CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
(MGS)

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
(ISC)

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-2015 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2015 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, acceptare, actualizare și anulare”

Informații standard

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat „NIIZhB” - o filială a Întreprinderii Unitare de Stat Federal „Centrul Național de Cercetare „Construcții”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”

3 ADOPTAT de Comisia științifică și tehnică interstatală de standardizare, reglementare tehnică și evaluare a conformității în construcții (Anexa D la Protocolul din 4 iunie 2012 nr. 40)

4 Prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 27 decembrie 2012 nr. 2071-st, standardul interstatal GOST 10180-2012 a fost pus în aplicare ca standard național Federația Rusă de la 1 iulie 2013

5 Acest standard corespunde principalelor reglementări privind producerea și testarea probelor de beton din următoarele standarde regionale europene:

EN 12390-1:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 1: Forma, dimensiunile și alte cerințe ale probelor și matrițelor testate („Testarea betonului întărit - Partea 1: Forma, dimensiunile și alte cerințe ale eșantioanelor și matrițelor”, NEQ);

EN 12390-2:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 2: Realizarea și întărirea epruvetelor pentru încercări de rezistență („Testarea betonului întărit - Partea 2: Realizarea și întărirea epruvetelor pentru încercări de rezistență”, NEQ);

EN 12390-3:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 3: Rezistența la compresiune a epruvetelor” („Încercarea betonului întărit - Partea 3: Rezistența la compresiune a epruvetelor”, NEQ);

EN 12390-4:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 4: Rezistența la compresiune. Specificații pentru mașini de testare” („Testarea betonului întărit – Partea 4: Rezistența la compresiune – Specificații pentru mașini de testare”, NEQ);

EN 12390-5:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 5: Rezistența la încovoiere a epruvetelor” („Încercarea betonului întărit - Partea 5: Rezistența la încovoiere a epruvetelor”, NEQ);

EN 12390-6:2009 „Încercarea betonului întărit. Partea 6: Rezistența la rupere la tracțiune a epruvetelor de testare”, NEQ.

7 REPUBLICARE. iunie 2018

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate anual index de informare « Standarde naționale", iar textul modificărilor și amendamentelor este în indice lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informare „Standarde naționale”. Informațiile relevante, avizele și textele sunt postate și în sistemul de informare publică- pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)

GOST 10180-2012

STANDARD INTERSTATAL

BETON

Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control

Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind specimene de referință

Data introducerii -2013-07-01

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică betonului de toate tipurile în conformitate cu GOST 25192, utilizat în toate domeniile de construcție și stabilește metode pentru determinarea rezistenței la tracțiune (denumită în continuare rezistență) a betonului la compresiune, tensiune axială, tensiune de despicare și tensiune de încovoiere prin încercări statice distructive de scurtă durată a probelor de beton special realizate încercări de control.

Acest standard nu se aplică tipurilor speciale de beton pentru care sunt prevăzute alte metode standardizate pentru determinarea rezistenței.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

Pentru toate tipurile de teste, o probă cub sau o probă de prismă cu o dimensiune a secțiunii de lucru de 150×150 mm ar trebui să fie luată ca probă de bază.

Notă - Este permisă utilizarea mostrelor de alte forme și dimensiuni dacă acestea sunt prevăzute în documentele de reglementare sau tehnice actuale.

4.1.2 Cele mai mici dimensiuni probele, în funcție de cea mai mare dimensiune nominală a granulelor de agregat din proba de amestec de beton, trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel.

4.1.3 Probele sunt pregătite și testate în loturi.

Numărul de mostre dintr-o serie (cu excepția mostrelor beton celular) sunt preluate din tabel în funcție de coeficientul mediu de variație intra-loc a rezistenței betonului calculat conform aplicaţiei cel puţin o dată pe an.

Înainte de a utiliza formele, suprafețele interioare ale acestora trebuie acoperite cu un strat subțire de lubrifiant care să nu lase pete pe suprafața probelor și să nu afecteze proprietățile stratului superficial al betonului.

