Zelfgemaakte straatstenen met uw eigen handen. Straatstenen maken met uw eigen handen. Stap-voor-stap instructie. Vierkante tegels maken met behulp van een plastic mal

Mensen geven de voorkeur aan straatstenen boven asfalt. Ze willen haar ook bij hun ingang zien. Eigenaren van particuliere huizen zijn in deze zin niet afhankelijk van anderen en doen alles zelf. Om economische redenen kunnen ze thuis straatstenen maken.

Straatstenen worden in wezen straatstenen genoemd. Historisch gezien werd deze coating in steden vervangen door asfalt, dat een veel gelijkmatiger vorm aanneemt. Moderne straatstenen zijn een strak en technologisch materiaal met een mooie, meer statusachtige uitstraling; ze hebben ook een kleinere dikte. Terwijl ze historische straatstenen proberen te redden en asfaltdelen te vervangen door nieuwe, bedenken ze materiaalsoorten voor de straten van de toekomst. Meesters die straatstenen leggen, doen geen extra moeite als ze ermee werken, en daardoor ontstaat er weer een prachtige locatie.

Voor- en nadelen van straatstenen

De eigenaardigheid en tegelijkertijd het voordeel van het materiaal is verschijning. Straatstenen worden gebruikt om de rijbaan en trottoirs in stadsstraten en in de buurt van individuele gebouwen te transformeren, waarbij eenvoudige en unieke composities worden verzameld.

De variabiliteit van de toepassing, het tweede belangrijke voordeel, biedt mogelijkheden voor alle gelegenheden. Ze leggen straatstenen op elke ondergrond, bijna overal, in elke vorm. De fundering wordt er niet onder gestort waardoor de afwerking voor werkzaamheden gedemonteerd kan worden door in de grond te graven en vervolgens zonder beschadigingen terug te plaatsen. Zeker als je zorgvuldig handelt. Als er iets gebeurt, worden de tegels zelfs naar een andere plaats verplaatst.

Fysieke kenmerken zullen de consument ook bevallen. Het materiaal is goed bestand tegen schokken en is qua vorstbestendigheid bestand tegen maximaal 300 vries-dooicycli, bijvoorbeeld bij trillende straatstenen. Bij hevige regenval gaan minder resistente gegoten tegels tot 10 jaar mee.

Kleine nadelen:

• zakt door onder zware voorwerpen;
• kost meer dan alternatieven;
• producten van lage kwaliteit absorberen vocht sterk en breken gemakkelijk.

Kenmerken van thuisproductie

Technologieën voor het maken van straatstenen kunnen eenvoudig of complex zijn. De prijzen voor apparatuur en het kostenniveau stellen u in staat om op zijn minst na te denken over het thuis produceren van vibrocast-tegels. Om de “miniproductie” te lokaliseren, wordt de ruimte naast het huis gekozen.

De tijdsbesteding zal groot zijn, ondanks het feit dat er feitelijk niets handmatig hoeft te worden gedaan. Tegelijkertijd is het niet nodig om alles in één keer te kopen, zoals het geval is bij in de fabriek gemaakte producten. De last voor het reparatiebudget zal onbeduidend zijn, omdat het proces minimaal 2 maanden zal duren en indien gewenst kan worden verhoogd tot vier.

Onder de productietechnologieën moeten trillingsgieten, vibrocompressie en het gebruik van bekisting voor het gieten worden benadrukt. Zoals reeds vermeld is de eerste beter geschikt dan de andere voor thuisgebruik, vooral als de eigenaar niet wil dat de producten een ambachtelijke uitstraling krijgen. Voor het geval dat, bestaat er een mogelijkheid om straatstenen na te bootsen met behulp van stempels op een nog niet uitgeharde betonnen ondergrond.

Een mal kiezen voor het maken van tegels

Ze gebruiken plastic, polyurethaan, siliconen, hout, metaal en andere sjablonen. Naast het materiaal, de mallen en de mogelijkheden die ze bieden, moet u beslissen over de configuratie van de eindproducten. Je kunt niet haasten om de vorm van de tegel te kiezen. Tegelijkertijd, als er geen wens is om ongebruikelijke ontwerpen te maken, zijn zeshoeken, polygonen met rondingen en golvende en baksteenvormige tegels voldoende. De eerste stap is het nadenken over de lay-out van de site, tot in de kleinste details.

Mallen zijn permanent, semi-permanent en eenmalig. Het eerste type wordt gebruikt om een ​​grote hoeveelheid achtergrondstraatstenen te gieten. Semi-permanente exemplaren zijn gemaakt van thermisch stabiele materialen. Wegwerpbare exemplaren worden na het eerste gebruik merkbaar vervormd en zijn niet geschikt voor het leggen van grote composities. Polyurethaan en siliconen zijn populaire materialen geworden om thuis te maken. Mallen die ervan worden gemaakt, kunnen lang meegaan en de kwaliteit van de tegels zal op een behoorlijk niveau zijn.

Polyurethaan samengestelde mal

Polyurethaan mallen zijn geschikt voor artistiek gieten met behulp van de handgietmethode. Tegelijkertijd wordt het ook gebruikt voor machine- en transportmethoden. Sjablonen gemaakt van polyurethaanverbindingen hebben een hoge hechting op de meeste materialen. Tegelijkertijd worden lossingsmiddelen gebruikt om te voorkomen dat het product gaat plakken. Polyurethaanverbindingen hebben een lage viscositeit, waardoor het hele volume wordt opgevuld, inclusief de kleinste openingen. Ze zijn "niet bang" voor vocht- en temperatuurveranderingen. Ook de elektrische isolatie en fysieke en mechanische eigenschappen liggen op een hoog niveau. Het uitharden van straatstenen in polyurethaanmallen gebeurt vrijwel zonder krimp. Kouduithardende verbindingen met een lage viscositeit zijn de beste polyurethaanoptie voor tegels, maar mallen die uitharden bij temperaturen rond de 50°C zijn ook geschikt voor het maken van tegels.

Siliconenmatrix

Voordelen van containers van dit type:

• elasticiteit;
• duurzaamheid;
• niet barsten;
• niet uitdrogen.

Het is verantwoord om siliconenmatrices te gebruiken voor individuele bereiding in economische behoeften. Dankzij de elasticiteit en flexibiliteit van deze sjablonen kunt u de textuur en het reliëf van hout, steen en zelfs plantenbladeren nauwkeurig nabootsen. Net als polyurethaan worden siliconenmatrices gebruikt voor de vervaardiging van decoratieve en eenvoudige functionele tegels. Koop geen grote blokken van verschillende elementen om te gieten. Als je jezelf niet beperkt tot conventionele matrices en middelgrote cellulaire matrices, dan zul je het probleem van vervormde randen van producten aan de randen van het blok moeten oplossen. In de fabriek gemaakte siliconensjablonen zijn relatief duur, dus het is verstandig om rond te komen met mallen voor ongeveer 30 tegels. Tijdens bedrijf moeten containers worden ontdaan van vetvlekken en worden gedesinfecteerd, maar tegelijkertijd moet er ook smeermiddel worden gebruikt.

Technologieën voor de productie van tegels

Bij individuele productie wordt vaker gebruik gemaakt van vibratiegiettechnologie. De methode is inferieur aan vibratiepersen in termen van betrouwbaarheid van eindproducten, maar stelt u in staat texturen, structuurpatronen, felle kleuren En complexe vormen. Tot de voordelen van de technologie behoren het economische verbruik van weekmakers in vergelijking met het gieten in de bekisting, de prijsklasse en relatief gemakkelijke technische omstandigheden voor de productie. De essentie van het proces is het geleiden van trilpulsen door een oplossing in een mal.

Door vibropressen worden de tegels veel dichter. Na de procedure zijn de eigenschappen van de afwerking dichtbij artificiële steen. Vibrogeperste straatstenen worden gebruikt op parkpaden, trottoirs, parkeerterreinen en plaatsen waar soms zwaar materieel passeert. De producten zijn straatstenen in de klassieke zin van het woord, omdat ze compactere afmetingen hebben met een grotere dikte. Tijdens het productieproces wordt het mengsel onderworpen aan persstoten. Het oppervlak van het materiaal is ruw en bleek van kleur.

Benodigde apparatuur en gereedschappen

Ten eerste heb je een betonmixer nodig. Genoeg kleine versie en apparatuur kan worden geleend of gehuurd. Het volume van de tank moet alle ingrediënten van het mengsel bevatten en mengen, zodat zelfs de kleinste klontjes zich niet vormen. Vervolgens wordt de samenstelling in een mal gecompacteerd en wordt een triltafel als uitrusting gekozen. De sterkte, vochtbestendigheid en weerbestendigheid van de tegel zullen tijdens de verwerking met 30% toenemen. Je zult de tafel zelf moeten maken, omdat de kosten onredelijk hoog zullen zijn. Je zult mallen voor tegels moeten kopen, emmers en bassins moeten vinden. Het is beter om plastic of siliconen mallen te kopen. Zelfgemaakte exemplaren gemaakt van hout zullen ook werken. Voor het gemak moeten de artikelen in rekken worden opgeslagen. Ook voor het doseren van pigmenten en weekmakers kun je niet zonder maatbekers. Daarnaast heb je een keukenweegschaal nodig.

Selectie van materialen voor het bereiden van de oplossing

U moet selecteren:

1. Vulmiddel;
2. Vet.

Ze beginnen uiteraard met de cementkeuze. Meestal worden portlandcementen gebruikt, al dan niet met toevoegingen. Witte versie afwerking is beter geschikt, omdat er dan meer mogelijkheden zijn om tinten toe te voegen. Het vulmiddel is klein en groot gekozen. Vorstbestendigheid is afhankelijk van het eerste onderdeel en de sterkte is afhankelijk van het tweede. Aan water wordt een weekmaker toegevoegd om het en andere gemengde componenten goede prestaties, duurzaamheid, flexibiliteit bij vorst, weerstand tegen condensatie en weerstand tegen hoge temperaturen te geven. Kleurstoffen worden gebruikt tijdens de mengfase of op het eindproduct. Ze worden gebruikt, inclusief natuurlijke en synthetische, om te kleuren en textuur te creëren. Er wordt smeermiddel gekocht om het gemakkelijker te maken tegels uit mallen te verwijderen. Goede compositie zal noch de sjabloon, noch de straatstenen zelf bederven.

De kwaliteit van straatstenen wordt geregeld door GOST 17608-91, en dat is wat u moet volgen. Normaal we praten over over de vereiste vorstbestendigheid. In deze zin speelt de kwaliteit van cement niet minder een rol dan de algehele samenstelling en verhoudingen. Modificatie M500 uit de groep Portland-cementen is geschikt. Het heeft een grotere sterkte en het materiaal hardt eerder uit dan mengsels M400 en lager op de schaal. Het merk M500 kan minerale additieven bevatten met een aandeel tot 20%. Er zijn ook volledig insluitingsvrije versies van deze grondstof. Onder de wijzigingen is het vermeldenswaard PC II/A-Sh 500 met minerale additieven en PC I-500 - puur. Straatstenen van cement van het tweede type zijn bestand tegen een druk tot 500 kg/m². Gewoon grijs Portland-cement wordt gemaakt van gips en ijzerarme klinker. Meest geschikt voor het maken van gekleurde tegels witte cement M500, het is echter moeilijker om mee te werken.

