Productie van polymeerzandproducten. Polymeer zandbestrating platen. Productie. Voordelen van polymeertegels

Alle eigenaren van particuliere huizen streven ernaar hun tuin te verbeteren. Zij kiezen kwaliteit materiaal voor het aanleggen van paden zodat deze vele jaren meegaan. De meest geschikte coating voor bestrating persoonlijk plot is een polymeerzand bestrating platen. Dit nieuwe bouwmateriaal is van hoge kwaliteit en verkrijgbaar in verschillende kleuren.

Materiaal samenstelling

De polymeerzandsamenstelling omvat de volgende componenten:

gemalen polymeren (polystyreen, polypropyleen, polyethyleen hoge druk), die een bindmiddel zijn en 25% van het totale volume uitmaken;
zand;
kleurbare pigmenten.

Tegelproductie

Bij het maken van tegels worden allereerst de componenten voorbereid, die van hoge kwaliteit moeten zijn. Voor zand gelden de strengste eisen. Het moet worden gezeefd, gewassen, gecalcineerd en een gemiddelde korrelgrootte hebben. Vervolgens worden de componenten grondig gemengd door middel van trillingen. Vervolgens wordt de voltooide oplossing in de extruder geladen, verwarmd tot een temperatuur boven 250 ° C, en vervolgens in speciale vormen gevormd en onder druk geperst. Deze technologie maakt het mogelijk producten van strikte kwaliteit te verkrijgen geometrische vormen met een duidelijk gedefinieerd patroon en de afwezigheid van holtes.

Sterkte, dichtheid, uniformiteit, esthetiek - dit zijn de eigenschappen die polymeerzandtegels onderscheiden. De apparatuur die wordt gebruikt om deze hightech te produceren Bouwmateriaal, is een moderne geautomatiseerde lijn die hoge prestaties levert.

Technische kenmerken en fysische en chemische eigenschappen

De productie van polymeerzand, uitgevoerd met behulp van de vibrocompressiemethode, verloopt uitstekend fysisch-chemische kenmerken. De belangrijkste:

druksterkte 50,2 MPa;
dichtheid 2,05 g/cm3;
% slijtage - 0,06;
hardheid (HRB) - 68-82;
vorstbestendigheid - 300 cycli;
% wateropname - 0,52.

Polymeerzand wordt geproduceerd in 25, 35 en 40 mm. De afmetingen zijn 330x330 mm, 1 m2 - 9 stuks.

Voordelen

Dankzij het polymeerzand zijn de eigenschappen veel beter dan die van hun tegenhangers in cementzand.

Kracht. Bindmiddelen geven het materiaal plasticiteit. In tegenstelling tot betontegels barsten of barsten ze niet, waardoor de kosten tijdens opslag, transport en gebruik minimaal zijn.
Duurzaamheid. Dit materiaal is slagvast, bestand tegen temperatuurschommelingen en heeft een hoge slijtvastheid. De levensduur van de coating bedraagt meer dan 50 jaar.
Milieuvriendelijk. Bij verhitting stoten of vormen polymeerzandtegels geen betonstof uit dat gevaarlijk is voor anderen.
Gemak. Tegels worden gelegd met gaten van 3-5 mm, waardoor water dat op het oppervlak valt zonder obstakels in de grond sijpelt, zonder plassen te vormen. De coating is gemakkelijk schoon te maken, neemt geen vocht op en heeft antislipeigenschappen.
Makkelijk te installeren. De tegels zijn eenvoudig te verwerken, waardoor u er uiteenlopende uitvoeringen mee kunt maken ontwerp ideeën. Je kunt het leggen handmatig of met behulp van gespecialiseerde machines. Het plaatsen van tegels is eenvoudig en snel.
Goedkoop. Polymeerzandbestratingplaten (hun prijs per 1 m2 is 450 roebel en meer) voldoen aan alle consumenteneisen.

