Gravarea aluminiului (produse din acest metal) se efectuează pentru a curăța suprafața acestuia de partea superioară, stratul inutil sau de rugină. Există și o altă variantă a acesteia - gravura artistică, atunci când este necesar să gravați un design pe suprafața unei piese metalice.
Tipuri de gravare
Există două tipuri principale de gravare a metalelor în general și a aluminiului în special: chimică și galvanică. Ultima metodă este doar artistică.
Pentru utilizare chimică: produsul este plasat într-un recipient în care a fost turnată în prealabil o soluție de sare sau sare. În același mod, piesa de aluminiu este gravată cu un alcali, de exemplu, sodă caustică.
Și galvanic (altfel - electrolitic sau electrochimic) are loc datorită procesului în sine se desfășoară într-o baie specială, unde există un anod și un catod.
Gravarea acidă a aluminiului
Datorită faptului că în acest proces sunt folosiți acizi foarte puternici, este necesar în primul rând să luați măsuri de precauție sporite atunci când lucrați cu aceștia. Operatorul trebuie să poarte mănuși, mască și șorț. Este important ca camera în care are loc procesul în sine să fie bine ventilată. Fără anumite abilități și fără anumite echipamente de protecție, nu este recomandat să lucrați cu acizi.
După cum sa menționat mai sus, produsul din aluminiu este plasat într-un recipient cu acid. Cei mai obișnuiți reactivi utilizați pentru gravarea chimică a aluminiului cu acid sunt acidul clorhidric sau sulfuric. Când interacționează cu metalul, este eliberat hidrogen. În exterior, arată astfel: suprafața produsului este acoperită cu bule mici. Dar, în principiu, acest lucru poate fi prevenit dacă adăugați în avans un ingredient special în recipient. Astfel metalul va fi protejat de bule printr-o peliculă subțire.
Foarte punct important: toate operațiunile de gravare a unui produs din aluminiu cu acid trebuie efectuate intens, astfel încât suprafața metalului în sine să rămână intactă.
Această metodă nu este folosită foarte des în practică.
Gravarea aluminiului cu alcali
Cel mai adesea, această metodă utilizează o soluție apoasă de sodă caustică (este posibilă o opțiune cu sau fără aditivi).
Și este folosit pentru a curăța suprafața unui produs din aluminiu de oxid sau lubrifiant inutil și pentru a obține o suprafață mai netedă (mată sau lucioasă).
De ce este necesar să curățați atât de bine? Pentru a produs finit(de exemplu, decorativ elemente arhitecturale, semne) a avut suprafata perfecta. Această metodă este folosită și pentru gravarea profundă.
Metoda de gravare a aluminiului cu alcali, pe de o parte, este destul de ieftină, dar necesită foarte multă muncă.
Caracteristicile acestei metode
Soluțiile utilizate conțin de la patru până la zece procente de sodiu. Temperatura la gravarea cu alcali este de aproximativ 40-90 de grade Celsius.
Dacă este necesar, se folosește o cremă hidratantă sau un aditiv special pentru a obține un strat ușor de spumă pe piesa de prelucrat.
Temperatura medie la înălțimea procesului este de șaizeci de grade. Tocmai la acești parametri termici are loc curățarea de înaltă calitate a suprafețelor.
Puritatea optimă a aluminiului este de 99,5%, iar concentrația de soluție de sodă caustică este de 10, 15 sau 20%.
Astfel, în timpul reacției, aluminiul se dizolvă în hidroxid de sodiu, eliberând hidrogen. Ca rezultat, se formează un aluminat compus și există numai într-o soluție alcalină.
Alte procese care au loc în timpul gravării cu alcali
În timpul acest proces treptat, cantitatea de sodă caustică devine mai mică. Și astfel viteza procesului în sine scade, dar vâscozitatea crește.
Cu condiția ca în recipient să nu fie adăugat hidroxid de sodiu deloc, reacția poate încetini foarte mult. Dar, în cele din urmă, soluția de gravare din aluminiu maronie sau limpede devine albă.
Și din acest moment, viteza procesului crește.
Ca rezultat al reacției, hidratul de oxid de aluminiu precipită, care arată ca o suspensie. Se eliberează și sodă caustică, care este, de asemenea, necesară pentru ca procesul de gravare să continue.
