Zelfgemaakte jointer van een handmatig elektrisch vliegtuig. Hoe u met uw eigen handen een universele voegdiktemachine maakt. Doe-het-zelf-dikteschaafmachine gemaakt van een elektrische schaafmachine

Wat heb je nodig om met je eigen handen een zelfgemaakte jointer te maken? Eerst moet u beslissen over de typen van deze tool.

Er zijn drie soorten voegmachines.

De eerste is handmatig en doet denken aan een langwerpig vlak.
De tweede is een elektrische schaafmachine, zo lijkt het een cirkelzaag met een horizontaal mes.
En de derde - voeger.

De belangrijkste onderdelen zijn de statina en de verbindingsas.

Hoe maak je een jointer met je eigen handen?

Met de voorgestelde versie van de schaafmachine kunt u eenvoudig werkstukken verwerken die langer zijn dan 60 cm. De basis van deze houtbewerkingsmachine is een handmatig elektrisch vlak Russische productie– Interskol.

Het elektrisch gereedschap is enigszins aangepast. Zo zijn de originele zolen verwijderd. En er zijn extra gaten in de plastic behuizing gesneden om de spanen gemakkelijker uit het vlak te laten komen.

Om een jointer te maken, heb je een tafel nodig waaraan een elektrisch vlak van onderaf wordt bevestigd. De basis van het tafelblad van de machine bestaat uit twee aan elkaar gesoldeerde hoeken. De totale lengte van het werkoppervlak is 130 cm.

Op de foto zijn de gaten te zien waarmee het vliegtuig later bevestigd gaat worden.

1) Voor nauwkeurige en hoogwaardige verwerking hout, is een stop vereist. Het moet loodrecht op het werkoppervlak worden gelast. Dezelfde stop is aan de andere kant gelast.

2) Vervolgens kan de geleider op de gelaste aanslagen worden geschroefd. Kan gebruikt worden als leidraad gladde planken. In ons geval is dit een stuk spaanplaat.

Erg belangrijk punt is dat de serveer- en ontvangstdelen van de tafel aan staan verschillende niveaus. Om precies te zijn: het gehele voedingsgedeelte is 1 mm lager. Door dit verschil kunt u een laag van 1 mm dik van het werkstuk afsnijden. De toevoer- en ontvangstdelen zijn door twee delen aan de zijkanten met elkaar verbonden. De verbindingsdelen zijn in ons geval een gesneden kanaal.

De tafel wordt in elkaar gezet door middel van elektrodelassen. Er werden elektroden van 2,5 mm gebruikt om niet door het metaal te branden. Het lassen gebeurde door middel van puntlassen.

De machine staat op 3 poten. Aan de ene kant zitten twee dunne poten van metalen buizen en aan de andere kant een dikkere poot. Om de vraag te beantwoorden waarom er precies 3 poten zijn, moet je de geometrie onthouden. Een vlak kan immers door drie willekeurige punten worden getrokken. De machine met drie poten zal zelfs stabiel staan oneffen vloer, terwijl de vierpotige machine in dit geval zal wankelen.

En om te voorkomen dat de hele machine uit elkaar viel, werden twee diagonalen gelast metalen buizen. Hierdoor werd de sterkte van de constructie vergroot.

Zodra de tafel gemonteerd en gereed is, kunt u beginnen met het bevestigen van het elektrische gereedschap. Als verbindingselementen worden standaard montageschroeven gebruikt. Ze hebben de originele zool bevestigd. Het vliegtuig is van onderaf bevestigd. Voor een strakkere pasvorm kunt u een compenserende pakking gebruiken. Op de foto is duidelijk te zien dat de pakking dikte toevoegt.

Door het vlak tegen de bodem te leunen en de bouten op één lijn te brengen met de gaten, kunt u de bevestigingsbouten vastdraaien. Ze moeten veilig worden verpakt. Zodat het vliegtuig er later niet af valt. Nu kunt u de gemonteerde zelfgemaakte jointer inschakelen en er gerust aan werken.

Video: zelfgemaakte jointer.

Video: tweede deel.

Video: derde deel.