Hoe u hoogwaardige polymeerbestratingplaten kiest

Bij het kopen van materiaal moet u letten op de kwaliteit van de verf en de kleuruniformiteit. Het kleurpigment bepaalt hoe lang de esthetische aantrekkingskracht van de coating aanhoudt. Vreemde insluitsels en vlekken op de tegels zijn het resultaat van het gebruik van kleurstof van lage kwaliteit of een overtreding van de productietechnologie. Dit verslechtert de kwaliteit van het materiaal aanzienlijk, vermindert de sterkte en duurzaamheid ervan. De hoogste kwaliteit kleurstoffen worden gemaakt in Duitsland.

Technologie voor het leggen van tegels

Polymeerzandbestratingplaten worden op een zandbasis gelegd, betonnen dekvloer met behulp van een oplossing of een droog cement-zandmengsel. Meestal wordt de installatie van de bedekking onder de paden uitgevoerd op een laag zand, waarvoor naleving van de legtechnologie vereist is:

Op de daarvoor bestemde plaats voor het leggen van de bekleding wordt 15-25 cm grond verwijderd.
Het oppervlak wordt geëgaliseerd, rekening houdend met de helling, en verdicht.
Om dit te doen, worden groeven gemaakt, hun bodem wordt verdicht, bedekt met een laag zand van 5 cm. Het zand wordt goed bewaterd en verdicht.
Een touwtje wordt over de aangedreven houten pinnen getrokken om de grenslijn te markeren.
De bodem van de groeven wordt gevuld met cement en er worden stoepranden gelegd.
Geotextiel wordt op het oppervlak gelegd voor het leggen van tegels, zand wordt gegoten, elke laag wordt bewaterd, geëgaliseerd en verdicht.
De tegels worden gelegd met een tussenruimte van minimaal 3 cm en gebruik rubberen hamer de horizontale lijn is uitgelijnd.
Naar het oppervlak gelegde tegels zand wordt uitgestort om de naden te vullen.

Met behulp van deze eenvoudige technologie kunnen straatstenen van polymeerzand worden gelegd. De prijs van het metselwerk bedraagt 420 roebel per 1 m 2 materiaal.

Moderne materialen gekenmerkt door goed kwaliteitsindicatoren, snel het vertrouwen van de consument winnen. Dit kunnen met vertrouwen polymeertegels omvatten, die actief worden gebruikt bouwindustrie voor de constructie en reparatie van constructies.
Dit bedrijf is goed omdat het vervaardigen van producten geen enorme kosten met zich meebrengt en alle investeringen vrij snel vruchten afwerpen. Dus waarom start u niet uw eigen werkplaats? Laten we praten over hoe u uw eigen productie opent polymeer tegels helemaal opnieuw met minimale investeringen.

Technische uitrusting van werkplaats

De technologie voor het vervaardigen van polymeerzandproducten is niet bijzonder ingewikkeld. In de regel worden alle bewerkingen uitgevoerd op speciale machines. De belangrijkste grondstoffen hier zijn zand, polymeerafval en kleurstoffen. De kosten voor alle benodigde componenten zijn, als u deze rechtstreeks bij de fabrikant koopt, minimaal.
Het eerste dat u moet doen om een workshop te organiseren, is apparatuur kopen voor de productie van polymeertegels. Het kopen van een kant-en-klare lijn zal winstgevender zijn dan het afzonderlijk kopen van elk apparaat.
De standaardlijn omvat de volgende set machines:

Radiale breker. Wordt gebruikt om polymere grondstoffen tot een homogene fractie te malen. Het is beter als de breker universeel is, zodat deze niet alleen kan worden verwerkt vaste afvalstoffen, maar ook film.

Extruder. In deze unit worden alle bereide grondstoffen gemengd en tot een bepaalde temperatuur verwarmd. De output is een homogene massa met een dikke consistentie. Extruders verschillen in hun productiviteit. Voor een kleine werkplaats is een capaciteit van 100 m2 voldoende. Afgemaakte producten per dag.

Vormpers. Verder komt de productie van polymeerzandtegels neer op het plaatsen van de gesmolten massa in speciale mallen en het verwerken ervan onder overdruk. Klaar product gekoeld en naar het magazijn getransporteerd.