Rezultate cu metoda luată în considerare
S-a stabilit experimental că o soluție de sodă caustică, atunci când este utilizată intens în timpul procesului de gravare, începe să „absoarbe” aluminiul. Și asta se întâmplă până când cantitatea de sodă caustică scade la un sfert din volumul inițial. Și după aceasta, procesul va continua cu sodă caustică gratuită, fluctuant în cantitatea sa. Și aceasta, la rândul său, depinde de temperatură, frecvența de utilizare și intensitatea opririlor (pauzelor).
În acest caz, hidratul se va depune încet în sediment sau va forma cristale pe fundul și/sau pe părțile laterale ale recipientului. Hidratul rezultat va fi destul de dens și nu va fi ușor de îndepărtat. Uneori încearcă să se așeze chiar pe suprafața bobinelor de încălzire.
Există un alt punct important în ceea ce privește conținutul de aluminiu. La gravarea produselor din acest metal în sodă caustică, este necesar să se respecte cu strictețe raportul dintre cantitatea de aluminiu și sodă. Deoarece cu cât există mai mult aluminiu, cu atât procesul în sine va avea loc mai lent. Din punct de vedere practic, devine clar că este necesară creșterea constantă a cantității de sodă caustică pe măsură ce crește cantitatea de aluminiu din recipient.
Astfel, procesul de gravare a aluminiului cu alcali poate fi continuat continuu. Iar pierderile vor apărea numai datorită faptului că este purtat de abur.
Această metodă este cu adevărat aplicabilă din punct de vedere practic. Dar există mai multe nuanțe care nu trebuie uitate: îndepărtați din când în când sedimentul de hidrat întărit; curățați filtrul; Amintiți-vă că recipientul în care se desfășoară procesul, cu utilizare constantă, nu poate dura mai mult de doi ani.
În caz contrar, nu există complicații în ceea ce privește utilizarea această metodă nu a fost identificat.
Total, dupa gravare chimică piesa de prelucrat din aluminiu, suprafața acesteia trebuie spălată temeinic, neutralizată și clarificată cu o soluție de acid azotic 15-20%. Acest proces se numește decapare.
Metoda galvanică
A doua metodă de gravare este galvanică. Este mai simplu și are loc mult mai repede. Iar rezultatul este foarte suprafata de inalta calitate produse, contururi clare ale designului (cu o metodă artistică, ca tip galvanic).
Particularitatea acestei metode este că folosește o sursă energie electrica(4-5 V).
Veți avea nevoie și de o cadă de o dimensiune care să găzduiască un produs din aluminiu. Materialul din care este realizată baia trebuie să fie dielectric. Compoziția băii pentru gravarea aluminiului este o soluție de sulfat de cupru și sare de masă.
Înainte de a începe procesul, piesa de prelucrat trebuie curățată și degresată. Apoi, lipiți firul de cupru pe produs cu staniu și coborâți-l într-o soluție de sodă caustică și apoi într-o soluție de acid sulfuric. După 2 minute, îndepărtați și clătiți sub apă fierbinte. Este interzisă atingerea produsului cu mâinile în acest moment.
Dacă unele zone ale piesei de prelucrat nu trebuie să fie gravate, se aplică mastic pe acestea. După aceasta, puteți începe procesul în sine.
ÎN această metodă se folosesc două așa-zise suporturi, care trebuie conectate la anodul (sarcină pozitivă) și catodul (sarcină negativă) sursei de electricitate. Este important ca aceste suporturi să fie poziționate peste cadă. O piesă de prelucrat din aluminiu este atașată de suport cu anodul, iar o piesă de prelucrat dintr-un alt metal este atașată de a doua.
Toate acestea sunt coborâte în baie și păstrate pentru o anumită perioadă de timp. După aceasta, este spălat cu terebentină și prelucrat în continuare prin șlefuire și lustruire.
Gravura artistică
Acest tip de metodă galvanică este destul de populară în zilele noastre. Cu ajutorul acestuia, puteți realiza desene originale, gravuri, imprimeuri artistice și ornamente pe orice piesă de metal.
Iar rezultatul este foarte clar, frumos desen. Ca să zic așa, o lucrare originală pe care o poți păstra pentru tine sau o poți face cadou.
