Vezelschuimbetonblokken (FPB) zijn veruit het meest effectief materiaal voor buitenmuren. Het belangrijkste voordeel van vezelschuimbeton is de lage thermische geleidbaarheid, waardoor u kunt overstappen op 2-laags buitenmuren (baksteen + blok). Daarnaast is het lichter dan hout, heeft het een goede geluidsisolator en is het niet brandbaar, aangezien het een steenproduct is.
ALF-B lijn voor de productie van vezelschuimbetonblokken
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van blokken tijdens de bouw is de verkorting van de bouwtijd sindsdien blokken worden sterker tijdens de productie. Fabrieksproductie stelt ons in staat hoge kwaliteit en consistente blokeigenschappen te bereiken. Het is ook belangrijk dat kleine stukjes technologie de constructie mogelijk maken van gebouwen met een vrije indeling en gevarieerde architectuur.
De geavanceerde apparatuur van de Sarmat Group voor de productie van vezelschuimbetonblokken maakt het mogelijk om het gieten in mallen en het zagen op zaagmachines met een nauwkeurigheid van 1-2 mm te vermijden, waardoor de nodige ruwheid en de afwezigheid van sporen van smering worden gegarandeerd. De afmetingen van de blokken worden aangepast op de machines van het complex in overeenstemming met GOST 21520-89.
Door het gebruik van automatisering en uiterst nauwkeurige dispensers van Fokon kunnen we de kosten verlagen en een hoge en stabiele kwaliteit van de blokken garanderen, waarbij de “menselijke factor” wordt uitgesloten. De besturingseenheid maakt het mogelijk om op afstand een diagnose van de lijn te stellen en operationele informatie te ontvangen voor de magazijn- en boekhoudafdeling, waardoor de voorraad wordt verminderd startmaterialen en eindproducten.
Beschrijving lijnbediening: De FPB-lijn is ontworpen voor de productie van niet-geautoclaveerd vezelschuimbeton op basis van minerale bind- en vulstoffen, schuimmiddel en water. Om het materiaal indicatoren van hogere kwaliteit te geven, worden polyamide-, polypropyleen- of basaltvezels gebruikt.
Het mengsel wordt bereid in aparte kamer– Mengbereidingsmodule (Fig. 1). Het productieproces van het FPB-mengsel vindt automatisch plaats. 
Rijst. 1 De module bevat een controle-eenheid voor mengselvoorbereiding BUSM, die het proces voor het verkrijgen van vezelschuimbeton regelt, en ook recepten kan opslaan, de status van de belangrijkste componenten van de module kan weergeven en informatie voor de boekhouding kan voorbereiden. Het proces van het transporteren en laden van componenten vindt automatisch plaats. De capaciteit van de bunkers is ontworpen voor 3-6 bedrijfsuren. De module wordt bediend door 1 medewerker-operator. Vervolgens wordt het mengsel uit de module aangevoerd naar de positie waar de massa wordt gegoten (in de mal), waar de 2e arbeider zich bevindt. De vulpositie is het punt waar de vulmodule via de gereedknop aansluit op het geautomatiseerde zaagcomplex (APS).
De gegoten massa beweegt zich op een karretje naar een kamer met verschillende temperatuurzones. De kamer is gemaakt in de vorm van een "lus" waarin karren langs rails bewegen. Na 5-8 uur verschijnt de voltooide reeks op de snijpositie van het agro-industriële complex. 
Foto van het zaagcomplex in Dubna Op het agro-industriële complex worden de rechten aan alle kanten afgesneden met zagen en wordt de opgegeven blokgrootte verkregen. Klaar blokken automatisch op een pallet van 1200x1000 geplaatst. Het agro-industrieel complex wordt bestuurd door 1 arbeider-operator. De vierde werknemer installeert pallets en verpakt producten. De heftruckchauffeur is de 5e werknemer.
De verantwoordelijkheden van de mastertechnoloog omvatten kwaliteitscontrole van FPB-blokken in alle fasen, selectie van de benodigde recepten, controle van het wassen van apparatuur, enz. Ook houdt hij toezicht op de exploitatie van het complex als geheel, de aanvoer van materialen en Afgemaakte producten, lost huidige problemen op het gebied van reparatie en preventie op. Opmerking:
- Afvalverwijderings- en blokpalletiseersystemen zijn als afzonderlijke opties leverbaar.