Pers formulieren. Het is daarin dat het mengsel wordt gegoten. De vormen zelf zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Het zorgt voor speciaal systeem koeling. De configuratie van deze formulieren is afhankelijk van het type producten dat u wilt produceren. Als de productie zich alleen tot tegels beperkt, heb je geen grote verscheidenheid aan mallen nodig.

De gemiddelde prijs van apparatuur voor de productie van polymeertegels schommelt over een groot bereik, afhankelijk van de capaciteit van de lijn. Om producten van hoge kwaliteit te produceren, moet u minimaal 1.200.000 roebel uitgeven. Per dienst kunnen 3 personen de lijn met lage capaciteit bedienen.
Voor het plaatsen van de machines heeft u een ruimte nodig met een oppervlakte van 100 m2. Gezien je gaat werken met polymeren, goede ventilatie en rioolwaterzuiveringsinstallaties. Vergeet niet te voldoen aan de brandveiligheidsnormen.

Financiële kant van de zaak

Na verloop van tijd zal de productie van polymeerzandtegels consistent hoge inkomsten gaan genereren. Het belangrijkste is om verkoopkanalen op de juiste manier op te zetten.
Uw potentiële klanten:

industriële ondernemingen,
basis van bouwwinkels,
bouwwinkels,
particuliere kopers.

Maar wanneer zullen alle investeringen vruchten afwerpen?

Laten we aannemen dat de fabriek 100 m 2 eindproduct per dag zal produceren.
We presenteren winstgevendheidsberekeningen in de tabel:

Wij hebben bewezen dat de productie van polymeer straatstenen dat wel is winstgevende zaak met een relatief snelle terugverdientijd. Door distributiekanalen op te zetten, kunt u al uw producten naar klanten verzenden en consistent hoge winsten behalen.

Voorgesteld technologie en apparatuur voor de productie van polymeerzandtegels zal een grotere belangstelling wekken, vooral onder managers industriële ondernemingen, die het probleem van het recyclen van polymeerafval dat is verkregen in technologische processen en jarenlang zijn opgeslagen in de ‘achtertuinen’ van bedrijven en industriële stortplaatsen, niet hebben opgelost. Het unieke van deze technologie ligt in het feit dat in plaats van traditioneel cement polyethyleenafval van lage en hoge dichtheid en gebruikte polymeren als bindmateriaal worden gebruikt, ook die welke niet geschikt zijn voor recycling op de traditionele manier.

Totale kosten van de uitrustingsset 1 856 000 wrijven. exclusief BTW en transportkosten. Inbedrijfstellingswerken worden aanvullend betaald en bedragen 3% van de totale prijs apparatuur. De opleiding van het personeel is inbegrepen in de kosten van de uitrusting.
De terugverdientijd van de apparatuur bedraagt 6 maanden, afhankelijk van de ploegendiensten, de belasting en de kosten Benodigdheden en andere indicatoren (haalbaarheidsstudie is op aanvullend verzoek beschikbaar).
De levering vindt plaats via spoor- of wegtransport, het volume van de uitrusting bedraagt niet meer dan twee containers van 20 ton (afhankelijk van de configuratie).

Op verzoek van de klant leveren wij bovendien mallen voor nokelementen, verschillende types dakpannen, straat- en geveltegels, mallen voor individuele bestellingen. Ook is het mogelijk om een geïsoleerde productieloods te leveren. De productietijd van de apparatuur bedraagt 2-3 maanden (afhankelijk van de configuratie) vanaf het moment dat het voorschot op de rekening van de Leverancier is bijgeschreven (aanvullend overeen te komen).

