Brichete combustibil din lemn (lemn de foc euro) au o gama larga de aplicatii si pot fi folosite pentru toate tipurile de sobe cu combustibil solid si cazane de incalzire centrala etc. Ard bine in sobele de sauna, seminee, gratare, gratare etc. Folosit și în încălzirea industrială, transportul feroviar etc.
CARACTERISTICILE BRCHETELOR, PELETELOR ȘI CĂRBUNELOR*
Pini&Kay/Pini Kay
(bare octogonale cu o gaură longitudinală)
9800 rub/tonă (amestec)
10500 rub/tonă (mesteacăn)
Lungime - 250 mm
Secțiune - 65x65 mm (de la margine la margine)
Diametrul cercului circumscris - 70 mm
Diametrul gaurii - 20 mm
Umiditate - 7-9%
Conținut de cenușă - 0,5-1,0%
1 ambalaj (250x360x130 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 brichete legate cu bandă de plastic în folie termocontractabilă transparentă.
Pini&Kay, în comparație cu alte brichete din lemn, are cel mai mare transfer de căldură, rezistență mecanică și cea mai scăzută higroscopicitate (datorită tratamentului termic al suprafeței). Orificiul vă permite să creați curent în interiorul brichetei, favorizând arderea fără ventilație forțată, ceea ce face posibilă utilizarea Pini&Kay în focare cu tiraj redus. Datorita orificiului, care mareste zona de ardere, Pini&Kay se aprinde mai repede si incalzeste incaperea mai repede decat alte brichete. Bricheta Pini&Kay este numărul 1 printre brichetele din lemn.
Nielsen/Nielsen
(cilindri)
9800 rub/tonă
Lungime - 270 mm
Diametru - 90 mm
Umiditate - 7-9%
Căldura de ardere - 4850-4950 kcal/kg
Conținut de cenușă - 0,5-1,0%
1
ambalaj (270x360x90 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 6
brichete în film termocontractabil transparent.
Brichetele Nielsen, datorita densitatii lor mari, nu sunt inferioare ca transfer de caldura fata de brichetele Pini&Kay, ba chiar le depasesc putin in timpul de ardere. La fel ca Pini&Kay, brichetele Nielsen aparțin clasei de brichete premium.
RUF/RUF
(cărămizi)
din rumeguș (amestec) - 6800 rub/tonă,
din rumeguș (mesteacăn) - 7500 ruble/tonă,
din praful de lemn(mesteacan)- 7800 rub/tonă
Lungime - 155 mm
Latime - 95 mm
Înălțime - 65 mm
Umiditate 8-10%
Căldura de ardere - 4400-4500 kcal/kg
Conținut de cenușă - 0,9-1,0%
1 ambalaj (380x195x155 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 12 brichete într-o pungă din folie transparentă de polietilenă sau în folie termocontractabilă.
Brichetele RUF sunt mijlocul de aur, cele mai răspândite și populare brichete de pe piață. Au o combinație optimă de echilibru preț/calitate. RUF din praful de lemn puțin (~ on 5% ) este superior omologul său de rumeguș în ceea ce privește transferul de căldură și timpul de ardere, dar aceste avantaje se resimt doar la cazanele cu ardere lungă cu control automat. În cazanele și cuptoarele simple, diferența dintre ele nu este atât de evidentă.
Brichete de turbă „Standard”
n nu este in stoc
Specificatii:
Dimensiuni 170x70x30-100 mm
Umiditate<16%
Conținut de cenușă<14-16%
Transfer de căldură - 3600-3800 kcal/kg
Conținut de sulf<0,35%
25 kg (+/- 5%).
Brichetele de turbă se laudă cu cel mai lung timp de ardere în comparație cu brichetele din lemn. Dar brichetele de turbă au și o serie de dezavantaje: transferul de căldură este mai mic, durează mai mult să se aprindă (pentru aprindere sunt necesare brichete de lemn sau lemn de foc) și lasă un ordin de mărime mai multă cenușă după ardere. Mulți consumatori folosesc principalul avantaj al brichetelor de turbă - un timp lung de ardere, pentru a menține o temperatură confortabilă în cameră pe timp de noapte, pentru a nu se trezi pentru a umple soba sau cazanul, iar în timpul zilei trec la brichete din lemn.
Brichete de turba "EURO"
9500 rub/tonă
Specificatii:
Dimensiuni 180x80x30-50 mm
Umiditate<10%
Conținut de cenușă<13%
Transfer de căldură - 4500-4600 kcal/kg
Conținut de sulf<0,2%
1 ambalaj (400x200x160 mm) = 10 kg (+/- 5%) = 16-20 brichete în film termocontractabil transparent.
