Bijna elke reclame- en informatiebrochure of artikel waarin de voordelen van katoenisolatie worden beschreven, vermeldt zeker een eigenschap als een hoge dampdoorlatendheid - dat wil zeggen: het vermogen om waterdamp door te laten. Deze eigenschap hangt nauw samen met het concept van 'ademende muren', waarrond verhitte debatten en discussies op vele pagina's regelmatig oplaaien op verschillende bouwforums en portalen.
Als we naar de officiële Russische (Oekraïense, Wit-Russische) website van een fabrikant van katoenen isolatie (ISOVER, ROCKWOOL, enz.) gaan, zullen we zeker informatie vinden over de hoge dampdoorlatendheid van het materiaal, die zorgt voor de "ademing" van de muren en een gunstig microklimaat in de kamer.
Een interessant feit is dat dergelijke informatie volledig ontbreekt op de Engelstalige websites van bovengenoemde bedrijven. Bovendien promoten de meeste informatiematerialen op deze portalen het idee om volledig luchtdichte, luchtdichte huisstructuren te creëren. Neem bijvoorbeeld de officiële website van het bedrijf Isover in de *com-domeinzone.
Wij brengen de “gouden isolatieregels” onder uw aandacht vanuit het standpunt van ISOVER.
- Isolatieprestaties
- Goede luchtdichtheid
- Gecontroleerde ventilatie
- Kwalitatief passend
Hieronder geven we enkele vertaalde citaten uit dit artikel:
“Gemiddeld produceert een gezin van vier personen stoom gelijk aan 12 liter water. Deze stoom mag in geen geval via de muren en het dak ontsnappen! Alleen ventilatiesysteem", aangepast aan een specifieke woon- en leefomgeving, kan donkere plekken in de kamer, water langs de muren, schade aan coatings en uiteindelijk het hele gebouw voorkomen."
“Ventilatie kan niet worden uitgevoerd door de dichtheid van muren, ramen, kozijnen en luiken te doorbreken. Dit alles leidt alleen maar tot het binnendringen van vervuilde lucht in de kamer, wat de kwaliteit van de luchtuitwisseling in het huis verstoort, de bouwconstructies, de werking van de schoorsteen en ventilatieschachten schaadt. Onder geen enkele omstandigheid mogen zogenaamde ‘ademende muren’ worden gebruikt als ontwerpoplossing voor woningventilatie.”
Nadat we ons vertrouwd hebben gemaakt met de Engelstalige websites van de meeste fabrikanten van katoenen isolatie, kunnen we ontdekken dat de hoge dampdoorlatendheid van het geproduceerde materiaal op geen van hen als voordeel wordt genoemd. Bovendien ontberen deze sites volledig informatie over dampdoorlaatbaarheid als isolatie-eigenschap.
We kunnen dus tot de conclusie komen dat het cultiveren van de mythe van dampdoorlatendheid een succesvolle marketingtruc is van de vertegenwoordigingskantoren van het bedrijf in Rusland en de GOS-landen, gebruikt om fabrikanten van dampdichte isolatie in diskrediet te brengen - geëxtrudeerd polystyreenschuim en schuimglas.
Ondanks de verspreiding van dergelijke misleidende informatie plaatsen fabrikanten van katoenen isolatiemateriaal echter berichten op Russische websites Constructieve beslissingen over de isolatie van daken en muren met behulp van dampschermen, waardoor hun discussies over ‘ademende’ constructies verstoken zijn van gezond verstand.
“Het is noodzakelijk om te zorgen voor de aanwezigheid van een dampremmende laag aan de binnenkant van het dak. ISOVER raadt het gebruik van ISOVER VS 80- of ISOVER VARIO-membranen aan.
Bij het installeren van een dampscherm is het noodzakelijk om de integriteit van het membraan te behouden, het overlappend te installeren en de verbindingen af te dichten met dampdichte montagetape. Hierdoor is de veiligheid van het dak jarenlang gegarandeerd.”
- Externe huid
- Waterdichtingsmembraan
- Metalen of houten frame
- Thermische en geluidsisolatie ISOVER
- Dampscherm ISOVER VARIO KM Duplex UV of ISOVER VS 80
- Gipsplaten (bijv. GYPROC)
"Voor de bewaking thermisch isolatiemateriaal Om bevochtiging door interne luchtdamp te voorkomen, installeert u een dampremmende film op de binnenste “warme” zijde van de isolatie. Om de muur te beschermen tegen waaien van buitenaf is het raadzaam om een winddichte laag aan te brengen.”
Soortgelijke informatie is rechtstreeks te horen van bedrijfsvertegenwoordigers:
Ekaterina Kolotushkina, hoofd van de " Frame woningbouw", Saint-Gobain ISOVER-bedrijf:
“Ik zou willen opmerken dat de duurzaamheid van de gehele dakconstructie niet alleen afhangt van de vergelijkbare indicator van de dragende elementen, maar ook wordt bepaald door de levensduur van alle gebruikte materialen. Om deze parameter te behouden bij het isoleren van het dak, is het noodzakelijk om stoom-, waterkracht- en windisolatiemembranen te gebruiken om de structuur te beschermen tegen stoom van binnenuit en vocht van buitenaf.