4.2.5 Plasarea amestecului de beton în matriță și compactarea acestuia trebuie efectuate nu mai târziu de 20 de minute după prelevare.

4.2.6 Atunci când se realizează mai multe serii de probe destinate să determine diferite caracteristici ale betonului, toate probele trebuie făcute dintr-o singură probă de amestec de beton și compactate în aceleași condiții. Abateri între valorile medii densitate medie probele de beton din serii individuale și densitatea medie a probelor individuale din fiecare serie la momentul încercării lor nu trebuie să depășească 50 kg/m 3 .

Dacă această cerință nu este îndeplinită, rezultatele testelor nu sunt luate în considerare.

a) La turnarea orizontală a unui produs

Figura 1 - Scheme pentru tăierea și forarea probelor de beton celular (Fișa 1)

b) La turnarea verticală a unui produs

Figura 1. Fișa 2

Probele sunt tăiate sau găurite fără umezire, depărtându-se de marginile produsului sau blocului cu cel puțin 20 mm.

Blocurile de control din beton celular trebuie să aibă următoarele dimensiuni (vezi figura), mm:

Lungime Lși lățimea ÎN- minim 400;

Înălţime h- de la 150 la 250.

Permis la selectarea compoziției betonului celular și pentru betonul spumos - și când controlul producției rezistență, faceți probe de control în matrițe conform -.

4.2.12 Imediat după fabricarea lor, eșantioanele trebuie marcate pentru a identifica proba și data fabricării acesteia. Marcajele nu trebuie să deterioreze proba sau să afecteze rezultatele testului.

4.3 Întărirea, depozitarea și transportul probelor

4.3.2 Probele destinate călirii în condiții normale, după fabricare și înainte de deformarea lor, se depozitează în forme acoperite cu o cârpă umedă sau alt material care împiedică evaporarea umidității din acestea, într-o încăpere cu temperatura aerului de (20 ± 5) °C.

La determinarea rezistenței la compresiune a betonului, probele sunt îndepărtate nu mai devreme de 24 de ore și nu mai târziu de 72 de ore, rezistența la tracțiune - nu mai devreme de 72 de ore și nu mai târziu de 96 de ore.

După stripare, probele sunt plasate într-o cameră cu condiții normale de întărire: temperatură (20 ± 2) °C și umiditate relativă (95 ± 5)%. Probele sunt așezate pe tampoane astfel încât distanța dintre eșantioane, precum și între eșantioane și pereții camerei, să fie de cel puțin 5 mm. Zona de contact a probei cu tampoanele pe care este instalată nu trebuie să depășească 30% din suprafața feței de susținere a probei. Probele din camera de întărire normală nu trebuie irigate cu apă. Este permisă depozitarea probelor sub un strat de nisip umed, rumeguș sau alte materiale higroscopice umezite sistematic.

Probele destinate călirii în condiții de tratament termic trebuie introduse în matrițe într-o unitate termică (camera de abur, autoclavă, compartiment matriță sau casetă etc.) și se întăresc împreună cu structurile (produsele) sau separat după regimul de producție.

După terminarea tratamentului termic, probele sunt îndepărtate și testate sau depozitate conditii normaleîn conformitate cu .

4.3.3 Sunt permise alte condiții de întărire a probelor, de exemplu în apă sau în condiții similare condițiilor de întărire a betonului în structuri monolitice, dacă aceste condiții sunt stabilite prin standarde, condiții tehnice sau reglementări tehnologice pentru lucrare.

4.3.4 La transportul probelor, este necesar să le protejați de deteriorare, modificări ale umidității și îngheț.

Rezistența betonului probelor la începutul transportului lor trebuie să fie de cel puțin 2,0 MPa.

5 comenzi

5.1 Lista instrumentelor de măsurare și echipamentelor de testare utilizate la fabricarea și testarea probelor de control, precum și caracteristicile tehnice ale acestora sunt prezentate în Anexă.

Este permisă utilizarea altor instrumente de măsurare, echipamente de testare și dispozitive dacă caracteristicile lor tehnice îndeplinesc cerințele specificate în apendice.

