Beschrijving van de STD120M-machine. Beschrijving van de STD120M-machine Ontwerp en doel van de STD 120 m-draaibank

verken het apparaat draaibank op hout STD-120 M en maak kennis met draaitechnieken.

Misschien heb je al meegemaakt dat je aan deze machine werkt?
Weet jij iets over dit onderwerp?

Verschillende sites zullen u helpen dit onderwerp in meer detail te bekijken:

De presentatie die ik heb voorbereid zal ons ook helpen kennis te maken met de structuur van de STD-120 M draaibank:

Ontwerp van de STD-120 M draaibank

Ook moet je de basiseigenschappen kennen van de machine die je bestudeert, zodat je weet welke producten je ermee kunt maken.

Belangrijkste technische kenmerken:

De grootste diameter van het te bewerken werkstuk is 190 mm.

De langste draailengte bedraagt 500 mm.

De spil heeft twee rotatiesnelheden: 980 rpm en 2350 rpm.

De voedingsspanning is driefasig 380 V.

De hoogte van de middelpunten boven het bedniveau is 120 mm.

Hartafstand 500 mm.

Vermogen elektromotor 0,4 kW

Machineafmetingen: 1250 x 575 x 550 mm.

Nettogewicht = 100 kg, bruto = 120 kg.

Gereedschappen die u nodig heeft bij het werken aan de machine:

De set van de draaibank - STD - 120 M bevat vier frezen (twee halfronde voor ruw draaien - peep en twee in de vorm van een platte beitel - maisel voor het afwerken van draaien). Dit is voldoende om het werk uit te voeren waarin het schoolcurriculum voorziet, maar om het scala aan producten dat in de lessen wordt uitgevoerd uit te breiden, zonder zelfgemaakte instrumenten niet genoeg. Van gebruikte vijlen en beitels heb ik zelfgemaakte draaigereedschappen gemaakt. In tegenstelling tot traditionele messen heeft een frees voor ruwe bewerking twee of meer snijkanten eenvoudig slijpen. Hierdoor drijft de frees tijdens het draaien niet naar de zijkant, zoals bij een halfronde. Daarom is het veiliger om te werken. Voor gebruiksgemak zijn er twee messen voor de afwerking, aan één kant geslepen met links- en rechtsdraaiend slijpen. Door het verwijderen van dunne spanen zorgen ze voor een hoge kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De gevormde draaifrees heeft een halfronde vorm op het randje. In tegenstelling tot de halfronde fabrieksversie is deze gemakkelijker te slijpen. Bij inwendig draaien gebruik je eerst een boor met kleine diameter om een gat te maken, dat vervolgens met een boor wordt uitgeboord grotere diameter. Hierna beginnen we te vervelen, waarvoor we zullen gebruiken zelfgemaakte snijder, behandeld oppervlak. De gevormde draaifrees heeft een halfronde snijkant. In tegenstelling tot de halfronde fabrieksversie is deze gemakkelijker te slijpen. Bij het inwendig draaien maken we eerst een gat met een boor met een kleine diameter, die vervolgens wordt uitgeboord met een boor met een grotere diameter. Hierna beginnen we met boren, waarvoor we een zelfgemaakte cutter zullen gebruiken.

Om het werkstuk voor te bereiden voor verwerking op de STD-120 M-machine en kennis te maken met de technieken voor het draaien van het werkstuk, zullen we de video bekijken:

Youtube video

In de volgende videoclip maken we kennis met soortgelijke draaibanken:

Youtube video

Laten we nu kennis maken met de veiligheidsregels, want werken aan de machine is gevaarlijk! ! !

Veiligheidsregels voordat u met het werk begint

1. Trek uw overall correct aan, zet de manchetten van uw mouwen vast met knopen, knoop ze niet vast met een lint en verberg uw haar onder uw hoofdtooi.

2. Controleer de aanwezigheid en betrouwbaarheid van de bevestiging van beschermkappen en de aansluiting van beschermende aarding (aarding) op de machinebehuizing.

3. Schik de gereedschappen in een bepaalde volgorde op een bijzettafel of op een speciaal apparaat, verwijder alle onnodige items uit de machine.

4. Controleer of er geen knopen of scheuren in het werkstuk zitten, plan het werkstuk in de gewenste vorm en bevestig het werkstuk vervolgens stevig in de roterende middelpunten van de machine.

