânzarea de metal care este colectat din reciclarea anvelopelor. Este vorba de încă 3,6 mii de dolari (aproximativ 18 tone pe lună). Total partea de venituri se ridică la aproximativ 36 de mii de dolari.

Statisticile arată că investițiile se pot amortiza în doar șase luni și, în medie, într-un an.

Producția de plăci de cauciuc este cea mai mare mod eficient reciclarea anvelopelor vechi uzate. Produsul final se caracterizează prin rezistență ridicată și rezistență la uzură. Producția unui astfel de material ne permite să rezolvăm două probleme importante - să producem produse excelente calitati de performantași aruncați în siguranță anvelopele nedorite. Acest mare idee pentru cei care doresc să înceapă o afacere acasă.

Materii prime pentru producerea plăcilor de cauciuc

Dacă intenționați să începeți să produceți pietre de pavaj din cauciuc acasă, principala materie primă - cauciucul zdrobit - poate fi achiziționată din fabrică. Multe întreprinderi naționale sunt angajate în procesarea anvelopelor auto vechi, astfel încât nu vor fi probleme cu achiziționarea de materii prime.

Puteți face firimituri de anvelope cu propriile mâini, dar în acest caz nu veți avea nevoie de echipamente speciale.

Anvelopele uzate pot fi achiziționate aproape de nimic sau primite gratuit, suportând doar costuri de transport.

Compoziția amestecului pentru fabricarea plăcilor de pavaj din cauciuc include:

• fracțiuni de cauciuc pesmet;
• lipici;
• pigmenți;
• modificarea umpluturii.

Acesta este un material reciclat din anvelopele vechi de mașini, care este obținut prin zdrobire mecanică și separarea ulterioară a impurităților inutile, cum ar fi fibra textila si cordon metalic. Compoziția firimiturii include cauciuc sintetic, diverse uleiuri și materiale de umplutură, astfel încât materiile prime sunt inițial puternice și rezistente la uzură. Anvelopele nu se tem de acizi și alcalii.

Cauciucul auto este foarte elastic și își păstrează perfect forma dată. Este greu de deformat chiar și cu temperaturi ridicate Oh.

Mărimea firimiturii poate varia între 0,1-10 mm. Materii prime 0,1-4 mm sunt folosite pentru producerea plăcilor monostrat negre sau colorate. Fracțiunile mai mari sunt destinate fabricării stratului inferior. Ele pot conține incluziuni metalice.

Vopselele pigmentare fac posibilă obținerea produse finite culori diferite. Coloranții sunt într-o fază uscată de pulbere. Ele pot fi organice și anorganice. În exterior, pigmenții arată ca făină multicoloră. Colorarea amestecului pentru fabricarea plăcilor din cauciuc pesmet are loc atunci când colorantul interacționează cu adeziv poliuretanic. Substanța colorantă învăluie cauciucul pesmet și îi conferă culoarea dorită.

Coloranții anorganici se pot baza pe:

• dioxid de titan – alb;
• oxid de fier – roșu;
• hidroxid de oxid de fier – galben;
• cobalt – albastru.

Amestecarea culorilor primare vă permite să obțineți diferite nuanțe.

Lipici polimeric

Liantul care se adaugă în amestec pentru a produce plăci este o masă netoxică pe bază de poliuretan. Ar putea fi:

• monocomponent;
• bicomponent.

A doua opțiune diferă în compoziție. Vine cu un intaritor. Atunci când alegeți adeziv, acordați atenție calității acestuia. Suportă întreaga sarcină, așa că merită să cumpărați lianți în cantități mici de la mai mulți producători și să alegeți empiric opțiunea potrivită.

Modificarea materialelor de umplutură

Această componentă mărește rezistența și rezistența la uzură a materialelor reciclate și, de asemenea, adaugă elasticitate. produse finite. La concentrații mici, umpluturile modificatoare nu îmbunătățesc proprietățile mecanice, dar la concentrații mari, materialul devine casant și, prin urmare, mecanismul distrugerii acestuia se modifică.

Matrite de faianta

Puteți face singur matrițe pentru plăci de cauciuc. Dar această activitate îți va lua mult timp și numerar, deci este mai bine să cumpărați produse gata făcute sau să comandați producția lor conform unei schițe.

Înainte de utilizare, nu uitați să tratați matrița cu apă cu săpun sau silicon pentru ca soluția să nu se lipească de ea. Formele nemetalice, după îndepărtarea cauciucului finit, sunt tratate cu o soluție acidă pentru a elimina praful.