NATALIA CHUPYRA, hoofd van de afdeling “Retail Products” van het bedrijf “SAINT-GOBAIN IZOVER”, zegt ongeveer hetzelfde in het tijdschrift “My Home”.
“ISOVER raadt een daktaart aan met het volgende ontwerp (laag voor laag): dakbedekking, hydro-winddicht membraan, tegenrooster, spanten met thermische isolatie daartussen, dampscherm, binnenafwerking.”
Natalia onderkent ook het belang van het ventilatiesysteem in huis:
“Bij het isoleren van een huis van binnenuit verwaarlozen veel mensen de toevoer- en afvoerventilatie. Dit is fundamenteel verkeerd, omdat het zorgt voor het juiste microklimaat in huis. Er is een bepaalde luchtwisselkoers die in de kamer moet worden gehandhaafd.”
Zoals we zien geven de fabrikanten van katoenen isolatie en hun vertegenwoordigers zelf toe dat de dampremmende laag een noodzakelijk onderdeel is van vrijwel elke constructie waarin dergelijke thermische isolatie wordt gebruikt. En dit is niet verrassend, omdat de penetratie van watermoleculen in een hygroscopisch thermisch isolatiemateriaal leidt tot bevochtiging ervan en als gevolg daarvan tot een toename van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt.
De hoge dampdoorlatendheid van isolatie is dus eerder een nadeel dan een voordeel. Veel fabrikanten van dampdichte thermische isolatie hebben herhaaldelijk geprobeerd de aandacht van consumenten op dit feit te vestigen, waarbij ze als argumenten de mening van wetenschappers en gekwalificeerde specialisten op het gebied van de bouw aanhaalden.
Zo heeft een bekende deskundige op het gebied van de thermofysica, doctor in de technische wetenschappen, hoogleraar K.F. Fokin stelt: “Vanuit thermisch technisch oogpunt is de luchtdoorlatendheid van hekwerken eerder een negatieve kwaliteit, aangezien in wintertijd infiltratie (luchtbeweging van binnen naar buiten) veroorzaakt extra warmteverlies uit de hekken en koeling van het pand, en exfiltratie (luchtbeweging van buiten naar binnen) kan het vochtigheidsregime van externe hekken negatief beïnvloeden, waardoor vochtcondensatie wordt bevorderd.”
Natte isolatie vereist extra bescherming als waterdichting en dampremmende membranen. Anders vervult het thermische isolatiemateriaal zijn hoofdtaak niet langer: de warmte binnenshuis vasthouden. Bovendien wordt natte isolatie een gunstige omgeving voor de ontwikkeling van schimmels, schimmels en andere schadelijke micro-organismen, wat de gezondheid van de leden van het huishouden negatief beïnvloedt en ook leidt tot de vernietiging van structuren waarin het deel uitmaakt.
Hoogwaardig thermisch isolatiemateriaal moet dus onmiskenbare voordelen hebben als een lage thermische geleidbaarheid, hoge sterkte, waterbestendigheid, milieuvriendelijkheid en veiligheid voor mens en dier. omgeving, evenals een lage dampdoorlaatbaarheid. Het gebruik van dergelijk thermisch isolatiemateriaal zal de muren van uw huis niet “ademend” maken, maar zal ze in staat stellen hun directe functie te vervullen: het handhaven van een gunstig microklimaat in het huis en het bieden van betrouwbare bescherming door negatieve omgevingsfactoren.
Dampdoorlaatbaarheid is het vermogen van een materiaal om stoom door te laten of vast te houden als gevolg van het verschil in de partiële druk van waterdamp bij dezelfde atmosferische druk aan beide zijden van het materiaal. Dampdoorlaatbaarheid wordt gekenmerkt door de waarde van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt of de waarde van de weerstandscoëfficiënt bij blootstelling aan waterdamp. De dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt wordt gemeten in mg/(m·h·Pa).
De lucht bevat altijd een bepaalde hoeveelheid waterdamp, en warme lucht bevat altijd meer dan koude lucht. Bij een interne luchttemperatuur van 20 °C en een relatieve vochtigheid van 55% bevat de lucht 8 g waterdamp per 1 kg droge lucht, waardoor een partiële druk van 1238 Pa ontstaat. Bij een temperatuur van –10°C en een relatieve vochtigheid van 83% bevat de lucht ongeveer 1 g stoom per 1 kg droge lucht, waardoor een partiële druk van 216 Pa ontstaat. Door het verschil in partiële druk tussen de binnen- en buitenlucht door de muur, is er een constante diffusie van waterdamp vanuit de warme kamer naar buiten. Als gevolg hiervan is in echte omstandigheden Tijdens bedrijf bevindt het materiaal in constructies zich in een enigszins bevochtigde toestand. De mate van materiaalvochtigheid is afhankelijk van de temperatuur en vochtigheidsomstandigheden buiten en binnen de omheining. Met de verandering in de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het materiaal in operationele structuren wordt rekening gehouden door de thermische geleidbaarheidscoëfficiënten λ(A) en λ(B), die afhankelijk zijn van de vochtigheidszone van het plaatselijke klimaat en de vochtigheidsomstandigheden van de kamer.
