Polymeercement beton. Polymeeradditieven in beton Samenstelling van polymeerbeton

Het gebruik van beton gemaakt van cement is beperkt. Polymeerbindmiddel dat dergelijke eigenschappen van producten bepaalt polymeer beton zoals chemische bestendigheid en trillingsbestendigheid, maken het gebruik mogelijk polymeer beton en ontwerpen van polymeer beton waar traditioneel beton zou falen

Polymeer beton Het wordt als volgt vervaardigd: zand, kalksteen, talk, gemalen afval van de productie van composietmaterialen, bijvoorbeeld glasvezel, enz. worden gemengd met een bindmiddel (polyesterhars). Grove vulstoffen in polymeerbeton zijn steenslag tot 50 mm groot en zand met een korrelgrootte tot 5 mm. Om het verbruik terug te dringen bindmiddel en de kosten van producten, evenals om hun eigenschappen te reguleren, fijn gedispergeerd vulmiddeldeeltjesgrootte kleiner dan 0,15 mm (bariet-, kwarts-, andesietmeel, enz.). De samenstelling van polymeerbeton kan ook omvattenblaasmiddelen, Oppervlakteactieve stoffen, vlamvertragers, kleurstoffen, enz.
Bij hoge graad vulling (70 - 80%) produceert goedkope producten met hoge fysieke en mechanische eigenschappen. Een vulmiddel, zoals zand, geeft producten duurzaamheid en weerstand tegen slijtagebelastingen, maar verhoogt hun gewicht aanzienlijk. Bij het produceren van dergelijke producten is het noodzakelijk om een hars met verminderde viscositeit te kiezen. De productieparameters moeten zodanig zijn dat het vulmiddel gelijkmatig over het volume van het product wordt verdeeld en niet bezinkt als gevolg van het verschil in de dichtheid van het vulmiddel en de hars. Het ontgassen van het mengsel is ook nodig om de vorming van gaatjes in het product te voorkomen, wat kan leiden tot een afname van de sterkte. Het nadeel van polymeerbetonproducten is hun onesthetische uiterlijk, waardoor het onmogelijk is om deze producten als zodanig te gebruiken decoratieve elementen bij het decoreren van gebouwen, enz.

Toepassing van polymeerbeton:

Bekledingspanelen;

Funderingen voor industriële apparatuur;

Geluidsabsorberende constructies;

Afmeerranden en golfbrekers;

Watercontainers;

Afwateringsconstructies;

Wegranden en hekken;

Spoorbielzen;

Trap;

Herstel en bescherming van bestaande betonconstructies;

Containers en reservoirs voor chemisch actieve stoffen;

Afvoerriolen van chemische bedrijven.

De meeste mensen zijn er zeker van dat polymeerbeton en cement-polymeerbeton twee namen zijn voor hetzelfde materiaal. In feite zijn dit totaal verschillende bouwmengsels hoge performantie kracht.

Aan polymeerbeton (kunststofbeton) wordt geen cement toegevoegd, maar fungeren verschillende polymeren als bindmiddel. Portlandcement gemengd met polymeeradditieven wordt toegevoegd aan polymeercementbeton.

Er zijn twee soorten:

1. Gevuld - hoog molecuulgewicht organische bestanddelen vul de holtes tussen vulstofdeeltjes (grind, steenslag, kwarts zand).

2. Frame - de holtes blijven ongevuld en het polymeer dient alleen om de minerale vulstofdeeltjes aan elkaar te binden.

In het eerste geval varieert de hoeveelheid van het mengsel van 20 tot 50%. In het tweede geval bedraagt het niet meer dan 6%.

Het wordt beschouwd als een materiaal met hoge sterkte waarin prestatieverbeterende additieven zitten waterige dispersies polymeren (vinylchloride, vinylacetaat, styreen, latexen, polyamideharsen en andere). Het gebruik ervan maakt het mogelijk betere kant de eigenschappen van bouwmaterialen veranderen en de technische prestaties ervan verbeteren.