Echipamente de producție

Componentele pentru producția de plăci prin presare la rece vor costa mai mult decât pentru presarea la cald. Cea mai scumpă opțiune este instalarea unei linii automate. Un astfel de echipament este potrivit pentru producția industrială, așa că veți avea nevoie de o suprafață mare.

Echipamentul special pentru producția de plăci de cauciuc la domiciliu constă din următoarele unități:

• mixer brut;
• presa vulcanica;
• matrite;
• cântare;
• cărucioare de transport;
• mese de turnare;
• camera de uscare.

Componentele amestecului de lucru sunt încărcate într-un mixer cu lame de viteză mică, care le amestecă bine. Cel mai adesea, principalele materii prime și lipiciul sunt amestecate separat, așa că veți avea nevoie de o altă mașină de acest tip.

Amestecul este încărcat în forme pe mese speciale de turnare. După aceasta, matrițele sunt așezate pe cărucioare și puse sub presă. Cărucioarele încărcate sunt trimise în camera de uscare.

Performanța tuturor echipamentelor electrice depinde de dimensiunea camerei de uscare. Pentru ca producția să fie profitabilă, suprafața acesteia trebuie să fie de cel puțin 200 m².

Pentru a produce materii prime (cauciuc pesmet) acasă, se folosește o metodă de zdrobire mecanică folosind tăietori speciale. Acest echipament ieftin este potrivit pentru a face plăci în garaj. ÎN producție industrială Se folosește metoda de zdrobire cu unde de șoc. Un astfel de echipament este complet automatizat.

Tehnologia de fabricație

Pentru a produce plăci, se folosesc 2 metode de presare:

• fierbinte;
• rece.

Prima opțiune este mai ieftină și mai rapidă. Dar la final vei obține un produs toxic de calitate scăzută. Producătorii interni prefera presarea la rece. Această metodă vă permite să obțineți placi rezistente, dar nu are performante ridicate.

Costurile de energie pentru ambele metode sunt aceleași. Doar natura consumului de energie electrică diferă. Cu metoda la cald energie electrica Se consumă ciclic, doar în timpul funcționării presei. La presarea la rece, este necesar să consumați în mod constant energie electrică pentru a menține cea dorită regim de temperaturăîn camere de uscare.

Să luăm în considerare principalele etape ale producției:

1. pregătitoare. În această etapă sunt pregătite principalele materii prime. Vechi pentru asta cauciucuri auto eliberate de inele metalice și fire textile, după care sunt zdrobite într-un concasor până la fracția dorită.
2. Prepararea amestecului. Pesmeturile de cauciuc, lipiciul, pigmenții și materialele de umplutură modificatoare sunt încărcate în mixer în proporția necesară.
3. Turnare. Amestecul gata completați formulare speciale și trimiteți-le presei.
4. Presare. Materia primă este comprimată la o densitate și o grosime specificate.
5. Coacerea. Cu metoda de producție la cald, materialul este copt sub presiune la +130°C. Mod rece presupune montarea formelor cu materii prime în dulapuri de încălzire pentru prelucrare mai mult temperaturi scăzute(+60°C).

Este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia de producție a plăcilor de cauciuc. Vă rugăm să plătiți atenție deosebită pe următoarele nuanțe importante:

1. Dimensiunea firimiturii de cauciuc. Calitatea acoperirii și caracteristicile sale fizice și mecanice depind de acest parametru.
2. Disponibilitatea lubrifiantului în matrițe înainte de încărcarea amestecului.
3. Mențineți proporțiile atunci când pregătiți amestecul.
4. Pentru a crește rezistența la apă a plăcilor, trebuie să utilizați o fracțiune mai mică de firimituri și să creșteți presiunea presei.
5. Cu cât fracțiunea de cauciuc pesmet este mai mare, cu atât mai repede se pierde culoarea materialului în timpul funcționării.
6. Este mai bine să faceți plăci cu o grosime mai mare de 2 cm în două straturi. Stratul superior este format din firimituri mici, stratul inferior este format din firimituri grosiere. Dacă doriți să faceți o țiglă de cauciuc cu două straturi, veți avea nevoie mixer suplimentar pentru prepararea diferitelor straturi.
7. O mașină de presat trebuie să producă plăci de aceeași grosime, indiferent de configurația sa. Cu cât stratul este mai subțire, cu atât se formează mai rapid.

Mulți producători produc plăci de cauciuc cu două straturi. Această abordare le permite să reducă semnificativ costul produsului finit, deoarece amestecul include o fracțiune mare ieftină a materiei prime.