Als gevolg van de diffusie van waterdamp in de dikte van de constructie ontstaat beweging vochtige lucht van binnenruimtes. Door de dampdoorlatende hekwerken heen verdampt het vocht. Maar als er zich nabij het buitenoppervlak van de muur een materiaallaag bevindt die waterdamp niet of slecht doorlaat, begint zich vocht op te hopen aan de rand van de dampdichte laag, waardoor de structuur vochtig wordt. Als gevolg hiervan neemt de thermische bescherming van een natte structuur sterk af en begint deze te bevriezen. in dit geval wordt het noodzakelijk om een dampremmende laag aan te brengen op de warme zijde van de constructie.
Het lijkt erop dat alles relatief eenvoudig is, maar de dampdoorlatendheid wordt vaak alleen herinnerd in de context van het "ademend vermogen" van muren. Dit is echter de hoeksteen bij het kiezen van isolatie! Je moet het heel, heel voorzichtig benaderen! Er zijn vaak gevallen waarin een huiseigenaar een huis isoleert alleen op basis van de thermische weerstandsindicator, bijvoorbeeld een houten huis met polystyreenschuim. Het resultaat is rottende muren en schimmel in alle hoeken en wijt dit aan de ‘niet-ecologische’ isolatie. Wat polystyreenschuim betreft, moet u er vanwege de lage dampdoorlatendheid verstandig mee omgaan en goed nadenken of het geschikt voor u is. Om deze reden zijn watten of andere poreuze isolatiematerialen vaak beter geschikt voor het isoleren van muren buiten. Bovendien is het moeilijker om een fout te maken bij katoenen isolatie. Huizen van beton of baksteen kunnen echter veilig worden geïsoleerd met schuimplastic - in dit geval "ademt" het schuim beter dan een muur!
Onderstaande tabel toont materialen uit de TCP-lijst, de dampdoorlaatbaarheidsindicator is de laatste kolom μ.
Hoe te begrijpen wat dampdoorlatendheid is en waarom het nodig is. Velen hebben het gehoord, en sommigen gebruiken actief de term 'ademende muren' - dus dergelijke muren worden 'ademend' genoemd omdat ze lucht en waterdamp door zichzelf kunnen laten stromen. Sommige materialen (bijvoorbeeld geëxpandeerde klei, hout, alle katoenen isolatie) laten stoom goed door, terwijl andere de stoom zeer slecht doorgeven (baksteen, polystyreenschuim, beton). De door een mens uitgeademde stoom, die vrijkomt bij het koken of het nemen van een bad, als er geen afzuigkap in huis is, zorgt voor een verhoogde luchtvochtigheid. Een teken hiervan is het verschijnen van condens op ramen of op leidingen koud water. Er wordt aangenomen dat als een muur een hoge dampdoorlatendheid heeft, het gemakkelijk is om in huis te ademen. In feite is dit niet helemaal waar!
In een modern huis wordt, zelfs als de muren van “ademend” materiaal zijn gemaakt, 96% van de stoom uit het pand verwijderd via de kap en ventilatieopeningen, en slechts 4% via de muren. Als vinyl of vliesbehang op de muren wordt geplakt, laten de muren geen vocht door. En als de muren echt "ademend" zijn, dat wil zeggen zonder behang of andere dampschermen, zal de warmte bij winderig weer het huis uit waaien. Hoe hoger de dampdoorlatendheid van een constructiemateriaal (schuimbeton, gasbeton en ander warm beton), hoe meer vocht het kan opnemen en als gevolg daarvan een lagere vorstbestendigheid heeft. Stoom die het huis via de muur verlaat, verandert op het “dauwpunt” in water. De thermische geleidbaarheid van een vochtig gasblok neemt vele malen toe, dat wil zeggen dat het huis, op zijn zachtst gezegd, erg koud zal zijn. Maar het ergste is dat wanneer de temperatuur 's nachts daalt, het dauwpunt zich in de muur verplaatst en het condensaat in de muur bevriest. Wanneer water bevriest, zet het uit en vernietigt het de structuur van het materiaal gedeeltelijk. Enkele honderden van dergelijke cycli leiden tot volledige vernietiging van het materiaal. Daarom kan de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen u slecht van dienst zijn.
Over de schade van verhoogde dampdoorlaatbaarheid op internet gaat het van site naar site. Ik zal de inhoud ervan niet op mijn website presenteren vanwege onenigheid met de auteurs, maar ik wil graag bepaalde punten naar voren brengen. Bijvoorbeeld, beroemde fabrikant minerale isolatie, bedrijf Isover, op zijn Engelse website schetste de “gouden isolatieregels” ( Wat zijn de gouden isolatieregels?) vanaf 4 punten:
Effectieve isolatie. Gebruik materialen met een hoge thermische weerstand (lage thermische geleidbaarheid). Een vanzelfsprekend punt dat geen speciaal commentaar behoeft.