Toepassingen, productie en verkoop

Verbinding

Harsen worden vaker aan polymeerbeton toegevoegd dan andere:

epoxy;
polyurethaan;
methylmethacrylaat;
polyvinyl.

Aan de harsen worden verschillende weekmakers toegevoegd om de elasticiteit te verbeteren en de treksterkte te vergroten, en verharders om de uithardingstijd te verkorten. De samenstelling van cement-polymeerbeton omvat ook Portland-cement.

Het krijgt zijn eigenschappen van een organisch bindmiddel. Dit zorgt ervoor dat losse deeltjes grind of steenslag aan elkaar worden bevestigd, waardoor een sterke monoliet ontstaat zonder scheuren. Terwijl vocht verdampt, vormt zich een speciale film op het oppervlak, waardoor de sterkte toeneemt en de hechtingseigenschappen toenemen (hechting aan andere oppervlakken).

Hierdoor wordt polymeerbeton extreem resistent, zelfs tegen zware belastingen, evenals tegen de effecten van zuren en plotselinge temperatuurveranderingen. De sterkte wordt nog hoger als de oplossing onder omstandigheden wordt bewaard lage luchtvochtigheid (40-50%).

Kenmerken:

vochtbestendigheid;
slijtvastheid;
hoge chemische resistentie;
weerstand tegen temperatuurveranderingen;
verhoogde treksterkte;
afwezigheid negatieve invloed op levende organismen;
hoge mate van hechting op oppervlakken;
snelle verharding;
goed ademend vermogen.

Het enige dat een struikelblok kan worden en alle voordelen hiervan teniet kan doen Bouwmateriaal dit zijn de hoge kosten. Het is onwaarschijnlijk dat u polymeerbeton goedkoop kunt kopen. De prijs is direct afhankelijk van de hoeveelheid gebruikt verbindingselement. Gevuld polymeerbeton is altijd duurder dan framebeton. Additieven kunnen in absoluut elke kleur worden geverfd. Dit heeft ook invloed op de uiteindelijke kosten van het bouwmengsel.

Productie

De meest gebruikte additieven bij de productie van polymeerbeton zijn wateroplosbare harsen, PVA en latexen. Wanneer klaar mengsel droogt, vormt zich een film op het oppervlak van de deeltjes, die opzwelt bij contact ermee grote hoeveelheid vocht. Dit heeft echter geen invloed op de sterkte-eigenschappen.

Er bestaat nog niet één juiste verhouding van componenten in een recept. Maar meestal mengen fabrikanten cement met additieven die niet meer dan 20% van het cementgedeelte bedragen.

De hoogste kwaliteit cementoplossing met wateroplosbaar polyamide of epoxyhars en verharder (polyethyleen-polyamine).

De productie van een cement-polymeermengsel vindt als volgt plaats:

1. Speciaal water voor polymeren met een kleine hoeveelheid cement wordt in de betonmixer gegoten;

2. Er worden gelijke hoeveelheden as en slakken toegevoegd.

3. De oplossing wordt gemengd.

4. Polymeer en andere additieven worden toegevoegd.

5. Kneed ten slotte.

Sollicitatie

Het materiaal kan worden gebruikt voor landschapsontwerp (paden en terrassen), interieur en buitenafwerking muren, vloeren en gevels van gebouwen.

Ontwerpers en architecten zijn er dol op omdat het gemakkelijk te vormen is en met de hand kan worden aangebracht mechanisch. Een speciale stempel wordt een bepaald aantal keren op het oppervlak van het gestorte beton aangebracht, waarbij verschillende worden gesimuleerd natuurlijke structuren(steen, kasseien, hout, bestrating platen en anderen). Het gedroogde oppervlak kan vervolgens in de gewenste kleur worden geverfd met verf op acrylbasis.

Ze kunnen ook worden gebruikt voor het decoreren van open haardportalen, hekken, plinten, trappen, zwembaden, randen, barbecueplekken en gevels van gebouwen.

Polymeer coatings voor beton kan het materiaal extra verbeterde eigenschappen van slijtvastheid, duurzaamheid en sterkte geven. Dankzij hen kan de monoliet meer dan 20 jaar meegaan.