Brichetele de turba „EURO” sau brichetele de turba de „noua generatie” sunt realizate din turba purificata (separata) si au o densitate mai mare, astfel ca transferul lor de caldura este la nivelul brichetelor de lemn. După ce au moștenit cele mai bune proprietăți de la brichetele de turbă din „vechea generație”, brichetele EURO și-au redus la minimum dezavantajele. Un alt avantaj evident al brichetelor EURO este ambalarea lor în pungi de plastic de 10 kg, ceea ce le face mai ușor de transportat. Soluția optimă, dovedită de-a lungul anilor de numeroșii noștri clienți, este folosirea brichetelor de turbă pe timp de noapte (timpul de ardere a unui semn de carte vă permite să mențineți căldura în casă toată noaptea), și în timpul zilei (și pentru aprinderea brichetelor de turbă). ) - folosirea brichetelor de lemn.
Brichete de turbă „Cilidru”
8800 rub/tonă
Specificatii:
Dimensiuni 78x30-90 mm
Umiditate<15%
Conținut de cenușă<5%
Conținut de sulf<0,25%
Ambalat în pungi de polipropilenă 25 kg (+/- 5%).
Brichetele de turbă „Cylinder” nu sunt practic inferioare în caracteristicile lor față de brichetele „EURO”. Datorită ambalajelor mai ieftine - ambalarea în pungi de plastic, acestea sunt o alternativă mai accesibilă. În ceea ce privește raportul preț-calitate al proprietăților de consum, acestea sunt considerate alegerea optimă dintre brichetele de turbă.
Pelete
(pelete de lemn)
ambalate in saci:
8200 rub/tonă(gri, 8 mm)în pungi de plastic de 30 kg,
9500 rub/tonă(gri deschis, 6 sau 8 mm)în pungi de plastic de 15, 16 sau 20 kg,
11500 rub/tonă(ușoare, 6 sau 8 mm) în pungi de plastic de 15 kg.
ambalate în saci mari:
9300 rub/tonă(gri, 6 sau 8 mm)
Specificatii:
Lungime - 5-25 mm
Diametru - 6 sau 8 mm
Umiditate - 8-9%
Transfer de căldură - 4400-4500 kcal/kg
Conținut de cenușă - 0,25-0,4% (luminoasă), 0,6-1,1% (gri)
Ambalat in pungi de plastic 15 , 16 sau 20 kg (+/- 5%)
sau pungi din polipropilenă conform 25 sau 30 kg (+/- 5%)
sau în BIG-BAGS de 1000 kg (+/- 5%).
Peleții noștri (granule de lemn) sunt fabricați din deșeuri de lemn pur, fără impurități străine. Respectă standardele germane DIN (gri) și DIN+ (luminoasă). Peleții sunt utilizați în cazane speciale echipate cu sisteme automate de alimentare și arzătoare pe peleți. Peleții sunt, de asemenea, folosiți ca umplutură de lemn pentru așternutul pentru pisici.
Brichete de cărbune
nu este disponibil
Specificatii:
Umiditate<10%
Conținut de cenușă<15%
Transfer de căldură - 6000-6100 kcal/kg
Conținut de sulf<0,2%
Ambalat în pungi de hârtie (pungi kraft) 15 kg (+/- 5%).
Brichete de cărbune este un tip modern de combustibil solid pentru sobe și cazane care funcționează pe cărbune. Sunt produse prin presarea așchiilor de cărbune. Combinând avantajele cărbunelui, cum ar fi conținutul ridicat de calorii și timpul de ardere, brichetele de cărbune au o serie de avantaje în comparație cu cărbunele convențional:
- Nu se sinterizează, nu formează depozite de zgură, doar cenușă obișnuită - este mai ușor să eliminați deșeurile și să controlați procesul de ardere.
- Cărbunele are o densitate mai mică în comparație cu brichetele. În mod convențional: găleată de cărbune = 5 kg, găleată cu brichete = 10 kg. În consecință, cu același volum de combustibil adăugat, timpul de ardere a unei umpleri crește, astfel încât este necesar mai puțin combustibil pentru o cutie de foc cu drepturi depline.
- Brichetele sunt mai permeabile atunci când ard decât cărbunele. Bricheta arde complet, iar tu primești toată energia termică conținută în ea. Rezultatul este o creștere a eficienței dispozitivelor de încălzire până la 30% .
CărbuneD (flacără lungă)
9000 rub/tonă - DO (nuc, 25-50 mm),
9500 rub/tonă - DM (mic, 10-25mm).
Specificatii:
Fracție - 25-50 mm (DO - nucă) sau 10-25 mm (DM - mică, eco-mazăre)
Umiditate<16%
Conținut de cenușă<10%
Transfer de căldură - 6000 kcal/kg
Conținut de sulf<0,25%
Ambalat în pungi de polipropilenă 25 kg (+/- 5%).
Kuznetsky bazin de cărbune.