Strakheid. Een goede afdichting is een voorwaarde voor een effectief thermisch isolatiesysteem! Lekkende thermische isolatie, ongeacht de thermische isolatiecoëfficiënt, kan het energieverbruik voor het verwarmen van een gebouw met 7 tot 11% verhogen. Daarom moet er in de ontwerpfase aan de luchtdichtheid van het gebouw worden gedacht. En controleer na voltooiing van de werkzaamheden het gebouw op lekkages.
Gecontroleerde ventilatie. Het is ventilatie die tot taak heeft overtollig vocht en stoom te verwijderen. Ventilatie mag en kan niet worden uitgevoerd door de dichtheid van de omhullende structuren te schenden!
Hoogwaardige installatie. Ik denk dat het ook niet nodig is om over dit punt te praten.
Het is belangrijk op te merken dat Isover er geen produceert schuim isolatie, ze houden zich uitsluitend bezig met isolatie van minerale wol, d.w.z. producten met de hoogste dampdoorlaatbaarheid! Je vraagt je echt af: hoe is het mogelijk, het lijkt erop dat dampdoorlatendheid noodzakelijk is voor vochtafvoer, maar fabrikanten raden volledige afdichting aan!
Het punt hier is een verkeerd begrip van deze term. De dampdoorlatendheid van materialen is niet bedoeld om vocht uit de woonruimte te verwijderen; dampdoorlatendheid is nodig om vocht uit de isolatie te verwijderen! Het is een feit dat elke poreuze isolatie niet in essentie zelf isolatie is, maar slechts een structuur creëert die de echte isolatie – lucht – in een gesloten volume houdt en, indien mogelijk, bewegingloos. Als er plotseling een dergelijke ongunstige toestand ontstaat dat het dauwpunt zich in de dampdoorlatende isolatie bevindt, zal daarin vocht condenseren. Dit vocht in de isolatie komt niet uit de kamer! De lucht zelf bevat altijd een bepaalde hoeveelheid vocht, en het is dit natuurlijke vocht dat een bedreiging vormt voor de isolatie. Om dit vocht naar buiten te verwijderen, is het noodzakelijk dat er na de isolatie lagen zijn met niet minder dampdoorlatendheid.
Gemiddeld produceert een gezin van vier personen stoom die gelijk staat aan 12 liter water per dag! Dit vocht uit de binnenlucht mag in geen geval in de isolatie terechtkomen! Waar dit vocht moet worden geplaatst - dit hoeft de isolatie op geen enkele manier te verontrusten - het is zijn taak alleen om te isoleren!
voorbeeld 1
Laten we het bovenstaande bekijken met een voorbeeld. Laten we twee muren nemen frame huis dezelfde dikte en dezelfde samenstelling (van binnen naar buiten), ze zullen alleen verschillen in het type isolatie:
Gipsplaatplaat (10mm) - OSB-3 (12mm) - Isolatie (150mm) - OSB-3 (12mm) - ventilatiespleet (30mm) - windbescherming - gevel.
We zullen isolatie kiezen met absoluut dezelfde thermische geleidbaarheid - 0,043 W/(m °C), het belangrijkste, tienvoudige verschil daartussen zit alleen in de dampdoorlatendheid:
Geëxpandeerd polystyreen PSB-S-25.
Dichtheid ρ= 12 kg/m³.
Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ= 0,035 mg/(m h Pa)
Coef. thermische geleidbaarheid onder klimatologische omstandigheden B (slechtste indicator) λ(B) = 0,043 W/(m °C).
Dichtheid ρ= 35 kg/m³.
Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ= 0,3 mg/(m h Pa)
Uiteraard hanteer ik ook exact dezelfde rekenvoorwaarden: binnentemperatuur +18°C, luchtvochtigheid 55%, buitentemperatuur -10°C, luchtvochtigheid 84%.
Ik heb de berekening uitgevoerd in thermische rekenmachine Door op de foto te klikken komt u direct op de rekenpagina:
Zoals uit de berekening blijkt, is de thermische weerstand van beide wanden precies hetzelfde (R = 3,89), en zelfs hun dauwpunt bevindt zich vrijwel gelijk in de dikte van de isolatie, maar vanwege de hoge dampdoorlatendheid kan vocht zal met ecowool in de muur condenseren, waardoor de isolatie sterk bevochtigd wordt. Hoe goed droge ecowol ook is, vochtige ecowol houdt de warmte vele malen slechter vast. En als we aannemen dat de temperatuur buiten daalt tot -25°C, dan zal de condensatiezone bijna 2/3 van de isolatie uitmaken. Zo'n muur voldoet niet aan de normen voor bescherming tegen wateroverlast! Bij geëxpandeerd polystyreen is de situatie fundamenteel anders, omdat de lucht daarin zich in gesloten cellen bevindt; er kan simpelweg nergens voldoende vocht worden verzameld om dauw te kunnen vormen.