Fabrikanten en kosten

In Rusland worden de productie en levering uitgevoerd door de volgende bedrijven: TeoKhim LLC, BASF CJSC (vertegenwoordiger van het Duitse concern BASF), DI-Trade LLC, vertegenwoordigingskantoor in Moskou van DUROCEM ITALIA, Zika LLC (vertegenwoordiger van het Zwitserse bedrijf SIKA) , LLC "Topbeton"

De prijs voor een zelfnivellerende vloer van polymeerbeton begint bij 400 roebel per 1 m2; verdere kostenstijgingen zijn afhankelijk van de hoge kosten van polymeeradditieven, arbeidsomstandigheden en beeldmateriaal.

Innovatieve technologieën verheugen ons elke dag meer en meer. Nieuwe ontwikkelingen hebben ook gevolgen voor de bouwsector. Er is vooral veel vraag naar de creatie van nieuwe bouwmaterialen, waaronder polymeerbeton. Het is een mengsel waarvan de samenstelling bestaat uit verschillende polymeerstoffen, en niet uit het ons al lang bekende cement of silicaat. Dit materiaal heeft een massa positieve eigenschappen, waardoor het superieur is aan conventionele bouwmengsels.

Polymeerbeton: kenmerken

Dankzij een enorm aantal Vanwege zijn positieve eigenschappen verdient het cement-polymeermengsel terecht respect onder bouwers. Als u dit materiaal gebruikt, zal elke specialist de sterkte en duurzaamheid ervan waarderen. Polymeerbeton is niet gevoelig voor vocht, vervormt niet en reageert goed op temperatuurveranderingen en slecht weer. Het hardt snel uit en hecht perfect op elke ondergrond. Dit materiaal heeft een hoge treksterkte en een goede luchtdoorlaatbaarheid. Het wordt niet beïnvloed door chemische reacties.

Maar de belangrijkste van alle eigenschappen van polymeerbeton is dat het milieuvriendelijk is en niet vervuilt omgeving en schaadt op geen enkele wijze de menselijke gezondheid. Het polymeermengsel mag zelfs worden gebruikt in de bouw van horecagelegenheden en diverse supermarkten. verkooppunten, evenals andere gebouwen in de voedingsindustrie.

Voor-en nadelen

Een groot aantal positieve eigenschappen verheffen het cement-polymeer-bouwmengsel boven conventioneel beton. Door de snelle uitharding met polymeerbeton kunnen de eerste werkzaamheden binnen enkele dagen worden uitgevoerd, wat niet gezegd kan worden over gewoon materiaal. Het nieuwe type beton is veel duurzamer en sterker. Voor volledige uitharding duurt het slechts een week, en niet een maand, zoals bij gewoon cement.

Een van de positieve eigenschappen van het polymeermengsel is de afvalvrije productie. Vroeger werd al het landbouw- en bouwafval simpelweg weggegooid of in de grond begraven, waardoor onze natuur werd vervuild. Nu wordt het gerecyclede materiaal gebruikt om polymeerbeton te maken. Het gebruik van dergelijke technologie lost niet alleen het probleem van afvalverwerking op, maar beschermt ook het milieu tegen vervuiling.

Helaas heeft dit bouwmateriaal ook nadelen. Onder de negatieve eigenschappen kunnen we de opname in de compositie benadrukken kunstmatige materialen. Het tweede negatieve punt zijn de hoge kosten van sommige additieven die nodig zijn voor de bereiding van polymeerbeton. Hierdoor stijgt de prijs van het eindproduct.

Sollicitatie

Door de aanwezigheid van veel positieve eigenschappen heeft polymeerbeton een vrij breed scala aan toepassingen. Het wordt gebruikt bij landschapsontwerp, aanleg van paden en terrassen. Een soortgelijk mengsel wordt gebruikt voor het decoreren van muren, zowel extern als extern. buiten, versieren, trappen, schuttingen, plinten. Dergelijk materiaal kan gemakkelijk zijn handgemaakt. Het maakt verschillende vormen, figuren, decoratieve elementen. Het mooie is dat het na het drogen gemakkelijk te schilderen is.