- Om de magazijnkosten te verlagen wordt aanbevolen om aanvullend een “droog”lijn te installeren, waarna de blokken direct (na 24-30 uur) naar de klant kunnen worden verzonden.
Voor een verdieping van een huis met een oppervlakte van 600 m2 zijn voor buitenmuren gemiddeld 70 m3 blokken nodig en voor binnenmuren ruim 100 m3, d.w.z. voor een gebouw van 17 verdiepingen, 1 entreegebouw, maximaal 3000 m3 blokken.
Een voorbeeld van technische en economische berekeningen voor een lijn met een capaciteit van 3000 kubieke meter. meters blokken per maand kunt u op deze pagina (rechts) downloaden.
Maar ze hebben één ding zwakheid: Wanneer de muur krimpt of de ontdooicycli toenemen, kunnen er scheuren in het materiaal ontstaan. Vezelschuimbeton elimineert deze problemen met succes.
Hoe ontstond vezelschuimbeton?
De structuur van het woord zelf laat zien dat er aanvankelijk sprake was van schuimbeton: een geschuimd mengsel van cement, zand en water. De schuimige structuur van het ruwe mengsel werd verkregen door natuurlijke of synthetische schuimmiddelen. Nadat de resulterende massa in blokken was gesneden, zonder het gebruik van hightech apparatuur, liet men het gevormde mengsel direct uitharden op buitenshuis. Om de sterkte van het blok te vergroten, werd een autoclaaf gebruikt, maar een dergelijke verharding was hooguit voldoende om een huis met twee verdiepingen te bouwen.
Het idee om de sterkte van het schuimblok te vergroten tot plastische vervorming, strekken en buigen vormde de basis voor het creëren van een nieuwe generatie schuimblokken - versterkt met polypropyleenvezel.
Versterking van schuimblokken
Om de poreuze structuur van het materiaal een grotere interne conjugatie te geven, dankzij de uniforme introductie van gedispergeerde wapening in het mengsel (0,5-2%) gebruik verschillende soorten vezels of korrels:
- synthetisch;
- staal;
- glas;
- basalt;
- composiet;
- groente.
Tegelijkertijd kunnen de gewenste eigenschappen van het blok worden gespecificeerd door versterkende vezels te gebruiken die zijn gecoat met oppervlakteactieve stoffen ( optimale diameter vezels - 18 micron) in de vorm van verschillende combinaties, combinaties, nieuwe verhoudingen. De vezels zijn gelijkmatig verdeeld over het gehele volume van het mengsel in alle richtingen, waardoor interne cohesie van het beton ontstaat en verborgen gebreken in de toekomst worden voorkomen.
Vezelkwaliteit eenvoudig te bepalen aan de randen van het blok: deze mag niet uitsteken, maar zacht en elastisch in de betonconstructie worden opgenomen. Om de kwaliteit van het product te garanderen, moet u de verkoper om een vezelcertificaat vragen: glasvezel is goedkoper, taaier en kwetsbaarder voor alkaliën. De beste optie- polypropyleen.
De creatie van een nieuwe generatie materiaal – nanovezelschuimbeton – is gebaseerd op het gebruik van verlengde cilindrische structuren met een moleculaire structuur en D van 1 tot enkele nanometers, de zogenaamde “nanobuisjes”, als versterkende vezels.
Waar zorgt de versterking van schuimblokken voor?
- De buigtreksterkte is 25% hoger.
- De slagvastheid is 9 keer hoger.
- Toename van de dichtheid als de verhouding van massa tot volume - tot 1.200.
- De thermische isolatiekwaliteiten zijn 30% hoger.
- Geblokkeerde haarvaten verminderen de waterdoorlaatbaarheid.
- De brandwerendheid neemt toe, waardoor een object gemaakt van versterkte blokken pas na 14 uur kan worden vernietigd.
- De vorstbestendigheid neemt 1,5 keer toe (tot 100 cycli).
- De geluidsisolatieprestaties nemen toe.
- Verhoogde sterkte tegen lokale belastingen vergroot het toepassingsgebied van vezelschuimblokken, inclusief constructie met meerdere verdiepingen.