Tegenwoordig zijn jointers behoorlijk wijdverspreid geworden. Ze worden gebruikt voor het schaven van hout. De schaafprocedure omvat het verwijderen van de bovenste laag materiaal, waardoor het werkstuk ontstaat een bepaalde vorm en maten. De kosten van de industriële versie zijn vrij hoog, daarom besluiten professionals om van een elektrische schaafmachine een jointer te maken. Een dergelijke modernisering kan worden uitgevoerd door een meester die uitsluitend rekening houdt met de kenmerken van dergelijke instrumenten. Laten we ze eens nader bekijken.

Diverse uitvoeringen voegmachines

Voordat u een elektrische schaafmachine opnieuw maakt, moet u overwegen welke soorten jointers er zijn. Moderne verbindingsapparatuur wordt vaak vervaardigd in industriële omgevingen, zelfgemaakte ontwerpen aanzienlijk verschillen. Verschillen kunnen liggen in het type materiaal, de technologie en de gebruikte hulpapparatuur.

Er is een grote verscheidenheid aan schaafmachines die kunnen worden gebruikt voor het schaven van hout. Er zijn twee hoofdtypen:

Enkelzijdige machines. Ze worden vaak met de hand gemaakt vanwege de eenvoud van het ontwerp. Het is de moeite waard om dat te overwegen bij gebruik soortgelijke apparatuur In één werkgang kunt u materiaal van slechts één oppervlak verwijderen.
Dubbelzijdige voegmachines. Dergelijke gereedschappen kunnen worden gebruikt om twee oppervlakken tegelijkertijd te bewerken. De enige en belangrijkste voorwaarde is dat ze aangrenzend moeten zijn. Zo'n tool wordt gekenmerkt door verhoogde efficiëntie, maar het ontwerp is vrij complex om onafhankelijk te vervaardigen.

Vergeet ook niet dat alle apparaten in twee hoofdcategorieën zijn onderverdeeld. De belangrijkste wordt vertegenwoordigd door stationaire mechanismen, er zijn ook mobiele tools die op grote schaal worden gebruikt

Het apparaat wordt gekenmerkt door een relatief lage nauwkeurigheid in gebruik.
De breedte van het oppervlak dat in één keer kan worden verwerkt, is meestal onbeduidend en bedraagt slechts 110 mm.
Lichtheid van het apparaat. Te veel lichtgewicht hulpmiddel onhandig in gebruik, omdat het wordt gekenmerkt door een lage stabiliteit.
Laag vermogen. Maken zelfgemaakt apparaat met een hoog vermogen is bijna onmogelijk.
In de meeste gevallen wordt bij de productie hout gebruikt, dat een korte levensduur heeft.

Ondanks de bovenstaande informatie zijn er behoorlijk een groot aantal van voordelen die de verspreiding van zelfgemaakte vliegtuigen bepaalden. Deze omvatten de volgende punten:

Goedkoop. Zoals de praktijk laat zien, kosten industriële versies enkele honderdduizenden roebel, terwijl een zelfgemaakte versie slechts een paar duizend kost.
Mobiliteit en compactheid. Deze kwaliteiten kunnen ook de belangrijkste voordelen worden genoemd van een handmatige jointer, die is gemaakt van een elektrische schaafmachine.
Eenvoud van ontwerp. Dit punt bepaalt grotendeels dat het apparaat lang meegaat en dat het tegelijkertijd mogelijk is om onafhankelijke reparaties uit te voeren.
U kunt het gereedschap op uw eigen maat maken. Zo wordt de maat van de tafel vergroot.

U kunt het mechanisme in een thuiswerkplaats monteren als u over een kleine hoeveelheid materialen en componenten beschikt. Bovendien kan zo'n jointer lang meegaan.

De benodigde accessoires voorbereiden voor het werk

Om zelf een voegmachine te maken, heb je een bepaald aantal gereedschappen en materialen nodig. Een voorbeeld zou zijn:

Handmatige elektrische schaafmachine. Het is deze tool die vandaag de dag als basis wordt gebruikt. Het is aan te raden om op producten van Bosh en Makita te letten; de producten zijn van zeer hoge kwaliteit en kunnen lang meegaan.
Vereist dril machine met een verscheidenheid aan boormachines of een elektrische boormachine. Ze worden gebruikt om gaten te maken.
Houtschroeven zijn bevestigingsmiddelen die tegenwoordig zeer wijdverspreid zijn.
Multiplex wordt in de meeste gevallen als gebruikelijk materiaal gebruikt diverse werken. In dit geval kan spaanplaat een ongewenste optie worden genoemd, omdat het niet geschikt is voor dergelijk werk.
Er is ook massief hout nodig, dat wordt gebruikt om een zijsteun te creëren. De dikte van het gebruikte hout varieert binnen 15-20 mm.

