Scopul acestui proiect este de a crea o mașină CNC de birou. Era posibil să cumpăr o mașină gata făcută, dar prețul și dimensiunile acesteia nu mi se potriveau și am decis să construiesc o mașină CNC cu următoarele cerințe:
- utilizare instrumente simple(ai nevoie doar mașină de găurit, ferăstrău cu bandăși unelte de mână)
- low cost (mă concentram pe low cost, dar tot am cumpărat elemente cu aproximativ 600 USD, poți economisi mult cumpărând elemente din magazinele relevante)
- amprentă mică (30"x25")
- spațiu de lucru normal (10" de-a lungul axei X, 14" de-a lungul axei Y, 4" de-a lungul axei Z)
- de mare viteză tăiere (60" pe minut)
- număr mic de elemente (mai puțin de 30 unice)
- elemente disponibile (toate elementele pot fi achiziționate într-un magazin de hardware și trei magazine online)
- posibilitatea de prelucrare cu succes a placajului
Mașinile altora
Iată câteva fotografii cu alte mașini colectate din acest articol
Fotografia 1 – Chris și un prieten au asamblat mașina, decupând piese din acril de 0,5 inchi folosind tăiere cu laser. Dar toți cei care au lucrat cu acril știu că tăiere cu laser acest lucru este bun, dar acrilicul nu rezistă bine la găurire și există o mulțime de găuri în acest proiect. Au făcut-o Loc de muncă bun, mai multe informații poate fi găsit pe blogul lui Chris. Mi-a plăcut în special să fac un obiect 3D folosind tăieturi 2D.
Fotografia 2 - Sam McCaskill a făcut una foarte bună mașină de masă cu CNC. Am fost impresionat că nu și-a simplificat munca și a tăiat toate elementele manual. Sunt impresionat de acest proiect.
Fotografia 3 - Piese DMF tăiate cu laser folosite de Angry Monk și motoare cu curele dințate transformate în motoare cu elice.
Foto 4 - Bret Golab a asamblat mașina și a configurat-o să funcționeze cu Linux CNC (am încercat și eu să fac asta, dar nu am reușit din cauza complexității, dacă sunteți interesat de setările lui, îl puteți contacta post!
Mi-e teamă că nu am suficientă experiență și cunoștințe pentru a explica elementele de bază ale CNC, dar forumul CNCZone.com are o secțiune extinsă dedicată mașinilor de casă, ceea ce m-a ajutat foarte mult.
Cutter: Instrument de tip Dremel sau Dremel
Parametrii axelor:
axa X
Distanța de călătorie: 14"
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
axa Y
Distanța de călătorie: 10"
Transmisia: Transmisia cu cureaua dintata
Viteza: 60"/min
Accelerație: 1"/s2
Rezoluție: 1/2000"
Pulsuri pe inch: 2001
Axa Z (sus-jos)
Distanța de călătorie: 4"
Drive: șurub
Accelerație: .2"/s2
Viteza: 12"/min
Rezolutie: 1/8000"
Pulsuri pe inch: 8000
Instrumente necesare
Mi-am propus să folosesc instrumente populare care pot fi achiziționate de la un magazin obișnuit de bricolaj.
Scule electrice:
- ferăstrău cu bandă sau puzzle
- mașină de găurit (găuriți 1/4", 5/16", 7/16", 5/8", 7/8", 8mm (aproximativ 5/16"), numită și Q
- imprimanta
- Dremel sau unealtă similară (pentru instalarea într-o mașină finită).
Unelte de mână:
- ciocan de cauciuc(pentru plasarea elementelor la loc)
- hexagoane (5/64", 1/16")
- șurubelniță
- lipici stick sau spray clei
- cheie reglabila (sau cheie cu clichet si dula de 7/16")
Materiale necesare
Fișierul PDF atașat (CNC-Part-Summary.pdf) oferă toate costurile și informațiile despre fiecare articol. Aici sunt furnizate doar informații generalizate.
Cearșafuri --- 20 USD
-Piesă 48"x48" 1/2" MDF (oricare material din tabla Grosime de 1/2" intenționez să folosesc UHMW în următoarea versiune a mașinii, dar acum este prea scump)
-Bucata de 5"x5" 3/4" MDF (aceasta piesa este folosita ca distantier, astfel incat sa puteti lua o bucata din orice material de 3/4"
Motoare și controlere --- 255 USD
-Ați putea scrie un articol întreg despre alegerea controlerelor și motoarelor. Pe scurt, aveți nevoie de un controler capabil să conducă trei motoare și motoare cu un cuplu de aproximativ 100 oz/in. Am cumpărat motoarele și un controler gata făcut și totul a funcționat bine.
Hardware --- 275 USD
-Am cumpărat aceste articole din trei magazine. Elemente simple L-am cumpărat de la un magazin de hardware, am cumpărat drivere specializate la McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), și am cumpărat rulmenți, de care am nevoie foarte mult, de la un vânzător online, plătind 40$ pentru 100 de bucăți ( se dovedește a fi destul de profitabil, rămân mulți rulmenți pentru alte proiecte).
Software --- (gratuit)
-Ai nevoie de un program pentru a-ți desena designul (eu folosesc CorelDraw), iar acum îl folosesc versiune de încercare Mach3, dar am planuri să mă mut la LinuxCNC (un controler de mașină open source care folosește Linux)
Unitate principală --- (opțional)
-Am instalat Dremel pe aparatul meu, dar dacă sunteți interesat de imprimarea 3D (ex. RepRap) puteți instala propriul dispozitiv.
Imprimare șabloane
Aveam ceva experiență cu un puzzle, așa că am decis să lipesc șabloanele. Trebuie să imprimați Fișiere PDF cu șabloanele așezate pe foaie, lipiți foaia pe material și decupați părțile.
Nume fișier și material:
Toate: CNC-Cut-Summary.pdf
0.5" MDF (35 8.5"x11" foi șablon): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0.75" MDF: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
Tub de aluminiu de 0,75": CNC-0,75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
MDF de 0,5" (1 foaie de model de 48"x48"): CNC-(O pagină de 48x48) 05-MDF-CutPattern.pdf
Notă: atașez desenele CorelDraw în formatul original (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) pentru cei care doresc să schimbe ceva.
Notă: Există două opțiuni de fișier pentru MDF 0.5". Puteți descărca un fișier cu 35 de pagini 8,5"x11" (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF) sau un fișier (CNC-(One 48x48 Page) 05- MDF-CutPattern.pdf) cu o coală de 48"x48" pentru imprimare pe o imprimantă de format mare.
Pas cu pas:
1. Descărcați trei fișiere șablon PDF.
2. Deschideți fiecare fișier în Adobe Reader
3. Deschideți fereastra de imprimare
4. (IMPORTANT) dezactivați Page Scaling.