Het belangrijkste kenmerk van de voorgestelde nieuwe technologie voor de productie van zandpolymeerproducten is een fundamenteel nieuwe benadering voor het verkrijgen van een persmassa voor de vervaardiging ervan. Het resulterende product heeft meer hoge performantie dan traditionele zand-cementproducten. Volgens de technologie die over de hele wereld wijdverspreid is, wordt de perssamenstelling van de dichtstbijzijnde analoog van zandcementproducten gemaakt door mechanisch mengen twee componenten rivierzand of screenings van steenslagproductie en een bindmiddel. De eigenschappen van deze samenstelling worden alleen bepaald door de mate van oppervlakte-interactie tussen de deeltjes en het bindmiddel. Tegelijkertijd is het bindmiddel vrij duur en milieuonveilig. In de voorgestelde technologie zijn de grondstoffen polyethyleenafval en rivierzand, die in andere technologieën doorgaans niet worden gebruikt. De oorspronkelijke ontwikkeling omvat technologische methoden, waarbij fysisch-chemische interactie van beide componenten plaatsvindt met gelijktijdige wederzijdse invloed op elkaars structuur. Door de mate van deze interactie te reguleren (door technologische parameters te veranderen) wordt een hele reeks zand-polymeercomposietmaterialen verkregen, waarvan de eigenschappen over een breed bereik variëren (van eigenschappen die dicht bij de eigenschappen van beton liggen tot de eigenschappen van kunststoffen). . Nieuwe Producten milieuvriendelijk. Zand-polymeersamenstellingen maken het mogelijk een nieuw assortiment producten te verkrijgen voor een breed scala aan toepassingen kleur bereik, gebruikt voor dakbedekking, gevelafwerking, bestrating van trottoirs, enz. Afhankelijk van de gebruikte technologische apparatuur is het mogelijk om op verzoek van de klant producten in een breed scala aan maten en vormen te produceren. Direct naar technologisch proces producten kunnen een gebogen vorm krijgen, het is mogelijk om geprofileerde oppervlakken te produceren. Producten kunnen aan elk type worden onderworpen bewerking zonder de reinheid van het milieu te schenden. Het oppervlak van de producten maakt alle aanvullende soorten afwerking mogelijk, zoals schilderen, vernissen, emailleren, enz. Het gebruik van goedkoop afval van polyethyleen van mindere kwaliteit (of afval van de verwerking ervan) stelt ons in staat lage kosten van de ontwikkelde materialen te garanderen in verhouding tot de kosten van traditionele producten. De nieuwe technologie waarop de ‘knowhow’ wordt aangeboden, behoort dus tot de categorie milieuvriendelijk hulpbronnenbesparende technologieën. Nieuwe technologie kan worden geïmplementeerd bij kleine bedrijven en in het bijzonder bij bedrijven die stortplaatsen opruimen en afval recyclen chemische productie en alle industrieën waar polyethyleenafval aanwezig is. PPM heeft niet de nadelen die inherent zijn aan zandcementproducten, omdat de gebruikte initiële componenten en verwerkingsmethoden voorwaarden bieden voor het volledige optreden van het proces, waardoor ze worden omgezet in een materiaal met hydrofobe eigenschappen en verhoogde fysieke, mechanische eigenschappen. En prestatiekenmerken. Vanwege hun eigenschappen kunnen PPM's een grote verscheidenheid aan toepassingen hebben. De hoge hydrofobiciteit van het oppervlak en de weerstand tegen bederf maken het gebruik van PPM mogelijk voor het bekleden van de buitenoppervlakken van gebouwen, als dakbedekking, en maken dit materiaal ook onmisbaar in datsja constructie, productie van pallets, enz.

Gewichtskenmerken van bouwmaterialen van polymeerzand

Let op: polymeerzandtegels kunnen niet worden gebruikt in de gieterij- en lasproductie. De parameter "ontvlambaarheid" wordt geregeld door de samenstelling van het thermoplastische composiet van G2 tot G4.

Polymeerzandtegels zijn vrij recent op de Russische bouwmarkt verschenen, maar hebben zich al bewezen als een waardige vervanging voor de gebruikelijke cementtegels. Polymeerzandtegels worden tegenwoordig steeds populairder onder zakenmensen die niet bang zijn om innovatie te gebruiken. Succes in deze kwestie is voor u gegarandeerd, omdat er momenteel vrijwel geen is productiebedrijven betrokken bij de productie van dit product. Dit betekent dat je alle kans hebt om de eerste in jouw stad te worden.

