Anorganisch garen is gemaakt van verbindingen chemische elementen(behalve koolstofverbindingen), meestal uit vezelvormende polymeren. Asbest, metalen en zelfs glas kunnen worden gebruikt.
Dit is interessant. Door de fijne vezelstructuur van natuurlijk asbest kan het worden gebruikt om garen voor brandwerende stoffen te maken.
Typen en kenmerken van productie
Dankzij de diversiteit startmaterialen Het is mogelijk om van anorganische vezels verschillende soorten garen te maken. Ze worden allemaal gekenmerkt door hoge treksterkte, uitstekende maatvastheid, kreukbestendigheid en weerstand tegen licht, water en temperatuur.
Veel gebruikt bij textielindustrie metallisch of gemetalliseerd garen ontvangen. Het wordt gebruikt in combinatie met andere soorten materiaal om producten een glanzende, decoratieve uitstraling. Om dergelijk garen te produceren, gebruiken ze alunit-metaaldraden die na verloop van tijd niet verkleuren of vervagen. Het materiaal is gemaakt van aluminiumfolie bedekt met polyesterfilm, die beschermt tegen oxidatie. Om een gouden tint te verkrijgen, wordt koper aan de grondstof toegevoegd en om versterkende eigenschappen toe te voegen, wordt het gedraaid met nylondraad.
Om het assortiment textielproducten uit te breiden, kunnen anorganische vezels worden gebruikt in een mengsel met andere materialen, waaronder materialen van natuurlijke oorsprong.
Historische referentie. De productie van kunstgaren begon in eind XIX eeuw. Het eerste type anorganische vezel was nitraatzijde, geproduceerd in 1890.
Eigenschappen
De kunstmatige oorsprong van garen uit anorganische vezels heeft het vele voordelen opgeleverd:
- UV-bestendigheid - het garen vervaagt niet in de felle zon en behoudt zijn oorspronkelijke kleur;
- goede hygroscopiciteit, dat wil zeggen het vermogen om vocht te absorberen en te verdampen;
- hygiënisch - anorganische vezels zijn niet interessant voor motten, micro-organismen vermenigvuldigen zich er niet in.
Alle producten gemaakt van anorganische vezels zijn goed draagbaar en behouden hun uiterlijk lang.
Producten gemaakt van dergelijk garen vereisen zorgvuldig wassen. Het water mag niet heet zijn, optimaal niet meer dan 30-40 graden. Anders kan het artikel krimpen of kracht verliezen.
Het wordt aanbevolen om wasvloeistof van het juiste type stof en een antistatisch middel te gebruiken. Het is onmogelijk om dingen uit anorganische vezels te persen door ze te draaien: als ze nat zijn, verliezen ze tot 25% van hun sterkte, wat tot schade kan leiden.
Advies. Laat het product niet machinaal centrifugeren of drogen op een radiator. Het is beter om het item op een vlak horizontaal oppervlak recht te leggen, een handdoek te plaatsen die vocht absorbeert, of tafelzeil.
Wat is gebreid van anorganische vezels
Garen van anorganische vezels is ideaal voor breien of haken. Gladde, glanzende draden raken niet in de war en schilferen niet; zelfs een beginner kan ze gemakkelijk hanteren. Van dit garen kun je breien of decoreren met metallic draad:
- elegante bolero;
- modieuze top;
- Leuke jurk;
- heldere hoofdtooi;
- kanten servet;
- slofjes of sokken voor de baby.
Met anorganische vezels kun je een mooi en elegant item creëren. Gebruik je fantasie en het zal je lukken!
Anorganische vezels in merkcollecties
Om een kwaliteitsproduct te breien, moet je kiezen geschikt materiaal. Garen met anorganische vezels wordt aangeboden door Lana Grossa en andere fabrikanten. Ze zijn enorm populair geworden onder breiers over de hele wereld. Heldere, mooie en originele garencollecties laten u kiezen perfect materiaal voor je werk.
Naast de reeds genoemde vezels zijn er vezels gemaakt van natuurlijke anorganische verbindingen. Ze zijn onderverdeeld in natuurlijk en chemisch.
Natuurlijke anorganische vezels omvatten asbest, een silicaatmineraal met fijne vezels. Asbestvezels zijn brandwerend (het smeltpunt van asbest bereikt 1500° C), alkali- en zuurbestendig en niet-thermisch.
