6.1. Metode și mijloace pentru măsurarea găurilor. Calibre ale alezajului. Etriere. Indicator de adâncime a furtunului. Aparate de măsurare.

Când se lucrează la mașini de găurit Forțatorul trebuie să folosească adesea un instrument de măsurare pentru a controla diametrele și adâncimile găurilor, precum și alte dimensiuni.

Dimensiunile găurilor sunt măsurate și verificate folosind diverse instrumente de control și măsurare, care sunt selectate în funcție de precizia necesară a dimensiunii măsurate și de natura producției.

Adesea, un găuritor trebuie să folosească următoarele instrumente de măsurare: o riglă de măsurare, calibre de alezaj, pătrate, șublere, calibre netede și filetate și un calibre de adâncime.

Rigla de măsurare este o bandă rigidă de oțel cu o lungime de 150 până la 1000 mm sau mai mult, cu diviziuni marcate pe ea la fiecare 1 mm și este utilizată pentru măsurători aproximative. dimensiunile de gabarit piesele de prelucrat, distanțele dintre centrele găurilor, diametrele găurilor etc. Precizia posibilă a măsurătorilor cu o riglă este de până la 0,5 mm.

Orez. 6.1. Calibre ale alezajului:

a - indicator, b - micrometric

Indicator alezajului(Fig. 6.1, a) sunt folosite pentru a măsura găuri precise cu un diametru de 6 mm sau mai mult. Eroarea citirilor calibrelor alezajului este de la ±0,15 la 0,025 mm. Valoarea diviziunii este de 0,01 mm. Setul de calibre de alezaj include un set de inserții înlocuibile, cu ajutorul cărora sunt stabilite limitele de măsurare necesare.

Indicatorul este setat la zero folosind un inel sau un bloc de măsurare certificat. Când se măsoară diametrul unei găuri, gabaritul, după ce l-a înclinat în prealabil, este introdus cu grijă în găuri fără a lovi vârfurile de pe pereții piesei de prelucrat.

Diametrul este instalat perpendicular pe axa găurii, balansând-o ușor, după care se notează abaterea săgeții de la zero. Daca in timpul masurarii sageata indicator se abate spre dreapta, dimensiunea masurata este mai mica decat cea configurata, daca se abate spre stanga, este mai mare decat cea configurata.

De exemplu, atunci când se măsoară o gaură cu un diametru de 25 mm, săgeata indicator a deviat spre dreapta cu 15 diviziuni, prin urmare, dimensiunea reală a găurii va fi egală cu 25 - 0,15 = 24,85 mm. Dacă săgeata deviază cu același număr de diviziuni spre stânga, dimensiunea măsurată va fi 25 + 0,15 = 25,15 mm.

Pentru verificarea găurilor precise, se folosesc calibre micrometrice ale alezajului, care au o valoare a diviziunii de 0,01 mm și o eroare de indicare de nu mai puțin de ±0,006 mm.

Calibre micrometric al alezajului(Fig. 6.1, b) are următoarele părți principale: tija 3 cu un vârf de măsurare sferic 1 presat în ea, șurubul micrometric 5, tamburul 6 legat rigid la șurubul micrometric, capacul 7 care fixează tamburul de șurubul micrometric, vârful de măsurare 8, capac de siguranță 2 și dop 4.

Calibre ale alezajului Sunt produse sub forma unui cap micrometru și mai multe prelungiri, care pot fi înșurubate împreună pentru a obține limite de măsurare diferite.

Etriere au o scară specială - vernier, care vă permite să luați citiri cu o precizie de 0,1 și 0,05 mm.

Orez. 6.2. Etriere:

a - cu citire pe vernier, b - citiri pe vernier, c - cu citire pe indicator

În fig. 6.2 și prezentat etriere cu o precizie de citire a vernierului de 0,05 mm. Este destinat măsurătorilor externe și interne, precum și lucrărilor de marcare. Etrierul este format dintr-o tijă 6 cu diviziuni milimetrice, la un capăt al căreia se află două fălci 1 și 2. Un cadru 9 cu fălci 11 și 3 se deplasează de-a lungul tijei 6. Pe cadru este montată o riglă vernier 10.

Pentru a facilita măsurători precise în desene individuale Etrierele vernier au un dispozitiv micrometric de alimentare a cadrului 9, format dintr-un șurub 8, o piuliță 7 și un șurub de strângere 5. Șurubul de blocare 4 servește la fixarea cadrului 9 de tija 6.

Vernier 10 este folosit pentru a număra părțile fracționale ale diviziunii 6 a scalei barei. Lungimea sa este de 39 mm și este împărțită în 20 de părți. Numerele indică numărul de sutimi de milimetru la fiecare cinci diviziuni. Prin urmare, față de a cincea linie a vernierului există numărul 25, față de a zecea - 50 etc. Lungimea fiecărei diviziuni a vernierului este 39:20 = 1,95 mm, adică. citirea se poate face cu o precizie de 0,05 mm.

Când se măsoară cu un șubler la numărul de milimetri întregi trecuți de cursele zero ale vernierului, trebuie să se adauge câte sutimi de milimetru va arăta cursa vernierului, coincizând cu cursele tijei de măsurare. De exemplu, de-a lungul tijei etrierului (Fig. 6.2, b), cursa zero a vernierului a trecut de 24 mm, iar cursa a opta a coincis cu una dintre cursele tijei de măsurare. În acest caz, cursa corespunde unei dimensiuni de 0,40 mm (0,05X8), iar dimensiunea măsurată este de 24,40 mm, i.e. 24 + 0,40= 24,40 mm.

Etrierele Vernier sunt fabricate cu limite de măsurare de la 0 la 125, 160, 250, 400, 630, 1000 mm și mai mult.

La măsurarea diametrului găurii, fălcile 1 și 11 ale etrierului sunt introduse în orificiu și poziția lor este fixată cu șurubul 4. Apoi, în funcție de citirile vernierului, se determină dimensiunea diametrului. În acest caz, grosimea reală a fălcilor 1 și 11 pentru măsurătorile interne se adaugă la dimensiunea calculată.

Etriere cu citire conform indicatorului (Fig. 6.2, c) sunt utilizate pentru măsurători externe și interne, precum și pentru lucrări de marcare. Pe cadrul mobil al etrierului este montat un indicator cu o valoare a diviziunii pe cadran de 0,02 mm. O tură a săgeții este egală cu 2 mm. Eroarea maximă de măsurare cu fălci mari de măsurare este de ±30 µm. Când se măsoară cu un șubler, are loc o citire combinată a valorilor măsurate: o indicație aproximativă a poziției glisorului pe o scară liniară, precum și o indicație precisă a valorii măsurate efective prin poziția săgeții pe formați. Domeniu de măsurare 0-150 mm.

Orez. 6.3 . Metode de măsurare a adâncimii găurii: a - un indicator de adâncime, b - un indicator de adâncime micrometric, c - un indicator de adâncime, d - un șablon limită - indicator de adâncime

Indicator de adâncime a furtunului(Fig. 6.3, a) sunt folosite pentru a măsura adâncimea găurilor, adâncituri, caneluri și dimensiunea proeminențelor. Designul său este similar cu cel al unui etrier.

Tija 4, având diviziuni milimetrice, se mișcă liber în cadrul 8 cu vernier 1 și baza 9 și este fixată în poziția dorită cu șurubul de blocare 2. Cadrul 8 este conectat la un mecanism de avans micrometric format din glisor 5, șurub 7, piuliță 6 și surub de blocare 3.