- De grotere sterkte van de blokken maakt het mogelijk om hun afmetingen te verkleinen en daardoor de transportkosten te verlagen (er zijn 28 blokken of 56 halve blokken in 1 kubieke meter).
Technische kenmerken van vezelschuimbetonblokken
Ze zijn niet erg verschilt aanzienlijk van de belangrijkste kenmerken van het schuimblok:
- dichtheid, die wordt weerspiegeld in de markering: van D300 tot D1200;
- betonklasse qua druk (B en M);
- vorstbestendigheid (minimaal 50 cycli);
- thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (van 0,13 W/mºС tot 0,38 W/mºС);
- krimp bij drogen (niet meer dan 0,7 mm/m);
- blokgewicht - 13-27 kg;
- afmetingen: 20x30x60 en 10x30x60.
Overeenkomsten met schuimblok
- Beide soorten bouwstenen hebben dezelfde productietechnologie, die wordt gereguleerd door dezelfde GOST 21529-89.
- Ze vereisen geen grote investeringen in het productieproces.
- Ze worden gemaakt door de ruwe massa te vormen en te snijden (voor vezelschuimblokken is snijden minder effectief, aangezien vezelvezels bij het snijden 20% van hun sterkte verliezen).
- Beide typen kenmerken zich door lichtheid en duurzaamheid.
- Ze zijn brandwerend.
- Ze houden de warmte goed vast in de kamer.
- Ze zijn buigzaam bewerking frees, perforator, strober.
- Voor metselwerk op beide materiaalsoorten wordt speciale lijm gebruikt.
- Hebben algemeen gebruik volgens dichtheidsindicator:
- voor thermische isolatie van binnenmuren;
- om dragende structuren te creëren;
- voor structurele en thermische isolatiewerkzaamheden.
- muurblokken;
- scheidingswand (semi-blokken).
Waar verdient het de voorkeur om vezelschuimblokken te gebruiken?
- Bouw van industriële gebouwen, garages en woongebouwen;
- constructie van laagbouw met behulp van een frameloze methode;
- bouw van zolders, datsja's, huisjes;
- tijdens de wederopbouw van gebouwen;
- voor de installatie van scheidingswanden tussen appartementen en binnenwanden;
- voor lateien boven raam- en deuropeningen;
- voor de installatie van bekisting voor een monolithische riem;
- voor dwarsligatie van metselwerk;
- constructie van gebouwen van een willekeurig aantal verdiepingen op een frame van gewapend beton.
De voordelen van vezelschuimbeton verkregen tijdens het wapeningsproces
- Het vezelframe verdeelt de belasting over het gehele volume van de muurblokken.
- Door de ideale geometrie van de blokken kunnen gladde wanden worden opgetrokken.
- Heeft weerstand tegen hoge luchtvochtigheid. Wordt niet nat, zelfs niet bij contact met water.
- Maakt de installatie van communicatie mogelijk (leidingen, elektrische netwerken), zowel open als verborgen.
- Houdt zware voorwerpen (foto's, kasten, planken) goed tegen de muur.
- Vezelschuimblok is toepasbaar voor de constructie van huizen met drie verdiepingen zonder verstevigingsgordel.
- Hiermee kunt u de dikte van muren (vergeleken met baksteen) drie keer verminderen.
- Verlaagt de kosten voor bouwmaterialen met een factor 4.
Bouwbedrijf "SK-Absolute" biedt een volledig scala aan diensten, van ontwerp tot de bouw van huizen en huisjes met behulp van technologie monolithische constructie uit vezelschuimbeton.
Bij de bouw van installaties maken wij gebruik van de modernste apparatuur om kwalitatief hoogstaand werk te garanderen.
Technologie vereist geen gebruik hefmechanismen, stelt u in staat de bouwtijd te verkorten, te implementeren architectonische oplossingen van enige complexiteit.
Het belangrijkste constructiemateriaal is vezelschuimbeton - schuimbeton met toevoeging van polypropyleenvezels.
Huizen gemaakt van vezelschuimbeton zijn even goed in zowel koude als warme klimaten. Gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid en dampdoorlatendheid, zorgen ze voor comfortabel wonen. Vanwege natuurlijke ventilatie Het huis heeft een gezond, aangenaam microklimaat. De gebruikte materialen zijn onbrandbaar, milieuvriendelijk en uitstekend geluidsisolerend.
