Technologie voor het thuis produceren van houtskool. Technologie en uitrusting. Haalbaarheidsstudie van het project

De productie van houtskool heeft vandaag grote hoogten bereikt. Dergelijke producten dienden als het begin van de ontwikkeling van de beschaving. Momenteel is er een breed scala aan installaties die kunnen worden gebruikt voor het beoogde doel. Selectie van productieapparatuur houtskool moet grondig zijn.

Nuances die u moet kennen

Opgemerkt moet worden dat bijna elke moderne technologie, dat wordt gebruikt om materialen te produceren, is milieuvriendelijk. Bovendien is de nieuwe apparatuur een energiezuinige oplossing. Jaarlijks wordt met zijn hulp ongeveer 10 miljoen ton houtskool geproduceerd.

Het materiaal dat voor de productie wordt gebruikt, is een verscheidenheid aan afval dat afkomstig is van zagerijen. Massief hout kan ook worden gebruikt. De apparatuur die nodig is voor de productie van steenkool vereist geen speciale zorg. Er moeten ongeveer drie mensen worden aangenomen die in ploegendienst met de apparaten gaan werken.

Welke soorten apparatuur zijn beschikbaar?

De keuze van apparatuur voor de productie van houtskool is vaak ingewikkeld vanwege de beschikbaarheid verschillende opties. Er kunnen de volgende groepen apparaten worden onderscheiden:

1. Mobiele eenheden.

2. Stationaire technologieën.

3. Hulpapparatuur.

Mobiel en stationaire apparaten Ze verschillen alleen van elkaar doordat in het tweede geval de apparatuur niet naar een andere plaats kan worden verplaatst. Er moet ook worden opgemerkt dat de installatie vaak een combinatie van droog- en pyrolysefuncties heeft.

Installatie

Na een keuze ten gunste te hebben gemaakt geschikt type apparatuur, moet u de installatieprocedure zorgvuldig benaderen. De installatie van apparatuur moet voldoen aan de eisen van GOST. Bovendien moeten de apparaten vanuit milieuoogpunt volkomen veilig zijn, aangezien de ovens niet alleen afval verbranden, maar ook koolstofresten. Om de installatie te onderhouden, is het niet nodig om gekwalificeerd personeel in te huren. Deze kwestie is niet bijzonder ingewikkeld.

Gebruik van de oven voor productie

De apparatuur die nodig is voor de productie van het houtskooltype kan worden geclassificeerd op basis van de kosten, maar ook op basis van het volume van de producten die in één maand worden geproduceerd. Een moderne retortoven voor de productie van houtskool ziet er heel anders uit dan de oven die voorheen werd gebruikt.

Op op dit moment In het bedrijf dat verband houdt met de productie van steenkool, is een verscheidenheid aan ovens gebruikelijk. De verschillen zijn gebaseerd op de wijze waarop koelvloeistof aan het hout wordt toegevoerd. Hierdoor wordt contact met rookgassen vermeden. Met andere woorden, houtproducten bevinden zich in een aparte kamer.

De grondstof wordt rechtstreeks vanaf de muren verwarmd, die op hun beurt reiken gewenste temperatuur gebruik van een koelvloeistof. Voor de productie van houtskool is er een retortoven, waarbij de rookmassa rechtstreeks door het hout naar buiten komt.

De procedure voor de aanvoer van grondstoffen vindt plaats via de activerings- en laadtrechter. Om dit te doen, moet u trolleys gebruiken. Het laden kan handmatig of automatisch zijn - met behulp van een speciale transportband of mechanisch hakmes. Op het moment dat het hout volledig geladen is, worden de karren naar een speciale kamer gestuurd waar drogingspyrolyse plaatsvindt.

Er moet ook worden opgemerkt dat de kamers, die enkele aparte ovens hebben voor de productie van houtskool, ongeveer drie karren tegelijk kunnen plaatsen. Wanneer de temperatuursensor aangeeft dat het hout volledig droog is, worden de resterende gassen naar een speciale kamer gestuurd om te worden gereinigd. Ze zullen worden verbrand zonder enige extra ondersteuning.

Om de productiviteit van de houtskooloven te verhogen, is er een speciaal proces voorzien. Hierbij wordt de resterende warmte van de pyrolysekamer naar de droogkamer gestuurd. Vervolgens veranderen deze compartimenten van rol. Met andere woorden, de droogkamer wordt pyrolyse, terwijl het andere compartiment in de droogmodus wordt geschakeld.

Als gevolg van dit alles komen de karren met kant-en-klare kolen de kamers uit. Vervolgens worden ze in aparte dozen geplaatst om te koelen. Na het droogproces kan er condensatie in de kamer ontstaan. Om het te verwijderen, worden speciale buizen gebruikt.

Belangrijkste stadia van de productie

Houtskoolovens voor de productie van steenkool bieden voorwaarden voor pyrolyse. Dit proces is onderverdeeld in de volgende hoofdfasen:

1. Drogen bij een temperatuur van 120 tot 150 graden. In dit geval komt er water vrij.

2. Het begin van het ontbindingsproces. Dit gebeurt bij temperaturen van 150 tot 275 graden. Tegelijkertijd vallen ze op koolstofdioxide en azijnzuur.