Het gebruik van een dergelijk bouwmengsel is geschikt voor het gieten van vloeren. Polymeerbetonvloeren bieden een uitstekende bescherming tegen vocht. Polymeerbetonvloeren houden uw huis warm.

Soorten

Overwegende specificaties en samenstelling is de nieuwe generatie beton onderverdeeld in:

Polymeer-cement. Dit type beton heeft een uitstekende sterkte. Een soortgelijk materiaal wordt gebruikt bij de constructie van vliegvelden, afwerkingsplaten en stenen.
Kunststof beton. Het vertoont een uitstekende weerstand tegen zuur-basereacties en temperatuuronbalans.
Beton polymeer. Dit Mortier verschilt van anderen doordat het kant-en-klare, bevroren blok is geïmpregneerd met monomeren.

Deze stoffen, die gaten en defecten in het materiaal opvullen, zorgen ervoor dat het duurzaam is en bestand is tegen temperaturen onder het vriespunt.

Ook afhankelijk van het type bouwwerkzaamheden Experts verdelen polymeerbeton in gevuld en frame-moleculair. Het eerste type maakt de aanwezigheid van organische materialen zoals kwartszand en grind mogelijk. Deze materialen vervullen de functie van het opvullen van holtes in beton. Bij de tweede optie blijft het beton achter met ongevulde holtes. En de verbinding tussen betondeeltjes wordt tot stand gebracht door polymeerstoffen.

Prijs RUR/kg afhankelijk van hoeveelheid. Inclusief BTW en verpakking.

Verpakking: plastic bussen 5kg, 10kg, 30kg.

Gegarandeerde houdbaarheid in containers van de fabrikant is 12 maanden.

Opslaan en transporteren bij temperaturen van +5° tot +25°C.

etiket

Verpakking

Koop een polymeeradditief voor beton

Polymeerbetonadditief Elastobeton-B vervaardigd voor zwaar gebruik polymeer cement beton.
Sterkte: op dolomietsteenslag – M600-M800; op granieten steenslag– M800-M1000 en meer.

Inbedrijfstelling binnen 5-6 dagen.

Polymeeradditieven in beton Elastisch beton-B wordt in vloeibare vorm geleverd.
Ze worden geïntroduceerd tijdens de productie van beton in een hoeveelheid van 20 kg additief per 100 kg cement.

Dikte van de polymeer-cementvloer Elastobeton-B:
voor middelmatige belastingen - 20 mm, voor zware belastingen - 30 mm, minimale dikte- 15 mm.

In tegenstelling tot magnesiumbeton is polymeercementbeton volledig bestand tegen water.

Polymeercement beton

Andere namen: cement-polymeerbeton, cement-polymeerbeton.

Zoals hierboven vermeld zijn polymeer-cementvloeren op basis van het betonadditief Elastobeton-B 20-50% goedkoper dan magnesiumvloeren. Maar dit is een directe berekening - dat wil zeggen, ze namen polymeercementbeton en berekenden de prijs van de componenten; hetzelfde geldt voor magnesiumbeton.
Maar daarnaast is er nog hele lijn factoren die de uiteindelijke prijs van polymeercementbeton en magnesiumbeton beïnvloeden. De belangrijkste van deze factoren worden hieronder vermeld.

1. Transport.
Het transport van betoncomponenten heeft een grote invloed op de uiteindelijke kosten.
Als de transportkosten slechts 1 rub/kg bedragen, dan wordt er geleverd hoofd onderdelen magnesiumbeton, dat ongeveer 23% van de totale massa uitmaakt, zal de prijs van 1 m³ beton met 500 roebel verhogen! Bij een leveringsprijs van 5 roebel/kg is dat al 2500 roebel/m³!