Proporții

Pentru a pregăti un amestec de cauciuc pesmet, toate componentele necesare sunt luate în următoarele proporții:

• cauciuc pesmet – 80%;
• adeziv polimeric – 10%;
• pigment – ​​3,5%;
• umpluturi modificate – 0,5%.

Cu cât fracția de firimituri este mai mică, cu atât va fi nevoie de mai mult lipici. Substanțele pigmentare usucă liantul, așa că poate fi mai puțin în plăcile negre. Înainte de a turna ingredientele în mixer, acestea trebuie dozate cu precizie folosind o cântar. Nerespectarea tehnologiei poate avea un impact negativ asupra caracteristici de calitate produse finite.

Mod fierbinte

Pentru metoda caldă de producere a plăcilor veți avea nevoie de o presă de vulcanizare, sub care procesul de vulcanizare are loc la o temperatură de +130°C. Formele cu amestecul se țin sub presiune timp de 30 de minute. După aceasta, puteți îndepărta plăcile finite.

Presarea la cald crește semnificativ volumele deoarece accelerează procesul de realizare a plăcilor. Cu toate acestea, rapid nu este întotdeauna bun.

La utilizarea metodei la cald, caracteristicile produsului se deteriorează, ceea ce afectează negativ calitatea acestuia. Aceste plăci au un miros mai puternic de cauciuc ars. În plus, se degradează rapid sub influența diverșilor factori de mediu.

Adezivul ar trebui să fie bine absorbit în structura componentelor amestecului. Cu metoda la cald, nu are timp să lege ferm toate componentele, astfel încât țigla devine fragilă și nu suficient de puternică. Sub influența temperaturilor ridicate, verigile de legătură nu se usucă, ci sunt coapte, ceea ce afectează negativ elasticitatea plăcii și rezistența acesteia.

Mod rece

Amestecul de cauciuc finit este încărcat în forme și plasat sub o presă. După presare, cărucioarele cu matrițe sunt încărcate în camere speciale pentru uscare. Se pastreaza 4-6 ore la +60°C. După acest timp, cărucioarele pot fi scoase din cameră.

Productivitatea metodei la rece depinde de volumul camerei de uscare. Cu cât camera este mai mare, cu atât va încăpea mai multe cărucioare. Datorită acestui lucru, puteți regla cantitatea de produse produse.

La prima vedere, poate părea că fabricarea plăcilor în acest fel este mai puțin productivă. Presat la rece reactii chimiceîncetinește, lipiciul are timp să lege în mod fiabil toate componentele și, ca rezultat, obțineți un durabil material de calitate cu excelent caracteristici de performanta. Volumele de producție pot fi mărite prin achiziționarea de echipamente suplimentare.

Practica de utilizare acoperire din cauciucîși arată proprietățile excelente. În multe privințe, plăcile de cauciuc sunt superioare plăcilor de pavaj și altor acoperiri. Este suficient să observăm puterea sa, care îi prelungește durata de viață la două decenii.

Alegerea spațiilor pentru producție

Producția de faianță necesită o cameră specială. Ar trebui să îndeplinească, de preferință, următoarele cerințe:

• suprafața totală a incintei – cel puțin 80 metri patrati;
• înălțimea tavanului - nu mai puțin de 3 metri;
• temperatura interioară a camerei – nu mai mică de +15°;
• conectarea la o rețea industrială – de la 20 kilowați;
• podele cu suprafață plană;
• distanta fata de sectorul rezidential minim 300 metri.

Materii prime pentru producția de acoperire din cauciuc

Pentru a configura procesul de producție, va trebui să achiziționați următoarele materiale:

• cauciuc pesmet (colorat și negru);
• coloranți;
• adeziv poliuretanic.

Principalele materii prime - miez de cauciuc. În principal, este format din anvelope uzate. Cheia rezistenței și durabilității cauciucului pesmet este calitatea înaltă atât a cauciucului natural, cât și a cauciucului artificial, precum și a uleiurilor de înmuiere și a materialelor de umplere care sunt utilizate la fabricarea anvelopelor.

Cauciucul pesmet este produs după cum urmează. În primul rând, deșeurile de produse din cauciuc sunt colectate într-un loc special desemnat. Apoi, de la locul unde este depozitat cauciucul pesmet, acesta este livrat cu stivuitorul la atelier.

Acolo este încărcat într-o instalație specială care prelucrează produse din cauciuc. Începe procesul de producere a cauciucului pesmet dintr-o anumită fracție. Produsele finite sunt despachetate în saci și un stivuitor le transportă la depozite.