Vulstoffen zijn verdeeld in groot en klein. De eerste groep omvat steenslag, kiezelstenen en grind, en de tweede groep omvat screenings, slakken en kleine steenslag.

Kleine additieven worden beschouwd als korrels met een diameter van 0,16 tot 5 mm, die de gaten op basis van hun grootte dichten. De korrelgrootte wordt gecontroleerd met behulp van een zeef. De resulterende fracties met een stofgehalte van maximaal 5% worden vervolgens verdeeld in een granulometrische module. Klei en organische onzuiverheden mogen er niet in aanwezig zijn, omdat de vorstbestendigheid hieronder zal lijden.

Ook grote fracties groter dan 5 mm, steenslag, kiezels en grind worden in cementmortels gebruikt. De steenslagelementen hebben een onregelmatige vorm en een ruwe coating. Kiezels en grind zijn gladder, maar steenslag heeft vanwege zijn anorganische aard een betere sterkte en is geschikter voor dunne tegels. Kiezels en grind bevatten ook meer onzuiverheden.

Het product is geclassificeerd afhankelijk van de basis:

• TOTM, trioctyltrimellitaat;
• DUO 1 / DUO 2, complexe weekmakers;
• 3G8, triethyleenglycoldioctaat;
• DOA, dioctyladipaat;
• DINP, diisononylftalaat;
• GPO, diethylhexylftalaat;
• DOP, dioctylftalaat.

DOA is beter dan andere in termen van hardheid en stijfheid, en behoudt een goede flexibiliteit bij lage temperaturen. Weekmaker 3G8 staat op de eerste plaats in de laatste parameter. Het gaat ook lang mee en heeft behoorlijke prestatiekenmerken. DUO 1 heeft uitstekende prestaties op het gebied van flexibiliteit bij koud weer, maximale temperatuur vóór falen, maar ook op het gebied van duurzaamheid en dezelfde prestatiekenmerken. De DUO 2-modificatie verschilt praktisch niet van de superweekmaker DUO 1, met als enige verschil dat de flexibiliteit bij lage temperaturen laag is, en in plaats daarvan beter bestand is tegen condensatie. De eerste plaats wordt in het algemeen onvoorwaardelijk gegeven aan de TOTM-weekmaker. Het is beter in alle indicatoren waarvoor de DUO2-superweekmaker als goed wordt beschouwd. DINP wordt algemeen als een van de meest beschouwd zwakke opties, maar het heeft een hoge weerstand tegen condensatie. GPO en DOP zijn inferieur in de zin dat ze in geen van de indicatoren als hoge kwaliteit kunnen worden beschouwd.

Sulfiden, roet, zouten en oxiden van chroom, ijzer en titanium worden gebruikt als initiële kleurelementen. Daarnaast worden poeders van zink, nikkel, aluminium, koper en zijn legeringen gebruikt. Decorativiteit in termen van schaduw en textuur wordt precies verleend door pigmenten in oplossing. Een soortgelijk resultaat wordt ook bereikt door zuuretsen. Bijvoorbeeld de effecten van marmer, diabaas, graniet, spiraal of verouderde uitstraling. Kleurstoffen voor beton en specifiek straatstenen zijn natuurlijk, metaalachtig en synthetisch. Natuurlijke mineralen worden gewonnen uit mineralen en gesteenten als resultaat van vermalen, warmtebehandeling en verrijking. Synthetische verbindingen zijn complexe verbindingen die worden verkregen als resultaat van technologische en chemische processen Met hoge nauwkeurigheid berekeningen. Voor buitenschilderwerk wordt gekozen voor alkyd-, polyurethaan-, epoxy-, acryl- en rubberverven.

Voor het verven van eindproducten worden ook emaille en primer-emails met insluitsels in de vorm van granots, korund en kwartszand gebruikt.

Een goed smeermiddel bederft de vorm en kleur niet, laat geen lucht door, de samenstelling is geschikt om te verdunnen met water en in een dunne laag aan te brengen. Gedroogde tegels kunnen eenvoudig worden verwijderd uit mallen die zijn behandeld met een smeeroplossing met de hierboven beschreven kenmerken. De sjablonen mogen niet vuil worden.

KSF-1 glijmiddel heeft een homogene samenstelling en lost op in koude en koude omstandigheden heet water. Het wordt gebruikt voor metalen en plastic mallen. Kristalglijmiddel is gebaseerd op minerale oliën. Breng het aan met een kwast of spray. Nometal heeft anticorrosieve eigenschappen. Degenen die geld willen besparen, kopen Agat-smeermiddel. Voor bekistingen worden geconcentreerde lijmverbindingen gebruikt, inclusief die op siliconenbasis. Een andere budgetoptie, Emulsol heeft een minerale basis. Sommige mengsels zijn geconcentreerd en worden verdund met water.

Verhoudingen, samenstelling en regels voor het bereiden van de oplossing

Meestal worden de volgende middelen gebruikt:

• cement;
• zand;
• water;
• weekmaker;
• verbrijzelde steen

Pigmenten en dispergeermiddelen worden naar wens toegevoegd.

Omdat het zinvol is om tegels te schilderen voor een privéperceel, moet u zich houden aan, of op zijn minst focussen op, het aandeel van 57% steenslag, 23% cement en 20% zand. De weekmaker wordt toegevoegd in een hoeveelheid van 0,5 gew.% cement. Alle droge ingrediënten worden 40% verdund met water. Wat pigmenten en dispergeermiddelen betreft, wordt hiervoor respectievelijk 700 ml/m² en 90 g/m² uitgetrokken.

De samenstelling van het water voor de oplossing kan geen kwaad om te onderzoeken op insluitsels in overmatige hoeveelheden die de prestatiekenmerken kunnen beïnvloeden. Voor het bereiden van het mengsel is drinkwater geschikt. Vóór gebruik wordt de oplossing geroerd, omdat de componenten geleidelijk scheiden. De bereide oplossing kan ook niet worden gebruikt als deze gedeeltelijk is uitgehard. Bij temperaturen van +30 °C en hoger en een luchtvochtigheid lager dan 50% worden watervasthoudende deeltjes, kalk of klei aan het mengsel toegevoegd.

Tegels thuis verven

Producten worden oppervlakkig of tijdens de productie geverfd. Daarop worden verven zoals alkyd en polyurethaan aangebracht. In het tweede geval worden oxiden en dioxiden van chroom, ijzer of titanium aan het mengsel toegevoegd. Consumenten wordt aangeboden lichtgevende pigmenten te kopen die overdag licht verzamelen en 's nachts een gloed uitstralen. Ze worden gebruikt voor het kleuren en schilderen van oppervlakken. Je kunt thuis ook kleur toevoegen met zuuretsen. Actieve stoffen reageren met beton en geven de coating heterogene tinten van elke kleur. De vormdelen zijn ook versierd met mengsels van verf en primers. Vervolgens wordt een geconcentreerde substantie aan de oplossing toegevoegd tot een tiende van het volume, en de resterende 90% wordt gevuld met een primer onder verf op waterbasis. De kleur zal lang meegaan en de duurzaamheid van de afwerking zal toenemen.

Hoe tegels correct drogen

Ten eerste worden de omstandigheden gecreëerd om de vervaardigde straatstenen snel te kunnen verplaatsen. Vervolgens worden de tegels gemaakt. De droogruimte mag niet vochtig of koud zijn.

Als de tegels droog lijken, kunnen ze nog steeds niet uit de mallen worden gehaald. Ongeveer nog eens 30% van de verstreken tijd zal nodig zijn om het materiaal te laten drogen op plaatsen waar het in contact komt met de sjabloon. Sterk hechtende randen duiden op mogelijke schade aan de tegel in de toekomst. Voor een hoogwaardige droging is een temperatuur van +10 °C voldoende en de optimale temperatuur is +20 °C. De kamer is gekozen met verwarming, wat het risico op defecten als gevolg van slechte droging meerdere keren verkleint. De warmtebehandelingsmethode verbetert ook de eigenschappen van producten. Vervolgens worden de tegels in uithardingskamers geplaatst. De temperatuur daarin is ongeveer +50 °C en de droogefficiëntie wordt verhoogd door een luchtvochtigheid van 95-97%.

Ideeën voor het maken van straatstenen met uw eigen handen

Een van de elementaire ideeën is een patroon van ruitvormige elementen van 2 verschillende kleuren. Er zijn geen problemen met de rangschikking van fragmenten met deze methode.

Op eenvoudige datsja's Je ziet tegelfragmenten met grote onderlinge afstanden, opgevuld met composietmateriaal. Het maken van tegels voor deze toepassing zal niet moeilijk zijn, omdat elke vorm voldoende is.

Sommige mensen kopen geometrisch correcte sjablonen met chaotische lijnen erin. Het plannen van de site zal gemakkelijk zijn als de sjablonen ongeveer vierkant of kort rechthoekig van vorm zijn.

Producten gemaakt van houtsneden en kleine chaotische elementen zullen effectiever zijn dan de producten die al zijn vermeld. Zij zijn de eersten die een kleurrijke omgeving creëren in de geest van wilde dieren. Chaotische geplaveide fragmenten van een stencil zullen, indien correct gerangschikt, lijken op een interessant droog oppervlak.

Houtgesneden tegels in siliconen mal

Betontegel “Tree cut” imiteert een uitgesneden segment van een stam. Het wordt vooral gebruikt bij houten gebouwen, maar ook voor het aanleggen van paden door het gazon.

Om de rijke kleur van de imitatietegel te behouden, moet deze worden geverfd met geconcentreerde kleurstoffen en bovendien een grote sterkte bereiken voor de afwerking zelf. De vorm moet worden gegeven met een siliconensjabloon. Het is gemaakt volgens de contouren van een echte snit, met de toevoeging van reliëf aan de binnenranden naar eigen goeddunken. De onderste laag wordt jaarringen en de hoofdlaag krijgt de vorm van de zijkanten. De eerste laag is gemaakt van zand met toevoeging van cement en water met een weekmaker. Het wordt zorgvuldig met een spatel ingewreven tot een perfect gelijkmatige laag van maximaal 0,5 centimeter dik. Wegens niet-naleving van de beschreven technologie op " boom ringen» Er verschijnen vlekken. Als de pigmenten afkomstig zijn verschillende delen producten vallen over de rand, ze worden met de hand overschilderd.

Een eenvoudig apparaat in de vorm van een gaas geeft het materiaal een interessante vorm en de gewenste dikte. Met behulp van een rooster worden grote oppervlakken in één keer aangelegd of wordt een andere route gevolgd en worden tegels gebruikt voor een geleidelijke plaatsing volgens het mozaïekprincipe. Het opeenvolgend plaatsen van de stukken zal gemakkelijker zijn als de randen van het sjabloon de juiste vorm hebben.