Als u alle componenten van magnesiumvloeren vervoert, stijgen de kosten bij een leveringsprijs van 1 roebel/kg met 2200 roebel/m³.
Bij een leveringsprijs van 5 roebel/kg worden magnesiumvloeren 11.000 roebel/m³ duurder!

Het betonadditief Elastobeton-B bedraagt circa 3,5% van de betonmassa, de overige componenten worden lokaal ingekocht. Dienovereenkomstig heeft het transport van een polymeeradditief voor beton, zelfs over lange afstanden, vrijwel geen effect op de prijs van polymeer-cementbeton.

De besparingen zijn duidelijk.

2. Opslag.
De componenten van magnesiumoxidebeton (met name gebrande magnesiumoxide - magnesiumoxide) zijn zeer gevoelig voor opslag- en transportomstandigheden. Het binnendringen van vocht in componenten vermindert de eindsterkte van magnesiumbeton aanzienlijk. Hierdoor ontvang je magnesiumvloeren met merksterkte M200-M300, in plaats van M400-M600.

Dergelijke problemen zijn er niet met polymeercementbeton, omdat u alle componenten, inclusief additieven, lokaal koopt en altijd de kwaliteit ervan kunt controleren.

3. Kosten van vulstoffen.
De kosten van beton met het additief “Elastoconcrete-B” zijn afhankelijk van de zandfijnheidsmodulus (SFM), bulkdichtheid zand en stortdichtheid van steenslag. Hoe hoger de MCR en hoe hoger de dichtheid van zand en steenslag, hoe minder cement- en betonadditieven in verhouding tot zand en steenslag. Dienovereenkomstig het goedkopere polymeer-cementbeton.

De besparing kan oplopen tot 2000 roebel. per 1m³ polymeercementbeton.

4. Corrosie van apparatuur.
Magnesiabeton bevat de bischofietcomponent, die verhoogde corrosie van zowel stalen als aluminium oppervlakken van apparatuur veroorzaakt. Apparatuur (betonmixers, trilvloeren, helikopters, etc.) moet voortdurend worden gewassen. Maar zelfs met zorgvuldige zorg wordt de levensduur van de apparatuur verschillende keren verkort, wat als gevolg daarvan de prijs van magnesiumvloeren beïnvloedt!

Polymeeradditief voor beton Elastobeton-B heeft geen corrosieve werking metalen oppervlakken.

De besparingen zijn duidelijk.

Polymeeradditief voor beton - eigenschappen, voordelen

Elakor "Elastobeton-B"- complex modificerend polymeeradditief voor beton (Portland-cementbeton).
Voor gebruik wordt cementsoort M500D0 aanbevolen. Als u andere cementen wilt gebruiken, raden wij u aan deze eerst te controleren op compatibiliteit met het additief (zie Technologie voor het gebruik van het additief). Feit is dat sommige vulstoffen die tijdens de productie van cement worden geïntroduceerd, met het additief kunnen “conflicteren”.

Om gekleurde polymeer-cementvloeren te maken kunt u het pigment zelf direct toevoegen bij het mengen van beton of bij ons een Additief bestellen gewenste kleur.
Er kunnen gekleurde polymeercementvloeren op worden gemaakt grijs cement, maar als een “pure” kleur vereist is, moet wit cement worden gebruikt.

Eigenschappen van polymeer-cementvloeren met het betonadditief “Elastobeton-B”.

Bediening binnen en buiten buitenshuis.
Dikte van 15 tot 50 mm. Aanbevolen dikte is 20-30 mm, afhankelijk van de belasting.
De sterkte van de coating is: op dolomietvuller – M600-M800. op granietvuller – M800-M1000 en meer.
Extreem hoge slijtvastheid (minder dan 0,2 g/cm²).
Hoge slagvastheid (10-20 kg·m afhankelijk van de dikte).
Buigsterkte – maar liefst 12 MPa.
Geheel stofvrij (na het polijsten).
De coating is dampdoorlatend.
Antistatische coating: specifiek volume elektrische weerstand– niet meer dan 10 7 Ohm;
specifieke elektrische weerstand van het oppervlak – niet meer dan 10 9 Ohm∙m (testspanning 100V).
Chemische bestendigheid tegen water, brandstoffen en smeermiddelen, zoutoplossingen, wasmiddelen enz.
De coating is niet brandbaar (brandbaarheidsgroep - NG).
Prachtig uiterlijk, de mogelijkheid om meerdere kleuren, verschillende vulstoffen, etc. te combineren.
Gemakkelijk schoon te maken, kan met elk wasmiddel worden gebruikt.

