Koperplating is het proces waarbij koper op een plaat wordt galvanisch aangebracht verschillende oppervlakken. De koperlaag heeft een sterke hechting op metalen, strijkt defecten in het gecoate oppervlak glad, heeft een hoge elektrische geleidbaarheid en is geschikt voor verdere verwerking. Koperbeplating kan worden gebruikt als onafhankelijk proces, en als onderdeel van meer complexe (verzilveren, vernikkelen, verchromen). Samen met de industriële methode wordt koperplating thuis beoefend, waardoor veel alledaagse problemen kunnen worden opgelost. Behalve hoog technische kenmerken, deze coating ziet er geweldig uit, wat het gebruik ervan in verschillende ontwerpoplossingen bepaalt.
Koperplating-technologie
In industriële omstandigheden vindt koperplating plaats in krachtige galvanische baden, uitgerust met automatisering en andere speciale apparatuur. Dit proces kan echter thuis worden uitgevoerd, waardoor u het zonder complexe chemische apparatuur kunt doen.
De volgorde van technologische bewerkingen is als volgt:
1. C metalen oppervlak de oxidefilm wordt verwijderd. Er worden schuurpapier, borstel en polijstpasta's gebruikt;
2. Het te coaten voorwerp wordt ontvet met een soda-oplossing en grondig gewassen met water;
3. Twee koperen platen (anodes) worden ondergedompeld in een glazen container op een koperdraad en het onderdeel wordt daartussen opgehangen;
4. Anodes worden aangesloten op de “plus” van de bron gelijkstroom, en het met koper beklede deel is "minus";
5. B elektrisch circuit De reostaat, die de stroom regelt, en de ampèremeter zijn in serie geschakeld. Als gelijkstroombron kan een autoaccu of voeding worden gebruikt;
6. De elektrolyt wordt in de container gegoten zodat deze het oppervlak van de anodes volledig bedekt. Deze handeling moet bijzonder voorzichtig worden uitgevoerd, waarbij contact met bijtende vloeistoffen wordt vermeden. open gebieden lichamen!
7. De stroomdichtheid is vastgesteld op 2 A per dm2 van het te behandelen oppervlak, elektrolyttemperatuur: 20–26 graden, behandelingsduur: 20-25 minuten;
8. Het verkoperde onderdeel wordt uit de container verwijderd en het proces is voltooid. De dikte van de koperlaag kan vergroot worden door het onderdeel langer in het galvanisch bad te laten blijven.
De samenstelling van de elektrolyt is niet ingewikkeld: zwavelzuur – 40 g, kopersulfaat – 190 g, water – 980 g.
Enkele tips voor koperplating:
- kopersulfaat kan worden gekocht bij tuinwinkels, en zwavelzuur en gedestilleerd water bij autodealers;
- als galvanisch bad is het noodzakelijk om een container te gebruiken die gemaakt is van materiaal dat bestand is tegen agressieve omgevingen. Je kunt nemen glazen pot of een kleine plastic bus;
- Om te voorkomen dat de aangebrachte koperlaag losraakt, dient het te prepareren oppervlak zo grondig mogelijk te worden gepolijst. Bovendien mag de bedrijfsstroom niet te hoog zijn. Het tijdverlies wordt gecompenseerd door de kwaliteit van het resulterende product.
Voorbeelden van doe-het-zelf koperplaten
Soms is het nodig om een defect koper te vervangen meubelbeslag, en er zijn alleen vernikkelde producten te koop. In dit geval kunt u eenvoudig een koperdepositie-installatie monteren. Benodigde apparatuur en materialen: voeding 12 V / 3 A, zwavelzuur en kopersulfaat.
Eerst moet je de vernikkeling verwijderen. Om dit te doen, wordt het onderdeel vastgehouden met een pincet, dat wordt voorzien van negatieve spanning van de voeding. Met een doekje eraan
De positieve elektrode, gedrenkt in 5% zwavelzuur, veegt het oppervlak van het product af.
Bij het verwijderen van vernikkeling ontstaan giftige dampen, waarvan het noodzakelijk is de luchtwegen te beschermen. Het is raadzaam een speciale bril en een gasmasker met koolstoffilter te gebruiken. Het gereinigde oppervlak is gepolijst.
