La începutul lunii decembrie, suflatorul de sticlă și proprietarul atelierului Steklou, Egor Komarovsky, a invitat pe toți cei interesați și interesați la cursul său de master. Atelierul este situat la parterul Casei Sculptorilor a Uniunii Artiștilor la adresa: Sankt Petersburg, Zanevsky Prospekt 26, clădirea 2. Egor a spus că suflarea artistică a sticlei nu este acum la fel de populară și răspândită în Rusia ca în Europa. ţări. A stăpânit singur meseria, studiind literatura în limba engleză și urmărind lecții video de la maeștri străini, acum este deschis la cooperare, gata să predea și să surprindă.

Toate sobele și sunt patru dintre ele au fost asamblate de Yegor însuși în atelier. Un cuptor cu creuzet cu inducție poate fi văzut în centrul fotografiei. Și-a primit numele de la Crucible - un recipient pentru încălzirea, uscarea, arderea, prăjirea sau topirea diferitelor materiale, în acest caz conținea sticlă topită.

În Rusia există aproximativ 8 culori de sticlă pe piață, pe piețele americane sunt 120, diferența de cantitate este destul de vizibilă. Exemple de ochelari și culorile lor.

Să începem procesul de a face o vază prin încălzirea tubului de suflare. Acesta este un bețișor metalic gol de 1 - 1,5 m lungime, cu un muștiuc la capăt. Ni s-a arătat tehnica de suflare liberă, care presupune modelarea liberă a unui produs. Obiectele din sticlă realizate prin suflare liberă se mai numesc și sticlă suflată liberă (din germanul hutte - intestin, atelier de suflare a sticlei).

Să culegem sticla topită din cuptorul cu creuzet și să începem să o suflam prin tub.

În timpul procesului de răcire, meșterul întinde sticla de răcire, corectându-i forma.

Să mai adăugăm pahar din cuptor.

Bila de sticlă devine din ce în ce mai mare.

Secvența din stadiul inițial este simplă: scufundare, răsucire și modelare, încălzire, suflare...

În plus față de suflarea gratuită, este posibil să utilizați și alte tehnici: Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse care sunt similare între ele. De exemplu, baloane de laborator. Suflatorul de sticlă pune sticlă topită pe vârful unui tub de suflare de sticlă, suflă un balon și începe să o modeleze, rotind constant tubul și turnând sticla în forme din lemn sau metal.

Apăsați suflarea. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță, apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt mai groase și mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief pe ele.

Pentru încălzire, Yegor folosește o sobă „cuc”. Este încălzit la temperaturi de funcționare de la +1100 la +1200 °C. Ușile acestui cuptor se deschid dacă este necesar, permițându-vă să introduceți produsul în cuptor, să îl rotiți în el sau să plasați produsul parțial și fără contact cu pereții.

Gravitația ajută la modelarea sticlei.

Mai mult timp și mingea se transformă într-o picătură.

Sticla se încălzește și tubul se rotește constant în timpul încălzirii.

Să luăm plăci de sticlă de mai multe culori combinate într-un singur element, să le atașăm deasupra produsului și să-l încălzim.

După încălzire, placa se îndoaie și se întoarce treptat, formând forma de care avem nevoie atunci când este întinsă.

Formăm produsul.

Întinde-l din nou.

Și încălziți piesa de prelucrat.

În fiecare etapă de lucru, este necesar un control constant al calității și al dimensiunii. Când lucrarea se desfășoară conform proiectului întocmit, se realizează inițial prima variantă, care se defalcă pentru a măsura cu precizie grosimile pereților după efectuarea ajustărilor și modificărilor, se realizează versiunea finală a produsului;

Îl încălzim din nou și îl suflăm puțin câte puțin.

După suflare, întindeți-o în forma dorită.

Creăm un model decorativ, acordăm atenție acestuia la produsul finit.

Formăm forma ideală prin rotirea treptat și răcirea produsului. Răcirea se face folosind ziar umed.

La răcire, culoarea piesei de prelucrat se schimbă.

Hai sa adaugam volum, sa suflam putin...

Să adăugăm sticlă transparentă deasupra sticlei colorate. Noul strat va fi al treilea, îl vom obține din cuptorul cu creuzet.

Încălzind și suflând treptat, obținem o cifră destul de mare a viitoarei vaze.

Verificăm calitatea.

Formăm partea de jos și fixăm produsul pe el.

Creați forma gâtului vazei.

Ultimii pași...

Recoacerea este încălzirea la 530–580°C urmată de răcire lentă. Odată cu răcirea rapidă și neuniformă după turnare, în sticlă apar tensiuni reziduale, care în timp vor duce la spargerea produsului de la sine, fără un motiv aparent. Recoacerea reduce aceste tensiuni reziduale și face sticla durabilă.

După ce se termină recoacere, vaza este lustruită și poate fi folosită în scopul propus. Cuptorul de recoacere din atelier este electric, iar când se oprește alimentarea și sticla se răcește rapid, devine fragilă și de scurtă durată.

