O structură a cărei suprafață este departe de a fi ușor de deteriorat, la fel ca forajul. Dar dacă totuși apare o astfel de nevoie, atunci cu ajutorul echipamentelor speciale și cu respectarea anumitor reguli, este încă posibil să faceți acest lucru. Și acum despre totul în detaliu.
Prevederi generale
Să vedem mai întâi de ce nu poate fi găurit un perete de beton metode convenționale. Și totul se află în structura unui astfel de material durabil:
După cum puteți vedea, acțiunea tuturor componentelor vizează creșterea calităților de rezistență ale produsului finit. O importanță deosebită pentru burghiile convenționale este piatra zdrobită, care le tocește instantaneu marginile de tăiere.
Și cu toată complexitatea procesării unui perete de beton, necesitatea acestui lucru poate apărea foarte des.
De exemplu, dacă aveți nevoie de:
- Agățați raftul de perete sau de orice alt interior de mobilier.
- Finisați cu gips-carton.
- Realizarea cablajelor electrice, instalarea de noi prize si intrerupatoare. În acest caz, pentru așezarea sârmei, betonul armat este tăiat și cu roți diamantate.
- Conexiune la instalații sanitare.
Tehnologia de execuție
Ne-am ocupat de nevoia și dificultățile care apar, acum ne vom uita la cum să găurim corect un perete de beton.
Selectarea instrumentului
În primul rând, să decidem ce să găurim într-un perete de beton. , desigur, nu se potrivesc.
Puteți alege dintre următoarele opțiuni:
- Burghie cu vârf de la Pobedite. Dar trebuie avut în vedere că, pe lângă rotație, va fi necesară și o funcție de șoc.
Sfat: nu trebuie folosit instrument de tăiere cu un pobedit pentru găurirea fierului sau a lemnului, deoarece le va zdrobi.
- Drill cu acoperire cu diamant . Astfel de muchii vor putea tăia piatra chiar și fără impact, dar prețul lor este mult mai mare.
Dar întrebarea cum să găurim într-un perete de beton nu se limitează la alegerea consumabilelor.
De asemenea, trebuie să decideți asupra instrumentului:
- Burghiu obișnuit. Doar dacă nu ai nimic mai potrivit și trebuie să faci doar 2-3 găuri. Și în acest caz, din când în când va trebui să străpungeți stratul de beton cu un știft de oțel cu propriile mâini.
- Burghiu cu ciocan. Va face față unei cantități mici de muncă chiar dacă diametrul găurilor necesare nu depășește 13 mm. Faptul este că impactul într-un astfel de dispozitiv este efectuat de un „clichet” metalic, care se uzează destul de repede sub sarcină intensă.
- Ciocan. Va stăpâni volume mariși poate folosi chiar și biți speciali în formă de coroană, care sunt ideale pentru găurirea mufelor pentru mufe. În ea, impactul se realizează datorită sistemului de piston, care este mult mai puternic și mai puțin probabil să eșueze decât „clichetul” unui burghiu.
Următorul tabel general vă va ajuta să rezumați și să dea un răspuns final la întrebarea care este cea mai bună modalitate de a găuri pereții de beton:
Efectuarea lucrărilor
Acum să ne dăm seama cum să găurim un perete de beton. Pentru a face acest lucru, să luăm un burghiu cu ciocan drept un câștigător clar al competițiilor improvizate.
Instrucțiunile pentru funcționarea acestuia sunt următoarele:
- Verificăm arborele arborelui pentru reziduuri. Dacă găsim unul, îl ștergem.
- Introduceți burghiul până când se aude un clic. În acest caz, în unele modele poate fi necesar să trageți partea de glisare a „nasului” instrumentului spre dvs.
- Îl aducem strict perpendicular și începem să găurim, apăsând ușor pe el.
Sfat: umeziți din când în când piesa de lucru burghie cu apă. Acest lucru îl va proteja de supraîncălzire și îi va prelungi durata de viață.
- În timpul procesului de găurire, burghiul se poate bloca. În acest caz, nu ar trebui să încercați să-l slăbiți pentru a-l scoate, deoarece puteți rupe vârful. Pur și simplu scoateți unealta din dispozitiv, introduceți un burghiu cu un diametru mai mic și încercați să îl folosiți pentru a lărgi gaura și a elibera produsul captiv.
- Monitorizați echipamentul în timp ce îl lăsați să se răcească.
Concluzie
Ne-am uitat la cum să găurim printr-un perete de beton, procesul în sine nu este atât de complicat. Principalul lucru este să alegeți instrumentele potrivite și să urmați câteva reguli în timpul lucrului. Cel mai practic și decizie rațională va fi utilizarea unui burghiu cu ciocan cu burghie pobedit.
Videoclipul din acest articol vă va oferi informații suplimentare cu privire la materialele prezentate pentru a le considera. Ai grijă și vei reuși!
Lucrările de găurire în metal, în funcție de tipul de găuri și de proprietățile metalului, pot fi efectuate diferite instrumenteși folosind diverse tehnici. Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță atunci când efectuați această lucrare.
Forarea unor găuri în metal poate fi necesară pentru reparații. sisteme de inginerie, aparate electrocasnice, autoturisme, realizarea de structuri din tablă și profil de oțel, proiectarea meșteșugurilor din aluminiu și cupru, la fabricarea de plăci de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul necesar și în locația strict destinată și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.
Unelte, accesorii, burghie
Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, presele de găurit. Partea de lucru a acestor mecanisme - burghiul - poate avea forme diferite.
Burghiile se disting:
- spirală (cel mai frecvent);
- şurub;
- coroane;
- conic;
- pene etc.
Producția de foraj diverse modele standardizate de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.
Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Informații importante este, de asemenea, duritatea maximă a metalului prelucrat. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie reținut atunci când alegeți o mandrina de foraj sau un manșon adaptor.
1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape
Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul este mai greu prelucrat, cu atât marginea trebuie ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elicoidal obișnuit poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandări detaliate Pentru diverse tipuri burghiile și metalele prelucrate (grosime, duritate, tip de gaură) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oţel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit
1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată
Pentru a asigura piesele înainte de găurire, se folosesc menghine, opritoare, jiguri, unghiuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.