Imaginea originală în sine poate fi desenată singur sau imprimată (folosind o imprimantă laser) pe hârtie. Apoi, lipiți banda pe suprafață și spălați hârtia. apă fierbinte. Ca rezultat, imaginea ar trebui să rămână pe bandă. Se lasa sa se usuce. Între timp, este necesar să pregătiți suprafața metalică pe care va fi aplicat designul - degresați-o cu alcool.
Apoi lipiți banda cu model pe suprafața piesei de prelucrat, eliberând în același timp bulele de aer de sub ea. Excesul de adeziv și tot ce nu este necesar, cu excepția imaginii în sine, se îndepărtează cu o punte fierbinte.
Gravarea se realizează folosind metoda deja descrisă mai sus - galvanică.
Atenție: acest proces poate elibera gaze nocive, așa că este mai bine ca oamenii să părăsească camera.
Astfel, gravarea aluminiului acasă este destul de fezabilă. Asigurați-vă că urmați toate cele mai importante măsuri de precauție!
Gravarea este un proces prin care o parte din metal este îndepărtată de pe o suprafață prin mijloace chimice. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea finală a unei piese, la pregătirea piesei de prelucrat înainte de aplicarea unei acoperiri (electroplacare), precum și pentru realizarea a tot felul de desene, ornamente și inscripții.
Esența metodei
Gravarea metalelor implică un tratament atent al suprafeței. Pe produs se aplică un strat de protecție, care este șters în locul desenului. Apoi se folosesc fie acizi, fie o baie de electroliți. Locurile neprotejate sunt distruse. Cu cât timpul de expunere este mai lung, cu atât are loc gravarea metalelor mai adâncă. Desenul devine mai expresiv și mai clar. Sunt diverse moduri obţinerea unei gravuri (inscripţie): imaginea în sine sau fundalul pot fi gravate direct. Adesea, astfel de procese sunt combinate. Se folosește și gravarea multistrat.
Tipuri de gravare
În funcție de substanța folosită pentru a distruge suprafața materialului, există următoarele metode gravare.
1. Metoda chimică(se mai numește și lichid). În acest caz, se folosesc soluții speciale pe bază de acid. În acest fel, pe aliaje sunt aplicate ornamente și inscripții.
2. Gravarea electrochimică a metalului – presupune utilizarea unei băi de electroliți. Este umplut cu o soluție specială. Sărurile de plumb sunt, de asemenea, adesea folosite pentru a preveni supragravarea. Această metodă are o serie de avantaje. În primul rând, desenul este mai clar, iar timpul necesar pentru finalizarea procesului este redus semnificativ. În plus, această prelucrare a metalelor este economică: volumul de acid folosit este mult mai mic decât în prima metodă. Un alt avantaj indubitabil este absența gazelor nocive (mordantul nu conține acizi caustici).
3. Există și o metodă cu plasmă ionică (așa-numita metodă uscată). În acest caz, suprafața este deteriorată minim. Această metodă este utilizată în microelectronică.
Decaparea oțelului
Acest tratament este utilizat în principal pentru îndepărtarea calcarului și a diverșilor oxizi. Această procedură necesită o aderență atentă la tehnologie, deoarece supragravarea metalului de bază este nedorită. În proces este folosit ca metoda chimica, și băi de electroliți. Pentru prepararea soluțiilor se folosesc acizi clorhidric și sulfuric. Toate piesele necesită o degresare amănunțită a suprafeței. Chiar și o amprentă mică poate strica piesa de prelucrat. Ca strat protector utilizați lac pe bază de colofoniu, terebentină, gudron. Cu toate acestea, merită să ne amintim că componentele sunt substanțe inflamabile, așa că pregătirea lacului necesită o mare concentrare și prudență. După ce prelucrarea metalului este finalizată, are loc procesul de gravare în sine. La finalizare, piesa trebuie curățată de lac.
Mordanți folosiți pentru oțel
Foarte des, o soluție de acid azotic este utilizată pentru decaparea oțelului. Se mai folosesc sare și tartru (cu mici adaosuri de azot). Calitățile de oțel dur sunt murate cu un amestec de azot și acid acetic. Glifogenul este un lichid special pe bază de apă, acid azotic și alcool. Suprafața este tratată cu această compoziție timp de câteva minute. Apoi se spală (o soluție de alcool de vin în apă purificată) și se usucă rapid. Aceasta este pregravurare. Numai după astfel de manipulări piesele de prelucrat sunt plasate în soluția de gravare. Fonta mură bine într-o soluție de acid sulfuric.