Cărbune A (antracit)
13500 rub/tonă - AM (mic, 13-25 mm)
14.000 rub/tonă - JSC (nuc, 25-50 mm)
Specificatii:
Fracție - 25-50 mm (AO - nucă) sau 13-25 mm (AM - mică, mazăre ecologică)
Umiditate<16%
Conținut de cenușă<8%
Transfer de căldură - 7000 kcal/kg
Conținut de sulf<0,25%
Ambalat în pungi de polipropilenă 25 kg (+/- 5%).
Cărbune de calitate superioară Doneţk bazin de cărbune. Tot cărbunele este procesat la uzinele miniere și de procesare (GOK). Aceste. cărbunele se cerne și se sortează, se spală și se usucă, nu conține roci sau fine și corespunde strict fracției declarate și caracteristicilor specificate.
*Parametrii pot varia ușor în funcție de procesul de fabricație.
Brichetele și peleții de combustibil nu fac obiectul certificării obligatorii în Federația Rusă, cu toate acestea, am trecut certificarea voluntară. Toate produsele sunt fabricate folosind echipamente de fabricație europeană și respectă standardele germane DIN, GOST R 55115-2012 rusesc, GOST 55523-2013 și TU 5322-001-00257466-2016 (confirmat de rapoartele de testare de laborator).
COMPARAREA BRCHETELOR DE LEMN CU ALTE TIPURI DE COMBUSTIBILI
Puterea calorica:
lemn de foc cu umiditate naturala (50-55%) ~ 1500 kcal/kg.
Aceste. cand cumperi 1 tona de lemn, chiar cumperi 500-550 kg apă, a cărui evaporare va lua aproximativ 25% din combustibilul real rămas.
lemn de foc uscat natural (umiditate 40-45%): pin ~ 1800 kcal/kg, mesteacan ~ 1900-2100 kcal/kg
Randamentul cazanului când se utilizează eurowood creste cu 30-50% comparativ cu lemnul de foc conventional.
Eliberarea de sulf la arderea Eurowood<0,2%, что позволяет Curățați coșul de fum de 3-4 ori mai rar decât atunci când se utilizează lemn sau cărbune.
Timp arderea și mocnirea brichetelor în medie de 2,5 ori mai mare decât lemnul de foc convențional, acestea asigură și o temperatură constantă de ardere. Aceasta înseamnă că, în comparație cu lemnul de foc convențional, depozit de focar pot fi produse De 2-3 ori mai rar.
Este greu de negat că brichetele de rumeguș comprimat sunt unul dintre cele mai eficiente tipuri utilizate cu succes pentru încălzirea clădirilor rezidențiale. Au un conținut ridicat de calorii (se eliberează aproximativ 5 kW de la 1 kg la ardere) și au un conținut scăzut de cenușă. Astfel de brichete sunt foarte convenabile de depozitat și stivuit, deoarece se pliază compact și nu ocupă mult spațiu.
Adevărat, un astfel de combustibil nu poate fi considerat ieftin: nu fiecare familie își poate permite să-și încălzească casa cu lemne pe tot parcursul sezonului. Acest lucru ridică o întrebare rezonabilă: este cumva posibil să faci brichete de combustibil minunate cu propriile mâini? Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care materiile prime pot fi achiziționate aproape la un preț avantajos. Din fericire, astfel de tehnici există și pot diferi unele de altele. Să ne uităm la unele dintre ele.
Pentru a înțelege clar cum să le faci singur, mai întâi trebuie să știi cum sunt făcute într-o fabrică.
Materii prime
Oricare dintre metodele disponibile este precedată de o etapă pregătitoare, în timpul căreia materiile prime sunt zdrobite și uscate.
Materiile prime sunt rumeguș și unele părți mai mari de deșeuri de prelucrare a lemnului. Uscarea se efectuează până când nivelul de umiditate se apropie de 8-10 la sută. Interesant este că tot felul de deșeuri agroindustriale (de exemplu, coji sau coji de semințe) și praful de cărbune pot fi, de asemenea, folosite ca materii prime pentru Eurofirewood.
Brichetarea
Următorul proces de producție este presarea rumegușului sau brichetarea. Astăzi, acest lucru se poate face în două moduri diferite:
- Metoda de extrudare;
- Formarea brichetelor pe o presă hidraulică specială.
În ambele cazuri, ca urmare a comprimării puternice a lemnului zdrobit, lignina, o substanță naturală specială, începe să fie eliberată din acesta. Aceasta devine compoziția obligatorie pentru masa sfărâmicioasă a materiilor prime. Diferența dintre procese constă numai în diferite metode de compresie. Într-un caz, se folosește o presă hidraulică, capabilă să dezvolte o forță de până la 300-600 Bar.
Forța acestei compresii încălzește lemnul mărunțit, iar acest lucru contribuie la formarea unei brichete dreptunghiulare solide.
Cu o altă metodă, extrudarea, materiile prime din lemn sunt turnate într-un buncăr special al unității și, prin analogie cu o mașină de tocat carne, este mutată cu un șurub într-un canal de lucru conic, care se îngustează. Acolo are loc compresia, timp în care presa cu șurub dezvoltă o forță incredibil de puternică de până la o mie de bari.