Pentru a teși și a prelucra suprafața canalului, se folosește o freză cilindrică sau conică și pentru a marca punctul de găurire și pentru ca burghiul să nu „sare”, se folosesc un ciocan și un poanson central.
Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - aderarea exactă la GOST în geometrie și compoziția metalului. De asemenea, sunt bune Ruko germane cu acoperire de titan, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenzii bune despre produsele Haisser - puternice, de obicei diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au descurcat bine.
Moduri de foraj
Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.
La realizarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea burghiului cu o rotație (mm/tur). Când se lucrează cu diferite metale și burghie, se recomandă diferite moduri de tăiere, iar cu cât metalul prelucrat este mai greu și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este chipsurile frumoase și lungi.
Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a evita tocitirea prematură a burghiului.
| Avans S 0 , mm/rev | Diametrul gaurii D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Viteza de taiere v, m/min | ||||||||||
| La găurirea oțelului | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| La găurirea fontei | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| La găurirea aliajelor de aluminiu | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabelul 2. Factori de corecție
Tabelul 3. Revoluții și avans la diferite diametre burghie și găurire din oțel carbon
Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora
Tipuri de gauri:
- Surd;
- cap la cap;
- jumătate (incompletă);
- adânc;
- diametru mare;
- pentru filet interior.
Găurile filetate necesită ca diametrele să fie determinate cu toleranțele stabilite în GOST 16093-2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în Tabelul 5.
Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și în inci, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||||
| Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Diametrul orificiului filetat | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Prin găuri
Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj prin ea. O caracteristică specială a procesului este de a proteja suprafața bancului de lucru sau a mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine și poate oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o bavură. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:
- utilizați un banc de lucru cu o gaură;
- puneți o garnitură de lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
- plasați un bloc metalic cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului sub piesă;
- reduce viteza de avans în ultima etapă.
Această din urmă metodă este necesară atunci când se forează găuri „in situ”, pentru a nu deteriora suprafețele sau piesele din apropiere.
Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu pene, deoarece un burghiu elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.
Găuri oarbe
Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu pătrund prin piesa de prelucrat. Există două moduri de a măsura adâncimea:
- limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
- limitând lungimea burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
- folosind o riglă atașată la mașină;
- o combinație de metode.
Unele mașini sunt echipate cu un sistem automat de alimentare la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.
Găuri de formă complexă
Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătăți de găuri) pot fi făcute prin conectarea marginilor și prin prinderea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unui distanțier cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Distanțierea trebuie să fie realizată din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „mergi” în direcția de cea mai mică rezistență.
O gaură de trecere într-un colț (metal profilat) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și utilizarea distanțier din lemn.
Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire propriu-zisă. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.
Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu dop de lemn.
Găurile cu umăr sunt produse folosind două tehnici:
- Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
- Reducerea diametrului. O gaură este forată la o adâncime specificată diametrul maxim, apoi burghiile se schimba cu scaderea succesiva a diametrului si adancirea gaurii. Cu această metodă este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.
1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului
Găuri cu diametru mare, găurire cu inel
Realizarea de găuri cu diametru mare în piese masive de până la 5-6 mm grosime necesită forță de muncă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau, mai bine, conice trepte. Pentru găuri cu diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie bimetalice goale sau cu dinți de carbură cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.
O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât veți dori mai mult să faceți o gaură pe mașină și când cantitati mari găuri într-o foaie de mai mult de 12 mm grosime, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.
Într-o piesă de prelucrat din foaie subțire, se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.
Găuri adânci, lichid de răcire
Uneori este necesar să se facă o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametru mai mare. În practică, găurirea adâncă se numește găurire care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).
În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care se încălzesc din cauza frecării. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire nu poate fi utilizat. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de înaltă rezistență).
În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:
- vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri moi;
- săpun de rufe— pentru aliaje de aluminiu tip D16T;
- un amestec de kerosen și ulei de ricin - pentru duraluminiu;
- apă cu săpun - pentru aluminiu;
- terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.
Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină sau folosit și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă de săpun. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.
| Material prelucrat | Lichid de tăiere |
| Oţel: | |
| carbon | Emulsie. Ulei sulfurat |
| structural | Ulei sulfurat cu kerosen |
| instrumental | Uleiuri mixte |
| aliate | Uleiuri mixte |
| Fontă maleabilă | 3-5% emulsie |
| Turnarea fierului | Fără răcire. 3-5% emulsie. Kerosenul |
| Bronz | Fără răcire. Uleiuri mixte |
| Zinc | Emulsie |
| Alamă | Fără răcire. 3-5% emulsie |
| Cupru | Emulsie. Uleiuri mixte |
| Nichel | Emulsie |
| Aluminiu și aliajele sale | Fără răcire. Emulsie. Uleiuri amestecate. Kerosenul |
| Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură | Un amestec de 50% ulei de sulf, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulforesol și 20% acid oleic) |
| Fibră de sticlă, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe | 3-5% emulsie |
| Textolit, getinaks | Suflarea cu aer comprimat |
Găurile adânci pot fi făcute prin găurire continuă sau circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.
Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați o gaură scurtă și găuriți o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Pentru adâncimi semnificative ale găurilor, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.
Cu foraj regulat găuri adânci Vă putem recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și aliniere precisă.
Găurire în funcție de marcaje, șabloane și șabloane
Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.
Marcarea se face cu un poanson central. Cu o lovitură de ciocan, se marchează un loc pentru vârful burghiului. De asemenea, puteți marca locul cu un pix, dar orificiul este și nevoie pentru ca punctul să nu se miște de la punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul s-a „depărtat” de centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, direcționând vârful către locația specificată.
Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, utilizați o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90°, astfel încât înălțimea unui braț să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul folosind teorema - prin intersecția perpendicularelor din două coarde.
Este necesar un șablon atunci când faceți o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil de utilizat pentru un pachet de piese de prelucrat subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe piese de prelucrat găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.