Pentru a măsura adâncimea gaura forata folosind un indicator de adâncime, trebuie să apăsați baza 9 pe suprafața piesei cu mâna stângă și mâna dreaptă, rotind piulița 6, aduceți tija 4 în contact cu fundul găurii.

Citirea vernierului se efectuează în același mod ca atunci când se măsoară cu un șubler vernier.

Calibrele de adâncime Vernier sunt fabricate cu limite superioare de măsurare de până la 150, 200, 300 și 500 mm și cu o precizie de 0,1 până la 0,02 mm.(Fig. 6.3, b) vă permite să măsurați găuri cu o adâncime de 0-25; 25—50; 50-75; 75-100 mm cu o precizie de 0,01 mm. Cu baza sa 1 este instalat pe suprafața prelucrată a piesei 7 și apăsat strâns pe ea. Apoi, prin rotirea clichetului 3, tija de măsurare 6 a șurubului micrometric 5 se deplasează până vine în contact cu fundul găurii. Distanța dintre planurile de măsurare ale bazei și tija șurubului micrometru determină adâncimea găurii, canelurii etc. Dimensiunile sunt măsurate pe scara tijei 4 și a tamburului 2.

Indicator de adâncime(Fig. 6.3, b) este un dispozitiv de măsurare cu un dispozitiv de citire - un indicator cu cadran transmisie cu trepte de la tija de măsurare la indicatorul de referință.

Săgeata se rotește în jurul unei axe și oferă citiri pe o scară circulară. O rotație a săgeții corespunde mișcării tijei de măsurare cu 1 mm, adică valoarea diviziunii indicatorului este de 0,01 mm. Milimetri întregi sunt numărați pe a doua scară a cadranului cu o mână mică.

Indicator de adâncime constă dintr-un corp 2, un cadran mare 3 și un mic 5, un indicator de citire 4 și o tijă de măsurare 6. Pentru a măsura adâncimea unei găuri, indicatorul de adâncime este instalat pe suprafața piesei cu baza sa 1. Pentru verificarea adâncimii găurilor de până la 100 mm se recomandă utilizarea șabloanelor-calibrele de adâncime (Fig. 6.3, d).

Ele pot verifica rapid și fiabil adâncimea găurilor prelucrate în limitele toleranțelor specificate. Calibre netede

— instrumente de măsurare fără cântare; sunt utilizate în principal în producția în serie sau în masă pentru a controla producția corectă a găurilor. Acestea oferă măsurători rapide și precise și sunt împărțite în normale și limită. Calibre normale

au dimensiuni egale doar cu dimensiunea nominală a elementului de produs testat. Aceste calibre sunt incluse în piesa testată cu un grad mai mare sau mai mic de densitate.

În prezent, se folosesc în principal calibrele maxime. Sunt realizate cu două fețe, dintre care o parte are cea mai mare și cealaltă are cele mai mici dimensiuni maxime ale piesei. O parte se numește trecere (PR), iar cealaltă se numește nepasare (NU). Orez. 6.4. Aparate de măsurare

: a - limită netedă, b - filetat Până la extrem calibre netede

Dacă părțile care nu trec ale calibrelor se încadrează în gaură, atunci produsele sunt considerate defecte finale. Dacă laturile de trecere ale calibrelor nu se potrivesc în gaură, atunci produsele pot fi corectate.

Produse având filete interne, sunt controlate de calibre de filet. Calibrele de filet pentru verificarea filetelor interne sunt prototipuri ale produselor de împerechere.

Calibrele de lucru pentru monitorizarea filetelor interioare sunt dopuri filetate: trece PR și NOT non-travers (Fig. 6.4,b).

Înșurubarea dopului PR în orificiul filetat arată că diametrul mediu al filetului nu depășește dimensiunea limită stabilită.

Dacă un dop fără șuruburi NU se înșurubează, înseamnă că diametrul mediu al piuliței nu este mai mare decât limita maximă specificată.

Prin urmare, dacă un dop de trecere este înșurubat într-un orificiu filetat, dar nu este înșurubat un dop care nu trece, produsul este considerat adecvat.

Meșterul de acasă trebuie să se ocupe constant de măsurarea lungimii, lățimii și înălțimii. Un unghi de 90° sau 45° este, de asemenea, adesea necesar pentru a menține. În caz contrar, este imposibil să efectuați reparații de înaltă calitate a apartamentelor sau să faceți produse de casă. Precizia la efectuarea măsurătorilor liniare de 1 mm este suficientă în marea majoritate a cazurilor, iar o bandă de măsurare sau o riglă simplă este potrivită pentru acestea.

Adesea, rulourile de măsură au un nivel suplimentar cu bule, care vă permite să plasați orizontal mobilierul, un frigider și alte articole. Dar precizia acestui nivel nu este mare din cauza lungimii mici a planului de susținere al benzii de măsurare. În plus, conul cu o bula de aer în bandă de măsură nu este adesea instalat cu precizie, ceea ce nu asigură orizontalitatea și munca efectuată. La vânzare, pentru măsurare dimensiuni liniare o gamă largă de laser instrumente de măsurare

, dar, din pacate, din cauza pretului mare, nu sunt disponibile pentru neprofesionisti.
Instrucţiuni

Etriere cu privire la utilizarea etrierelor (Columbus) – acesta este liniar instrument de măsurare servind pentru măsurarea exterioară şi dimensiunile interioare

detalii inclusiv adâncimea, cu o precizie de 0,1 mm.

Proiectarea și principiul de funcționare a unui șubler vernier

Bara este marcată cu o scară metrică în trepte de 1 mm, iar cifrele indică diviziunile în centimetri. Cadrul are o scară suplimentară cu 10 diviziuni, dar cu pasul de 1,9 mm. Scara de pe cadru se numește vernier în onoarea inventatorului său, matematicianul portughez P. Nunes. Tija și cadrul au fălci de măsurare pentru măsurători externe și interne. O riglă pentru măsurarea adâncimii este atașată suplimentar de cadru.

Măsurătorile se fac folosind o clemă între fălcile piesei. După prindere, cadrul se fixează cu un șurub, astfel încât să nu se miște. Numărul de milimetri este numărat pe scara de pe tijă până la primul semn de vernier. De la vernier se numără zecimi de milimetri. Care cursă de la stânga la dreapta pe vernier coincide cu oricare dintre semnele de scară de pe tijă va fi zecimi de milimetru.

După cum se poate vedea în fotografie, dimensiunea măsurată este de 3,5 mm, deoarece de la semnul zero al scalei de pe tijă până la primul semn al vernierului au existat 3 diviziuni complete (3 mm), iar pe vernier al cincilea semn de marca vernier a coincis cu marca scară a tijei (o diviziune pe vernier corespunde măsurătorilor de 0,1 mm).

Exemple de măsurători de șubler

Pentru a măsura grosimea sau diametrul unei piese, trebuie să răspândiți fălcile etrierului, să introduceți piesa în ele și să aduceți fălcile împreună până când ating suprafața piesei. Este necesar să se asigure că planurile fălcilor la închidere sunt paralele cu planul piesei care se măsoară. Diametrul exterior al țevii este măsurat exact în același mod ca dimensiunea unei piese plate, doar că trebuie să vă asigurați că fălcile se ating diametral laturi opuse conducte.