Când este gata, lemnul de foc din rumeguș iese din extruder sub formă de hexagoane. Înainte de aceasta, acestea sunt supuse unui tratament termic și sunt tăiate cu un cuțit special la dimensiuni exacte.
Brichete de combustibil acasă
Este complet nerealist să ne imaginăm o situație în care cineva decide să achiziționeze o unitate atât de puternică, capabilă să preseze brichete acasă. Chiar dacă finanțele permit acest lucru, iar materiile prime vor fi obținute gratuit, achiziția va fi recuperată doar dacă combustibilul produs este vândut pe scară largă.
Cu alte cuvinte, este clar că nu va fi posibilă implementarea metodei tradiționale, care ar elibera lignină, acasă. Însă numeroși meșteri de acasă, prin încercări și erori, au învățat să folosească alte materiale de legare.
Materii prime și pregătire
- carton ondulat, hârtie;
- cel mai ieftin, de exemplu, tapet;
- lut.
Pentru a face brichete de combustibil acasă, nu este deloc necesar să achiziționați echipamente scumpe de presare și uscare. Acasă lucrurile se fac altfel.
Proprietarii pricepuți s-au priceput la presarea brichetelor de încălzire dintr-o varietate de materiale disponibile care pot arde:
- de la ,
- frunze,
- paie,
- carton,
- coji de semințe și alte lucruri.
- Rumegul se pune în apă, se adaugă acolo argilă într-un raport de 1 la 10, se amestecă bine, apoi se adaugă în compoziție lipici ieftin pentru tapet sau carton înmuiat.
- Amestecul obtinut in acest fel se pune intr-o matrita de presare de casa, si se stoarce cat mai tare cu forta manuala.
- Dreptunghiurile formate se scot din matriță și se așteaptă să se usuce afară, în mod natural.
Mecanism manual cu șuruburi
Cea mai simplă presă pentru producția de bare de combustibil, pe care o puteți realiza singur, are o acționare manuală.
Designul acestui mecanism este extrem de simplu. Dar productivitatea unui astfel de dispozitiv cu șurub este scăzută - asta explică popularitatea lor scăzută.
Un recipient special de turnare cu găuri este umplut cu amestecul finit, șurubul este strâns strâns, creând o presiune crescută.
Când le folosiți, se petrece mult timp umplerea recipientului, răsucirea matriței și îndepărtarea brichetei formate.
Mecanism de evacuare a cărămizii
Este mult mai ușor și mult mai rapid să extrudați brichete turnate pe o altă presă. Este și de casă, dar are o pârghie lungă și un dispozitiv special pentru împingerea cărămizii. Pentru a accelera procesul, unii oameni nu sudează o matriță, ci o pereche, pe cadru.
Unii meșteri sunt capabili să producă alte echipamente mai avansate. Cum să creșteți productivitatea unei mașini manuale? Prin instalarea unui cric hidraulic în loc de acționare manuală. Desigur, pentru a produce o astfel de unitate va trebui să depui mult efort, dar rezultatul merită.
Fiţi atenți! Nu se va putea crea o presiune care sa ajunga la cel putin 300 Bar intr-o presa de casa nici cu ajutorul unui cric hidraulic. Este puțin probabil ca tehnologia fabricii să fie reprodusă acasă fără a adăuga apă.
Presă cu șurub
Cu toate acestea, unii meșteri, în ciuda dificultăților cu piesele, au reușit să producă o presă cu șurub. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se producă cărămizi de încălzire de o calitate destul de înaltă.
Meșterii scriu despre asta pe forumuri, dar în același timp notează costurile destul de ridicate ale unei carcase din oțel de înaltă rezistență și fabricarea pieselor de șuruburi. Desigur, în acest caz nu puteți face fără o acționare electrică. Va fi necesar un motor cu o putere de cel puțin 7 kW.
Brichete de combustibil acasă - argumente pro și contra
Motivele atractivității acestui tip de combustibil sunt destul de clare.
Dacă o persoană are posibilitatea de a cumpăra rumeguș ieftin sau dacă deține dintr-o dată o mică unitate de producție a lemnului, atunci este destul de natural să dorească să facă brichete pe cont propriu.
De ce să nu ardeți deșeurile de lemn în sine?
- Cert este că nu orice tehnică este capabilă să ardă direct rumegușul.
- De obicei, așchiile de lemn ard foarte repede și ineficient, iar o parte din ele cade în cenusa.
Echipament special
Pentru a arde eficient deșeurile mici de lemn, veți avea nevoie de un cazan special cu ardere superioară sau de tip arbore.