Jig-ul este folosit atunci când precizia în menținerea distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului este foarte importantă. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă jig, se pot folosi ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.
Când lucrați cu unelte electrice, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a uneltelor și posibilele defecte. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:
- Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
- Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, îmbrăcămintea nu trebuie să conțină elemente care ar putea fi afectate de piesele rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari.
- Când se apropie de suprafața metalică, burghiul trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
- Trebuie să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
- Dacă burghiul nu pătrunde adânc în metal, înseamnă că duritatea acestuia este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unui fișier peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat din carbură cu aditivi și operat la viteze mici cu avans scăzut.
- Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
- Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu provoacă zgârieturi chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau din piele.
- Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca un metru și, în același timp, se rotește, eliminând așchii mici.
Vine un moment în viața fiecărei persoane când este necesar să se facă reparații la o casă sau un apartament. Și atunci apare întrebarea despre remodelarea spațiului: mutarea prizelor, actualizarea cablajului și găurirea altor găuri pentru a aduce proiectul de design al camerei la viață.
În procesul de efectuare a lucrărilor, se utilizează o varietate de instrumente și burghie. Desigur, clienții preferă întotdeauna modele mai puternice. Disponibil pe piata selecție mare un instrument cu care se organizează munca.
Principii de selecție
Majoritatea cazurilor implică utilizarea mașinilor de găurit cu ciocan. Acest instrument are întotdeauna mai multă putere în rezervă, vă permite să străpungeți chiar și pereți foarte groși. Cu această unealtă puteți oricând să găuriți în zone cu diametru mare. Este recomandabil să îl utilizați în următoarele situații:
- când trebuie să faceți o gaură de până la 10 - 12 mm;
- când trebuie să se facă multe găuri. Mai mult, dimensiunea fiecăruia dintre ele se presupune a fi destul de mare;
- atunci când se lucrează la acoperiri care conțin spumă.
Toți meșterii trebuie să știe că burghiele pot fi clasificate în funcție de puterea lor de impact. Unele modele pot fi folosite pentru găurirea betonului, în timp ce altele sunt concepute pentru a fi utilizate cu atașamente specifice. Este important ca aliajul din care sunt fabricate duzele să fie de înaltă calitate. Aliajele de înaltă calitate asigură că burghiul pentru o lungă perioadă de timp nu va da gres.
Totul depinde de duză
Înainte de a începe reparațiile, este necesar să se întocmească un mic deviz pentru lucrările de instalare pentru a înțelege exact ce echipament va fi necesar în proces.
Toate atașamentele de foraj pot fi împărțite în funcție de tipul de lucru:
- pentru a face gauri;
- pentru găurirea colțurilor;
- opritoare de foraj;
- pentru măcinare;
- pentru tăiere;
- pentru lustruire;
- atașamente pentru mixer.
Și, de asemenea, după tipul de material pe care are loc lucrarea:
- beton;
- ţiglă;
- copac;
- metal.
Factori importanți sunt și lungimea echipamentului și aliajul din care este realizată duza.
Ce fel de lucru poate necesita forare:
- montarea liniilor de instalații sanitare;
- pereți de poartă pentru pozare cabluri electrice;
- cutii de prize de foraj;
- gauri mici pentru dulapuri de pereteși rafturi.
Cum să găuriți uniform betonul cu un burghiu
Mai întâi trebuie să știi exact ce ai ales duza necesară. Găurirea trebuie făcută întotdeauna la viteze mici. De obicei, instrumentul este utilizat timp de 10 sau 12 minute. În acest timp, este garantat că nu se va supraîncălzi și nu se va rupe accidental. Dacă burghiul rămâne accidental în grosimea peretelui, trebuie să îl îndepărtați cu grijă. Nu poți folosi forța. Poate burghiul se va rupe și fragmentele sale vor rămâne în grosimea peretelui. Dacă este necesar, burghiul poate fi detașat cu ușurință de atașament.
Burghiul trebuie ținut strict perpendicular pe suprafață. Dacă acest lucru nu este respectat, există riscul de a deteriora burghiul și, uneori, de a lăsa o adâncitură. De asemenea, este important să vă asigurați că praful de foraj nu vă intră în ochi. Pentru a face acest lucru, cumpărați ochelari de protecție. De asemenea, puteți folosi mănuși pentru a preveni alunecarea mâinilor proces tehnologic. Doar o persoană care are suficient mâini puternice. Pentru că procesul necesită un efort semnificativ.
Caracteristicile lucrului cu pavaj din beton
Mai întâi alegem un burghiu. Dacă peretele este din beton sau zidărie Este mai bine să acordați preferință biților pobedit, deoarece acest instrument transformă materialul în firimituri la locul de foraj. Dar nu este potrivit pentru alte suprafețe, de exemplu, dacă găuriți cu el scânduri de lemn fibrele se vor rupe și gaura va fi neglijentă.
La găurire suprafata de beton Trebuie avut în vedere că va fi mult praf, așa că trebuie să pregătiți un aspirator pentru a colecta resturile din gaură. Acest lucru, desigur, nu garantează curățenia absolută la efectuarea lucrărilor, dar vă permite să reduceți cantitatea de murdărie.
Înainte de a începe forarea, trebuie să verificați dacă există comunicații în acel loc. Deteriorarea cablajului electric va duce la infuzia suplimentară numerarîn restaurarea acestuia. Peretele trebuie mai întâi să fie inel; pentru aceasta puteți folosi o alarmă sau un detector de metale.
Acum puteți trece direct la forarea găurilor zid de beton. Mai întâi, schițăm locul unde va fi viitoarea gaură cu un creion de construcție. Începem să forăm la viteză mică, acest lucru va îmbunătăți precizia lucrării. După aceasta creștem viteza. Burghiul trebuie să intre pe suprafață la un unghi, astfel încât direcția de găurire să nu se rătăcească și orificiul să aibă dimensiunea dorită.
Dacă se face o gaură pentru un dibl, aceasta ar trebui să fie mai lungă decât diblul în sine, astfel încât să poată fi instalat la nivel de perete și să nu iasă în afară.