5.2 Se admite utilizarea instrumentelor de măsurare produse în serie dacă sunt incluse în registrul de stat sau departamental, care trebuie notate sau consemnate în documentele operaționale (pașaport, formular, instrucțiuni de operare) și au fost verificate (calibrate), ceea ce se confirmă printr-un certificat de verificare (certificat de calibrare).

5.3 Instrumentele de măsurare produse în exemplare unice sau importate din străinătate în exemplare unice sunt permise a fi utilizate dacă au fost calibrate, ceea ce este certificat printr-un certificat de calibrare.

5.4 Echipamentul de testare poate fi utilizat dacă a trecut certificarea metrologică în conformitate cu GOST 8.326, care este certificat printr-un certificat (protocol) care confirmă conformitatea caracteristicilor sale tehnice, asigurând posibilitatea efectuării testelor, specificate în pașaport (formular).

5.5 În timpul funcționării, instrumentele de măsurare trebuie să fie supuse verificării periodice (calibrare), iar echipamentele de testare trebuie să fie supuse certificării periodice.

6 Pregătirea probelor pentru testare

6.1 În camera pentru testarea probelor, temperatura trebuie menținută la (20 ± 5) °C și umiditatea relativă de cel puțin 55%. Înainte de testare, probele trebuie păstrate nemoldate în condițiile specificate timp de 24 de ore dacă s-au întărit în apă și timp de 4 ore dacă s-au întărit în condiții de aer-umiditate sau în condiții de tratament termic.

Probele destinate să determine rezistența la transfer sau decapare a betonului la compresiune la cald, precum și cele destinate să determine rezistența la tracțiune, trebuie testate fără întărire preliminară.

6.2 Înainte de testare, probele sunt supuse inspecției vizuale, identificând prezența defectelor sub formă de fisuri, margini de margine, cavități și incluziuni străine. Exemplare cu fisuri, nervuri rupte cu o adâncime mai mare de 10 mm, cavități cu un diametru mai mare de 10 mm și o adâncime mai mare de 5 mm (cu excepția betonului cu o structură poroasă mare), precum și urme de delaminare și subcompactarea amestecului de beton, nu sunt supuse încercării. Scăderea betonului pe coaste suprafete de sustinere probele trebuie îndepărtate cu o piatră abrazivă. Rezultatele inspecției și măsurătorilor sunt înregistrate într-un jurnal de testare, a cărui formă este dată în apendice. Dacă există defecte, se înregistrează diagrama de localizare a acestora.

6.3 Pe eșantioane, selectați și marcați fețele de sprijin cărora trebuie aplicate forțe în timpul procesului de încărcare.

Fețele de susținere ale mostrelor de cuburi turnate destinate încercării la compresiune sunt selectate astfel încât forța de compresiune în timpul încercării să fie îndreptată paralel cu straturile de amestec de beton plasate în matrițe.

Fețele de susținere ale epruvetelor de cub și ale specimenelor de prismă destinate încercării la tracțiune de despicare trebuie selectate astfel încât axele plăcuțelor de despicare care transmit forța să fie perpendiculare pe straturile amestecului de beton.

Planul de îndoire al probelor de prismă în timpul unui test de încovoiere la tracțiune trebuie să fie paralel cu straturile de așezare.

6.4 Dimensiunile liniare ale probelor sunt măsurate cu o eroare de cel mult 1%. Rezultatele măsurătorilor dimensiunilor liniare ale probelor sunt înregistrate în jurnalul de testare.

Notă - Când utilizați forme verificate (calibrate) în conformitate cu GOST 22685 pentru producerea de mostre de beton, dimensiuni liniare care indeplinesc cerintele standardului specificat, este permisa nu masurarea dimensiunilor liniare ale probelor, ci acceptarea acestora ca fiind egale cu cele nominale date in tabel.

6.8 Abaterile de la planeitate, dreptate și perpendicularitate trebuie determinate pe probele realizate în matrițele unui set cel puțin o dată la 6 luni, precum și la fiecare înlocuire a matrițelor pentru producerea probelor.