În atelier sunt multe produse din sticlă diferite, toate sunt realizate manual.

Dacă doriți să creați singur ceva, de exemplu, o minge pentru un pom de Crăciun, un pahar sau o vază, sau invers, doriți să învățați cum să lucrați cu sticla, atunci Egor Komarovsky este fericit să conducă lecții individuale, excursii, și cursuri de master pentru diferite grupe de vârstă.

Toate detaliile și contactele din grup

* Calculele folosesc date medii pentru Rusia

Sticla este considerată pe bună dreptate unul dintre cele mai interesante și impresionante materiale folosite pentru fabricarea suvenirurilor. Sticla se caracterizează prin costul relativ scăzut, ductilitate și flexibilitate ridicată în prelucrare. Sticla poate fi folosita pentru a realiza produse de diverse forme si culori, de la simple vesela pana la adevarate opere de arta care vor decora orice colectie. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Mai degrabă, dimpotrivă, este un proces complex care necesită ca maestrul să aibă o vastă experiență și profesionalism. În plus, trebuie să aibă și un bun gust artistic, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi la cerere. Un avantaj suplimentar al produselor din sticlă este că, datorită specificului procesului de producție, care se desfășoară în întregime manual în întreprinderile mici (și chiar și în fabricile mari acest proces nu poate fi complet automatizat), fiecare produs finit este unic și inimitabil. . Nu mai puțin populare în rândul consumatorilor sunt bijuteriile din sticlă, care poate să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar sunt foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este aproape nelimitată. Acestea pot fi buchete de sticlă, vaze mici, figurine de animale, bijuterii, semne zodiacale etc.

Producția manuală de produse din sticlă

Procesul tehnologic de fabricare a produselor din sticlă în ateliere mici de suflare a sticlei presupune utilizarea exclusiv a muncii manuale. Pe de o parte, acest lucru complică semnificativ producția și crește costul produsului, iar pe de altă parte, crește valoarea unui astfel de suvenir din sticlă în ochii cumpărătorilor. Într-un mod simplificat, procesul de fabricație „manuală” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de prelucrat, care se numește împușcătură de sticlă, apoi, folosind un instrument special, îi dă o formă sau alta. Această procedură nu necesită doar forță de muncă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a face un produs complex.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați locul de muncă de praf și resturi, astfel încât particulele străine să nu pătrundă în sticlă. Apoi, un dart de sticlă (dart de sticlă) cu nuanțe, lungime și grosime necesare este așezat pe masa de lucru în fața maestrului. Darts de sticlă sunt bețișoare din sticlă colorată de până la 40 cm lungime și cu un diametru de trei până la șase mm. Un arzător special este folosit pentru a topi sticlă. Mai întâi, maestrul încălzește două tije de sticlă la o stare plastică și apoi face o parte din viitoarea figurină din această masă, dând piesei de prelucrat forma necesară în timpul procesului. Alte părți (de exemplu, labele, capete, cozi) sunt realizate din baghete de sticlă de diferite grosimi și/sau culori. Este folosită aceeași tehnologie: mai întâi sticla este încălzită pe un arzător, apoi părți mici sunt atașate de corpul de bază. În ultima etapă, figurinei primește aspectul final prin lipirea de urechi, ochi, haine, nas și alte elemente. În cele din urmă, figurina finită este lăsată să se răcească complet și apoi verificată pentru defecte. Pentru a face acest lucru, comandantul sau inspectorul pur și simplu examinează cu atenție produsul sub lumină. Dacă nu se detectează niciun defect, figurina este ambalată și trimisă la depozit. Dacă s-au făcut greșeli în timpul lucrării, atunci mici fisuri sunt vizibile clar în interiorul figurinei. Un astfel de produs este considerat defect și trimis spre procesare. În funcție de calificările și experiența meșterului, precum și de complexitatea figurinei, producția acesteia poate dura de la douăzeci de minute la câteva ore. Folosind o schemă similară, micile ateliere produc alte produse suveniruri și cadouri, cum ar fi vaze și decorațiuni pentru pomul de Crăciun, dar în acest caz paharul este umflat pentru a crea o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflat sticla: spatii si echipamente

Deci, suma de capital inițial pentru deschiderea propriei producții de produse din sticlă depinde direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflare a sticlei cu cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, veți avea nevoie de o locație adecvată. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru lucru. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 de metri pătrați. metri, iar înălțimea tavanului este de cel puțin 3-3,5 metri. Cel mai bine este să acoperiți podeaua atelierului cu plăci de linoleum sau clorură de vinil. Cu o pardoseală moale, există un risc mai mic ca o bucată de sticlă care cade pe podea să se spargă în fragmente mici. Amenajarea mobilierului și echipamentelor într-un atelier de suflare a sticlei este supusă unor cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei încăperi. De exemplu, mesele de lucru sunt poziționate în așa fel încât lumina să cadă pe suprafața de lucru a meșterilor din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoare la posturile de lucru să nu fie mai mică de 125 cm.