Decaparea metalelor neferoase
Cuprul și aliajele pe bază de acesta sunt gravate cu acizi sulfuric, clorhidric, fosforic sau azotic. Procesul este accelerat de soluții de cromați sau nitrați. Prima etapă este îndepărtarea calcarului, apoi alama este gravată direct. Aluminiul (și aliajele sale) sunt gravate într-o soluție alcalină caustică. Pentru turnarea aliajelor se folosesc acizi azotic și fluorhidric. Piesele sudate prin puncte sunt tratate cu acid fosforic. Aliajele de titan sunt, de asemenea, gravate în două etape. Mai întâi - în alcalii caustici, apoi într-o soluție de acizi sulfuric, fluorhidric, azotic. Gravarea cu titan este utilizată pentru a îndepărta pelicula de oxid înainte de aplicare acoperiri galvanice. Molibdenul este tratat cu o soluție pe bază de hidroxid de sodiu și peroxid de hidrogen. În plus, metalele (cum ar fi nichel, wolfram) sunt gravate folosind apă, peroxid de hidrogen și acid formic.
Există mai multe moduri de a grava plăci. În primul caz, se utilizează apă și clorură ferică. O poți face singur. Pentru a face acest lucru, pilitura de fier este dizolvată în acid clorhidric. Amestecul se păstrează ceva timp. De asemenea, gravura plăci de circuite imprimate efectuat cu acid azotic. Întregul proces durează aproximativ 10 minute. La sfârșitul procesului, placa trebuie șters bine cu bicarbonat de sodiu, deoarece neutralizează perfect substanța caustică rămasă. O altă compoziție de gravare include acid sulfuric, apă, peroxid de hidrogen (în tablete). Plăcile de gravare cu această compoziție necesită mult mai mult timp: apă fierbinte, sare de masă, sulfat de cupru. Este de remarcat faptul că temperatura soluției trebuie să fie de cel puțin 40 de grade. În caz contrar, gravarea va dura mai mult. De asemenea, puteți grava plăci folosind DC. Pentru acest proces pot fi folosite sticlărie, recipient din plastic(nu conduce curentul). Umpleți recipientul cu o soluție de sare de masă. Acesta este electrolitul. Puteți folosi folie de cupru (alama) ca catod.
Proces de gravare pentru alte materiale
Un tip de prelucrare a sticlei numit gravura este în prezent larg răspândit. Se folosesc vapori de acid fluorhidric și fluorură de hidrogen. Mai întâi, suprafața este lustruită cu acid, apoi se aplică un model. După aceste manipulări, produsul este plasat într-o baie cu o soluție de gravare. Apoi sticla este spălată bine și curățată de stratul protector. Ca acesta din urmă, puteți folosi un amestec pe bază de ceară de albine, colofoniu, parafină. Gravarea sticlei cu acid fluorhidric este folosită pentru a-i da o ceață. Există, de asemenea, posibilitatea de gravare color. Sărurile de argint dau suprafeței nuanțe de galben, roșu, albastru, săruri de cupru - verde, negru, roșu. Pentru a obține un model transparent, strălucitor, acid sulfuric este adăugat acidului fluorhidric. Dacă este necesară gravarea profundă, procesul se repetă de mai multe ori.
Măsuri de siguranță la decapare
Gravarea metalelor este o activitate destul de nesigură care necesită multă concentrare. Acest lucru se datorează lucrului cu materiale agresive - acizi și amestecurile acestora. În primul rând, pentru acest proces este necesar să alegeți cu înțelepciune o cameră cu o bună ventilație. Ideal atunci când este folosit pentru gravare hota de fum. Dacă unul nu este disponibil, atunci trebuie să aveți grijă de un respirator pentru a evita inhalarea vaporilor nocivi. Când lucrați cu acizi, trebuie să purtați mănuși de cauciuc și șorț. Ar trebui să fie mereu la îndemână bicarbonat de sodiu, care - dacă este necesar - poate neutraliza efectul acidului. Toate soluțiile de gravare trebuie depozitate în recipiente speciale (sticlă sau plastic). Nu uitați de autocolante care vor indica compoziția amestecului și data preparării. Mai există o regulă: borcanele cu acizi nu trebuie așezate pe rafturi înalte. Căderea lor de la înălțime este plină de consecințe grave. Gravarea artistică a metalelor nu este completă fără utilizarea acidului azotic, care este destul de caustic. În plus, în unele amestecuri poate fi exploziv. Acidul azotic este cel mai des folosit pentru argintul sterling. Soluțiile de gravare se prepară prin amestecarea acizilor cu apă. De asemenea, merită să ne amintim că în toate cazurile acidul este adăugat în apă și nu invers.