6.9 Dacă fețele de susținere ale mostrelor cubice sau suprafețele de susținere a probelor de cilindru nu îndeplinesc cerințele, atunci acestea trebuie nivelate. Pentru nivelarea, șlefuirea sau aplicarea unui strat de material cu întărire rapidă (de exemplu, pe bază de ciment aluminiu sau sulf) cu o grosime de cel mult 5 mm și o rezistență la momentul testării nu mai mică decât rezistența așteptată a probei se foloseste beton.

6.10 Dacă, la determinarea rezistenței la întindere a betonului în timpul despicarii, conductoarele prezentate în figuri și anexe nu sunt utilizate, atunci se trasează linii axiale pe fețele laterale ale mostrelor de cuburi, probelor de prismă și suprafețele de capăt ale mostrelor de cilindru destinate acestora. teste, cu ajutorul cărora proba este centrată în timpul testării.

6.11 Probele destinate încercării la tracțiune axială sunt fixate în mânere.

6.12 Înainte de testare, determinați densitatea medie a probelor conform GOST 12730.1.

7 Testare

7.1 Cerințe generale

7.1.1 Toate mostrele dintr-o serie trebuie testate la vârsta de proiectare pentru cel mult 1 oră.

7.1.2 Înainte de a instala proba în mașina de testare, îndepărtați particulele de beton rămase de la testul anterior de pe plăcile suport ale mașinii de testare.

7.1.3 Scara de măsurare a forței a mașinii de testare este selectată din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul de la 20% la 80% din sarcina maximă permisă de scara selectată.

7.1.4 Încărcarea probelor se efectuează continuu cu o rată constantă de creștere a sarcinii până la defecțiune. În acest caz, timpul de încărcare a probei până la distrugerea acesteia trebuie să fie de cel puțin 30 s.

7.1.5 Forța maximă atinsă în timpul încercării este considerată ca sarcină de rupere.

7.1.6 Proba distrusă este supusă inspecției vizuale. Jurnalul de testare notează:

Prezența unor cochilii și cavități mari (volum mai mare de 1 cm 3) în interiorul probei;

Prezența boabelor agregate mai mari de 1,5 d max, bulgări de argilă, urme de delaminare.

Rezultatele testelor probelor care au defectele structurale enumerate și natura distrugerii nu sunt luate în considerare.

7.2 Test de compresie

7.2.1 La testarea pentru compresie, probele cubice și probele cilindrice sunt plasate cu una dintre fețele selectate pe placa de susținere inferioară a mașinii de testare (presa) central față de axa longitudinală a acesteia, folosind semnele marcate pe placa mașinii de testare. (presă) sau un dispozitiv special de centrare după aplicație.

Dacă mașina de testare (sau presa) are o articulație sferică, a cărei rază nu asigură rotația plăcii de susținere în timpul încărcării probei, atunci se recomandă instalarea unei plăci de sprijin suplimentare cu o balama care să asigure rotirea acesteia pentru a transmite forța de compresiune de-a lungul axei probei. Placa suport suplimentară este instalată astfel încât placa mașinii de testare (presa) cu o balama și placa suport suplimentară să fie adiacente fețelor opuse ale probei.

7.2.2 La testarea pentru compresie, jumătăți de probe de prismă sunt plasate între două plăci de oțel suplimentare pentru a transfera sarcina către jumătățile de mostre de prismă.

7.2.3 După instalarea probei pe plăcile suport ale mașinii de testare sau suplimentare plăci de oțel aliniați placa superioară a mașinii de testare cu fața superioară de susținere a probei, astfel încât planurile lor să fie complet adiacente unul cu celălalt. Proba este încărcată până la eșec la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,6 ± 0,2) MPa/s.

7.2.4 În cazul distrugerii probei conform uneia dintre schemele nesatisfăcătoare prezentate în Anexă, nu se ia în considerare rezultatul, care se consemnează în jurnalul de testare.

7.3 Încercarea la întindere la încovoiere

7.3.1 Eșantionul de prismă este instalat într-o mașină de testare conform diagramei din figură și apendice și încărcat până la defectare cu o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.