Om eerlijk te zijn moet gezegd worden dat ecowool niet geïnstalleerd kan worden zonder dampremmende films! En als je het toevoegt aan de "muurtaart" dampremmende film tussen OSB en ecowool aan de binnenkant van de ruimte, dan komt de condenszone vrijwel uit de isolatie en voldoet de constructie volledig aan de eisen voor bevochtiging (zie foto links). Het verdampingsapparaat heeft echter praktisch geen zin als we nadenken over de voordelen van het "wall-breathing" -effect voor het microklimaat in de kamer. Een dampremmende membraan heeft een dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van ongeveer 0,1 mg/(m · h Pa), en soms zijn ze dampdicht met polyethyleenfilms of isolatie met een foliezijde - hun dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt neigt naar nul.
Maar een lage dampdoorlaatbaarheid is ook niet altijd goed! Bij het isoleren van redelijk goed dampdoorlatende wanden van cellenbeton met geëxtrudeerd polystyreenschuim zonder dampscherm van binnenuit, zal er zeker schimmel in het huis terechtkomen, de muren zullen vochtig zijn en de lucht zal helemaal niet fris zijn. En zelfs reguliere ventilatie zal zo'n huis niet kunnen drogen! Laten we een situatie simuleren die tegengesteld is aan de vorige!
Voorbeeld 2
De muur zal deze keer uit de volgende elementen bestaan:
Cellenbeton kwaliteit D500 (200mm) - Isolatie (100mm) - ventilatiespleet (30mm) - windbescherming - gevel.
We kiezen precies dezelfde isolatie en bovendien maken we de muur met exact dezelfde thermische weerstand (R = 3,89).
Zoals we zien kunnen we met volledig gelijke thermische eigenschappen radicaal tegenovergestelde resultaten behalen met isolatie met dezelfde materialen!!! Opgemerkt moet worden dat in het tweede voorbeeld beide constructies voldoen aan de normen voor bescherming tegen wateroverlast, ondanks het feit dat de condensatiezone in het gassilicaat valt. Dit effect is te wijten aan het feit dat het vlak van maximaal vocht in het polystyreenschuim valt en vanwege de lage dampdoorlaatbaarheid condenseert er geen vocht in.
De kwestie van de dampdoorlaatbaarheid moet grondig worden begrepen voordat u besluit hoe en waarmee u uw huis gaat isoleren!
Gelaagde muren
In een modern huis zijn de eisen aan thermische isolatie van muren zo hoog dat een homogene muur er niet meer aan kan voldoen. Mee eens, gezien de eis voor thermische weerstand R=3, is het maken van een uniforme bakstenen muur van 135 cm dik geen optie! Moderne muren- dit zijn meerlaagse structuren, waarbij er lagen zijn die fungeren als thermische isolatie, structurele lagen, een laag buitenafwerking, een laag binnenafwerking, lagen stoom-hydro-windisolatie. Vanwege de uiteenlopende kenmerken van elke laag is het erg belangrijk om ze correct te positioneren! De basisregel bij het rangschikken van lagen van een muurconstructie is als volgt:
De dampdoorlatendheid van de binnenste laag moet lager zijn dan die van de buitenste, zodat stoom vrijelijk buiten de muren van het huis kan ontsnappen. Met deze oplossing verschuift het “dauwpunt” naar buiten dragende muur en vernietigt de muren van het gebouw niet. Om condensatie in de gebouwschil te voorkomen, moet de weerstand tegen warmteoverdracht in de muur afnemen en de weerstand tegen damppermeatie van buiten naar binnen toenemen.
Ik denk dat dit moet worden geïllustreerd voor een beter begrip.
De laatste tijd worden in de bouw steeds meer verschillende externe isolatiesystemen gebruikt: het "natte" type; geventileerde gevels; gewijzigd goed metselwerk enz. Wat ze allemaal gemeen hebben, is dat het meerlaagse omhullende structuren zijn. En voor vragen over meerlaagse structuren dampdoorlaatbaarheid lagen, vochtoverdracht, kwantificering vallend condensaat zijn kwesties van het allergrootste belang.
Zoals de praktijk laat zien, besteden zowel ontwerpers als architecten helaas niet voldoende aandacht aan deze kwesties.
We hebben al opgemerkt dat de Russische bouwmarkt oververzadigd is met geïmporteerde materialen. Ja, natuurlijk zijn de wetten van de bouwfysica hetzelfde en werken ze op dezelfde manier, bijvoorbeeld zowel in Rusland als in Duitsland, maar de benaderingsmethoden en het regelgevingskader zijn vaak heel verschillend.
Laten we dit uitleggen aan de hand van het voorbeeld van dampdoorlaatbaarheid. DIN 52615 introduceert het concept van dampdoorlaatbaarheid via de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ en luchtequivalente opening s d .
Als we de dampdoorlatendheid van een luchtlaag van 1 m dik vergelijken met de dampdoorlatendheid van een laag materiaal met dezelfde dikte, verkrijgen we de dampdoorlatendheidscoëfficiënt
μ DIN (dimensieloos) = luchtdampdoorlaatbaarheid/materiaaldampdoorlaatbaarheid
Vergelijk het concept van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μSNIP in Rusland wordt geïntroduceerd via SNiP II-3-79* "Construction Heat Engineering", heeft de dimensie mg/(m*u*Pa) en karakteriseert de hoeveelheid waterdamp in mg die in één uur door één meter dikte van een bepaald materiaal stroomt bij een drukverschil van 1 Pa.