5. Verificați dacă fișierul nu a fost scalat accidental. Prima dată când nu am făcut asta, am tipărit totul la scară de 90%, așa cum este descris mai jos.
Lipirea și decuparea elementelor
Lipiți șabloanele imprimate pe MDF și teava de aluminiu. Apoi, pur și simplu tăiați partea de-a lungul conturului.
După cum am menționat mai sus, am printat din greșeală șabloanele la scară de 90% și nu am observat până nu am început să tai. Din păcate, nu mi-am dat seama de asta până în această etapă. Am rămas cu șabloane la scară de 90% și după ce m-am mutat prin țară am avut acces la o mașină CNC de dimensiune completă. Nu am putut rezista și tăia elementele folosind această mașină, dar nu le-am putut găuri din spate. De aceea, toate elementele din fotografii sunt fără bucăți din șablon.
Foraj
Nu am numărat exact câte, dar acest proiect folosește o mulțime de găuri. Găurile care sunt găurite la capete sunt deosebit de importante, dar fă-ți timp pentru ele și rareori va trebui să folosești un ciocan de cauciuc.
Locurile cu găuri în suprapunere una peste alta reprezintă o încercare de a face caneluri. Poate aveți o mașină CNC care poate face acest lucru mai bine.
Dacă ai ajuns până aici, atunci felicitări! Privind o grămadă de elemente, este destul de greu de imaginat cum să asamblați mașina, așa că am încercat să fac instrucțiuni detaliate, similare cu instrucțiunile pentru LEGO. (Atașat PDF CNC-Asamblare-Instrucțiuni.pdf). Fotografiile pas cu pas ale ansamblului par destul de interesante.
Gata!
Masina este gata! Sper că l-ai pus în funcțiune. Sper sa nu lipseasca articolul detalii importante si momente. Iată un videoclip care arată mașina decupând un model pe o placă de spumă roz.
Prelucrare complexă diverse materiale a încetat de mult să fie lotul de etaje din fabrică. În urmă cu douăzeci de ani, cel mai mult pe care și-l puteau permite meșterii de acasă era tăierea figurilor cu un puzzle.
Astăzi, frezele de mână și laserele de tăiere pot fi achiziționate cu ușurință de la un magazin de scule de uz casnic. Sunt furnizate diverse ghidaje pentru prelucrarea liniară. Ce zici de tăierea formelor complexe?
Sarcinile de bază pot fi îndeplinite folosind un șablon. Cu toate acestea această metodă are dezavantaje: în primul rând, trebuie să creați șablonul în sine, iar în al doilea rând, modelul mecanic are limitări în ceea ce privește dimensiunea curbelor. Și, în sfârșit, eroarea unor astfel de dispozitive este prea mare.
O soluție a fost găsită de mult timp: o mașină CNC vă permite să tăiați astfel de lucruri din placaj cu propriile mâini figuri complexe, la care „operatorii de puzzle” nu pot decât să viseze.
Dispozitivul este un sistem de poziționare de coordonate instrument de tăiere controlat de un program de calculator. Adică, capul de prelucrare se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat în conformitate cu o traiectorie dată. Precizia este limitată doar de dimensiunea accesoriului de tăiere (freză sau fascicul laser). 
Posibilitățile unor astfel de mașini sunt nesfârșite. Există modele cu poziționare bidimensională și tridimensională. Cu toate acestea, costul lor este atât de mare încât achiziția poate fi justificată doar prin utilizarea comercială. Tot ce rămâne este să asamblați mașina CNC cu propriile mâini.
Principiul de funcționare al sistemului de coordonate
Baza mașinii este un cadru puternic. Baza este o suprafață perfect plană. Acesta servește și ca birou de lucru. Doilea element de bază- Acesta este căruciorul pe care este montată unealta. Ar putea fi un Dremel router de mână, pistol laser - în general, orice dispozitiv capabil să prelucreze o piesă de prelucrat. Căruciorul trebuie să se deplaseze strict în planul cadrului.
Mai întâi, să ne uităm la o configurație bidimensională
Puteți folosi suprafața mesei ca cadru (bază) pentru o mașină CNC DIY. Principalul lucru este că, după ce toate elementele sunt reglate, structura nu se mai mișcă, rămânând ferm înșurubat de bază.
Pentru a vă deplasa într-o direcție (să-i spunem X), sunt plasate două ghidaje. Ele trebuie să fie strict paralele între ele. De-a lungul ei este instalată o structură de pod, constând și din ghidaje paralele. A doua axă este Y. 
Specificând vectorii de mișcare de-a lungul axelor X și Y, puteți precizie ridicată instalați căruciorul (și odată cu acesta unealta de tăiere) în orice punct din planul bancului de lucru. Alegând raportul vitezelor de mișcare de-a lungul axelor, programul forțează instrumentul să se miște continuu de-a lungul oricărei traiectorii, chiar și celei mai complexe.
Știind ce este tehnic complex și dispozitiv electronic, mulți meșteri cred că este pur și simplu imposibil să-l faci cu propriile mâini. Cu toate acestea, această părere este greșită: fă-o singur echipamente similare este posibil, dar pentru asta trebuie să ai nu numai asta desen detaliat, dar și un set instrumentele necesareși componente aferente.
Prelucrarea unui semifabricat de duraluminiu pe o mașină de frezat de birou de casă
Când decideți să vă faceți propria mașină CNC, rețineți că poate dura o perioadă semnificativă de timp. În plus, sigur costuri financiare. Cu toate acestea, fără să vă fie frică de astfel de dificultăți și abordând corect toate problemele, puteți deveni proprietarul unui echipament accesibil, eficient și productiv, care vă permite să procesați piese din diverse materiale cu grad înalt precizie.
De făcut mașină de frezat echipat cu un sistem CNC, puteți utiliza două opțiuni: cumpărați un kit gata făcut, din care un astfel de echipament este asamblat din elemente special selectate sau găsiți toate componentele și asamblați cu propriile mâini un dispozitiv care vă satisface pe deplin toate cerințele.
Instrucțiuni pentru asamblarea unei mașini de frezat CNC de casă
Mai jos in poza puteti vedea cele realizate cu propriile mele mâini, la care este atașat instrucțiuni detaliate privind fabricarea și asamblarea, indicând materialele și componentele utilizate, „modele” exacte ale pieselor de mașină și costurile aproximative. Singurul negativ sunt instrucțiunile de pe engleză, dar este foarte posibil să înțelegeți desenele detaliate fără a cunoaște limba.
Descărcați instrucțiuni gratuite pentru fabricarea mașinii:
Mașina de frezat CNC este asamblată și gata de funcționare. Mai jos sunt câteva ilustrații din instrucțiunile de asamblare pentru această mașină.