5. Installeer de gereedschapssteun met een opening van 2-3 mm van het werkstuk en bevestig deze op de hoogte van de middellijn van het werkstuk.

6. Controleer de bruikbaarheid van het snijgereedschap en de juiste slijping ervan.

7. Controleer de werking van de machine bij stationair toerental en controleer ook de bruikbaarheid van de startkast door de knoppen aan en uit te zetten.

8. Zet een veiligheidsbril op voordat u met het werk begint.

Veiligheidsregels tijdens bedrijf

1. Voer het snijgereedschap pas op het materiaal nadat de werkas de volledige rotatiesnelheid heeft bereikt.

2. Voer het gereedschap soepel door, zonder krachtige druk.

3. Verplaats de gereedschapssteun tijdig in de richting van het werkstuk, zodat de opening niet groter wordt.

4. Om letsel tijdens het bedienen van de machine te voorkomen:

Kantel uw hoofd niet dicht bij de machine.

Accepteer of geef geen voorwerpen door een draaiende machine.

Meet het werkstuk pas als het volledig is

het stoppen van de rotatie.

Stop de machine niet door met uw hand te remmen

details

Verlaat de machine niet zonder deze uit te zetten.

Veiligheidsregels na beëindiging van de werkzaamheden

De installatie is ontworpen voor het verwerken van korte stukken hout. Door de kleine afmetingen van de unit is plaatsing in een ruimte mogelijk kleine ruimtes. De uitrusting is vrij eenvoudig, daarom wordt het een schoolmachine genoemd. Het apparaat wordt vooral gewaardeerd als het niet nodig is hoge precisie. Kritische punten van het werkgebied worden beschermd. Richtbare verlichting van het werkstuk, verbeterd elektrisch schema, afvalverwerkingsinstallaties onderscheiden deze apparatuur van zijn analogen.

Doel

De machine wordt gebruikt om roterende delen te bewerken door deze te beïnvloeden snijgereedschappen. Het werkstuk wordt aan beide zijden vastgeklemd door een frontplaat en een spantang. IN werkgebied Er wordt een frees aangevoerd, die 2 bewegingsvrijheid heeft: langs en over het werkstuk. Als u een boor op de boorkop bevestigt, kunt u een axiaal gat maken.

Met behulp van deze apparatuur worden de volgende handelingen uitgevoerd:

het bewerken van vlakke oppervlakken met behulp van een frontplaat;
langsdraaien van houten onderdelen;
het werkstuk onder verschillende hoeken vlak maken, afronden en bijsnijden;
axiaal boren.

Voor-en nadelen

De voordelen omvatten de volgende kenmerken:

mobiliteit;
duurzaamheid van componenten en onderdelen;
perfect beveiligingssysteem;
beschikbaarheid van alle apparatuur die nodig is om een volledige cursus werken op een draaibank te voltooien.

Deze installatie is geschikt om te studeren, maar professionals maken er doorgaans geen gebruik van, omdat:

de geïnstalleerde driefasige motor maakt het moeilijk om verbinding te maken in kamers waar een huishoudelijk elektrisch netwerk is geïnstalleerd;
de maximale lengte van het werkstuk is 500 mm, dit beperkt de mogelijkheden van de eenheid aanzienlijk;
de modus met twee snelheden maakt het uitvoeren van een aantal zeer nauwkeurige werkzaamheden niet mogelijk.

Ontwerp

Een van de aantrekkelijke kenmerken is dat het apparaat vrij eenvoudig is. Het installatieschema van de draaibank wordt weergegeven in de afbeelding.

De machine bestaat uit:

elektrische motor in drie stadia,
kop en losse kop,
knop blok,
assistent,
spindel,
lantaarn,
riemaandrijving,
middenvorken.

omsluitend scherm,
beschermende behuizing,
bedden,
vliegwiel,
schacht,
rijtuigen,
handgrepen en borgmoeren,
sinussen voor het afvoeren van houtverwerkingsafval,
andere kleine onderdelen.

Headstock-apparaat

De eenheid is een gevormd gietijzeren gietstuk. Twee radiale lagers worden in de geboorde gaten van het lichaam gestoken. Daarop rust de spil, die de verbindingsas vormt tussen de aandrijfpoelie en de frontplaat. De poelie brengt de rotatie van de motor via de spil over naar de frontplaat, klauwplaat of ander apparaat.