Elke materiaallaag in de structuur heeft zijn eigen uiteindelijke dikte D, m. Het is duidelijk dat de hoeveelheid waterdamp die door deze laag passeert kleiner zal zijn naarmate de dikte groter is. Als je vermenigvuldigt μDIN En D, dan krijgen we de zogenaamde luchtequivalentspleet of diffuse equivalente dikte van de luchtlaag s d
s d = μDIN * d[M]
Dus volgens DIN 52615, s d karakteriseert de dikte van de luchtlaag [m], die dezelfde dampdoorlatendheid heeft als een laag met een specifieke materiaaldikte D[m] en dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μDIN. Weerstand tegen damppermeatie 1/Δ gedefinieerd als
1/Δ= μ DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],
Waar δ in- coëfficiënt van luchtdampdoorlaatbaarheid.
SNiP II-3-79* "Construction Heat Engineering" bepaalt de damppermeatieweerstand R P Hoe
RP = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],
Waar δ - laagdikte, m.
Vergelijk respectievelijk volgens DIN en SNiP de dampdoorlaatbaarheidsweerstand 1/Δ En R P dezelfde afmeting hebben.
We twijfelen er niet aan dat onze lezer al begrijpt dat de kwestie van het koppelen van de kwantitatieve indicatoren van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt volgens DIN en SNiP ligt in het bepalen van de dampdoorlatendheid van lucht δ in.
Volgens DIN 52615 wordt luchtdampdoorlaatbaarheid gedefinieerd als:
δ in =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,
Waar R0- gasconstante van waterdamp gelijk aan 462 N*m/(kg*K);
T- binnentemperatuur, K;
p0- gemiddelde binnenluchtdruk, hPa;
P- atmosferische druk in normale toestand, gelijk aan 1013,25 hPa.
Zonder diep op de theorie in te gaan, merken we op dat de kwantiteit δ in hangt in kleine mate af van de temperatuur en kan in praktische berekeningen met voldoende nauwkeurigheid worden beschouwd als een constante gelijk aan 0,625 mg/(m*u*Pa).
Dan, als de dampdoorlaatbaarheid bekend is μDIN gemakkelijk om naar toe te gaan μSNIP, d.w.z. μSNIP = 0,625/ μDIN
Hierboven hebben we al gewezen op het belang van de kwestie van dampdoorlaatbaarheid voor meerlaagse structuren. Niet minder belangrijk, vanuit bouwfysisch oogpunt, is de kwestie van de volgorde van de lagen, in het bijzonder de positie van de isolatie.
Als we kijken naar de waarschijnlijkheid van temperatuurverdeling T, verzadigde dampdruk Rn en onverzadigde (echte) dampspanning Pp door de dikte van de omhullende structuur, vanuit het oogpunt van het diffusieproces van waterdamp, is de volgorde van lagen die de meeste voorkeur verdient, waarin de weerstand tegen warmteoverdracht afneemt en de weerstand tegen damppermeatie toeneemt van buitenaf naar de binnenkant.
Overtreding van deze voorwaarde, zelfs zonder berekening, duidt op de mogelijkheid van condensatie in het gedeelte van de omhullende structuur (Fig. A1).
Rijst. P1
Merk op dat de rangschikking van lagen uit diverse materialen heeft geen invloed op de waarde van het totaal thermische weerstand de diffusie van waterdamp, de mogelijkheid en de locatie van condensatie bepalen echter de locatie van de isolatie op het buitenoppervlak van de dragende muur.
De berekening van de dampdoorlaatbaarheidsweerstand en het controleren van de mogelijkheid van condensatieverlies moeten worden uitgevoerd volgens SNiP II-3-79* “Construction Heat Engineering”.
De laatste tijd hebben wij te maken gehad met het feit dat onze ontwerpers berekeningen krijgen aangeboden die zijn uitgevoerd met behulp van buitenlandse computermethoden. Laten we ons standpunt kenbaar maken.
· Dergelijke berekeningen hebben uiteraard geen juridische kracht.
· De methoden zijn ontworpen voor hogere wintertemperaturen. De Duitse “Bautherm”-methode werkt dus niet meer bij temperaturen onder -20 °C.
· Veel belangrijke kenmerken omdat de initiële omstandigheden niet met de onze verbonden zijn regelgevingskader. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt voor isolatiematerialen wordt dus gegeven in droge toestand, en volgens SNiP II-3-79* "Building Heat Engineering" moet deze worden genomen onder omstandigheden van sorptievochtigheid voor bedrijfszones A en B.
· De balans tussen vochttoename en -verlies wordt berekend voor totaal verschillende klimatologische omstandigheden.
Het is duidelijk dat de hoeveelheid wintermaanden Met negatieve temperaturen voor Duitsland en bijvoorbeeld voor Siberië zijn totaal verschillend.
Er is een legende over een ‘ademende muur’ en verhalen over de ‘gezonde ademhaling van een sintelblok, dat een unieke sfeer in huis creëert’. In feite is de dampdoorlaatbaarheid van de muur niet groot, de hoeveelheid stoom die er doorheen gaat is onbeduidend, en veel minder dan de hoeveelheid stoom die door de lucht wordt meegevoerd wanneer deze in de kamer wordt uitgewisseld.