Sjablonen zijn gemaakt van polyurethaan, siliconen, plastic, enz. Siliconen exemplaren worden gebruikt om ongebruikelijke bestrating te creëren. Van metalen platen of hout, je krijgt een goed zelfgemaakt stencil. Het fabrieksrooster gaat minimaal 200 productiecycli mee.

Voor een oneffen stijlontwerp worden straatstenen met een golvende vorm gebruikt. Het is aangelegd in overgangszones. Klassiekers zijn gemaakt van gelijkmatige elementen. Moderne stijl wordt overgebracht door afgeronde producten.

Veiligheidsregels op het werk

De eerste stap is het beschermen van de bewegende delen van de apparatuur en het installeren van thermische isolatie voor units die bij hoge temperaturen werken. Er wordt voornamelijk gewerkt aan buitenshuis, maar als het om gebouwen gaat, wordt er voor ventilatie gezorgd. Onder meer giftige stoffen en stof zullen uit het pand verwijderd moeten worden. Ook is er een aparte ventilatie voorzien voor de gebruikte apparatuur. Units, installaties en elektromotoren zijn geaard om vonken en de vorming van statische elektriciteit te voorkomen.

Technologische acties moeten worden uitgevoerd in speciale kleding met extra fondsen bescherming voor gezicht en lichaam. Moet wanneer werken comfortabele temperaturen, vochtigheid en onderworpen zijn aan een voor het lichaam aanvaardbare geluidsdruk.

Als er externe medewerkers betrokken zijn bij de productie van tegels, moet er een werkplekontwerp worden opgesteld.

Conclusie

Het is onwaarschijnlijk dat het binnen een maand of twee mogelijk zal zijn om het gebied rond het huis te verbeteren. Maar gedurende deze tijd kun je in theorie de tijd hebben om prachtige trottoirs, paden en paden voor verkeer aan te leggen. Ambachtslieden huren kleine apparatuur, verzamelen afvalmateriaal, brengen grondstoffen van nabijgelegen plaatsen en creëren een tegelbekleding. In welke versie het zal zijn, eenvoudig of artistiek, hangt af van de bestede tijd. Voordat de belangrijkste werkfasen beginnen, worden de vorm van de tegel en de sjablonen voor de vervaardiging ervan geselecteerd. Wat de productiemethode betreft, geven ze vooral de voorkeur aan vibratiegieten, omdat het lichter, handiger en eenvoudiger is. De fysieke kenmerken van de producten zullen slechts in geringe mate inferieur zijn aan die van vibrogeperste tegels. De selectie van methoden en materialen houdt daar niet op. De vraag over kleur blijft open. Het mengsel wordt tijdens het proces gekleurd of de reeds uitgeharde tegel wordt geverfd.

De belangrijkste factoren waardoor tegelbestrating zo populair is geworden, zijn de transparantie van de legtechnologie en het gemak waarmee de coating indien nodig kan worden gerepareerd. Om in dit geval een tuin of voetpad aan te leggen, heeft u geen zware bouwmachines, vrachtwagens en dergelijke nodig een groot aantal van werknemers. Je kunt zelf de inrichting van je achtertuin doen, maar als de hoeveelheid werk groot is, is het voldoende om 1-2 vrienden uit te nodigen.

De enige reden waardoor u vanuit een negatief oogpunt over deze bestratingsmethode nadenkt, zijn de hoge kosten van het materiaal retailnetwerken. Er is echter een optie beschikbaar om de kosten aanzienlijk te verlagen. Tegels kunnen thuis worden gemaakt en dan zullen hun kosten aanzienlijk lager zijn. Daarom bespreekt dit artikel de vraag hoe je thuis straatstenen kunt maken.

Fabriekstechnologie

IN industriële schaal Er wordt productie uitgevoerd van trilgegoten, vibrogeperste en klinkertegels voor het bestraten van trottoirs. Tegelijkertijd varieert de kwaliteit van producten sterk, afhankelijk van de productietechnologie.

De technologie is vrij eenvoudig te gebruiken. Het is gebaseerd op het feit dat een oplossing op cementbasis in gevormde vormen wordt gegoten en daarop wordt verdicht speciaal oppervlak door blootstelling aan trillingen.

Vibropress.

Dergelijke producten onderscheiden zich door rijke kleuren en worden tegen een lage prijs verkocht. De sterkte en vorstbestendigheid van dergelijke straatstenen is echter een orde van grootte lager dan die van andere typen.

Vibrogeperste tegels gemaakt met behulp van speciale apparatuur die het betonmengsel met hoge druk verdicht. Dergelijke straatstenen zijn sterker, maar ook duurder door het gebruik van een pers en een verhoogd energieverbruik.

De beste tegel is klinker. De klinkerproductie van straatstenen vindt plaats door speciaal geprepareerde klei in een oven op zeer hoge temperatuur te bakken. Het eindproduct is zeer duurzaam, vorstbestendig en mooi, maar doet qua duurzaamheid zelfs niet onder voor harde natuursteen.

Maar het hoge energieverbruik voor de productie van straatstenen en de noodzaak om dure industriële apparatuur te gebruiken, verhogen de kosten van dit materiaal verschillende keren.

Apparatuur en benodigdheden voor het werk

In de omstandigheden van een huis is er natuurlijk geen speciale industriële apparatuur, en daarom is de technologie voor het thuis maken van straatstenen gebaseerd op trillingsverdichting van beton. Om de werkzaamheden te voltooien heeft u de volgende apparatuur en benodigdheden nodig:

• klein;
• brede container voor het ontvangen van kant-en-klaar beton;
• zeef voor het zeven van zand;
• of een ander vlak trillend oppervlak;
• mallen om te vullen beton mengsel;
• rubberen hamer;
• schoppen, emmers, spatels.

Bovendien hebt u een sterk, stabiel rek nodig voor het drogen van tegelplano's in mallen.

Benodigde materialen

Van bouwmaterialen heb je nodig:

• cementkwaliteit PC500 of PC400;
• gewassen of rivierzand, bij voorkeur middelmatige fractie;
• grindfractie maximaal 10 mm;
• natuurlijk of mineraal pigment;
• smeermiddel voor mallen.

Als het grind vuil is of veel stof bevat, moet het worden gewassen, omdat onzuiverheden de kwaliteit van de producten en hun kleurschakering negatief kunnen beïnvloeden.

Organisatie van de werkplek

Allereerst is het noodzakelijk om de betonmixer, triltafel en rek voor het plaatsen van bekistingen met beton correct te installeren. Dit zijn de grootste objecten en alle acties zullen in de buurt ervan plaatsvinden.

Een betonmixer, als belangrijkste uitrusting voor de productie van straatstenen, moet zo worden geplaatst dat er voldoende ruimte is om er een hoop zand en grind in de buurt te plaatsen.

Zorg er ook voor dat er ruimte is voor emmers water of een besproeiingsslang. De beste locatie voor de triltafel is in een rechte lijn tussen de betonmixer en het betonmallenmagazijn.

Het rek kan binnen of buiten worden geplaatst, maar op een plaats waar het betrouwbaar beschermd is tegen directe invloeden van buitenaf zonnestralen. Cement kan in de buurt van het rek worden opgeslagen.

Matrijzen voor productie

Fabrikanten bieden vormen van verschillende configuraties en maten, gemaakt van verschillende materialen. U kunt standaard vierkant of rechthoekig kopen, samengesteld uit verschillende elementen of monoblokvormen. Dit kunnen bekers zijn voor het afzonderlijk maken van elk product en voor het gelijktijdig uitschenken van meerdere plakken.

Indien gewenst zal vormapparatuur niet moeilijk zijn. In dit geval kunt u exclusieve producten krijgen die niemand anders heeft. Hiervoor gebruiken ze diverse materialen- van hout en piepschuim tot metaal en gips.

Het is belangrijk om te onthouden dat tegels gemaakt door vibratiegieten een verminderde sterkte en vorstbestendigheid hebben. Daarom is een belangrijke factor bij het kiezen van mallen hun diepte, die de dikte van het toekomstige product bepaalt.

Wanneer eigengemaakt de dikte ervan moet minimaal 40 mm bedragen voetgangerspaden en trottoirs en minimaal 60 mm voor reis- of parkeerterreinen voor een personenauto. De beweging van vrachtvervoer op dergelijke tegels is uiterst ongewenst.

1 van 3

Productie-instructies

De productie van straatstenen door middel van vibratiegieten wordt in verschillende fasen uitgevoerd, waaronder:

1. bereiding van betonmengsel;
2. formulieren voorbereiden voordat beton wordt gelegd;
3. het gieten van betonmengsel in mallen en het bedienen van de triltafel;
4. betonverhardingsperiode;
5. het ontvormen en opslaan van afgewerkte straatstenen.

Elke fase heeft zijn eigen technologische kenmerken, waarvan sommige verschillende opties kunnen hebben.

Vereisten voor betonmengsel

Er zijn bepaalde eisen aan materialen voor het maken van beton. Het zand moet door een zeef worden gezeefd om kleideeltjes, aarde en andere ongewenste onzuiverheden te verwijderen die de kwaliteit van beton verminderen. Het grind moet schoon zijn. Anders moet het met water worden gewassen. Het gebruik van PC300-cement is onaanvaardbaar, zelfs als het in grotere hoeveelheden wordt toegevoegd.

Om de sterkte van de tegels te vergroten kunnen aan de betonsamenstelling kunststofvezels (vezelvezels) worden toegevoegd. Dure industriële weekmakers kunnen worden vervangen door vloeibaar wasmiddel. De gebruikte pigmentkleurstoffen moeten bestand zijn tegen ultraviolette straling en bedoeld zijn voor gebruik buitenshuis.

Vezel vezel.

Volgens deskundigen is de ideale verhouding van mengselcomponenten voor het maken van tegels:

• cement PC500 – 21% of 30 kg;
• grind of granieten screening– 23% of 32 kg;
• gezeefd zand - 56% of 75 kg;
• pigmentkleurstof - niet meer dan 7% van de massa beton of 700 g;
• industriële weekmaker C-3 – 0,7% van het gewicht van het mengsel of 50 g;
• water – 5,5% van het gewicht van beton of 8 liter;
• vezelvezel tot 0,05 gewichtsprocent beton of 60 g.

Omdat het bijna onmogelijk is om thuis zulke exacte verhoudingen te behouden, wordt de oplossing meestal voorbereid op basis van de volgende berekening:

• 1 deel PC500 cement, 1,5 delen grind, 3 delen zand;
• 1 deel PC400 cement, 1 deel grind, 2,5 delen zand.

Vloeistof wordt toegevoegd als weekmaker wasmiddel met een snelheid van 1 glas per batch. Water wordt geleidelijk toegevoegd totdat het mengsel homogeen wordt en de dichtheid lijkt op dikke zure room.

Indien bij de werkzaamheden gebruik wordt gemaakt van droge pigmentkleurstof, dient deze eerst in water te worden opgelost en vervolgens in een hoeveelheid van maximaal 1,2 liter per batch aan het beton te worden toegevoegd.