3. De belangrijkste ontledingsproducten worden gevormd en verdampen. Dit alles gebeurt bij temperaturen tussen de 275 en 450 graden. In dit geval zal de uitstoot van esters, koolwaterstoffen, azijnzuur, koolmonoxide en andere dingen.

4. Het houtresidu wordt gecalcineerd bij een temperatuur van 450 tot 550 graden. Het vrijkomen van zware teer, koolwaterstoffen, enz. begint.

Alle fasen gaan gepaard met warmtetoevoer.

Samenstelling van het afgewerkte materiaal

Steenkool, die wordt verkregen als resultaat van alle bovengenoemde behandelingen, bevat niet-vluchtige koolstof. Het aandeel bedraagt ​​ongeveer 78%. Het asgehalte bedraagt ​​ongeveer 2,5%. De luchtvochtigheid bedraagt ​​niet meer dan zes procent.

Houtskoolovens voor de productie van houtskool kunnen lang- en kortafval verwerken dat afkomstig is van zagerijen. Uit ongeveer 75 kubieke meter berken per maand komt ongeveer 7,5 ton houtskool.

Basisuitgaven

Om de productie op te zetten, moet u enkele handelingen uitvoeren. Het is noodzakelijk om apparatuur voor één houtskooloven te bestellen. In deze fase worden de volgende kosten gemaakt:

1. De aanschaf van een kachel kost ongeveer 300 duizend roebel.

2. Aan bouwwerkzaamheden je zult ongeveer 30 duizend roebel moeten uitgeven.

3. Er zijn ongeveer 30 duizend roebel nodig om de apparatuur te installeren.

4. De levering van apparatuur op de installatieplaats kost ongeveer 50 duizend roebel.

Werkkapitaal

Welk volume werkkapitaal verwacht u van beginners en ervaren ondernemers die besluiten soortgelijke activiteiten te ontplooien?

1. De transportkosten bedragen ongeveer 30 duizend roebel per maand.

2. Om salarissen aan werknemers te betalen, moet u ongeveer 20.000 roebel per maand uitgeven.

3. De aankoop van grondstoffen kost ongeveer 38 duizend roebel per maand. We hebben het over berk.

4. De aankoop van verpakkingsmateriaal kost ongeveer 4000 roebel.

Als gevolg hiervan krijgt de ondernemer maandelijks te maken met uitgaven die ongeveer 100 duizend roebel zullen bedragen. Om een ​​werkplaats voor de productie van steenkool te creëren, moet je ongeveer 375 duizend roebel uitgeven. Als gevolg hiervan zullen de minimale kosten voor het organiseren van uw eigen kolenproductiebedrijf ongeveer 475 duizend roebel bedragen.

Een thuisproductie starten

Als er geen geld is om productie op grotere schaal te organiseren, dan kan dat wel beginfase genoegen nemen met kleine verliezen. Voor de productie van houtskool heb je alleen een vat nodig. Het materiaal wordt erin geplaatst. Hierna moet u ervoor zorgen dat er geen lucht meer in de container zit. En het is onder deze voorwaarde dat het materiaal zal worden verkregen. Je kunt ook een gat graven, waaronder je dan een verbrandingskuil moet maken. Zo zal de ondernemer de technologie van het thuis produceren van houtskool onder de knie krijgen.

Wanneer worden de kosten volledig verhaald?

De kosten van de producten die zullen worden geproduceerd bedragen gemiddeld ongeveer 12 roebel per kilogram. De groothandel in steenkool kost 15 roebel per kilogram. De winst van één kilogram verkochte producten bedraagt ​​​​dus drie roebel.

Wat zal worden gebruikt om het geïnvesteerde geld terug te betalen, zal ongeveer anderhalve roebel per kilogram bedragen. Bijgevolg ontvangt de ondernemer een winst van 1,5 roebel. voor één kilogram. Geconcludeerd kan worden dat de terugverdientijd ondernemende activiteit voor de steenkoolproductie bedraagt ​​ongeveer 36 maanden.

Conclusie

Als u besluit om op te zetten eigen bedrijf voor de productie van houtskool moet je weten dat het gebruik van afval van houtzagerijen in plaats van grondstoffen de productiekosten zal verlagen. Bovendien kan op deze manier afval worden afgevoerd.

• Een kamer selecteren
• Technologie voor het openen van bedrijven
  • • • Soortgelijke zakelijke ideeën:

De vraag naar houtskool blijft gedurende een lange periode constant hoog. Het wordt niet alleen in het dagelijks leven gebruikt, maar ook in de metallurgische, chemische industrie, en ook als toevoegingsmiddel voor dieren. De populariteit van houtskool als essentieel handelsartikel gedurende de periode zomervakantie en picknicks hebben geen bewijs nodig. Volgens sommige gegevens varieert de winstgevendheid van een houtskoolproductiebedrijf van 20 tot 30%. De totale investering in een mini-onderneming voor de productie van houtskool bedraagt ​​minimaal 1,5 miljoen roebel. Dit bedrag omvat in de regel de aankoop van apparatuur, de inrichting van een productielocatie, de aankoop van grondstoffen, de registratie van activiteiten en andere onvoorziene uitgaven...