„Modele” pieselor mașinii (vizualizare redusă) Începutul asamblarii mașinii Etapa intermediară Etapa finală ansambluri
Lucrări pregătitoare
Dacă decideți că veți proiecta o mașină CNC cu propriile mâini, fără a utiliza gata setat, atunci primul lucru pe care va trebui să-l faci este să alegi diagrama schematica, conform căruia un astfel de mini-echipament va funcționa.
Ca bază echipamente de frezat Cu CNC, puteți lua o mașină de găurit veche, în care capul de lucru cu burghiul este înlocuit cu unul de frezat. Cel mai dificil lucru care va trebui proiectat într-un astfel de echipament este mecanismul care asigură deplasarea sculei în trei planuri independente. Acest mecanism poate fi asamblat folosind cărucioare de la o imprimantă nefuncțională va asigura deplasarea sculei în două planuri.
Este ușor să conectați controlul software la un dispozitiv asamblat conform acestui concept. Cu toate acestea, principalul său dezavantaj este că numai piesele de prelucrat din plastic, lemn și materiale subțiri pot fi prelucrate pe o astfel de mașină CNC. tablă. Acest lucru se explică prin faptul că cărucioarele de la vechea imprimantă, care vor asigura mișcarea sculei de tăiere, nu au un grad suficient de rigiditate.
Pentru ca mașina dvs. CNC de casă să poată efectua operații de frezare cu drepturi depline cu piese de prelucrat din diverse materiale, un motor pas cu pas suficient de puternic trebuie să fie responsabil pentru deplasarea unealta de lucru. Nu este absolut necesar să căutați un motor de tip stepper, acesta poate fi realizat dintr-un motor electric convențional, supunându-l pe acesta din urmă unor mici modificări.
Utilizarea unui motor pas cu pas la dvs. va face posibilă evitarea folosirii unui șurub și funcţionalitate si caracteristici echipamente de casă nu va înrăutăți lucrurile. Dacă totuși decideți să utilizați cărucioare de la o imprimantă pentru mini-mașina dvs., atunci este recomandabil să le selectați dintr-un model mai mare de dispozitiv de imprimare. Pentru a transfera forța pe arborele echipamentului de frezat, este mai bine să folosiți curele nu obișnuite, ci dințate, care nu vor aluneca pe scripete.
Una dintre cele mai importante componente ale oricărei astfel de mașini este mecanismul de frezare. Producția sa este cea care trebuie dată o atenție deosebită. Pentru a realiza corect un astfel de mecanism, veți avea nevoie de desene detaliate, care vor trebui urmate cu strictețe.
Desene masini de frezat CNC
Să începem asamblarea echipamentului
Baza echipamentului de frezat CNC de casă poate fi o grindă secțiune dreptunghiulară, care trebuie fixat bine pe ghidaje.
Structura de susținere a mașinii trebuie să aibă o rigiditate ridicată la instalarea acesteia, este mai bine să nu se folosească îmbinări sudate, iar toate elementele trebuie conectate numai cu șuruburi.
Această cerință se explică prin faptul că cusăturile sudate rezistă foarte slab la sarcinile de vibrație, la care vor fi în mod necesar supuse structura portanta echipamente. Astfel de sarcini vor duce în cele din urmă la faptul că cadrul mașinii va începe să se prăbușească în timp și vor avea loc schimbări în el. dimensiuni geometrice, ceea ce va afecta acuratețea configurației echipamentului și performanța acestuia.
Sudurile la instalarea cadrului unei mașini de frezat de casă provoacă adesea dezvoltarea jocului în componentele sale, precum și deformarea ghidajelor, care apare sub sarcini mari.
Freza pe care o veti asambla cu propriile maini trebuie sa aiba un mecanism care sa asigure deplasarea sculei de lucru in directie verticala. Cel mai bine este să folosiți un angrenaj cu șurub, a cărui rotație va fi transmisă cu ajutorul unei curele dințate.
O parte importantă a unei mașini de frezat este axa sa verticală, care dispozitiv de casă poate fi realizat din placa de aluminiu. Este foarte important ca dimensiunile acestei axe să fie ajustate cu precizie la dimensiunile dispozitivului care este asamblat. Dacă aveți un cuptor cu mufă la dispoziție, atunci faceți axa verticală Puteți realiza singur mașina turnând-o din aluminiu conform dimensiunilor indicate în desenul final.
Odată ce toate componentele mașinii dvs. de frezat de casă sunt pregătite, puteți începe să o asamblați. Începe acest proces de la instalarea a două motoare pas cu pas, care sunt montate pe corpul echipamentului în spatele axei sale verticale. Unul dintre aceste motoare electrice va fi responsabil de mișcare cap de frezatîn plan orizontal, iar al doilea - pentru deplasarea capului, respectiv, în verticală. După aceasta, componentele și ansamblurile rămase ale echipamentelor de casă sunt instalate.
Rotația la toate componentele echipamentelor CNC de casă trebuie transmisă numai prin transmisii cu curele. Înainte de a vă conecta la mașină asamblată sistem de control al programului, ar trebui să verificați performanța acestuia în modul manual și să eliminați imediat toate deficiențele identificate în funcționarea acestuia.
Puteți urmări procesul de asamblare în videoclip, care este ușor de găsit pe Internet.
Motoare pas cu pas
Designul oricărei mașini de frezat echipate cu CNC trebuie să includă motoare pas cu pas, care asigură mișcarea instrumentului în trei planuri: 3D. Atunci când proiectați o mașină de casă în acest scop, puteți utiliza motoare electrice instalate într-o imprimantă matriceală. Majoritatea modelelor mai vechi de dispozitive de imprimare cu matrice de puncte erau echipate cu motoare electrice care aveau suficiente putere mare. Pe lângă motoarele pas cu pas, merită să luați tije de oțel puternice de la o imprimantă veche, care pot fi folosite și la proiectarea mașinii dvs. de casă.
Pentru a vă face propria mașină de frezat CNC, veți avea nevoie de trei motoare pas cu pas. Deoarece există doar două dintre ele în imprimanta matriceală, va fi necesar să găsiți și să dezasamblați un alt dispozitiv de imprimare vechi.
Va fi un mare plus dacă motoarele pe care le găsiți au cinci fire de control: acest lucru va crește semnificativ funcționalitatea viitoarei dvs. mini-mașini. De asemenea, este important să aflați următorii parametri ai motoarelor pas cu pas pe care le-ați găsit: câte grade sunt rotite într-un singur pas, care este tensiunea de alimentare, precum și valoarea rezistenței înfășurării.
Designul de antrenare al unei mașini de frezat CNC de casă este asamblat dintr-o piuliță și un știft, ale căror dimensiuni ar trebui să fie preselectate în funcție de desenul echipamentului dumneavoastră. Pentru a fixa arborele motorului și a-l atașa la știft, este convenabil să utilizați o înfășurare groasă de cauciuc cablu electric. Părți ale mașinii dumneavoastră CNC, cum ar fi clemele, pot fi realizate sub forma unui manșon de nailon în care este introdus un șurub. Pentru a face atât de simplu elemente structurale, veți avea nevoie de o pilă obișnuită și un burghiu.
