Methoden voor het versterken van een betonvloer. Betonvloer op de grond productietechnologie Versteviging van de vloerplaat op de grond

Versterking van een betonvloer wordt gedaan wanneer extra versterking van de bodem van de kamer nodig is. In de industriële bouw, versterking van vloeren in werkplaatsen en andere productie lokalen Nodig.

De wapening verbetert de weerstand van de dekvloer tegen belastingen

Als het project voorziet in de implementatie van een zwevende dekvloer, wordt deze versterkt. Versterking van de betonvloer wordt uitgevoerd tijdens krimp van gebouwen.

In al deze gevallen worden speciale mazen gebruikt verschillende materialen. De versterkte dekvloer is bestand tegen de destructieve effecten van trillingen en dynamische belastingen en is ook bestand tegen aanzienlijke statische druk. In dit artikel zullen we versterking overwegen betonnen vloeren diverse materialen.

Wanneer versteviging van een betonvloer noodzakelijk is

Bij het plaatsen van een ondervloer kun je niet zonder wapening

Versterking van een betonnen basis gebeurt alleen als de bedrijfsomstandigheden dit vereisen:

1. De structuur van de zwevende dekvloer omvat noodzakelijkerwijs een wapeningsnet. Dit type dekvloer is geïsoleerd van een kwetsbare basis met thermische isolatieplaten of opvulling van droge vloeren.
2. Een ruwe cementvloer die op de grond wordt gelegd, moet worden versterkt verstevigingsgaas. De grond wordt eerst opgevuld met steenslag of geëxpandeerde klei.
3. Als er een dreiging bestaat van destructieve gevolgen door zwelling van de bodem betonnen dekvloer noodzakelijkerwijs versterkt.
4. Bij het installeren van verwarmde vloeren is de dekvloer onderhevig aan vervorming en scheuren als gevolg van aanzienlijke temperatuurschommelingen. De dekvloer is over het gehele oppervlak van de verwarmde vloeren versterkt.
5. Ze versterken de basis van vloeren op plaatsen waar zware voorwerpen worden geïnstalleerd, maar ook waar trillingen en dynamische belastingen kunnen optreden.
6. De wapening wordt gebruikt bij het leggen van betonvloeren met een dikte van meer dan 50 mm.

In particuliere huishoudens wordt vloerversterking voornamelijk gebruikt in garages en kamers met geïnstalleerd zwaar materieel (werkplaatsen).

Soorten versterkingsproducten

Er worden verschillende soorten materialen gebruikt om een ​​betonvloer te versterken:

• metalen rooster;
• polymeer- en glasvezelversterking;
• vezel vezel.

Metalen rooster

Het metalen gaas is handig omdat de stangen er al in zitten en je ze niet met je eigen handen hoeft te verbinden

Metalen versterking maakt het mogelijk een basis te verkrijgen die krachtig is in sterkte. Een laag betonvloer gemaakt van metalen wapeningsnet wordt gebruikt voor het bouwen van funderingen op de grond in werkplaatsen, magazijnen en garages.

Metalen wapening voor dekvloeren zijn stalen staven met een periodiek profiel. Voor het versterken van betonvloeren wordt voornamelijk wapening met een diameter van 8 tot 12 mm gebruikt. In sommige gevallen worden grotere stalen staven gebruikt.

De wapening wordt gelegd op de basis van kamers met celgroottes van 50x50 mm tot 150x150 mm. De roosters worden gemaakt volgens de methode puntlassen stalen staven.

Deze productiemethode omvat de productie van wapeningsstaven in een fabriek. IN speciale condities roosters van stalen staven worden op de installatieplaats gevormd door middel van elektrisch lassen.

De staven zijn verbonden door lassen

Als er krachtigere versterking nodig is, nemen ze hun toevlucht tot de mogelijkheid om mazen in twee lagen te plaatsen. De diameter van de staven en de grootte van de cellen worden bepaald op basis van een speciale rekenmethode.

De berekeningen zijn gebaseerd op gemiddelde indicatoren van statische en dynamische belastingen die de monolithische basis van de betonvloer zullen beïnvloeden.

Naast zware wapening wordt er gebruik gemaakt van draadgaas. Ze zijn veel lichter dan stalen staven en worden gebruikt voor ondervloeren met gemiddelde belasting. Draadgaas wordt gemaakt door puntlassen of door simpelweg cellen met dezelfde draad te breien.

Voor het maken van mazen wordt draad met een diameter van 2 mm tot 6 mm gebruikt. Standaard maten cellen kunnen van 50x50 mm tot 200x200 mm zijn. Draadgaas wordt meegeleverd handelsnetwerk op rollen, wat handig is voor transport en installatie.

Polymeerwapening wordt gebruikt bij het plaatsen van droge en halfdroge dekvloeren

Bij het leggen worden meestal afstandhouders van polymeer en glasvezelgaas gebruikt beton mengsel in de vorm van een dekvloer over de aanvulling van droge vloeren.

Glasvezel- en polymeerversterking worden toegepast in vloeren die bestand zijn tegen belastingen van 300 tot 400 per 1 m2. Kunststof gaas trekt consumenten aan met de volgende kwaliteiten:

• de lichtheid van de gaasrollen is licht, waardoor elk ongemak tijdens transport en opslag wordt geëlimineerd;
• het polymeermateriaal is gemakkelijk te snijden, waardoor je in korte tijd wapeningsnet kunt leggen;
• absoluut geen gevaar voor materiaalcorrosie.

Vezel vezel

Vezels worden toegevoegd om te drogen cement mengsel voordat u deze met water vult. Een uitgeharde laag beton met vezelvezels maakt het mogelijk een dekvloer te verkrijgen die bestand is tegen de vorming van microscheuren in de monoliet.

Voor het apparaat worden geen polymeergaas en -vezels gebruikt betonnen funderingen op de grond. Dit materiaal is niet bestand tegen buig- en trekspanningen.