Pentru a măsura dimensiunea interioară a unei piese sau diametrul interior al unei țevi, șublerul are fălci suplimentare pentru măsurători interne. Ele sunt introduse în gaură și împinse până când ating pereții piesei. La măsurarea diametrelor interne ale găurilor se realizează citirea maximă, iar la măsurarea laturilor paralele într-un orificiu se realizează citirea minimă.

La unele tipuri de șublere, fălcile nu se apropie de zero și au propria lor grosime, care este de obicei ștanțată pe ele, de exemplu, numărul „10”, deși prima linie a vernierului este la marcajul zero. La măsurarea găurilor interne cu un astfel de șubler, la citirile de pe scara vernier se adaugă 10 mm.

Folosind un șubler de tip Columbus cu o riglă mobilă pentru măsurarea adâncimii, puteți măsura adâncimea găurilor în părți.

Pentru a face acest lucru, trebuie să extindeți complet rigla pentru măsurarea adâncimii din tijă și să o introduceți până la capăt în gaură. Aduceți capătul tijei etrierului până la capăt în suprafața piesei, fără a permite riglei indicatorului de adâncime să iasă din orificiu.

În fotografie, pentru claritate, am demonstrat măsurarea adâncimii găurii prin atașarea riglei calibrei de adâncime a unui șubler cu exterior bucată de țeavă.

Exemple de marcare a pieselor cu etriere

Etrierul nu este destinat aplicării linii de marcare pe materiale si detalii. Dar dacă fălcile unui șubler pentru măsurători externe sunt ascuțite cu granulație fină roata de smirghel, dându-le o formă ascuțită, așa cum se arată în fotografie, apoi marcarea cu un șubler va fi destul de convenabilă.

Trebuie să îndepărtați excesul de metal din fălci foarte atent și încet, evitând decolorarea metalului fălcilor de la încălzirea puternică, altfel le puteți strica. Pentru a grăbi munca, pentru a răci bureții, îi puteți scufunda periodic pentru scurt timp într-un recipient cu apă rece.

Pentru a măsura o bandă material din tabla cu laturile paralele, trebuie să mutați fălcile etrierului, concentrându-vă pe scară la o dimensiune dată, mutați o falcă de-a lungul capătului foii și zgâriați o linie cu cealaltă. Deoarece fălcile etrierului sunt întărite, nu se uzează. Puteți marca atât materiale moi, cât și dure (cupru, alamă, oțel). Rămân riscuri clar vizibile.

Folosind fălci etrier ascuțite, puteți marca cu ușurință o linie circulară. Pentru a face acest lucru, se face o gaură superficială cu un diametru de aproximativ 1 mm în centru, una dintre fălci se sprijină pe ea și se trasează o linie circulară cu cealaltă.

Datorită rafinamentului formei fălcilor etrierului pentru măsurători externe, a devenit posibilă marcarea precisă, convenabilă și rapidă a pieselor pentru prelucrarea lor ulterioară.

Cum se măsoară cu un micrometru în practică

Puteți obține dimensiunea produselor cu o precizie de 0,01 mm făcând măsurători cu un micrometru. Există multe modificări, dar cel mai frecvent este un micrometru neted de tip MK-25, care oferă un interval de măsurare de la 0 la 25 mm cu o precizie de 0,01 mm. Este convenabil să utilizați un micrometru pentru a măsura diametrul burghiului, grosimea materialului din tablă și diametrul sârmei.

Micrometrul este un suport, pe o parte a căruia există un călcâi de sprijin, iar pe cealaltă există o tijă și un filet de înaltă precizie în care este înșurubat un microșurub. Tulpina are o scară metrică pe care se numără milimetrii. Microșurubul are o a doua scară cu 50 de diviziuni, pe care se măsoară sutimi de mm. Suma acestor două mărimi este mărimea măsurată.

Pentru a efectua o măsurătoare cu un micrometru, piesa este așezată între călcâi și capătul șurubului micrometru și rotită în sensul acelor de ceasornic de mânerul cu clichet (situat la capătul tamburului șurub micrometru) până când clichetul face trei clicuri.

Pe tulpină există două scale cu pas de 1 mm - cea principală, digitalizată la fiecare 5 mm, și una suplimentară, deplasată față de cea principală cu 0,5 mm. Prezența a două scale vă permite să creșteți precizia măsurătorilor.

Citirile sunt luate după cum urmează. În primul rând, ei citesc câți milimetri întregi, neacoperiți de tambur, se obțin în funcție de scara inferioară digitalizată de pe tijă. Apoi, verificați pe scara superioară prezența riscurilor situate în dreapta scării inferioare. Dacă riscurile nu sunt vizibile, treceți la citirea de pe cântarul de pe tambur. Dacă semnul este vizibil, la întregul număr de milimetri obținuți se adaugă încă 0,5 mm. Citirile de pe tambur sunt măsurate în raport cu o linie dreaptă trasată de-a lungul tulpinii dintre cântare.

De exemplu, dimensiunea piesei măsurate este: 13 mm pe scara inferioară, pe scara superioară există un semn deschis, nu există niciun semn în dreapta celei deschise pe scara inferioară, ceea ce înseamnă că nu este nevoie pentru a adăuga 0,5 mm, plus 0,23 mm pe scara tamburului, ca urmare a adunării obținem: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.

Un micrometru cu citire digitală a rezultatelor măsurătorilor este mai convenabil de utilizat și permite măsurători cu o precizie de până la 0,001 mm.

Dacă, de exemplu, bateria se epuizează, atunci cu un micrometru digital puteți efectua măsurători exact în același mod ca și cu un MK-25 neted, deoarece există și un sistem de citire a diviziunii cu o precizie de 0,01 mm. Prețul micrometrelor cu citire digitală a rezultatelor măsurătorilor este mare și pentru meșteșug acasă insuportabil.

Cum se măsoară o țeavă cu diametru mare

Fălcile etrierului, cu un interval de măsurare de la 0 la 125 mm, au o lungime de 40 mm și, prin urmare, vă permit să măsurați țevi cu un diametru exterior de până la 80 mm. Dacă este necesar, măsurați țeava diametru mai mare sau dacă nu aveți un șubler la îndemână, puteți folosi modul popular. Înfășurați țeava în jurul circumferinței cu o tură de fir sau sârmă care nu se întinde, măsurați lungimea acestei ture folosind o riglă simplă și apoi împărțiți rezultatul la numărul Π = 3,14. Fotografia prezintă o riglă de plastic sub formă de un triunghi cu unghiuri de 45º și 90º, cu raportor încorporat. Folosind-o, puteți marca și verifica acuratețea unghiului rezultat.

La efectuarea de marcare piese metalice utilizați un pătrat de metalurgist, oferind o precizie mai mare de măsurare.

Cum se folosește o cutie de mitrare

Pentru a obține un unghi drept sau de 45º fără marcare, este convenabil să utilizați un dispozitiv numit cutie de oglindă. Folosind o cutie de mitrare, este convenabil să tăiați ornamentele pentru uși, muluri, plinte și multe altele la dimensiunea într-un unghi. Tăierea se obține automat cu unghiul necesar.

Este suficient să măsori lungimea, să așezi o fâșie de material între pereții verticali ai cutiei de mitra și, ținând-o cu mâna, să faci o tăietură. Pentru a obține un capăt de placă de înaltă calitate, utilizați un ferăstrău cu dinți fini. Un ferăstrău funcționează bine pentru metal. Este posibil să tăiați chiar și plăci lăcuite fără a ciobi lacul.