Pe lângă camera de lucru, veți avea nevoie și de mai multe încăperi de utilitate, care pot fi de o suprafață mai mică, principalul lucru este că sunt izolate de cea principală. Într-una dintre aceste încăperi sunt instalate mașini de șlefuit, ascuțit și găurit, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de prelucrat, în alta - compresoare, iar în a treia - hote (aici se vor efectua lucrări de calibrare). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv încăperile de lucru și utilitare, trebuie să se deschidă spre exterior. Pe lângă echipamente, în camera de lucru sunt instalate rafturi unde vor fi depozitate piesele de prelucrat, uneltele și produsele finite, precum și rafturile verticale speciale pentru depozitarea împușcaturilor de sticlă. Puteți face singuri astfel de rafturi și rafturi.

La fiecare loc de muncă sunt furnizate gaz, oxigen și aer. În cele mai multe cazuri, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz din rețeaua orașului, care are suprapresiune, sau gaz propan în butelii. În acest din urmă caz, toate buteliile de gaz sunt amplasate în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină metalică care este încuiată cu lacăt. Din butelii, gazul este furnizat printr-un reductor prin conducte către atelierul de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este de asemenea furnizat în camera de lucru prin tuburi metalice de înaltă presiune către tabloul de distribuție, care trebuie așezat pe unul dintre pereții atelierului. De la tabloul de distribuție, oxigenul este furnizat printr-un reductor către fiecare masă de lucru. Gaz, aer, oxigen sunt furnizate arzătoarelor prin ramurile corespunzătoare de pe linie prin furtunuri de cauciuc de înaltă presiune. De regulă, aceste furtunuri sunt fixate sub blaturile mesei și ies prin găuri sau decupaje de pe blatul mesei de lângă arzător. Toată alimentarea cu gaz și oxigen trebuie să fie aprobată de Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen la masă sunt montate pe perete și vopsite în diferite culori (roșu, galben, verde).

Spațiile atelierului trebuie să fie echipate cu ventilație de evacuare și alimentare. O umbrelă conectată la o conductă de ventilație de evacuare trebuie instalată deasupra fiecărei mese pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoarele centrifugale pot fi folosite ca ventilație de alimentare. Nu este necesar, dar este foarte recomandabil să instalați aparate de aer condiționat în atelierul dvs., ceea ce va ajuta la menținerea unei temperaturi confortabile a aerului în timpul sezonului cald.

Idei gata pentru afacerea ta

Pe lângă lumina naturală, atelierul va trebui să fie echipat și cu lămpi fluorescente. Pentru anumite tipuri de lucru, puteți folosi lămpi speciale de masă cu reflector.

Într-una dintre încăperile utilitare sunt instalate compresoare de putere suficientă, care vor ajuta la asigurarea unei presiuni în exces la arzător. Pentru o alimentare uniformă a aerului, se folosește un recipient sau un recipient sigilat durabil sau, în ultimă instanță, un cilindru gol din oțel. În acest din urmă caz, trebuie să găuriți două găuri filetate în cilindru, în care sunt apoi înșurubate conducte scurte. Un manometru și o supapă de siguranță cu arc de tip PSK sunt montate la o ieșire (superioară).

Idei gata pentru afacerea ta

Când se lucrează cu oxigen, sistemul prin care aerul este furnizat la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

Mesele metalice pentru cuptoarele cu mufă sunt instalate în încăperea adiacentă atelierului. Pe suprafața metalică a mesei trebuie plasată foaie de azbest, pe care, la rândul lor, sunt amplasate cuptoare cu mufă cu diferite capacități de spațiu a cuptorului (cea mai bună opțiune este cu controlul automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Un scut de marmură cu pornitoare magnetice pentru fiecare cuptor este instalat deasupra mesei unde sunt amplasate cuptoarele cu mufă. Dacă aspectul nu prevede o cameră adiacentă, atunci sobele pot fi instalate în atelier.

În camera pentru prelucrarea mecanică a sticlei există mai multe mașini de șlefuit (patru cuptoare sunt suficiente pentru filmarea menționată mai sus), o mașină de tăiat sticla cu un disc de corindon sau diamant și o mașină de găurit de masă pentru găuri în sticlă. În plus, este necesar să aveți o mașină de ascuțit cu roată verticală de corindon pentru ascuțirea sculelor.

În camera de calibrare, pe lângă hote, sunt depozitate toate ustensilele și reactivii necesari pentru marcare. Conform cerințelor, atât muncitorii, cât și încăperile utilitare ale atelierului trebuie să dispună de echipamente de stingere a incendiilor, cutie cu nisip și recipient pentru praf, stingătoare cu spumă și dioxid de carbon. În plus, nu uitați să achiziționați o trusă de prim ajutor cu pansamente și medicamente pentru atelier pentru a acorda primul ajutor lucrătorilor răniți.