- Este aproape imposibil să faci unul singur perspectiva de a presa deșeurile în brichete pare mult mai realistă. Deși aici totul nu este atât de simplu pe cât pare;
- Achiziționarea de echipamente din fabrică este nerezonabil de costisitoare și puțini oameni își pot permite;
- Este mai ieftin să-l cumperi singur
- Desigur, o presă de brichetare poate fi realizată manual. Dar combustibilul rezultat va fi de calitate scăzută, iar transferul lor de căldură nu va fi atât de mare.
De ce este scăzut transferul de căldură?
Faptul este că este practic imposibil să reproduci tehnologia din fabrică, observând toate nuanțele, acasă:
- Rezultatele „” au o densitate redusă și, în consecință, o greutate redusă.
- Căldura specifică a arderii lor este de aproape trei ori mai mică decât cea a lemnului.
- În consecință, pentru aceeași încălzire veți avea nevoie de trei ori mai multe brichete de casă.
- Procesul de realizare a acestora necesită mult timp și efort. Deși, dacă există, de ce nu?
- Apropo, un astfel de combustibil trebuie depozitat cu atenție, astfel încât să nu devină saturat de umiditate.
Brichete de combustibil brichete - da sau nu?
Desigur, este posibil să se realizeze brichete de combustibil adevărat folosind echipamente de casă.
Principalul lucru este să aveți suficient timp pentru aceasta, precum și spațiu liber pentru uscarea și depozitarea produselor.
Disponibilitatea rumegușului joacă un rol important: este de dorit ca acestea să nu fie achiziționate sau livrate scump de la distanță. În acest caz, ideea nu ar avea deloc sens - ar fi mult mai eficient să achiziționați un camion mare de lemne de foc.
Oricum ar fi, rămâne la latitudinea proprietarului să decidă.
Căutarea unui combustibil alternativ duce uneori la rezultate neașteptate. Și totul a început cu lemnul - mama tuturor lichidelor de răcire moderne. Și s-ar părea că s-a pierdut complet pe fundalul gazului ieftin, al motorinei eficiente sau al combustibilului exotic. Dar a sosit momentul să aruncăm o privire nouă asupra lemnului, iar motivul pentru aceasta a fost apariția unui nou produs - brichete de combustibil, sau cum se mai numesc, euro-lemn de foc.
Sunt o masă comprimată, constând în majoritatea cazurilor din deșeuri lemnoase (rumeguș, așchii etc.). Brichetele pot diferi ca compoziție, formă și metoda de producție. Dar, indiferent de acești parametri, toți au anumite proprietăți fizice.
Proprietățile fizice ale brichetelor corespund pe deplin lemnului, deoarece face parte din compoziția lor. Dar există anumite diferențe de caracteristici.
Principala problemă a lemnului de foc simplu este umiditatea crescută și conținutul de cenușă. Când orice tip de lemn arde, rămâne o anumită cantitate de minerale. Pentru multe rase, acest parametru variază de la 1,2 la 3% din masa totală. În același timp, datorită prelucrării primare a materiilor prime înainte de producerea brichetelor, conținutul de cenușă poate fi redus la 0,7%.
Există și așa-numita cenușă externă - substanțe minerale care au intrat în lemnul de foc în timpul preparării, transportului sau depozitării acestuia. Aceste impurități pot fi incluse în compoziție cu un conținut de 15%. Brichetele sunt complet lipsite de această componentă „inutilă”.
Puterea calorică (transferul energiei interne în spațiul înconjurător) pentru lemn de foc are o valoare maximă de 3000 kcal/kg. Pentru brichete, această valoare variază între 4400 și 5200 kcal/kg.
Putem rezuma rezultatele cu un mic tabel cu caracteristicile brichetelor:
Cunoscând aceste date, puteți alege în mod profesional unul sau altul tip de combustibil pentru brichete. Dar înainte de asta, merită să luați în considerare avantajele și dezavantajele lor.
Avantaje:
- Putere calorica mare.
- În timpul procesului de ardere, se eliberează o cantitate mică de CO2 - cu câteva ordine de mărime mai mică decât cea a cărbunelui sau a gazului.
- Formare minimă de cenușă, care poate fi folosită ulterior ca îngrășământ mineral.
- Formă convenabilă pentru depozitare.
- Densitate mai mare în comparație cu lemnul convențional. Acest lucru vă permite să obțineți o cantitate suficientă de căldură cu brichete de dimensiuni mai mici.
Defecte:
- Brichetele sunt mai scumpe decât lemnele de foc obișnuite. Dar eficacitatea lor este mult mai mare.
- Organizarea unui loc special de depozitare.
Există mai multe tipuri de acest combustibil, fiecare diferă prin gradul de prelucrare și formă.
Cilindric
În cele mai multe cazuri, aceasta este pastă de lemn presată de formă cilindrică, acestea sunt adesea numite lemn de foc euro.
Avantajul acestei tehnologii este echiparea minimă a liniei de producție și productivitatea ridicată.
Dimensiuni geometrice:
- Diametru: 60-90 mm.
- Lungime: de la 50 la 350 mm.