De toepassingsgebieden van soorten vloerwapening zijn weergegeven in onderstaande tabel:

Vloerversterking met metalen gaas

De randen van het gaas moeten verzonken zijn in het beton, zodat het metaal niet onderhevig is aan corrosieprocessen

Metalen gaas in het midden van de betonlaag gelegd. Zo worden de stalen staven beschermd tegen het optreden van corrosieprocessen. De versterking van een betonvloer wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

1. Het is handig om lichtmetalen profielen te gebruiken, omdat de profielen met behulp van pads worden uitgelijnd met de markeringen op de muren. Tussen de geleidingsprofielen wordt een oplossing geplaatst. Het vloeroppervlak wordt geëgaliseerd volgens de regel.
2. Nadat de oplossing is uitgehard, worden de profielen verwijderd en worden de verdiepingen gevuld met de oplossing. Bekijk deze video voor meer informatie over basisversterking:

Het versterken van de bodem van de vloer met polymeer- en glasvezelgaas gebeurt met dezelfde technologie als het versterken van vloeren met metaalgaas.

Toevoeging aan de compositie cementmortel vezelvezel heeft geen invloed op de methode voor het leggen van conventionele betondekvloeren.

Betonwerken, uitgevoerd met hoge snelheid over grote oppervlakken, is het meest op een economische manier het egaliseren van de oude en het plaatsen van een nieuwe vloer. Na uitharding wordt het gladde oppervlak ideale basis voor elke afwerklaag. Om de levensduur van de dekvloer te verlengen wordt gebruik gemaakt van wapening van de betonvloer. Dit proces wordt uitgevoerd met behulp van diverse materialen en ontwerpen daarvan.

Afhankelijk van de uitgevoerde functies en locatie, is de dekvloer onderverdeeld in de volgende typen:

• ruw - rust op de grond;
• meerlaags - inclusief warmte- en geluidsisolerende pakkingen;
• egaliseren - geplaatst op een ruwe laag, dient als basis vloerbedekking of buisvormige isolatie;
• constructie - ligt op de vloerplaat.

Het is raadzaam om een ​​zelfnivellerende betonvloer te versterken bij de constructie van ruwe en meerlaagse dekvloeren (bij afwezigheid van een monolithische ondersteuning wordt het effect van trek- en buigbelastingen versterkt), en om de ontwerplaag van beton te verminderen.

Soorten versterkende structuren en materialen

1. Frame gemaakt van stangen. Meestal wordt het in twee lagen gelegd, gemaakt van staven met een diameter van 6 tot 40 mm. Gebruikt bij een laagdikte van meer dan 8 cm.

2. Staaldraadgaas. Is gebruikt voor meerlaagse dekvloer op de grond of ter versteviging van de coating in de garage, hal, keuken.

3. Polymeergaas. Het versterkt de dekvloer niet, maar voorkomt alleen scheuren tijdens het betonverhardingsproces. Gebruikt voor zelfnivellerende vloeren, waardoor het cementverbruik wordt verminderd. Het gaas wordt direct op de basis of op de warmte-isolerende laag geïnstalleerd.

4. Versterkende vezels voor beton. Er zijn twee soorten: metaal en polypropyleen. Polymeervezels geven beton weerstand tegen scheuren tijdens krimp en temperatuurschommelingen en verbeteren de waterafstotende eigenschappen.

Metaalvezels verhogen de weerstand van beton tegen trillingen. Door het wapeningsnet te vervangen door staalvezels besparen ze tijd (de elementen worden rechtstreeks in de mixer gebracht) en verminderen ze de dikte van de dekvloer. In dit geval verliezen microscheuren hun vermogen om uit te zetten.

5. Gecombineerde wapening. Naast het frame dat in het onderste gedeelte van de bekleding is gemonteerd, is de bovenste laag gevuld met vezels - zo wordt de betonnen vloerdekvloer beschermd tegen scheuren. De methode wordt toegepast op het gehele oppervlak of in gebieden met verhoogde belasting (waar de vloer grenst aan muren of kolommen). Vezels moeten worden gedoseerd volgens de instructies.

De belangrijkste fasen van betonversterking

Het meest arbeidsintensief is het aanleggen van een betonvloer met bodem fundering. Eerst wordt volgens de technologie een grind-zandmengsel gelegd, vervolgens een funderingsplaat, parabarrièrefilm, thermische en waterdichting. Vervolgens wordt een versterkte betonlaag aangebracht.

1. Afhankelijk van de dikte van de dekvloer, wordt deze in particuliere constructie versterkt met een frame van staven of draadgaas. De diameter van de wapening voor versterking ligt in het bereik van 8 tot 20, en de draad - van 4 tot 6 mm. De celgrootte wordt gehandhaafd van 10 tot 20 cm.

2. Een frame gemaakt van massieve staven wordt gebreid met draad met een diameter van 2 - 3 mm, de lagen van het frame worden aan de ribben bevestigd. Als er restjes materiaal worden gebruikt, worden deze overlappend met een overlap van een halve meter.

Gaas wordt gekocht bij afgewerkte vorm(cellen 5 – 20 cm) of met de hand gebreid. Gekochte producten zijn verbonden met draad met een overlap van 1 - 2 cellen.

3. De afgewerkte structuur wordt op klemmen ("stoelen") gelegd op een niveau van ongeveer 3,5 cm van de basis. Bij het gieten stalen elementen moet zich in het midden van de betonlaag bevinden - in dit geval worden de belastingen gelijkmatig verdeeld over het oppervlak van de coating, is de mechanische weerstand verzekerd en is er geen metaalcorrosie.

Wapeningsverbruik voor vloerversterking

Tabel 1 toont gegevens voor de maasversie van de wapening, en Tabel 2 toont gegevens voor enkele wapening met stalen staven van 10 tot 16 mm.

Materiaal, per 1 m2 vloer

Vloeren op de grond - universele methode installatie van een warme en betrouwbare fundering in het huis. En je kunt ze op elk niveau doen grondwater en soort fundering. De enige beperking is dat het huis op palen staat. In dit artikel zullen we alle lagen van de "vloertaart" in detail beschrijven en laten zien hoe je deze met je eigen handen kunt organiseren.