Machine onderdelen

Een zelfgemaakte jointer wordt vertegenwoordigd door een combinatie van verschillende eenheden die met elkaar zijn verbonden. Bij de vervaardiging van de jointer moet rekening worden gehouden met de onderstaande informatie:

Baseren. Het wordt gepresenteerd onderkant, waarop verschillende knooppunten zijn gebaseerd.
Zijwand. Het fungeert als een dragend element waaraan verschillende componenten worden bevestigd voor montage.
De tafel is achter of vast. Dit element wordt aan de zijwand bevestigd en vormt het bewegingsvlak van het werkstuk.
Voorste tafel. Vaak kan dit element van hoogte veranderen. Hiervoor is een speciaal mechanisme gemaakt.
Zijsteun. Het is op de achtertafel gemonteerd; het belangrijkste doel is om de beweging van het werkstuk te sturen.
Afstandhouders. Ze worden gebruikt om de structuur te versterken en de stabiliteit ervan te vergroten.
Elektrische schaafmachine. Een elektrische schaafmachine wordt als basis gebruikt bij de vervaardiging van de constructie.

Dit mechanisme wordt gekenmerkt door een vrij eenvoudig ontwerp. Om afzonderlijke eenheden met elkaar te verbinden, worden verschillende bevestigingsmiddelen gebruikt.

Een zelfgemaakte voegmachine maken van een elektrische schaafmachine

Je kunt met je eigen handen een jointer maken van een elektrische schaafmachine, zelfs als je niet over de vereiste vaardigheden beschikt. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan alle knooppunten, omdat de hoofdcomponenten grotendeels afhankelijk zijn van de kwaliteit van elk knooppunt prestatiekenmerken. U kunt met uw eigen handen een jointer maken van een elektrische schaafmachine, rekening houdend met de volgende punten:

Het project wordt op internet gedownload of onafhankelijk gemaakt, het hangt allemaal af van het specifieke geval.
De volgende stap is het kiezen van een geschikte elektrische schaafmachine. Het wordt gekenmerkt door een groot aantal functies, bijvoorbeeld het vermogen of het geïnstalleerde type mes.
Wanneer u een machine vanuit een vliegtuig maakt, moet u erop letten dat deze stabiel is. Anders verschilt de kwaliteit van de verwerking aanzienlijk.

Ook maak je vaak met je eigen handen een standpunt in voor een vliegtuig. Het verbetert de kwaliteit van de uitgevoerde verwerking aanzienlijk.

Zijwand

In het werkstuk wordt een zitplaats voor een elektrische schaafmachine gecreëerd. Dit gebeurt met behulp van een handpuzzel.
Er wordt boorapparatuur gebruikt om twee sleuven te maken met een onderlinge afstand van 70 mm. Deze elementen worden gebruikt om de basis van de machine vast te zetten.

Het gebruikte materiaal wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en is bestand tegen aanzienlijke mechanische belasting.

Machinebasis

Het grootste deel van de uitgeoefende belasting valt op de basis. Dit element is verantwoordelijk voor de stabiliteit van het apparaat. De creatie ervan gebeurt als volgt:

De verbinding van twee delen gebeurt onder een hoek van 90 graden.
De bevestiging gebeurt met zelftappende schroeven.

Je moet de juiste kiezen bevestigingsmiddel, omdat de lage sterkte ervan speling en vele andere problemen veroorzaakt.

Achter tafel

Met uw eigen handen een tafel maken voor een elektrische schaafmachine. Als basis is een materiaal met een dikte van ongeveer 20 mm geschikt. De achtertafel wordt gemaakt volgens de onderstaande instructies:

1. Er wordt een technologische opening gemaakt om een bijzondere vorm te verkrijgen.
2. De eindrand wordt schuin afgesneden. Hiervoor wordt een cirkelzaag gebruikt.
3. Nadat het technologische gat is gecreëerd, moet het worden verzonken. Hierdoor zullen de schroeven diep verzonken zijn en zullen ze de beweging van het werkstuk niet hinderen.
4. De tafel is bevestigd op de plaats van de eerder verwijderde zool.