Dampdoorlaatbaarheid is een van de belangrijkste parameters die worden gebruikt bij het berekenen van isolatie. We kunnen zeggen dat de dampdoorlatendheid van materialen het gehele isolatieontwerp bepaalt.
Wat is dampdoorlaatbaarheid
De beweging van stoom door de muur vindt plaats wanneer er een verschil in partiële druk is aan de zijkanten van de muur (verschillende vochtigheid). Tegelijkertijd de verschillen luchtdruk misschien niet.
Dampdoorlaatbaarheid is het vermogen van een materiaal om stoom door zichzelf te laten stromen. Volgens de huishoudelijke classificatie wordt deze bepaald door de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt m, mg/(m*uur*Pa).
De weerstand van een laag materiaal zal afhangen van de dikte ervan.
Bepaald door de dikte te delen door de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt. Gemeten in (m²*uur*Pa)/mg.
Bijvoorbeeld de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt metselwerk geaccepteerd als 0,11 mg/(m*uur*Pa). Bij een bakstenen muurdikte van 0,36 m bedraagt de weerstand tegen stoombeweging 0,36/0,11=3,3 (m²*uur*Pa)/mg.
Wat is de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen?
Hieronder staan de waarden van de dampdoorlatendheidscoëfficiënt voor verschillende bouwmaterialen (volgens normatief document), die het meest worden gebruikt, mg/(m*uur*Pa).
Bitumen 0,008
Zwaar beton 0,03
Geautoclaveerd cellenbeton 0,12
Geëxpandeerd kleibeton 0,075 - 0,09
Slakkenbeton 0,075 - 0,14
Gebrande klei (baksteen) 0,11 - 0,15 (in de vorm van metselwerk op cementmortel)
Mortier 0,12
Gipsplaten, gips 0,075
Cementzandpleister 0,09
Kalksteen (afhankelijk van de dichtheid) 0,06 - 0,11
Metalen 0
Spaanplaat 0,12 0,24
Linoleum 0,002
Schuimplastic 0,05-0,23
Vast polyurethaan, polyurethaanschuim
0,05
Minerale wol 0,3-0,6
Schuimglas 0,02 -0,03
Vermiculiet 0,23 - 0,3
Geëxpandeerde klei 0,21-0,26
Hout dwars op de nerf 0,06
Hout langs de nerf 0,32
Metselwerk van kalkzandsteen met cementmortel 0,11
Bij het ontwerpen van isolatie moet rekening worden gehouden met gegevens over de dampdoorlatendheid van lagen.
Hoe isolatie te ontwerpen - op basis van dampremmende eigenschappen
De basisregel van isolatie is dat de damptransparantie van lagen naar buiten toe moet toenemen. Tijdens het koude seizoen is de kans groter dat het water zich niet in de lagen ophoopt als er condensatie optreedt op het dauwpunt.
Het basisprincipe helpt om in ieder geval een beslissing te nemen. Zelfs als alles ‘op zijn kop’ staat, isoleren ze van binnenuit, ondanks aanhoudende aanbevelingen om alleen van buitenaf te isoleren.
Om een catastrofe te voorkomen waarbij de muren nat worden, volstaat het om te onthouden dat de binnenste laag het meest koppig weerstand moet bieden aan stoom, en op basis hiervan interne isolatie breng geëxtrudeerd polystyreenschuim in een dikke laag aan - een materiaal met een zeer lage dampdoorlatendheid.
Of vergeet niet om bij zeer “ademend” cellenbeton aan de buitenkant nog luchtiger minerale wol te gebruiken.
Scheiding van lagen met een dampremmende laag
Een andere optie voor het toepassen van het principe van damptransparantie van materialen in een meerlaagse structuur is het scheiden van de belangrijkste lagen met een dampremmende laag. Of het gebruik van een aanzienlijke laag, die een absolute dampremmende laag is.
Bijvoorbeeld het isoleren van een bakstenen muur met schuimglas. Het lijkt erop dat dit in tegenspraak is met het bovenstaande principe, aangezien het mogelijk is dat vocht zich ophoopt in de baksteen?
Maar dit gebeurt niet, vanwege het feit dat de gerichte beweging van stoom volledig wordt onderbroken (bij temperaturen onder het vriespunt van de kamer naar buiten). Schuimglas is immers een volledige dampremmende laag of daar dichtbij.
Daarom zal de steen in dit geval in een evenwichtstoestand komen met de interne atmosfeer van het huis en zal hij dienen als een accumulator van vocht tijdens plotselinge veranderingen binnenshuis, waardoor het binnenklimaat aangenamer wordt.
Het principe van laagscheiding wordt ook gebruikt bij het gebruik van minerale wol - een isolatiemateriaal dat vooral gevaarlijk is vanwege vochtophoping. Als minerale wol zich bijvoorbeeld in een drielaagse structuur in een muur bevindt zonder ventilatie, wordt aanbevolen om een dampremmende laag onder de wol te plaatsen en deze zo in de buitenlucht te laten.