Aan de onderkant van de behuizing bevindt zich een rotatiecontrole-eenheid. Bovenop is een lantaarn geïnstalleerd.

Losse kop

Dit is een ondersteuning voor het werkstuk. Het bed beweegt op lopers over het platform. Bevestig het apparaat met een boutbevestiging. Bovenop bevindt zich een veer - een houder voor een conische punt, waarvan het scherpe uiteinde aan één kant in de houten plano komt.

Specificaties

In het kentekenbewijs, het hoofddocument apparatuur draaien, worden de volgende gegevens verstrekt:

gewicht - 100 kg;
afmetingen - 125 × 57,5 × 55 cm;
voeding van de elektromotor via een 380 V-netwerk;
motorvermogen - 0,4 kW;
werkstukdiameter - tot 19 cm, lengte - tot 50 cm;
rotatiesnelheid van de spil - 1100 en 2150 tpm.

Apparatuur

In de afleverset zit een lijst met een aantal artikelen:

machine STD-120M,
beschermende behuizing met kijkvenster,
vervangbare spindelbevestigingen.

Aanbevelingen voor gebruik

Wanneer u een draaibank gebruikt, moet u zich aan de volgende regels houden:

De unit moet worden geïnstalleerd op een steuntafel met een houten of metalen tafelblad van 600–800 mm hoog. Bevestiging gebeurt met bouten.
De vloer moet vóór installatie bedekt zijn met rubber.
Tijdens bedrijf moet het beschermscherm omlaag staan.
Bij het reinigen van het apparaat en de omgeving eromheen moet de stroomtoevoer naar het voedingsapparaat worden uitgeschakeld.

Beschrijving

Houtdraaibank STD-120 M: Het gietijzeren bed is de basis waarop de hoofdcomponenten van de machine zijn gemonteerd en is op twee poten gemonteerd. De kop is aan de linkerkant van het frame bevestigd. De houder met gereedschapssteun en een gereedschapssteun worden langs de geleidingen van het frame bewogen en in een bepaalde positie vastgezet. losse kop. De vaste kop dient voor het installeren en bevestigen van het werkstuk en het overbrengen van rotatiebewegingen, en dient ook als ondersteuning voor de spil. De spindel is een staalvormige as, aan het rechteruiteinde waarvan een draad is gesneden voor het vastschroeven op een spankop, frontplaat en andere speciale apparaten voor het vastzetten van werkstukken. Aan het linkeruiteinde van de spil bevindt zich een tweetraps aandrijfpoelie, die beweging ontvangt via een V-riemoverbrenging van een elektromotor. Om de machine te starten en te stoppen, bevindt zich een drukknopbedieningsstation op de aankoppelbok. Losse kop: glijdt langs de geleiders van het bed, dient als ondersteuning bij het verwerken van lange werkstukken en ondersteunt ze met het achterste midden. Aan de ene kant heeft de veer een gat dat is geboord in een morseconus, waarin het achterste midden, klauwplaten of boren met een schacht met dezelfde conus worden gestoken. Aan de andere kant een bus met interne draad. De veer beweegt vrij in het gat in het bovenste deel van de behuizing. Er wordt voorkomen dat de schacht om zijn as draait door een stelschroef die in een groef op het buitenoppervlak van de schacht past. Een veer (toevoer) schroef is gekoppeld aan de draadbus, aan het ene uiteinde waarvan een vliegwiel op een sleutel is gemonteerd en vastgezet met een moer. De schachtschroef draait mee met het vliegwiel en beweegt de schacht door een schroefdraadbus. Met behulp van de klemgreep wordt de veer in de gewenste positie vastgezet. De losse kop wordt met een moer op het frame vastgezet met een blok en een bout, voor het vastschroeven wordt een ringsleutel meegeleverd. Een gereedschapssteun met houder dient als ondersteuning voor het snijgereedschap. De gereedschapssteunhouder bestaat uit een rechthoekig blok met een nok, in het gat waarvan de gereedschapssteunstaaf wordt gestoken. De handsteun wordt met een handvat op de gewenste hoogte en in de gewenste positie vastgezet. De gereedschapssteunhouder wordt aan de bedgeleiders bevestigd met een speciale schroef, sluitring en handgreep. De machine is uitgerust met twee gereedschapssteunen, 200 en 400 mm lang. V-riemaandrijving gesloten metalen hekwerk, waarvan het openingsdeksel door middel van een eindschakelaar met een elektromotor is vergrendeld, zodat bij het openen de elektromotor wordt uitgeschakeld en de machine stopt.