Idei gata pentru afacerea ta

Pentru a organiza un astfel de atelier, veți avea nevoie de 3 milioane de ruble. Perioadele de rambursare variază de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) poate fi organizarea de excursii, cursuri de master și cursuri pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Producția industrială de produse din sticlă

Întreprinderile mijlocii și mari pentru producția de produse din sticlă desfășoară un ciclu de producție complet. Procesul de fabricație aici începe cu prepararea unei încărcături - un amestec de diverse materiale selectate în funcție de tipul de sticlă produs, care este supus unei prelucrări atente. În etapa următoare, paharul este fiert. Aceasta este o operațiune foarte importantă, de care depinde în mare măsură calitatea produsului finit. Topirea sticlei se realizează în cuptoare speciale de sticlă cu o creștere treptată a temperaturii de la 700° la 1450 – 1480 °C. După fierbere, masa de sticlă se răcește ușor, apoi se produc sau se formează produse din aceasta prin diferite metode. Există mai multe metode de turnare de bază, inclusiv turnarea prin suflare, turnarea prin compresie, turnarea prin compresie și turnarea centrifugă. Suflarea poate fi efectuată prin metode mecanizate, suflare în vid, manual (în matrițe) și libere. Pentru fiecare dintre aceste metode se utilizează echipamente separate. Pentru a produce produse suveniruri simple, astfel de întreprinderi folosesc primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se face cu ajutorul unui tub de suflare de sticlă, este un proces mult mai intensiv și mai costisitor, așa că această metodă este folosită aici pentru a face produse complexe. Suflarea liberă (așa-numita tehnică gutnaya sau guten) este turnarea liberă a unui produs (fără a folosi o matriță). În acest caz, pe vârful tubului este plasată o minge de sticlă, care este apoi umflată prin tub într-o minge cu rotație continuă și reglare constantă a mingii cu blocuri de lemn. Piesa de prelucrat rezultată este îndepărtată din tub și plasată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura prelucrării depinde de ceea ce este planificat să fie obținut ca rezultat. Maestrul poate deschide partea superioară sau rula partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a obține una sau alta formă. Caracteristicile distinctive ale produselor suflate includ grosimea mică a pereților produsului, forme mai complexe și mai variate decât în ​​cazul altor metode de producție și transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub influența forțelor centrifuge. Procesul de suflare prin presare se realizează în două etape. Mai întâi, produsul este turnat în matrițe, iar apoi i se dă forma finală sub influența aerului cald. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu modele în relief.

După turnare, indiferent de metoda utilizată, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - ținute în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și răcite lent. Acest lucru vă permite să creșteți semnificativ stabilitatea termică și mecanică a materialului. Apoi produsele finite sunt prelucrate (topurile care erau adiacente tubului de suflare sunt tăiate, marginile, fundul și gâtul sunt netezite prin șlefuire) și decorate cu vopsele și diverse elemente. Există o mare varietate de opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Astfel, metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte ca produsul finit să se răcească sau chiar în timpul producției sale) includ nuanța, sticla satinată, irizația, trosnirea, sticla sulfurată, decorarea firului de sticlă și terasamentul colorat. Natvet este un decor din sticlă colorată care se aplică pe suprafața sticlei incolore. Sticla satinată este o combinație de sticlă lăptoasă și colorată folosind forme complexe, cu creste și adâncituri de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei sulfurate presupune producerea de benzi asemănătoare marmurei și opalescente de diferite nuanțe de culoare. terasamentul colorat este afundarea multicoloră pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Iridescența se referă la tratarea la cald a produselor din sticlă cu vapori de staniu sau săruri de argint cu adaos de compuși de stronțiu, care formează o peliculă subțire irizată pe suprafața materialului. Decorarea craquelată presupune formarea de fisuri subțiri în topirea sticlei incolore sau colorate, creând efectul unui obiect antic (îmbătrânire artificială). La decorarea cu fir de sticlă, cele mai fine fire și dungi colorate sunt plasate pe suprafața topiturii de sticlă sau în interiorul acesteia sub forma unui model de formă arbitrară, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate prin metode mecanice (de exemplu, gravură), pictură, folii metalice, vopsele lucioase, metode chimice (gravura), etc. Gravura este un model mat cu un număr mare de detalii de contur mici, care se aplică folosind discuri de cupru de diferite diametre și masă abrazivă. La gravare, modelul este aplicat folosind amestecuri de soluții de acid fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografă și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică un model folosind un echipament special echipat cu ace, apoi se aplică un amestec de gravare timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se face în principal pentru modele cu inele, zig-zaguri și spirale. Cu gravarea cu pantograf, pot fi realizate modele mai complexe, iar produsele din sticlă groasă pot fi decorate cu cele adânci. Produsele din sticlă pot fi, de asemenea, vopsite folosind pensule și un șablon cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 °C. Pentru a crea ornamente de aur, se folosește tehnica de decorare a foliei metalice. Constă în aplicarea de aur lichid (douăsprezece la sută) sau pulbere de aur pe sticla limpede și colorată pe o suprafață în relief mată și gravată. În acest caz, aurul este aplicat cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și ars pentru a asigura ornamentul. Sticla poate fi, de asemenea, acoperită cu vopsele lucioase și apoi arsă pentru a obține o peliculă metalică strălucitoare pe suprafața sa. Sculpturile modelate sunt adesea aplicate pe sticlă folosind roți de șlefuit urmate de lustruire, sau muluri - sticlă lichidă sub formă de picături și apoi suflarea acesteia pentru a forma forma dorită.