Hoe ontstonden polymeerzandtegels? Aanvankelijk wilden de ontwikkelaars een coating vinden die twee hoofdproblemen zou oplossen die inherent zijn aan cementtegels: lage vorstbestendigheid en korte levensduur. Het is de moeite waard om te erkennen dat ze erin zijn geslaagd een dergelijk product te maken. Polymeerzandtegels hebben veel voordelen:

Duurzaamheid. Volgens fabrikanten is de levensduur van dergelijk materiaal 30 jaar.
Weerstand tegen negatieve invloeden externe omgeving. Polymeerzandtegels zijn bestand tegen vocht, vorst, zonnestralen, oliën, zuren. Bovendien is het niet onderhevig aan nauwkeurige splitsing.
Aantrekkelijkheid. Dergelijk materiaal kan elke vorm en elk oppervlak hebben: glanzend, mat structureel. Tegelproductie kan in elke kleur worden uitgevoerd. En het allerbelangrijkste: na verloop van tijd verliest het zijn decoratieve eigenschappen niet.
Gemakkelijk te repareren.
Gemakkelijk te verzorgen.

Aantrekkelijk en duurzaam materiaal

Waar worden polymeerzandtegels gebruikt?

Bij landschapsontwerp
In de inrichting van lokale gebieden
Bij benzinestations
Bij het tankstation
Op de binnenplaatsen van cafés en winkelpaviljoens
In parken
Voor het afdekken van de basis
Voor het afdekken van platte daken

Het is duidelijk dat er vraag is onder kopers naar dergelijke producten, en dankzij de eenvoudige productietechnologie en de relatief lage kosten voor het starten van een bedrijf kan iedereen dergelijke activiteiten gaan uitvoeren.

Wie zijn de kopers?

Polyzandtegels kunnen worden verkocht onder:

Directe consumenten van deze producten: individuen, bouw bedrijven en brigades.
Groothandelsbases en magazijnen.
IN kleinhandel: supermarkten, markten, bouwmarkten.

Tegels leggen is een kunst

Productieproces van polymeerzandtegels

Voor de productie worden de volgende grondstoffen gebruikt:

Schuur met een fractie van maximaal 3 mm
Primaire of secundaire polymeren. Deze laatste zijn economisch gezien winstgevender.
Organische en minerale pigmenten.

Belangrijkste productiefasen:

Agglomereren of vermalen van grondstoffen. U kunt deze stap elimineren als u onmiddellijk polymeerchips koopt.
Het mengen van grondstoffen in een betonmixer.
Smelten van grondstoffen in een extruder.
Vormen maken met behulp van een pers.
Verzending van producten naar het magazijn.

Berekening van economische efficiëntie

Voor financieel plan De volgende parameters zijn aangehouden: de tegelproductie wordt uitgevoerd in twee ploegendiensten van elk 12 uur. Per uur wordt 5,83 m2 eindproduct geproduceerd, 140 m2 per dag.

Eindproductparameters:

Afmetingen - 330 x 330 x 35 mm;
In 1 m2 passen 9 tegels
Het gewicht van elk product is 4 kg
Gewicht van 1 m2 is 36 kg

Kosten voor het starten van de productie en aanschaf van apparatuur:

Inbedrijfstellingsactiviteiten – 50.000 roebel
Smelt- en verwarmingsmachine – 540.000 roebel
Druk op D2430 (100 ton) – 470.000 roebel

Betonmixer SBR-500 A - 69.000 roebel
Persvorm "Straatplaten" - 210.000 roebel

Mal voor het maken van tegelpatronen

Schalen MK-15.2-AV20 – 4.200 roebel

Totaal: 1.343.200 roebel.

Rekening houdend met de betaling voor de huur van gebouwen, installatie van apparatuur, loon arbeids- en andere kosten zal de winstgevendheid van het bedrijf 127% bedragen als tegels in twee ploegen worden geproduceerd.