De verkoper contacteren

De hoogte van de middelpunten van de machine is 120 mm, de afstand daartussen is 500 mm. Mogelijke diameter van het te bewerken werkstuk is 190 mm, draailengte is 450 mm. Het spiltoerental per minuut is het laagst 980/670, het hoogst 2350/2050. Vermogen elektromotor 0,4 kW. De lengte van de machine is niet meer dan 1250 mm, breedte - 575 mm, hoogte - 550 mm. Het gewicht van de machine bedraagt maximaal 100 kg.

De fabrikant van de houtdraaibank Std-120m is IP Chuprakov Roman Viktorovich, stad Kirov. Website-adres: http://std120.ru

STD-120M, STD-120 Houtdraaibank, desktoptraining. Strekking van Doel

De STD-120M houtdraaibank is ontworpen voor de vervaardiging van kleine houten onderdelen. Het steekt gunstig af bij zijn voorganger, de STD-120-machine, voornamelijk doordat de traumatische zones een beschermend hek hebben, werkplek uitgerust met lokale verlichting, is het elektrische regelcircuit verbeterd, zijn er maatregelen genomen om het geluids- en trillingsniveau te verminderen, en een speciaal ontwikkeld systeem voor gemechaniseerde afvalverwijdering: een stofopvangeenheid.

De educatieve draaibank voor hout STD-120M is ontworpen voor het uitvoeren van lichte draaiwerkzaamheden op hout en in middelpunten, op een voorplaat of in een boorhouder, maar ook voor het uitvoeren van eenvoudige boorwerkzaamheden:

draaien van cilindrische en profiellichamen van revolutie
werkstukken onder verschillende hoeken vlak maken, afronden en snijden
inwendig draaien volgens een bepaald profiel en boren
profiel en decoratieve verwerking van vlakke oppervlakken grote diameter op een voorpaneel (zoals een bord, kopje)

STD-120M Algemeen beeld van een houtbewerkingsdraaibank

STD-120M Algemeen beeld van een houtbewerkingsdraaibank zonder beschermende behuizing en beschermkap

Samenstelling van de STD-120M draaibank (Fig. 2)

De machine bestaat uit de volgende montage-eenheden en onderdelen:

elektrische motor
drukknopschakelaar
V-snaar aandrijving
spindel
kop
knop blok
lamp
body met middenvork
klusjesman
beschermend scherm
klem handvat
machinebewaker
losse kop
vliegwiel
bed met gidsen
steunvoet
bevestigingsmoer
schacht
centrum
stop handvat
houder (wagen)
dubbele moer
houten platform
steunbalken
afvalzuiggleuf

De kop van de STD-120M-draaibank wordt gebruikt om het werkstuk te installeren en vast te zetten en er rotatiebewegingen op over te brengen.

De kop bestaat uit een gegoten lichaam uit gietijzer. Het heeft twee coaxiaal geboorde gaten voor radiale sferische lagers.

De spindel is een stalen as, aan het rechteruiteinde waarvan een draad is gesneden voor het vastschroeven van een spankop, voorplaat en andere speciale voorzieningen voor het vastzetten van werkstukken.

Aan het linkeruiteinde van de spil bevindt zich een tweetraps aandrijfpoelie, die beweging ontvangt via een V-riemoverbrenging van een elektromotor. Aan beide zijden zijn hoezen met vilten vulling aan de kop bevestigd.

Om de spil van de STD-120M-machine te starten en te stoppen, wordt een bedieningspost op de kop geplaatst en bovenaan een lamp.

V-riem transmissie. Een tweetraps katrol is stevig bevestigd aan de elektromotoras van de STD-120m draaibank, die, met behulp van een V-riem, de rotatie overbrengt naar een tweetraps katrol die op de as van de STD-120 machine is gemonteerd. Door de band van de ene fase naar de andere te verplaatsen, kunt u de spilsnelheid wijzigen. De V-snaaraandrijving van de STD-120m-machine is afgedekt door een metalen hekwerk, waarvan het openingsdeksel is vergrendeld via een eindschakelaar met een elektromotor. Bij het openen wordt de elektromotor uitgeschakeld en stopt de spindel van de STD-120m machine.