Aanvankelijk worden droge componenten in de mengapparatuur voor de productie van straatstenen gegoten en na het mengen ervan wordt geleidelijk water toegevoegd. In dit geval is het raadzaam om eerst de helft in te vullen zand nodig en grind, en giet dan het cement uit, meng en voeg al het andere toe. In dit geval blijft het cement niet aan de wanden van de mixer plakken.

Oplossing mengmodus.

Het mengen van het betonmengsel met toegevoegd water mag niet minder dan 15 minuten duren. De afgewerkte batch wordt in een trog of een soortgelijke container gegoten en van daaruit getransporteerd of rechtstreeks in mallen geladen.

Smering van mallen.

Het plaatsen van stortklaar beton in mallen

De soorten formulieren en hun mogelijke keuze of eigenhandig maken zijn hierboven besproken. Daarom zal hier het proces van het vullen en verdichten op een triltafel worden beschreven.

Om de afgewerkte tegels gemakkelijker te kunnen verwijderen nadat de mal is uitgehard, is het noodzakelijk om een ​​voorbehandeling uit te voeren. Om dit te doen, worden ze van binnenuit gesmeerd met lichte machine- of plantaardige olie. In extreme gevallen is het toegestaan ​​om een ​​dikke zeepoplossing te gebruiken.

Als ze je dat laten doen financiële middelen, dan kunt u in winkels een speciale smeermiddelsamenstelling kopen. Het zal het uit de vorm halen gemakkelijker maken, maar vereist extra kosten.

1 van 12

Om snel mallen te vullen is het aan te raden om een ​​lage tafel bij de triltafel te plaatsen. Het is mogelijk om er formulieren op te plaatsen en deze daar in te vullen. Hierdoor wordt de hoeveelheid cementslurry die op het trillende werkoppervlak terechtkomt, verminderd.

Het vulproces kan op drie manieren worden uitgevoerd:

1. Het betonmengsel, over het gehele volume voorgeschilderd, wordt in één keer in mallen gegoten, het oppervlak wordt geëgaliseerd met een spatel en op een triltafel geplaatst.
2. Aanvankelijk wordt een gekleurde oplossing in een kwart van het volume gegoten en de rest van het volume wordt gevuld met gewoon grijs beton.
3. De gekleurde laag neemt ongeveer 15-20% van het volume in beslag, en tussen de gekleurde en grijze lagen wordt een versterkend gaas of stukjes draad geplaatst om de sterkte van de producten te vergroten en betere verbinding lagen.

De eerste optie zal technologisch de eenvoudigste zijn, maar een betonmengsel met een grote hoeveelheid kleurstof kan een verminderde sterkte hebben.

In het tweede geval zal puur beton als solide basis fungeren, wat resulteert in een sterkere tegel. Bovendien worden de kosten voor het kopen van kleurstof verlaagd. U zult echter tegelijkertijd twee verschillende oplossingen moeten voorbereiden: gekleurd en grijs, wat de productietechnologie ingewikkelder maakt.

Met de derde optie kun je de sterkste en mooiste tegels krijgen, maar het is nog moeilijker te implementeren. Uiteindelijk hangt de keuze van de technologie in dit geval alleen van u af.

Methoden voor het schilderen van tegels

Om gekleurde tinten op het oppervlak van straatstenen te verkrijgen, worden vier verschillende methoden gebruikt:

1. De tegels zijn door het gehele volume uitgevoerd in gekleurd beton;
2. Producten worden gemaakt in twee lagen, waar bovenste laag de tegels zijn gemaakt van gekleurde mortel en de rest van de massa is gemaakt van een gewoon grijs betonmengsel;
3. Voordat beton in mallen wordt gestort, wordt hun binnenoppervlak bedekt met verf op waterbasis;
4. Oppervlakkig.

De meest stabiele kleur bij de vervaardiging van straatstenen kan worden verkregen door de eerste twee methoden te gebruiken, maar deze zijn vanuit financieel oogpunt vrij duur. Met de vierde optie kunt u geld besparen, maar de verf op het oppervlak zal gemakkelijk worden gewist, waardoor deze periodiek opnieuw moet worden geverfd.

Formulieren gevuld met betonmengsel op een triltafel.

Het plaatsen van ingevulde formulieren op een trilplatform

Na benodigde hoeveelheid de formulieren worden ingevuld en op het oppervlak van de triltafel geplaatst. In dit geval is het toegestaan ​​om formulieren op elkaar te plaatsen, maar niet meer dan in 2 rijen.

Trillingsbehandeling van straatstenen zorgt ervoor dat u alle lucht kunt verdringen en het betonmengsel efficiënt kunt verdichten. Als er tijdens het trilproces een sterke verzakking van de oplossing optreedt, moet u deze toevoegen aan de kommen die niet volledig gevuld zijn en het oppervlak waterpas maken met een spatel.

De sterkte en vorstbestendigheid van producten, en dus hun duurzaamheid, zijn rechtstreeks afhankelijk van de kwaliteit van de verdichting van het betonmengsel. Daarom moet het trillingsbehandelingsproces gedurende de vereiste tijd doorgaan. De exacte duur is afhankelijk van de oscillatiefrequentie en het motorvermogen en wordt experimenteel bepaald (gemiddeld is dit 40-120 seconden).

Zelfgemaakte triltafel.

Betonverhardingsproces

Na verwerking op de triltafel moeten de ingevulde formulieren worden overgebracht naar een magazijnstelling. De planken van het rek moeten bestand zijn tegen een grote gewichtsbelasting en het rek zelf moet in de schaduw staan, zodat er geen direct zonlicht op het oppervlak valt.

Het proces van het aanvankelijk uitharden van beton tijdens de vervaardiging van straatstenen vindt plaats in 12-18 uur, maar de volledige uitharding eindigt pas na 72-96 uur, afhankelijk van de temperatuur en vochtigheid. Pas daarna kunt u beginnen met het verwijderen van producten uit de mallen en deze opslaan.

Ontvormen en verdere opslag van eindproducten

Ontvormen.

Het proces waarbij eindproducten uit mallen worden verwijderd nadat het beton is uitgehard, wordt ontkisten genoemd. Het moet voorzichtig gebeuren, waarbij je probeert de platen niet te beschadigen en de mogelijkheid te behouden hergebruiken vormen.

Als de interne oppervlakken van de mallen zijn behandeld voordat het beton wordt gestort, zal het ontvormen niet zo moeilijk zijn, vooral als er zachte modellen worden gebruikt.

Indien zich complicaties voordoen, kunnen wij adviseren om de buitenkant van de mallen te behandelen met heet water. Kunststof- of siliconenmaterialen zullen door het hete water uitzetten en de tegels loslaten. Tijdens het ontvormen is het toegestaan ​​om met een rubberen hamer op de mallen en tegels te tikken.

De verwijderde tegels worden op pallets opgeslagen, waarbij bij het leggen rekening wordt gehouden met de verbanden tussen de afzonderlijke producten. De hoogte van de stapel op een pallet mag niet groter zijn dan 1,2 meter. Met deze voorwaarde kunt u de tegels van de onderste rijen beschermen tegen vernietiging als gevolg van gewichtsbelasting.

Conclusie

Zoals u kunt zien, is het heel goed mogelijk om straatstenen met uw eigen handen te maken technologisch proces is niet erg ingewikkeld en vereist geen speciale kennis van de uitvoerder.

Kosten zelf tegels maken.

Toegegeven, voor succesvol werk heb je apparatuur nodig voor de productie van straatstenen, zoals een betonmixer en een triltafel, maar je kunt ze kopen, huren of zelf maken. Het belangrijkste om een ​​kwalitatief resultaat te verkrijgen is een strikte naleving van de technologie en het gebruik van hoogwaardige grondstoffen.

De technologie voor het produceren van straatstenen is vrij eenvoudig. Je kunt het thuis doen. Voor het maken van straatstenen heb je redelijk betaalbare apparatuur nodig. Oordeel zelf, het duurste wat je moet kopen is een betonmixer. Je kunt zelf een triltafel maken. Je zult mallen voor tegels moeten kopen, maar tegenwoordig zijn ze niet zo duur als voorheen. Een goed uniform gemaakt van kwaliteitsmateriaal kan worden gekocht voor slechts $ 1 per stuk. De prijs van het formulier wordt bepaald door de kwaliteit van het materiaal, de maat en de ontwerpstijl van het formulier zelf. Om de lijn volledig uit te rusten, moet je een opvangschep aanschaffen, een goede metalen emmer van 10 liter, een emmer die gevuld wordt met kant-en-klare tegels en rubberen handschoenen voor veilig werken. Wanneer u over een volledig complete lijn beschikt voor de productie van straatstenen, kunt u grondstoffen voor productie inkopen en leveren:

• cementkwaliteit niet lager dan A-Sh-400;
• weekmaker C-3;
• pigmentkleurstof;
• graniet screening;
• smeermiddel voor mallen.

De productiecyclus zelf kan in verschillende fasen worden verdeeld:

• voorbereiding van plastic vormen;
• voorbereiding van gekleurd beton;
• dagelijks trillingsgietproces;
• uittreksel;
• strippen en nieuwe voorbereiding van formulieren.

Straatstenen worden vervaardigd met behulp van een eenvoudig technologisch proces

Het voorbereiden van mallen vóór het vervaardigen van vibrocast-producten. Bestratingsplaten worden gemaakt met behulp van eenvoudige apparatuur:

• vibrerende tafel;
• betonmixer;
• vormen.

Hier gedetailleerde instructies voor de productie van betonproducten door middel van vibratiegieten. Aan het begin van de productiecyclus is het noodzakelijk om mallen klaar te maken voor het gieten. Het is beter om plastic vormen te gebruiken. De technologie zorgt voor nuances bij het vormen en ontvormen van trilgietproducten. Voor de productie smeren wij de mallen met een speciaal smeermiddel voor een hoogwaardige ontkisting. Het smeermiddel verlengt ook de levensduur van de mallen tot 500 cycli of meer. Het is beter om ingevette vormen na het strippen te wassen voor de volgende gietbeurt. Dit is ook erg belangrijk. Voor beginners is het beter om speciaal glijmiddel aan te schaffen. Indien gewenst kunt u het glijmiddel zelf maken. Maar hier is het belangrijk om de verhoudingen duidelijk te raden. Zo maak je smeermiddel voor kunststof mallen. 50 gram motorolie moet worden verdund in 1,5 liter water. Je moet dit mengsel heel goed en langdurig schudden. Experimenteer heel zorgvuldig met de verhoudingen van het smeermiddel. Het is belangrijk dat u de ideale balans van het vetgehalte kiest. Te veel vet zal je hele batch verpesten. Na heel vettig vet krijg je schelpjes in de tegels. Deze straatstenen lijken meer op schelpengesteente. Een laag vetgehalte in het smeermiddel geeft bij het strippen niet het gewenste effect. Na het invetten van de mallen kunt u het beton voorbereiden.