Elementaire asbestvezels worden gecombineerd tot technische vezels, die als basis dienen voor draden die worden gebruikt voor technische doeleinden en bij de productie van stoffen voor speciale kleding die bestand zijn tegen hoge temperaturen en open vuur.
Chemische anorganische vezels zijn onderverdeeld in glasvezels (silicium) en metaalhoudende vezels.
Siliciumvezels of glasvezels worden gemaakt van gesmolten glas in de vorm van elementaire vezels met een diameter van 3-100 micron en zeer lange lengtes. Daarnaast wordt glasvezel met een diameter van 0,1-20 micron en een lengte van 10-500 mm geproduceerd. Glasvezel is onbrandbaar, chemisch bestendig en heeft elektrische, warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. Het wordt gebruikt voor de productie van banden, stoffen, gazen, niet-geweven stoffen, vezelig canvas en watten voor technische behoeften in verschillende sectoren van de economie van het land.
Metalen kunstvezels worden geproduceerd in de vorm van draden door metaaldraad geleidelijk uit te rekken (trekken). Op deze manier worden koper-, staal-, zilver- en gouddraden verkregen. Aluminiumdraden worden gemaakt door platte aluminiumtape (folie) in dunne reepjes te snijden. Metaaldraden kunnen worden gegeven verschillende kleuren er gekleurde vernissen op aanbrengen. Om de metaaldraden meer sterkte te geven, zijn ze verstrengeld met zijden of katoenen draden. Wanneer de draden bedekt zijn met een dunne beschermende synthetische film, transparant of gekleurd, worden gecombineerde metaaldraden verkregen - metlon, lurex, alunit.
De volgende soorten metaaldraden worden geproduceerd: afgeronde metaaldraad; platte draad in de vorm van een lint - afgeplat; gedraaide draad - klatergoud; opgerold vlees gedraaid met zijden of katoenen draad - gestrand.
Naast metalen worden gemetalliseerde draden geproduceerd, dit zijn smalle linten van films met een metalen coating. In tegenstelling tot metalen draden zijn gemetalliseerde draden elastischer en smeltbaarder.
Metallic en gemetalliseerde draden worden gebruikt voor de productie van stoffen en breiwerk avondjurken, gouden borduurproducten, maar ook voor decoratieve afwerking stoffen, breigoed en stukgoederen.
Einde van het werk -
Dit onderwerp behoort tot de sectie:
Algemene informatie over vezels. Classificatie van vezels. Basiseigenschappen van vezels en hun dimensionele kenmerken
Bij de productie van kleding wordt een grote verscheidenheid aan materialen gebruikt. verschillende materialen dit zijn gebreide stoffen, niet-geweven materialen, natuurlijk en kunstmatig... kennis van de structuur van deze materialen, het vermogen om hun eigenschappen te bepalen, begrijpen... het grootste volume in kleding productie producten gemaakt van textielmaterialen.