Dreptunghiular
Un alt nume este ferm atașat acestui tip de brichete – RUF. A fost împrumutat de la producătorul de echipamente de presare - compania germană Ruf.
Au o formă dreptunghiulară și sunt ușor de depozitat. La producerea lor nu se folosesc aditivi speciali, ci doar rumeguș pur. Echipamentele pentru această formă de brichete sunt furnizate de mai multe companii europene. Și în ciuda prețului său scăzut, calitatea produselor rămâne aproape întotdeauna la un nivel ridicat.
Dimensiuni geometrice – 65*95*150 mm.
Multifațetat
Principala problemă cu produsele descrise mai sus este frica de umiditate. Pentru a rezolva această problemă, au fost dezvoltate echipamente speciale care permit nu numai presarea, ci și tratamentul termic extern al brichetelor.
Forma lor poate fi pe 4 sau 6 fețe. Ca urmare a expunerii la temperatură, suprafața capătă o culoare maro închis și se formează un strat protector rezistent la umiditate. O altă caracteristică este presiunea mare de presare – până la 1100 bar. Aceasta crește densitatea produsului și, în consecință, eficiența arderii acestuia.
Principala prerogativă a proprietarului unei case de țară este de a oferi gospodăriei sale un confort maxim.
Și, după cum știți, confortul cald se obține prin utilizarea unui sistem de încălzire cu un cazan de încălzire eficient. Prin urmare, un bun proprietar, în primul rând, se gândește la ce tip de combustibil să folosească în cazan pentru a obține un transfer maxim de căldură.
Piața modernă a materialelor combustibile este foarte larg saturată de oferte pentru achiziționarea diferitelor tipuri de combustibil ar putea fi dezbătută eficiența energetică a unora. Ne propunem să luăm în considerare acest tip de materie primă pentru încălzirea într-un cazan, cum ar fi brichetele de combustibil Ruf, care astăzi sunt lider printre alte tipuri de combustibil.
Ce sunt ei?
Materialul combustibil al mărcii germane Ruf este brichetele, care constau din rumeguș și deșeuri din lemn de înaltă calitate, atât specii tari, cât și moi, și nu conțin scoarță și alte deșeuri nelichide din industria forestieră.
De asemenea, este important ca brichetele de combustibil Ruf să nu conțină substanțe chimice pe bază de adeziv.
În primul rând, acest lucru se datorează tehnologiei de producere a brichetelor folosind un set special de dispozitive tehnice.
Pe ce echipamente sunt produse?
- Linia tehnologică pentru producția de eurobrichete Ruf constă din două elemente structurale importante:
- uscător, care este conceput pentru a reduce conținutul de umiditate al așchiilor de lemn și al rumegușului;
o presa hidraulica care bricheta direct materialul lemnos.
Rezultatul procesului tehnologic va fi brichete, în formă de cărămidă standard.
Ce caracteristici au?
- Proprietățile tehnice ale brichetelor de combustibil Ruf sunt următoarele:
- puterea calorică variază de la 4200 la 4500 kcal/kg;
- nivelul maxim de cenușă este de 1%;
- umiditatea este în intervalul 7-13%;
Densitatea medie a brichetelor este de 750–800 kg/m3.
Expresia numerică a caracteristicilor de mai sus ale brichetelor de combustibil Ruf probabil nu va spune nimic unei persoane obișnuite.
- Pentru a înțelege eficiența utilizării brichetelor acestui brand, să comparăm unele proprietăți ale altor tipuri de combustibil folosind aceiași indicatori:
- Puterea calorica:
- cărbune brun – 3910 kcal/kg;
- lemn – de la 1500 la 3000 kcal/kg în funcție de umiditate;
- cărbune – 4800 kcal/kg;
- Conținut de cenușă:
- cărbune brun – 40%;
- brichete de turbă – 16%;
- cărbune – 20%;
Brichete Ruf – 1%.
O comparație a doi indicatori este suficientă pentru a înțelege un adevăr simplu: brichetele Ruf sunt un tip de combustibil foarte eficient pentru un cazan de încălzire într-o casă de țară!
Beneficiile utilizării
- în timpul procesului de ardere, brichetele nu au un trosnet caracteristic și nu scânteie;
- au un grad ridicat de transfer de căldură în timpul arderii prelungite;
- rezistență excelentă la umiditate;
- caracter practic în utilizare;
- cu o investiție uniformă de brichete și lemn de foc în focar, transferul de căldură al cazanului crește semnificativ, iar consumul de materiale combustibile scade de 2-4 ori;
- brichetele, care conțin lemn de mesteacăn, nu lasă funingine și gudron pe pereții camerei de combustibil a cazanului, ceea ce facilitează foarte mult întreținerea acestui cazan;
- ocupă o cantitate mică de spațiu în timpul depozitării, în timp ce curățenia în depozit va fi garantată.