Salutări, chimiști și radioamatori!
De la începutul anului, echipa noastră Endurance (LaserLab) a fost pusă întrebarea: putem face gravuri frumoase cu laser pe aluminiu? Și va fi disponibil pentru toată lumea?
In sfarsit raspundem! :)
Aluminiul este un metal obișnuit, așa că nu este surprinzător faptul că oamenii vor să-și pună propriile gravuri pe el. Am fost bucuros să fac acest lucru pentru brelocul din aluminiu, unitatea flash și carcasa telefonului meu mobil.
Care sunt proprietățile aluminiului?! Da, metal. Temperatura de topire este de 600 de grade, cu o conductivitate termică ridicată și are adesea oxid de aluminiu pe învelișul său, care are un punct de topire de peste 1100 de grade. Prin urmare, tratamentul termic nu va fi atât de simplu. Să ne uităm la o altă opțiune. După cum știți, firele sunt fabricate din cupru și aluminiu. Aluminiul este un conductor excelent, ceea ce înseamnă că putem folosi procesul de electroliză. Acesta este trucul, despre care citiți mai departe! Și anume, gravarea aluminiului.
Este simplu!) Vom avea nevoie de:
- Apă (nu mai mult de 1 l).
- Sursă curent electric(de la 9 la 12 V).
- Sare de masă obișnuită NaCl.
- Capacitate dielectrică (de exemplu, din plastic).
- Un cui sau alt obiect ascuțit și dur.
Și, desigur, laserul L-Cheapo! Putere 3-5 W.
1. Pregătiți designul pe care doriți să îl gravați pe placa de aluminiu.
De exemplu, imagine raster logo.
2. Scăpați de grăsimea de pe proba de aluminiu. Acoperiți-l cu oricare dintre următoarele materiale: bandă maro, vopsea, lac, bandă.
3. Așezați produsul pe imprimanta 3D și porniți laserul (trebuie să distrugeți stratul de suprafață de la pasul 2 și veți obține zone deschise).
4. Amestecați sarea în apă pentru a obține o soluție concentrată.
5.1. Luați o sursă de curent (în fotografie există un fir roșu „plus” și un fir alb „minus”).
5.2. Atașați un obiect de fier la minus și coborâți-l în soluție salină.
5.3. Atașați o probă de aluminiu la plus și coborâți-o în soluția din același recipient.
6. Aplică curent!
7. Așteptați procesul de electroliză (gravare) în soluție timp de aproximativ 5 minute. În funcție de concentrația soluției și de puterea curentului, estimați timpul necesar pentru gravare. Am reușit să gravăm proba din fotografie în 3 minute.
8. Scoateți proba din soluție.
Clasă!!)
Înainte de a-l pune într-un recipient cu o soluție, nu uitați că proba dvs. pe care doriți să aplicați un model trebuie izolat cu grijă de mediu extern, cu excepția acelor zone în care urmează să fie aplicată gravura.
Puteți efectua acest experiment atât acasă, cât și în atelierul dumneavoastră.
Cu această tehnologie, oricine poate deveni gravor metal (cel puțin aluminiu).
Toate acestea sunt cunoștințe valoroase și practice. Vom fi bucuroși dacă vă abonați la știrile Endurance
Grava? Uşor!
Caut de mult timp o metoda acceptabila de innegrire a metalului care sa poata fi folosita acasa si sa obtina o calitate acceptabila a innegririi.
Cea mai accesibilă opțiune părea să fie cumpărarea unei cutii de vopsea neagră mată și vopsea peste piesele necesare. Dar nici această metodă nu este atât de simplă. Trebuie să pregătim mediul înconjurător și cu siguranță nu în apartament, dar cel puțin în garaj. Și în plus, vopseaua poate fi zgâriată ușor.