Există anumite cerințe pentru calitatea produselor de artă pe sticlă. Trebuie să respecte mostrele de referință aprobate și cerințele documentației tehnice și de reglementare. Astfel de produse sunt sortate în funcție de aspectul lor, de gradul de defecte admise și de proprietățile fizice și mecanice. În acest caz, se iau în considerare defectele de topire a sticlei, producție și prelucrare a decorațiunii. Atunci când evaluează calitatea, specialiștii iau în considerare tipul, dimensiunea, localizarea defectului și dimensiunea produsului în sine. În funcție de materiile prime utilizate, tipul de produs și scopul acestuia, produsele de artă pe sticlă sunt sortate în grade, al căror număr este reglementat de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marca comercială și numărul standard.

Deoarece sticla este un material foarte fragil, produsele realizate din acesta sunt ambalate cu grija in cutii de carton cu ambalare preliminara in hartie moale sau cutii de spuma. Pentru transportul unor astfel de produse sunt impuse și cerințe speciale. Se realizează în cutii pline cu așchii și alte materiale moi, cu avertismente. Dar astfel de produse nu necesită condiții speciale de depozitare în depozite. Este suficient ca camera să fie uscată și închisă. Nu faceți rafturile prea înalte. Când plasați produsele, luați în considerare greutatea lor: produsele grele sunt așezate pe rafturile inferioare, iar cele ușoare sunt așezate mai sus.

Pentru a organiza o astfel de producție, vor fi necesare echipamente speciale scumpe: o linie automată cu un canal de alimentare cu materii prime, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată pentru mai multe matrițe, o stație de presare hidraulică, o mașină de turnat cu sistem de răcire cu aer. , un sistem de extragere a produsului presat din mașina de turnat, un cuptor de recoacere cu ejector, unitate de aplicare a vopselei, unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente de zdrobire și spălare a sticlei, echipamente de suflare etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de gama de produse și volumele de producție planificate), precum și de producător (cel mai popular este echipamentul chinezesc datorită raportului preț-calitate). Pentru a găzdui linia, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 de metri pătrați. metri. Cuptorul de recoacere și camera de uscare ar trebui să fie amplasate într-o cameră separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, avem nevoie de spațiu pentru un atelier de ambalare a produselor finite și de o cameră separată pentru un depozit. Pentru a lucra într-o astfel de unitate de producție, veți avea nevoie de cel puțin 5-7 persoane plus un maistru-tehnolog și un supraveghetor pe tură. Majoritatea întreprinderilor funcționează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioadele de rambursare variază de la 2,5 ani.

Producătorii de produse din sticlă suveniruri și cadouri își vând produsele prin intermediul companiilor angro, diferite lanțuri de retail, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz este nevoie de ambalaje individuale speciale pentru transportul în siguranță), puncte de vânzare cu amănuntul și chiar piețe. În general, acest produs are o cerere constantă, deși se remarcă unele influențe sezoniere. Astfel, cele mai multe comenzi apar în perioada pre-vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de o scădere a volumelor de vânzări, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii chiar produc colecții speciale cu tematică marină pentru sezonul sărbătorilor.

Sysoeva Lilia

7 persoane studiază astăzi această afacere.

În 30 de zile, această afacere a fost vizualizată de 27.490 de ori.

Calculator pentru calcularea profitabilității acestei afaceri

Întotdeauna am crezut că suflarea produselor din sticlă este o producție industrială complexă. Dar se dovedește că poate fi organizat într-un apartament mare de oraș sau, cel mai sigur, într-o casă de țară. Ar fi destulă electricitate. Din apartament am pornit creativitatea ta cu sticla Egor Komarovsky. Egor este o persoană entuziastă, autodidactă, foarte proactivă și creativă. Recent l-am putut vizita atelier de suflat sticla "Steklou"și urmăriți cum o vază este suflată dintr-o picătură de sticlă.