Echipamente electronice
Mașina dumneavoastră CNC DIY va fi controlată de software și trebuie selectată corect. Atunci când alegeți un astfel de software ( îl puteți scrie singur), este important să acordați atenție faptului că este funcțional și permite mașinii să-și realizeze toată funcționalitatea. Un astfel de software trebuie să conțină drivere pentru controlerele care vor fi instalate pe mașina dumneavoastră de frezat mini.
Într-o mașină CNC de casă, este necesar un port LPT, prin care sistem electronic controlează și se conectează la mașină. Este foarte important ca o astfel de conexiune să se facă prin intermediul motoarelor pas cu pas instalate.
Atunci când alegeți componente electronice pentru mașina dvs. de casă, este important să acordați atenție calității acestora, deoarece acuratețea operațiunilor tehnologice care vor fi efectuate pe aceasta va depinde de aceasta. După instalarea și conectarea tuturor componentelor electronice ale sistemului CNC, trebuie să descărcați cele necesare softwareși șoferii. Abia după aceasta se efectuează un test de funcționare a mașinii, verificând funcționarea corectă a acesteia sub controlul programelor încărcate, identificând deficiențele și eliminând prompt.
Așa că te-ai hotărât să construiești CNC de casă o mașină de frezat sau poate doar te gândești la asta și nu știi de unde să începi? Există multe beneficii de a avea o mașină CNC. Mașinile de acasă pot freza și tăia aproape toate materialele. Indiferent dacă sunteți un amator sau un meșter, acest lucru deschide orizonturi mari pentru creativitate. Faptul că una dintre mașini ar putea ajunge în atelierul tău este și mai tentant.
Există multe motive pentru care oamenii doresc să-și construiască propriul router CNC DIY. De regulă, acest lucru se întâmplă pentru că pur și simplu nu ne putem permite să-l cumpărăm dintr-un magazin sau de la un producător, iar acest lucru nu este surprinzător, deoarece prețul pentru ei este destul de mare. Sau poți fi ca mine și să te distrezi foarte mult munca proprieși creând ceva unic. Puteți face acest lucru pur și simplu pentru a câștiga experiență în inginerie mecanică.
Experiență personală
Când am început să dezvolt, să mă gândesc și să fac primul router CNC cu propriile mâini, a durat aproximativ o zi pentru a crea proiectul. Apoi, când am început să cumpăr piese, am făcut câteva cercetări. Și am găsit câteva informații în diverse surseși forumuri, care au dus la apariția de noi întrebări:
- Chiar am nevoie de șuruburi cu bile sau știfturile și piulițele obișnuite vor funcționa bine?
- Care rulment liniar este cel mai bun și îmi pot permite?
- De ce parametrii motorului am nevoie și este mai bine să folosesc un stepper sau un servomotor?
- Materialul carcasei se deformează prea mult când dimensiune mare maşină?
- etc.
Din fericire, am putut să răspund la unele dintre întrebări datorită experienței mele de inginerie și tehnică rămase după studii. Cu toate acestea, multe dintre problemele pe care le-aș întâlni nu au putut fi calculate. Aveam nevoie doar de cineva cu experiență practicăși informații despre această problemă.
Desigur, am primit multe răspunsuri la întrebările mele de la oameni diferiti, dintre care multe se contraziceau. Apoi a trebuit să cercetez mai mult pentru a afla ce răspunsuri meritau și care erau gunoi.
De fiecare dată când aveam o întrebare la care nu știam răspunsul, trebuia să repet același proces. În general, acest lucru se datorează faptului că aveam un buget limitat și am vrut să iau tot ce puteam cumpăra banii mei. Aceasta este aceeași situație pentru mulți oameni care creează o mașină de frezat CNC de casă.
Truse și truse pentru asamblarea routerelor CNC cu propriile mâini
Da, există seturi de mașini disponibile pentru asamblate manual, dar nu am văzut încă unul care să poată fi adaptat unor nevoi specifice.
De asemenea, nu există posibilitatea de a face modificări la designul și tipul mașinii, dar sunt multe și de unde știi care este potrivit pentru tine? Indiferent cât de bune sunt instrucțiunile, dacă designul este prost gândit, atunci mașina finală va fi slabă.
De aceea trebuie să fii informat despre ceea ce construiești și să înțelegi rolul pe care îl joacă fiecare piesă!
management
Acest ghid își propune să vă împiedice să faceți aceleași greșeli pentru care mi-am pierdut timpul și banii prețios.
Ne vom uita la toate componentele până la șuruburi, analizând avantajele și dezavantajele fiecărui tip al fiecărei piese. Voi vorbi despre fiecare aspect al designului și vă voi arăta cum să creați o mașină de frezat CNC cu propriile mâini. Vă voi ghida prin mecanică până la software și tot ce se află între ele.
Rețineți că planurile de mașini CNC de casă oferă puține soluții la unele probleme. Acest lucru are ca rezultat adesea un design neglijent sau o performanță slabă a mașinii. De aceea, vă sugerez să citiți mai întâi acest ghid.
SĂ ÎNCEPEM
PASUL 1: Deciziile cheie de proiectare
În primul rând, trebuie luate în considerare următoarele întrebări:
- Determinarea unui design potrivit special pentru dvs. (de exemplu, dacă faceți o mașină de prelucrat lemnul cu propriile mâini).
- Zona de procesare necesară.
- Disponibilitate spatiu de lucru.
- Materiale.
- Toleranțe.
- Metode de proiectare.
- Instrumente disponibile.
- Buget.
PASUL 2: Baza și axa X
Următoarele întrebări sunt abordate aici:
- Proiectați și construiți baza principală sau baza axa X.
- Piese fixate rigid.
- Piese parțial fixate etc.
PASUL 3: Proiectați axa Y a portalului
- Proiectarea si constructia portalului axa Y.
- Dărâma diverse modele la elemente.
- Forțe și momente pe portal etc.
PASUL 4: Diagrama de asamblare a axei Z
Următoarele întrebări sunt abordate aici:
- Proiectarea și asamblarea ansamblului axei Z.
- Forțe și momente pe axa Z.
- Șine/ghidajele liniare și distanța dintre rulmenți.
- Selectarea unui canal de cablu.
PASUL 5: Sistem de mișcare liniară
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Un studiu detaliat al sistemelor de mișcare liniară.
- Selectarea sistemului potrivit special pentru mașina dvs.
- Proiectarea și construirea propriilor ghiduri la un buget redus.
- Arbore liniar și bucșe sau șine și blocuri?