De meeste experts zijn dezelfde mening toegedaan: de binnenlandse houtskoolmarkt is onverzadigd. Het volume van de houtskoolproductie in Rusland bedraagt ​​iets meer dan 100.000 ton per jaar. Hoewel vroeger Sovjet-Unie dit cijfer bedroeg minstens 350 duizend ton per jaar. In Brazilië wordt bijvoorbeeld jaarlijks een klein beetje geproduceerd: 7,5 miljoen ton steenkool. Ons land, dat over onevenredige voorraden grondstoffen beschikt voor de productie van houtskool, wordt gedwongen importeur van deze producten te zijn, in plaats van houtskool te exporteren. De belangrijkste landen die steenkool naar Rusland exporteren zijn Wit-Rusland, China en Oekraïne.

Als u besluit om te openen eigen productie houtskool, dan zou je er een heel goed moeten overwegen belangrijk punt. Open een soortgelijk bedrijf hoe makkelijker het is die al een bedrijf in de bosbouwsector hebben. Dit helpt aanzienlijk te verminderen toegangskaartje in zaken. Bovendien beschikken houtverwerkende bedrijven over gratis grondstoffen voor de productie van houtskool, wat uiteindelijk de kosten verlaagt afgewerkte producten, waardoor u producten tegen een meer concurrerende prijs kunt verkopen. Indien dit niet mogelijk is, zullen aanzienlijke aanloopinvesteringen nodig zijn.

Een kamer selecteren

De productie van houtskool wordt niet als schadelijk voor het milieu beschouwd. Het is echter beter om de onderneming buiten de stad of het dorp te vestigen, op een afstand van minimaal 300 meter van de dichtstbijzijnde wooncomplexen. De ideale optie is om de productie te vestigen in de buurt van houtverwerkingsfabrieken en zagerijen, maar ook in de buurt van houtoogstlocaties. Dit komt niet alleen door wettelijke vereisten, maar ook door een logistieke component.

Wat betreft de maten perceel, dan moet de oppervlakte minimaal 200 vierkante meter zijn. meter. Het grootste deel van de apparatuur (oven) bevindt zich op een open stuk grond. Een apart deel van het grondgebied is bestemd voor een magazijn voor grondstoffen en een magazijn voor eindproducten. Je moet ook installeren kleine kamer(cabine) voor productiepersoneel en beveiligers. Daarnaast is het de moeite waard om te zorgen voor de aanwezigheid van een productverkoop- en boekhoudafdeling. Inrichting van de productie- en kantoorruimte is vereist financiële investeringen voor een bedrag van 700 duizend roebel.

Het huren van een perceel van een dergelijk gebied kost een ondernemer, afhankelijk van de regio, 50 - 150 duizend roebel per maand. Volgens deskundigen kunnen hoge huurprijzen een negatief effect hebben op de bedrijfsontwikkeling. Daarom afhankelijk van beschikbaarheid startende fondsen, een stuk grond en de daarop gelegen gebouwen en constructies, is het handiger om eigendom te verwerven.

Welke apparatuur u moet kiezen voor de productie van houtskool

De uitrusting voor het organiseren van een kleine werkplaats voor de productie van houtskool omvat: een houtskooloven (~ 120 duizend roebel), een weegdispenser (~ 20 duizend roebel), een elektrische generator (~ 30 duizend roebel), hydraulische houtsplijter(~ 90 duizend roebel), verpakkingsmachine (~ 100 duizend roebel), kettingzagen (~ 30 duizend roebel voor 2 stuks). De kosten van de hele set bedragen ongeveer 350 - 400 duizend roebel.

Naast de aanschaf van productieapparatuur moet je ook nadenken over de aanschaf vrachtwagen, waarop grondstoffen en eindproducten worden vervoerd. Voor deze kostenpost moet ongeveer 300 - 700 duizend roebel (gebruikte auto's) worden verstrekt.

Het belangrijkste onderdeel voor de productie van houtskool is een houtskooloven (of pyrolyse-installatie). Het doel van de oven is het verwerken van niet-commercieel hout en houtverwerkingsafval tot milieuvriendelijke houtskool. Houtskoolovens zijn, afhankelijk van hun doel, onderverdeeld in stationair en mobiel. Mobiele ovens worden voornamelijk gebruikt door houtkaporganisaties en dienen voor het recyclen van afval uit de bosbouwsector. Mobiele ovens worden naar de verwerkingslocatie verplaatst, waardoor de kosten voor het aanleveren van grondstoffen worden verlaagd, en houtafval dient als extra brandstof.