În general, voi păstra tăcerea despre metoda de anodizare, necesită măsuri de siguranță sporite și tot felul de experimente cu acid sulfuric nu îmi convin.
Recent am aflat despre metoda de înnegrire cu clorură ferică. Pur întâmplător - o persoană de la piață a spus că scufundă părțile strălucitoare în deșeurile de la gravarea plăcilor de circuite imprimate și astfel obține o înnegrire bună. m-am gândit bună idee, dar în general nu este necesar să cauți de lucru, este suficient doar să găsești clorură ferică (FeCl3)și faceți aceeași soluție.
Am găsit clorură ferică și am comandat-o online de la un vânzător privat pe un anunț o pungă de 200 g m-a costat aproximativ 50 UAH cu poștă.
Am fost plăcut surprins, deoarece clorura ferică este vândută în principal pentru radioamatori. Eu însumi eram interesat de ingineria radio, în urmă cu aproximativ 15 ani, și am crezut că acum această industrie a fost de mult înlocuită de soluții radio gata făcute din China. S-a dovedit că nu au fost forțați să iasă, deoarece există o ofertă de clorură ferică, există și o cerere. Dar nu voi pleca de la subiect, mai departe...
Cerneal aluminiu, duraluminiu, oțel și alamă folosind această metodă. Și pot spune că a funcționat cel mai bine cu aluminiu. Duraluminiul a fost puțin mai rău, dar acceptabil. Oțelul nu s-a înnegrit, ci s-a acoperit cu un strat care amintește de rugină, a încetat să mai strălucească, cel puțin așa, a fost încă puțin mai bine decât era. Arama și-a schimbat puțin culoarea - a devenit puțin mai roșie, a încetat să mai strălucească, a devenit mată, dar nu a devenit negru.
Metoda de înnegrire a aluminiului cu clorură ferică
Aveam nevoie să înnegrez câteva inele din duraluminiu pentru macroblană și câteva adaptoare din aluminiu. Pentru un număr atât de mic de piese, 15-20 de grame de clorură ferică sunt suficiente.
Clorura ferică într-un recipient pentru prepararea unei soluții
Mai întâi trebuie să-l diluați cu o cantitate mică de apă. Pentru o cantitate atât de mică de fier este nevoie de foarte puțină apă. Este important ca amestecul rezultat să fie gros. astfel încât să nu se răspândească ci să fie răspândit la suprafață. Am făcut-o cu ochii - cu cât soluția este mai groasă, cu atât mai bine.
În timp ce soluția este „infuzată”, ne pregătim piesele pentru înnegrire. Le curățăm de eventuale murdărie și praf și le degresăm. Doar le-am spălat cu săpun sub robinet, a fost suficient.
Acum că soluția este gata, luați un fel de băț. de exemplu, pentru curățarea urechilor cu vată pe vârf. și acoperiți cu grijă suprafețele interioare ale adaptorului. Eu doar le cernec, preferand sa le las stralucitoare la exterior. Asigurați-vă că soluția rămâne pe suprafețe și nu curge.
Parte cu soluție de clorură ferică aplicată
În cazul meu, piesele din aluminiu au devenit negre după 7-10 minute. Duraluminul a durat puțin mai mult să se întunece, poate 20 de minute, dar nu am urmărit timpul exact.
Inelul din duraluminiu s-a întunecat
Drept urmare, suprafața a devenit gri închis și mată. Nu se uită, ceea ce ne-am dorit.
Dacă nu sunteți mulțumit de rezultat, puteți clăti piesele și puteți trece din nou cu soluția rămasă. Am facut asta cu duraluminiu, otel si alama, in speranta ca va iesi mai bine.
Dural a început să arate vizibil mai bine, oțelul și alama au rămas aceleași. De asemenea, le puteți lăsa răspândite mai mult timp.
După obținerea înnegririi, piesele pot fi spălate cu apă curentă și uscate. Apoi le poți folosi.
Suprafața aceluiași inel după spălare și uscare. Sunt mulțumit de înnegrire.
După ce am înnegrit inelul burduf macro, care inițial era strălucitor, contrastul din fotografii s-a îmbunătățit foarte mult, mai ales la fotografierea detaliilor negre cu expuneri lungi.