Wat zijn de voordelen van vezelschuimbeton?
Betrouwbaarheid
Vezelschuimbeton is een bijna eeuwig materiaal, niet onderhevig aan de invloed van de tijd, rot niet en heeft de sterkte van steen. Verhoogde druksterkte maakt het gebruik van producten met een lager volumegewicht in de constructie mogelijk, waardoor de thermische weerstand van de muur verder toeneemt.
Warmte
Dankzij de hoge thermische weerstand Gebouwen gemaakt van vezelschuimbeton kunnen warmte accumuleren, wat tijdens bedrijf de verwarmingskosten met 20-30% kan verlagen. Dankzij de hoge geometrische maatnauwkeurigheid van producten kunt u “koudebruggen” in de muur vermijden en de dikte van de interne en externe pleister. Het gewicht van vezelschuimbeton is 10% tot 87% minder dan standaard zwaar beton. Aanzienlijke gewichtsreductie resulteert in aanzienlijke besparingen op funderingen. In het diagram rechts ziet u een vergelijking van de diktes van enkellaagse omhullende wanden volgens SNiP-N-3-79 en SP 41-99.
Microklimaat
Vezelschuimbeton voorkomt aanzienlijk warmteverlies in de winter en is niet bang voor vocht. De poriën van vezelschuimbeton zijn, in tegenstelling tot cellenbeton, gesloten, hierdoor voorkom je teveel hoge temperaturen in de zomer en reguleert de luchtvochtigheid in de kamer door vocht op te nemen en af te geven, waardoor een gunstig microklimaat wordt gecreëerd.
Hoge installatiesnelheid
De woning wordt geïnstalleerd zonder gebruik van hijsapparatuur vanwege de lichtheid van de constructiedelen en de unieke mobiele apparatuur voor het storten van vezelschuimbeton. Het werk vereist niet veel tijd en arbeid - een cottage-structuur van twee verdiepingen kan in 10-12 dagen door een team van zes arbeiders worden gemonteerd.
Geluidsisolatie
Vezelschuimbeton heeft een relatief hoog vermogen om geluid te absorberen. In gebouwen uit cellenbeton wordt voldaan aan de huidige eisen voor geluidsisolatie.
Milieu vriendelijkheid
Tijdens bedrijf stoot schuimbeton geen giftige stoffen uit en staat het qua milieuvriendelijkheid op de tweede plaats na hout. Ter vergelijking: de milieuvriendelijkheidsfactor van cellenbeton is 2; hout - 1; stenen - 10; geëxpandeerde kleiblokken - 20.
Economisch
Vezelschuimblokken hebben een hoge geometrische maatnauwkeurigheid van producten (+1 mm) en kunnen de dikte van interne en externe pleister aanzienlijk verminderen, evenals totaal verbruik metselwerk mengsel. Het gewicht van schuimbeton is 10% tot 87% minder dan standaard zwaar beton en baksteen, dus het is niet nodig om krachtige en dure funderingen te maken.
Brandveiligheid
Producten gemaakt van vezelschuimbeton voldoen aan de eerste graad van brandwerendheid; bij blootstelling aan open vuur verliezen ze geen kracht en stoten ze niet uit schadelijke stoffen. Het Ministerie van Noodsituaties wordt aanbevolen voor brandwanden, inclusief die bij opslagfaciliteiten voor licht ontvlambare materialen.
Vervoer
De verhouding tussen gewicht, volume en verpakking doet alles bouwconstructie handig voor transport en maken volledig gebruik van de transportcapaciteit mogelijk.
Breed scala aan toepassingen
Naast muren wordt vezelschuimbeton gebruikt voor warmte- en geluidsisolatie van daken, vloeren, isolatie van leidingen, productie van geprefabriceerde blokken en scheidingspanelen, vloeren en funderingen.
De productieonderneming BAZA SM LLC produceert producten van niet-geautoclaveerd vezelschuimbeton in overeenstemming met TU 5741-001-80392712-2013 (certificaat van overeenstemming nr. ROSS RU.AG75.N05997 gedateerd 10/11/2013).