Un unghi de 45 0 la tăierea cu o cutie de onglet se obține la fel de ușor ca și una dreaptă. Datorită pereților de ghidare înalți ai cutiei de ongletă, puteți tăia plăci de diferite grosimi.

Puteți cumpăra o cutie de mitra gata făcută, dar nu este dificil să o faceți singur din materialul disponibil. Este suficient să luați trei scânduri de lemn sau placaj de o dimensiune adecvată și să înșurubați celelalte două la capetele laterale ale uneia dintre ele cu șuruburi autofiletante. Efectuați tăieturi de ghidare la unghiurile necesare și dispozitivul cutiei de oglinzi este gata.

Varietatea mare de obiecte de măsurare duce la o mare varietate de instrumente și dispozitive de control și măsurare, precum și la metode și tehnici de măsurare. Totuși, în funcție de scop piese individuale mașini, măsurătorile trebuie făcute cu o precizie diferită. Într-un caz, este suficient să folosiți o riglă obișnuită, iar în celălalt, să folosiți un instrument precis care să facă posibilă efectuarea de măsurători cu o precizie de ± 0,01 mm.

Să presupunem că doriți să măsurați diametrul unui piston. Poate fi măsurat cu șublere și o riglă, șublere și micrometru. În primul caz, precizia măsurării corespunde la -0,5 mm, în al doilea - de la 0,1 la 0,05 mm, iar în al treilea - 0,01 mm.

Condițiile normale pentru efectuarea măsurătorilor liniare și unghiulare sunt stabilite de GOST 8.050-73. Erorile permise la măsurarea dimensiunilor liniare de la 1 la 500 mm, în funcție de toleranțe și dimensiunile nominale ale produselor, sunt reglementate în GOST 8.051-73. Limita de eroare de măsurare admisă ia în considerare influența erorii instrumentelor de măsurare, standardele de instalare, deformațiile de temperatură, metoda de măsurare etc. Rezultatul măsurării cu o eroare care nu o depășește pe cea admisibilă este acceptat ca valoare reală.

Principalii factori care influențează alegerea unui instrument de măsurare sunt dimensiunea și calitatea (clasa de precizie) a produsului măsurat, eroarea admisibilă a instrumentului de măsurare, condițiile și metoda de utilizare a instrumentului de măsurare.

Instrument de măsurare glisant cu vernier liniar. Etrierele vernier sunt un instrument de alunecare multidimensional cu vernier * pentru măsurarea dimensiunilor exterioare și interne, diametrelor, adâncimii și înălțimii pieselor. Modelele etrierelor fabricate permit măsurarea dimensiunilor cu o precizie de 0,1 și 0,05 mm. Astfel de mare precizie se realizează prin utilizarea unui dispozitiv special de numărare - un vernier liniar.

În fig. 129 prezintă un șubler (universal) cu precizie de măsurare de până la 0,1 mm GOST 116-89. Este format dintr-o tijă 1, pe care este imprimată o scară de riglă, fălcile 2 și 9 și un cadru 7 care se deplasează de-a lungul tijei cu fălcile de cadru 3 și 8.

Orez. 129

Obiectul măsurat este prins ușor între fălci, cadrul este fixat cu șurubul de prindere 4, iar apoi dimensiunea este măsurată cu tija și cântarul vernier. În canelura de pe partea din spate a tijei, rigla 5 a indicatorului de adâncime, care este o tijă plată, alunecă liber. Un capăt al acestuia este legat rigid de cadru. În poziția închisă, capătul liber al riglei de măsurare a adâncimii coincide exact cu capătul tijei. La măsurarea adâncimii, capătul tijei este instalat pe planul piesei din apropierea găurii care se măsoară. Prin apăsarea pe cadru, tija de măsurare a adâncimii este deplasată până în partea de jos a găurii și apoi poziția cadrului este fixată cu un șurub de strângere.

Dimensiunile sunt măsurate folosind tija și vernier. Vernierul lung de 19 mm este împărțit în 10 părți. Una dintre diviziunile sale este astfel 19/10 = 1,9 mm, ceea ce este cu 0,1 mm mai puțin decât un milimetru întreg (Fig. 130, I). Cu o citire zero, cursa vernierului este situată de la cursa barei cea mai apropiată de dreapta la o distanță egală cu valoarea de citire de 0,1 mm, înmulțită cu numărul de serie al cursei vernierului, fără a se număra cel zero (Fig. 130, II). Un număr întreg de milimetri este numărat pe scara tijei de la stânga la dreapta prin cursa zero a vernierului. Valoarea fracționată (numărul de zecimi de milimetru) se determină prin înmulțirea valorii de citire OD mm cu numărul de serie al cursei vernierului (fără numărarea zero), care coincide cu cursa barei.

În fig. 130, III arată două exemple de lecturi. În prima, pe scara tijei citim întregul 39 mm, apoi pe scara vernier determinăm valoarea fracțională 0,1 mm x 7 = 0,7 mm (a șaptea linie este indicată de o cruce). Aceasta înseamnă că dimensiunea măsurată este de 39 mm + 0,7 mm = 39,7 mm. În al doilea exemplu, în mod similar cu primul, definim 61 mm + 0,1 mm x 4 = 61,4 mm.

Orez. 130

O precizie de citire de 0,1 mm este uneori insuficientă. În acest caz, utilizați un șubler care vă permite să măsurați cu o precizie de 0,05 mm.

Indicator de adâncime Vernier(GOST 162-90) (Fig. 131) este destinat pentru măsurarea adâncimii găurilor oarbe, canelurilor, canelurilor, marginilor și înălțimii cu o valoare de citire a vernierului de 0,1 și 0,05 mm. Se deosebește de un șubler numai prin design: capete de tijă cu un capăt tăiat, care este suprafața de măsurare în loc de fălci, cadrul are o suprafață largă de sprijin - baza 1;

Orez. 131

La efectuarea măsurătorilor, indicatorul de adâncime este instalat cu baza deasupra orificiului, iar tija este extinsă până când se oprește în partea inferioară. În plus, toate acțiunile sunt similare cu operația de măsurare a piesei cu un șubler.

Instrument micrometric de masura. Micrometru(GOST 6507-90) - un instrument mai complex în proiectare decât cele discutate mai devreme (Fig. 132). Permite efectuarea măsurătorilor cu o precizie mai mare.

Orez. 132

Un micrometru pentru măsurători externe constă dintr-un suport în formă de potcoavă 1, un călcâi 2, o tulpină 5, un dispozitiv de prindere - dop 4, un tambur 6 cu un șurub micrometru 3, un capac 7 cu o crestătură înșurubat pe partea dreaptă a tamburul și un clichet atașat cu un șurub la capătul capacului gâtului. Citirile de măsurare se fac folosind o scară pe tija 5 și o scară pe vernierul conic al tamburului 6.

Scara de pe tulpină are 25 de diviziuni, marcate de-a lungul axei tulpinii în partea de sus și de jos și perpendicular pe aceasta, cu o distanță de 1 mm între ele. Cursele situate deasupra marcajului sunt deplasate spre dreapta în raport cu cursele inferioare cu 0,5 mm. Un număr întreg de milimetri este numărat de-a lungul curselor inferioare și 0,5 mm de-a lungul curselor superioare. Sutimile de milimetru sunt determinate folosind diviziunile pe vernier, a căror suprafață este împărțită prin lovituri sub formă de generatrice vernier în 50 de părți egale.