Echipamente pentru producerea plăcilor de cauciuc

La achiziționarea acestui tip de echipamente, fiecare antreprenor se concentrează în primul rând pe volum capital de pornire. Piața oferă astăzi o gamă largă de echipamente de acest profil.

Deci, de ce echipament veți avea nevoie pentru a vă deschide propria întreprindere pentru producția de plăci din cauciuc pesmet? Complexul tehnologic standard include următoarele componente:

1. Mixere (șase bucăți). Sunt necesare pentru procesul de amestecare a diferitelor ingrediente.
2. Dulapuri termice (sau camera de uscare). Aici vor fi supuse materiile prime tratament termic.
3. Șase suporturi de fixare pentru plăci.
4. Formarea meselor (vor fi necesare trei până la șase bucăți).
5. Platforme de mixare.
6. Presă (model hidraulic) pentru producerea plăcilor de cauciuc. Această mașină va asigura procesul de turnare a produselor.
7. Matrite Acestea vor servi pentru fabricarea produselor necesare.
8. Conductor. Este necesar pentru formarea găurilor tehnologice.

Acest set minim componente ale liniei de producție, care vor permite demararea procesului de fabricare a plăcilor de cauciuc. Acest echipament ne va permite să producem produse de diferite grosimi și densități.

Video: echipamente pentru producția de plăci de cauciuc.

Tehnologii de producție

Când produceți plăci cu două straturi, pentru un strat superior mai moale și mai curat veți avea nevoie de cauciuc fin colorat. Pentru un strat de bază dens, veți avea nevoie de firimituri grosiere negre (0,2-1 cm).

Crearea fiecărui strat de cauciuc pesmet implică un proces de producție separat. Se presupune că compoziția stratului inferior poate include incluziuni textile, elemente metalice și alte impurități.

Pe stadiu inițial producție, se prepară un amestec cu adaos de clei și pigment. Toate ingredientele sunt amestecate cât mai bine posibil. Apoi materiile prime rezultate sunt turnate în forme care au parametrii necesari și o formă dată.

Formarea produselor se realizează prin presare. După aceasta, trebuie să îndepărtați cu grijă plăcile din matrițe. Dacă munca este făcută fără defecte, atunci gresie de calitate ambalate si trimise la un depozit sau transportate direct la client.

Metode de producere a plăcilor din cauciuc pesmet:

• presare la cald;
• presare la rece.

Prima metodă - la temperatură ridicată - este foarte productivă, dar plăcile obținute prin presare la cald își pierd durabilitatea și capătă miros de cauciuc ars.

Prin presarea la rece, pot fi atinse atât productivitatea procesului, cât și calitatea produsului. Principalul lucru este să respectați totul cerinte tehnologice.

Video: comparație a plăcilor de cauciuc presate la cald și la rece.

Etapele producției de plăci de cauciuc folosind metoda de presare la rece

1. Pregătirea lotului. O linie cu șase mixere vă va permite să amestecați bine toate componentele.
2. Se pune amestecul în formă.
3. Procesul de presare. Matritele sunt incarcate in zece nivele in carucioare care sunt supuse presarii - compresiei sub presiune de pana la 5 tone.
4. Uscare. Cărucioarele sunt plasate într-o cameră de uscare timp de 4-6 ore, unde temperatura este setată la 60°.
5. Descărcarea cărucioarelor și scoaterea produselor din matrițe.
6. Control asupra calității plăcilor de cauciuc finisate.

Avantajele metodei de presare la rece

• toate ingredientele sunt bine amestecate, ceea ce îmbunătățește calitatea produsului;
• sub presă țigla capătă o densitate mare;
• V camera de uscare se creează un efect de saună, care promovează o bună absorbție a coloranților și a lipiciului în firimitura de cauciuc - acest lucru va afecta ulterior rezistența și flexibilitatea plăcii;
• Placile de cauciuc presate la rece nu au un miros anume si nu sufera de expunere mediu extern.

Eficiența costurilor a procesului de fabricare a plăcilor de cauciuc

O mini-fabrică în care va fi amplasat acest echipament poate costa un antreprenor începător de la 2 până la 3 milioane de ruble, inclusiv TVA și complexul tuturor lucrărilor de lansare a liniei.

Nu trebuie să vă temeți de costurile achiziționării de echipamente pentru producția de plăci de cauciuc și organizarea unei afaceri în general. Se vor justifica destul de repede. Principalul avantaj al unei astfel de linii este că va economisi forța de muncă a muncitorilor. Trei sau patru operatori îl vor putea întreține.