Avantajele de mai sus ale brichetelor de combustibil Ruf pot indica doar că acesta este tipul optim de combustibil pentru un cazan de încălzire într-o casă de țară. Și în încheierea articolului aș dori să mă opresc asupra încă un aspect.
După cum știți, costurile de transport pentru livrarea combustibilului sunt incluse în mod logic în costul acestuia. Acum să dăm un exemplu: un camion cu un volum al caroseriei de 80 m3 la un moment dat poate transporta 7–8 tone de lemn de foc atunci când este împachetat etanș, în același timp, poate livra 20–24 de tone de brichete de combustibil Ruf!
Trageți propriile concluzii!
Astfel, in acest articol am indicat toate aspectele importante ale utilizarii brichetelor de combustibil marca Ruf. Sperăm că argumentele noastre convingătoare vor fi motivul pentru care veți folosi doar brichete de combustibil Ruf pentru a vă încălzi casa.
Utilizare: în tehnologia de producere a combustibilului care conține carbon. Esența invenției: invenția vizează creșterea rezistenței mecanice și a puterii calorice a brichetelor de combustibil. Compoziția pentru brichete de combustibil include turbă și aditivi tehnologici. Ca aditivi tehnologici, se utilizează pulbere de piroxilină de nitroceluloză zdrobită până la o dimensiune de cel mult 3 mm și nămolul rezidual din producția de ftalat de dioctil, sub formă de amestec mecanic de plastifiant ftalat de dioctil, cărbune activ și argilă Butron. Sunt date rapoartele componentelor. Metoda de producere a brichetelor de combustibil include măcinarea, cernerea componentelor, amestecarea acestora, presarea și uscarea. Componentele sunt amestecate într-un mixer tip paletă timp de 30 de minute. Ca solvent se folosește acetatul de etil. Presarea se efectuează pe o presă hidraulică la o presiune de 10-15 MPa cu un diametru al elementelor de 10-40 mm. Bricheta se usucă la o temperatură de aproximativ 50 o C până ajunge la o greutate constantă. 2 sp. zbura. 1 masă
Invenția se referă la domeniul tehnologiei combustibilului cu conținut de carbon, în special la compoziția pentru brichete de combustibil (FB), care poate fi utilizat ca combustibil în viața de zi cu zi în șeminee, cuptoare auto, cazane de uz municipal, precum și ca aprindere. bastoane. Principala cerință pentru brichetele de combustibil este un nivel destul de ridicat de caracteristici termice, tehnice și fizico-tehnice. Caracteristicile termice și tehnice includ căldura specifică de ardere Q p n i.e. cantitatea de căldură eliberată în timpul arderii a 1 kg de combustibil, totuși, căldura de ardere depinde de viteza de ardere, adică. cu arderea mai rapidă a brichetelor de combustibil, care au o anumită putere calorică pe unitatea de timp, este eliberată semnificativ mai multă energie necesară pentru încălzire, astfel încât timpul de ardere a brichetelor de combustibil este de o importanță nu mică atunci când le sunt folosite în diverse scopuri. Unul dintre indicatorii importanți ai funcționării TB este rezistența lor mecanică, dacă rezistența este insuficientă, are loc distrugerea, ceea ce duce la pierderi semnificative în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare, precum și la poluarea mediului din cauza prafului. Compoziția brichetelor de combustibil pe bază de turbă măcinată este cunoscută în industrie, care este un element uscat și presat în prese de turbă cu 2 ștampile la o presiune de 80-120,0 MPa 20-30 % Este cunoscută o brichetă de turbă, incluzând turbă și material carbonic, care este cernut de cărbune, cocs de petrol sau un amestec al acestora în următorul raport de ingrediente, gr. turba 50-90, ecrane de cărbune, cocs de petrol sau amestecul acestora 10-50% Brichetele de turbă se caracterizează prin rezistență mecanică scăzută, sfărâmare mare, inflamabilitate slabă și căldură scăzută de ardere (3500-3800 kcal/kg). Există o metodă cunoscută de producere a brichetelor de combustibil, inclusiv dozarea, măcinarea, cernerea, uscarea, amestecarea, presarea turbei, cărbunelui brun și sortarea cărbunelui, în care dozarea, amestecarea, prepararea și uscarea turbei cu cărbune brun sunt efectuate împreună și sită de cărbune este zdrobită și uscată separat, după care este dozată și amestecată cu o compoziție de lignit, apoi amestecul rezultat este presat. Această metodă este cea mai apropiată metodă de producere a brichetelor de combustibil. Brichetele de combustibil obținute prin această metodă au o rezistență insuficientă. Obiectivul invenției este de a crește rezistența mecanică, inflamabilitatea și căldura de ardere a brichetelor de combustibil, precum și eliminarea pulberilor de