Op zijn laagst soortelijk gewicht(gemiddeld 3 keer kleinere baksteen) vezelschuimbeton heeft voldoende sterkte voor de constructie van huisjes dragende muren tot 3 verdiepingen.
Het heeft goede warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. 200 mm vezelschuimbeton met een dichtheid van 600 kg/m 3 komt qua thermische en geluidsisolatie overeen met ongeveer 1000 mm metselwerk. Huizen gebouwd van vezelschuimbeton zijn niet koud in de winter en niet warm in de zomer.
Vezelschuimbeton is een brandwerend materiaal, zoals blijkt uit het brandcertificaat en brandwerendheidstesten van wandconstructies (Brandcertificaat voor producten gemaakt van vezelschuimbeton nr. NSOPB.RU.PR014.N.00091 d.d. 19 maart 2014) .
Vezelschuimbeton kan eenvoudig worden gezaagd met een ijzerzaag. Bouwwinkels bieden een ijzerzaag voor schuimbeton met pobedit-tips.
- Door vezels in de samenstelling van schuimbeton te introduceren, wordt een meer gesloten poriënstructuur gevormd, worden de thermische isolatie, geluidsisolatie en andere eigenschappen verbeterd:
- vezelschuimbeton is minder gevoelig voor vocht,
- In termen van vorstbestendigheid is vezelschuimbeton meerdere malen superieur aan de meeste bestaande. muur materialen, de duurzaamheid van het materiaal neemt toe,
- De slagsterkte neemt toe, de kwetsbaarheid neemt af, het materiaal kan met elk transportmiddel over elke afstand worden getransporteerd,
- de treksterkte van het materiaal tijdens het buigen neemt toe, wat het mogelijk maakt producten met complexe configuraties te vervaardigen,
- neemt aanzienlijk toe weerstand zelftappende schroeven eruit trekken.
| Fysische en mechanische eigenschappen van vezelschuimbeton | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Type vezelschuimbeton |
Dichtheid, kg/m 3 |
Klasse door |
Vorstbestendigheidsgraad, cycli |
Dampdoorlaatbaarheid, mg/(m h Pa) |
Warmtegeleiding, |
|
droog |
voor bedrijfsomstandigheden "A" |
|||||
Thermische isolatie |
||||||
B1; B0,75; B0,5 |
||||||
Structurele en thermische isolatie |
B1.5; B1;B0,75 |
|||||
B5; B3.5; B2.5; B2 |
||||||
Energie-efficiëntietabel voor vezelschuimbeton en cellenbeton
Indicatornaam |
Cellenbeton D500 |
Vezelschuim betonD500 |
Opmerking |
|
GOST 31359-2007 |
TU5741-001-80392712-2013 |
|||
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het materiaal in droge toestand, W/m °C | De prestaties van vezelschuimbeton zijn 30% beter |
|||
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het materiaal onder omstandigheden “A”*, W/m °C | ||||
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt bij evenwichtsgewichtsvochtigheid W = 4%**, W/(m °C) |
Opmerking:
* - De bedrijfsomstandigheden zijn bepaald in overeenstemming met de vereisten van SP 131.13330.2012 "Bouwklimatologie". Bedrijfsomstandigheden "A" komen overeen met klimaat omstandigheden Rostov aan de Don, Krasnodar, Astrachan, Volgograd, Voronezh, Belgorod, enz.
** - gegevens volgens tabel A.1 GOST 31359-2007 "AUTOCLAAF UITHARDEN VAN CELLULAIR BETON"
Vergelijkende kenmerken van vezelschuimbeton
Vergelijking van wandconstructies met gelijkwaardige warmteoverdrachtsweerstandvan de meest voorkomende brandwerende wandmaterialen.