De installatie kan worden uitgevoerd met een elektrische boormachine of schroevendraaier, wat de taak aanzienlijk vereenvoudigt.

Voorste beweegbare tafel

Het ontwerp van de voortafel is gemaakt in een beweegbare vorm. Het wordt weergegeven door een combinatie van twee delen die onder een hoek van 90 graden zijn bevestigd. De kracht kan aanzienlijk worden vergroot door zijsteunen te creëren. De afzonderlijke onderdelen worden bevestigd met zelftappende schroeven, maar de sterkte kan aanzienlijk worden vergroot door het gebruik van houtlijm.

De volgende stap is het maken van twee doorlopende gaten met een onderlinge afstand van 70 mm. De bevestiging gebeurt met twee schroeven, bijvoorbeeld met vleugels. Hierdoor wordt de positie van dit element aangepast.

Zij-stop

Een soepele beweging kan worden verzekerd door een speciale zijaanslag. Bij de installatie is het belangrijk om een hoek van 90 graden aan te houden, omdat anders de nauwkeurigheid van vorm en maat laag zal zijn. In de meeste gevallen wordt bij de productie een enorm blok gebruikt.

Het betreffende verbindingselement moet veilig en bewegingsloos worden bevestigd. Tijdens het gebruik wordt het werkstuk onder invloed van grote kracht ingedrukt.

Schaafmachinetekeningen

Tijdens de werkzaamheden moet gebruik worden gemaakt van de schaaftekening. U kunt het downloaden van internet of het zelf ontwikkelen. Bij het bekijken van de tekening wordt aandacht besteed aan de volgende punten:

Alle afmetingen moeten worden vermeld.
Het wordt vaak gepresenteerd als een combinatie van verschillende onderdelen, die allemaal vergezeld moeten gaan van technische documentatie.

Er kunnen maximaal tekeningen gemaakt worden in verschillende vormen, meestal weergegeven door foto's met maatlijnen.

Veiligheid bij het werken met zelfgemaakte apparatuur

Bij het schaven moet aandacht worden besteed aan de veiligheid tijdens het gebruik. Beschikbaarheid op het randje kan letsel veroorzaken. De veiligheidsaanbevelingen zijn als volgt:

Scherpe afschuiningen, die schade aan de huid kunnen veroorzaken, worden van alle vervaardigde elementen verwijderd.
Bij het schaven moet er op worden gelet dat de spanen moeten worden verwijderd met een speciale stofzuiger.
Er kan alleen gewerkt worden met verschillende beschermingsmiddelen.
Tijdens het schaven moet het werkstuk met een speciaal element worden geduwd, waardoor de mogelijkheid van letsel wordt geëlimineerd.

Bovendien mag de apparatuur niet ingeschakeld blijven. Elke keer na het maken van een product moet het gereedschap worden gereinigd.

Hoe kan ik het vervaardigde gereedschap op de juiste manier afstellen?

Door het vlak aan te passen, kunt u een product met de vereiste parameters verkrijgen. Onder de kenmerken die we opmerken:

Het benodigde vermogen is ingesteld.
Er wordt gelet op de mate van uitsteken van de messen.
De juiste positie van het gereedschap wordt vastgesteld.

Alleen na juiste instellingen tool kunt u een product verkrijgen met de vereiste parameters. Bovendien is het noodzakelijk om te voorzien in de mogelijkheid om de hoofdelementen te vervangen in geval van ernstige slijtage.

Reismus is een van de meest noodzakelijke hulpmiddelen voor houtverwerking. Hiermee wordt een vlak vlak met een bepaalde dikte geschaafd, dat wil zeggen dat het oppervlak van het te zagen materiaal waterpas wordt gemaakt. Koop Dit schaafmachine als in afgewerkte vorm, of maak het zelf. Aankoop afgewerkte apparatuur zal behoorlijk duur zijn, dus u moet deze optie alleen gebruiken als u van plan bent deze voor verwerking te gebruiken houten onderdelen bestellen. Voor gewoon huishoudelijk werk is een handgemaakt gereedschap ook geschikt.