O altă piesă din aluminiu, înnegrită prin aceeași metodă
Dar ce s-a întâmplat cu alama: nu s-a întunecat deloc, ci a devenit plictisitor și și-a schimbat puțin culoarea
Iată o metodă de înnegrire relativ simplă și de înaltă calitate. Sper că va fi de folos nu numai mie, ci și altor entuziaști.
Odată șeful mi-a pus o sarcină. Este necesar să faceți o tastatură duplicată pentru a controla controlerul mașinii, deoarece cea din fabrică a devenit rapid inutilizabilă deoarece era din transparent folie autoadeziva, pe care se aplică un desen din fabrică.
Lucrez la o mică întreprindere care produce mirodenii. Sunt angajat în întreținerea mașinilor de ambalat, echipamentelor electrice, retea locala etc., pe scurt, toată tehnologia, inteligentă și nu atât de inteligentă.
Deci gata! După multă gândire și dezbatere cu șeful, în cele din urmă l-am convins că pentru operatorii noștri de lammer, carcasa tastaturii ar fi cea mai potrivită din „oțel aliat pentru pistol”, :cool:, dar în absența acesteia am decis să folosim un înalt. carcasa din aluminiu rezistenta tip 203-125B , dimensiuni 121x66x35 mm de la Pros Kit.
Idee
Freza a comandat nasturi de aluminiu. Carcasa a fost achizitionata dintr-un magazin. Și apoi a apărut întrebarea cum să faci inscripții de neșters pe nasturi și pe corp. Am încercat să-l zgâri și să-l umplu cu vopsea. A ieșit complet „meh”! Poate fi gravat! Deci nu am un Dremel, dar nu pot să nu caut printre prieteni.Lene, prietenii mei, cel mai puternic motor progres. După ce m-am gândit puțin, mi-am amintit că o dată picurasem din greșeală calorifer din aluminiu clorură ferică. În timp ce am șters picătura, era o pată pe calorifer și o mică adâncitură. Da...
Ce se întâmplă dacă faci un șablon din fotorezist și apoi îl gravați? Cobaiul era o bucată de placă de duraluminiu. Totul a iesit grozav!
Pregatirea suprafetelor
Să începem cu pregătirea suprafețelor. Se usucă mai întâi cu nisip șmirghel Nr. 80-100, împrăștiind-o pe un substrat plat, apoi îndepărtați zgârieturile mari cu un burete de smirghel Nr. 180-200, umezind suprafața și burete cu apă. Din când în când clătim totul cu apă.
Orez. 1. Pregatirea suprafetei.
Am fost destul de mulțumit de această asprime. Dacă doriți, îl puteți lustrui.
Orez. 2. Carcasa si nasturi dupa lustruire.
Fotorezist laminare
Apoi, măsurăm fotorezistul pentru corp și nasturi.
Orez. 3. Film fotorezistent.
Nu pot spune nimic despre fotorezist. L-am cumparat dintr-un magazin online. Tot ce a fost indicat: „Fotorezistent cu indicator negativ de film”.
Măsurăm puțin cu o margine în jurul marginilor, astfel încât să fie convenabil să se ruleze. Fotorezistul de film este format din 4 straturi: partea de jos (este mat) - polietilenă, apoi un strat subțire de adeziv, apoi, de fapt, fotorezistul în sine, iar deasupra există un strat protector lucios (lavsan). Îndepărtați cu atenție stratul mat cu un ac sau un bisturiu, îndepărtați o bandă de 5-8 milimetri lățime și lipiți-o pe corp. Este mai ușor să rulați fotorezistul pe lungimea corpului.
Da! Încă o nuanță. Este mai bine să încălziți carcasa pe gaz la o temperatură de aproximativ 40 de grade. Apoi fotorezistul se lipește mai bine. Rupând treptat baza, rulăm fotorezistul pe suprafață cu o rolă foto tare sau, în cel mai rău caz, cu degetul. Tăiem marginile proeminente ale fotorezistului cu o pilă pe corp sau cu un cuțit ascuțit.
Asigurați-vă că nicio particule de praf sau bule de aer nu pătrund sub fotorezist. În acest loc, clorura ferică poate pătrunde și va fi o problemă. Dacă apar bule de aer, le puteți străpunge cu atenție cu un ac ascuțit și le puteți rula ferm cu o rolă foto.