Als je nodig hebt aanvullend materiaal over dit onderwerp, of als u niet hebt gevonden wat u zocht, raden wij u aan de zoekopdracht in onze database met werken te gebruiken:
Wat gaan wij met het ontvangen materiaal doen:
Als dit materiaal nuttig voor u was, kunt u het op uw pagina op sociale netwerken opslaan:
| Tweeten |
Alle onderwerpen in deze sectie:
Lezing 1
Invoering. Vezelachtige materialen 1. Doelstellingen en objectieven van de cursus “Materiaalkunde van de kledingproductie”. 2. Algemene informatie oh binnen
Katoenvezel
Katoen is de vezel die de zaden bedekt. eenjarige plant katoen Katoen is een warmteminnende plant die consumeert een groot aantal van vocht. Groeit in warme gebieden. Izv
Natuurlijke vezels van dierlijke oorsprong
De belangrijkste stof waaruit natuurlijke vezels van dierlijke oorsprong bestaan (wol en zijde) zijn dierlijke eiwitten die in de natuur worden gesynthetiseerd: keratine en fibroïne. Verschil in moleculaire structuur
Natuurlijke zijde
Natuurlijke zijde is de naam die wordt gegeven aan dunne, doorlopende draden die worden afgescheiden door de klieren van zijderupsrupsen bij het krullen van de cocon vóór de verpopping. De belangrijkste industriële waarde is de zijde van gedomesticeerde moerbeibomen
B. Chemische vezels
Het idee om chemische vezels te maken werd eind 19e eeuw gerealiseerd. dankzij de ontwikkeling van de chemie. Het prototype voor het proces van het produceren van chemische vezels was de vorming van zijderupsdraad
Door de mens gemaakte vezels
Kunstmatige vezels omvatten vezels gemaakt van cellulose en zijn derivaten. Dit zijn viscose-, triacetaat-, acetaatvezels en hun modificaties. Viscosevezel wordt geproduceerd uit cellulose
Synthetische vezels
Polyamidevezels. Nylonvezel, die het meest wordt gebruikt, wordt verkregen uit verwerkte producten steenkool en olie. Onder een microscoop zijn polyamidevezels zichtbaar
Soorten textieldraden
Basis element stof of gebreide stof is een draad. Volgens hun structuur zijn textieldraden onderverdeeld in garen, complexe draden en monofilamenten. Deze threads worden primair genoemd
Basisspinprocessen
Vezelige massa natuurlijke vezels na verzameling en primaire verwerking gaat naar de spinnerij. Hierbij worden relatief korte vezels gebruikt om een continu, sterk draadgaren te produceren. Deze P
Weefproductie
Weefsel is een textielweefsel dat wordt gevormd door twee onderling loodrechte dradenstelsels op een weefgetouw met elkaar te verweven. Het proces van het maken van stof wordt weven genoemd
Afwerking van stof
Stoffen die uit het weefgetouw worden verwijderd, worden grijze stof of grijze stof genoemd. Ze bevatten verschillende onzuiverheden en verontreinigingen, zien er lelijk uit en zijn ongeschikt voor de vervaardiging van kleding.
Katoenen stoffen
Tijdens het reinigen en voorbereiden worden katoenen stoffen onderworpen aan acceptatie en sortering, schroeien, ontvormen, bleken (bleken), mercerisatie en dutten. Schoonmaken en
Linnen stoffen
Het reinigen en voorbereiden van linnen stoffen gebeurt meestal op dezelfde manier als bij de katoenproductie, maar zorgvuldiger, waarbij de handelingen meerdere keren worden herhaald. Dit komt door het feit dat lijnzaad
Wollen stoffen
Wollen stoffen zijn onderverdeeld in gekamd (vuursteen) en doek. Ze verschillen qua uiterlijk van elkaar. Gekamde stoffen zijn dun en hebben een duidelijk weefpatroon. Doek - dikker
Natuurlijke zijde
Het reinigen en voorbereiden van natuurlijke zijde wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: acceptatie en sortering, schroeien, koken, bleken, revitaliseren van gebleekte stoffen. Wanneer wanneer
Stoffen van chemische vezels
Stoffen gemaakt van kunstmatige en synthetische vezels bevatten geen natuurlijke onzuiverheden. Ze kunnen voornamelijk gemakkelijk afwasbare stoffen bevatten, zoals verbandmiddelen, zeep, minerale olie, enz. Oogmethode
Vezelachtige samenstelling van stoffen
Voor de vervaardiging van kleding worden stoffen gebruikt die zijn gemaakt van natuurlijk (wol, zijde, katoen, linnen), kunstmatig (viscose, polynose, acetaat, koper-ammonium, enz.), Synthetisch (lavsa).