Zelfgemaakte vlakschaafmachine van een elektrische schaafmachine

Een houtverbindingsmachine wordt met uw eigen handen gemaakt vanuit een elektrische schaafmachine; het is het hoofdonderdeel van het gereedschap. Ze plannen het hout er rechtstreeks mee. U hoeft zich geen zorgen te maken over de prestaties van een handgemaakt mechanisme - zoals de praktijk laat zien, neemt de kwaliteit van de producten niet significant af bij gebruik van een dergelijke machine, in vergelijking met gekochte apparatuur.

Eerst moet u beslissen over de grootte van de onderdelen die u in de toekomstige tool wilt maken. In overeenstemming met de geselecteerde afmetingen zijn de afmetingen van de machine zelf al geselecteerd. De breedte en hoogte van het apparaatlichaam, de lengte van de pen en de lengte van de vandiktegeleiders worden bepaald.

Wat je nodig hebt om met je eigen handen een zelfgemaakte vlakschaafmachine te maken:

Onbezette handmatige elektrische schaafmachine.
DIY-tekeningen van een vlakschaafmachine van een elektrische schaafmachine.
Multiplex en staven voor het monteren van behuizingen van apparatuur, als materiaal voor het monteren van de behuizing.
Een kleine hoeveelheid vrije tijd.

Het beste kunt u zelf een tekening maken, waarbij u zich concentreert op de specifieke kenmerken van zowel de bestaande elektrische schaafmachine als de onderdelen die met een tafelschaafmachine gemaakt gaan worden. Je kunt natuurlijk een kant-en-klare tekening volgen, maar dit is een moeilijkere taak.

Stengels en gidsen

Vervolgens moet u de locatie van de pen correct bepalen waarmee de vandiktebank zal stijgen en dalen. Hoe goed het zich zal bevinden, hangt er direct van af efficiëntie van de toekomstige machine bij het werken aan onderdelen.

Je kunt het bijvoorbeeld helemaal in het midden van de body van het instrument plaatsen, wat vrij vaak wordt gedaan door onervaren vakmensen. Maar dit is verre van het meest de beste optie, omdat het geen gebruiksgemak biedt en ook geen betrouwbare en gemakkelijke bevestiging biedt. Om bijzondere problemen bij het werken met het gereedschap te voorkomen, moet u idealiter de pen tussen de voor- en achterhandgreep van het gereedschap plaatsen.

Om de pen de nodige mobiliteit te geven, is op de bovenkap van de vlakschaaf een wentellager geïnstalleerd, omgebouwd van een schaafmachine. Op de middenplaat wordt een moer geïnstalleerd - met behulp hiervan wordt de hoogte van de vandiktebank gemakkelijk verstelbaar, met een kleine stap en verhoogde nauwkeurigheid.

Machinegeleiders dragen bij aan de efficiëntie en precisie bij het bewerken van werkstukken. Ze zijn gemaakt van de meest gewone houten blokken, waarvoor niet al te veel geld nodig is. Ze moeten iets langer zijn dan het onderdeel waarvoor ze bedoeld zijn, dat wil zeggen dat ze niet direct langs de lengte van de werkstukken moeten worden gemaakt, maar een kleine marge overlaten.

Het ondervlak van de markeermachine moet onder andere zo zijn aangebracht dat deze tijdens bedrijf evenwijdig aan de messen kan lopen. Op deze manier kunt u maximale nauwkeurigheid bereiken bij het verwerken van een bepaald onderdeel.

Als het onder een elektrische schaafmachine staat, zal het bereiken van deze nauwkeurigheid niet zo eenvoudig zijn en zal de effectiviteit van het gereedschap niet zijn zoals verwacht. Maar als alles correct wordt gedaan, zullen machines die volgens dit principe zijn ontworpen de meester bekoren.

Vandiktemachines voor hout

Elke vakman heeft instructies nodig over het maken van apparaten zoals zelfgemaakte dikteschaafmachines voor hout. Het maken van dit mechanisme is niet erg moeilijk. Het eerste dat u hoeft te doen, is een plaat multiplex nemen van 500 m lang en 400 mm breed, met een dikte van minimaal 15 mm. Het zal dienen als basis voor het toekomstige apparaat. Vervolgens worden de standaards voor de elektrische schaafmachine gemaakt van een ander stuk multiplex van dezelfde dikte en aan de basis bevestigd. Ze worden met schroeven aan de achterkant van de multiplexplaat bevestigd.. Daar staat ook een elektrische schaafmachine.