Betonnen vloeren op de grond impliceren de afwezigheid van kelders of gaten voor ventilatie in de ondergrond.

In de kern is het een meerlaagse cake. Waarbij de onderste laag de grond is en de bovenste laag de vloerbedekking. Tegelijkertijd hebben de lagen hun eigen doel en strikte volgorde.

Er zijn geen objectieve beperkingen voor het organiseren van de vloer op de grond. Hoge grondwaterstanden vormen hiervoor geen belemmering. Het enige wat ze zwakheid– productietijden en financiële uitgaven. Maar op dergelijke vloeren kun je bakstenen of blokmuren plaatsen, en zelfs zwaar materieel.

Correcte “vloertaart” op de grond

De klassieke vloertaart op de grond impliceert de aanwezigheid van 9 lagen:

1. Bereide klei;
2. Zandkussen;
3. Verbrijzelde steen;
4. Polyethyleenfilm;
5. Ruw betonneren;
6. Waterdichting;
7. Isolatie;
8. Afwerking dekvloer;
9. Vloeren.

Om geen strikte beperkingen op te leggen, hebben we bewust niet per laag de dikte aangegeven. Hieronder worden geschatte waarden en beïnvloedende factoren aangegeven. Maar eerst willen we er heel even op wijzen belangrijk punt: Het grondwaterpeil kan in vrij korte tijd zeer ernstig veranderen.

In onze praktijk zijn er gevallen geweest waarin binnen 5-7 jaar droge semi-kelders en kelders in particuliere huizen moesten worden opgevuld, omdat grondwater de ondergrondse gebouwen volledig overstroomde. Bovendien werd dit fenomeen niet waargenomen in één individueel huis, maar in een heel blok particuliere gebouwen (40-60 huizen).

Deskundigen verklaren dergelijke verschijnselen door het onjuist boren van waterputten. Dergelijke acties leiden tot vermenging van aquiferlenzen, breuk van lagen en veranderingen in aquifers. Bovendien kunnen ze vrij ver van huis een put boren. Let dus goed op het doel van elke laag van de vloertaart op de grond en denk niet dat hier onnodige elementen aanwezig zijn.

1. Bereide klei. Het doel van deze laag is het tegenhouden van grondwater. Over het algemeen zijn de drie onderste lagen van de vloertaart precies hiervoor bedoeld. Als je tijdens het verwijderen van de vruchtbare laag de kleilaag hebt bereikt, hoef je deze natuurlijk niet te brengen en op te vullen, er is slechts een kleine voorbereiding nodig. Maar daarover te zijner tijd meer.
2. Zand. Er zijn geen speciale vereisten voor zand. Je kunt elke steengroeve gebruiken of zelfs ongewassen.
3. Verbrijzelde steen. Groot, fractie 40-60 mm.

Deze drie lagen zijn verantwoordelijk voor het afsnijden van de capillaire opstijging van water. Een laag klei snijdt de hoofdtoegang af, zand verzwakt de capillaire opstijging van water en verzwakt de druk bovenste lagen, en steenslag laat in principe geen water stijgen. Tegelijkertijd moet elke laag worden verdicht. De dikte van elke laag is minimaal 10 cm. Anders heeft het geen zin om deze op te vullen. Maar de maximale hoogte moet nader worden uitgelegd. Feit is dat aanstampen het vaakst wordt gedaan zelfgemaakte apparaten. Het gewicht van dergelijke instrumenten is 3-5 pond.

Het is al empirisch bewezen dat het verdichten van een laag steenslag, zand of klei van meer dan 20 cm. handgereedschap onmogelijk. Daarom is de dikte van een van de eerste drie lagen maximaal 20 cm. Maar als u de vloertaart hoger wilt maken, kan het aanstampen in twee fasen worden uitgevoerd. Eerst wordt 15-20 cm zand gegoten en goed verdicht. Vervolgens wordt er nog een laag van dezelfde dikte gegoten en opnieuw verdicht.

De volgorde van voorkomen van de klei-zand-steenslaglagen kan niet worden gewijzigd. De reden hiervoor ligt in het feit dat als zand op steenslag wordt gegoten, het er na een tijdje doorheen zal sijpelen. Wat op zijn beurt zal leiden tot verzakking en vernietiging van de betonlaag, en vervolgens tot vervorming van de gehele vloer.

1. Polyethyleen film. Zorg ervoor dat u de film met uw hoes neemt en legt zonder te snijden. Dat wil zeggen, er zullen feitelijk twee lagen polyethyleen zijn. Het is uitsluitend bedoeld om te voorkomen dat de betonoplossing in de steenslag vloeit.
2. Ruw betonneren. Minimale dikte laag 8 cm. Zand kan uit een steengroeve worden gehaald, maar moet worden gewassen. Maar er is steenslag nodig met een fractie van 10-20 mm. Deze laag zal de basis vormen voor het laatste deel van de vloer op de grond. Gedispergeerde staalvezelversterking wordt aanbevolen.
3. . Als het voorwerk correct wordt uitgevoerd, kan gewoon dakbedekkingsmateriaal zonder poeder waterdicht maken. Bij twijfel kunt u dakleer in twee lagen leggen.
4. Thermische isolatie. Hier wordt aanbevolen om alleen geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS) te gebruiken. De dikte moet afhankelijk van de regio worden bepaald klimaat omstandigheden. Maar wij raden het gebruik van EPS met een dikte van minder dan 50 mm af.
5. Afwerking dekvloer. Afhankelijk van het project kunnen er waterverwarmde vloerbuizen of elektrische vloerverwarmingskabels in worden geïntegreerd. Er wordt alleen rivierzand gebruikt. Deze laag moet versterkt worden. Gespreide wapening met staalvezels is mogelijk. De dikte van de dekvloer bedraagt ​​minimaal 50 mm.
6. Vloeren. Betonnen vloeren op de grond, die op deze manier in een privéwoning zijn georganiseerd, hebben geen beperkingen op het gebruik van vloerbedekkingen.