Methoden voor het bepalen van de vezelsamenstelling van stoffen
Organoleptisch is een methode waarbij de vezelachtige samenstelling van weefsels wordt bepaald met behulp van de zintuigen: zicht, geur, aanraking. Evalueer het uiterlijk van de stof, de zachtheid en kreukbaarheid
Stoffen weven
De ligging van de schering- en inslagdraden ten opzichte van elkaar en hun relatie bepalen de structuur van het weefsel. Benadrukt moet worden dat de structuur van stoffen wordt beïnvloed door: het type en de structuur van de schering- en inslagdraden
Afwerking van stof
De afwerking die stoffen een verkoopbaar uiterlijk geeft, heeft invloed op eigenschappen als dikte, stijfheid, drapeerbaarheid, kreukels, ademend vermogen, waterbestendigheid, glans, krimp en brandwerendheid
Dichtheid van de stof
Dichtheid is een essentiële indicator van de weefselstructuur. De dichtheid bepaalt het gewicht, de slijtvastheid, het ademend vermogen, de hittewerende eigenschappen, de stijfheid en de drapeerbaarheid van stoffen. Elk van
Fasen van weefselstructuur
Bij het weven buigen de schering- en inslagdraden elkaar onderling, waardoor een golvende opstelling ontstaat. de mate van buiging van de schering- en inslagdraden hangt af van hun dikte en stijfheid, type
Oppervlaktestructuur van stof
Afhankelijk van de structuur van de voorkant worden stoffen verdeeld in glad, pool, wollig en vervilt. Gladde stoffen zijn stoffen met een duidelijk weefpatroon (calico, chintz, satijn). In het proces van
Eigenschappen van stoffen
Plattegrond: Geometrische eigenschappen Mechanische eigenschappen Fysieke eigenschappen Technologische eigenschappen van stoffen gemaakt van draden en garens van verschillende typen
Geometrische eigenschappen
Deze omvatten de lengte van de stof, de breedte, dikte en gewicht. De lengte van de stof wordt bepaald door deze in de richting van de kettingdraden te meten. Bij het leggen van stof vóór het snijden, de lengte van het stuk
Mechanische eigenschappen
Tijdens het gebruik van kleding, maar ook tijdens de verwerking, worden stoffen blootgesteld aan verschillende mechanische invloeden. Onder deze invloeden rekken weefsels uit, buigen ze en ervaren ze wrijving.
Fysieke eigenschappen
De fysieke eigenschappen van stoffen zijn onderverdeeld in hygiënisch, hittebeschermend, optisch en elektrisch. Hygiënische eigenschappen worden beschouwd als de eigenschappen van stoffen die een aanzienlijke invloed hebben op wie
Slijtvastheid van stof
De slijtvastheid van stoffen wordt gekenmerkt door hun vermogen om destructieve factoren te weerstaan. Tijdens het gebruik van kleding worden ze beïnvloed door licht, zon, vocht, uitrekking, compressie en torsie
Technologische eigenschappen van stoffen
Tijdens het productieproces en tijdens het gebruik van kleding komen dergelijke eigenschappen van stoffen naar voren waarmee bij het ontwerpen van kleding rekening moet worden gehouden. Deze eigenschappen hebben een aanzienlijke technologische invloed
Vullingsmaterialen
5. Kleefmaterialen. 1. STOFFENASSORTIMENT Op basis van het type grondstof is het gehele stoffenaanbod onderverdeeld in katoen, linnen, wol en zijde. Zijde omvat
Zelfklevende materialen
Halfstijve tussenvoeringstof met gestippelde polyethyleencoating is een katoenen stof (calico of madapolam) die aan één zijde is gecoat met hogedrukpolyethyleenpoeder
Selectie van materialen voor kleding
Bij de productie van kleding wordt een verscheidenheid aan materialen gebruikt: stoffen, gebreide en niet-geweven stoffen, gedupliceerd, filmmaterialen, natuurlijk en kunstbont, natuurlijk en kunstmatig
Productkwaliteit
Bij de vervaardiging van kleding en andere kledingstukken, stoffen, gebreide en niet-geweven stoffen, filmmaterialen, kunstleer en bont. De gehele verzameling van deze materialen wordt assortiment genoemd
Kwaliteit van kledingmaterialen
Om goede kleding te maken, moet je materialen van hoge kwaliteit gebruiken. Wat is kwaliteit? Onder productkwaliteit wordt verstaan een combinatie van eigenschappen die de mate van geschiktheid karakteriseren
Kwaliteit van materialen
Alle materialen aan laatste stadium De productie is onderworpen aan controle. Tegelijkertijd wordt het kwaliteitsniveau van het materiaal beoordeeld en wordt de kwaliteit van elk stuk vastgesteld. Een variëteit is een gradatie van productkwaliteit
Stofkwaliteit
Groot belang heeft een definitie van stofkwaliteit. De stofkwaliteit wordt bepaald door een uitgebreide methode voor het beoordelen van het kwaliteitsniveau. Tegelijkertijd zijn afwijkingen van indicatoren van fysieke en mechanische eigenschappen van de normen,
Defecten in het uiterlijk van stoffen
defect Type defect Omschrijving Productiefase waarin het defect Zaso optreedt
ANORGANISCHE VEZELS worden verkregen op basis van chemische elementen (boor, metalen), oxiden (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), carbiden (SiC, B 4 C), nitriden (AlN), mengsels van deze verbindingen (voor verschillende oxiden of carbiden), maar ook op basis van natuurlijke (basalt, etc.) of kunstmatige ( silicaat glas, zie Glasvezel) silicaten. De structuur van de meeste anorganische vezels is polykristallijn, terwijl silicaatvezels amorf zijn. Qua eigenschappen zijn snorharen van vergelijkbare verbindingen vergelijkbaar met anorganische vezels.