Voorbereiding van componenten voor de voorbereiding van beton. Voordat u het betonmengsel klaarmaakt, moet u de betonmixer zelf voorbereiden. Gebruik een emmer water om de nutria betonmixer door te spoelen. Zorg ervoor dat je het water weggiet. De muren waar het beton wordt gemengd, moeten vochtig zijn. Om straatstenen te maken, moet je halfnat beton maken. De sterkte en de duur van veroudering van producten in mallen zijn hiervan afhankelijk. Natte muren mengen de betonsamenstelling beter en voorkomen dat de betonmixer sterk verstopt raakt door mortelafzettingen. Vervolgens moet u een weekmaker en betonkleurstof bereiden. De weekmaker moet 0,5% van de hoeveelheid van alle componenten van de oplossing in droge vorm bedragen. Voor 40 liter beton heb je 200 g nodig. weekmaker. Weekmaker mag in geen geval in droge vorm worden toegevoegd. Het moet eerst worden gekookt. Verdun 200 g. weekmaker in 1 liter heet water 70-80 graden Celsius. Het water moet heet zijn zodat de weekmaker goed oplost. Klop het hete water goed in een maatbeker en voeg weekmakerpoeder in kleine porties toe. Neerslag mag niet worden toegestaan; het moet goed oplossen. Vervolgens bereiden we de betonpigmentkleurstof voor. Het percentage kleurstof moet minimaal 2% van alle componenten in droge vorm zijn. Als u straatstenen van hoge kwaliteit maakt, kunt u niet bezuinigen op kleurstof. Je zou een rijke betonkleur moeten krijgen die jaren meegaat. Pigmentkleurstof is vrij duur en velen proberen de productiekosten op peil te houden door te besparen op de kosten van weekmakers. Maar deze aanpak is niet gerechtvaardigd. Na een jaar of twee verliezen de tegels hun kleur. Twee jaar na regen zien natte tegels er als nieuw uit, maar als ze droog zijn, is de kleur bijna onzichtbaar. Om het besparen van kleurstof te rechtvaardigen, is het beter om de technologie van het invullen van twee lagen te gebruiken. Vul de mallen voor de helft met gekleurd beton en direct met kleurloos beton. Dergelijke tegels zullen nog sterker zijn. Alleen de intervallen tussen vullagen mogen niet langer zijn dan 20 minuten. Zo kun je 2 keer dure kleurstof besparen. Verdun 800 g kleurstof vooraf in een pot van 3 liter water met een temperatuur van 40-50 graden. Meng grondig en voeg kleine porties toe. Er mag onder geen enkele omstandigheid neerslag in de kleurstof ontstaan. Dit sediment kan uw tegels beschadigen. Een klein klontje kleurstofresten in de voorkant van de tegel maakt de gootsteen. Zo kunnen straatstenen hun presentatie en sterkte verliezen als gevolg van slecht verdunde kleurstof. Als de pigmentkleurstof niet goed wordt verdund, krijgt de tegel niet de juiste kleur.

Technologisch proces voor het vervaardigen van vibrocast-tegels. Wanneer onze vormen worden ingevet, worden de weekmaker en pigmentkleurstof verdund, wordt de betonmixer bevochtigd en kunnen we het beton hameren. De technologie voor het vervaardigen van straatstenen heeft zijn eigen kenmerken voor het voorbereiden van beton. Dit is een laagwatersamenstelling. De sterkte van betonproducten hangt af van de verhouding cement en water. Je hoeft slechts 30% meer vloeistof toe te voegen en het beton zal zijn sterkte 2 maal verliezen. De tegelmortel, zoals hierboven vermeld, moet halfnat zijn (zoals natte grond). Het lijkt misschien te droog, maar zodra het op de schudtafel ligt, zal het te nat lijken. Dit is de truc die je te wachten staat bij het maken van straatstenen. Daarom voegen we 30% van het volume minder water toe dan cement. Voor 3 emmers cement zijn 2 emmers water nodig, inclusief weekmaker en kleurstof. Dit soort beton is vrij moeilijk te mengen. Om dit te doen, moet u de betonmixer vooraf bevochtigen. Welnu, nu zetten we de betonmixer aan en gieten eerst een afgemeten hoeveelheid water zonder kleurstof en weekmaker. Voeg vervolgens een portie cement toe en meng tot een homogene emulsie (in de volksmond melk genoemd). Dan voegen we screenings toe en hebben we al een oplossing. Meng goed en voeg de voorverdunde componenten toe: weekmaker en kleurstof. En meng het geheel goed totdat we een mooi gekleurde homogene massa krijgen.

Dit recept voor halfdroog beton is bedoeld voor het trilgieten van dunwandige betonproducten of voor de productie van sintelblokken op een zelfgemaakte machine.

Als het beton klaar is, vullen we de formulieren in en plaatsen deze op de triltafel. Het aantal vormen op de tafel speelt belangrijke rol qua trillingsintensiteit. De tafelveren mogen niet te overbelast of te los zijn. De trilling moet een bepaalde intensiteit hebben. Zodra je de formulieren met beton op tafel hebt geplaatst en de triltafel hebt aangezet, begint de magie. Droog beton begint vloeibaar te worden. Er komt steeds meer ruimte in de formulieren en je moet ze steeds vaker invullen. Het lijkt erop dat de vormen op de triltafel al vloeibaar beton bevatten, maar als je het formulier omdraait, valt de inhoud er niet uit, maar blijft stevig aan de randen van het formulier plakken - wat betekent dat je alles goed doet. De trilduur moet ongeveer 4-5 minuten duren. Bij de juiste trilling mag u de triltafel pas uitschakelen als er wit schuim op het beton in de bekistingen verschijnt. Dit geeft aan dat alle lucht uit het beton is ontsnapt. Verwijder vervolgens de formulieren en breng ze naar een ruimte beschermd tegen zonlicht. De tegel droogt letterlijk binnen een dag. Daarbij wordt geholpen door het lage watergehalte en de weekmaker die in de tegels zit. De weekmaker zorgt niet alleen voor elasticiteit tijdens de vorming, maar droogt ook effectief en verbetert de sterkte van het betonproduct. De volgende dag kunt u de bekisting verwijderen en bent u klaar met tegels. Het moet 5 dagen rusten voordat het wordt verkocht. Dit geeft het maximale sterkte. De formulieren moeten na het strippen worden gewassen, ook al zijn ze ingevet. Beton is zo vasthoudend dat het nog steeds sporen achterlaat op plastic vormen. Je kunt ze niet afwassen met gewoon water. Het is beter om veel zout te gebruiken. Bereid vooraf een zoutoplossing met een hoge concentratie voor. Dit maakt het veel gemakkelijker en sneller om plastic mallen voor straatstenen te wassen.

Berekening van de winstgevendheid in de technologie voor de productie van straatstenen

Om 1 vierkante meter straatstenen te produceren hebben we nodig:
Eén emmer cement van het merk A-Sh-400 - prijs per emmer $ 1,5
Drie emmers screenings - prijs voor drie emmers is $ 0,4 (kosten van screening voor 4 ton met levering = $ 32)
Weekmaker 200g. - prijs voor 200g. $ 0,4 (prijs per zak weekmaker 25 kg = $ 47).
Pigmentkleurstof 400g. (onder voorbehoud van tweelaagse vulling van formulieren, kleur / kleurloos) - prijs 0,9 $ (zak van 30 kg = 62 $)
TOTAAL: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, en de kosten van één vierkante meter gekleurde straatstenen = $ 7,5.
De bedrijfswinstgevendheid bedraagt ​​135%. De technologie voor het produceren van straatstenen levert een behoorlijk aanzienlijk inkomen op. Uiteraard is een bepaald percentage afwijzing mogelijk. Maar het defect van dergelijk materiaal zal altijd zijn toepassing vinden op een bouwplaats. Met een dergelijke winstgevendheid kan het onder verschillende omstandigheden concurrerend worden geprijsd. Bij bestelling van bijvoorbeeld 1000 vierkantjes geldt er een korting van 30%. Kleurloze straatstenen hebben hetzelfde winstgevendheidsniveau. Maar het is moeilijker om te verkopen. Er kunnen kleurloze tegels worden aangeboden om bij het leggen budgetpatronen te creëren. Op deze manier kunt u geld besparen en uw tegelvloer decoreren.

Apparatuur voor de productie van straatstenen en prijzen

Om straatstenen te maken, moet je apparatuur kopen.

Naam	Foto	Prijs
Betonmixer.		De prijs is afhankelijk van het volume in liters, gemiddeld €1,5 per liter. Betonmixer 300 l. gaat $450 kosten. Hoe groter het volume, hoe goedkoper de prijs per 1 liter.
Trillende tafel		Je kunt het zelf doen; het kost je maximaal $ 180. Een nieuwe kost vanaf $ 500. Ik raad ten zeerste aan om met je eigen handen een triltafel te maken, er is niets ingewikkelds.
Mallen voor het maken van straatstenen.		Het is beter om vormen te nemen van goed dikwandig plastic. De kosten van dergelijke formulieren beginnen vanaf $ 1 per stuk. Voor één vierkante meter rotsachtige bedekking heb je 25 stuks nodig. En voor een vierkant in de vorm van een "steen" moet je 50 mallen kopen. Het hangt allemaal af van de grootte van de tegel.
Emmer. Schep. Latex handschoenen.		Beschikbaar voor iedereen.

Om de terugverdientijden te berekenen, hebben we de volgende indicatoren nodig: kosten van apparatuur in dollars productiviteit van vierkante meter per dag productiekosten in dollars per vierkante meter. winstgevendheid in procenten (%).

Het is beter om de terugverdientijd van een bedrijf te berekenen met prestatie-indicatoren

Laten we zeggen dat we 40 m² willen produceren. Rotsvormige tegels per dag. We hebben een betonmixer van 300 liter nodig (dit zijn ongeveer 6 pompen mortel) die $ 450 kost. Zelfgemaakte triltafel $ 180. Mallen $1 * 25 stuks per vierkante meter “Rocky” * 40 m². = $ 1000. Emmer, schep, rubberen afdichtingen = $ 20. De totale aanschafkosten van apparatuur bedragen $1000+$450+$180+$20=$1650. De verkoopprijs van veertig vierkante meter van het eindproduct zal 40 vierkante meter zijn. * $7,5 (prijs per vierkante meter) = $300. En de kosten van tegels bedragen 40 vierkante meter. * $3,2 = $128. Bij een gevestigde afzetmarkt bedraagt ​​het omzetsaldo (nettowinst) €300 – €128 = €172 per dag. Het is belangrijk op te merken dat de productiekosten niet de loonkosten voor werknemers omvatten. Het plan is bedoeld voor één persoon. Dit betekent dat u 1000 formulieren moet voorbereiden. De voorbereiding kan maximaal 5 dagen duren. Om deze reden zal uw werkelijke saldo per dag €172/5 dagen = €34 zijn. Daarom is een eerlijke terugverdientijd voor apparatuur: $ 1650 (aankoop van apparatuur) / $ 34 (nettowinst) = 50 dagen. Ben je van plan om in het weekend te werken, dan is 50 dagen / 22 werkdagen = 2,5 maand.