Met uw eigen handen een vloer op de grond installeren

Bereken vóór aanvang van de werkzaamheden de graafdiepte. De berekening wordt in omgekeerde volgorde uitgevoerd. Dat wil zeggen dat de drempel als nul wordt genomen voordeur. Vervolgens beginnen ze de dikte van elke laag bij elkaar op te tellen. Bijvoorbeeld:

• Linoleum – 1 cm;
• Afwerkvloer – 5 cm;
• Isolatie – 6 cm;
• Ruwe dekvloer – 8 cm;
• Steenslag – 15 cm;
• Zand – 15 cm;
• Geprepareerde klei – 10 cm.

De totale diepte bleek 60 cm te zijn. Maar houd er rekening mee dat we de minimumwaarden hebben aangehouden. En elk gebouw is individueel. Belangrijk: voeg 5 cm diepte toe aan het voor u verkregen resultaat.

Er wordt gegraven tot de berekende diepte. Uiteraard wordt de vruchtbare laag verwijderd, maar klei zit er niet altijd onder. Daarom zullen we het proces van het organiseren van een vloertaart op de grond volledig beschrijven.

Voordat u de lagen vult, tekent u met krijt in stappen van 5 cm op alle hoeken van de fundering een niveaumarkering. Dit maakt het egaliseren van elke laag eenvoudiger.

Bodemverdichting

Elke klei is geschikt voor deze doeleinden. Het wordt in een gelijkmatige laag verspreid en vóór het verdichten royaal bevochtigd met een waterige oplossing van vloeibaar glas. De verhoudingen van de oplossing zijn 1 deel vloeibaar glas en 4 delen water.

Om de eerste drie lagen te verdichten, kunt u een stuk hout van anderhalve meter 200x200 gebruiken. Maar het proces zal beter zijn als je dat doet speciaal apparaat. Om dit te doen, naar een segment van anderhalve meter metalen pijp, Een stuk kanaal wordt in een T-vorm gelast. Het onderste deel van het kanaal mag een oppervlakte van niet meer dan 600 cm2 (20 bij 30 cm) hebben. Om de stamper zwaarder te maken, wordt er zand in de buis gegoten.

De verdichte laag voorbereide klei wordt goed bevochtigd met cementmelk. Om het te bereiden, wordt 2 kg cement opgelost in 10 liter water. Zorg ervoor dat er geen plassen ontstaan ​​op het oppervlak van de klei. Dat wil zeggen, het moet redelijk gelijkmatig zijn.

Vrijwel onmiddellijk nadat het cement ermee in aanraking komt vloeibaar glas het chemische proces van kristallisatie begint. Het verdwijnt vrij snel, maar overdag mag je de kristalvorming op geen enkele manier verstoren. Loop daarom niet op klei, maar verlaat het werk liever een dag voor een technologische pauze.

De belangrijkste lagen van de “vloertaart”

Zand. Na een dag moet je beginnen met het vullen van het zand. Probeer tegelijkertijd niet op de eerste laag te lopen. Giet zand en stap erop. Chemische processen Tussen vloeibaar glas en cement zit nog anderhalve week. Maar hiervoor is geen luchttoegang meer nodig en is er water in de klei aanwezig. Nadat u een laag van 15 cm hebt gegoten, kunt u erop stappen en deze verdichten.

Verbrijzelde steen. Het wordt in een gelijkmatige laag over het zandoppervlak verspreid en ook verdicht. Let op de hoeken. Het is van groot belang dat het oppervlak na het verdichten zo glad mogelijk is.

Polyethyleen film. Het wordt gelegd met een overlap van 10 cm en afgeplakt. Een kleine buiging van 2-3 cm in de muren is toegestaan. Je kunt met uiterste voorzichtigheid op zachte schoenen over de film lopen. Vergeet niet dat polyethyleenfilm dat niet is, maar slechts een technologische laag om te voorkomen dat cementmelk in steenslag terechtkomt.

Ruw betonneren.“Mager beton” wordt voorbereid de volgende verhouding: cement M500 – 1 uur + zand 3 uur + steenslag 4 uur Voor verspreide wapening moet staalvezel worden toegevoegd in een hoeveelheid van 1 kg. vezels per 1 kubieke meter beton. Probeer de vers gegoten oplossing waterpas te zetten, waarbij u de hoekmarkeringen volgt. Op een vlakker oppervlak zal het vervolgens handiger zijn om lagen waterdichting en isolatie aan te leggen.

48 uur na het storten moet het beton gewapend worden. Hiervoor heeft u een oplossing van vloeibaar glas in water (1:10) en cement nodig. Eerst wordt de oplossing over het gehele oppervlak geleid. Je kunt een roller gebruiken, maar je kunt ook een spuitfles gebruiken. Vervolgens bestuiven ze het beton met een dunne laag en beginnen het cement onmiddellijk in het oppervlak te wrijven. De handigste manier om dit te doen is door te voegen.

Deze procedure verhoogt de sterkte van beton met een orde van grootte en maakt het in combinatie met vloeibaar glas zo waterdicht mogelijk. Het beton zal binnen anderhalve maand rijpen, maar over slechts een week kan met de volgende fase begonnen worden.

Isolatie en waterdichting

Om een ​​waterdichtingslaag te creëren, wordt het vloeroppervlak gereinigd en behandeld met vloeibaar bitumen. Ruberoid wordt overlappend gelegd, met een marge van 3-5 cm. De verbindingen worden zorgvuldig gesoldeerd bouw föhn. Wandtoeslag 5 cm. BELANGRIJK: Zorg ervoor dat het dakbedekkingsmateriaal in de hoeken past en geen gaten achterlaat. De tweede laag dakleer wordt verschoven over de helft van de breedte van de rol gelegd. Tijdens waterdichtingswerkzaamheden kunt u het beste over het oppervlak lopen in schoenen met zachte zolen (sneakers, overschoenen).