Oxide-, silicaat- en anorganische metaalvezels worden voornamelijk geproduceerd door de smelt door matrijzen te persen, de smelt met hete gassen te blazen of uit te rekken in een centrifugaalveld. Anorganische carbide- en oxidevezels - door extrusie van fijn gedispergeerde oxiden weekgemaakt met polymeren of smeltbare silicaten, gevolgd door sinteren van deeltjes van deze verbindingen of hittebehandeling organische (meestal gehydrateerde cellulose) vezels die zouten en andere metaalverbindingen bevatten. Carbidevezels worden ook verkregen door oxidevezels te reduceren met koolstof; boor en carbide - door afzetting in de gasfase op een substraat (wolfraam- of koolstoffilamenten, filmstrips). Om de prestatie-eigenschappen te verbeteren, worden anorganische vezels gemodificeerd door afzetting in de gasfase van oppervlaktelagen (barrièrelagen) van meer resistente stoffen.
Anorganische vezels hebben een hoog smeltpunt (de bedrijfstemperatuur van veel anorganische vezels kan oplopen tot 1500°C), zijn niet-hygroscopisch en stabiel in veel gevallen. agressieve omgevingen; In een oxiderende omgeving zijn oxidevezels het meest resistent en zijn carbidevezels minder resistent. Sterkte van anorganische vezels van 1-1,3 GPa (SiC, B 4 C) tot 4-6 GPa (B, SiO 2), elastische modulus van 70-90 GPa (SiO 2, basalt) tot 400-480 GPa (B, ZrO 2, SiC). Carbidevezels hebben halfgeleidende eigenschappen.
Anorganische vezels en daarop gebaseerde draden worden gebruikt als versterkende componenten in composietmaterialen met een organische (polymeer), keramische of metaalmatrix; als thermische isolatiematerialen voor hoge temperaturen. Filters voor agressieve vloeistoffen en hete gassen zijn gemaakt van kwarts-, oxide- en metaalvezels. Elektrisch geleidende metaal- en siliciumcarbidevezels en -draden worden gebruikt in de elektrotechniek.
Lit.: Konkin A. A. Koolstof en andere hittebestendige vezelmaterialen. M., 1974; Katz S. M. Hoge temperatuur thermische isolatiematerialen. M., 1981; Vulstoffen voor polymeercomposietmaterialen. M., 1981; Budnitsky G. A. Versterkende vezels voor composietmaterialen // Chemische vezels. 1990. Nr. 2; Tsirlin AM Continue anorganische vezels voor composietmaterialen. M., 1992.
De vooruitgang op het gebied van de technologie voor de productie van synthetische vezels met gewijzigde eigenschappen heeft een niveau bereikt waarop het mogelijk is geworden versterkende materialen te verkrijgen die kunnen concurreren met anorganische vezels.
Gips harde coatings. Ze zijn gemaakt van gips en kiezelgoer met toevoeging van organische of anorganische vezels. Volumegewicht 850 kz/l, thermische geleidbaarheidscoëfficiënt 0,16 kcal.-uur-graden bij een temperatuur van 50 ° C, tijdelijke druksterkte 10-40 kg/cm. Ze worden gebruikt om de isolatie te beschermen tegen mechanische schade en om nat pleisterwerk te vervangen.
Anorganische vezels - asbest en glasvezel - verschillen vooral van organische vezels door hun hogere bedrijfstemperatuur.