În general, Egor Komarovsky a fost pregătit inițial ca logistician internațional, dar nu a stat mult timp în munca de birou, preferând-o muncii creative. Am început cu fierarii, apoi mi-am îndreptat atenția către sticlă. Într-un apartament închiriat, el și soția lui au început să încălzească satul, să-l învelească în folie și să-l studieze în toate modurile posibile, încercând să-și dea seama. Apoi au început să se angajeze în topirea sticlei - aceasta este fuziunea paharelor între ele și apoi produsul finit este sinterizat printr-o matriță. (De exemplu). Am lucrat și la vitralii. Ambele producții sunt acum mai mult sau mai puțin răspândite și competitive pe piață.
2

Dar, dimpotrivă, puțini oameni fac suflarea sticlei. În Uniune erau multe industrii de suflare a sticlei, dar aproape toate s-au închis, aproape nu există ateliere private. Există o singură instituție la Moscova, Școala Mukhinsky din Sankt Petersburg, dar niciunul dintre ei nu l-a luat pe Yegor nici ca student, nici ca muncitor, temându-se de concurența imaginară. Toți angajează în mare parte „personal vechi” peste 60 de ani, aproape fără specialiști tineri.
3

Nu am reușit să lucrez decât puțin la acorduri personale cu maeștri individuali. Acest lucru, plus studiul teoretic al problemei, este o binecuvântare pe Internet(dar nu în Runet) Acum o mulțime de informații, precum și propria mea practică, mi-au permis să stăpânesc tehnica. Strategia aleasă impune, de asemenea, respect - să vă asumați o lucrare de comandă de fabricație care este puțin mai complexă decât ceea ce se făcea înainte. Avansul este luat, motivația crește - fie că vă place sau nu, trebuie să o faceți. Uneori a fost necesar să refaceți produsul de 15 ori înainte de a obține un rezultat satisfăcător.
4

În timp ce în străinătate, această direcție este foarte răspândită și chiar popularizată. Ei fac cuptoare de topire a sticlei acasă, antrenează pe toată lumea - puteți organiza cu ușurință o mini-producție acasă. Komarovsky a trebuit să-și facă singur sobe (cumpărarea unor străine este foarte scumpă).
5

În total, pentru producție sunt necesare trei cuptoare cu temperaturi diferite. Toate sunt electrice, de 6 kilowați fiecare. Există și un alt cuptor cu cuc cu gaz pentru încălzirea materialului în timpul procesului de turnare.
6

Atelierul este plin de tot felul de frumuseți colorate și strălucitoare. Și există literalmente tone de vaze aici.
7

Acesta este genul de vază care acum va fi suflată dintr-o picătură de sticlă.
8

Sticla în sine este, de asemenea, de origine americană - specială pentru suflare. Nu producem astfel de lucruri aici, dar fabricile mari produc sticla pentru ele însele. Sticla colorată se comandă sub formă de farfurii, iar sticla transparentă sub formă de picături ca acestea. Picăturile sunt mai ușor de lucrat.
9

În primul rând, sticla este topită într-o oală ceramică la o temperatură de 1600 de grade.
10

Coborâți tubul de suflare de sticlă și scoateți din cuptor tot ce s-a lipit de capătul tubului. Suflați puțin. Un tub de suflare din sticlă, sau tub de suflare, este un tub gol de aproximativ 1,5 metri lungime, cu un muștiuc din alamă.
11

Și îl rulează pentru a forma forma dorită. Etapa de formare.
12

Paharul este încălzit periodic într-un „cuc”, astfel încât să-și păstreze elasticitatea. Sticla începe să se înmoaie la 650 de grade și mai sus.
13

Apoi, coborâm din nou tubul în sticlă, lipim sticlă nouă pe el, suflam și modelăm. Aceasta este așa-numita tehnică de suflare liberă. Pe lângă aceasta, există și alte metode
14

La un moment dat, lipim benzi de sticlă colorată pe piesa de prelucrat. Au fost pregătiți în prealabil - au luat fâșii de sticlă colorată și le-au sinterizat împreună într-o singură farfurie. Mai întâi, am lipit platina pe piesa de prelucrat.
15

În plus, piesele au fost coapte într-un „cuc”.
16

Și acum îl modelăm cu atenție prin îndoirea părților laterale.
17


18


19

Și apoi toate aceleași etape - suflare, turnare, încălzire etc. Uneori, totuși, este necesar să se răcească ușor piesa de prelucrat folosind un ziar umezit. Este necesar să se mențină cu strictețe echilibrul temperaturii, precum și să se monitorizeze în mod constant dimensiunile, grosimea peretelui și calitatea. O sarcină supărătoare care necesită abilități bune.
20

Când luminile sunt stinse, atelierul apare într-o formă frumoasă de basm. .
21

Formarea se face și prin gravitație. L-au înclinat într-o parte - piesa de prelucrat a început să se deformeze în jos, sticla curgea în jos.
22


23


24

Când vaza a „crescut” aproape la dimensiunea necesară, piesa de prelucrat este din nou scufundată în sticlă lichidă pentru a forma un strat protector transparent sub stres.
25

După aproximativ 1,5 ore, vaza este aproape gata. Acum luați un alt tub de suflare de sticlă, scufundați-l în sticlă și lipiți-l pe vază de la capătul opus. Vechiul tub este îndepărtat, iar în locul său începe să se formeze gâtul fazei. Sticla este moale, așa că folosim o pensetă pentru a lărgi gaura, îndoi marginile și îi dăm forma dorită.
26