O- latimea si inaltimea probei;ql- span;
1 - proba; 2 - suport articulat-fix; 3 - suport mobil articulat

Figura 2 - Schema încercării de tracțiune la încovoiere

7.3.2 Dacă eșantionul cedează în treimea mijlocie a deschiderii sau planul de ruptură al eșantionului este înclinat față de planul vertical cu mai mult de 15°, atunci acest rezultat al încercării nu este luat în considerare la determinarea rezistenței medii a betonului. o serie de mostre.

7.4 Încercări de tracțiune la despicare

7.4.1 Proba se instalează pe placa mașinii de testare conform diagramei din figură și anexă.

7.4.2 Folosind un suport sau suporturi temporare, verificați dacă specimenul este centrat atunci când sarcina este aplicată inițial. Încărcarea se realizează cu o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.

Pentru a asigura transferul uniform al forței asupra eșantionului, un distanțier din placaj (utilizat de cel mult două ori) sau carton (folosit de cel puțin o dată) cu o lungime de cel puțin eșantion, lățime (15 ± 1) mm și grosime (4). ± 1) mm.

7.4.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă planul de distrugere al probei este înclinat față de planul vertical cu mai mult de 15° (vezi figura).

Figura 3 - Scheme de încercare la tracțiune la despicare (Fișa 1)

d) Probe de prisme din beton greu

Figura 3. Fișa 2

Figura 4 - Erori în locația planurilor de acțiune a sarcinii în timpul testării
despicare la tracțiune

7.5 Încercarea de întindere axială

7.5.1 Eșantionul este fixat într-o mașină de încercare la tracțiune conform uneia dintre schemele prezentate în Anexa , și încărcat până la defectare la o rată constantă de creștere a sarcinii (0,05 ± 0,01) MPa/s.

7.5.2 Rezultatul testului nu este luat în considerare dacă nu a avut loc distrugerea probei în zona de lucru sau planul de distrugere al probei este înclinat față de axa sa orizontală cu mai mult de 15°.

8 Prelucrarea și evaluarea rezultatelor testelor

8.1 Rezistența la compresiune a betonului R, MPa, calculat cu o precizie de 0,1 MPa folosind formula

Rezistența axială la tracțiune a betonului Rt, despărțirea tensiunii Rtt, întindere încovoiată Rtb, MPa, sunt calculate cu o precizie de 0,01 MPa folosind formulele:

O- aria secțiunii transversale de lucru a probei, mm 2 ;

o, b, l- latime, inaltime secţiune transversală prisme și, respectiv, distanța dintre suporturi, la testarea epruvetelor pentru încovoiere la tracțiune, mm;

a, b, g, d - factori de scară pentru reducerea rezistenței betonului la rezistența betonului în probe de dimensiune și formă de bază;

KW- factor de corecție pentru betonul celular, ținând cont de conținutul de umiditate al probelor la momentul încercării.

8.2 Valorile factorilor de scară a, b, g și d se determină experimental în funcție de aplicație. Valorile permise ale factorilor de scară pentru specii individuale accepta beton conform tabelului.

8.3 Valorile factorilor de corecție KW pentru betonul celular se ia conform tabelului. Factorul de corecție KW la valori intermediare ale conținutului de umiditate al betonului se determină prin interpolare liniară. Pentru alte tipuri de beton, valoarea coeficientului KW se ia egal cu unu.

Tabel 5 - Factori de corecție pentru betonul celular

8.4 Rezistența betonului (cu excepția betonului celular) dintr-o serie de probe este determinată ca valoare medie aritmetică a rezistenței probelor testate din seria:

Din două mostre - din două mostre;

Dintre cele trei probe - două probe cu cea mai mare rezistență;

Dintre cele patru probe - trei probe cu cea mai mare rezistență;

Dintre cele șase probe - patru mostre cu cea mai mare rezistență.

La respingerea probelor defecte, rezistența betonului într-o serie este determinată folosind toate mostrele rămase, dacă există cel puțin două dintre ele.

Rezultatele testelor dintr-o serie de două probe nu sunt luate în considerare la respingerea unei probe.