Stationaire ovens bevinden zich permanent en hebben dat in de regel ook grote maten. De kosten van stationaire ovens zijn meerdere malen hoger dan die van hun mobiele opties. Dergelijke kachels worden gebruikt door grote houtbewerkingsbedrijven die houtafval moeten afvoeren. De steenkoolproductie in dergelijke bedrijven is vaak een extra bron van inkomsten en stelt hen ook in staat de overblijfselen van niet-commercieel hout kwijt te raken.

Grondstoffen voor de productie van houtskool

Loofhoutbomen worden gebruikt als grondstof voor de productie van houtskool. Hout moet voldoen aan de regelgevingsdocumenten in overeenstemming met GOST 24260-80 "Grondstoffen voor pyrolyse en houtskoolvorming". Door technische specificaties hierin vervat regelgevingsdocument grondstoffen zijn onderverdeeld in drie groepen. De eerste groep omvat eiken, iep, es, beuk, esdoorn en berk. Deze boomsoorten zijn het meest geschikt voor pyrolyse en houtskoolvorming. De tweede groep bevat soorten die geschikt zijn voor pyrolyse: els, linde, esp, populier en wilg. Evenals naaldsoorten - sparren, dennen, sparren, ceder, lariks. En tot slot omvat de derde groep zachtbladige bomen en andere boomsoorten die het minst geschikt zijn voor houtskool: esp, populier, appel, peer, kers, pruim, acacia en andere.

De opbrengst aan houtskool per houtsoort zie je in onderstaande tabel:

Bij de productie van houtskool is niet alleen de houtsoort van belang, maar ook de grootte van de grondstof. De criteria voor de grootte van houtgrondstoffen zijn als volgt: dikte van 3 tot 18 centimeter, lengte van 75 tot 125 centimeter.

Welke OKVED-code moet worden aangegeven bij de registratie van een houtskoolproductiebedrijf

Voor de productie van houtskool is geen vergunning nodig. De organisatorische en juridische vorm van een onderneming kan een individueel ondernemerschap of een vennootschap met beperkte aansprakelijkheid zijn. Bij de registratie van een bedrijf kunt u in uw aanvraag de OKVED-code 20 “Houtverwerking en productie van hout- en kurkproducten, met uitzondering van meubels” vermelden.

Welk belastingsysteem moet je kiezen voor de productie van houtskool?

Het meest geschikte belastingstelsel is het vereenvoudigde belastingstelsel (USN). U kunt twee opties kiezen voor het betalen van belasting: 6% van de omzet (bruto-inkomen) of 15% van de winst van de organisatie. De tweede optie is winstgevender als deze beschikbaar is hoge kosten voor de productie van houtskool. De belastinggrondslag wordt dus verlaagd, wat betekent dat de belasting lager zal zijn.

Hoeveel kun je verdienen als je houtskool produceert?

De gemiddelde groothandelsprijs voor houtskool per regio bedraagt ​​25 roebel/kg. De potentiële maandelijkse inkomsten van een onderneming met een productievolume van 40 ton kunnen dus 1.000.000 roebel bedragen. Uiteraard onder voorbehoud van 100% verkoop van alle vervaardigde producten. In werkelijkheid kunt u rekenen op de verkoop van 60-70% van de gehele productiebatch, dat wil zeggen dat u 600 - 700 duizend roebel aan inkomsten ontvangt.

Wat de uitgaven betreft, zijn de belangrijkste: huur van grond en gebouwen ~ 80 duizend roebel, lonen (5 personen) en verzekeringsbijdragen ~ 150 duizend roebel, grondstoffen (gehakt brandhout 1500 roebel / m3) ~ 100 duizend roebel, transportkosten ~ 40 duizend roebel, energierekeningen(elektriciteit, water) ~ 30 duizend roebel, andere kosten ~ 50 duizend roebel. In totaal bedragen de totale maandelijkse uitgaven ongeveer 450 duizend roebel.

Daarom bedraagt ​​de potentiële winst van de onderneming, minus belastingen, 130 - 170 duizend roebel per maand. De terugverdientijd van het project, met een initiële investering van 1,5 - 2,0 miljoen roebel, vindt plaats in 12 - 16 maanden.

Stappenplan voor het starten van een houtskoolbedrijf

1. Marktanalyse.
2. Zoeken naar houtleveranciers, tekenen van leveringscontracten.
3. Registratie van een individuele ondernemer of LLC bij de belastingdienst.
4. Selectie van gebouwen voor productie met een oppervlakte van meer dan 100 vierkante meter. M. Ideale plek Het wordt beschouwd als een pakhuis in de buurt van de stad, dicht bij de locatie van de grondstoffenbasis.
5. Aankoop en installatie van apparatuur.
6. Organisatie van de productverkoop.
7. Start van de productie.

Hoeveel geld heb je nodig om te beginnen?