Cum să găuriți în plăci cu un burghiu
Suprafețele ceramice s-au dovedit a fi acoperiri deosebit de fragile. Rezultatul găuririi în astfel de zone este determinat de calitatea așezării plăcilor în sine. Dacă maestrul care execută lucrarea nu a făcut greşeli în timpul munca de instalare, atunci procesul de foraj ar trebui să continue fără interferențe. Instalarea corectă înseamnă una în care nu se formează zone goale între perete și acoperire. Dacă există goluri între țiglă și perete, țigla se poate sparge sau rupe în timpul găuririi.
Începem prin a alege un burghiu. Există atașamente specializate pentru ceramică și sticlă, dar puteți folosi și echipamente pentru beton cu acoperire pobedită. Este important ca burghiul pentru beton să fie suficient de nou, altfel va aluneca de-a lungul plăcilor și va zgâria baza, ceea ce va duce la deteriorarea zidăriei.
Procesul de găurire a plăcilor ar trebui să aibă loc la viteze mici pentru a preveni ciobirea stratului de glazură suprafata decorativa. După găurirea ceramicii, schimbați burghiul dacă utilizați un burghiu pentru ceramică, faceți o gaură în perete.
Cum să găuriți suprafețele din lemn cu un burghiu
Lemnul este cel mai ușor material de găurit. Există însă și anumite caracteristici ale procesului tehnologic care trebuie respectate pentru a nu strica suprafața și a nu sparge echipamentul. Parametrii de viteză depind de tip acoperire din lemn. Probele libere sunt ușor de găurit. Se pot distinge următoarele tipuri de echipamente din lemn:
- plat sau pene;
- răsucite, sunt și ele cu o singură spirală;
- coroane, numite și burghie de carotare;
- duze cilindrice de tip Forstner.
Selectați un burghiu. De regulă, pentru găuri mici (mai puțin de 1,2 cm), se folosesc echipamente metalice, dacă aveți nevoie de un diametru mai mare, va trebui să scoateți un burghiu specializat pentru lemn.
Pentru găuri mari trebuie aplicat coroane inelare. Coroanele de tip Forstner sunt ideale pentru găurirea zonelor oarbe.
O atenție deosebită trebuie acordată forării lemnului. În ciuda faptului că este foarte convenabil de fixat, grosimea sa devine adesea factor negativ, complicând munca. Dacă fasciculul dimensiune standard, apoi luați de obicei burghie de până la 25 mm. Procesul de găurire are loc întotdeauna la viteze mici.
Cum să găuriți un zid de cărămidă
Găurirea cărămizii cu un burghiu este un proces simplu. Pentru lucru se folosește un burghiu cu impact. Dacă găurirea este nesolicitată, procesul de găurire poate dura mult timp. Este foarte important ca unealta să funcționeze la putere mare. Indicatorii cantitativi ai rotațiilor pe minut sunt de asemenea importanți. Indicatorii de peste 2.000 de rotații sunt considerați cei mai acceptabili.
Desigur, pentru a efectua o muncă mai bună, se folosește un burghiu cu ciocan. Dacă nu este la îndemână, atunci utilizați burghie de mare putere. Pentru a găuri o gaură nu aveți nevoie de cunoștințe speciale. Principalul lucru este să urmați o serie de recomandări simple menționate mai sus. Uneori te poți împiedica de o piatră arsă. Va fi destul de dificil să formezi o cavitate în ea. O astfel de cărămidă este identificată prin praful generat în timpul funcționării. Devine o nuanță neagră pronunțată.
Pentru a crea găuri în rocile arse, trebuie să porniți burghiul la viteze mici și să setați funcția de impact. Trebuie să apăsați foarte tare pe unealta pentru ca funcția de impact să funcționeze corect. De asemenea, este important să vă asigurați că burghiul nu se supraîncălzește în timpul funcționării. Un burghiu puternic supraîncălzit face ca marginile burghiului să se uzeze rapid. În astfel de scopuri, cel mai des este folosit un burghiu acoperit cu diamant. În acest fel, ambreiajul este cel mai eficient. Acest lucru duce la economii semnificative de efort fizic și energie.
Uneori apar situații când gaura făcută trebuie făcută cu un diametru semnificativ. De exemplu, aceasta ar putea fi o priză de ventilație. O astfel de muncă va fi foarte greu de organizat unealtă obișnuită. Veți avea nevoie de echipamente puternice și coroane dimensiune mare.
Lucrați cu diametre mari
La începutul lucrării, se conturează zona în care ar trebui să se formeze gaura. Este important să respectați dimensiunile aici. Când diametrul găurii este de 100 mm, atunci cercul trebuie desenat cu aproximativ 20 mm. Acest lucru este tipic pentru situațiile în care burghiul se abate de la cercul de lucru. Chiar și o mică schimbare poate deteriora suprafața dacă acest lucru nu este luat în considerare de la bun început. Trebuie să vă asigurați că burghiul trece prin pereți. Numai într-o astfel de situație poți fi sigur că gaura va fi făcută corect.
Cum să găuriți corect pereții cu un burghiu
Dacă apare o astfel de întrebare, atunci cel mai probabil vorbim despre cum trebuie să țineți instrumentul în mâini, astfel încât să nu obțineți o gaură prea mare. Dacă trebuie să faceți o gaură într-un unghi, trebuie să utilizați duze speciale la burghiu. Pentru a fixa unealta pe suprafață, puteți achiziționa un accesoriu de oprire, acest lucru vă va permite să găuriți mai precis și burghiul nu va merge în altă direcție.
Măsuri de siguranță
Respectarea acestor reguli garantează că munca va fi efectuată cu succes fără a afecta sănătatea umană. Înainte de orice lucrare, este important să inspectați suprafața. Dacă un element mic este forat, atunci cel mai probabil va trebui să fie asigurat într-un menghină special. De exemplu, dacă despre care vorbim despre grindă. Nu așezați niciodată un element de lucru într-un ax prost fixat.