Când este rotit cu o diviziune, șurubul micrometrului 3 conectat la tamburul 6 se deplasează de-a lungul axei cu 1/50 de pas, adică o distanță egală cu 0,5 mm: 50 = 0,01 mm.

Pentru a determina orice dimensiune a unei piese cu ajutorul unui micrometru, aceasta este plasată între călcâiul 2 și capătul șurubului micrometru 3. Apoi tamburul este rotit până când capătul șurubului micrometrului se apropie de suprafața piesei. Avansarea suplimentară a șurubului 3 este efectuată folosind capacul 7 cu un clichet. După ce ați auzit o crăpătură caracteristică, similară cu cea a unui arc de ceas în timpul înfășurării, nu mai întoarceți capacul. După aceasta, opritorul 4 este folosit pentru a bloca șurubul micrometrului, a separa micrometrul de piesă și pentru a citi citirile.

Citirile sunt luate după cum urmează (Fig. 133): dacă marginea tamburului se oprește mai aproape de linia inferioară a tijei (Fig. 133, I), atunci numărul de milimetri întregi ai mărimii rezultate este determinat de valoarea inferioară. diviziunea scalei, iar numărul de sutimi de milimetru este determinat de citirile tamburului. Astfel, poziția cântarelor prezentate în figură corespunde mărimii 8 + 0,24 = 8,24 mm;

Orez. 133

dacă marginea tamburului se oprește mai aproape de cursa superioară a tijei, atunci dimensiunea rezultată va reprezenta suma a trei valori: numărul de milimetri întregi până la diviziunea de pe tija cea mai apropiată de partea inferioară a marginii tamburului plus 0,5 mm de la acesta la diviziunea superioară și plus citirea sutimii de milimetru de-a lungul tamburului. În cazul de mai sus (Fig. 133, II), poziția cântarilor corespunde mărimii 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 mm. În fig. 134 prezintă tehnici de măsurare a pieselor cu un micrometru.

Orez. 134

Ecartament micrometric al alezajului (shtikhmas)(GOST 10-88) este utilizat pentru a măsura dimensiunile interne ale pieselor, precum și dimensiunile diametrelor găurilor. Precizia măsurătorilor cu un calibre de alezaj este aceeași ca și cu un micrometru - 0,01 mm. Se compune (Fig. 135) dintr-un cap și tije de gabarit înlocuibile (extensii). Capul micrometrului constă dintr-un șurub micrometru 6 situat în interiorul tamburului 4, un capac 5, o tijă 3, un dispozitiv de blocare 2 și un vârf înlocuibil 1. Folosind vârfuri înlocuibile (extensii), limita de măsurare este mărită.

Orez. 135

Citiți dimensiunile atunci când utilizați acest instrument în același mod ca atunci când faceți măsurători cu un micrometru.

Instrument pentru măsurarea unghiurilor și a conicității. Dimensiunile unghiului, ca toate celelalte, pot avea toleranțe. Abateri superioare și inferioare dimensiuni unghiulare plasate pe desene în același mod. precum și dimensiunile liniare. De exemplu, înseamnă un unghi cu o dimensiune nominală de 90°, partea superioară toleranţă care este de 10°, iar cea de jos este de 8°. Când dimensiunile colțurilor de pe desene nu au toleranțe, acestea sunt stabilite conform standardelor din industrie.

Pentru măsurarea unghiurilor și a conurilor sunt folosite diverse instrumente. Să ne uităm la unele dintre ele.

Raportor universal(GOST 5378-88) (Fig. 136) sunt folosite pentru a măsura externă și colțurile interne diverse părți.

Orez. 10

Goniometrul constă dintr-o bază 1, pe care scara principală este aplicată pe un arc de 130 °, și o riglă 4 atașată rigid de acesta, care poartă un vernier 2, se deplasează de-a lungul arcului de bază A 6 poate fi atașat la sectorul 3 prin intermediul unui suport 7, în care, la rândul său, cu ajutorul suportului 8, se fixează o riglă detașabilă 5, care se deplasează de-a lungul marginii sectorului 3.

Deși scara principală a raportorului este marcată doar pe un arc de 130°, prin modificarea instalării pieselor de măsurare este posibilă măsurarea unghiurilor de la 0 la 320°. Precizia citirii pe vernier este de 2". Citirea obtinuta in timpul masurarii valori unghiulare sau la stabilirea unui unghi dat, se face în același mod ca și la scările liniare ale unei scule vernier, adică în funcție de scară și vernier. Numărul de grade este numărat pe scara de bază, iar minutele - pe scara ionius.

De exemplu, în Fig. 137, cursa zero a vernierului cade pe împărțirea între 76 și 77° a scării principale, iar a 9-a cursă a vernierului coincide cu cursa (marcată cu o cruce) a scării de bază. Prin urmare, scara principală arată 76°, iar scara vernier arată 9 x 2" = 18". Aceasta înseamnă că unghiul în acest caz este de 76°18".

Orez. 137

Calibre și șabloane. Calibre limită - capse GOST 16775-71...16777-71 este utilizat pentru a controla diametrele exterioare ale arborilor în funcție de dimensiunile maxime.

Consola de limitare are două laturi cu dimensiuni: cea mai mare PR admisibilă - latura de trecere și cea mai mică admisă NOT - partea de netrecere.

În fig. 138 prezintă o diagramă și o metodă de monitorizare a diametrului arborelui măsurat cu 1 suport de trecere; 2 - suport interzis; 3 - suport de trecere. Diferența dintre aceste dimensiuni este toleranța pe diametrul arborelui controlat. Latura cătușei NU este făcută la cel mai mic diametru permis astfel încât arborele să nu treacă prin ea. Dimensiunea reală a diametrului arborelui nu poate fi determinată cu acest tip de control. De asemenea, este imposibil să se stabilească dimensiunea reală a abaterilor de la formele geometrice ale arborelui, adică ovalitatea, conicitatea etc. Pentru a determina dimensiunea reală a diametrului arborelui și abaterile reale exprimate în valori numerice, trebuie utilizate instrumente de măsurare universale. .

Orez. 138

Calibre limită - dopuri(Fig. 139) sunt utilizate pentru a controla găurile cilindrice conform GOST 24962-81, pentru a determina dacă dimensiunea diametrului găurii corespunde limitei (toleranței) specificate în desen. Principiul controlului cu acest calibru este similar cu cel anterior.

Orez. 139

Pentru a verifica firele de fixare cilindrice II, se folosesc calibrele de lucru, de primire și de control GOST 24963-81. Calibrele de lucru sunt folosite pentru a verifica dimensiunile corecte ale firelor produselor în timpul procesului de fabricație a acestora. Calibre de recepție - pentru verificarea corectitudinii dimensiunilor filetului de către inspectori și clienți. Calibre de control (contracalibre) - pentru monitorizarea și reglarea (setarea) dimensiunilor calibrelor de lucru.

Șabloanele sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică pentru testarea pieselor cu profile complexe. Profilul șablonului (de unde și denumirea profile gauge - șablon) reprezintă teoretic forma ideală care ar trebui dată piesei. Verificarea cu un șablon implică aplicarea acestuia pe produs și evaluarea dimensiunii spațiului de lumină dintre profilul verificat și marginea de măsurare a șablonului. Șabloanele controlează profilul dintelui roți dintate I si dintii filetelor de rulare II, profilul camelor si canalele cheie, razele de rotunjire, unghiurile de ascuțire ale sculelor de tăiere etc. (Fig. 140).