PASUL 6: Componente mecanice de antrenare
Acest paragraf acoperă următoarele aspecte:
- Prezentare detaliată a pieselor de transmisie.
- Selectarea componentelor potrivite pentru tipul dvs. de mașină.
- Motoare pas cu pas sau servomotoare.
- Șuruburi și șuruburi cu bile.
- Aduceți piulițe.
- Rulmenți radiali și axiali.
- Cuplaj și suport motor.
- Acționare directă sau cutie de viteze.
- Cremalieri și unelte.
- Calibrarea elicelor în raport cu motoarele.
PASUL 7: Selectarea motoarelor
În acest pas trebuie să luați în considerare:
- Revizuire detaliată a motoarelor CNC.
- Tipuri de motoare CNC.
- Cum funcționează motoarele pas cu pas.
- Tipuri de motoare pas cu pas.
- Cum funcționează servomotoarele?
- Tipuri de servomotoare.
- Standardele NEMA.
- Alegere tipul potrivit motor pentru proiectul dvs.
- Măsurarea parametrilor motorului.
PASUL 8: Proiectarea mesei de tăiere
- Proiectați și construiți-vă propriile mese cu un buget redus.
- Strat de tăiere perforat.
- Masa cu vid.
- Revizuirea modelelor de mese de tăiere.
- Masa poate fi tăiată cu ajutorul unui router CNC pentru lemn.
PASUL 9: Parametrii axului
Acest pas abordează următoarele probleme:
- Revizuirea axelor CNC.
- Tipuri și funcții.
- Prețuri și costuri.
- Opțiuni de montare și răcire.
- Sisteme de racire.
- Crearea propriului ax.
- Calculul sarcinii așchiilor și al forței de tăiere.
- Găsirea vitezei optime de avans.
PASUL 10: Electronice
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Panoul de control.
- Cablaje electrice și siguranțe.
- Butoane și întrerupătoare.
- Cercuri MPG și Jog.
- Surse de alimentare.
PASUL 11: Programează parametrii controlerului
Acest pas abordează următoarele probleme:
- Prezentare generală a controlerului CNC.
- Selectarea controlerului.
- Opțiuni disponibile.
- Sisteme cu buclă închisă și buclă deschisă.
- Controlere la un preț accesibil.
- Crearea propriului controler de la zero.
PASUL 12: Selectați Software
Acest paragraf abordează următoarele probleme:
- Revizuirea software-ului legat de CNC.
- Selectarea software-ului.
- Software CAM.
- software CAD.
- Software-ul NC Controller.
——————————————————————————————————————————————————–
Un kit cu care îți poți asambla propria mașină de frezat CNC.
Mașinile gata făcute sunt vândute în China o recenzie a unuia dintre ele a fost deja publicată pe Muska. Vom asambla singuri mașina. Bun venit…
UPD: link-uri către fișiere
Voi oferi în continuare un link către o recenzie a mașinii finite de la AndyBig. Nu mă voi repeta, nu voi cita textul lui, vom scrie totul de la zero. Titlul indică doar un set cu motoare și un șofer, vor fi mai multe piese, voi încerca să ofer link-uri către tot.
Și asta... Îmi cer scuze anticipat cititorilor, nu am făcut intenționat nicio fotografie în timpul procesului, pentru că... Nu aveam de gând să fac o recenzie în acel moment, dar voi face cât mai multe fotografii ale procesului și voi încerca să ofer descriere detaliată toate nodurile.
Scopul recenziei nu este atât de a te lăuda, cât de a arăta oportunitatea de a-ți face un asistent. Sper cu această recenzie să dau cuiva o idee și poate nu numai să o repet, ci și să o fac și mai bună. Să mergem...
Cum a luat naștere ideea:
S-a întâmplat să mă ocup de desene de multă vreme. Aceste. mele activitate profesională strâns legate de acestea. Dar una este atunci când faci un desen, iar apoi oameni complet diferiți dau viață obiectului de design și cu totul altceva când dai viață tu însuți la obiectul de design. Și dacă mi se pare că mă descurc cu chestiile de construcție, atunci nu atât de mult cu modelajul și alte arte aplicate.
Deci, pentru o lungă perioadă de timp am visat să fac un zhzhik dintr-o imagine desenată în AutoCAD - și este în viața reală în fața ta, îl poți folosi. Această idee a apărut din când în când, dar nu a putut lua contur în ceva concret până când...
Până când am văzut REP-RAP acum trei sau patru ani. Ei bine, o imprimantă 3D a fost un lucru foarte interesant, iar ideea de a asambla mi-a luat mult timp să o formulez, am adunat informații despre diferite modele, despre argumentele pro și contra opțiuni diferite. La un moment dat, urmând unul dintre linkuri, am ajuns pe un forum în care oamenii stăteau și discutau nu despre imprimante 3D, ci despre mașini de frezat CNC. Și de aici, poate, pasiunea își începe călătoria.
În loc de teorie
Pe scurt despre mașinile de frezat CNC (scriu cu propriile mele cuvinte intenționat, fără a copia articole, manuale și manuale).
O mașină de frezat funcționează exact opusul unei imprimante 3D. În imprimantă, pas cu pas, strat cu strat, modelul este construit prin topirea polimerilor într-o mașină de frezat, cu ajutorul unei freze, „tot ce nu este necesar” este îndepărtat din piesa de prelucrat și se obține modelul necesar.
Pentru a opera o astfel de mașină, este necesar minimul necesar.
1. Baza (carcasa) cu ghidaje liniare si mecanism de transmisie (poate fi un surub sau curea)
2. Ax (văd că cineva a zâmbit, dar așa se numește) - motorul propriu-zis cu un colț în care este instalată unealta de lucru - o freză.
3. Motoare pas cu pas - motoare care permit miscari unghiulare controlate.
4. Controler - o placă de control care transmite tensiuni către motoare în conformitate cu semnalele primite din programul de control.
5. Computer cu program de control instalat.
6. Abilități de desen de bază, răbdare, dorință și bună dispoziție.))
Punct cu punct:
1. Baza.
dupa configuratie:
Îl voi împărți în 2 tipuri, există mai multe opțiuni exotice, dar există 2 principale:
Cu portal mobil:
De fapt, designul pe care l-am ales, are o bază pe care sunt fixate ghidajele axei X Portalul pe care sunt amplasate ghidajele axei Y se mișcă de-a lungul ghidajelor axei X, iar nodul axei Z se deplasează de-a lungul acestuia.
Cu un portal static
Acest design este, de asemenea, un corp, care este și un portal pe care sunt amplasate ghidajele axei Y, iar unitatea axa Z se mișcă de-a lungul acestuia, iar axa X se mișcă deja în raport cu portalul.