8.5 Rezistența betonului celular dintr-o serie de eșantioane este determinată ca valoare medie aritmetică a tuturor probelor testate din serie.

8.6 În timpul controlului producției, valorile coeficienților de tranziție de la rezistența betonului sub un tip de stare de solicitare la un alt tip de stare de solicitare sunt determinate experimental în funcție de aplicație.

Anexa A
(necesar)

Coeficientul mediu de variație intra-serie a rezistenței betonului, %, este determinat pe baza rezultatelor încercării oricăror 30 de serii consecutive de probe de beton din aceeași clasă. Pentru a face acest lucru, determinați intervalul W iși rezistența betonului R iîn fiecare serie, precum și intervalul mediu, MPa și rezistența medie i, MPa, pentru toate cele 30 de serii conform formulelor:

Unde R i , max si R i , min - valorile maxime și minime ale rezistenței betonului în fiecare serie de probe, MPa;

d- coeficient prelevat in functie de numarul de probe nîn fiecare serie conform tabelului.

D.1 Abaterile fețelor de referință ale probelor de la planeitate se măsoară cu un instrument cu o eroare de cel mult 0,01 mm la 100 mm de dimensiunea liniară a feței de referință a probei, care trebuie să aibă trei suporturi fixe la colțuri și cel puțin două indicatori cadran conform GOST 577: unul la al patrulea colț și unul la mijloc (vezi imaginea).

b 1 - baza dispozitivului; 1 - corp (cadru); 2 - suport; 3 - indicator

Figura D.1 - Schema unui dispozitiv pentru măsurarea abaterilor de la planeitate

D.2 Înainte de măsurarea probei, dispozitivul este instalat pe o placă de calibrare în conformitate cu GOST 10905 în trei puncte, iar săgețile indicatoare sunt setate în poziția zero.

În absența unei plăci de suprafață, este permisă instalarea dispozitivului pe o oglindă cu dimensiuni care depășesc distanța dintre suporturile de colț cu cel puțin 20 mm.

Notă - Când utilizați o oglindă în locul unei plăci de suprafață, verificați mai întâi calitatea suprafeței acesteia. În acest scop, după setarea săgeților indicatoare la zero, dispozitivul este deplasat cu 10 - 15 mm în direcții diferite de-a lungul suprafeței oglinzii. Dacă săgețile indicatoare se abat de la poziția zero cu cel mult 0,5 diviziuni, atunci oglinda este potrivită pentru utilizare.

D.3 Dispozitivul este apăsat pe fața probei care se măsoară și se fixează, sprijinindu-l în trei puncte. Apoi citirile sunt luate folosind doi indicatori.

D.4 Abaterea de la planeitate O raportat la punctele de colț, mm, calculate prin formula

unde 100 este lungimea la care se referă toleranța, mm,

b 1 - baza dispozitivului, mm (vezi figura).

D.5 Concavitatea (convexitatea) ÎN, mm, calculat prin formula

Unde O 2 - citirea indicatorului instalat la mijloc, mm.

Valoare negativă ÎN arată că fața probei este concavă și valoare pozitivă- convex.

D.6 Abaterile de la planeitate sunt verificate prin două margini opuse de referință cu care proba va fi în contact cu plăcile mașinii de testare în timpul încercării.

D.7 Abaterile de la perpendicularitatea fețelor de susținere ale probelor se verifică cu un dispozitiv (vezi figura) cu o eroare de cel mult 0,01 mm la 100 mm de lungime (înălțime) a probei de cub și a probei de prismă și a generatricei a probei de cilindru, care trebuie să aibă trei suporturi fixe: două pe o parte și unul pe partea pe care este fixat cadranul conform GOST 577.

b 2- baza dispozitivului; 1 - corp (pătrat); 2 - suport; 3 - indicator

Figura D.2 - Schema unui dispozitiv de măsurare a abaterilor de la perpendicularitate

D.8 Înainte de măsurare, dispozitivul este plasat în poziție verticală pe o placă de calibrare sau o oglindă și un pătrat de calibrare este plasat pe al treilea suport al dispozitivului. Cu această poziție a dispozitivului, săgeata indicator este adusă în poziția zero.