Voor- en nadelen van de productie van straatstenen

Over het algemeen ziet het bedrijf er erg aantrekkelijk uit. Voordelen van een bedrijfsidee: Het idee vereist geen gespecialiseerde investeringen om te starten Hoog winstgevendheidspercentage Eenvoudig technologisch productieproces Korte terugverdientijd. Van de minnen is het vermeldenswaard. De bedrijfsvoering is sterk afhankelijk van seizoensinvloeden. Het proces van het maken van formulieren is vrij lang en saai (alle vormen moeten met zout water van het beton worden afgewassen en met smeermiddel worden behandeld). Iedereen kan dit bedrijf starten. Het kan zowel de belangrijkste als de aanvullende bron van inkomsten zijn. Ook de productie van vibrocast-producten kan worden ingezet voor kostenbesparingen. Overweeg bijvoorbeeld om als alternatief tegels aan te schaffen voor installatie in de buurt van uw huis.

Heeft u een bouwproject in uitvoering, dan beschikt u waarschijnlijk al over een betonmixer. Je maakt de tafel zelf, maar je moet de mallen kopen. Bij defecte producten kunnen deze op een bouwplaats voor andere doeleinden worden gebruikt. Als u een zeer voorzichtig persoon bent en niet klaar bent om risico's te nemen, koop dan een paar formulieren en probeer het tegen een schamele prijs. Ik verzeker je: alles komt goed voor je. Straatstenen zijn een populair product op de bouwmaterialenmarkt. Dit is een verbruiksartikel. Dit is de meest praktische afdekking voor de tuin. Asfalt geeft bijvoorbeeld bij verhitting giftige dampen af. Betonscheuren bij temperaturen onder nul. Door de mobiliteit van de tegelbekleding kunt u versleten plekken vrijelijk vervangen. Geloof in het product dat u verkoopt en mensen zullen het van u kopen.

Een gebied bedekt met straatstenen of paden bekleed met dit materiaal ziet er zeer representatief uit. De kosten van een dergelijke dekking dwingen eigenaren echter voorstedelijke gebieden denk drie keer na voordat u een afwerkingsmethode kiest. Daarom zullen we in dit artikel kijken naar het proces om zelf zo'n coating te maken. Met deze informatie kunt u geld besparen op uw tegelaankoop.

Hoe worden straatstenen gemaakt?

In industriële omstandigheden wordt het tegelproductieproces georganiseerd met behulp van twee technologieën:

• Vibrocompressie - het vullen van een matrix met een werkmengsel en het tegelijkertijd onderwerpen aan druk en trillingen.
• Vibratiegieten - het vullen van een mal met een mengsel gevolgd door trillingen.

In het eerste geval wordt een bijzonder duurzame tegel verkregen die bestand is tegen alle operationele belastingen. In het tweede geval is het resultaat een tegel van acceptabele kwaliteit, maar zonder extreme sterkte-eigenschappen.

Bovendien omvat de vibrocompressietechnologie het gebruik van dure gereedschappen zoals een trilpers en een droogkamer. Het vibratiegietproces vereist alleen het gebruik van vibrerende tafel, waarbij de oplossing door de matrix wordt verdeeld en luchtbellen uit de uithardende massa worden geperst.

Ervaren Huismeester kan een triltafel samenstellen met geïmproviseerde middelen, waardoor wordt bespaard op apparatuur, en in plaats daarvan droogkamer U kunt een goed geventileerde ruimte gebruiken. Om thuis tegels te produceren, wordt daarom in de meeste gevallen het trilgietproces gebruikt, dat hieronder in de tekst zal worden besproken, samen met een beschrijving van het ontwerp van de triltafel.

Maten kiezen en een vorm maken

De productie van straatstenen begint met de productie van een gietmal. Voordat u echter de basis voor het gieten maakt, moet u beslissen over de grootte van de tegel. Bovendien kan de optimale dikte van het eindproduct drie of vijf centimeter zijn.

Het is moeilijker om de breedte en lengte te bepalen, omdat te kleine tegels het installatieproces bemoeilijken, en grote en zware elementen last hebben van vervorming van de grond en het gebruik van professionele triltafels dwingen die bestand zijn tegen aanzienlijke gewichtsbelastingen.

Maten en vormen

De optimale afmetingen voor breedte en lengte zijn echter al lang bekend en zijn gelijk aan 20x20 cm. Dergelijke tegels zijn eenvoudig te leggen - er passen slechts 25 elementen per vierkante meter, en door het gewicht kun je al het werk zelf doen, zonder tussenkomst van mensen. van buitenaf. Bovendien is het veel eenvoudiger om vierkante bekistingen samen te stellen voor het gieten dan een driehoek of zeshoek.

Om drie bekistingen voor tegels te maken, hebben we negen meter lange stukken houten balk nodig met een doorsnede van 4×4 centimeter, een vierkante meter gegalvaniseerde plaat en een rol tape. Welnu, het proces zelf ziet er als volgt uit:

1. 1. We nemen stukken van twee meter zoals ze zijn, en snijden de derde in vijf staven van 20 cm.
2. 2. We kloppen twee meter en twee stukken van 20 centimeter samen tot een rechthoek van 100x28 cm (de korte staven worden tussen de lange geplaatst en aan het uiteinde vastgemaakt met spijkers)
3. 3. Plaats de drie resterende korte staven in de rechthoek, in stappen van 20 centimeter.
4. 4. We wikkelen alle staven met tape en vormen drie of vier lagen die het hout isoleren van vocht in het cement.
5. 5. Knip uit een gegalvaniseerde plaat een strook met de afmetingen 100x28 cm en stop er een “ladder” van spijlen op. Zo kun je de onderkant van de mal maken en uiteindelijk de houten blokken aan elkaar bevestigen.
6. 6. Herhaal alle bovenstaande stappen nog twee keer en verkrijg drie formulieren.

Met zo'n basis kun je in één keer vier producten tot 4 cm dik maken. Bovendien kun je op een vierkante meter van het trillende tafelblad alle drie de vervaardigde vormen leggen, waardoor je 12 tegels krijgt met totale oppervlakte 0,48 "vierkant". Thuis zullen dergelijke prestaties meer dan genoeg zijn.

De oplossing voorbereiden - het startpunt voor het maken van tegels

Om de mortel voor het gieten van tegels voor te bereiden, hebben we niet het klassieke 4:1 zand-cementmengsel nodig, maar een iets andere samenstelling, die de volgende componenten bevat:

• Cementkwaliteit 400 of 500 (de laatste heeft de voorkeur boven de eerste) - 1 deel.
• Gewassen kleine steenslag met een korrelgrootte van 1,0-1,5 cm - 2 delen
• Gezeefd rivierzand zonder klei en organische onzuiverheden - 1 deel.
• Versterkende vezels gemaakt van basalt- of polypropyleenvezels of gehakte glasvezels - 1/1000 van het gewicht van cement.
• Weekmaker (een stof die de sterkte van tegels verhoogt) - tot 1/100 van het gewicht van cement.
• Zuiver water - van een kwart tot de helft van de massa cement.

Alle bovengenoemde materialen worden in een betonmixer geladen en gemengd. Om de oplossing te bereiden, kunt u bovendien een vat gebruiken en bouw mixer. In dit geval wordt als laatste water toegevoegd met een weekmaker die eerder is verdund.

Het mengen van de oplossing

Controleer de bereidheid van het mengsel met een troffel - de oplossing moet stromen, maar niet druppelen.

De volumes van de tegelmortel worden bepaald door de oppervlakte van het af te werken oppervlak of door het aantal tegels. De afmetingen van één eindproduct zijn 20x20x4 cm, dus het volume van één handgemaakte straatsteen is 1600 cm3 of 1,6 liter. En om één vierkante meter te maken hebben we minimaal 40 liter kant-en-klaar beton nodig.

Bovendien moet de oplossing als laatste worden bereid, onmiddellijk voordat de tegels worden gegoten. Homogeniteit tenslotte klaar mengsel blijft 10-15 minuten staan ​​en het vullen moet gedurende deze tijd worden voltooid.

Gieten en daaropvolgende verwerking van tegels

Het proces van het vervaardigen (gieten) van straatstenen kan in vijf fasen worden verdeeld. Bij de eerste wordt de mal voorbereid - het binnenoppervlak wordt gesmeerd bijzondere compositie, waardoor de extractie van het eindproduct wordt vergemakkelijkt. Bovendien kan een dergelijke samenstelling gemakkelijk elke olie vervangen - van zonnebloemolie tot machineolie (inclusief afgewerkte olie).

In de tweede fase wordt de oplossing gemengd en is het beter om de mengcontainer of betonmixer in de buurt van de triltafel te plaatsen. Dit zal de tijd helpen verkorten in de volgende fase, wanneer het mengsel van water, cement, zand, steenslag en additieven in de mallen wordt overgebracht.

De derde fase begint met het plaatsen van de ingevette mal op een triltafel, die minstens 70 procent van de oppervlakte beslaat. Anders zal het productieproces lang duren. Vervolgens wordt de oplossing met behulp van een troffel of pollepel uit de betonmixer of container geschept en in de mal gegoten. Bovendien moet tijdens het gietproces de massa worden doorboord. Gebruik hiervoor een troffel en steek de neus van het gereedschap in de gegoten mal.

Sommige vakmensen adviseren om een ​​versterkend gaas van staaldraad met een diameter tot 2 mm in de mal te plaatsen (vóór het gieten). Maar als er bij het mengen van de oplossing versterkende vezels zijn gebruikt, kunt u weigeren het gaas te gebruiken.

Na het vullen van de mal wordt een triltafel gestart, die alle luchtbellen uit de massa zal persen en de vulling zal verdichten. In dit geval kan de massa in de mal bezinken, dus als deze krimpt, zal de meester een beetje beton aan elke cel moeten toevoegen en doorgaan met de trillingsverwerking.

De vierde fase is gewijd aan het drogen van de producten. Ik haal de mallen van de tafel, plaats ze op een vlakke ondergrond en wikkel ze in plasticfolie. Bij droog weer zullen ze moeten worden bevochtigd, waardoor het vochttekort in het verhardende beton wordt gecompenseerd. Bovendien mag de straattemperatuur op dit moment niet onder de 10 graden Celsius komen. Anders zal de sterkte van het product duidelijk onvoldoende zijn. Bovendien moet de droogruimte worden beschermd tegen direct zonlicht en regen, dus de beste optie is in dit geval een horizontale ruimte onder een luifel.

In de vijfde fase wordt het product uit de mal verwijderd. Voordien moeten de tegels minimaal een week in de film liggen. Na verwijdering worden de producten nog twee weken onder een overkapping bewaard. Het betongietwerk krijgt echter pas op de dertigste dag 100 procent sterkte. Na deze tijd kan het worden gebruikt als afwerkingsmateriaal, dat wordt gebruikt voor het decoreren van ruimtes op de binnenplaats en in het aangrenzende gebied, evenals voor paden in de tuin.

Het uittrekken zelf omvat de volgende stappen: een oude deken wordt uitgespreid op een vlakke ondergrond, de vorm wordt ondersteboven gedraaid en er zachtjes op getikt met een hamer. De gedroogde tegels komen gemakkelijk uit hun nesten en vallen op een zachte ondergrond. Ten slotte moeten de losse mallen in de zon worden geplaatst en overdag worden gedroogd.