piroxilină învechite. Sarcina este realizată prin faptul că compoziția pentru brichete de combustibil, inclusiv turbă și aditivi tehnologici, ca aditiv tehnologic conține pulbere de piroxilină de nitroceluloză zdrobită până la o dimensiune de cel mult 3 mm și nămol rezidual de la producția de ftalat de dioctil, în forma unui amestec mecanic de plastifiant-dioctil ftalat, cărbune activ și argilă „Butron”, care conține dioctil ftalat 36 10% și componente solide 64 10 wt. cu următorul conținut de componente, greutate. Firimituri de pulbere pulbere de piroxilină învechită 10 25 Turbă 40 50 Namol 30,50 În metoda de producere a brichetelor de combustibil, inclusiv măcinarea, cernerea componentelor, amestecarea acestora, presarea și uscarea, amestecarea componentelor se efectuează într-un mixer cu paletă timp de 30 de minute folosind etil acetat ca solvent, în cantitate 10-15 gr. în acest caz, presarea se efectuează pe o presă hidraulică la o presiune de 10-15 MPa cu diametrul elementelor de 10-40 mm, iar uscarea se efectuează la o temperatură de aproximativ 50 o C până când bricheta atinge o constantă. greutate. Ca firimituri de pulbere, pot fi folosite piroxilină învechită, praful de pușcă sferic de orice mărci („VU”, „VT”, 5/7, 6/7, 12/7, 14/1 SF 033 etc.), care sunt pre- măcinat pe mori conice la o dimensiune a particulelor de cel mult 3 mm. Pulberea de piroxilină are o putere calorică de 900 cal/kg și arde într-un timp scurt, eliberând o cantitate mare de combustibil. În acest sens, introducerea prafului de pușcă în compoziție îmbunătățește inflamabilitatea și arderea brichetelor de combustibil (vezi tabelul). Turba este un mineral combustibil, nămolul este un deșeu din producția de ftalat de dioctil, este un amestec mecanic de plastifiant-ftalat de dioctil, cărbune activ și argilă Butron. Introducerea nămolului în TB îmbunătățește rezistența mecanică a acestora (vezi tabel). Schema tehnologică pentru producerea brichetelor de combustibil. 1). Prepararea componentelor: măcinarea prafului de pușcă, dispersarea turbei pe sită. 2). Amestecarea componentelor într-un mixer tip paletă timp de 30 de minute folosind acetat de etil ca solvent într-o cantitate de 10-15% (peste 100%). 3). Presare pe o presa hidraulica, presiune 10-15 MPa, elemente cu diametrul de 10-40 mm. 4). Tăierea la lungimea necesară (20 cm). 5). Uscarea la 50 o C până la greutate constantă. Posibilitatea de a obține brichete de combustibil din această compoziție este evidentă din următoarele exemple. Exemplul 1. Turba, zdrobită și cernută în prealabil, firimiturile de pulbere și nămolul au fost încărcate într-un mixer cu palete în cantitate de: 20 kg firimituri de pulbere, 50 kg turbă și 30 kg nămol, amestecate timp de 30 de minute. folosind solvent acetat de etil în cantitate de 10 kg. După amestecare, elementele au fost presate pe o presă hidraulică cu o presiune de 10-11 MPa, apoi uscate la 50 o C până la greutate constantă. Exemplele 2-8 au fost efectuate în mod similar cu exemplul 1, schimbând raportul componentelor și presiunea de presare. Compoziția și rezultatele testelor probelor sunt prezentate în tabel. Utilizarea acestei soluții tehnice va face posibilă obținerea unei compoziții pentru brichete de combustibil cu o limită mai mare de rezistență mecanică, conținut mai mic de cenușă în timpul arderii, putere calorică mai mare și va permite, de asemenea, utilizarea prafului de pușcă de piroxilină învechit.
Formula inventiei
1. Compoziție pentru brichete de combustibil, inclusiv turbă și aditivi tehnologici, caracterizată prin aceea că, ca aditiv tehnologic, compoziția conține pulbere de piroxilină de nitroceluloză și nămol, deșeuri din producția de ftalat de dioctil, zdrobite până la o dimensiune de cel mult 3 mm, sub formă de amestec mecanic de plastifiant ftalat de dioctil, cărbune activ și argilă "Butron", care conține ftalat de dioctil 3610% și componente solide 6410 gr. cu următorul conținut de componente, greutate. Firimituri de pulbere pulberi de piroxilină învechite 10 25 Turbă 40 50
Namol 30 50
2. O metodă de producere a brichetelor de combustibil, inclusiv măcinarea, cernerea componentelor, amestecarea acestora, presarea și uscarea, caracterizată prin aceea că componentele sunt amestecate într-un mixer tip paletă timp de 30 de minute folosind acetat de etil ca solvent într-o cantitate de 10 -15 greutate în acest caz, presarea se efectuează pe o presă hidraulică la o presiune de 10-15 MPa cu diametrul elementelor de 10-40 mm, iar uscarea se efectuează la o temperatură de aproximativ 50 o C până când bricheta atinge o constantă. greutate.