Polymeercementvloeren - voordelen.

Hiermee kunt u het uitvoeren van egalisatie-estriken vermijden met daaropvolgende toepassing van beschermende polymeerimpregnaties en coatings of droge versterkende verbindingen (toppings). Dit resulteert in een coating met hogere decoratieve en sterkte-eigenschappen en aanzienlijk lagere kosten.
Combineert de voordelen van latexcementbeton en polyvinylacetaatcementbeton - waterbestendigheid en oliebestendigheid.
Voldoet volledig aan SNiP 2.03.13-88 “Vloeren”.
Sterkte als topping en hoger, maar niet alleen in bovenste laag 2-2,5 mm, en over de gehele dikte.
In tegenstelling tot magnesiumbeton zijn magnesiumoxidevloeren volledig bestand tegen water.
Wanneer er slijtage (slijtage) optreedt, verandert de polymeer-cementvloer niet verschijning, verliest geen kracht en chemische weerstand.
Tijdens gebruik wordt het gepolijst.
Vereist geen versterking.
Korte technologische werkcyclus (6-8 dagen).
Begin van de werkzaamheden - de volgende dag na voltooiing van de werkzaamheden.
Polymeercementbeton is goedkoper dan elke afwerklaag van vergelijkbare dikte.

Polymeercementvloeren worden gebruikt in gebouwen.

Polymeerbeton (ook wel giet- of kunststeen, polymeercement, betonpolymeer en kunststofbeton genoemd) is dat wel alternatieve kijk beton mengsel, waarbij in plaats van een standaard bindmiddel een polymeer (kunsthars) wordt gebruikt. Dankzij dit onderdeel en goedkopere minerale vulstoffen is de samenstelling zeer goed bestand tegen vocht en vorst, maar is de prijs van gietsteen lager. Laten we het eens nader bekijken: polymeerbeton - wat is het en is dit materiaal echt de moeite waard om in de bouw te gebruiken als vervanging voor conventioneel beton?

Om deze vraag te beantwoorden, bepalen we eerst uit welke componenten kunststofbeton bestaat.

Samenstelling van polymeerbeton

Het leeuwendeel van de polymeercementsamenstelling wordt ingenomen door vulmiddel en wordt in twee soorten tegelijk toegevoegd:

Gemalen – talk, grafietpoeder, andesietmeel, gemalen basalt, mica en andere grondstoffen.
Grof – grind, steenslag, kwartszand.

Belangrijk! Bij de productie van gietsteen mogen geen metaalstof, cementkalk en krijt worden gebruikt.

Hars wordt gebruikt als “bevestigingscomponent”:

furan-epoxy (moet voldoen aan de eisen van TU 59-02-039.13-78);
furfuralaceton (FAM), dat voldoet aan de normen van TU 6-05-1618-73;
ureum-formaldehyde (komt overeen met GOST 14231-78-normen);

Om het vulmiddel bij elkaar te houden wordt het vaak gebruikt polyesterhars omdat het minder kost dan andere. Het is ook toegestaan om methylmethacrylaatmonomeer (methylester) te gebruiken dat voldoet aan de normen van GOST 16505.

Bovendien bevat de gietsteen verharders, weekmakende additieven en kleurcomponenten. Ze moeten ook voldoen aan de eisen voor chemische additieven (GOST 24211).

Afhankelijk van de hoeveelheid en het type componenten kunnen polymeerbeton van verschillende kwaliteiten worden verkregen.