Nu ar trebui să existe capete agățate pe salopeta lucrătorului. Cămașa este de obicei înfiptă în pantaloni. Îmbrăcămintea nu trebuie curățată sub nicio formă în timpul lucrului, deoarece acest lucru poate duce la consecințe grave. Maeștrii folosesc ochelari de protecție - măști pentru a proteja pielea feței și a ochilor.
Pentru a preveni alunecarea instrumentului din mâini în timpul lucrului, trebuie să purtați mănuși. Dacă burghiul este masiv, atunci cel mai bine este să lucrați cu mănuși de cauciuc. Ele nu numai că ajută la asigurarea faptului că instrumentul nu vă alunecă din mâini, ci și la prevenirea diferitelor leziuni ale pielii mâinilor.
Asigurați-vă că țineți unealta cu ambele mâini. Nu lucrați în timp ce stați pe scări sau pe alte suprafețe prost asigurate. Nu folosiți echipamente contondente, acest lucru va crește timpul necesar lucrari de constructii. Nu introduceți sau scoateți un burghiu folosind o cheie reglabilă - acest lucru va deteriora mandrina și unealta. Nu folosiți mașina de găurit pe zăpadă sau ploaie, chiar și în ploaie ușoară - acest lucru poate duce la un scurtcircuit și șoc electric.
Indiferent de lucrul care trebuie făcut cu un burghiu, este important să ne amintim că calitatea muncii efectuate depinde direct de luarea în considerare a caracteristicilor forajului. Principalul lucru este să crezi în tine și să nu te abate de la planul de lucru planificat.
Capacitatea de a găuri în beton este o abilitate destul de utilă și convenabilă. Cu el, puteți agăța cu ușurință rafturi, agăța poze, puteți instala lămpi și puteți face mult mai mult lucru prin casă rapid și în siguranță. Procesul de găurire a betonului este destul de simplu, dar cu selecție corectă instrumente și înțelegerea principiilor de funcționare vă veți salva cantitate uriașă timp.
Pași
Partea 1
Pregătirea de muncă- Urmați măsurile de siguranță. Aceasta include purtarea ochelarilor de protecție pentru a preveni așchiile de beton să vă pătrundă în ochi, utilizarea dopurilor de urechi pentru a vă proteja auzul și mănuși groase de lucru pentru a vă proteja mâinile de frecare crescută și burghie fierbinți. Pentru muncă îndelungată acolo unde este mult praf se recomanda si purtarea unui respirator.
-
Introduceți un burghiu de beton de înaltă calitate în instrument. Burghiile pentru beton cu vârfuri din carbură (sau, după cum poate indica ambalajul, „burghii cu impact”) sunt special concepute pentru burghie cu impactși să reziste la sarcina care apare în timpul forării cu impact a betonului puternic. Lungimea burghiului canelat nu trebuie să fie mai mică decât adâncimea găurii pe care urmează să o forați, deoarece aceste caneluri sunt importante pentru îndepărtarea prafului generat din gaură.
Reglați adâncimea de găurire. Unele burghie au capacitatea de a regla adâncimea de găurire sau un limitator special. Citiți manualul de utilizare al instrumentului pentru a afla cum să îl utilizați. Dacă dispozitivul dvs. nu are un opritor de adâncime a forajului, măsurați și marcați adâncimea găurii necesară pe burghiu cu un creion sau bandă de mascare. Dacă nu sunteți sigur de adâncimea găurilor de care aveți nevoie, urmați instrucțiunile de mai jos.
Țineți burghiul corect.Ține burghiul cu o mână ca un pistol, odihnindu-se degetul arătător la butonul de pornire. Dacă burghiul are un mâner suplimentar, folosiți cealaltă mână pentru a o ține pentru o prindere mai sigură pe unealta. În caz contrar, pur și simplu prinde burghiul de jos cu cealaltă mână, mai aproape de spatele corpului.
Partea 2
Forarea betonului-
Marcați punctul pentru găurirea găurii. Folosind un creion moale, plasează un semn pe perete sub formă de punct sau cruce în locul în care vrei să faci o gaură.
Faceți o gaură pilot. Așezați burghiul pe marcaj și rulați-l pentru scurt timp viteză mică(dacă este reglabil pe dispozitivul dvs.) sau faceți mai multe apăsări scurte pe butonul de pornire (dacă nu există reglare a vitezei). Ar trebui să rămâneți cu o adâncitură de 3-6 mm care vă va ajuta să ghidați corect burghiul atunci când găuriți gaura principală.
Continuați să forați, dar cu mai multă forță. Treceți la modul impact (dacă burghiul dvs. are unul). Așezați burghiul pe orificiul de bătut strict perpendicular pe suprafața betonului. Începeți să forați din nou folosind o presiune fermă, dar nu excesivă, asupra burghiului până când burghiul începe să se scufunde în beton. Creșteți treptat viteza de rotație a burghiului și presiunea asupra acesteia dacă este necesar, dar amintiți-vă că burghiul trebuie să rămână sub controlul dumneavoastră deplin și într-o poziție stabilă în orice moment. Betonul este destul de eterogen și burghiul poate aluneca cu ușurință dacă lovește un buzunar de aer sau un gol.
-
Cumpărați sau închiriați un burghiu cu impact. Este mai ușor să forați găuri în beton cu un burghiu cu percuție sau un burghiu cu ciocan (în cazul în care lucrări majore). Aceste instrumente vă vor permite să zdrobiți betonul cu lovituri alternative ale burghiului și să extrageți firimiturile rezultate prin rotirea acestuia. Efectuarea acestui tip de lucru cu un burghiu convențional va fi lentă și dificilă, deoarece betonul nu se găurește la fel de ușor ca lemnul sau metalul. Pentru orice lucrare care va implica mai mult decât găurirea câtorva găuri în suprafețe decorative (mai degrabă decât structurale) din beton, cum ar fi cele moderne mai moi blaturi de bucatarie din așchii de piatră, nu vă zgâriți să plătiți puțin mai mult pentru a închiria un instrument de percuție.
Învață instrumentul. Citiți manualul de utilizare și memorați funcțiile tuturor butoanelor și comutatoarelor de pe instrument. Ar trebui să înțelegeți bine cum să manipulați instrumentul înainte de a trece la pasul următor.