| Indicatoren | muur van keramische stenen(holtes - 13%, dichtheid 1600 kg/m 3 | Keramische muur stevige baksteen(dichtheid 1800 kg/m 3) met isolatie | Permanente bekisting gemaakt van geëxpandeerd polystyreen en gewapend beton met een dichtheid van 2500 kg/m 3 | muur van cellenbetonblokken dikte D500kg/m3 |
Wand gemaakt van vezelschuimbetonblokken van BAZA SM LLC met een dichtheid van D500 kg/m 3 |
| Wanddikte, m | 1,29 | 0,46 | 0,25 | 0,40 | 0,30 |
| Thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van wandmaterialen onder omstandigheden “A”, W/m°C | 0,58* | 0,041 / 0,7* | 0,041 / 1,92* | 0,141** | 0,111*** |
| Vorstbestendigheid van buitenmuurmateriaal, cycli | 35 | 35 | -- | 35 | 75 |
| Gewicht van 1m 2 muren, kg | 2370 | 800 | 375 | 270 | 200 |
| Kosten van 1 m 2 muren, rekening houdend met materialen en werkzaamheden aan de constructie van de muur, wrijven. | 5990**** | 1970**** | 2025 | 1850 | 1600 |
* - gegevens volgens SP 23-101-2004 “Ontwerp van thermische beveiliging van gebouwen”
** - gegevens volgens GOST 31359-2007 "AUTOCLAAF UITHARDEN VAN CELLULAIR BETON"
*** - gegevens volgens TU 5741-001-80392712-2013 “NIET-AUTOCLAAF UITHARDENDE FIBROFOAM BETONPRODUCTEN”
**** - de kosten van 1 m2 keramische bakstenen muren worden berekend op basis van de voorwaarde dat er alleen opvulstenen worden gebruikt
Vezelschuimbetonblokken zijn populair in de bouwwereld. Dit komt door een aantal voordelen van dit materiaal. Maar je kunt nog steeds niet zonder nadelen; monolithisch vezelschuimbeton is vanwege zijn componenten een kwetsbaar materiaal, wat betekent dat de productietechnologie anders is en meer inspanning vereist. Bij het correct mengen van de componenten, met inachtneming van de verhoudingen en technologisch proces, het materiaal zal sterk en betrouwbaar zijn.
Gebruiksgebieden
Het gebruik van vezelschuimbetonblokken is vanwege hun lichte gewicht relevant bij de installatie van scheidingswanden tussen kamers van huizen. En:
Voordelen
De voordelen van vezelschuimbeton wegen ruimschoots op tegen de nadelen. Voordelen zijn onder meer:
Door zijn warmte, lichtheid en sterkte is vezelschuimbeton beter dan standaard schuimbeton.
Gebreken
De nadelen van schuimbetonblokken waarbij vezels worden gebruikt, zijn onder meer: lage breuksterkte en kwetsbaarheid bij vezelschuimbeton. Evenals een lage productiviteit bij de bouw van huizen en gebouwen met meer dan drie verdiepingen. Niet-standaard afmetingen van afgewerkte blokken.
Apparatuur voor de productie van
Snijapparatuur voor de productie van blokken. Gebruikt voor de productie van vezelschuimbetonblokken:
- mobiele vulcomplexen;
- mixers voor de productie van vezelschuimbeton, die bedoeld zijn voor de bereiding van poreus beton mortieren dichtheid vanaf 200 kg/m;
- kleine mobiele installaties die tot 5 m produceren Bouwmateriaal per ploeg.
Voordat u gaat werken met blokken op basis van schuimbeton met toevoeging van vezels, moet u de aanbevelingen lezen ervaren bouwers. Als u het werk zelf doet, moet u er rekening mee houden dat de blokken componenten bevatten die zeer absorberend zijn. Dit betekent dat de oplossing met een vloeibare consistentie moet worden bereid.
Het wordt aanbevolen om producten gemaakt van blokken op basis van vezelschuimbeton niet zonder passende afwerking achter te laten. Ze zijn tenslotte in staat om te decoreren verschijning en dienen als extra bescherming. Bij het werken met vezelschuimbeton is het belangrijk om het normensysteem dat inherent is aan elke fabriek niet te vergeten. Daarom moet u bij het bestellen van blokken vooraf hun afmetingen verduidelijken. De verpakking van de goederen mag niet beschadigd zijn en de inhoud moet overeenkomen met de bestelling.
Het wordt aanbevolen om blokken op basis van schuimbeton te bevestigen met de toevoeging van vezels met behulp van spijkers en pluggen anti-corrosie coating voor lichte belastingen, evenals speciale pluggen die door de fabrikant van de bevestigingsmiddelen worden aanbevolen cellulair blok onder zware belasting.