Dupa material:
corpul poate fi făcut din materiale diferite, cel mai frecvent:
- duraluminiu - are un raport bun de greutate și rigiditate, dar prețul (în special pentru un produs de casă hobby) este încă deprimant, deși dacă mașina este destinată să câștige serios bani, atunci nu există opțiuni.
- placaj - rigiditate bună cu o grosime suficientă, greutate redusă, capacitatea de a procesa orice :), iar prețul real, foaia de placaj 17 este acum destul de ieftină.
- oțel - folosit adesea la mașinile cu o suprafață mare de prelucrare. O astfel de mașină, desigur, trebuie să fie statică (nu mobilă) și grea.
- MFD, plexiglas și policarbonat monolit, chiar și PAL - am văzut și eu astfel de opțiuni.
După cum puteți vedea, designul mașinii în sine este foarte asemănător atât cu o imprimantă 3D, cât și cu gravoarele cu laser.
Nu scriu în mod deliberat despre modelele mașinilor de frezat cu 4, 5 și 6 axe, pentru că... O mașină de casă pentru hobby este pe ordinea de zi.
2. Fus.
De fapt, fusurile vin cu răcire cu aer și apă.
CU răcit cu aer pana la urma costa mai putin, pentru ca pentru ei nu este nevoie să îngrădească un circuit suplimentar de apă, funcționează puțin mai tare decât cele de apă. Răcirea este asigurată de un rotor montat în spate, care la viteze mari creează un flux de aer vizibil care răcește carcasa motorului. Cum motor mai puternic, cu cât răcirea este mai severă și cu atât mai mult flux de aer, care se poate umfla în toate direcțiile
praful (ras, rumeguș) din produsul prelucrat.
Răcită cu apă. Un astfel de ax funcționează aproape în tăcere, dar în cele din urmă, încă nu puteți auzi diferența dintre ele în timpul procesului de lucru, deoarece sunetul materialului procesat de tăietor va fi acoperit. În acest caz, desigur, nu există curent de la rotor, dar există un circuit hidraulic suplimentar. Un astfel de circuit trebuie să conțină conducte, o pompă de lichid de pompare, precum și un loc de răcire (radiator cu flux de aer). Acest circuit este de obicei umplut nu cu apă, ci fie cu antigel, fie cu etilenglicol.
Există și fuse capacități diverse, iar dacă cele de putere redusă pot fi conectate direct la placa de control, atunci motoarele cu o putere de 1 kW sau mai mult trebuie deja conectate prin unitatea de control, dar nu mai este vorba despre noi.))
Da, încă des mașini de casă instalați polizoare drepte sau freze cu o bază detașabilă. O astfel de decizie poate fi justificată, mai ales atunci când se efectuează lucrări de scurtă durată.
În cazul meu, a fost selectat un ax răcit cu aer cu o putere de 300W.
3. Motoare pas cu pas.
Cele mai comune motoare sunt de 3 dimensiuni
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
diferă ca mărime, putere și cuplu de operare
NEMA17 este de obicei folosit în imprimantele 3D sunt prea mici pentru o mașină de frezat, deoarece... trebuie să transportați un portal greu, căruia i se aplică încărcătură laterală suplimentară în timpul procesării.
NEMA32 este inutil pentru o astfel de ambarcațiune și, în plus, ar trebui să luați o altă placă de control.
alegerea mea a căzut pe NEMA23 cu putere maxima pentru această placă - 3A.
Oamenii folosesc și stepper-uri de la imprimante, dar... Nici eu nu le-am avut și a trebuit totuși să le cumpăr și să am ales totul din kit.
4. Controler
O placă de control care primește semnale de la computer și transmite tensiune către motoarele pas cu pas care mișcă axele mașinii.
5. Computer
Aveți nevoie de un computer separat (posibil unul foarte vechi) și probabil că există două motive pentru aceasta:
1. Este puțin probabil să te decizi să așezi o mașină de frezat lângă locul în care obișnuiești să citești pe internet, să te joci cu jucăriile, să faci contabilitate etc. Pur și simplu pentru că o mașină de frezat este zgomotoasă și prăfuită. De obicei, mașina se află fie într-un atelier, fie într-un garaj (de preferință încălzit). Mașina mea este în garaj iarna, de cele mai multe ori sta inactiv, pentru că... fara incalzire.
2. Din motive economice, se folosesc de obicei calculatoare care nu mai sunt relevante pentru viata de acasa-foarte folosit :)
Cerințele pentru mașină sunt practic nimic:
- de la Pentium 4
- prezenta unei placi video discrete
- RAM de la 512 MB
- prezența unui conector LPT (nu voi spune nimic despre USB; încă nu m-am uitat la noul produs din cauza prezenței unui driver care funcționează prin LPT)
un astfel de computer fie este scos din dulap, fie, ca în cazul meu, cumpărat aproape de nimic.
Din cauza puterii reduse a mașinii, încercăm să nu instalăm software suplimentar, de ex. doar axa si programul de control.
Apoi există două opțiuni:
- instalați Windows XP (calculatorul este slab, vă amintiți, nu?) și programul de control MATCH3 (mai sunt și altele, dar acesta este cel mai popular)
- instalați Nixes și Linux CNC (se spune că totul este, de asemenea, foarte bine, dar nu am stăpânit Nixes)
Voi adăuga, probabil, pentru a nu jigni oamenii prea bogați, că este foarte posibil să instalați nu doar un al patrulea butuc, ci un fel de i7 - vă rog, dacă vă place și vă puteți permite.
6. Abilități de bază de desen, răbdare, dorință și bună dispoziție.
Aici pe scurt.
Pentru a opera mașina, aveți nevoie de un program de control (în esență un fișier text care conține coordonatele de mișcare, viteza de mișcare și accelerația), care la rândul său este pregătit într-o aplicație CAM - de obicei ArtCam, în această aplicație este pregătit modelul în sine, dimensiunile sale sunt setată, iar instrumentul de tăiere este selectat.
De obicei iau un traseu puțin mai lung, fac un desen și apoi salvez AutoCad *.dxf în ArtCam și pregătesc UE-ul acolo.
Ei bine, să începem procesul de a crea propriul tău.
Înainte de a proiecta o mașină, luăm mai multe puncte ca puncte de plecare:
- Axele se vor realiza din știfturi de construcție cu filet M10. Desigur, există, fără îndoială, opțiuni mai avansate din punct de vedere tehnologic: un arbore cu filet trapezoidal, un șurub cu bile, dar trebuie să înțelegeți că prețul problemei lasă de dorit, iar pentru o mașină de hobby prețul este absolut astronomic. Cu toate acestea, în timp, plănuiesc să fac upgrade și să înlocuiesc știftul cu un trapez.
- Material corpul mașinii – placaj de 16 mm. De ce placaj? Disponibil, ieftin, vesel. Există de fapt o mulțime de opțiuni, unele le fac din duraluminiu, altele din plexiglas. Îmi este mai ușor să folosesc placaj.