Lucrarea de găurire în metal, în funcție de tipul găurilor și de proprietățile metalului, poate fi efectuată cu diferite unelte și folosind diferite tehnici.
Dorim să vă spunem despre metodele de foraj, unelte, precum și măsurile de siguranță atunci când efectuați această lucrare.Forarea găurilor în metal poate fi necesară la repararea sistemelor de inginerie, a aparatelor de uz casnic, a mașinilor, la crearea structurilor din tablă și profil de oțel, la construcția de artizanat din aluminiu și cupru, la realizarea plăcilor de circuite pentru echipamente radio și în multe alte cazuri. Este important să înțelegeți ce instrument este necesar pentru fiecare tip de lucru, astfel încât găurile să aibă diametrul necesar și în locația strict destinată și ce măsuri de siguranță vor ajuta la evitarea rănilor.
Unelte, accesorii, burghie
Principalele instrumente pentru găurire sunt burghiile manuale și electrice și, dacă este posibil, presele de găurit. Corpul de lucru al acestor mecanisme - burghiul - poate avea forme diferite.
Burghiile se disting:
- spirală (cel mai frecvent);
- şurub;
- coroane;
- conic;
- pene etc.
Producția de burghie de diferite modele este standardizată de numeroase GOST-uri. Burghiile de pana la Ø 2 mm nu sunt marcate, pana la Ø 3 mm - sectiunea si gradul de otel sunt indicate pe tija diametrele mai mari pot contine informatii suplimentare. Pentru a obține o gaură cu un anumit diametru, trebuie să luați un burghiu cu câteva zecimi de milimetru mai mic. Cu cât burghiul este mai bine ascuțit, cu atât diferența dintre aceste diametre este mai mică.
Burghiile diferă nu numai în diametru, ci și în lungime - sunt produse scurte, alungite și lungi. Duritatea maximă a metalului prelucrat este, de asemenea, o informație importantă. Tija de găurit poate fi cilindrică sau conică, lucru care trebuie reținut atunci când alegeți o mandrina de foraj sau un manșon adaptor.
1. Găuriți cu o tijă cilindrică. 2. Găuriți cu tijă conică. 3. Găuriți cu o sabie pentru sculptură. 4. Burghiu de centrare. 5. Găuriți cu două diametre. 6. Burghiu de centrare. 7. Burghiu conic. 8. Burghiu conic în mai multe etape
Unele lucrări și materiale necesită o ascuțire specială. Cu cât metalul este mai greu prelucrat, cu atât marginea trebuie ascuțită. Pentru tabla subțire, un burghiu elicoidal obișnuit poate să nu fie potrivit, veți avea nevoie de o unealtă cu o ascuțire specială. Recomandările detaliate pentru diferite tipuri de burghie și metale prelucrate (grosime, duritate, tip de gaură) sunt destul de extinse și nu le vom lua în considerare în acest articol.
Diferite tipuri de ascuțire a burghiului. 1. Pentru oțel dur. 2. Pentru oțel inoxidabil. 3. Pentru cupru și aliaje de cupru. 4. Pentru aluminiu și aliaje de aluminiu. 5. Pentru fontă. 6. Bachelit
1. Ascuțire standard. 2. Ascuțire gratuită. 3. Ascutire diluata. 4. Ascutire puternica. 5. Ascuțire separată
Pentru a asigura piesele înainte de găurire, se folosesc menghine, opritoare, jiguri, unghiuri, cleme cu șuruburi și alte dispozitive. Aceasta nu este doar o cerință de siguranță, este de fapt mai convenabilă, iar găurile sunt de mai bună calitate.
Pentru teșirea și prelucrarea suprafeței canalului se folosește o freză cilindrică sau conică, iar pentru a marca punctul de găurire și pentru ca burghiul să nu „sare”, se utilizează un ciocan și un poanson central.
Sfat! Cele mai bune burghie sunt încă considerate a fi cele produse în URSS - urmează cu strictețe GOST în ceea ce privește geometria și compoziția metalului. German Ruko cu acoperire de titan este, de asemenea, bun, precum și burghiile de la Bosch - calitate dovedită. Recenzii bune despre produsele Haisser - puternice, de obicei cu un diametru mare. Burghiile Zubr, în special seria Cobalt, s-au descurcat bine.
Moduri de foraj
Este foarte important să fixați și să ghidați corect burghiul, precum și să selectați modul de tăiere.
La realizarea găurilor în metal prin găurire, factori importanți sunt numărul de rotații ale burghiului și forța de avans aplicată burghiului, îndreptată de-a lungul axei acesteia, asigurând adâncimea burghiului cu o rotație (mm/tur). Când se lucrează cu diferite metale și burghie, se recomandă diferite moduri de tăiere, iar cu cât metalul prelucrat este mai greu și cu cât diametrul burghiului este mai mare, cu atât viteza de tăiere recomandată este mai mică. Un indicator al modului corect este chipsurile frumoase și lungi.
Folosiți tabelele pentru a alege modul potrivit și pentru a evita tocitirea prematură a burghiului.
| Avans S 0 , mm/rev | Diametrul gaurii D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Viteza de taiere v, m/min | ||||||||||
| La găurirea oțelului | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| La găurirea fontei | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| La găurirea aliajelor de aluminiu | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabelul 2. Factori de corecție
Tabel 3. Revoluții și avans pentru diferite diametre de găurire și găurire din oțel carbon
Tipuri de găuri în metal și metode de găurire a acestora
Tipuri de gauri:
- Surd;
- cap la cap;
- jumătate (incompletă);
- adânc;
- diametru mare;
- pentru filet interior.
Găurile filetate necesită ca diametrele să fie determinate cu toleranțele stabilite în GOST 16093–2004. Pentru hardware obișnuit, calculul este prezentat în Tabelul 5.