Rentabilitatea producției de plăci de cauciuc folosind astfel de echipamente va fi de 40%. Cu un program de lucru de 22 de zile, producția poate fi crescută la 3 mii m2 de plăci pe lună.

Principal - operațiune competentă echipamente și o abordare atentă a procesului de producție. Având în vedere cererea în creștere pentru plăci de cauciuc și concurența nesemnificativă pe piață, există toate motivele pentru a conta pe succesul întreprinderii.

1. Atunci când achiziționați echipamente pentru producția de plăci de pavaj din cauciuc, ar trebui să abordați în mod responsabil problema alegerii unui furnizor.
2. Un furnizor conștiincios va oferi informații despre locația piețelor de vânzare și va ajuta la crearea planurilor de vânzări.
3. Ar fi o idee bună ca un antreprenor începător să obțină o listă de documente pentru a obține un certificat.
4. Furnizorul poate oferi asistență și în achiziționarea materiilor prime necesare pentru producția de acoperire din cauciuc.
5. Ar trebui să cumpărați echipament pentru producția de plăci de cauciuc de la un furnizor care nu numai că îl va instala și va ajuta la lansarea acestuia, ci va oferi și o garanție pentru producție. lucrari de reparatii in caz de forta majora.

Producția de plăci din cauciuc pesmet poate fi considerată ca afaceri profitabile. Acest lucru se datorează profitabilității acestor produse și mediului competitiv scăzut. Cererea mare pentru aceste produse se explică prin durata de viață lungă în comparație cu alte materiale. Spre deosebire de alte tipuri de pavaj, plăcile de cauciuc se remarcă prin suprafața anti-alunecare și rezistența la îngheț. Această calitate le permite să găsească o gamă largă de aplicații.

Echipamentele moderne ne permit să producem plăci de înaltă calitate, care nu se vor crăpa din cauza schimbărilor de temperatură sau nu se vor sfărâma. Instalare corectă gresie permite să treacă prin ea precipitațiilor naturale, adică un avantaj incontestabil. Acest strat va rămâne curat și uscat în timpul ploii sau topirii zăpezii de primăvară.

Gamă largă de produse și a acestora gama de culori vă permite să alegeți dimensiunea și culoarea necesară a stratului. Pentru a decora zona de joacă, puteți folosi plăci cu o varietate de modele. Emisiune produse similare acasă cu propriile mâini poate fi considerată o opțiune de probă. Crearea plăcilor în acest fel necesită mult timp și vă permite să produceți o cantitate minimă de produse.

Cel mai adesea, această acoperire este utilizată:

Produsele pot fi vândute prin companii private, firme de construcții lanțuri de vânzare cu amănuntul, organizatii de constructii. În plus, așezarea stratului de acoperire se poate face cu propriile mâini.

Caracteristici de producție

Prețul produselor finite se bazează pe materiale uzate. Cu cât s-au folosit mai multe ingrediente în producția plăcii, cu atât va fi mai scumpă. formă terminată. Prețul mediu de vânzare cu amănuntul al plăcilor colorate finite poate fi de aproximativ 1.500 de ruble pe metru pătrat.

Atunci când se produc produse din cauciuc pesmet, este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia de producție:

Utilizarea metodei de presare la rece ne permite să obținem produse de înaltă calitate, cu rezistență bună la influențele mediului. Produsul primește densitate mare, rezistență și flexibilitate.

Echipament si pret

Indiferent de tipul de producție , fie că este o afacere privată sau producție industrială, cu siguranță veți avea nevoie de echipamente pentru producția de plăci de cauciuc.

Echipamentele pentru producția de plăci de cauciuc includ de obicei:

Ca echipament suplimentar pentru plăci de cauciuc, va trebui să achiziționați un dulap de încălzire, o platformă pentru un mixer, o masă de turnare și suporturi pentru fixarea plăcilor.

Achiziționarea tuturor echipamentelor pentru producția de dimensiuni medii, ținând cont de livrarea și configurarea acestuia, va costa aproximativ 2.000.000 de ruble. Dar nu se va putea începe producția dacă va lipsi materiile prime. D Pentru producție veți avea nevoie de cauciuc pesmet, coloranți și lipici.

Costul mediu al unei tone de cauciuc pesmet este de 19.000 de ruble. În funcție de alegerea presării (metodă la rece sau la cald), costul lipiciului va varia între 140-200 de ruble pe kilogram. Pentru a produce plăci multicolore, va trebui să achiziționați coloranți. Prețul pentru 1 kg de colorant variază între 80-190 de ruble.