• Uitrusting (houtskooloven) - 75-100 duizend roebel.
• Verpakkingsapparatuur - 50 duizend roebel.
• Apparaten voor het splijten van hout - ongeveer 100 duizend roebel.
• Kettingzaag - 10 duizend roebel.
• Weegschalen voor het wegen van steenkool - 5000 roebel.
• Elektrische generator - 20 duizend roebel.
• Aankoop van grondstoffen - 200-300 duizend roebel. (afhankelijk van de houtsoort).
• Een bedrijf registreren, vergunningen verkrijgen - 15 duizend roebel.
• Overige kosten - 20 duizend roebel.

In totaal zijn 600 - 700 duizend roebel nodig. U kunt de kosten in de beginfase verlagen door gebruikte apparatuur te gebruiken en producten handmatig te verpakken.

Heb ik toestemming nodig om te openen?

Voor de productie van houtskool zijn geen vergunningen of certificeringen vereist. De onderneming kan gevestigd zijn binnen schikking, omdat schadelijke stoffen benadrukt niet.

Technologie voor het openen van bedrijven

De technologie van de activiteit is om hout om te zetten in steenkool. De productie omvat het doorlopen van het proces van pyrolyse: het roosteren van hout in een speciale oven zonder toegang tot zuurstof. Het proces zelf is als volgt: hout wordt in de laadkamer gevoerd en de verbranding begint. Speciale sensoren geven aan of de steenkool gereed is, waarna deze wordt gelost en afgekoeld. In het productieproces kan elk hout worden gebruikt: afval van de bosbouw, meubelbedrijven, omgevallen bomen.

Houtskool wordt als een universeel materiaal beschouwd. Het gebruik ervan is niet beperkt tot de productie van brandstof. Steenkool wordt in de bouw veel gebruikt als isolatiemateriaal, landbouw als additieven en onderdeel van veevoer.

Houtskool wordt met succes gebruikt in de metallurgische productie en de chemische industrie. Dit materiaal bestaat volledig uit koolstof, waardoor het milieuvriendelijk en efficiënt is. In alle opzichten is de productie van een product een winstgevende onderneming die het gebruik van speciale apparatuur en materialen vereist.

Soorten en toepassingsgebieden

Voordat u apparatuur voor de productie van houtskool kiest, moet u beslissen welk type materiaal in het proces zal worden gebruikt. Er zijn drie soorten houtskool:

• wit, verkregen uit essen, eiken, acacia, berken (hardhout);
• zwart, verkregen uit wilg, populier, esp, linde (naaldhout);
• rood, uitsluitend gemaakt van naaldhout.

Dit laatste type wordt volgens een speciale methode geproduceerd. Er vindt zachte carbonisatie van het materiaal plaats. Tijdens het proces wordt de grondstof in een speciale oven geplaatst, waar het zonder luchttoevoer verbrandt bij een temperatuur van 355 0 C. De grondstoffen verbranden, maar niet volledig, en vormen kolen.

In de meeste gevallen wordt het zwarte type gebruikt voor industriële activiteiten.

Het toepassingsgebied is vrij breed. Grondstoffen zijn universele materialen die in veel industrieën worden gebruikt:

• in de vorm van kunstmest in de landbouw;
• als materiaal voor rookpoeder;
• als grondstof voor de productie van actieve kool die in de geneeskunde wordt gebruikt;
• als reductiemiddel in de industrie;
• als reinigingsmateriaal voor water, gasemissies en afvalwater van chemische fabrieken;
• in de vorm van voer voor vee in de veehouderij;
• voor het smelten van zeldzame metalen;
• voor de productie van gasmaskers als middel om giftige gassen op te vangen;
• bij de vervaardiging van elektroden;
• bij de productie van verven;
• voor het polijsten van printonderdelen;
• bij de productie van kunststoffen;
• bij de vervaardiging van weerstanden en contacten geïnstalleerd in de elektrotechniek;
• bij de glasproductie;
• als bouwisolatiemateriaal.

Gebruikte apparatuur

De productie van houtskool vereist het gebruik van apparatuur:

• elektrische energiegenerator;
• apparaat voor het splijten van brandhout van het hydraulische type;
• houtskooloven;
• kettingzaag;
• schubben.

De belangrijkste uitrusting voor de productie van houtskool is een houtskooloven. Het is een mechanisme waarbij hout verbrandt om kolen te vormen.

Het bijzondere van de technologie is de noodzaak om een ​​speciale pyrolyse-oven te gebruiken. Tijdens het pyrolyseproces ontleedt koolstof met een kleine hoeveelheid zuurstof. In speciale houtskoolovens wordt pyrolysetechnologie gebruikt, waarbij het hout uitbrandt, maar niet volledig verbrandt en in steenkool verandert.

De minimale kosten van dergelijke kachels bedragen 20-100 duizend roebel. Deze prijzen gelden voor apparatuur die al gebruikt is. Nieuwe ovens met hoge productiviteit zullen meerdere malen duurder zijn. Hun prijs bereikt 2 miljoen roebel. Moderne modellen in staat om hout te verwerken tot de vorming van steenkoolstof, waar in een aantal productiegebieden veel vraag naar is.