Anorganische vezels zoals asbest, glas en andere mineralen verschillen van organische vezels voornamelijk door hun hogere bedrijfstemperatuur.
Een van de belangrijke voordelen van thermoplastische materialen gevuld met anorganische vezels is hun verhoogde hittebestendigheid vergeleken met ongevulde materialen. Dit komt door de aanzienlijk grotere stijfheid van het polymeer, waardoor de vervormbaarheid bij verhoogde temperaturen afneemt en de glasovergangstemperatuur enigszins stijgt. Als het polymeer het vulmiddel goed bevochtigt en de invloed ervan zich over een aanzienlijk volume uitstrekt, veroorzaakt de introductie van het vulmiddel een beperking van de moleculaire mobiliteit in de grenslagen, waardoor
F 125 165 Weefsels gemaakt van anorganische vezels - glas, asbest geïmpregneerd met siliconenvernissen en epoxyharsen
Na een bepaalde aanpassing zijn sterkte-van-materiaalmethoden ook toepasbaar op onderdelen gemaakt van anisotrope materialen. De lijst zou moeten beginnen met houten balken, en verder met allerlei composieten. Deze laatste zijn een tamelijk plastic matrix versterkt met zeer sterke vezels. Matrices en vezels kunnen zowel organisch als anorganisch zijn, inclusief metalen.
Vulstoffen kunnen vezelig of poederachtig zijn. Het belangrijkste doel van vezelachtige vulstoffen is het vergroten van de mechanische sterkte en het verminderen van de kwetsbaarheid. Anorganische vezels verhogen, vergeleken met organische vezels, de hittebestendigheid en hittebestendigheid van Martens. Als vulmiddel wordt vaak houtmeel gebruikt: fijngemalen hout, maar met behoud van de vezelachtige kwaliteit. Het wordt gebruikt in kunststoffen van niet erg hoge kwaliteit, maar het is het goedkoopste vezelachtige vulmiddel. Een hogere kwaliteit vulstof dan houtmeel is houtcellulose en is daar niet geschikt voor textielproductie katoenen kammen. Dankzij de zuiverdere en langere vezels biedt noil, met hetzelfde bindmiddel, een grotere mechanische sterkte aan geperste producten en betere elektrische parameters dan houtmeel en cellulose. Onderdelen met een hoge mechanische sterkte worden verkregen door gehakte stof als vulmiddel te gebruiken. In dit geval wordt het persmateriaal meestal verkregen in de vorm van textolietchips - fijngehakt katoenweefsel geïmpregneerd met geschikte polymeren, meestal fenol-formaldehyde.
Bouwmaterialen. De materialen die worden gebruikt voor mechanische constructies zijn voornamelijk metalen en hun legeringen, evenals verschillende anorganische en organische materialen (polymeren, kunststoffen, vezels, keramiek, enz.). Onlangs hebben composietmaterialen bestaande uit zeer sterke draden van glas, boor, koolstof en een bindmiddel (polymeren en metalen) toepassing gevonden. Bij bouwconstructies wordt gebruik gemaakt van beton (een mengsel van grote en kleine steendeeltjes die bij elkaar worden gehouden door cement), gewapend beton (beton versterkt met stalen staven), baksteen, hout en andere materialen.
In de meeste gevallen bestaan kunststoffen uit twee hoofdcomponenten: een bindmiddel en een vulmiddel. Het bindmiddel is meestal een organisch polymeer dat onder druk kan vervormen. Soms wordt ook een anorganisch bindmiddel gebruikt, bijvoorbeeld glas in micalex, cement in asbestcement (6-1, 6-19). Het vulmiddel, dat stevig aan het bindmiddel hecht, kan poedervormig, vezelig zijn, vel (houtmeel - fijn zaagsel, steenmeel, katoen, asbest of glasvezel, mica, papier, stof). Het vulmiddel vermindert de kosten van plastic aanzienlijk en vermindert tegelijkertijd Tegelijkertijd kan het de mechanische eigenschappen verbeteren (sterkte vergroten, kwetsbaarheid verminderen). Hygroscopiciteit en elektrisch isolerende eigenschappen als gevolg van de introductie van vulmiddel verslechteren in de regel, daarom is vulmiddel meestal afwezig in kunststoffen waarvoor hoge elektrische isolatie-eigenschappen vereist zijn.