Alegerea unei camere

Nu va fi posibilă deschiderea unei producții cu drepturi depline fără disponibilitatea spațiilor de dimensiunea necesară. Mărimea sa este determinată de dimensiunea produselor produse. Conform cerințelor de siguranță a mediului, instalația pentru producerea unor astfel de produse trebuie să fie situată într-o zonă suburbană. Nu ar trebui să existe o zonă rezidențială în apropierea locației sale.

Chiria trebuie să fie rezonabilă. Atunci când închiriezi un obiect, ar trebui să ții cont nu numai de suprafața acestuia, ci și de înălțimea acestuia. Acești parametri sunt necesari pentru amplasarea echipamentelor. Este recomandat să alegeți o cameră cu camere de birou, astfel încât toți angajații să poată fi amplasați în aceeași zonă și să controleze procesul de fabricare a plăcilor. Este indicat sa alegeti un obiect situat in apropierea cailor de transport.

Defecte de producție

Când începeți o nouă afacere, puteți întâmpina unele riscuri:

Înainte de a vă începe afacerea, ar trebui să colectați totul documentele necesareși primiți un certificat pentru produsele fabricate. De asemenea, este recomandat să găsiți în prealabil un furnizor de încredere de echipamente și materii prime. În acest caz, puteți spera la service în garanție pentru echipament, ceea ce va evita perioadele lungi de nefuncționare. Este necesar să se contureze posibilele piețe de vânzare în prealabil. material finit. De asemenea, ar trebui să închiriați un teritoriu cu o suprafață suficientă pentru producția și depozitarea produselor. După aceasta, puteți începe să cumpărați echipamente și materii prime, să găsiți personal și să începeți munca.

Placile și pavajele făcute din firimituri de cauciuc sunt un preț redus și produse destul de calitative.

Materialul nu necesită materii prime scumpe și cantitate mare forta de munca.

Pentru producție, este suficient să cumpărați pur și simplu mai multe mașini speciale și să închiriați un mic atelier.

Plăcile de pavaj din cauciuc și pietrele de pavaj sunt în vârful popularității astăzi. Este ușor să vindeți nu numai cu amănuntul companiilor individuale și persoanelor fizice, ci și vinde in cantitati mari intreprinderilor comerciale.

În acest articol vom vorbi despre tehnologia de producție a acestor produse și vom oferi o descriere a echipamentului.

Acest produs are multe avantaje. Anvelopele din cauciuc zdrobit din care este fabricată sunt materiale de înaltă calitate. Pentru a o face Se folosește cauciuc sintetic bun, umpluturi și uleiuri scumpe.

Avantaje firimituri din astfel de cauciuc:

1. Este durabil, „nu se îndoaie” sub greutate mare, poate fi așezat în ateliere, garaje și spălătorii auto.
2. Servește mult timp și fidel până la 35-40 de ani și, în același timp, nu se uzează sau „vărsează”.
3. Este rezistent la umiditate, ramane intact si se usuca rapid chiar si dupa ploile tropicale, motiv pentru care este folosit in parcuri acvatice si saune.
4. Nu se teme de schimbările bruște de temperatură, nu se teme de niciuna înghețuri severe(până la -40), nici căldura înăbușitoare (până la +50).
5. Pantofii nu alunecă pe ea - este dificil să te rănești pe astfel de plăci; Suprafețele „sportive” sunt pavate cu el – terenuri de tenis, locuri de joacă.
6. Materialul nu este deteriorat de substanțe agresive; este folosit pentru acoperirea podelelor laboratoarelor chimice.
7. Placile sunt ușor și ieftin de instalat și curățat. Este folosit pentru asfaltarea scărilor, intrărilor în clădiri, centre comercialeși multe alte spații „publice” cu un flux mare de oameni.

De asemenea, plăcilor de pavaj realizate din firimituri de cauciuc pot primi o mare varietate de forme, dimensiuni și culori, se potrivesc frumos în interiorul spațiilor și peisajului. Ea este pusă pe cabane de vara iar in satele de cabane de elita, pe balcoane si terase.

Tehnologie pentru fabricarea plăcilor și a pavajului

Presarea la rece și la cald sunt cele mai populare două tehnologii folosite pentru a produce plăci și pavaj astăzi.

Mod fierbinte

Folosind tehnologia de fabricație cu proces la cald, plăcile pot fi produse ieftin și rapid.

Trebuie reținut că astfel de produse nu sunt durabile și se tem de înghețuri severe.

Găsirea unui cumpărător pentru un astfel de produs este realistă numai în zona cu climă temperată.