We monteren een zelfgemaakte triltafel - geïmproviseerde middelen helpen uw budget te besparen

Om het frame van een zelfgemaakte triltafel te maken, hebben we 4 m hoek nodig met zijden van 5 cm, 8 m profiellijst met zijden van 25×25 millimeter, een stalen plaat van 5 mm met een lengte en breedte van 1,2 meter .

Als trillingsbron zullen we een slijpmachine voor keukenmessen en andere huishoudelijke wapens met bladen gebruiken, op de as waarvan we een slijpsteen zullen plaatsen met een segment geselecteerd op de helft van de straal. Bovendien worden er vier schokdempers van een scooter gebruikt om de trillingen te versterken.

De daadwerkelijke productie van een triltafel begint met het snijden van plano's voor het monteren van de basis (frame). Om dit te doen, moet je de hoek in rekken van vier meter snijden. Vervolgens zagen we stukken van acht meter profiel pijp(elk vier voor de boven- en onderbekleding).

De volgende stap is het monteren van één segment van het frame. Om dit te doen, moet u twee hoeken nemen en twee meter profielpijp ertussen lassen. Het eerste segment bevindt zich gelijk met het uiteinde van de toekomstige poten (bovenste bekleding) en het tweede - op een afstand van 20 centimeter van het vrije uiteinde. Het tweede segment wordt op precies dezelfde manier gemonteerd. Vervolgens worden deze segmenten met elkaar verbonden door onderste en bovenste dwarsbalken, die het frame van de triltafel vormen.

Vervolgens moet je het aanrecht voorbereiden. Voor dit doel in het centrum stalen plaat zet de slijpmachine vast met schroeven of bouten die in voorgeboorde gaten worden gestoken. Vervolgens wordt de plaat op het tafelframe geplaatst (machine naar beneden geslepen) en wordt de locatie van de poten erop gemarkeerd met krijt (hiervoor moet u de hoekverbinding in het gebied van de bovenste bekleding omlijnen). Hierna wordt op de gemarkeerde plaats een stuk buis van 5 centimeter gelast, waardoor kopjes voor de veren worden gevormd. De binnendiameter van de buis moet 2-3 millimeter groter zijn dan de afmetingen van de schokdemper.

In de volgende fase moet je vier schokdempers van de scooter in de hoeken van het frame bevestigen en het tafelblad erop plaatsen, waarbij je de bovenste spoelen van de veer in de steuncups plaatst. In de finale op de schachten slijpmachine aandoen slijpstenen met de geselecteerde segmenten en bevestig de startknop.

Nadat de stekker van de machine op het stopcontact is aangesloten, begint de as de uitgesneden cirkels te draaien, waardoor een trilling ontstaat die wordt overgebracht naar het tafelblad en wordt versterkt door de veren (schokdempers). De lengte van deze laatste kan worden gekozen op basis van de bedrijfsbelasting, waaronder de tafelbladen het bovenframe van het frame niet mogen raken.

Hoe cement kleuren?

Met een standaardset componenten voor straatstenen kunt u producten verkrijgen met hoge sterkte-eigenschappen en zonder esthetische voordelen. Om deze vervorming te elimineren, heb je een cementkleurstof nodig die de kleur van de afgewerkte tegel verandert.

Het verfproces zelf omvat twee benaderingen. De eerste is de toevoeging van pigment aan beton in de fase van het mengen van de oplossing. De tweede is laag voor laag vullen, wanneer 2/3 van de diepte van de tegel uit grijze massa bestaat en het resterende volume wordt aangevuld met een gekleurde compositie.

Technisch gezien worden ze op ongeveer dezelfde manier geïmplementeerd: het pigment wordt opgelost in heet water, in een massadeel gelijk aan vijf procent van het totale gewicht van de oplossing. Alleen in het eerste geval moeten we al het beton schilderen, en in het tweede geval slechts een derde van de compositie. Dienovereenkomstig komen hieruit alle voor- en nadelen van de eerste en tweede methode naar voren.

Het voordeel van de eerste methode is dat de hele tegel gelijkmatig wordt geverfd, zodat deze tijdens het slijten niet van kleur verandert. Maar een op deze manier geschilderde plaat verliest zijn sterkte-eigenschappen. Bovendien kan op de grijze massa een beperkt kleurenpalet worden toegepast. En geverfde platen kosten aanzienlijk meer dan reguliere (grijze) producten.

In lagen gieten is een andere zaak. In dit geval blijft de hoge sterkte van de basis behouden en bespaart de huiseigenaar geld: slechts een derde van het tegelvolume is geverfd. Bovendien kan het gekleurde deel van de vulling worden gemengd met niet grijs, maar wit beton, dat elke kleur kan aannemen.

In dit artikel zullen we ons bezighouden met een proces dat velen interesseert, hoe je straatstenen met je eigen handen kunt maken. Laten we stap voor stap niet alleen het productieproces zelf bekijken, maar ook enkele subtiliteiten van het maken van de oplossing, gieten en persen. Dit zal u helpen wat geld te besparen zonder de kwaliteit van het eindproduct in gevaar te brengen.

Bestratingsplaten in verschillende maten en kleuren

Stadia van de productie van straatstenen

Omdat het gesprek over onafhankelijke productie gaat, zijn de producenten van het werk meestal ook de eigenaren stuk land, proberen geld te besparen. Deze kans doet zich voor hen voor, vooral tijdens het aankoopproces van bouwmaterialen.

Dus de stadia van de productie van straatstenen:

Aankoop van benodigde bouwmaterialen. Waar zijn straatstenen van gemaakt: cement, zand, steenslag, staaldraad van 4-6 mm dik.

Mallen maken, waarvoor je bijvoorbeeld gebruikte planken kunt gebruiken die overblijven na het bouwen van een huis.

Betonmortel maken.

Giet deze laatste in mallen met persen om uniformiteit van het gegoten mengsel te bereiken.

Het drogen van straatstenen in mallen.

Tegels uit mallen verwijderen.

Laatste droging aan de lucht onder een afdak.

Voordat u thuis straatstenen gaat maken, moet u een locatie kiezen waar alle bewerkingen worden uitgevoerd. De afmetingen zijn afhankelijk van het aantal tegels dat per dag geproduceerd moet worden. Hoe groter het aantal van deze laatste, hoe groter de site zou moeten zijn. Omdat hier de betonoplossing wordt gemengd, in mallen wordt gegoten en de afgewerkte bouwmaterialen worden gedroogd.

Cement, zand en steenslag zijn de ingrediënten van een oplossing voor straatstenen

Aankoop van bouwmaterialen

De hoeveelheid cement, steenslag en zand is afhankelijk van de gekozen receptuur en de hoeveelheid straatstenen. Voor betonnen bouwmaterialen die buiten worden gebruikt, wordt doorgaans bij de productie een klassiek recept gebruikt. Namelijk:

één deel cement;

twee delen zand;

drie stukken steenslag.

Als er bijvoorbeeld straatstenen worden gemaakt met een dikte van 4 cm en een vierkante vorm met afmetingen van 30x30 cm, is het volume gelijk aan: 4x30x30 = 3600 cm³ of 0,0036 m³. Het is noodzakelijk om 100 tegels te maken, wat betekent dat je 100x0,0036 = 0,36 m³ nodig hebt - dit is het volume van alle tegels.

Om de oplossing te maken, zoals hierboven vermeld, zijn drie componenten bestaande uit zes delen nodig. Dit betekent dat één volumedeel gelijk is aan: 0,36/6 = 0,06 m³. Dit is de hoeveelheid cement. De hoeveelheid zand is twee delen, dat wil zeggen 0,06x2=0,12 m³. Er zijn dus drie delen steenslag: 0,06x3 = 0,18 m³.

Dit alles kan bijvoorbeeld worden gemeten met een emmer van tien liter, waarvan het volume in blokjes gelijk is aan: 10 l is 10 dm³ of 0,01 m³. Dat wil zeggen dat 6 emmers cement voldoende zijn om 100 straatstenen boven de aangegeven maat te produceren.

Ruchesgaas van gegalvaniseerd draad

Wat de draad betreft, is het het beste om deze niet te kopen. De beste optie is lijsterbesgaas met celgroottes van 5x5 cm of gewoon staal gips gaas. Het is beter om het van gegalvaniseerd draad te maken, je kunt het tweedehands gebruiken. De hoeveelheid is eenvoudig te berekenen, omdat de oppervlakte van één tegel is: 30x30 = 900 cm² of 0,09 m².

Voordat u thuis straatstenen gaat maken, moet u er formulieren voor voorbereiden. Ze kunnen verschillende afmetingen en configuraties hebben, maar de eenvoudigste hebben vierkante cellen. We zullen ze als basis nemen voor de daaropvolgende analyse van het onderwerp.

Mallen maken

Laten we verder gaan met de vraag hoe je met je eigen handen een mal voor straatstenen kunt maken. De eenvoudigste optie zijn planken van 4 cm breed. Ze worden met een zaag gesneden in lamellen van 30 cm lang en in segmenten van 1 m lang.

Ze worden samengevoegd tot een rechthoek, waarvan de ene zijde 1 m is, de andere 30 cm. De elementen zijn met zelftappende schroeven en metalen hoeken met elkaar verbonden. Deze laatste worden aan de buitenzijden van het formulier geïnstalleerd. Vervolgens worden nog twee planken van 30 cm lang naar binnen gestoken op gelijke afstanden van de randen van de vorm en tussen elkaar. Het belangrijkste is dat deze afstanden gelijk zijn aan 30 cm. De bevestiging gebeurt met zelftappende schroeven van 60-70 mm lang, die van buitenaf, twee tegelijk, in elke plank worden geschroefd die erin wordt gestoken.

Op onze website vindt u contacten van bouwbedrijven die aanbieden. U kunt rechtstreeks met vertegenwoordigers communiceren door de huizententoonstelling 'Low-Rise Country' te bezoeken.

Er zijn in principe geen strikte beperkingen op de grootte van formulieren. Dat wil zeggen dat ze meer dan slechts drie cellen kunnen omvatten. Het kunnen er twee, vier, vijf, enzovoort zijn. Simpel gezegd: hoe langer de mal, hoe moeilijker het is om hem los te maken van de afgewerkte tegels. Wanneer u het uittrekt, kan het frame breken.

Vorm met meerdere cellen

Betonmortel maken

Als er een klein aantal mallen wordt gemaakt, is er een kleine hoeveelheid oplossing nodig om ze te vullen. Daarom kan het in een bepaalde container worden gekneed, bijvoorbeeld in een trog of in een open ruimte.

Beton mengen met schoppen in een open ruimte

Er zijn verschillende kneedtechnologieën:

Meng alle ingrediënten, voeg vervolgens water toe en meng verder totdat een homogene massa is verkregen.

Water wordt aan het cement toegevoegd, de oplossing wordt gemengd totdat cementhuid ontstaat. Vervolgens worden er in porties zand en steenslag aan toegevoegd.