D.9 Dispozitivul se așează pe fața măsurată a probei și se fixează, apăsându-l pe fața adiacentă cu două suporturi și pe fața măsurată cu un al treilea suport. Apoi sunt luate citirile indicatorului.

Abaterile de la perpendicularitatea unei probe cu o margine de cel mult 100 mm lungime sunt determinate în secțiunea din mijloc, iar în probele cu o margine de lungime mai mare - în două secțiuni la o distanță de 20 - 50 mm de margini.

D.10 Abaterea de la perpendicularitate CU, mm, calculat prin formula

Unde DESPRE 3 - citirea indicatorului, mm,

Constanta dispozitivului

100 - lungimea la care se referă toleranța, mm,

b 2 - baza dispozitivului, mm (vezi figura).

D.11 Abaterile de la perpendicularitate sunt determinate de fețele de referință față de fețele adiacente. Abaterile feței expuse în timpul betonării probei nu sunt evaluate.

1 - placa de presare; 2 - proba; 3 - pătrat; 4 - baza aparatului; 5 - tija;
6 - prize pentru instalarea unui limitator; 7 - limitator; 8 - ghiduri; 9 - șuruburi de fixare

Figura D.1 - Dispozitiv pentru centrarea probelor de control

Anexa E
(informativ)

Figura E.1 - Distrugerea satisfăcătoare a probelor de cuburi

Figura E.2 - Distrugerea nesatisfăcătoare a probelor de cuburi

Figura E.3 - Distrugerea satisfăcătoare a probelor de cilindru

Figura E.4 - Distrugerea nesatisfăcătoare a probelor de cilindru

1 - proba; 2 - minge; 3 - perna de sustinere; 4 - prismă oscilantă; 5 - suport perna segmentara;
6 - suport perna plata; 7 - fascicul de distributie; 8 - suport articulat-fix;
9 - suport articulat si mobil; 10 - rotula; 11 - placa de baza din otel

Figura G.1 - Schema dispozitivelor de încercare la tracțiune la încovoiere

Unul dintre suporturile pe care eșantionul 1 instalat într-o mașină de testare (instalare), este fixat cu balamale, oferind doar rotația probei, iar al doilea este mobil cu balamale, asigurând rotația probei și deplasarea acesteia în planul de îndoire.

Suport fixat cu balamale (nod G) se face sub forma unei mingi 2 , instalat central față de axa transversală a probei între plăcuțele de susținere 3 cu suprafete sferice, care asigura rotirea probei atat in planul de incovoiere cat si intr-un plan perpendicular pe acesta, fara deplasarea probei si elimina incovoierea oblica, care poate fi cauzata de neplaneitatea fetelor de sprijin ale probei.

Suport mobil articulat (unitatea ÎN) este realizată sub forma unei prisme oscilante 4 , sprijinindu-se pe segmentul superior 5 și plat inferior 6 suport, și este instalat central față de axa transversală a probei, ceea ce asigură atât rotația, cât și deplasarea probei în planul de îndoire și elimină apariția forței de împingere din cauza deflexiei probei.

Sarcina de la mașina de testare (instalație) este transferată la probă printr-un fascicul de distribuție 7 , realizat sub forma unei grinzi cu o singură travă. Lungimea traversei trebuie să fie de cel puțin jumătate din lungimea eșantionului, iar deformarea sa sub sarcină nu trebuie să fie mai mare de 1/500 din lungimea sa. Traversa este instalată pe eșantion central față de axele sale și se sprijină pe eșantion în două secțiuni în treimi din deschidere. Suport articulat-fix 8 Traversa se realizează la fel ca suportul corespunzător al probei. Suport articulat 9 Traversa se realizează sub forma unei role cilindrice instalate între plăcile de susținere, ale cărei dimensiuni trebuie să corespundă dimensiunilor plăcuțelor de susținere.

Lungimea plăcilor de susținere și a plăcuțelor nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea secțiunii transversale a probei.