Realizarea unui model 3D: 
Scanare: 
Apoi am făcut asta, nu mai era nicio poză, dar cred că va fi clar. Am imprimat scanarea foi transparente, decupați-le și lipiți-le pe o foaie de placaj.
Am tăiat piesele și am făcut găurile. Instrumentele includ un ferăstrău și o șurubelniță.
Mai există un mic truc care va ușura viața în viitor: înainte de a găuri, strângeți toate piesele pereche cu o clemă și găuriți, astfel încât veți obține găuri situate în mod egal pe fiecare parte. Chiar dacă există o ușoară abatere în timpul forajului, părțile interne ale părților conectate vor coincide și gaura poate fi găurită puțin.
În același timp, facem specificații și începem să comandăm totul.
ce mi s-a intamplat:
1. Setul specificat în această recenzie include: placă de control al motorului pas cu pas (driver), motoare pas cu pas NEMA23 – 3 buc., sursă de alimentare 12V, cablu LPT și cooler.
2. Ax (acesta este cel mai simplu, dar cu toate acestea face treaba), elemente de fixare si o sursa de alimentare de 12V.
3. Calculator Pentium 4 folosit, cel mai important, placa de baza are un LPT si o placa video discreta + monitor CRT. L-am cumpărat de pe Avito cu 1000 de ruble.
4. Arbore din oțel: f20mm – L=500mm – 2 buc., f16mm – L=500mm – 2 buc., f12mm – L=300mm – 2 buc.
L-am cumpărat de aici, pe vremea aceea era mai scump de cumpărat din Sankt Petersburg. A ajuns in 2 saptamani.
5. Rulmenți liniari: f20 – 4 buc., f16 – 4 buc., f12 – 4 buc.
20
16
12
6. Suporturi pentru arbori: f20 – 4 buc., f16 – 4 buc., f12 – 2 buc.
20
16
12
7. Piulițe Caprolon cu filet M10 – 3 buc.
A luat împreună cu arborele de pe duxe.ru
8. Rulmenti de rotatie, inchisi – 6 buc.
Același loc, dar și chinezii au o mulțime
9. Sârmă PVS 4x2,5
aceasta este offline
10. Șuruburi, dibluri, piulițe, cleme - o grămadă.
Acesta este și offline, în hardware.
11. S-a achiziționat și un set de freze
Așadar, comandăm, așteptăm, tăiem și asamblam. 
Inițial, driverul și sursa de alimentare pentru acesta au fost instalate în carcasă împreună cu computerul. 
Ulterior, s-a decis plasarea șoferului într-o carcasă separată; 
Ei bine, vechiul monitor s-a schimbat cumva într-unul mai modern. 
După cum am spus la început, nu m-am gândit niciodată că voi scrie o recenzie, așa că atașez fotografii ale componentelor și voi încerca să dau o explicație a procesului de asamblare.
Mai întâi, asamblam trei axe fără șuruburi pentru a alinia arborii cât mai precis posibil.
Luăm pereții din față și din spate ai carcasei și atașăm flanșele pentru arbori. Înșirăm 2 rulmenți liniari pe axa X și îi introducem în flanșe. 
Fixăm partea de jos a portalului la rulmenți liniari, încercăm să rostogolim baza portalului înainte și înapoi. Ne asigurăm de curbura mâinilor noastre, demontăm totul și găurim puțin găurile.
În acest fel obținem o oarecare libertate de mișcare a arborilor. Acum atașăm flanșele, introducem arborii în ele și mișcăm baza portalului înainte și înapoi pentru a obține o alunecare lină. Strângeți flanșele.
În această etapă, este necesar să se verifice orizontalitatea arborilor, precum și coaxialitatea acestora de-a lungul axei Z (pe scurt, astfel încât distanța de la masa de asamblare la arbori să fie aceeași) pentru a nu copleși viitorul plan de lucru.
Am rezolvat axa X.
Atașăm stâlpii portalului la bază. Am folosit butoaie de mobilă pentru asta. 
Atașăm flanșele pentru axa Y la stâlpi, de data aceasta din exterior: 
Introducem arbori cu rulmenti liniari.
Fixare peretele din spate axa Z
Repetăm procesul de reglare a paralelismului arborilor și fixăm flanșele.
Repetăm același proces cu axa Z.
Obținem un design destul de amuzant care poate fi mutat cu o mână în trei coordonate.
Un punct important: toate axele trebuie să se miște cu ușurință, de exemplu. După ce structura este ușor înclinată, portalul în sine ar trebui să se miște liber, fără scârțâit sau rezistență.
Apoi atașăm șuruburile de plumb.
Tăiem știftul de construcție M10 la lungimea necesară, înșurubam piulița caprolon aproximativ în mijloc și 2 piulițe M10 pe fiecare parte. Este convenabil să faceți acest lucru strângând puțin piulițele, strângând știftul în șurubelniță și ținând piulițele și strângându-le.
Introducem rulmenții în mufe și împingem știfturile în ele din interior. După aceasta, fixăm știfturile la rulment cu piulițe pe fiecare parte și le strângem cu una a doua, astfel încât să nu se desprindă.
Atașăm piulița caprolon la baza osiei.
Prindem capătul știftului într-o șurubelniță și încercăm să mișcăm axa de la început la sfârșit și să o întoarcem.
Încă câteva bucurii ne așteaptă aici:
1. Distanța de la axa piuliței până la baza din centru (și cel mai probabil la momentul asamblarii baza va fi la mijloc) poate să nu coincidă cu distanța în pozițiile extreme, deoarece arborii se pot îndoi sub greutatea structurii. A trebuit să plasez carton de-a lungul axei X.
2. Mișcarea arborelui poate fi foarte strânsă. Dacă ați exclus toate distorsiunile, atunci tensiunea poate juca un rol aici, trebuie să prindeți momentul de strângere a fixării cu piulițe la rulmentul instalat.
După ce s-au confruntat cu problemele și după ce a obținut rotația liberă de la început până la sfârșit, trecem la instalarea șuruburilor rămase.
Atașăm motoarele pas cu pas la șuruburi:
În general, atunci când se utilizează șuruburi speciale, fie că este vorba despre un șurub trapez sau cu bile, capetele sunt prelucrate pe ele și apoi conexiunea la motor se face foarte convenabil cu un cuplaj special. 
Dar avem un știft de construcție și a trebuit să ne gândim cum să-l fixăm. În acel moment am dat peste o bucată de hârtie conducta de gaz, și l-a aplicat. Se „înșuruba” direct pe știft, pe motor, intră în lepătură, l-a strâns cu cleme - se ține destul de bine. 
Pentru a securiza motoarele, am luat un tub de aluminiu și am tăiat-o. Ajustat cu șaibe.