Een tweetraps poelie is stevig bevestigd aan de as van de elektromotor, die met behulp van een V-riem de rotatie overbrengt naar een tweetraps poelie die op de machineas is gemonteerd. De V-snaaraandrijving wordt afgesloten door een metalen hekwerk waarvan het openingsdeksel door een eindschakelaar met een elektromotor wordt vergrendeld, zodat bij het openen de elektromotor wordt uitgeschakeld en de machine stopt. De beschermkap is vergrendeld met een schroef.

a - spiraalvormige zelfcentrerende cartridge
b - bekerpatroon
c - drietand
g - bankschroef
d - voorplaat
e - cilindrische patroon
g - lichaam met een vorkcentrum
z - speciale cartridge met tanden

1 - tanden
2 - centrale tand
3 - hekwerk van tanden
4 - patroonkegel

Afhankelijk van het type werkstuk en de uitgevoerde werkzaamheden moet een van de bij de machine geleverde apparaten op de spil van de STD-120m-machine worden geïnstalleerd: een boorkop, een middenvork of een frontplaat. De STD-120M spantang wordt gebruikt om korte werkstukken vast te zetten bij bewerking vanaf het uiteinde. De middenvork van de STD-120 machine is ontworpen voor het vastzetten van lange houten werkstukken bij bewerking in middelpunten. De frontplaat van de STD-120m-machine is een metalen schijf, met in het midden een nok met interne schroefdraad om op de spil te schroeven.

Afhankelijk van de vorm en het doel van het toekomstige onderdeel, wordt het werkstuk geïnstalleerd in de middelpunten van de vaste kop en de losse kop of op de vaste kopspindel. In alle gevallen moet het werkstuk zo worden geplaatst dat het de rotatiebeweging van de spil kan weerstaan. Voor deze doeleinden zijn er veel apparaten die in de volgende groepen kunnen worden onderverdeeld: voor het vastzetten van het werkstuk in het midden, voor het vastzetten van het werkstuk aan het buitenoppervlak en voor het vastzetten van het werkstuk in de gaten.

Om het werkstuk in het midden vast te zetten, wordt dit het meest gebruikt drietand. Het ene uiteinde van de drietand heeft de vorm van een kegel die overeenkomt met de kegel in de as van de kop, en het andere uiteinde heeft de vorm van een drietandvork. Bij het vastzetten van het werkstuk wordt het ene uiteinde ervan met de beoogde groef in de drietand gestoken en het tweede uiteinde door het midden van de losse kop ingedrukt.

Om het werkstuk aan het buitenoppervlak te bevestigen, worden de volgende apparaten gebruikt: beker-, bankschroef- en klauwplaten, en een frontplaat.

Bekerhouder heeft aan de ene kant een cilindrische holte en aan de andere kant een conische schacht voor installatie in de kopspindel. Het afgeronde deel van het werkstuk wordt stevig in de holte van de patroon gestoken (gehamerd) of met bouten vastgeklemd.

Bankschroef gebruikt in gevallen waarin een deel van het product de vorm heeft van een vierhoek (gefacetteerd oppervlak). Voor de bewerking wordt het werkstuk in een spanschroef gestoken en met een schroef vastgeklemd. Cup- en bankschroefhouders hebben soms schroefdraad in plaats van taps toelopende schachten voor installatie aan de buitenkant van de spil.

Om producten aan het buitenoppervlak te bevestigen, gebruiken ze ook zelfcentrerende klauwplaten met drie klauwen en zelfcentrerende klauwplaten met vier klauwen met onafhankelijke beweging van de nokken. De drieklauwplaat zorgt voor een snelle en betrouwbare klemming en centrering van het werkstuk dankzij de gelijktijdige radiale beweging van de kaken. Elke drieklauwplaat kan worden gebruikt om het product aan zowel de buiten- als de binnenoppervlakken te bevestigen. Om dit te doen, zijn dergelijke klauwplaten uitgerust met twee sets kaken.

Voor de losse kop is het raadzaam een zelfdraaiend centrum (gelagerd) met morseconus te gebruiken.