Soorten polymeerbeton

Afhankelijk van het soort vulmiddel (of liever de fractie ervan) dat je aan de gietsteenoplossing hebt toegevoegd, kun je materiaal verkrijgen voor zowel het maken van lichte decoratieve elementen als voor het bouwen van massievere constructies.

Op basis hiervan worden de volgende klassen polymeerbeton onderscheiden:

Super zwaar. De dichtheid van dergelijk beton bedraagt 2,5 tot 4 t/m 3. Als vulmateriaal voor superzware bouwmaterialen worden componenten van minimaal 2-4 cm groot gebruikt. Dit type beton wordt gebruikt voor de constructie van constructies die onderhevig zijn aan hoge druk. dragende structuren, fundering).
Zwaar (dichtheid van 1,8 tot 2,5 t/m3). Dit type kunststofbeton is geschikt voor de productie van decoratieve gietstenen die marmer en andere dure stenen imiteren. De grootte van het zware polymeerbetonaggregaat mag niet groter zijn dan 2 cm.
Eenvoudig. Omdat de dichtheid van dergelijk materiaal 0,5-1,8 t/m 3 bedraagt, wordt het gewoonlijk geclassificeerd als beton met structurele thermische isolatie. Dit type betonpolymeer onderscheidt zich door hoge warmtebehoud. Het vulmiddel dat voor de bereiding ervan wordt gebruikt, is dezelfde fractie als voor zwaar polymeerbeton, alleen de hoeveelheid verandert.
Ultralicht. De dichtheid van deze samenstelling ligt tussen 0,3 en 0,5 t/m3, waarvoor het wordt gebruikt thermische isolatie werkt en tijdens de bouw interne partities. De meest gebruikte vulstoffen zijn diverse spaanders, perlieten, kurk en polystyreen met een fractie van maximaal 1 cm.

Gezond! Meestal wordt polymeerbeton gebruikt voor de vervaardiging van: werkbladen in de keuken, gootstenen, vensterbanken, zuilen, trappen, monumenten, schouwen, fonteinen, vloeren, vazen en nog veel meer.

Er is ook de gemakkelijkste valse diamant, met een vulgrootte van maximaal 0,15 mm. Dit materiaal heeft toepassing gevonden bij de productie van decoratieve elementen.

Eigenschappen van polymeerbeton

Als we polymeerbeton vergelijken met gewoon beton, is het vermeldenswaard dat de samenstelling met toevoeging van harsen in veel van zijn kenmerken beter presteert dan conventionele mengsels. Polymeerbeton heeft de volgende eigenschappen:

dichtheid – 300-3000 kg/m3;
weerstand tegen compressie – van 50 tot 110 MPa;
buigweerstand – van 3 tot 11 MPa;
slijtage in het bereik van 0,02-0,03 g/cm2;
temperatuurlimiet – van 60 tot 140 0 C;
elasticiteit – van 10.000 tot 40.000 MPa;
thermische geleidbaarheidscoëfficiënt – 0,05-0,85 W/m·K;
vochtopnamevolume – 0,05-0,5%;

De sterkte-eigenschappen van polymeerbeton zijn 3-6 keer hoger dan die van conventioneel beton. Hetzelfde geldt voor de treksterkte, die bijna 10 keer hoger is voor betonpolymeer.

Het is ook de moeite waard om de chemische passiviteit van het moderne te overwegen beton samenstelling, die wordt bepaald volgens GOST 25246-82. Van deze normatief document Hieruit volgt dat bij 200 0 C Celsius de chemische weerstand van de betonpolymeercomponenten tegen salpeterzuur niet minder dan 0,5% zal zijn, en tegen zoutzuur, ammoniak of calciumoplossingen niet minder dan 0,8%.

Op basis hiervan kunnen we concluderen dat polymeerbeton, dat harsen bevat, alle kwaliteiten heeft die nodig zijn voor de constructie van verschillende objecten.

Voor- en nadelen van het gieten van steen

Polymeercement wordt vaak gebruikt bij de constructie van constructies die vanwege de kwetsbaarheid niet van gewoon beton kunnen worden gemaakt. Dankzij polymeer samenstelling zullen structuren minder gevoelig zijn voor vervorming of vernietiging.