Orez. 140

Șabloanele de profil sunt utilizate pentru a determina abaterile profilului real al dintelui față de cel teoretic. Verificarea constă în așezarea unui șablon pe dintele roții și determinarea abaterii după mărimea golului de lumină din joc. Acest control nu dă expresie numerică abateri, dar în multe cazuri este suficient.

Pe lângă șabloanele speciale pentru scopuri individuale, în producție sunt utilizate și șabloane normalizate. Unul dintre ele, GOST 4126-82, este prezentat în Fig. 141. Este un ansamblu de plăci de oțel cu capete rotunjite la o anumită rază (marcate pe plăci). Acest contor de rază are un set de plăci pentru măsurarea razelor de la 1 la 6,5 ​​mm. Industria are contoare de rază de dimensiuni mai mari.

Orez. 141

Măsurarea filetelor cilindrice. Cele mai populare mijloace de măsurare și monitorizare a firelor sunt micrometrele de filet și calibrele de filet.

Micrometru cu filet GOST 4380-86 este destinat măsurării diametrului mediu al filetului exterior pe o tijă (Fig. 142,I). În exterior, diferă de cel obișnuit doar prin prezența inserțiilor de măsurare: un vârf conic introdus în orificiul microșurubului și un vârf prismatic plasat în orificiul călcâiului. Inserțiile pentru micrometru sunt realizate în perechi, fiecare dintre acestea fiind concepută pentru a măsura firele de fixare cu un unghi de profil de 55 sau 60° cu un anumit pas. De exemplu, o pereche de inserții este utilizată în cazurile în care este necesar să se măsoare firele în trepte de 1 ... 1,75 mm, cealaltă - 1,75 ... 2,5 mm etc.

Orez. 142

După setarea micrometrului la zero, inserțiile par să îmbrățișeze o tură a firului care se verifică (Fig. 142, II). După ce inserțiile au intrat în contact cu suprafața filetului, blocați șurubul micrometrului și citiți rezultatul pe scalele capului micrometrului (Fig. 142, III).

Calibre de filet GOST 519-77 (Fig. 143) este utilizat pentru a măsura pasul filetului. Acestea sunt seturi de șabloane (plăci subțiri de oțel), a căror parte de măsurare este un profil al unui filet standard cu un anumit pas sau un număr de fire pe inch pentru a calcula pasul. Calibrele de filet sunt realizate de două tipuri: pe unul dintre ele nr. 1 este ștanțată ștampila „M60°”, pe celălalt nr. 2 - „D55°”.

Orez. 143

Pentru a măsura pasul firului, selectați un șablon de placă (pieptene), ai cărui dinți coincid cu cavitățile firului care se măsoară. Apoi citiți pasul sau numărul de fire pe inch indicat pe placă. Pentru a determina pasul folosind calibrul filetului nr. 2, este necesar un inch - 25,4 mm împărțit la numărul de fire indicate pe șablon.

Diametrul exterior al filetului<2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D 1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Măsurarea elementelor angrenajului. În desenul angrenajelor, dimensiunea grosimii dintelui (lungimea coardei) este întotdeauna specificată ca valoare calculată.

Ecartament vernier- o unealtă pentru măsurarea grosimii dinţilor roţilor dintate (Fig. 144). Este alcătuit din două rigle reciproc perpendiculare 1 și 5 cu cântare. Rigla 1 este folosită pentru a seta o înălțime dată, iar rigla 5 este folosită pentru a măsura grosimea dintelui - lungimea coardei de-a lungul acestei înălțimi. Rețineți că grosimea dintelui, măsurată de-a lungul coardei cercului de pas, este întotdeauna la o anumită distanță de cercul vârfurilor dinților, ceea ce este indicat în mod special în desen.

Orez. 144

La începutul măsurării, opritorul 3 este setat folosind vernierul 2 la dimensiunea înălțimii date și fixat cu un șurub de blocare. Ecartamentul vernier cu opritor 3 este plasat pe circumferința vârfului dintelui care urmează să fie măsurat. Apoi fălcile riglei orizontale sunt mutate până când intră în contact cu profilul dintelui, după care mărimea grosimii dintelui se măsoară cu ajutorul unei scale vernier 4, la fel ca la măsurarea cu șublerul.

De obicei, atunci când se vorbește despre acuratețea măsurării, se referă la abaterea maximă de la dimensiunea reală care poate fi obținută în timpul măsurării. De exemplu, o precizie de măsurare de ±0,02 indică faptul că valoarea adevărată poate diferi de ceea ce este citit pe scala instrumentului cu maximum 0,02 mm. Această valoare caracterizează instrumentul de măsurare, dar pentru practică este incomod, deoarece nu indică în mod direct când, în circumstanțele actuale, și cu ce instrument trebuie făcută măsurarea. În acest caz, este mai convenabil să asociați tipul de sculă cu dimensiunea de toleranță. Toleranța este întotdeauna indicată pe desen. În absența unui desen, valoarea toleranței este aleasă în funcție de natura împerecherii acestei piese cu altele.

Tabelul 15

Instrument de măsurare pentru măsurarea externă

Orez. 144 A

Tabelul 16

Instrument de măsurare pentru măsurători interne

Orez. 144 B

Tabelul 17

Instrument de măsurare pentru măsurarea adâncimii

Orez. 144 V

În tabel 15, 16 și 17 (Fig. 144 A, B și C) oferă recomandări pentru utilizarea unui instrument de măsurare cu scale în funcție de toleranțele și dimensiunile stabilite ale piesei. Oferă limitele superioare de utilizare a instrumentului, adică cele mai mici toleranțe care pot fi măsurate de această unealtă. Fiecare dintre tipurile de scule enumerate în tabel poate fi utilizat pentru măsurători mai brute.

Îmbunătățirea metodelor și mijloacelor de control tehnic se realizează prin mecanizarea și automatizarea operațiunilor de control și utilizarea așa-numitului control activ, care permite verificarea dimensiunilor pieselor în timpul prelucrării acestora. Mijloacele de control progresiv sunt selectate în funcție de eficiența economică a utilizării lor. Pentru mecanizarea operațiilor de control se folosesc dispozitive de control multidimensionale și diverse dispozitive mecanice.

Astfel de instrumente și dispozitive multidimensionale folosesc diverse calibre rigide, indicatoare și dispozitive bazate pe contact pneumatic, electric și alte metode de măsurare.

Industria dispune și de mașini cu dispozitive mecanice de măsurare și cu senzori electrici de contact, ale căror dispozitive electrice de măsurare fac posibilă verificarea cu mare precizie a diverșilor parametri geometrici și fizici ai pieselor.

Dispozitivele de control automat al pieselor în timpul prelucrării lor sunt utilizate cel mai adesea la șlefuirea arborilor, găurilor, planelor etc. Aceste dispozitive, instalate pe mașini, dau un semnal când piesa atinge o anumită dimensiune sau schimbă automat modul de prelucrare și opresc mașina. .

* Vernier - un dispozitiv de citire auxiliar care mărește acuratețea estimării fracțiilor de diviziuni ale scării principale a unui instrument de măsurare

Instalarea și depanarea sistemului sanitar se poate face numai atunci când sunt cunoscuți parametrii conductelor. Se întâmplă să fie greu de atins, dar trebuie făcute măsurători. Cum se măsoară în acest caz? În aceste scopuri se folosesc diverse instrumente: șublere, bandă de măsură, senzori etc. Utilizarea lor nu este atât de dificilă, dar măsurătorile trebuie făcute corect.