Ons portaal heeft het al gehad over meubels of houtverwerking. In alle opzichten een van de onvervangbare helpers voor hoogwaardig "timmerwerk" is een jointer - een hulpmiddel waarmee je een stuk hout een plat vlak kunt geven, de zogenaamde. "baseren".

Een jointer is een noodzakelijk hulpmiddel, maar veel beginnende vakmensen worden afgeschrikt door de prijs. FORUMHOUSE-gebruikers Zij geloven dat er geen hopeloze situaties bestaan. Een van de opties is om een budgetvriendelijk, ‘onnodig’ vliegtuig om te bouwen tot een compact vliegtuig huis voeger. De ervaring van een portaaldeelnemer uit Moskou met de bijnaam is interessant Victor-, die besloot zijn oude idee tot leven te brengen en een verbindingsmachine te maken.

Hoe maak je een voegmachine

Victor- Gebruiker FORUMHOUSE

Ik heb een schaaf met een werkbreedte bewerkt hout van 102 mm. Het model heeft vlotte start motor en ondersteuning constante snelheid onder belasting. Een ander pluspunt zijn de messen, die, in tegenstelling tot andere fabrikanten, niet zijn gemaakt in de vorm van grote en zware messen, maar eerder als smalle patroonstrips.

Dergelijke messen zijn snel en eenvoudig horizontaal te installeren en af te stellen. En waar is vooral belangrijk voor Victor-(aangezien hij een schaafmachine nodig heeft voor timmerwerk, en niet voor schrijnwerk), zijn de kosten relatief laag als er een spijker onder het mes komt Benodigdheden zal je niet hard slaan gezinsbudget. Hoewel er voor dit "102e" vlak geen speciaal platform beschikbaar is, met behulp waarvan het snel in een jointer kan worden veranderd, zijn er in het voorste deel van het gereedschap schroefdraadgaten voor het gewenste apparaat.

DIY-schaafmachine.

Nadat hij de "donor" had gekozen, begon de gebruiker deze opnieuw te maken. Om dit te doen, in de garantiewerkplaats waar instrumenten worden gerepareerd, Victor- Ik kocht een metalen ondersteuningsplatform met een vlaggenstandaard van het oudere "110e" model van het vliegtuig. Ik slaagde erin een set van vier schroeven te bemachtigen met bovenaan een tetraëder.

Deze houder past strak in de stoel en zal niet draaien als gevolg van trillingen tijdens het gebruik van de jointer.

Victor-

Na het passen kwam ik erachter dat de 2 voorste steunen vrijwel identiek zijn aan de stoelen in het vlak, maar de gaten voor de achterste steunen en hun geometrie behoeven verbetering. Je zult vierkante gaten moeten maken, evenals afknottingen bovenste delen steunen zodat hun hoofden niet tegen de uitzetbare handgreep van het vliegtuig rusten.

Bovendien moesten we de roterende vlag opgeven - het beschermende schild van de vliegtuigzool, waar de mesas zich bevindt, omdat het viel eenvoudigweg niet samen met het werkplatform van het “102e” donormodel.

Het eerste dat de gebruiker in het ontwerp veranderde, was het afsnijden van de vlag, waarna hij de locaties van de achterste steunen markeerde stalen platform. Om dit te doen (aangezien de steunen tegen de uitzetbare handgreep van het apparaat rusten), moest ik de bovenste delen van de bevestigingen lichtjes afsnijden met een slijpmachine.

De resulterende “ruwe” delen werden gepolijst met een vijl, waardoor ze een lichte ronding kregen die nodig was voor het bevestigen van het vlak. Om de montagelocaties voor de achterste steunen nauwkeurig te bepalen, moest het verbindingsvlak worden gemonteerd, de voorste steunen worden vastgezet en de achterste worden geïnstalleerd.

Victor-

Bij het passen is het belangrijk om te controleren hoeveel de bout die de handgreep van het vliegtuig met beugels samendrukt, de nodige speling heeft in de opening.