De kosten van een standaard elektriciteitsgenerator bedragen 20 duizend roebel. De minimumprijs voor een kettingzaag en een weegschaal begint vanaf 5000 roebel. De gemiddelde kosten van alle apparatuur bedragen 150-450 duizend roebel. De uiteindelijke prijs is afhankelijk van de kwaliteit en prestaties van de apparatuur.

Technologie voor de productie van steenkool

Voor de productie van steenkool wordt een speciale technologie geboden, bestaande uit 4 fasen:

• blootstelling van hout aan brand onder bepaalde omstandigheden (pyrolyse);
• calcineren;
• koeling.

In de eerste fase is het noodzakelijk om de binnenkomende grondstoffen grondig te drogen. Vochtig hout smeult niet goed. Voordat het wordt aangestoken, is een droogprocedure vereist. De grondstoffen worden in een speciaal blok van de houtskooloven geplaatst. Er wordt rookgas toegevoerd dat is verwarmd tot 150 0 C. De duur van de procedure is afhankelijk van de vochtigheid van het gebruikte hout. Hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe langer het duurt om het met gas te verwerken.

Na het drogen moet het vochtgehalte van de grondstoffen minimaal zijn. Voor pyrolyse, die plaatsvindt in de tweede fase van de steenkoolproductie, zijn grondstoffen met een maximaal vochtgehalte van 5% geschikt.

Het pyrolyseproces doorloopt verschillende fasen:

• de temperatuur in de oven stijgt tot 300 0 C;
• bij de opgegeven waarde bereikt het vochtpercentage in de grondstof nul, het absorbeert actief warmte;
• er treedt verkoling van hout op;
• het verkoolde materiaal wordt blootgesteld aan hoge temperaturen tot 400 °C;
• smeulen van grondstoffen vindt plaats met actieve afgifte van warmte;
• Bij het smeulen verandert het materiaal in houtskool.

Aan het einde van het pyrolyseproces worden grondstoffen met een hoog koolstofgehalte verkregen. Het niveau bereikt 75%.

Na pyrolyse ondergaat de resulterende steenkool calcinering. In dit stadium worden de daarin aanwezige gassen en harsen gescheiden van de grondstof.

Op laatste fase De steenkoolproductietechnologie vereist koeling. De procedure omvat het verlagen van de temperatuur in de oven. Het lossen van steenkool is mogelijk als de grondstof niet spontaan ontbrandt bij blootstelling aan zuurstof. Optimale temperatuur steenkool met de mogelijkheid om het te lossen wordt als 40 0 ​​C beschouwd. Soms begint het lossen al bij 85 0 C.

Regelingen voor het thuis maken van houtskool

Drie schema's om het thuis te maken zullen het steenkoolproductieproces aanzienlijk helpen vereenvoudigen en aanzienlijke financiële uitgaven voor apparatuur vermijden:

• gebaseerd op een houtkachel;
• in een gat;
• met behulp van een vat.

De eerste methode wordt als de eenvoudigste beschouwd en heeft de laagste kosten. Het wordt niet aanbevolen om deze methode in besloten ruimtes te gebruiken. De productie van houtskool vereist de dichtheid van de gebruikte apparatuur en de afwezigheid van zuurstof in de oven. Het wordt afgeraden om binnen te blijven terwijl er hout brandt. Het geeft actief kooldioxide vrij, wat gevaarlijk is voor de mens en tot vergiftiging leidt.

Hout wordt in een conventionele kachel geplaatst en in brand gestoken. Zodra het hout brandt, is het noodzakelijk om de asput samen met de deuren te sluiten. Hierdoor worden in de oven omstandigheden gecreëerd die vergelijkbaar zijn met de omstandigheden in een gespecialiseerde houtskooloven. Het duurt ongeveer 15-20 minuten voordat de steenkool smeult. De grondstoffen zullen gekoeld moeten worden.

Kolen maken in een put is de meest primitieve, maar nuttige methode. Als aan een aantal voorwaarden wordt voldaan, is het mogelijk om een ​​eindproduct met goede eigenschappen te realiseren.

De procedure voor het maken van steenkool in een put bestaat uit de volgende stappen:

1. op open gebied een cilindrisch gat van 0,8 m breed en 0,5 m diep wordt uit de grond gegraven;
2. de bodem van de put wordt gevuld met een zand-kleimengsel en zorgvuldig verdicht om vermenging van de grondstoffen met de grond te voorkomen;
3. Op de bodem van de put ligt materiaal voor ontsteking, dit kan klein kreupelhout met berkenschors zijn;
4. de eerste kleine portie brandhout zonder schors wordt aan het kreupelhoutmengsel toegevoegd;
5. vooraf gereinigde schors wordt aan het brandhout toegevoegd houten materialen, in stukjes van elk 30 cm gesneden;
6. een nieuw deel brandhout wordt aan het uitgebrande deel toegevoegd totdat de put helemaal gevuld is;
7. tijdens het verbranden van brandhout is het noodzakelijk om het voorzichtig te verplaatsen, hierdoor neemt de dichtheid van de pasvorm toe;
8. Het verbranden van het hout duurt ongeveer 1,5 uur, waarna de put moet worden afgedicht en bedekt met een dikke laag plaatwerk, in staat om de toegang van zuurstof tot de put te stoppen;
9. het afkoelen van de kolen in de put duurt meerdere dagen;
10. de afgewerkte grondstoffen worden uit de put gehaald, gezeefd en verpakt.