Dit bedrijfsidee zal vooral nuttig zijn voor ondernemers die bouw- of bouwactiviteiten hebben technisch onderwijs, maar iedereen kan technologie vanaf het begin leren.

Het belangrijkste is verlangen en vertrouwen in de overwinning!

Als u iets toe te voegen heeft aan dit artikel, laat dan uw opmerkingen achter. Uw mening is belangrijk voor ons!

In dit artikel vindt u informatie over een nieuw type straatstenen op basis van kunststof en zand. Wij zullen dirigeren vergelijkende analyse kwaliteitseigenschappen van vergelijkbare materialen, en vergelijk ook hun prijzen. Het artikel bevat videotests, productietechnologieën en installatie-instructies.

Polymeren hebben zich stevig gevestigd onder de meest gebruikte materialen. Ze worden gebruikt om bijna alles te produceren: meubels, serviesgoed, coatings, huishoudelijke producten, auto-onderdelen en industriële apparatuur. Tegelijkertijd is hun onovertroffen consument en operationele eigenschappen worden voortdurend verbeterd en ontdekken nieuwe facetten van deze stoffen.

Wat is een polymeer

Zonder op chemische details in te gaan, kunnen we zeggen dat een polymeer een plastic (aardolieproduct) is in een of andere vorm. In een koude en vaste aggregatietoestand is het chemisch inactief en dermate onschadelijk dat er badkuipen van worden gemaakt om kinderen in te wassen. Het polymeer komt binnen chemische reactie slechts in twee gevallen: het gebruik van een sterk oplosmiddel of verwarming. Bij de productie van polymeerzandtegels wordt verwarming gebruikt. Wanneer het gesmolten is, wordt het een plastische massa of dikke vloeistof die gemakkelijk reageert, mengt, hecht, vulkaniseert en in het algemeen chemische en fysische activiteit vertoont. Het is deze eigenschap die wordt gebruikt bij de productie.

Wat is er speciaal aan polymeerzandtegels?

Bij de vervaardiging van producten wordt in plaats van cement droge plastic massa gebruikt - gemalen afval. Vervolgens wordt het polymeer gemengd met zand en voorverwarmd tot 180 °C. De gekoelde gesmolten massa wordt onder een hittepers gestuurd, waardoor deze de vorm van een tegel krijgt. In de cement-zandmortel treedt vermenging op als gevolg van de chemische activiteit van cement. Het polymeer soldeert op zijn beurt de zandkorrels eenvoudigweg aan elkaar. Voor de reactie is niet eens water nodig.

Video over de productie en het testen van polymeerzandtegels

Wat is beter: polymeer- of cementtegels?

Een populaire en al lang bekende “vervanger” voor natuurlijke granieten straatstenen zijn straatstenen cementmortel- een uiterst eenvoudige en relatief goedkope oplossing. Deze eenvoud en goedkoopheid resulteren echter in inconsistentie moderne eisen- duurzaamheid, gemak, milieuvriendelijkheid. Bestaat hele lijn tekortkomingen cement tegels en asfalt, die worden geëlimineerd in polymeerzandtegels:

Impact weerstand. Het is onmogelijk om polymeertegels opzettelijk te splijten, zelfs niet met een voorhamer. De sterkte bedraagt 250 kg/cm2.
Slijtvastheid. Het polymeer soldeert het zand zo strak dat het materiaal alleen met een speciale bewerking (slijpmachine, hamerboor, frees) kan worden behandeld. Cementtegels slijten na verloop van tijd en vormen stof vanwege de lage relatieve hechting van de deeltjes.
Milieuveiligheid. Deze claim is van toepassing op asfalt, dat bij verhitting tot 45 ° C uitstoot geeft schadelijke stoffen. Zoals hierboven vermeld, moet het polymeer, om te kunnen reageren (met zuurstof uit de lucht), worden verwarmd tot 120 °C, wat onmogelijk is zonder speciale apparatuur.
Besparing natuurlijke bronnen. Cementproductie betekent fabrieken, steengroeven, emissies. Winning van steenslag - verwijdering van de ondergrond, zeven, transport. Voor asfalt zijn aardolieproducten nodig en tijdens de installatie vindt er een krachtige uitstoot van giftig gas plaats. De grondstoffen voor polymeer straatstenen zijn zand, plastic afval (flessen, zakken) en kleurstof. Tegelijkertijd wordt afval gerecycled.