Volgens de gebruiker is de handigste manier om markeringen op metaal aan te brengen een marker die wordt gebruikt voor het schrijven van inscripties op cd's. Kies een marker met een fijne punt. Een andere technisch eenvoudige maar tijdrovende klus was het maken van vierkante gaten. Ze zijn als volgt gemaakt: eerst werden er gaten op de site geboord met een gewone boor, waarna de “vierkantheid” werd bereikt met behulp van bestanden.

Victor-

Voor gebruiksgemak is het beter om naaldvijlen met plastic handvatten te nemen.

De volgende fase is om te bepalen waar en hoe de jointer zal worden gerepareerd. Het gereedschap moet immers stevig aan de basis worden bevestigd. Een mogelijkheid is om een metalen standaard aan de werkbank te “schroeven” of deze vast te zetten met bouten (hiervoor zitten er vier gaten in de standaard).

Of als u uw bureaublad/werkbank niet wilt bederven door deze als tafel aan te passen, dan kunt u de route volgen Victor- en maak een houten standaard, die met klemmen aan het bureaublad wordt bevestigd.

Aan het einde van de werkzaamheden worden de klemmen verwijderd en wordt de lasmachine opgeborgen. Zelfgemaakte schaafmachines - machines kunnen ruimte besparen in uw thuiswerkplaats!

De gebruiker heeft huishouden heb er al een gekocht vouwtafel onder vlakschaafmachine. Het was dit dat hij besloot te gebruiken als standaard voor het installeren van een jointer. Het enige dat overbleef was het maken van een houten standaard. Maar de zaak werd gecompliceerd door het feit dat het handvat van het vliegtuig zich onder het vlak van het metalen platform bevond. Die. je moet een overeenkomstige uitsparing in de houten plano maken.

Victor-

Om een houten standaard te maken, heb ik een plank van 4 cm dik genomen. Ik heb deze met een schaaf geslepen en met een beitel een uitsparing voor het handvat van de schaaf uitgezocht.

Vergeet in dit stadium - de finishlijn - niet om de blanco's en onderdelen aan elkaar te passen. Het is beter om alles meerdere keren te controleren dan later je hersens te pijnigen over hoe je de fout kunt corrigeren.

IN houten standaard veren boor, met een diameter gelijk aan de diameter van de boutringen, maken we 4 inkepingen op die plaatsen waar soortgelijke gaten in het metalen platform zijn aangebracht. Vervolgens boren we gaten in het midden, waardoor beide platforms aan elkaar worden vastgeschroefd.

Een ander punt dat moet worden benadrukt is de vermindering van het gewicht van het platform, wat de sterkte-eigenschappen niet beïnvloedt. Om dit te doen, markeerde de gebruiker een houten standaard en zaagde al het “extra” uit met een decoupeerzaag, waarna hij het oppervlak in een schone staat bracht met een vijl die al onmisbaar was geworden.

Victor-

Na deze operatie begon het platform op een vliegtuigrib te lijken, maar in dit stadium miste ik een heel belangrijk punt.

Volgens Victor-, Sommige mensen bestuderen, voordat ze iets doen, materialen, bekijken video's en ontwikkelen zich detailtekening. Iemand handelt andersom - in een opwelling, zonder tekening, vasthoudend algemene details projectje in mijn hoofd. Deze aanpak laat ons niet toe om op voorhand in te schatten waar het “knelpunt” van het project ligt.

In ons geval begon de gebruiker pas na het maken van een houten standaard na te denken over waar hij de sleutelschakelaar op moest plaatsen, er was simpelweg geen ruimte meer voor. Ik wilde het gereedschap niet aan- en uitzetten door de stekker uit het stopcontact te halen.

Als gevolg hiervan werd een platform voor de schakelaar gemaakt van een stuk multiplex, met daarin een gat geboord voor de fasedraaduitgang. Daarna hebben we het platform met de schakelaar op een houten standaard vastgezet. Ook veranderd elektrisch schema gereedschap, waardoor het mogelijk werd om de jointer met één druk op de schakelaar aan te zetten.