Pentru a conecta motoarele am luat urmatorii conectori: 
Îmi pare rău, nu-mi amintesc cum se numesc, sper să vă spună cineva în comentarii.
Conector GX16-4 (mulțumesc Jager). I-am cerut unui coleg să cumpere electronice dintr-un magazin, el doar locuiește în apropiere și mi-a fost foarte incomod să ajung acolo. Sunt foarte mulțumit de ele: se țin în siguranță, sunt proiectate pentru un curent mai mare și pot fi oricând deconectate.
Am înființat un câmp de lucru, cunoscut și sub numele de masă de sacrificiu.
Conectăm toate motoarele la placa de control din recenzie, o conectăm la o sursă de alimentare de 12V, o conectăm la computer cu un cablu LPT.
Instalați MACH3 pe computer, faceți setările și încercați-l!
Probabil că nu voi scrie despre configurație separat. Acest lucru ar putea dura încă câteva pagini.
Sunt atât de fericit că mai am un videoclip cu prima lansare a mașinii:
Da, când în acest videoclip a fost o mișcare de-a lungul axei X s-a auzit un zgomot groaznic, din păcate, nu-mi amintesc exact, dar în final am găsit fie o șaibă slăbită, fie altceva, în general s-a rezolvat fără probleme.
Apoi, trebuie să instalați axul, asigurându-vă în același timp că este perpendicular (simultan în X și Y) pe planul de lucru. Esența procedurii este aceasta: atașăm un creion la ax cu bandă electrică, creând astfel un decalaj față de axă. Pe măsură ce creionul este coborât ușor, începe să deseneze un cerc pe tablă. Dacă axul este plin, atunci rezultatul nu este un cerc, ci un arc. În consecință, este necesar să se realizeze desenarea unui cerc prin aliniere. Am salvat o fotografie din proces, creionul nu este focalizat, iar unghiul nu este același, dar cred că esența este clară: 
Găsim un model gata făcut (în cazul meu, stema Federației Ruse), pregătim UE, îl dăm la MACH și plecăm!
Funcționarea mașinii:
Fotografii în curs:
Ei bine, bineînțeles că trecem prin inițiere))
Situația este atât amuzantă, cât și în general de înțeles. Visăm să construim o mașină și să tăiem imediat ceva super cool, dar în final ne dăm seama că asta va dura mult timp.
Pe scurt:
În timpul prelucrării 2D (pur și simplu tăierea), este specificat un contur, care este decupat în mai multe treceri.
În timpul procesării 3D (aici vă puteți plonja în holivar, unii susțin că acesta nu este 3D, ci 2.5D, deoarece piesa de prelucrat este prelucrată numai de sus), este specificată o suprafață complexă. Și cu cât este mai mare precizia rezultatului dorit, cu cât freza este mai subțire, cu atât sunt necesare mai multe treceri ale acestui tăietor.
Pentru a accelera procesul, se folosește degroșarea. Aceste. Mai întâi, volumul principal este eșantionat cu un tăietor mare, apoi procesarea de finisare este începută cu un tăietor subțire.
În continuare, încercăm, configurăm, experimentăm etc. Regula celor 10.000 de ore se aplică și aici ;)
Poate că nu vă voi mai plictisi cu povești despre construcție, reglare etc. Este timpul să arătăm rezultatele utilizării mașinii - produsul. 
După cum puteți vedea, acestea sunt practic contururi tăiate sau procesare 2D. Pentru prelucrare cifrele volumetrice Durează mult, mașina este în garaj și mă duc acolo pentru puțin timp.
Aici îmi vor remarca pe bună dreptate - ce zici de... construirea unei astfel de banduri dacă poți decupa figura cu un puzzle în formă de U sau cu un puzzle electric?
Este posibil, dar aceasta nu este metoda noastră. După cum vă amintiți la începutul textului, am scris că a fost ideea de a face un desen pe computer și de a transforma acest desen într-un produs care a servit drept imbold pentru crearea acestei fiare.
Scrierea unei recenzii m-a împins în sfârșit să fac upgrade la mașină. Aceste. Upgrade-ul a fost planificat mai devreme, dar „nu am reușit niciodată”. Ultima modificareînainte de aceasta a existat organizarea unei case pentru mașină: 
Astfel, atunci când mașina funcționează în garaj, a devenit mult mai silențioasă și zboară mult mai puțin praf în jur.
Ultima actualizare a fost instalarea unui nou ax, sau mai bine zis, acum am două baze înlocuibile:
1. Cu ax chinezesc de 300 W pentru lucrări mici: 
2. Cu o freză domestică, dar nu mai puțin chinezească „Enkor”... 
Odată cu noua freză au apărut noi posibilități.
Procesare mai rapidă, mai mult praf.
Iată rezultatul utilizării unui freza cu caneluri semicirculare: 
Ei bine, mai ales pentru MYSKU
Cuțit simplu cu caneluri drepte: 
Procesul video:
Aici voi încheia lucrurile, dar conform regulilor, ar fi necesar să rezumam rezultatele.
Contra:
- Scump.
- Pentru o lungă perioadă de timp.
- Din când în când trebuie să rezolvăm noi probleme (lumini stinse, interferențe, ceva nu a mers prost etc.)
Pro:
- Procesul de creație în sine. Numai acest lucru justifică crearea mașinii. Găsirea de soluții la problemele emergente și implementarea lor este ceea ce, în loc să stai pe fund, te ridici și mergi să faci ceva.
- Bucurie în momentul de a oferi cadouri făcute cu propriile mâini. Aici trebuie adăugat că mașina nu face toată munca în sine :) pe lângă frezare, mai trebuie prelucrată, șlefuită, vopsită etc.
Vă mulțumesc foarte mult dacă încă citiți. Sper că postarea mea, deși nu vă va încuraja să creați o astfel de (sau alta) mașină, vă va lărgi cumva orizonturile și vă va oferi de gândit. De asemenea, vreau să le mulțumesc celor care m-au convins să scriu această opusă fără ea, se pare că nu am avut nici un upgrade, așa că totul este un plus.
Îmi cer scuze pentru inexactitățile în formulare și pentru tot felul digresiuni lirice. Trebuiau tăiate multe, altfel textul s-ar fi dovedit pur și simplu imens. Clarificările și completările sunt în mod firesc posibile, scrieți în comentarii - voi încerca să răspund tuturor.
Mult succes in demersurile tale!
Link-uri promise către fișiere:
- desenul mașinii,
- mătura,
format - dxf. Aceasta înseamnă că puteți deschide fișierul cu orice editor de vectori.
Modelul 3D este detaliat în proporție de 85-90 la sută, multe lucruri au fost făcute fie la momentul pregătirii scanării, fie la fața locului. Vă cer să „înțelegeți și să iertați”.