Thermische en geluidsisolatie. Anorganische materialen die worden gebruikt als warmte- en geluidsisolatie zijn minerale wol, glaswol gemaakt van continue vezels, platen van minerale wol, producten gemaakt van glasvezel, schuimplastic schuimglasblokken. Ter bescherming tegen zonnestralen Op ramen worden schilden, jaloezieën, gordijnen van gemetalliseerde stof en aluminiumfolie gebruikt.
Anorganische composietmaterialen op basis van siliciumcarbidevezels. Volgens zijn siliciumcarbidevezels effectiever voor keramische versterking dan koolstofvezels. Hieronder vindt u voorbeelden van dergelijke composietmaterialen.
Anorganische en polykristallijne vezels hebben een lage dichtheid, hoge sterkte en chemische weerstand. Koolstof-, boor-, glas- en andere vezels worden veel gebruikt voor het versterken van kunststoffen en metalen.
Naast het bindmiddel omvatten composietkunststoffen de volgende componenten: I) vulstoffen van verschillende afkomst om de mechanische sterkte, hittebestendigheid te vergroten, krimp te verminderen en de kosten van de samenstelling te verlagen, organische vulstoffen - houtmeel, katoenen touw, cellulose, katoenweefsel, papier, houtfineer, enz. anorganisch - grafiet, asbest, kwarts, glasvezel, glasvezel , koolstofvezel, boor enz. 2) weekmakers (dibutylftalaat, ricinusolie, enz.), waardoor de elasticiteit toeneemt
Glasvezels zijn echter niet het enige type vezels dat momenteel in gebruik is. Asbest, een natuurlijke anorganische vezel, heeft ook een goede sterkte, elastische modulus en andere eigenschappen. Staaldraad, getrokken tot een kleine diameter en op passende wijze met warmte behandeld, kan een sterkte hebben van ongeveer 420 kgf/mm en een elasticiteitsmodulus die driemaal hoger is dan die van glasvezels. Meer exotische soorten vezels worden momenteel intensief ontwikkeld voor de lucht- en ruimtevaarttechniek, waaronder vezels gemaakt van koolstof en grafiet, boor, beryllium en sommige carbiden, maar ze zijn nog te duur voor bouwindustrie. Nog exotischer zijn de snorharen, waarvan de sterkte de theoretische sterkte benadert. Sommige soorten vezels en snorharen worden in de tabel weergegeven. 1.
In overeenstemming met TU 193-54 MSPMKhN worden bozo-stokende warmte-isolerende producten gemaakt van een mengsel van diatomiet of tripoli, asbest-chiffelafval, organische of anorganische vezels en minerale bindmiddelen in de vorm van platen, schalen en segmenten en hebben de volgende kenmerken
Producten gemaakt van silica glasvezelmaterialen. Voor hittebestendige thermische isolatie worden anorganische vezels met een smeltpunt van 1750-1800 ° C gebruikt: kwarts, silica en kaolien.
Wat ze gemeen hebben is het gebruik van vezelmaterialen die een hoge treksterkte bieden, en bindmaterialen zoals organische harsen, waarmee alle vezels verbonden zijn, wat helpt om de belasting gelijkmatig over hen te verdelen. Als basismateriaal kunnen verschillende soorten glas, organische en anorganische vezels of metalen worden gebruikt. Bindmaterialen kunnen polyester, silicofenolepoxide of krijt-12- zijn
Bovendien kunnen de verbindingen actieve stoffen bevatten. Additieven die de viscositeit van de verbinding verminderen, weekmakers, verharders. initiatoren en remmers, waarvan de doeleinden dezelfde zijn als bij vernissen. De verbinding kan ook vulstoffen bevatten: anorganische en organische poedervormige of vezelachtige materialen die worden gebruikt om de krimp te verminderen, de thermische geleidbaarheid te verbeteren, de temperatuuruitzettingscoëfficiënt te verlagen en de kosten te verlagen. Als vulstoffen worden verpulverd kwarts, talk, micastof, asbest en glasvezel en een aantal andere gebruikt.