Voor thermische isolatie, het meest de beste optie– geëxtrudeerd polystyreenschuim. Een 5 cm dikke EPS-laag vervangt 70 cm geëxpandeerde klei. En bovendien heeft EPS een waterabsorptiecoëfficiënt van vrijwel nul en een vrij hoge druksterkte. Wij raden aan om 3 cm dik EPS in twee lagen te leggen. In dit geval wordt de toplaag met een offset gelegd. Deze methode garandeert de afwezigheid van koudebruggen en verhoogt de thermische isolatie-eigenschappen van de vloertaart. De verbindingen tussen de EPS-platen worden verlijmd met speciale tape.

Een goede thermische isolatie van de vloertaart is een uiterst belangrijk onderdeel voor de energie-efficiëntie van het hele huis als geheel. Tot 35% van de warmte ontsnapt via de vloeren! Ook als de vloeren zelf geen warmte produceren (warme vloeren), moeten ze zoveel mogelijk thermisch geïsoleerd zijn. Hiermee kunt u in de toekomst behoorlijk indrukwekkende bedragen besparen op verwarming.

Vloerbekleding

Lijm langs de kamer, 15-20 mm dik. Waarin Onderste gedeelte moet op EPS-platen worden gelijmd. Om de vloer op de grond in woongebouwen te versterken, gebruikt u een metselwerkgaas met cellen van 100x100 mm. Draaddikte 3 mm. Het gaas moet zo op steunen worden geplaatst dat het zich ongeveer in het midden van de dekvloerlaag bevindt. Om dit te doen, wordt het op speciale standaards geplaatst. Maar u kunt gewone PET-flesdoppen gebruiken.

Installatie van bakens is mogelijk, maar in combinatie met wapeningsgaas zal dit een nogal omvangrijke en uiterst kwetsbare structuur creëren. Als u het gaas stevig vastmaakt, zijn er immers extra kosten voor de bevestiging nodig en moet de integriteit van de EPS worden geschonden. En als de fittingen niet vastzitten, kunnen de niveaus van de bakens eenvoudig worden gewijzigd. Daarom is het handiger om deze laag te vullen en vervolgens te egaliseren met een zelfnivellerende dekvloer.

Voor de afwerkingsvloer wordt de oplossing verdund in de verhouding van 1 deel M500 cement + 3 delen. rivier zand. De werkzaamheden worden snel uitgevoerd. Om het oppervlak grofweg waterpas te maken, kunt u zich concentreren op de hoekmarkeringen.

Na het gieten van de afwerkvloer moet deze 3-5 dagen aan sterkte winnen. Bij een dikte van 5 cm bedraagt ​​de rijpingstijd van deze laag 4-5 weken. Gedurende deze tijd is het regelmatig bevochtigen van het oppervlak met water vereist.

Een versnelling van het cementhydratatieproces is onaanvaardbaar! Na ongeveer een maand kunt u de mate van gereedheid controleren. Neem hiervoor 's avonds een rol droog toiletpapier, plaats deze op de grond en bedek deze met een pan erop. Als het in de ochtend is toiletpapier droog of licht vochtig is, dan is de laag klaar. U kunt de vloer egaliseren met een zelfnivellerende dekvloer.

De zelfnivellerende dekvloer wordt verdund volgens de instructies van de fabrikant en op het oppervlak van de betonvloer gegoten. Bij zorgvuldige uitvoering zijn de hoogteverschillen niet groter dan 8-10 mm. Daarom is een minimale hoeveelheid zelfnivellerende dekvloer vereist. Het droogt vrij snel. En na 1-2 dagen is de vloertaart op de grond helemaal klaar voor het leggen van de vloerbedekking.

Dit type dekvloer wordt gemaakt in particuliere huizen, garages, bijgebouwen, industriële en magazijngebouwen, in grote winkelcentra, op busstations, enz.

De methode wordt als universeel beschouwd en wordt gebruikt op alle soorten bodems, ongeacht de locatie van het grondwater. Voor het storten wordt beton van een kwaliteit niet lager dan M300 gebruikt als de belastingen op de vloer groot zijn en de fysieke kenmerken van de grond onbevredigend zijn, dan wordt de betonkwaliteit verhoogd en is een wapeningsnet vereist;

Alle indicatoren voor de dikte en eigenschappen van materialen zijn voorgeschreven in ontwerp- en schattingsdocumentatie. Als dit er niet is, moet u de berekeningen zelf uitvoeren, rekening houdend met alle factoren die de bedrijfsomstandigheden van de vloerbedekkingen beïnvloeden.

1. De ruwe dekvloer bevindt zich onder de grond, grenzend aan de stripfundering ter hoogte van de stripverlenging. Dit schema wordt gebruikt als er ondergrondse ruimtes onder het huis zijn voor het opslaan van voedsel of andere behoeften.
2. De ruwe dekvloer op de grond bevindt zich ongeveer op maaiveldniveau en grenst aan de zijbinnenwand van de strokenfundering. De meest voorkomende situatie, niet alleen gebruikt in de woningbouw, maar ook in de industriële bouw.
3. De ruwe dekvloer bevindt zich boven de funderingsstrook. Gebruikt tijdens de bouw van gebouwen op drassige gronden, in gebieden met risico op overstromingen, enz.

Er zijn geen universele aanbevelingen voor de locatie van de ruwe dekvloer; het hangt allemaal af van de bedrijfsomstandigheden en architectonische kenmerken Huizen. De enige vereiste is positie deurkozijn u moet plannen voordat u met de ruwe dekvloer begint; het niveau van de afgewerkte vloer moet zich ter hoogte van de drempel bevinden.

Opties voor het aanbrengen van een ruwe dekvloer op de grond

De specifieke optie wordt gekozen door de bouwers, rekening houdend met de maximale belasting van de constructie en de nabijheid van grondwater. De klassieke oplossing is verdichte grond, een laag zand en steenslag van verschillende dikte, kunststoffolie en een ruwe dekvloer met of zonder wapening.