Kolen maken in een vat

Deze methode wordt als geavanceerder beschouwd. De apparatuur die daarvoor wordt gebruikt, is een betonnen vat, op de bodem waarvan brandwerende stenen in verticale positie worden gelegd. Tussen de stenen wordt aanmaakmateriaal gelegd en er wordt een metalen rooster bovenop geïnstalleerd, waarop gehakt brandhout wordt gelegd.

Terwijl het brandhout oplaait, wordt de bovenkant van het vat bedekt met een dichte laag plaatmetaal. Om op deze manier houtskool te produceren, moet het vat bijzonder goed afgedicht zijn. Een goede afdichting is nodig wanneer de rook van brandend hout een blauwachtige tint krijgt. Het vat blijft in gesloten positie totdat het is afgekoeld.

In de laatste fase wordt de afgewerkte steenkool uit de container gehaald, gesorteerd en verpakt.

Houtskool is een universele, milieuvriendelijke brandstof die zijn toepassing heeft gevonden op veel gebieden van industriële en huishoudelijke activiteiten:

1. Werkt als stabilisator (reductiemiddel) bij de metallurgische productie.
2. In het chemisch-technologische proces is het een belangrijk onderdeel bij het uitvoeren van vacuümdehydratatie van lucht en water.
3. Actieve kool is een bekend sorptiemiddel dat onmisbaar is bij vergiftiging.
4. Gebruikt voor reiniging rioolsystemen en afvalwater.
5. Op grote schaal gebruikt in de landbouw en voor de verzorging van vee en pluimvee.
6. In het dagelijks leven wordt het gebruikt om een ​​open haard aan te steken en voedsel te koken.

Overzichtstabel bedrijfsprojecten

Registratie en organisatie van bedrijven

Legalisatie van procedures is een complex proces dat uit meerdere fasen bestaat en een aantal voorbereidende en hoofdfasen van juridische voorbereiding omvat.

De voorbereidende fasen omvatten:

• vormdefinitie economische activiteit– individuele ondernemer of LLC;
• verzamelen van documenten voor registratie;
• het invullen van een aanvraag;
• het stellen van termijnen voor de levering belastingaangifte En rente(volgens personenbelasting 13%).

De belangrijkste fasen van organisatorische en juridische activiteiten zijn onder meer:

• ingrijpende renovatie van de productieruimte;
• het verkrijgen van een sanitair certificaat en toestemming van de stadsbrandweer;
• het sluiten van een overeenkomst voor de afvoer van huisvuil en bedrijfsafval;
• aanschaf en installatie van benodigde apparatuur;
• het opstellen van werkroosters en personeelsbezetting;
• launch productielijn.

Gebouwen en uitrusting

Om een ​​productielijn te starten, wordt aanbevolen een industriële locatie buiten de stad te huren totale oppervlakte van 180 tot 200 m2. Dit is nodig om de kosten van inkoop en transport van grondstoffen te verlagen. Naast al het bovenstaande zal een dergelijke techniek een extra groep kopers aantrekken (zomerbewoners, tuiniers).

Apparatuur voor de fabriek wordt geïmporteerd zodra het pand gereed is. Vereiste lijst omvat de volgende soorten machines:

1. Een zuurstofvrije stookoven produceert 400 kg eindproducten per dag.
2. Verpakkingsblok.
3. Metalen roosters.
4. Verpakking transportband.

Productie technologie

Tegenwoordig worden in Rusland verschillende methoden voor het maken van houtskool gebruikt. De keuze voor een van hen wordt bepaald door de kwaliteit bronmateriaal en zijn verscheidenheid.

Echter, de basis van alles technologisch proces komt neer op de volgende stappen:

1. Hout verbranden in een zuurstofvrije kachel. Deze handeling wordt “pyrolyse” genoemd. Binnenin dit proces het hout wordt in retorten (speciaal geprepareerde gehakte blokken) geplaatst en aan een warmtebehandeling onderworpen.
2. Drogen. Nadat het bakken heeft plaatsgevonden, moet het materiaal in een speciale kamer worden gedroogd.
3. Plaats op een metalen rooster. In dit stadium koelt de steenkool eindelijk af.
4. Verpakking.

Grondstoffen en hun variëteiten

Het belangrijkste materiaal voor het maken van steenkool is houtslak of afval. U kunt ze kopen door sterke zakelijke banden op te bouwen met:

• meubelfabrieken;
• houtbewerkingsfabrieken;
• papier- en pulpfabrieken, enzovoort.

Als er geen vergelijkbare industriële ondernemingen in de buurt zijn, kunt u een overeenkomst sluiten overheidsinstanties over het kappen van een deel van het bos. Meestal kunt u met de bosbouw “slough” of oude zieke bomen verwijderen.