Op de frontplaat worden grote werkstukken en platte schijven verwerkt, waarvoor gaten zijn aangebracht waardoor het werkstuk met schroeven wordt vastgezet. Er moet rekening mee worden gehouden dat de schroeven niet tot op het werkstukoppervlak mogen uitsteken. De frontplaat wordt na het vastzetten van het werkstuk op de spil geschroefd.

Verschillende frames worden veel gebruikt voor het bevestigen van producten uit gaten. Frameontwerpen worden gekozen afhankelijk van het doel van het product; ze zijn hoofdzakelijk van twee soorten: gegolfd en spantang.

Voor het vervaardigen van diverse onderdelen op een draaibank wordt gebruik gemaakt van een cutterzaag. Dit apparaat kan worden gebruikt voor het snijden van ringen uit aluminium en messing buizen (op een metalen draaibank) en voor het snijden van plano's van kunststof, plexiglas en andere materialen.

Tijdens bedrijf wordt de freeszaag op de gereedschapsmachinesteun geïnstalleerd, zodat de staaf op het te bewerken werkstukoppervlak rust. Vervolgens wordt de frees gelijkmatig naar voren gevoerd. De begrenzer maakt het mogelijk om de vereiste zaagdiepte in te stellen in gevallen waarin het werkstuk helemaal niet is afgezaagd.

Het apparaat is eenvoudig te maken. De zaagmachine is gemaakt van ijzerzaag mes. De overige onderdelen zijn gemaakt van halfedelstaal.

Het gereedschap voor het slijpen van draaiproducten wordt gebruikt bij het slijpen Afgemaakte producten op een draaibank. Het stelt je in staat om te bereiken goede kwaliteit slijpen, handig en veilig in gebruik. Dit apparaat is eenvoudig in elke werkplaats te maken. Op de staaf wordt een plaat poreus rubber of vilt gelijmd, waarop schuurpapier wordt aangebracht (bij voorkeur op een stoffen ondergrond). De randen worden tussen de latten geklemd met behulp van een vleugelmoer. Stophaken zorgen voor een veilige werking. De haken zijn met een klinknagel aan de basis bevestigd. Het apparaat kan ook worden gebruikt bij het polijsten van producten.

De losse kop van de STD-120-machine dient als ondersteuning bij het bewerken van lange werkstukken, ondersteunt ze met het achterste midden, en voor het vastzetten van een boorkop, de boren zelf en ander gereedschap in de schacht bij het bewerken van gaten. De losse kop STD-120 bestaat uit een lichaam met een veer, die langs de geleiders van het bed schuift. De losse kop van de STD-120-machine is bevestigd aan de bedgeleiders.

Aan de ene kant heeft de veer een gat dat is geboord in een morseconus, waarin het achterste midden, klauwplaten of boren met een schacht met dezelfde conus worden gestoken. Aan de andere kant wordt een huls met binnendraad ingeperst. De veer beweegt vrij in het gat in het bovenste deel van de behuizing. Er wordt voorkomen dat de schacht om zijn as draait door een stelschroef die in een groef op het buitenoppervlak van de schacht past.

Een veer (toevoer) schroef is gekoppeld aan de draadbus, aan het ene uiteinde waarvan een vliegwiel op een sleutel is gemonteerd en vastgezet met een moer. De schachtschroef draait mee met het vliegwiel en beweegt de schacht door een schroefdraadbus.

Met behulp van de klemgreep wordt de veer in de gewenste positie vastgezet. De losse kop wordt met een moer op het frame vastgezet met een blok en een bout, voor het vastschroeven wordt een ringsleutel meegeleverd. Om de veer en schroef te smeren, zijn er oliegeleidende gaten in de body van de kop en de veer.

De gereedschapssteun met houder voor de STD-120M machine dient als ondersteuning voor het snijgereedschap. De gereedschapssteunhouder bestaat uit een rechthoekig blok met een nok, in het gat waarvan de gereedschapssteunstaaf wordt gestoken. De gereedschapssteun van de STD-120 machine wordt met een handgreep op de gewenste hoogte en in een bepaalde positie vastgezet. De gereedschapssteunhouder wordt aan de geleidingen van het STD-120M machinebed bevestigd met een speciale schroef en een handvat via een sluitring. Om met korte en lange werkstukken te kunnen werken is de machine voorzien van twee gereedschapssteunen, 200 mm en 400 mm lang.