Deze methode wordt aanbevolen voor gebruik in gevallen waarin grondwater zich dichter dan twee meter van het oppervlak bevindt. Grondwater is veel lager - het constructieschema kan worden vereenvoudigd. Het is toegestaan ​​om de ruwe dekvloer rechtstreeks over de grond te gieten, waarbij u alleen zand of steenslag als bodembedekking gebruikt. In sommige gevallen kan de ondervloer rechtstreeks op de grond worden gestort zonder gebruik van plastic folie. Voor ruwe vloerdekvloeren wordt de film niet zozeer gebruikt voor waterdichting (beton is niet bang voor vocht, integendeel, in omstandigheden hoge luchtvochtigheid het verhoogt de sterkte-indicatoren), evenals voor het vasthouden van cementmelk in het mengsel. Zonder de film zal het snel het beton verlaten, wat een zeer negatieve invloed zal hebben op de sterkte.

Welke factoren beïnvloeden de constructietechnologie van ruwe dekvloeren?

Als ze dichterbij dan twee meter van het oppervlak komen, voeg dan zand en grind toe. Het strooisel dient om de opname van vocht door bodemcapillairen te voorkomen. Als er een bodembedekking is, is het gebruik van een film om cementmelk vast te houden verplicht. Als de ruwe dekvloer direct op de grond wordt aangebracht, hoeft de folie niet te worden geplaatst.

Belangrijk. In het voorjaar moet de locatie van het grondwater worden bepaald; tijdens deze periode stijgt het het meest.

Als de vloerconstructie bedoeld is om koelmiddelen op te nemen, moet de ruwe dekvloer dat wel hebben compenserende kloof tussen de fundering. Dergelijke structuren worden geëlimineerd Negatieve invloed thermische uitzetting en elimineert de mogelijkheid van scheuren of zwelling van de ruwe dekvloer.

Als de geplande belasting op de vloer groter kan zijn dan 200 kg/m2, is wapening vereist. De beslagparameters worden voor elk geval individueel gekozen. Dezelfde aanpak is nodig in gevallen waarin plaatsing gepland is binnenwanden. U moet niet alleen vertrouwen op de versterking van de afwerkvloer; de fysieke kenmerken ervan zorgen ervoor dat deze niet bestand is tegen zware belastingen.

Diverse veelgestelde vragen over ruwe dekvloer

Onervaren bouwers proberen vaak geld te besparen of te verbeteren prestatiekenmerken vervang de aanbevolen materialen voor het opvullen van de ruwe dekvloer door andere.

1. Is het raadzaam om de steenslagaanvulling te vervangen door een geëxpandeerde kleiaanvulling voor een zwarte dekvloer? Op het eerste gezicht lijkt het misschien zo originele oplossing, waarmee u tegelijkertijd de vloer kunt isoleren. Professionele bouwers raden aan dit materiaal alleen te gebruiken in gevallen waarin het grondwater laag is, om te voorkomen dat de geëxpandeerde klei nat wordt.
2. Kan grind worden vervangen door gebroken stenen en ander bouwafval? Absoluut niet om verschillende redenen. Ten eerste absorbeert de steen water, als hij nat is, stort hij snel in en verliest de basis van de ruwe dekvloer sterkte en stabiliteit. Ten tweede, verspilling en gebroken baksteen hebben verschillende lineaire afmetingen Hierdoor is het onmogelijk om ze grondig te verdichten.
3. Is het mogelijk om alleen onder de ruwe dekvloer waterdichting aan te brengen en deze niet meer te gebruiken? Nee. We hebben al gezegd dat polyethyleenfilm andere taken vervult: het voorkomt dat cementhuid de oplossing verlaat. Na verloop van tijd verliest de waterdichting zijn dichtheid; onder invloed van ongelijkmatige en puntbelastingen zal deze zeker breken.
4. Is het mogelijk om de vloer te beitsen in plaats van een ruwe dekvloer? Genoeg complex vraagstuk. Eerst moet u definiëren wat morsen is. Gieten is een laag vloeibare oplossing die op de aanvulling onder de ruwe dekvloer wordt gegoten. De dikte van de storting hangt niet alleen af ​​van de dikte van de bodemlagen, maar ook van de kwaliteit van hun verdichting. Als de aanvulling dicht is, zal de vloeibare oplossing niet dieper doordringen dan 4-6 centimeter. Hierdoor wordt het draagvermogen van de vloerbasis aanzienlijk verminderd. Conclusie. Bij de beslissing moet rekening worden gehouden met de belastingen op de vloer.

Nu we de meeste vragen over de kenmerken van de technologie voor ruwe dekvloeren hebben beantwoord, kunnen we een antwoord geven stap voor stap instructies zijn vulling.

Instructies voor het maken van een ruwe dekvloer op de grond

Laten we eens kijken naar de meest complexe en tijdrovende optie, waarbij alle lagen beddengoed worden gebruikt.

Stap 1. Voer metingen uit. Eerst moet u het niveau van de afgewerkte vloer op de funderingstape markeren.

Om dit te doen, moet u een laser- of hydro-niveau gebruiken. De grootte wordt bepaald aan de hand van het ontwerp en de technische documentatie of werktekeningen van de faciliteit. Verderop moet u markeringen aanbrengen op de dikte van de vloer, afhankelijk van het ontwerp, de dikte van de afwerkvloer, de ruwe dekvloer, de laag grind en zand.

Stap 2. Verwijder de grond tot de berekende diepte, maak de locatie schoon en bereid deze voor op het vullen met zand. Compact losse grond of maak de basis voorzichtig schoon met een schep.

Stap 3. Voeg zand toe. In de regel varieert de dikte van de laag binnen tien centimeter. Indien nodig een groot aantal van zand, dan moet je het in fasen gieten, waarbij je elke laag afzonderlijk verdicht. De kwaliteit van de verdichting zal aanzienlijk verbeteren als het werk wordt uitgevoerd met behulp van speciale mechanismen: trilstampers of trilverdichters. Tijdens het verdichten moet je ervoor zorgen dat het zand een min of meer vlak en horizontaal oppervlak heeft.