Tabelul 5. Raportul dintre filetele metrice și în inci, precum și selecția dimensiunii găurii pentru găurire
| Filet metric | Filet de centimetri | Filet pentru țeavă | |||||||
| Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Pas filet, mm | Diametrul orificiului filetat | Diametrul filetului | Diametrul orificiului filetat | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Prin găuri
Găurile de trecere pătrund complet în piesa de prelucrat, formând un pasaj prin ea. O caracteristică a procesului este de a proteja suprafața bancului de lucru sau a mesei de burghiu care trece dincolo de piesa de prelucrat, ceea ce poate deteriora burghiul în sine, precum și de a oferi piesei de prelucrat o „bavură” - o bavură. Pentru a evita acest lucru, utilizați următoarele metode:
- utilizați un banc de lucru cu o gaură;
- puneți o garnitură de lemn sau un „sandwich” sub piesă - lemn + metal + lemn;
- plasați un bloc metalic cu un orificiu pentru trecerea liberă a burghiului sub piesă;
- reduce viteza de avans în ultima etapă.
Această din urmă metodă este necesară atunci când se forează găuri „in situ”, pentru a nu deteriora suprafețele sau piesele din apropiere.
Găurile din tabla subțire sunt tăiate cu burghie cu pene, deoarece un burghiu elicoidal va deteriora marginile piesei de prelucrat.
Găuri oarbe
Astfel de găuri sunt făcute la o anumită adâncime și nu pătrund prin piesa de prelucrat. Există două moduri de a măsura adâncimea:
- limitarea lungimii burghiului cu un opritor cu manșon;
- limitarea lungimii burghiului cu o mandrina cu opritor reglabil;
- folosind o riglă atașată la mașină;
- o combinație de metode.
Unele mașini sunt echipate cu un sistem automat de alimentare la o adâncime dată, după care mecanismul se oprește. În timpul procesului de găurire, poate fi necesar să opriți lucrul de mai multe ori pentru a îndepărta așchiile.
Găuri de formă complexă
Găurile situate pe marginea piesei de prelucrat (jumătăți de găuri) pot fi făcute prin conectarea marginilor și prin prinderea a două piese de prelucrat sau a unei piese de prelucrat și a unui distanțier cu o menghină și găurirea unei găuri pline. Distanțierea trebuie să fie realizată din același material ca și piesa de prelucrat, altfel burghiul va „mergi” în direcția de cea mai mică rezistență.
O gaură de trecere într-un colț (metal profilat) se realizează prin fixarea piesei de prelucrat într-o menghină și folosind un distanțier din lemn.
Este mai dificil să găuriți tangențial o piesă de prelucrat cilindrică. Procesul este împărțit în două operații: pregătirea unei platforme perpendiculare pe gaură (frezare, frezare) și găurire propriu-zisă. Forarea găurilor în suprafețele situate în unghi începe, de asemenea, cu pregătirea locului, după care se introduce un distanțier de lemn între avioane, formând un triunghi, iar o gaură este găurită prin colț.
Părțile goale sunt găurite, umplând cavitatea cu dop de lemn.
Găurile cu umăr sunt produse folosind două tehnici:
- Alezaj. Gaura este găurită la toată adâncimea cu un burghiu de cel mai mic diametru, după care este găurită la o adâncime dată cu burghie cu diametre de la mai mic la mai mare. Avantajul metodei este o gaură bine centrată.
- Reducerea diametrului. O gaură de diametru maxim este forată la o adâncime dată, apoi burghiile sunt schimbate cu scăderea succesivă a diametrului și adâncirea găurii. Cu această metodă este mai ușor să controlezi adâncimea fiecărui pas.
1. Forarea unei gauri. 2. Reducerea diametrului
Găuri cu diametru mare, găurire cu inel
Realizarea de găuri cu diametru mare în piese masive de până la 5–6 mm grosime necesită forță de muncă și costisitoare. Diametre relativ mici - până la 30 mm (maximum 40 mm) pot fi obținute folosind burghie conice sau, mai bine, conice trepte. Pentru găuri cu diametru mai mare (până la 100 mm), veți avea nevoie de burghie bimetalice goale sau cu dinți de carbură cu un burghiu central. Mai mult decât atât, meșterii recomandă în mod tradițional Bosch în acest caz, mai ales pe metalul dur, precum oțelul.
O astfel de foraj inelar consumă mai puțin energie, dar poate fi mai costisitoare din punct de vedere financiar. Pe lângă burghie, sunt importante puterea mașinii de găurit și capacitatea de a lucra la cele mai mici viteze. Mai mult, cu cât metalul este mai gros, cu atât veți dori mai mult să faceți o gaură pe mașină și, cu un număr mare de găuri într-o foaie de peste 12 mm grosime, este mai bine să căutați imediat o astfel de oportunitate.
Într-o piesă de prelucrat din foaie subțire, se obține o gaură cu diametru mare folosind coroane cu dinți îngusti sau o freză montată pe o polizor, dar marginile în acest din urmă caz lasă de dorit.
Găuri adânci, lichid de răcire
Uneori este necesar să se facă o gaură adâncă. În teorie, aceasta este o gaură a cărei lungime este de cinci ori diametrul ei. În practică, găurirea adâncă se numește găurire care necesită îndepărtarea periodică forțată a așchiilor și utilizarea lichidelor de răcire (lichide de tăiere).
În găurire, lichidul de răcire este necesar în primul rând pentru a reduce temperatura burghiului și a piesei de prelucrat, care se încălzesc din cauza frecării. Prin urmare, atunci când se face găuri în cupru, care are o conductivitate termică ridicată și este capabil să elimine căldura, lichidul de răcire nu poate fi utilizat. Fonta poate fi găurită relativ ușor și fără lubrifiere (cu excepția celor de înaltă rezistență).
În producție, uleiurile industriale, emulsiile sintetice, emulsolii și unele hidrocarburi sunt folosite ca agenți de răcire. În atelierele de acasă puteți folosi:
- vaselina tehnica, ulei de ricin - pentru oteluri moi;
- săpun de rufe - pentru aliaje de aluminiu tip D16T;
- un amestec de kerosen și ulei de ricin - pentru duraluminiu;
- apă cu săpun - pentru aluminiu;
- terebentină diluată cu alcool - pentru silumin.