Droog mengen van zand en steenslag wordt uitgevoerd. Water wordt in een aparte container bereid cementmortel, dat na bereiding in het droge mengsel wordt gegoten. Dit laatste is volledig gemengd.

Als er veel vormen zijn, is het beter om een ​​betonmixer te gebruiken om te mengen. Eerst moet je er cement in gieten, de trommel draaien, water toevoegen. Zodra cementhuid verschijnt, kunt u deze in porties opvullen met zand en steenslag.

Kleine betonmixer voor het mengen van beton

Beton in mallen gieten

Laten we direct naar het antwoord op de vraag gaan., hoe straatstenen te maken:

Allereerst moet de binnenkant van de mallen worden behandeld met afgewerkte technische olie, zodat de gedroogde tegels gemakkelijk van de planken kunnen worden gescheiden.

Vervolgens wordt de helft van de oplossing erin gegoten met schoppen. Het mengsel moet met dezelfde schoppen worden verdicht. De belangrijkste taak is het vrijgeven van lucht, die, wanneer het mengsel van binnen uithardt, poriën vormt. Deze laatste verminderen de sterkte van het betonproduct.

Er wordt een op maat gesneden gaas gelegd. Het vervult de functies van een versterkt frame.

De schimmelcellen worden tot de rand gevuld met beton en opnieuw verdicht.

Het bovenste vlak wordt genivelleerd en het cementatieproces wordt uitgevoerd. Dat wil zeggen, bestrooi met droog cement en maak glad met een troffel of troffel.

Straatstenen moeten een dag in vorm blijven. Daarna wordt het eruit getrokken en ergens op een schaduwrijke plek op de rand gelegd. Het moet een natuurlijk droogproces ondergaan.

Stapsgewijs proces voor het maken van straatstenen

Het maken van straatstenen op een triltafel

De belangrijkste handeling bij het maken van straatstenen is het verdichten van de gestorte betonoplossing. Het is duidelijk dat schoppen en ander gereedschap niet alle lucht uit het betonmengsel kunnen verwijderen. Daarom zijn ze voor dit doel ontwikkeld speciale apparaten en gereedschappen - vibrators, triltafels en andere.

Voor de productie van dunne producten van gewapend beton, waaronder tegels, worden triltafels gebruikt. Wat is het en hoe maak je met je eigen handen een triltafel voor straatstenen - het gesprek gaat verder.

Triltafel voor de productie van straatstenen

DIY triltafel

Er kan niet worden gezegd dat een triltafel een heel eenvoudig apparaat is. Om het te maken, moet je over de vaardigheden van een lasser en een monteur beschikken. Bestaat grote hoeveelheid varianten van deze apparatuur. Maar het werkingsprincipe is hetzelfde: een frame van metalen profielen, waarop een tafelblad op scharnieren of veren is gemonteerd. Deze laatste is aangesloten op een vibrator, die is aangesloten op de voeding.

De vibrator brengt trillingen over op het tafelblad, waarop vormen met daarin gegoten betonmortel worden geïnstalleerd. Kleine trillingen worden doorgegeven aan het beton, dat begint te verdichten en kleine luchtbellen verdringt.

Aandacht! Hoe groter gebied werkbladen, hoe meer mallen er op passen. Maar tegelijkertijd zul je het vermogen van de vibrator, of beter gezegd, de elektromotor, moeten vergroten. Dit laatste kenmerk kan beginnen vanaf 250 W. Optimale maten de machine zelf: 1800x800 mm.

Video beschrijving

De video laat zien hoe een triltafel werkt:

Wat de elektromotor betreft, kunt u een motor van een oude gebruiken wasmachine. De middelen van de eenheid zijn klein, maar als je niet de taak oplegt om het hele dorp in de voorsteden van straatstenen te voorzien, dan zal het twee of drie jaar meegaan. Je kunt een kant-en-klare vibrator kopen. Tegenwoordig is dit geen probleem. Veren zullen experimenteel moeten worden geselecteerd, afhankelijk van de belasting erop.

Video beschrijving

De video laat zien hoe een triltafel met wasmachinemotor werkt:

Het frame wordt samengesteld uit een profielbuis van 40x40 mm. Dit zijn vier vastgebonden rekken horizontale elementen. De verbinding tussen onderdelen is elektrisch lassen.

Ter plaatse van de rekken worden op de hoeken van het frame stukken pijp gelast rond gedeelte 5-10 cm lang. De diameter van de buis is zo gekozen dat deze overeenkomt met de binnendiameter van de gekochte veren. In plaats van buizen kun je M12-M18 bouten met de kop naar beneden lassen, waarop een rubberen slang wordt geplaatst. De lengte van de bouten wordt zo gekozen dat deze overeenkomt met de lengte van de veren.

Bed van profielbuis voor triltafel

Als er twijfel bestaat of de rekken sterk zullen zijn en niet zullen breken tijdens het trillen van de tafel, kunnen ze bovendien worden versterkt met dwarsbalken of jibs gemaakt van hoeken, fittingen of dezelfde profielbuis.

Onder elk rek is een basis van plaatstaal met een dikte van 1,5 mm en afmetingen van 55x55 mm gelast.

Een aanrechtblad maken

Dit zal vereisen staalplaat dikte 6-10 mm. Aan de ene kant zijn de zijkanten rond de omtrek eraan gelast. Hun doel is om te voorkomen dat de vormen voor straatstenen van het oppervlak af bewegen.

MET andere kant twee delen profielbuis zijn gelast. De afstand daartussen wordt bepaald door de grootte van de montagepoten van de trilmotor. Dit is een soort frame waarop gaten zijn gemaakt voor het bevestigen van de vibrator. Deze laatste kan onmiddellijk worden geïnstalleerd.

Nu zijn op de hoeken van het tafelblad aan de onderkant stalen veren gelast. Met hun vrije zijde worden ze in aan het frame gelaste pijpbekers gestoken.

Tafelblad met zijkanten voor triltafel

In principe is alles klaar, u kunt de triltafel monteren. Om dit te doen, wordt het tafelblad op het frame geïnstalleerd, zodat de veren op delen van ronde buizen worden geplaatst. Het enige dat overblijft is het installeren van het elektrische gedeelte. Als je er geen moeite mee hebt, kun je eenvoudig een kabel van de vibrator met een stekker laten lopen, die je in een gewoon stopcontact moet steken. Je kunt het ingewikkelder maken door ergens op het frame een schakelaar te plaatsen. Dit is handiger; u hoeft niet voortdurend rond te rennen en de stekker uit het stopcontact te halen.

Video beschrijving

De video toont het ontwerp van een zelfgemaakte triltafel:

Productie van straatstenen op een triltafel

Voordat u thuis straatstenen op een triltafel maakt, moet u begrijpen dat dit nog steeds hetzelfde proces is, alleen gemechaniseerd. De producten zullen van hogere kwaliteit zijn. En de bewerkingen zijn hetzelfde:

Het versterkte gaasframe wordt gelegd.

De rest van het betonmengsel wordt gegoten.

De triltafel wordt ingeschakeld, waardoor de oplossing in de mal begint te verdichten en in volume afneemt.

De apparatuur wordt uitgeschakeld, de mal tot de rand gevuld met oplossing en de triltafel wordt weer ingeschakeld.

Video beschrijving

De video toont het proces van het maken van straatstenen met behulp van een triltafel:

Waar kunt u op besparen?

Als straatstenen worden gebruikt om tuinpaden of steegjes af te dekken, kunnen deze dunner worden gemaakt. Bovendien hoeft u in het ontwerp geen gaasversterkingsframe te gebruiken.

Tegelsterkte voor tuin paden kan ook verminderd worden. Dit wordt bereikt door de hoeveelheid gebruikt cement te verminderen. Bijvoorbeeld door het aandeel steenslag of zand te vergroten. Dat wil zeggen dat het oplossingsrecept is: 1:2:4 of 1:3:3. U kunt steenslag helemaal vermijden door grof zand als vulmiddel te gebruiken. Hoewel dit niet de beste optie is.

Alternatieve technologie

Tegenwoordig verkopen bouwwinkels kant-en-klare mallen voor straatstenen, gemaakt van siliconen of plastic. Ze hebben verschillende vormen en maten en worden gebruikt met behulp van een vereenvoudigde technologie, waarbij ze naast de vervaardiging van tegels worden gelegd.

Mal voor het maken van straatstenen

Hoe straatstenen te makenmet deze nieuwe technologie:

Allereerst is het noodzakelijk om paden of gebieden voor te bereiden waarop de tegels zullen worden gelegd. Het is hier eenvoudig: opvullen met grof zand, dat wordt verdicht met water en onmiddellijk geëgaliseerd.

Het betonmengsel wordt gemengd.

De bekisting wordt gelegd op de plaats waar de straatstenen worden gestort.

Het mengsel wordt erin gegoten, dat langs de randen van de vorm wordt geëgaliseerd. Je kunt met een hamer op de laatste tikken om verdichting te bereiken.

In deze toestand moet de vorm een ​​uur blijven staan, zodat het beton kan uitharden. Daarna kan het verwijderd worden. De tegel ligt op de juiste plaats klaar. Tussen de coatingelementen wordt vervolgens zand opgevuld of cementmortel gegoten.

Productie en plaatsing van straatstenen

Er zijn siliconen- en plastic mallen te koop. gesloten soort. Dat wil zeggen, ze hebben een onderkant, die meestal bedekt is met een patroon. Deze vorm is bedekt met gebruikte olie (niet altijd) en de bereide oplossing wordt erin gegoten. Na een uur kan het eenvoudig worden verwijderd, waardoor er een tegel met een patroon aan de voorkant overblijft.

Video beschrijving

De video toont het proces van het maken van straatstenen in plastic mallen:

Aandacht! Voordat u thuis straatstenen met uw eigen handen maakt, moet u zelf beslissen: dit zal het zijn bouwmateriaal grijs of andere kleur. Als de tweede optie wordt gekozen, voeg dan een kleur naar keuze toe aan de betonoplossing die wordt voorbereid.

Variaties op een thema decoratief ontwerp Er zijn veel straatstenen. Hier zijn slechts een paar opties:

rivierkiezels, die bovenop het afgewerkte tegelproduct worden gelegd;

steenslag, die met de platte kant naar boven wordt gelegd;

verf die niet op het oppervlak van de tegel wordt aangebracht, maar op de mortel, die als de toplaag van een bouwmateriaal wordt gelegd.

Kiezelbestratingplaten

Kort over het belangrijkste

Dus het onderwerp hoe je zelf straatstenen kunt maken, werd besproken. Dit proces is eigenlijk niet het gemakkelijkste. Het is nog steeds mogelijk om zelf mallen te maken van planken, maar het monteren van een triltafel kan worden gedaan door een specialist die de vaardigheden heeft van een elektrische lasser en monteur. Wat het productieproces zelf betreft: als u het betonmortelrecept correct volgt en alle hierboven beschreven handelingen nauwkeurig volgt, kunt u de hoge kwaliteit van het eindresultaat garanderen.