Așa s-a dovedit, numai după răcire culorile vor fi diferite. Albul va rămâne alb, albastrul va deveni azur, iar roșul va deveni galben.
27

Iar ultima etapă este răcirea, sau recoacere - de asemenea, un proces foarte important. Cu cât sticla este mai groasă, cu atât trebuie să fie răcită mai mult timp. Produsele de dimensiuni centimetrice sunt răcite zile și chiar luni. Pentru aceste vaze, aproximativ 12 ore sunt suficiente. Sub 517 grade încep să apară tensiuni în sticlă și până la 370 de grade trebuie să vă răciți foarte încet și cu grijă, apoi viteza de răcire crește ușor. După recoacere, vaza va trebui șlefuită și totul va fi gata.

Vestea bună pentru toată lumea este că Egor Komarovsky După ce m-am confruntat cu toate dificultățile de a învăța meșteșugul, am decis să schimb situația și desfășoară deja cursuri și cursuri de master pentru ca toată lumea să învețe suflarea sticlei. Există și excursii pentru școlari. 2 ore de cursuri costă 4.000 de ruble și în acest timp vei putea înțelege dacă este interesant pentru tine sau nu. Dacă „da”, atunci poți să-ți continui studiile și apoi să vii și să faci câteva produse pentru tine (dacă crezi că nu ai nevoie de propriul tău atelier). În general, există planuri mari pentru educație - în curând producția se va muta pe un nou site, unde va fi posibilă desfășurarea de excursii mai mari și cursuri de master. De asemenea, Egor se consultă cu mulți suflători de sticlă din alte industrii, preferând să nu facă el însuși produsul necesar, ci să arate cum se face, să-i antreneze și apoi o pot face singuri. Adică, Komarovsky și-a asumat o misiune foarte mare și recunoscătoare de educație și formare, care, având în vedere lipsa de maeștri și informații în Rusia acum, nu poate decât să trezească un mare respect.

Ca de obicei, multumesc spbblog in fata Zhenya pentru invitație.
Alte povești și fotografii pot fi citite și vizionate din Zhenya Katerina ,

Arta suflarii sticlei este un proces complex, minuțios. O tehnică similară datează din secolul I î.Hr., ea a apărut în Sidon (azi coasta Libanului). De acolo arta s-a răspândit în Imperiul Roman și apoi în alte părți ale lumii. Arta suflarii sticlei este practicata si astazi si presupune stapanirea unei multitudini de tehnici complexe. Cel mai important lucru în munca suflătorilor de sticlă este să efectueze lucrul cu un nivel ridicat de precizie și acuratețe.

Procesul începe atunci când un tub de 4-5 lire intră în cuptor unde sticla este topită la 2200 de grade Fahrenheit (temperatura lavei).

Acest proces se numește colectare. Odată colectate, suflanții de sticlă scufundă o suflantă în sticlă fierbinte până când la capăt se concentrează o picătură de dimensiuni decente. Aceasta este o parte foarte dificilă, deoarece paharul are consistența mierii și se scurge ușor de la capătul țevii.

În următorul pas, suflantul de sticlă începe să sufle aer în țeavă, creând o mică bulă de aer în interiorul sticlei topite. Acesta este un proces foarte delicat: dacă artistul suflă prea intens, atunci opera lui va eșua.

Unul dintre cele mai dificile aspecte ale suflarii este menținerea temperaturii la nivelul necesar. Menținând temperatura, artistul poate modela sticla în forma pe care o are în minte. Datorită tradițiilor transmise de suflătorii de sticlă din generație în generație, această artă nu încetează să atragă și să ne captiveze atenția.

Voi începe de departe. Undeva în 1996, am făcut o lampă-oglindă de designer și, în același timp, am efectuat experimente pe ea: am decis să o decorez cu un model, gravând modelul cu acid fluorhidric. În orașul în care locuiam era o fabrică metalurgică, în baza căreia era un magazin de suflare a sticlei. Era pur și simplu imposibil să intri în această plantă - doar cu permise. Desigur, nu am avut permise. În jurul acestei plante era un gard. Nu am fost prea leneș, m-am plimbat prin toate și în cele din urmă am găsit o portiță într-un singur loc, unde m-am târât, ocolind paznicii. Trebuie spus că acest atelier era deosebit de păzit, întrucât, printre altele, acolo se făcea cristal. Intrând în acest atelier, primul lucru pe care l-am văzut a fost un cuptor mare de foc (mai târziu am mai văzut mai mulți), oameni muncitori, dintre care unul tocmai sufla un produs în momentul în care am intrat. În mâinile lui era un tub lung, pe care l-a băgat în fereastra deschisă a cuptorului împreună cu sticlă la capăt. Apoi a început să răsucească tubul și să sufle în el cu ceva special (o pompă de aer?). Mai târziu am aflat că nimeni din producție nu sufla de multă vreme sticlă cu gura. Acest lucru este făcut în mare parte de amatori. Era foarte cald în atelier, deși era iarnă, iar această căldură a rămas pe chipurile oamenilor care lucrau la cuptoare. Am stat acolo cu gura căscată pentru că nu mai văzusem niciodată așa ceva. Dar nimeni nu m-a observat. Spectacolul, desigur, este fascinant și încă îl amintesc. Aveau și o mulțime de instrumente pe care le foloseau, dar în acel moment nu le puteam vedea pe toate. Prin urmare, am căutat în carte un indiciu* :)