Pentru a efectua presarea la cald aveți nevoie de:

1. Mai întâi, dați materiilor prime starea dorită. Pentru a face acest lucru, într-un mixer special este necesar să creați o masă continuă de firimituri și un liant - lipici poliuretanic.
2. Distribuiți amestecul în forme și trimiteți-l sub o presă caldă vulcanică specială, care este încălzită cu electricitate sau abur. El încălzește masa și îi dă forma dorită folosind o presiune care depășește 5 tone. După o astfel de presare, materialul este gata - nu trebuie făcut nimic altceva cu el.

Durata procesului și temperatura depinde de grosimea amestecului:

• dacă acest indicator este de 8-15 mm, trebuie să apăsați timp de 3-7 minute la o temperatură de +120-130 de grade;
• dacă 15-25 mm – 5-10 minute. la +140-150;
• dacă 25-40 mm – 15-18 minute. La +150;
• dacă 40-50 mm – 20 min. tot la +150.

Mod rece

Presarea „la rece” este un proces mai intensiv și mai costisitor. Dar este mult mai realist să câștigi bani buni cu el, deoarece plăcile „reci” au toate avantajele de mai sus.

Pentru a produce produse presate la rece, trebuie să:

1. Pregătiți materiile prime. Pentru a face acest lucru, trebuie să procedați la fel ca în cazul presării la cald: creați un amestec continuu dintr-un liant adeziv poliuretanic și cauciuc pesmet. În plus, adăugați substanță colorantă. Punct important Problema este că veți avea nevoie de un ordin de mărime mai mult adeziv.
2. Mutați acest amestec în forme și trimiteți-l să fie presat sub 5 tone de presiune într-o presă vulcanică rece, neîncălzită.
3. În continuare, materialul este trimis într-o cameră specială (capă termică) pentru a se usca la o temperatură de +50-60 de grade. Cât timp rămâne acolo depinde de grosime. Cu cât materialul este mai gros, cu atât durează mai mult să se usuce. În medie, acest proces durează 5-7 ore.
4. După tratamentul termic într-o cameră specială, materialul este „uscat complet” la temperatura normală a camerei.

Grosimea fracțiilor de cauciuc pesmet depinde de cât de zdrobite sunt materiile prime. Cu cât cauciucul este mai fin, cu atât fracțiunea este mai fină. Acest grosimea poate varia de peste o sută de ori– în intervalul de la 0,1 mm până la aproximativ 10-12 mm.

Din fracții subțiri (până la 4 mm) produc un singur strat relativ scump gresie colorate, din cele groase - mai mult material ieftin din mai multe straturi de culoare neagră originală.

Calitatea firimiturii „mari” este mai scăzută deoarece conține impurități nedorite („incluziuni”) de metal sau țesături.

Dar este și mai ieftin să produci din două motive:

• în primul rând, nu este vopsit;
• în al doilea rând, pentru a crea un produs „solid” cu un singur strat, este necesar ca liantul adeziv să învelească complet fiecare cip individual.

Prin urmare, decât dimensiune mai mare particule individuale de cauciuc este nevoie de mai puțin liant pentru a le conecta.

Placa poate fi, de asemenea, „combinată”, atunci când stratul superior de „calitate” este subțire, iar stratul inferior este ieftin și mai gros. Acest material are de obicei o grosime de aproximativ un centimetru și jumătate.

Componente

Pentru fabricație veți avea nevoie de următoarele componente:

1. Cauciuc pesmet direct. Placa este formată din 80-90% din aceasta.
2. Adeziv poliuretan de legare. Reprezintă aproximativ 10% din dimensiunea totală a materialului. Acest adeziv nu numai că leagă așchiile într-o țiglă solidă, dar este și folosit pentru a le conecta la orice suprafață.
3. Colorant. Există 5% din ea în plăci. De obicei, materia colorantă arată ca o pulbere.
4. Granule de cauciuc colorate. Această substanță este folosită pentru a crea modele pe suprafața produsului finit și pentru a-l face plăcut din punct de vedere estetic. Este foarte posibil să faci fără această componentă.

Firimituri de cauciuc poate fi achizitionat de la:

• instalații speciale de prelucrare;
• întreprinderi producătoare de produse din cauciuc (produse din cauciuc). Pentru ei este un produs secundar al producției;
• fabrici care refac benzile de rulare a anvelopelor deteriorate. Unul dintre produsele reziduale din acest proces este cauciucul pesmet.