Diametrul exterior si interior

Cel mai adesea, acest parametru de proiectare este măsurat în inci, care sunt ușor convertiți în centimetri (valoarea este înmulțită cu 2,54). În primul rând, trebuie să decideți ce trebuie măsurat: diametrul interior al țevii sau diametrul exterior. Produsele utilizate pentru alimentarea cu apă și gaz sunt de obicei măsurate prin diametrul interior. Acest lucru se datorează faptului că acest indicator definește constructe.

Diametrul exterior poate avea valori diferite în funcție de grosimea peretelui (de ea depinde rezistența mecanică a întregului produs). Conform GOST 355-52, fiecare diametru al țevii ulterioare diferă de cel precedent în ceea ce privește un randament mai bun (cu 50%). Permeabilitatea unei structuri este adesea numită diametru condiționat (nominal). În acest caz, indicatorul diferă de obicei de diametrul interior (cu 1-10 mm). Acest parametru important este considerat principala caracteristică a produsului, care este luată în considerare în timpul procesului de proiectare și instalare.

Măsurăm cu un șubler

Folosind acest instrument de înaltă precizie, sunt măsurați parametrii diferitelor structuri. Cum se măsoară diametrul unei țevi cu un șubler? Pentru a face acest lucru, trebuie să-i răspândiți fălcile, să introduceți produsul în ele și să le aduceți împreună, astfel încât să fie apăsate pe suprafață. La închidere, fălcile trebuie să fie paralele cu planul secțiunii transversale al țevii, altfel măsurarea va fi incorectă. Diametrul interior se măsoară și cu un șubler. Pe partea sa din spate există fălci care sunt plasate în interiorul structurii și depărtate până se lipesc de pereți.

Uneori este necesar să se măsoare diametrul unei țevi instalate care este prea mare. În acest caz, puteți măsura coarda cu o unealtă și puteți calcula diametrul matematic. Îi întindem buzele la distanța maximă și o aplicăm pe țeavă. Indicatorul rezultat este lungimea coardei. Pentru a calcula, va trebui, de asemenea, să măsurați înălțimea fălcilor dispozitivului. Diametrul se calculează folosind formula:

Dacă fălcile sunt prea lungi, atunci puteți plasa un fel de piesă (un bloc etc.). Apoi, înălțimea va fi calculată folosind formula:

Măsurăm cu o riglă și o bandă de măsură

Dacă secțiunea transversală este vizibilă pe țeavă, atunci diametrul poate fi măsurat cu o riglă obișnuită. Îl aplicăm pe zona tăiată, astfel încât cântarul să ruleze exact în centru. Luăm distanța dintre punctele necesare (pentru diametrul interior sau exterior). Distanța dintre punctele extreme va fi diametrul exterior. Dacă aveți nevoie de o dimensiune interioară, puteți afla grosimea peretelui și o puteți scădea din cifra rezultată.

Totul este clar cu o riglă, dar cum se măsoară diametrul unei țevi cu o bandă de măsurare? Acest instrument este potrivit pentru structuri solide și mari, care sunt greu de atins. Înfășurăm produsul astfel încât banda cu scara să se potrivească strâns și găsim locul în care se intersectează. Cifra rezultată este Pentru a obține diametrul, împărțiți-l la (3.14).

Metoda de copiere

Dacă nu aveți instrumente la îndemână, dar aveți o cameră, atunci puteți utiliza metoda de copiere. Cum se măsoară corect diametrul unei țevi? Pentru a face acest lucru:
- luați un obiect cu dimensiuni cunoscute (de exemplu, o cărămidă);

Îl așezăm pe țeavă, pe lungimea ei sau lângă tăietură;
- fotografiați această zonă pentru a putea evalua diferența de mărime;
- efectuarea de calcule pe baza de fotografii;
- pe baza datelor obtinute estimam dimensiunile reale (este important sa tinem cont de scara).

Măsurăm cu un micrometru

Măsurătorile de înaltă precizie (până la 0,01) ale țevii pot fi făcute cu ajutorul unui micrometru. Trebuie remarcat faptul că sunt convenabile pentru măsurarea produselor mici. Instrumentul este un suport echipat cu un călcâi de sprijin și o tijă cu filet de înaltă precizie (pentru înșurubarea unui microșurub). Pe tulpină se vede o scară cu milimetri și sutimile lor. Acest echipament vă permite să obțineți indicatori mai precisi.

Cum se măsoară diametrul unei țevi cu un micrometru? Așezăm structura între capătul șurubului și călcâi. Începem să rotim mânerul cu clichet până când se aude de trei ori. În primul rând, ne uităm la scara inferioară a tulpinii, arătând numărul de milimetri întregi. Verificăm prezența riscului, care este în dreapta. Dacă nu este vizibil, luăm citiri din tobă. Dacă există un risc, adăugați 0,5 mm la numărul rezultat. Măsurătorile pe tambur sunt determinate în raport cu linia de pe tijă dintre cântare.

Senzori laser

Senzorii laser moderni au fost creați pentru a lua dimensiunile din conducte (și nu numai). Avantajele lor: lipsa contactului cu suprafața, capacitatea de utilizare pe diferite structuri (fierbinte, lipicioasă), durabilitate și rapiditate de obținere a rezultatelor. Cum se măsoară diametrul unei țevi cu astfel de senzori? Există mai multe metode de măsurare.

Cu triangularea laser, fasciculul de la senzor creează o pată pe suprafața structurii. În spatele laserului se află un scaner de cameră care îl vede din diferite unghiuri. Folosind acești indicatori, procesorul digital calculează distanța dintre senzor și produs.

Măsurăm diametrul folosind metoda umbririi. În acest caz, senzorul servește ca emițător și receptor, dar ele sunt amplasate în carcase diferite. În interiorul acestuia, fasciculul laser este reflectat de o oglindă rotativă, se îndoaie în jurul zonei de măsurare și creează o bandă virtuală de lumină. În interiorul dispozitivului, un fascicul în mișcare trece printr-o diodă specială, care măsoară durata umbririi (corespunde cu dimensiunea obiectului).

O altă opțiune este principiul secțiunii luminii. Senzorul este echipat cu laser, cameră și circuite electronice. Laserul creează o linie perpendiculară pe produs, iar camera este poziționată la un anumit unghi față de acesta. Orice curbură face ca linia laser să se deformeze, ceea ce împinge senzorii atunci când se calculează dimensiunile.

Mai sus a fost descris cum se măsoară diametrul unei țevi. Dar este important de știut că unele structuri au o curbură (maximum 1,5 mm pe 1 m lungime). În acest caz vorbim despre ovalitatea lor. Acest parametru este determinat de formula: diferența dintre diametrele mari și mici se împarte la cel nominal. Ovalitatea admisă: nu mai mult de 1% pentru țevi cu un perete de până la 20 mm, nu mai mult de 0,8% - cu un perete mai mare de 20 mm. Acest parametru este foarte important deoarece afectează caracteristicile de performanță ale structurii.

Apariția problemelor în sistemul de apă, gaz sau canal implică adesea instalarea țevilor - înlocuirea unui fragment dintr-o țeavă veche sau instalarea uneia noi. Atunci când efectuați o astfel de muncă, veți avea nevoie de abilitățile pentru a determina diametrul țevilor sistemului dvs. folosind mijloace improvizate. La instalarea unui nou sistem de alimentare cu apă, este, de asemenea, necesar să se determine cu exactitate dimensiunile țevilor vechi pentru a determina alegerea țevilor noi din plastic sau metal-plastic.