Nu înlăturăm încă stratul protector superior, deoarece fotomasca se poate lipi de fotorezist (au fost cazuri).
Orez. 4. Fotorezist laminat.
Realizarea unui șablon foto
Lângă oricare program convenabil pregătiți un șablon foto și imprimați-l film transparent pentru imprimante. La imprimare, indicăm contrastul maxim și luminozitatea minimă, dar aici trebuie să încercați. Am un Epson RX610. Setările sunt următoarele: calitatea imprimării " Cea mai bună fotografie„, „Nuanțe de gri”, tip hârtie „Epson Matte”, luminozitate: -25, contrast +25.Fotorezist este negativ! Adică, acolo unde nu există vopsea pe șablon, fotorezistul va străluci și nu se va spăla în timpul dezvoltării! Atenție.
Orez. 5. Șablon foto. Folosesc filmul cu moderație. Prin urmare, imprim diferite proiecte pe o singură coală cât mai este spațiu.
Iluminați cu o lampă UV
Aplicam o masca foto si o presam cu sticla pe fotorezist.
Orez. 6. Pregătirea pentru expunere.
Ascundeți butoanele înainte de a le expune. Dacă se aprind, va trebui să rulați din nou fotorezistul.
Iluminăm fotorezistul cu o lampă UV. Timpul de expunere este de aproximativ 1 minut.
Orez. 7. Expunerea fotorezistentă
Orez. 8. După iluminare, apar contururile desenului.
Iluminăm butoanele în același mod. Acum puteți elimina partea superioară folie protectoare fotorezist.
Arătăm
Urmează dezvoltarea. Pregătim o soluție pentru dezvoltare din: un borcan de sticlă de uz casnic 0,5 l - 1 bucată, cenușă de sodiu (nu bicarbonat de sodiu) - 0,5 linguriță, apă fierbinte de la robinet - 0,5 l (borcan plin).Se amestecă soluția până când soda este complet dizolvată. Apoi luăm o perie pentru haine nu foarte tare, o scufundăm mai des în soluție și o periem aproape fără să apăsăm peste fotorezist. Fotorezistul neexpus este spălat treptat și se obține următoarea imagine:
Orez. 9. Fotorezist dezvoltat.
Otrăvim cu clorură ferică
Acoperim zonele expuse de metal care nu trebuie gravate (de exemplu, capetele) cu oja incoloră (poți să-l furi de la soția ta, așa cum am făcut mine). Acum facem o baie foto, turnăm clorură ferică și aruncăm acolo corpul și nasturii cu imaginea JOS.
Orez. 10. Gravurare.
Soluția începe imediat să clocotească. Aluminiul înlocuiește fierul din soluție și se stabilește chiar acolo, la locul gravării. Ar trebui îndepărtat cu o periuță de dinți moale, inutilă, aproximativ o dată la 30 de secunde. În acest caz, trebuie să fiți atenți: la marginile imaginii pot apărea așchii de fotorezist. Dacă se întâmplă acest lucru, clătiți imediat, uscați și corectați așchiul cu un marker rezistent la apă sau cu același lac de unghii. Cu toate acestea, lacul poate coroda fotorezistul, așa că aveți grijă.
Am gravat aproximativ 5 minute După gravare, am adâncime de aproximativ 0,5 mm.
Îndepărtăm fotorezistul. La realizarea plăcilor de circuite imprimate, fotorezistul poate fi îndepărtat cu o soluție de sodă caustică (sodă caustică) sau „Mole” ușor diluată pentru curățare conducte de canalizare. Dar acest lucru nu este potrivit pentru aluminiu. Se întunecă la contactul cu caustice. Dacă adânciturile gravate sunt adânci, atunci puteți îndepărta fotorezistul cu un burete de șmirghel și apă, dacă nu foarte adânc, atunci îl puteți arunca într-un vas cu acetonă sau solvent nr. 646 sau 647 timp de 15-20 de minute.
Orez. 11. După gravare și îndepărtarea fotorezistului.
Operații finale
Apoi tăiem găurile pentru nasturi.
Orez. 12. Găurile sunt gata.
Sigilăm conturul din jurul inscripției cu bandă de construcție. Bandă de construcție Nu l-am avut, așa că l-am sigilat cu aluminiu.