Lichidul refrigerat universal poate fi preparat independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să dizolvați 200 g de săpun într-o găleată cu apă, să adăugați 5 linguri de ulei de mașină sau folosit și să fierbeți soluția până când se obține o emulsie omogenă de săpun. Unii meșteri folosesc untură pentru a reduce frecarea.
| Material prelucrat | Lichid de tăiere |
| Oţel: | |
| carbon | Emulsie. Ulei sulfurat |
| structural | Ulei sulfurat cu kerosen |
| instrumental | Uleiuri mixte |
| aliate | Uleiuri mixte |
| Fontă maleabilă | 3-5% emulsie |
| Turnarea fierului | Fără răcire. 3-5% emulsie. Kerosenul |
| Bronz | Fără răcire. Uleiuri mixte |
| Zinc | Emulsie |
| Alamă | Fără răcire. 3-5% emulsie |
| Cupru | Emulsie. Uleiuri mixte |
| Nichel | Emulsie |
| Aluminiu și aliajele sale | Fără răcire. Emulsie. Uleiuri amestecate. Kerosenul |
| Aliaje inoxidabile, rezistente la căldură | Un amestec de 50% ulei de sulf, 30% kerosen, 20% acid oleic (sau 80% sulforesol și 20% acid oleic) |
| Fibră de sticlă, plastic vinil, plexiglas și așa mai departe | 3-5% emulsie |
| Textolit, getinaks | Suflarea cu aer comprimat |
Găurile adânci pot fi făcute prin găurire continuă sau circulară, iar în acest din urmă caz, tija centrală formată prin rotirea coroanei este spartă nu în întregime, ci în părți, slăbind-o cu găuri suplimentare de diametru mic.
Găurirea solidă se efectuează într-o piesă de prelucrat bine fixată cu un burghiu elicoidal, în canalele cărora este furnizat lichid de răcire. Periodic, fără a opri rotația burghiului, trebuie să îl îndepărtați și să curățați cavitatea de așchii. Lucrul cu un burghiu elicoidal se efectuează în etape: mai întâi, luați o gaură scurtă și găuriți o gaură, care este apoi adâncită cu un burghiu de dimensiunea corespunzătoare. Pentru adâncimi semnificative ale găurilor, este recomandabil să folosiți bucșe de ghidare.
Când găuriți în mod regulat găuri adânci, vă putem recomanda achiziționarea unei mașini speciale cu alimentare automată cu lichid de răcire a burghiului și aliniere precisă.
Găurire în funcție de marcaje, șabloane și șabloane
Puteți găuri găuri în funcție de marcajele făcute sau fără el - folosind un șablon sau un jig.
Marcarea se face cu un poanson central. Cu o lovitură de ciocan, se marchează un loc pentru vârful burghiului. De asemenea, puteți marca locul cu un pix, dar orificiul este și nevoie pentru ca punctul să nu se miște de la punctul dorit. Lucrarea se desfășoară în două etape: forare preliminară, control găuri, forare finală. Dacă burghiul s-a „depărtat” de centrul dorit, crestăturile (canelurile) sunt făcute cu o daltă îngustă, direcționând vârful către locația specificată.
Pentru a determina centrul unei piese de prelucrat cilindrice, utilizați o bucată pătrată de tablă, îndoită la 90°, astfel încât înălțimea unui braț să fie de aproximativ o rază. Aplicând un colț din diferite părți ale piesei de prelucrat, trageți un creion de-a lungul marginii. Drept urmare, aveți o zonă în jurul centrului. Puteți găsi centrul folosind teorema - intersecția perpendicularelor din două coarde.
Este necesar un șablon atunci când faceți o serie de piese similare cu mai multe găuri. Este convenabil de utilizat pentru un pachet de piese de prelucrat subțiri conectate cu o clemă. Astfel, puteți obține mai multe piese de prelucrat găurite în același timp. În loc de șablon, uneori se folosește un desen sau o diagramă, de exemplu, la fabricarea de piese pentru echipamente radio.
Jig-ul este folosit atunci când precizia în menținerea distanțelor dintre găuri și perpendicularitatea strictă a canalului este foarte importantă. Când se forează găuri adânci sau când se lucrează cu tuburi cu pereți subțiri, pe lângă jig, se pot folosi ghidaje pentru a fixa poziția burghiului în raport cu suprafața metalică.
Când lucrați cu unelte electrice, este important să vă amintiți siguranța umană și să preveniți uzura prematură a uneltelor și posibilele defecte. În acest sens, am adunat câteva sfaturi utile:
- Înainte de lucru, trebuie să verificați fixarea tuturor elementelor.
- Când lucrați la o mașină sau cu un burghiu electric, îmbrăcămintea nu trebuie să conțină elemente care ar putea fi afectate de piesele rotative. Protejați-vă ochii de așchii cu ochelari.
- Când se apropie de suprafața metalică, burghiul trebuie să se rotească deja, altfel va deveni rapid plictisitor.
- Trebuie să scoateți burghiul din gaură fără a opri burghiul, reducând viteza dacă este posibil.
- Dacă burghiul nu pătrunde adânc în metal, înseamnă că duritatea acestuia este mai mică decât cea a piesei de prelucrat. Duritatea crescută a oțelului poate fi detectată prin trecerea unui fișier peste eșantion - absența urmelor indică o duritate crescută. În acest caz, burghiul trebuie selectat din carbură cu aditivi și operat la viteze mici cu avans scăzut.
- Dacă un burghiu cu diametru mic nu se potrivește bine în mandrina, înfășurați câteva spire de sârmă de alamă în jurul tijei sale, mărind diametrul de prindere.
- Dacă suprafața piesei de prelucrat este lustruită, puneți o șaibă de pâslă pe burghiu pentru a vă asigura că nu provoacă zgârieturi chiar și atunci când intră în contact cu mandrina de burghiu. Când fixați piesele din oțel lustruit sau cromat, utilizați distanțiere din material textil sau din piele.
- Când faceți găuri adânci, o bucată dreptunghiulară de spumă așezată pe un burghiu poate servi ca un metru și, în același timp, se rotește, eliminând așchii mici.