Desigur, există instrumente speciale pentru efectuarea unor astfel de măsurători, de exemplu, un contor laser, o riglă-circometru și altele. Dar dacă nu sunteți un specialist profesionist, iar trusa de instrumente de acasă nu include instrumente atât de de înaltă precizie? Cum se măsoară diametrul unei țevi într-un alt mod?

Înainte de a răspunde la această întrebare, este util să știm în ce unități sunt măsurați acești indicatori. Diametrul conductei este de obicei măsurat în inci. Un inch este egal cu 2,54 centimetri.

Când se lucrează cu o țeavă, se va măsura atât diametrul interior, cât și diametrul exterior al țevii. Diametrul exterior depinde direct de grosimea pereților conductei. Grosimea peretelui este diferența dintre diametrul exterior și interior al țevii.

De la cuvinte la fapte

Există mai multe modalități de măsurare a diametrelor țevilor, care diferă în caracteristicile lor în funcție de condițiile care sunt importante de luat în considerare pentru a evita greșelile. Alegerea unei anumite metode de măsurare depinde adesea de accesibilitatea obiectului măsurat. Să ne uităm la unele dintre ele.

Cel mai adesea, binecunoscutul șubler este folosit pentru a măsura diametrul unei țevi. Dar este posibil să nu îl aveți sau, dacă îl aveți, este posibil să nu fie posibil să măsurați un diametru mare de țeavă cu el. În acest caz, se utilizează cel mai simplu set de instrumente și cunoștințe:

• riglă flexibilă (asemănătoare tipului de bandă de măsurare folosită la cusut);
• ruletă;
• cunoașterea școlară a numărului Pi (este egal cu 3,14).

Folosind un set similar de instrumente, puteți măsura nu numai diametrul unei țevi, ci și al oricărui alt obiect rotund - o tijă, o coloană sau un pat de grădină.

Trebuie să facem o singură măsurătoare - determinați circumferința țevii folosind o bandă de măsurare sau o riglă flexibilă. Pentru a face acest lucru, o bandă de măsurare sau o bandă de măsurare este plasată pe suprafața țevii în partea sa cea mai lată. Valoarea circumferinței rezultată trebuie împărțită la 3,14. Pentru dimensiuni mai precise, utilizați valoarea - 3,1416.

Trebuie remarcat faptul că livrările importate de țevi sunt însoțite de documentație care indică deja diametrele țevilor în inci. Pentru a converti aceste valori în centimetri, acestea sunt înmulțite cu 2,54. În mod similar, pentru a converti centimetrii înapoi în inci, înmulțiți cu 0,398.

Măsurătorile sunt luate folosind un șubler fără calcule matematice. Condiția este accesibilitatea completă la conductă. Această metodă este potrivită pentru măsurarea țevilor accesibile cu diametru mic (nu mai mult de 15 cm). Pentru a efectua măsurători, picioarele etrierului sunt aplicate la capătul țevii și prinse strâns pe pereții exteriori. Valoarea rezultată pe scara etrierului, cu o precizie de zecimi de milimetru, va fi diametrul exterior al țevii.

Dacă partea de capăt a țevii este inaccesibilă pentru măsurare, adică atunci când țeava este un element montat al unui circuit de alimentare cu apă sau gaz deja existent, atunci pentru măsurători se aplică un șubler pe suprafața laterală a țevii. În acest caz, o condiție importantă pentru efectuarea măsurătorilor este: lungimea picioarelor etrierului trebuie să depășească jumătate din diametrul țevii.

Măsurarea țevilor cu diametru mare

Am menționat deja o formulă cu o valoare mai sus. Circumferința unei țevi mari poate fi măsurată folosind un șnur sau o bandă de măsurare, iar apoi diametrul acesteia este determinat folosind formula D = L: 3,14, unde: D este diametrul țevii;

L – circumferința conductei.

De exemplu, dacă lungimea circumferinței țevii pe care ați măsurat-o a fost de 31,4 cm, atunci diametrul țevii va fi D = 31,4:3,14 = 10 cm (sau 100 mm).

Măsurarea țevilor folosind fotografie (metoda de copiere)

Această metodă non-standard este utilizată atunci când există o inaccesibilitate completă la o conductă de orice dimensiune. Pe țeava care se măsoară se aplică o riglă sau orice alt obiect, ale cărui dimensiuni sunt cunoscute în prealabil oricărui maestru (deseori în acest caz folosesc o cutie de chibrituri, a cărei lungime este de 5 cm, sau o monedă). În continuare, se fotografiază această secțiune a conductei cu obiectul atașat (pe lângă o cameră, în condiții moderne este posibil să se folosească și un telefon mobil). Din fotografii se fac următoarele calcule de dimensiune: grosimea vizuală în mm este măsurată în fotografie, iar apoi convertită în valori reale, ținând cont de scara fotografiilor.

Determinarea diametrului interior al unei conducte accesibile

Folosind o riglă sau un șubler obișnuit, măsurați grosimea peretelui țevii la tăierea acestuia. Această valoare, înmulțită cu 2, este scăzută din valorile diametrului exterior. Valoarea rezultată va fi egală cu diametrul interior al conductei.

Monitorizarea parametrilor conductei in conditii de productie

Diametrul exterior al conductelor de apă sau de canalizare în condiții mari de producție este controlat și verificat folosind o formulă mai complicată: D = L: 3,14 - 2∆p - 0,2 mm.

În această formulă, pe lângă valorile deja cunoscute, simbolurile ∆p ​​înseamnă grosimea benzii de măsurare în mm, pe care o utilizați pentru a măsura diametrul, iar „0,2 mm” de la formulă sunt abaterile admisibile care iau în considerare potrivirea ruletei pe țeavă. Valoarea abaterii admisibile pentru conductele cu secțiunea transversală de 200 mm este de ±1,5 mm.

La măsurarea țevilor cu diametru mare, abaterile admisibile sunt măsurate în procente. De exemplu, pentru produse cu dimensiuni cuprinse între 820 și 1020 mm, abaterea admisă = 0,7%. Pentru astfel de măsurători, se utilizează un sistem de măsurare cu ultrasunete.

În condiții de producție mari, grosimea peretelui țevilor se măsoară cu un șubler cu o diviziune a scalei de 0,01 mm. Abaterea admisibilă de la grosimea nominală către reducerea nu trebuie să depășească 5%.

Valorile curburii țevii sunt, de asemenea, supuse controlului, care nu trebuie să fie mai mari de 1,5 mm pe metru liniar de lungime a țevii. Curbura totală a produselor în raport cu lungimea sa nu trebuie să fie mai mare de 0,15%. Ovalitatea capetelor țevii este determinată de raportul dintre diferența dintre diametrul cel mai mare și cel mai mic și diametrul nominal al țevii.

Valoarea acestui parametru nu trebuie să depășească 1% pentru țevi cu o grosime a peretelui de până la 20 mm și nu mai mare de 0,8% pentru pereții de peste 20 mm.

Ovalitatea țevii poate fi determinată prin măsurarea diametrului capătului țevii folosind o clemă indicator sau un calibre de alezaj în două plane reciproc perpendiculare.

Cunoștințele simple ale școlii și utilizarea atentă a instrumentelor simple vă vor simplifica în mod semnificativ sarcina - cum să măsurați diametrul unei țevi folosind mijloace improvizate.

Video

Vă sugerăm să vizionați un videoclip despre lucrul cu instrumentele de măsurare.