Internationale classificatie van dampremmende eigenschappen van materialen
De internationale classificatie van materialen op basis van dampremmende eigenschappen verschilt van de binnenlandse.
Volgens de internationale norm ISO/FDIS 10456:2007(E) worden materialen gekenmerkt door een weerstandscoëfficiënt tegen dampbeweging. Deze coëfficiënt geeft aan hoeveel keer het materiaal de beweging van stoom weerstaat in vergelijking met lucht. Die. voor lucht is de weerstandscoëfficiënt tegen stoombeweging 1, en voor geëxtrudeerd polystyreenschuim is deze al 150, d.w.z. Geëxpandeerd polystyreen is 150 keer minder doorlaatbaar voor stoom dan lucht.
Ook is het in internationale normen gebruikelijk om de dampdoorlatendheid van droge en bevochtigde materialen te bepalen. De interne vochtigheid van het materiaal bedraagt 70%, wat de grens vormt tussen de begrippen “droog” en “bevochtigd”.
Hieronder staan de waarden van de stoomweerstandscoëfficiënt voor verschillende materialen volgens internationale standaarden.
Stoomweerstandscoëfficiënt
Gegevens worden eerst gegeven voor droog materiaal en gescheiden door komma's voor bevochtigd materiaal (meer dan 70% vochtigheid).
Lucht 1, 1
Bitumen 50.000, 50.000
Kunststoffen, rubber, siliconen - >5.000, >5.000
Zwaar beton 130, 80
Beton met gemiddelde dichtheid 100, 60
Polystyreenbeton 120, 60
Geautoclaveerd cellenbeton 10, 6
Lichtgewicht beton 15, 10
Valse diamant 150, 120
Geëxpandeerd kleibeton 6-8, 4
Slakkenbeton 30, 20
Gebakken klei (baksteen) 16, 10
Kalkmortel 20, 10
Gipsplaten, gips 10, 4
Gipspleister 10, 6
Cementzandpleister 10, 6
Klei, zand, grind 50, 50
Zandsteen 40, 30
Kalksteen (afhankelijk van de dichtheid) 30-250, 20-200
Keramische tegel?, ?
Metalen?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
Spaanplaat 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Ondervloer voor kunststoflaminaat 10.000, 10.000
Onderlaag voor laminaat kurk 20, 10
Schuimplastic 60, 60
EPPS 150, 150
Vast polyurethaan, polyurethaanschuim 50, 50
Minerale wol 1, 1
Schuim glas?, ?
Perlietpanelen 5, 5
Perliet 2, 2
Vermiculiet 3, 2
Ecowol 2, 2
Geëxpandeerde klei 2, 2
Hout dwars op de nerven 50-200, 20-50
Opgemerkt moet worden dat de gegevens over de weerstand tegen stoombeweging hier en "daar" heel verschillend zijn. Schuimglas is bijvoorbeeld in ons land gestandaardiseerd en de internationale norm zegt dat het een absolute dampremmende laag is.
Waar komt de legende van de ademende muur vandaan?
Veel bedrijven produceren minerale wol. Dit is de meest dampdoorlatende isolatie. Volgens internationale normen bedraagt deoëfficiënt (niet te verwarren met de binnenlandse dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt) 1,0. Die. in feite verschilt minerale wol in dit opzicht niet van lucht.
Dit is inderdaad een “ademende” isolatie. Om zoveel mogelijk minerale wol te verkopen, heb je nodig prachtig sprookje. Bijvoorbeeld dat als je een bakstenen muur van buitenaf isoleert met minerale wol, deze niets verliest aan dampdoorlaatbaarheid. En dit is de absolute waarheid!
De verraderlijke leugen schuilt in het feit dat door bakstenen muren van 36 centimeter dik, met een vochtigheidsverschil van 20% (op straat 50%, in huis - 70%), ongeveer een liter water per dag het huis verlaat. Terwijl er bij de uitwisseling van lucht ongeveer 10 keer meer naar buiten moet komen, zodat de luchtvochtigheid in huis niet stijgt.
En als de muur van buiten of van binnen is geïsoleerd, bijvoorbeeld met een laag verf, vinylbehang, dik cementpleister, (wat over het algemeen "het meest voorkomende is"), dan zal de dampdoorlatendheid van de muur verschillende keren afnemen, en bij volledige isolatie - met tientallen en honderden keren.
Daarom zullen de bakstenen muur en het huishouden altijd absoluut hetzelfde zijn - of het huis nu bedekt is met minerale wol met een "razende adem", of met "droevig snuivend" polystyreenschuim.
Bij het nemen van beslissingen over het isoleren van huizen en appartementen is het de moeite waard om uit te gaan van het basisprincipe: de buitenlaag moet meer dampdoorlatend zijn, bij voorkeur meerdere keren.
Als het om de een of andere reden niet mogelijk is om dit te weerstaan, dan kun je de lagen scheiden met een continue dampremmende laag (gebruik een volledig dampdichte laag) en de beweging van stoom in de structuur stoppen, wat zal leiden tot een staat van dynamische evenwicht van de lagen met de omgeving waarin ze zich zullen bevinden.