Este, desigur, imposibil să instalați un cuptor de producție acasă, așa că cel mai optim dispozitiv ar fi un arzător cu gaz cu suflare de sticlă.

În plus, veți avea nevoie de:
Set de baghete și tuburi de sticlă
Masă
Gaz pentru arzator pe gaz
Oxigen pentru același arzător cu gaz
Compresor

Uneltele necesare unui suflator de sticlă.

a – sârmă pentru tăierea pieselor de prelucrat;
b – transformator;
c – penseta metalica;
d – clește metalic;
d – cuțit pobedit;
e – dispozitiv pentru tăierea la cald a tuburilor și tijelor;
g – foarfece;
h – alezoare metalice;
și – alezoare de lemn;
k – ac;
l – stand;
m – suport;
n – omoplat.

Organizarea muncii

În primul rând, este necesar să amplasați desktopul (suprafața acestuia trebuie să fie de cel puțin 120 x 70 cm și înălțimea sa - 70 cm) astfel încât să fie la fel de bine iluminat din toate părțile. Blatul mesei trebuie acoperit cu orice material ignifug, cum ar fi azbest.

Apoi, un arzător cu gaz este atașat la marginea mesei cea mai apropiată de maestru, la care sunt conectate furtunuri pentru alimentarea cu gaz, oxigen și aer. Mai mult, cel mai bine este să plasați supapele de la ele pe partea stângă a suflantei de sticlă, atașându-le la furtunurile de sub masă.

Arzătorul pe gaz este echipat cu robinete care permit comandantului să controleze alimentarea cu gaz, aer comprimat și oxigen. Deci, dacă nu este suficient aer, flacăra care iese din gâtul arzătorului devine galben strălucitor. O astfel de flacără este necesară numai la încălzirea unui produs finit. Dacă flacăra are o culoare ușor albăstruie, aceasta indică faptul că aerul este furnizat într-un volum ușor crescut.

Eliberarea silențioasă a unui jet puternic de flacără albastru profund indică furnizarea de oxigen.

O atenție deosebită trebuie acordată atunci când lucrați cu arzătorul. Cel mai bine este să instalați un compresor de aer comprimat, butelii de gaz și oxigen în aer liber, în afara atelierului.

Pentru a face figurine mici din sticlă, trebuie să vă aprovizionați cu tuburi și tije incolore și colorate (așa-numitele săgeți). Baloanele de sticlă cu gât larg sunt, de asemenea, potrivite ca semifabricate.

Înainte de topirea figurinelor, tuburile goale sunt tăiate în mai multe părți folosind un cuțit pobedit sau un ferăstrău circular. Piesele mai mari sunt tăiate prin preîncălzirea lor cu sârmă de wolfram prin care trece un curent electric. După operație, puteți arunca apă pe piesa de prelucrat în locul destinat, astfel încât să izbucnească de-a lungul liniei de tăiere.

Stăpânul ar trebui să aibă întotdeauna penseta de oțel la îndemână. Este necesar pentru întinderea sticlei topite, formarea unor părți mici și subțiri ale produsului, precum și pentru realizarea unor găuri mici.

Pensele late (clele) cu vârfuri de cupru, alamă sau grafit sunt adesea folosite la fabricarea figurinelor de sticlă cu părți aplatizate pe ambele părți.

Atunci când suflați diverse produse, foarfecele folosite pentru tăierea sticlei topite nu vor fi, de asemenea, de prisos.

Scopul alezoarelor este de a desface semifabricatul în timpul finisării finale a diferitelor pâlnii și suporturi în fabricarea vaselor. Cu ajutorul lor, cavitățile și marginile produselor sunt formate și netezite.

Suporturile sunt utilizate, de regulă, la suflarea produselor mari din sticlă.

Secvența de lucru

În primul rând, trebuie să înveți cum să folosești cu încredere un tub de suflare de sticlă. Pentru a face acest lucru, puteți încerca să formați o picătură mare de sticlă la capătul tubului. Când faceți produse din sticlă, trebuie, de asemenea, să puteți aplatiza o tijă încălzită și să o îndoiți destul de uniform, precum și să lipiți mai multe tije de sticlă într-una singură. Și numai după un astfel de antrenament puteți începe să aruncați în aer figura sau produsul dorit.

Mai întâi trebuie să faci un gol

*Lucrarea sticlei, ed. „Veche”, Moscova, 2000