Aanstampen is een zeer belangrijke fase bij het aanbrengen van een ruwe dekvloer op de grond; u hoeft zich niet te haasten. Alle gaten worden opgevuld en opnieuw verdicht, de knobbeltjes worden afgesneden.

Stap 4. Giet een laag steenslag van ≈ 5–10 cm dik en verdicht deze goed. Het is beter om steenslag in verschillende fracties van grootte te nemen. Grof zand wordt op het zand gegoten, fijn zand wordt onder de ruwe dekvloer gegoten. Op deze manier verbeteren ze dragende eigenschappen gronden. Een deel van de voorzieningen kan worden verborgen in lagen beddengoed of direct in de ruwe dekvloer. In geval van nood is het niet nodig om daar alle leidingen en elektrische netwerken aan te leggen. noodsituaties Voor reparatiewerkzaamheden zijn ze zeer moeilijk bereikbaar.

Zelf betonmix maken

Je kunt het zelf doen met een betonmixer of een kant-en-klaar exemplaar bestellen bouw bedrijven. Je moet zelf kiezen; beide opties kunnen onder bepaalde omstandigheden optimaal zijn. Het wordt aanbevolen om in beide gevallen de materiaalkosten te berekenen, uw materiële mogelijkheden en fysieke kracht en het aantal werknemers te evalueren.

Het betonmengsel moet een ondergemiddelde dichtheid hebben. Met dergelijke indicatoren kan beton zich onafhankelijk over het vloeroppervlak verspreiden. Een van de voordelen van het gebruik vloeibaar beton– het is niet nodig om bakens te installeren en arbeidsintensief werk uit te voeren aan de uitlijning ervan met behulp van handmatige regels.

Werknemers hoeven het niveau waarop het materiaal wordt gegoten slechts een klein beetje aan te passen. Als er versterking nodig is, wordt er tegelijkertijd een gaas geïnstalleerd. Bouwvoorschriften eisen dat het zo wordt geïnstalleerd dat de betondikte aan alle zijden groter is dan vijf centimeter. Anders zal de constructie niet als één geheel werken en zal de werkelijke sterkte van het gewapend beton veel minder worden dan de berekende. De gevolgen kunnen het meest tragisch zijn.

De ontwikkelaar kiest hoe de afgewerkte vloer eruit komt te zien. Ongeacht de gekozen optie, raden bouwers aan om ervoor te zorgen dat de bovenkant betrouwbaar waterdicht is en dat er isolatie wordt geïnstalleerd. Bovenop deze constructies wordt een afwerkvloer gemaakt onder de tegelvloer of houten balken voor andere soorten afwerkingsvloerbedekkingen. Dergelijke schema's maken de vloeren warm, wat erg belangrijk is om te overwegen huidige prijzen voor koelvloeistoffen. Tegelijkertijd verlengt het volgen van de aanbevelingen van professionele bouwers de levensduur van vloerbedekkingen aanzienlijk.

Is het rendabel om een ​​ruwe betonnen dekvloer op de grond te maken?

Het probleem baart alle ontwikkelaars zonder uitzondering zorgen; er moet zorgvuldiger over worden nagedacht. We zullen voor deze doeleinden vergelijken met de use case fabrieksmatig gewapende betonplaten.

Installatie van platen met behulp van een vrachtwagenkraan

Eenvoudige berekeningen rekening houdend met de kosten van platen en extra werk en materialen en ruwe dekvloeren op de grond laten besparingen zien tot wel 25%. En dit is alleen gebaseerd op de meest geschatte berekeningen. Er werd geen rekening gehouden met de betaling van dure laad-/losapparatuur, leveringskosten etc..

Video - Ruwe dekvloer op de grond

Bij zelfbouw landhuis of baden aan strip fundering In gebieden met een laag grondwaterpeil is het zinvol om met uw eigen handen een betonnen vloer op de grond te maken . Deze technologie is de snelste, meest economische en stelt u in staat om het te doen zonder het gebruik van speciale apparatuur.

Bovendien is dit vloerontwerp betrouwbaarder en duurzamer dan begane grondvloeren zonder beton en vereist het geen extra onderhoud tijdens gebruik.

Kenmerken van het leggen van vloeren op de grond

Om dit probleem in detail te bestuderen, zal dit artikel de constructie van een betonnen vloer op de grond overwegen residentiële gebouwen met stripfundering.

Daarnaast wordt de reader aangeboden gedetailleerde instructies, waarin de technologie van een betonnen vloer op de grond wordt gepresenteerd met een stapsgewijze beschrijving van hoe alles moet worden uitgevoerd technologische stadia bouw.

Fase 1: voorbereidende werkzaamheden

Het wordt aanbevolen om met de werkzaamheden aan de vloer te beginnen nadat de muren van het gebouw zijn opgetrokken, raam- en deuropeningen zijn gesloten en het dak is geïnstalleerd, en de gemiddelde dagelijkse omgevingstemperatuur niet onder +5°C daalt.

Voordat de betonvloer op de grond wordt gestort, is het noodzakelijk om een ​​zand- en grindkussen te maken:

1. Maak het stuk land binnen de grenzen van de fundering vrij Bouwafval en verwijder de bovenste laag grond tot een diepte van 200-300 mm. Verdicht het grondoppervlak met behulp van een handstamper of trilplaat.
2. Maak markeringen langs de binnenomtrek van de muren van het gebouw, waarin de nulmarkering van de ondervloer wordt aangegeven. Controleer met behulp van een hydraulisch niveau of de nulmarkering zich in alle kamers op dezelfde hoogte bevindt.
3. Vul de verdichte grond met zand en grind, die bestaat uit een laag grind van 50 mm dik en een laag zand van 100-150 mm dik.
4. Bevochtig het oppervlak van het kussen royaal met water. verdichten en vervolgens een dunne laag steenslag gieten met een deeltjesfractie van 40-60 mm.
5. Strooi steenslag lichtjes met zand, vervolgens bevochtigen met water en opnieuw compacteren.