Omdat de initiële kwaliteit van de grondstoffen het uiteindelijke productieresultaat niet significant beïnvloedt, is het niet van fundamenteel belang hoe het hout precies zal worden aangekocht.

Het uiteindelijke type product zal echter rechtstreeks afhangen van het gekozen type grondstof. Dit uit zich in een verandering in de kleurindex van de kolen:

1. Rood – de productie ervan is gebaseerd op het exclusieve gebruik van naaldachtige soorten hout Het eindproduct wordt verkregen door verwerking bij lage temperatuur.
2. Witte kleur - verkregen door het verwerken van hard loofhout: esdoorn, iep, lariks en andere.
3. Zwarte steenkool - verkregen op lange termijn warmtebehandeling buigzamere houtsoorten: kastanje, wilg, els, esp, berk.

Zoek naar leveranciers

Het is de moeite waard om grondstoffen te kopen van vertrouwde leveranciers die kwaliteitsproducten verkopen. Deze omvatten grote meubelbedrijven met vele jaren ervaring, bosbouw, fabrieken voor de productie van papierproducten en houten speelgoed, houtverwerkingsfabrieken.

Bovendien kunt u hout eenvoudig kopen bij dealercentra waarmee u een geldige overeenkomst heeft overheidsinstanties autoriteiten.

De keuze van de meest geschikte inkoopmethode moet worden gekozen op basis van: overwegingen van de kosten van grondstoffen, duur en complexiteit van transport; andere nuances die de prijs aanzienlijk kunnen verhogen.

Personeel

Het is de moeite waard om personeel in te huren voor productie op basis van het volume en de specifieke kenmerken van het uitvoeren van zakelijke activiteiten. In dit geval is het voldoende om in de personeelstabel op te nemen:

1. Verschillende werknemers.
2. Verkoopmanager.
3. Secretaresse voor het weekend.
4. Accountant (of doe dit werk zelf, wat mogelijk wordt dankzij gespecialiseerde cursussen voor individuele ondernemers).
5. Schoonmakers in de werkplaats en op het grondgebied.

Verkoop markt

Houtskool is in ons land geen populair handelsartikel. Misschien tijdens de zomervakantie, wanneer het grootste deel van de beroepsbevolking massaal naar buiten gaat. U kunt echter winstgevende contacten vinden. Om dit te doen, moet u verschillende verkoopmethoden maken:

• steenkool groot- en detailhandel verkopen;
• producten leveren aan eigenaren van cafés, kebabhuizen, bars en restaurants;
• lucratieve contracten aangaan met andere fabrikanten ( waar we het over hebben over smeltproductie, smederijen);
• opening van plattelandswinkels en tenten met tuingereedschap.

Financiële component van het bedrijfsleven

De geldigheid van een bedrijfsproject kan worden bepaald door belangrijke economische indicatoren te berekenen. Deze omvatten: het bedrag van de initiële investering, het maandelijkse winstniveau, de periode van volledige terugverdientijd van de productie.

Kosten voor openen en onderhouden

De basiskosten van het project worden bepaald door de hoeveelheid productielancering, die minimaal 1.170.000 roebel bedraagt. Waar bestaat het uit:

1. Verhuur en renovatie van gebouwen – 300.000 roebel.
2. Aankoop en installatie van apparatuur – 500.000 roebel.
3. Grondstoffen (gehakt brandhout) – 1,5 – 2 duizend roebel per meter 3.
4. Zakken voor verpakking - 15 roebel per stuk.
5. Salaris – 200.000 roebel.
6. Ontwikkeling van een bedrijfslogo – 30.000 roebel.
7. Belasting (grond, personenbelasting, regionaal) – 100.000 roebel.
8. Nutsbetalingen (elektriciteit, watervoorziening) – 10.000 roebel.
9. Betaling voor schoonmaakwerkzaamheden rioolbuizen en ventilatieschachten - 30.000 roebel.

Bedrag van toekomstige inkomsten

Het verwachte winstniveau uit de productie bedraagt ​​minimaal 200.000 roebel per maand. Dit cijfer zal echter aanzienlijk fluctueren, afhankelijk van de seizoensinvloeden van de vraag en de aanwezigheid van vaste klanten.

Terugverdientijd

Op basis van de eerste twee indicatoren - "de kosten van opening en onderhoud" en "het bedrag van de toekomstige winst", kunnen we concluderen dat de productie van houtskool niet eerder dan 1,5 jaar vanaf de datum van opening zijn vruchten zal afwerpen voor de bedrijfseigenaar.

Het produceren van welk type product dan ook is nooit eenvoudig. De hoge concurrentie binnen het marktsegment en een klein aantal mogelijke distributiekanalen vormen een ernstige belemmering voor het bereiken van het gewenste winstniveau. En toch kunnen alle moeilijkheden worden overwonnen. Om dit te doen, volstaat het om uw activiteiten goed te plannen en de kosten te minimaliseren, vooral in de beginfase.