Sarcina de la mașina de testare (instalație) la traversă trebuie transmisă central prin articulația sferică 10 , care poate fi folosit ca balama superioară a mașinii de testare.

1 - proba; 2 - dispozitiv de încărcare (placă) la testarea unei probe de cilindru;
3 - dispozitiv de încărcare (tijă de perforare) la testarea unei probe de cub, a unei probe de prismă;
4 - rotula; 5 - rotula suplimentara;
6 - placa de susținere inferioară a presei (mașină de testare)

Figura I.1 - Schema dispozitivelor pentru încercări de tracțiune de despicare

Efort F de la mașina de testare se aplică pe probă 1 (imagine) prin rotula 4 și încărcați dispozitivul 2 , care în timpul încercării se realizează sub forma unei plăci [vezi. desen )]. Articulația superioară a mașinii de testare poate fi folosită ca articulație sferică. În acest caz, dacă grosimea plăcii de susținere superioară a mașinii de testare îndeplinește cerințele, nu este necesar niciun dispozitiv de încărcare suplimentar.

Pentru a asigura modelul necesar de aplicare a sarcinii, se recomandă utilizarea unui conductor (vezi figurile și). Ghiduri de dirijor 1 conectat rigid la dispozitivul de încărcare inferior 2 , realizat sub forma unei farfurii plate [vezi. desen )]. Dispozitiv de încărcare de sus 4 instalat în ghidajele conductorului (vezi Figura I.2

1 - proba; 2 - capturare; 3 - element de capăt al balamalei Hooke's;
4 - tractiune flexibila; 5 - axa; 6 - tracțiune dură

Figura K.1 - Scheme de prindere pentru fixarea unei probe cu file

L.1 Factorii de scară experimentali se stabilesc separat pentru fiecare clasă și tip de beton, pentru fiecare mașină de încercare și set de matrițe utilizate pentru fabricarea probelor de dimensiune și formă nebază.

L.2 Pentru a stabili valorile factorilor de scară, sunt testate opt serii perechi de eșantioane de dimensiuni de bază și nebază dacă numărul de eșantioane din fiecare serie este de două și șase serii perechi de eșantioane dacă numărul de eșantioane din fiecare serie este de trei sau mai multe.

Din trusa aflată în circulație se realizează mostre de dimensiuni non-de bază în diverse forme, iar toate formele trebuie verificate.

L.3 Eșantioanele fiecărei serii pereche de dimensiuni de bază și nebază sunt realizate dintr-o probă de amestec de beton și păstrate în aceleași condiții. După ce întărirea este completă, toate probele sunt testate la aceeași vârstă.

Densitatea medie a betonului în fiecare serie pereche de mostre de dimensiuni de bază și nebază la momentul testării nu trebuie să difere cu mai mult de 2%.

L.4 Pentru fiecare serie pereche, determinați valoarea factorului de scară Kj, conform formulei

unde si R sj- valori medii ale rezistenței betonului în serii de dimensiuni de bază și nebază, calculate din rezultatele testelor tuturor probelor din serie.

Pentru toate seriile, calculați factorul de scară mediu, abaterea standard S kși coeficientul de variație V, %, conform formulelor:

Unde n- numărul de perechi de serii de mostre egal cu 8 sau 6.

Factor de scară determinat experimental poate fi utilizat dacă coeficientul de variație nu depășește 15%.

L.5 Valorile obținute ale factorilor de scară stabiliți experimental sunt comparate cu valorile date în tabel Utilizând această metodă, se determină și coeficienții de tranziție de la un tip de stare de tensiune la altul, de exemplu. , de la rezistența la compresiune la rezistența la tracțiune (axială, încovoiere sau despicare).

Pentru betonul greu cu clase de rezistență la compresiune de la B15 la B40, valorile coeficienților de tranziție pot fi luate conform tabelului.

Tabelul L.1- Rate de conversie K

Cuvinte cheie: beton, probe de control, rezistență la compresiune, rezistență la tracțiune la încovoiere, rezistență la tracțiune axială, rezistență la rupere la despicare