Opmerking!

Bij het vullen van een zand- en grindkussen is het noodzakelijk om te controleren met behulp van een gebouwniveau, zodat alle lagen van de aanvulling strikt evenwijdig aan de horizon zijn.

Fase 2: het gieten van een monolithische plaat

De volgende fase van de constructie is de productie van een monolithicum gewapende betonplaat, die dragende functies zal vervullen en de volledige hoofdbelasting op de vloer zal overnemen. Om deze reden moet het worden versterkt staal gaas en de dikte moet minimaal 80-100 mm zijn.

1. Waterdichting. Op het zand- en grindkussen een waterdichting van dikke polyethyleenfolie aanbrengen, zodat deze tot een hoogte van minimaal 500 mm tot aan de muren reikt.
2. Versterking harnas. Leg op lage afstandhouders een metalen wapeningsnet op de vloer, zodat het bij de voegen een overlap heeft van minimaal 100 mm.
3. Vullen concreet. Bereid een betonoplossing voor en verdeel deze gelijkmatig over het gehele oppervlak van de kamer in een laag van minimaal 80 mm dik.
4. Uitlijning oppervlakken. Controleer met behulp van een waterpas, door de afstand tot de markeringen op de afgewerkte vloer te meten, of het gestorte oppervlak strikt horizontaal is.

Nadat de mortel is uitgehard, moet de ondergrond minimaal een week worden bewaard totdat het beton volledig is uitgehard. Diamantboren van gaten in beton met speciaal elektrisch gereedschap.

Opmerking!

Alle technische communicatie Het wordt aanbevolen om het te leggen voordat de plaat wordt gestort, maar als dit niet vooraf is gedaan, kan het later worden gebruiktA zagen van gewapend beton met diamantschijven nadat de monoliet hard is geworden.

Fase 3: isolatie en waterdichting

De betonvloer, die in contact staat met de grond, is een bron van penetratie van vocht en kou. Om een ​​comfortabel microklimaat in het huis te garanderen, is zorgvuldige verwarming en waterdichting van de betonvloer langs de grond noodzakelijk.

Waterafstotende materialen en isolatie worden in verschillende lagen gelegd:

1. Als waterdichting kan een dikke polyethyleenfilm worden gebruikt, maar het is het beste om het oppervlak te bedekken monolithische plaat laag vloeibaar heet bitumen.
2. Thermische isolatie kan op twee manieren worden uitgevoerd: In het eerste geval wordt een laag hoogovenslak of geëxpandeerde klei van 100-200 mm dik over het gehele oppervlak van de plaat gegoten, maar dit materiaal is hygroscopisch en kan vocht opnemen.
3. De tweede optie wordt als acceptabeler beschouwd en bestaat uit het op de vloer leggen van platen geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS) met een dikte van 50-100 mm.
4. Geëxpandeerde kleivulling moet in een gelijkmatige laag worden verdeeld en leg de EPS-platen strak, zonder gaten, op de vloer en zet ze vast met pluggen en brede plastic ringen.
5. Er moet nog een laag waterdichting op de isolatie worden gelegd. gemaakt van dikke polyethyleenfilm met een dikte van minimaal 200 micron, waarop een versterkend gaas is gelegd.

Opmerking!

Gietenbetonvloer in de garage op de grond,Je kunt het zonder thermische isolatie doen, maar er moet in ieder geval een hoogwaardige waterdichting worden uitgevoerd.

Fase 4: installatie van betonnen dekvloer

De afwerkvloer dient om de belasting gelijkmatig te verdelen en de afwerkvloerbedekking te leggen ( keramische tegel, linoleum, laminaat), dus het moet dezelfde dikte hebben en een glad, uniform oppervlak. De kwaliteit van deze fase van het werk moet worden gegeven Speciale aandacht, omdat de kosten van herbewerking, in geval van technologieschending, te hoog kunnen zijn.

Hoe een betonnen dekvloer te gieten:

1. Installatie van bakens. Gebruik cement- of gipsmortel om bakengeleiderails door het hele oppervlak van de kamer te installeren op een afstand van minimaal 1 meter van elkaar, en definieer het bovenste niveau van het ondervloerniveau.
2. Het gieten van de oplossing. Begin vanuit de verste hoek van de kamer en vul elk gedeelte van de vloer, waarbij u de cementzandmortel gelijkmatig over het gehele oppervlak van het gevulde gebied verdeelt.
3. Het egaliseren van het oppervlak. Om dit te doen, moet je een metaal of houten regel, en beweeg deze met trillende bewegingen langs de geleidingsbakens.
4. Vloerbekleding. Als u dus van het ene gebied naar het andere gaat, is het noodzakelijk om de hele kamer te vullen, wat aanbevolen is om in één werkdag te worden voltooid.
5. Het voegen van scheuren. Nadat de mortel is uitgehard, is het noodzakelijk om de bakengeleiders te verwijderen en de resulterende scheuren op te vullen met verse cementzandmortel.

Na voltooiing van deze handeling moet de ruimte enkele dagen worden verlaten totdat de cementmortel volledig is uitgehard en gedroogd. Na 2-3 weken moet het vloeroppervlak worden gegrond. Voor dit doel kunt u het beste epoxy of polyurethaan primer voor beton dat met een roller moet worden aangebracht.

• In paragraaf 1 wordt het vervaardigingsrecept aangegeven cement-zandmortel voor het afwerken van dekvloer.
• In paragraaf 2 wordt het fabricagerecept aangegeven betonnen mortel voor het gieten van een monolithische plaat.

Conclusie

Na het lezen van dit artikel wordt dat duidelijk eigen productie betonnen vloer erin landhuis Bijna elke thuisvakman kan het doen.

Voor meer informatie over dit probleem kunt u de video in dit artikel bekijken of soortgelijk materiaal op onze website lezen. Ik sta klaar om al je vragen te beantwoorden in de reacties.