Bovendien heeft polymeerbeton de volgende voordelen:

Vanwege de hoge waterbestendigheid en weerstand van het betonpolymeer tegen veranderingen temperatuur omstandigheden Waterdruppels op het oppervlak van het eindproduct verdampen vrijwel onmiddellijk, waardoor er geen scheuren en andere defecten ontstaan.
Het oppervlak van het polymeercement blijft gedurende de gehele levensduur glad, waardoor polymeerbetonproducten niet vuil worden.
Door de verscheidenheid aan kleuren kunt u van dit materiaal producten maken die gestileerd zijn om op dure natuurlijke rotsen te lijken (graniet, marmer, enz.).
Het materiaal is recyclebaar met de mogelijkheid hergebruiken beton polymeer.
Ontwerpen hiervan lichtgewicht beton vereisen geen aanvullende verwerking.

Over nadelen gesproken modern materiaal, dan is het de moeite waard om de volgende nadelen te benadrukken:

Ontvlambaarheid van polymeerbeton.
De hoge kosten van sommige bindende componenten (als u echter gemalen bloem als vulmiddel gebruikt, worden de kosten aanzienlijk verlaagd).
Het is niet altijd mogelijk om alles wat nodig is voor de productie van een dergelijke compositie in de uitverkoop te vinden.

Over de productie van polymeerbeton gesproken, het is het overwegen waard mogelijke opties productie van dergelijk beton.

Methoden voor het produceren van gietsteen

Het proces voor het produceren van betonpolymeer kan continu of batchgewijs zijn.

Continue productie

In dit geval hebben we het over grote productie, waarvoor u de juiste apparatuur moet aanschaffen:

Trillende tafel
Roerder.
Compressorsysteem met pistool.
Siliconen matrixen.
Kap.
Slijp- en polijstmachines.

Om alles te kopen wat je nodig hebt, moet je ongeveer 250.000 roebel uitgeven. Zelfs als u er rekening mee houdt dat u een deel van de apparatuur zelf gaat maken, zullen de duurste gereedschappen moeten worden aangeschaft. Daarom zullen we niet stilstaan bij deze productiemethode en zullen we een meer toegankelijke technologie overwegen.

Thuis polymeercement maken

Als je weet wat polymeerbeton is, wordt het duidelijk waarom het het vaakst wordt gebruikt voor de productie van werkbladen en decoratieve elementen buitenwijk Dit is het gebruikte materiaal. Gelukkig heb je geen gespecialiseerde apparatuur nodig om het thuis te produceren.

Om polymeercement met uw eigen handen te maken:

Spoel en reinig het vulmiddel. Droog het daarna totdat het vochtgehalte van de steenslag of het grind 0,5-1% bedraagt. Als u nat aggregaat gebruikt, zal de sterkte van het eindproduct afnemen.
Zeef het zand en verwijder onzuiverheden eruit.
Giet eerst de steenslag in de betonmixer, schuur en aggregaat en meng de componenten gedurende 2 minuten.
Voeg water toe en meng alles opnieuw.
Maak de bindmiddelcomponent (hars) zacht met een oplosmiddel of eenvoudigweg door de vaste massa te verwarmen.
Voeg een weekmakend additief, stabilisatoren en andere componenten toe aan de hars. Meng ze afzonderlijk van het aggregaat gedurende 2 minuten.
Verharder toevoegen.
Meng alle ingrediënten minimaal 3 minuten tot je een romig mengsel krijgt.
Giet het resulterende mengsel in een met paraffine gesmeerde matrix of voorbereide bekisting. Probeer onmiddellijk het volume van de compositie in te vullen dat de mal volledig zal vullen. Polymeerbeton hardt zeer snel uit, dus u moet snel handelen.
Maak het oppervlak waterpas en verdicht het mengsel op een triltafel.
Wacht een dag en haal het eruit klaar product uit de matrix.

Op dit punt kan de productie van polymeerbeton als voltooid worden beschouwd.

Berichtweergaven: 23