Bed van draaibank STD-120m

Het gietijzeren bed van de STD-120m machine op twee poten is op een standaard geïnstalleerd en vormt de basis waarop de belangrijkste componenten van de STD-120M machine zijn gemonteerd. De voorste aankoppelbok van de machine is links van het bed bevestigd. De houder met een gereedschapssteun en de losse kop van de machine worden langs de geleidingen van het frame bewogen en in een bepaalde positie vastgezet.

Afrastering van de snijzone van de STD-120M-machine

De afrastering van de snijzone op de STD-120m-machine dient om de werknemer te beschermen tegen rondvliegende spanen en de concentratie van stof dat in de ademzone van de werknemer wordt gegenereerd, terug te brengen tot de vastgestelde waarden. sanitaire normen. Het bestaat uit een metalen behuizing en kamerschermen.

Apparaten voor installatie en bevestiging van werkstukken van de STD-120 draaibank

Snijgereedschappen

De machine is uitgerust met twee soorten snijgereedschappen: raves en maisols. De rails voor de STD-120-machine zijn een gegroefde frees, qua vorm vergelijkbaar met een halfronde timmermansbeitel. Maisels voor de STD-120-machine zijn frezen die de vorm hebben van een platte beitel met een mes.

Elektrisch schakelschema van een houtbewerkingsdraaibank STD-120M

Elektrische uitrusting van de houtbewerkingsdraaibank STD-120M

De elektrische uitrusting van de STD-120 draaibank is ontworpen om deze aan te sluiten op een driefasig netwerk wisselstroom spanning 380 V met stevig geaarde nulleider. De schakelkast van de STD-120 draaibank bevat ook een 380/24 V verlichtingstransformator asynchrone motor. De machine wordt bestuurd vanaf het bedieningsstation op de voorste aankoppelbok van de machine. De elektrische uitrusting van de STD-120M-draaibank is aangesloten op een driefasig netwerk met een spanning van 380 V en de aarding ervan wordt door de klant uitgevoerd. Het is niet toegestaan de machine in te schakelen zonder deze op de aardleiding aan te sluiten.

Technische kenmerken van de STD-120M draaibank

Parameternaam	STD-120M
Basismachineparameters
Middenhoogte, mm	120
Maximale lengte van het werkstuk geïnstalleerd in de centra (RMC), mm	500
Grootste diameter van bewerkte werkstukken, mm	190
Maximale lengte werkstukdraaien, mm	450
Aantal spilrotatiesnelheden, rpm	2
Spilsnelheid, tpm	2350/ 2050
Elektrische uitrusting van de machine
Type voedingsstroom	380V 50Hz
Aantal elektromotoren op de machine, st.	1
Elektromotor - nominaal vermogen, kW	0,4
Afmetingen en gewicht van de machine
Machineafmetingen (lengte x breedte x hoogte), mm	1250 x 575 x 550
Machinegewicht, kg	100

Veel knutselaars hebben een desktop houtbewerkingsdraaibank STD-120 of de aanpassingen ervan. Er zijn dergelijke machines in schoolwerkplaatsen. Beschikbaarheid soortgelijke apparatuur maakt het voor zowel een jonge huisvrouw als een ervaren vakman mogelijk om van hout originele, mooie gedraaide producten voor decoratieve en gebruiksdoeleinden te maken.

houtbewerkingsdraaibank STD-120 of zijn modificaties. Er zijn dergelijke machines in schoolwerkplaatsen. De aanwezigheid van dergelijke apparatuur maakt het voor zowel een jonge doe-het-zelver als een ervaren vakman mogelijk om originele, mooie gedraaide producten voor decoratieve en utilitaire doeleinden van hout te maken.

Volgens de paspoortgegevens is de machine ontworpen om werkstukken te verwerken met een lengte tot 450 mm en een diameter tot 240 mm. In de praktijk kan het echter nodig zijn om onderdelen te produceren die dat wel hebben grote maten(bijvoorbeeld balusters voor trappen, tafelpoten, sierborden etc.).
En dan zijn de mogelijkheden van de machine om ideeën te implementeren niet voldoende en ontstaat het probleem van de modernisering van apparatuur.

Daartoe heb ik een aantal wijzigingen aangebracht in het ontwerp van de machine, waardoor het mogelijk werd om onderdelen twee keer zo lang of twee keer zo groot in diameter te verwerken.

De modernisering van de gespecificeerde apparatuur in de schoolwerkplaats werd volgens twee opties uitgevoerd.