Auteur Chemische encyclopedie b.b. I.LANORGANISCHE VEZELS, vezelachtige materialen verkregen uit bepaalde elementen (B, metalen), hun oxiden (Si, Al of Zr), carbiden (Si of B), nitriden (Al), enz., evenals uit mengsels van deze verbindingen, bijvoorbeeld verschillende oxiden of carbiden Zie ook Glasvezel, Metaalvezels, Asbest.
Productiemethoden: spinnen uit de smelt; het heet blazen van de smelt inerte gassen of door de lucht, maar ook in een centrifugaal veld (deze methode produceert vezels uit smeltbare silicaten, bijvoorbeeld kwarts en basalt, uit metalen en sommige metaaloxiden); monokristallijn groeien vezels uit smeltingen; vormen uit anorganische polymeren gevolgd door warmtebehandeling (er worden oxidevezels verkregen); extrusie van fijn gedispergeerde oxiden die week zijn gemaakt met polymeren of smeltbare silicaten, gevolgd door sinteren; thermodynamische verwerking van organische (meestal cellulose) vezels die zouten of andere metaalverbindingen bevatten (er worden oxide- en carbidevezels verkregen, en als het proces wordt uitgevoerd in een reducerende omgeving, worden metaalvezels verkregen); reductie van oxidevezels met koolstof of transformatie van koolstofvezels in carbidevezels; gasfase-afzetting op een substraat - op draden, stroken films (borium- en carbidevezels worden bijvoorbeeld verkregen door afzetting op een wolfraam- of koolstofdraad).
Mn. soorten ANORGANISCHE VEZELS c. gemodificeerd door het aanbrengen van oppervlaktelagen (barrièrelagen), voornamelijk door afzetting in de gasfase, waardoor het mogelijk wordt deze te vergroten operationele eigenschappen(bijv. koolstofvezels met carbide oppervlaktecoating).
K ANORGANISCHE VEZELS dichtbij naaldvormige enkele kristallen diverse aansluiting(zie Snorharen).
De meeste ANORGANISCHE VEZELS c. zijn polykristallijn. structuur, silicaatvezels - meestal amorf. ANORGANISCHE VEZELS verkregen door afzetting in de gasfase worden gekenmerkt door gelaagde heterogeniteit. structuur, en voor vezels verkregen door sinteren, de aanwezigheid van een groot aantal gaten. Bond. eigenschappen ANORGANISCHE VEZELS c. staan in de tabel. Hoe poreuzer de structuur van de vezels (bijvoorbeeld die verkregen door extrusie met nageboorte, sinteren), hoe lager hun dichtheid en mechanische eigenschappen. ANORGANISCHE VEZELS stabiel in veel agressieve omgevingen, niet-hygroscopisch. B oxideren In het milieu zijn oxidevezels het meest resistent en carbidevezels minder resistent. Carbidevezels hebben halfgeleidende eigenschappen; hun elektrische geleidbaarheid neemt toe bij toenemende temperatuur.
BASISEIGENSCHAPPEN VAN SOMMIGE SOORTEN ANORGANISCHE VEZELS MET HOGE STERKTE VAN DE GESPECIFICEERDE SAMENSTELLING *
* Anorganische vezels gebruikt voor thermische isolatie en productie van filtermaterialen, hebben er meer lage mechanische eigenschappen.
ANORGANISCHE VEZELS en draadversterkende vulstoffen in constructies. materialen met organisch, keramiek. of metaalachtig Matrix.
ANORGANISCHE VEZELS (behalve boor) worden gebruikt voor de productie van vezelige of composietvezelachtige (met een anorganische of organische matrix) poreuze thermische isolatie tegen hoge temperaturen. materialen; ze kunnen langdurig worden gebruikt bij temperaturen tot 1000-1500°C. Van kwarts en oxide ANORGANISCHE VEZELS. produceren filters voor agressieve vloeistoffen en hete gassen. Elektrisch geleidende siliciumcarbidevezels en -draden worden gebruikt in de elektrotechniek.
Literatuur: Konkin A.A., Koolstof en andere hittebestendige vezelmaterialen, M., 1974; Kats S.M., Warmte-isolerende materialen voor hoge temperaturen
terials, M., 1981; Vulstoffen voor polymeercomposietmaterialen, trans. uit het Engels, M., 1981. K.E. Perepelkin.