Belangrijk punt: de sleutelschakelaar is aanzienlijk lager geïnstalleerd dan de trommel- en messenas voor de jointer en achter hem. Die. Het is ook moeilijk om de machine per ongeluk aan te zetten; de jointer (om de activering te dupliceren door het zogenaamde "twee sleutels" -systeem) wordt gevoed via een eenvoudig huishoudelijk verlengsnoer.

Het resultaat van dit alles grote werken, een zelfgemaakte jointer, is duidelijk zichtbaar op de volgende foto.

Volgens timmerexperts is het juister om het resulterende gereedschap een mini-schaafmachine te noemen, omdat De jointer moet een lange zool hebben. De gebruiker was tevreden met de herwerking. Het enige dat overblijft is het toevoegen van speciale pushers, waardoor het veiliger wordt om met de tool te werken.
Als u besluit om zelf pushers te maken, wordt uw taak eenvoudiger.

Ook, op advies van gebruikers van ons portaal, iedereen die overweegt deze wijziging te herhalen, of degenen die deze aanbrengen zelfgemaakte machines, Voor extra beveiliging De voegmachine heeft enige aanpassing nodig. In plaats van een sleutelschakelaar (die nog steeds per ongeluk kan worden ingeschakeld en zonder vingers kan worden achtergelaten), zou het juister zijn om een tuimelschakelaar te installeren of de sleutelschakelaar in een doos te "verzinken", met de muurhoogte iets hoger dan de schakelaar zelf .

Met dit apparaat kunt u de randen van de werkstukken strikt in een rechte hoek brengen. Het is ook handig voor het schaven van onderdelen. kleine maat. Er wordt een elektrische schaafmachine "Interskol-110" of een andere schaafmachine met de mogelijkheid van stationaire montage gebruikt.

De eerste optie is de eenvoudigste.

De basis van de machine is een stuk spaanplaat, MDF of multiplex van ongeveer 500x350 en minimaal 20 mm dik. Aan de basis is een verticale muur bevestigd - de toekomstige verticale stop en twee verstijvers.

De elektrische schaafmachine wordt met vier M8-bouten en moeren aan de basis bevestigd.
Alle overige verbindingen worden gemaakt met schroeven zonder gebruik van lijm. Dit maakt het mogelijk om indien nodig eenvoudig ontwerpelementen te wijzigen.

De hoek tussen de verticale aanslag en de zool van de elektrische schaafmachine moet precies 90 graden zijn. Dat lukte niet meteen, dus moest ik waar nodig meerdere vellen krantenpapier op elkaar gevouwen leggen.
Later heb ik het opnieuw gemaakt en een plexiglasplaat op de verticale aanslag bevestigd.

Aan de achterzijde van de verticale wand is er één uitgezaagd groot gat onder de uitlaatpijp en motorkoeling.

Tweede optie. Schaafmachine gemaakt van een elektrische schaafmachine.

Ik heb wat dingen veranderd, de lengte van de serveer- en ontvangsttafels vergroot.
Het verstelbare frontplatform kan 1 mm omhoog en omlaag worden gebracht, waardoor de schaafdiepte verandert. Om dit te doen, gebruikte ik de eenvoudigste methode: het werd vastgezet met strips zacht rubber. De oplossing is natuurlijk niet erg goed, maar wel eenvoudig.

Ik heb een slecht moment opgemerkt. In de zomer wordt de machine buiten geplaatst en elke keer dat de luchttemperatuur en luchtvochtigheid veranderen, moet je de hoogte van de tafels iets aanpassen.
Ik had geen goed dik multiplex bij de hand, en spaanplaat houdt niet van het veelvuldig draaien en losdraaien van schroeven. Daarom voor verticale rekken Ik heb grenen gebruikt, vandaar het probleem.

Derde optie.
Schaafmachine gemaakt van een elektrische schaafmachine. Metalen tafels.

Ik maakte tafels van metaal en verwijderde de fabriekseenheid voor het aanpassen van de schaafdiepte.
Wat er is gebeurd - bekijk de video.

Opmerking. De breedte van de achterste (ontvangst)tafel moet gelijk zijn aan de breedte van de schaafmessen, in dit geval 110 mm.
Anders kunnen er problemen ontstaan bij het schaven van planken breder dan 110 mm. Ik heb het niet goed gedaan, maar ik plan geen brede op deze machine.