Echipamente

Pentru producția mică veți avea nevoie de:

• presa vulcanica, care poate produce pana la 100 m 2 de produse intr-o zi. Costul său este de aproximativ 300 - 400 de mii de ruble;
• cameră de uscare (capă termică). Prețul său este de 100.000 - 150.000 de ruble;
• matrițe de compresie pentru cauciuc pesmet – 40.000 de ruble. fiecare. Veți avea nevoie de cel puțin 3-4 dintre ele;
• mixer de construcție (tip centrifugă) – 120.000 – 220.000 de ruble. Veți avea nevoie de 2 dintre ele.

De asemenea, în timpul producției nu puteți face fără astfel de echipamente precum:

• masa (pentru turnare) si platforme pentru malaxor;
• cărucioare pentru mutarea butoaielor de lipici;
• o spatulă pentru a tăia amestecul în forme la așezare;
• cântare (electronice);
• specialist. un burghiu echipat cu un accesoriu pentru amestecarea componentelor;

Prețul materiilor prime pentru producția de plăci de cauciuc:

• 1 tonă de pesmet de cauciuc negru costă în medie 20.000 de ruble;
• tonă de colorat – 25.000 – 40.000 de ruble;
• 1 kg de clei poliuretanic - 150 de ruble;
• coloranți – 8-10 frecții. pentru 1 kg.

Consumul de energie electrică va fi de aproximativ 15 kW/h.

Puteți achiziționa echipamente de la acești producători, precum Alfa-SPK, ECO-TOP, Alfa-MSK LLC, intermediari care îl livrează din alte țări (Far East Trans și altele) la un preț accesibil .

Matrite de faianta

Formele pentru plăci de cauciuc pot fi achiziționate de la producătorii de echipamente enumerați mai sus. Dimensiuni comune: 550x550x55 (45) mm, 1100x1100x55 (45) mm.

Plan de afaceri

Producția de plăci de cauciuc din firimituri nu este foarte costisitoare. Pentru a crea o plantă mică, veți avea nevoie de aproximativ 1.200.000 de ruble.

Pentru a asigura procesul de producție aveți nevoie de:

• o suprafață de aproximativ 120-130 m2 pentru un atelier și depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite;
• 3-4 muncitori pe o tură;
• contabil și manager.

1 m2 de plăci poate fi vândut cu 1.700 de ruble, iar 100 de plăci pot fi vândute en-gros pentru 62.000 de ruble.

Rentabilitatea unei astfel de producții este destul de mare - în jur de 20-40%, iar dacă se produc până la 35 m 2 de produse pe zi, atunci costurile suportate se vor amortiza în 4-6 luni.

În acest timp Puteți obține venituri din vânzări de aproximativ 7,5 milioane de ruble.(35·1700·21 zile·6 luni = 7.497 mii ruble).

Lunar:

1. Venit 35·1700·21 zile. = 1.249,5 mii de ruble.
2. Cheltuială 920 de mii de ruble.
3. Profit 1249,5-920 = 329,5

Rentabilitatea va fi:

329,51249,5∙100%= 26,4%

Dezvoltându-vă treptat afacerea și sporind productivitatea, puteți atinge un nivel superior.

Este posibil să faci gresie acasă?

Este imposibil să produci produse de înaltă calitate care sunt făcute într-un mod rece „acasă”. Dar „fierbinte” o opțiune ieftină este destul de realistă.

Pentru a face plăci de pavaj din cauciuc cu propriile mâini suprafețe mari, nu sunt necesari bani sau timp - va fi suficient să cumpărați echipamente precum o presă la cald, matrițe și, desigur, materii prime sub formă de cauciuc pesmet și alte componente.

Dacă cumpărați cel mai ieftin echipament folosit, atunci investiția de pornire nu va depăși 200.000 - 250.000 de ruble.

Astfel, mini-producția de plăci de miez de cauciuc cu propriile mâini este posibilă chiar și în garaj. Problemele pot începe mai târziu - în etapa de vânzare. Placile „fierbinte” sunt un produs cu o reputație nu foarte bună, așa că pot apărea probleme în găsirea clienților.

Video pe tema

Autorul acestui videoclip vorbește despre modul de implementare a unei idei de afaceri pentru producția și vânzarea de plăci și pavaj din firimituri de cauciuc, despre alegerea unei mașini și echipamente pentru producția sa acasă, precum și despre avantajele acestui material și ale acestuia. avantaje față de alte tipuri.

Concluzie

După cum puteți vedea, fabricarea plăcilor din cauciuc pesmet este o afacere foarte profitabilă, mai ales dacă întocmiți corect un plan de afaceri.

Această afacere nu necesită cheltuieli mari și se plătește rapid.