Testen van de sterkte van polymeerzandtegels, video

Hebben polymeerzandtegels nadelen?

Natuurlijk, naast duidelijke voordelen er is ook de andere kant van de medaille. Het productieproces is een kruising tussen het maken van cementtegels en asfalt. De eenvoud en lage kosten van het produceren van cementtegels beïnvloeden de onbetrouwbaarheid ervan. Tegelijkertijd vereist de duurzaamheid van asfalt een complex en duur proces dat gepaard gaat met: een asfaltcentrale, zware voertuigen, dure speciale apparatuur (straatstenen, walsen) en veel werknemers.

Nadelen van polymeertegels:

Beperkte vormen en maten. Polymeerzandtegels worden in werkplaatsen geproduceerd met relatief eenvoudige apparatuur, maar er zijn krachtige stalen mallen voor nodig. Ze gaan lang mee, maar zijn behoorlijk duur. Een nieuwe matrijs is een aanzienlijke kostenpost voor de onderneming.
Hoge kosten (ten opzichte van cementtegels). Dure apparatuur en machines vereisen een zorgvuldige omgang. Bovendien is het proces deels geautomatiseerd en kost het veel energie. Vanaf hier hoge kosten voor de beloning van personeel en het productieproces.

Prijs van polymeerzandtegels

Een vierkante meter Dergelijke tegels kosten ongeveer 15 USD. e. Ter vergelijking: een concreet analoog kost 10 USD. e. (per 1 m2), trilgeperst - 12 USD. e. We zullen de kosten van asfalt niet noemen; deze zijn te hoog. Ongetwijfeld zullen polymeertegels elke cent die ze toevoegen “uitwerken” vanwege hun kwaliteit en veiligheidsmarge. Bovendien kwaliteitskenmerken ingebed in de technologie, en de kosten van grondstoffen zijn zo laag (een deel van de grondstoffen is afval) dat besparen op proporties geen zin heeft. Hetzelfde kan niet gezegd worden over het verbruik van duur cement, waarvan het tekort aan producten betonnen straatstenen een slechte reputatie geeft.

Polymeerzandtegels leggen

De procedure voor het leggen van polymeerproducten verschilt niet fundamenteel van andere stukelementen. Hiervoor heb je nodig regulier setje betonmolen: hamer, koord, spatel, emmers, kruiwagen en schep. De voorbereiding kost het grootste deel van je tijd en moeite; je hebt een stopmachine nodig.

Operatie procedure:

Bepaal de horizontale horizon van de bovenkant van de gelegde tegels.
Verdeel de "taart" van de basis in lagen - grond, drainage (steenslag), voorbereiding (zand of steigeren), basis (steigeren).
Verwijder indien nodig de grond tot het vereiste niveau.
Vul steenslag (150-300 mm) aan en verdicht het met een trilstamper.
Vul het preparaat aan met zand of gritsovka (50-70 mm) en verdicht het.
Installeer stoepranden (indien aanwezig).
Leg de tegels op een losse ondergrond met behulp van een hamer langs een koord.
Na installatie plaatst u de kralen in de scheuren en voegen.
Mors water op het oppervlak.

Na 3 dagen kunt u het aangelegde gebied (parkeren van de auto) volledig benutten.

Het vervangen van bekende en beproefde producten en materialen door nieuwe is niet altijd gerechtvaardigd. Het nieuwe product moet zijn recht op leven bewijzen. In het geval van polymeerzandtegels werd dit bereikt door middel van sterktetests; deze toonden gunstige verschillen met analogen. De betrouwbaarheid en duurzaamheid van deze tegels garanderen de integriteit van de coating, mooi en onveranderlijk verschijning voor vele jaren.