Ik begon aan de eerste conversieoptie te werken door de houten basis los te maken van de machinesteunen en, nadat ik de fabrieksrandlatten had verwijderd, deze met 600 mm te verlengen (hoewel het mogelijk zou zijn geweest om een nieuwe te maken - uit één stuk), waardoor de breedte en dikte bleven ongewijzigd. Delen van de basis werden met behulp van een multiplexspijker op lijm verbonden, waardoor de uiteinden van de planken ermee werden bedekt. Om de delen van de basis veiliger te verbinden met de zool langs de randen over de gehele lengte (1850 mm), heb ik staven met een doorsnede van 50x20 mm gelijmd en geschroefd.

Van onderaf werden zes rubberen schokdempers van 50x50x5 mm aan de trillingsdempende staven bevestigd (in de hoeken en twee op de kruising van de basisdelen).

Ik installeerde het linkerdeel van de machine met de aankoppelbok op de oorspronkelijke plaats, waarbij ik het ene uiteinde (het linker) aan een standaardsteun bevestigde. Onder het rechteruiteinde van dit onderdeel heb ik een extra zelfgemaakte houten steun geplaatst, de zool aan de basis gelijmd en in het midden vastgezet met een nog langere M12-pin van 170 mm lang.

Ik heb het rechterdeel van de machine (met de losse kop) bijna naar het andere uiteinde van de langwerpige basis verplaatst en het hier op precies dezelfde manier vastgezet als het linkerdeel: het ene uiteinde (achterkant) op een standaardsteun, het andere (voorkant ) op een zelfgemaakte houten standaard. Maar voordat ik ging bevestigen, controleerde ik zorgvuldig de relatieve positie van beide onderdelen: zodat de geleiders zich op dezelfde rechte lijn bevonden, en dienovereenkomstig de middelpunten op dezelfde as. Anders is een aanzienlijke slag van de werkstukken tijdens de verwerking mogelijk.

De tweede moderniseringsoptie werd uitgevoerd met een andere STD-120-machine (zelfs als deze defect was, zolang de geleidingen en ten minste één steun intact waren).

De basis van de machine wordt op precies dezelfde manier uitgeschoven als eerder beschreven (of er wordt een solide genomen).

De geleiders (bed) worden slechts op één machine gesneden en alleen het rechterdeel ervan wordt samen met de standaardsteun gebruikt. Tegelijkertijd draait deze (de rechterkant) 180° en worden de steunen van beide machines vastgezet met M8-bouten door de gaten erin. De rechteruiteinden van de gekoppelde geleiders worden geïnstalleerd op een steun die onder de kop van de tweede machine wordt genomen (als die er niet is, wordt er een nieuwe gemaakt volgens de tekening die is gegeven voor de eerste versie van de modernisering van de machine).

Het instellen van de machine - het instellen van de geleidingen en het uitlijnen van de middelpunten van de voorste en achterste aankoppelbok - gebeurt op dezelfde manier als bij de eerste moderniseringsoptie.

Voor gemoderniseerde machine Voor zowel de eerste als de tweede optie is mogelijk een ander hulpmiddel nodig. Je kan het zelf doen. De consoles van de nieuwe gereedschapssteun zijn vergelijkbaar, maar langer. In plaats van een hoogteverstelling worden aan beide zijden van de handsteun standaards met beugels geïnstalleerd en in plaats van een stop wordt een lange houten strook geïnstalleerd. De hoogte van de staaf (en dus het draaipunt van het gereedschap) wordt aangepast met behulp van verschillende gepaarde montagegaten die aan de uiteinden zijn geboord. De consoles van de nieuwe gereedschapssteun zijn niet aan de framegeleiders bevestigd, maar aan houten basis M12 bouten.

Bij het verwerken van korte werkstukken met een grote diameter (bijvoorbeeld bij de vervaardiging van cups, trays, enz.) wordt een standaard gereedschapssteun over de geleidingen gemonteerd.

De materiaal- en tijdkosten voor het opnieuw maken van de machine zijn onbeduidend, en de mogelijkheden ervan worden na modernisering bijna hetzelfde als die van stationaire vloerstaande machines.

Als een dergelijke aanpassing van de machine van belang is en door een van de lezers wordt gebruikt, zal de auteur zijn taak als voltooid beschouwen