De volgende stap is het samenstellen van een eenvoudige galvanische installatie. In de pot wordt een koperen elektrode geplaatst, aangesloten op de "plus" van de voeding, en het werkstuk is aangesloten op de "min".
Een elektrolyt bestaande uit kopersulfaat, water en 5% zwavelzuur in een verhouding van 1/5/3 en stroom wordt toegepast. Afgewerkte goederen gepolijst tot een aangename glans.
Voor thuiskoperen zijn er veel diverse toepassingen. Koper kan worden toegepast op aluminium bestek, waardoor het een tweede leven krijgt, op kunstaas, kandelaars en nog veel meer. Bijzonder indrukwekkend zijn de werken waarbij de decoratieve coating wordt aangebracht op niet-metalen voorwerpen: plantenstengels, bladeren, eikels en zelfs gedroogde insecten. Natuurlijke textuur bronmateriaal, gecombineerd met schoonheid galvaniseren, creëert een uniek artistiek effect.
Productietechnologie soortgelijke producten iets ingewikkelder, maar thuis prima te doen. Er zit geen geleidende laag in het te coaten materiaal, daarom wordt er een speciale elektrisch geleidende lak op het oppervlak aangebracht. De lakformulering bevat organische oplosmiddelen, filmvormers en fijn grafietpoeder, dat voor elektrische geleiding zorgt.
De vernis wordt in een dunne laag op de droge plant aangebracht, droogt en na een uur is alles klaar voor het verkoperen. Kan na galvanische behandeling verder verbeterd worden verschijning producten. Er zijn verschillende manieren om gegalvaniseerd koper anders te maken kleurschakeringen, onder meer door patineren, chemische kleuring en oxidatie.
De kwaliteit van de kunstwerken die met deze technologieën worden geproduceerd, ligt op het niveau van echte sieraden.
Beste lezers, reageer op het artikel, stel vragen, abonneer u op nieuwe publicaties - we zijn geïnteresseerd in uw mening :)
Inhoud van het artikel:
Thuis koperen is dat wel proces, waarmee u een laag koper met een dikte van 1 tot 300 micron kunt aanbrengen op metaal, maar ook op andere materialen (wolfraam, staal). Coating met een koperlaag zorgt voor een goede hechting van het metaal en geeft, met toenemende dikte van de coatings, glans aan producten, elimineert kleine defecten en stelt u in staat kopieën van dingen te maken. Verrassend genoeg kun je dit allemaal zelf doen. Vandaag zullen we u vertellen hoe u thuis koperplaten van metaal kunt uitvoeren.
Thuis galvaniseren met koper: algemene informatie
Technisch gezien is verwerking een elektrochemisch proces. Er zijn altijd twee ‘deelnemers’ aan het proces: de anode + elektrolyt (metaalbron) en het onderdeel.
De technologie van kopergalvanisatie thuis is vrij eenvoudig. Het bestaat uit het feit dat door de elektrolyt en de stroom die erdoorheen wordt geleid, metaalatomen vrijkomen. Ze nestelen zich op het oppervlak en vormen een koperen coating.
Een van de belangrijkste fasen van het galvaniseren van koperplating thuis:
- Oppervlaktevoorbereiding (mechanisch en chemisch).
- Aanbrengen van een grondlaag (indien nodig)
- Koperbeplating in een elektrolyt die overeenkomt met het originele metaal.
Voor decoratieve galvanische koperbeplating zijn matte en glanzende koperbeplatingselektrolyten geschikt. Na het aanbrengen van de laag kunt u het oppervlak behandelen met elektrolyten van zilver, goud, nikkel, etc.
Benodigd gereedschap voor koperbeplating thuis
“Ingrediënten” zonder welke koperplating niet zal plaatsvinden, maar die daadwerkelijk thuis kunnen worden bereid. Onze verzinkers beweren dat we allereerst het volgende nodig hebben:
- Gelijkstroombron. Geselecteerd afhankelijk van de grootte van het product.
- Anodes. Anodeplaten vervullen verschillende functies. Ten eerste leveren ze stroom aan de elektrolyt, en ten tweede compenseren ze het verlies aan metaal dat nodig is om het product te coaten.
- Werkende elektrolyt. Zure, alkalische of pyrofosforoplossing. De samenstelling van de elektrolyt wordt gekozen afhankelijk van het uitgangsmetaal. Houd er rekening mee dat geen enkele elektrolyt universeel is en niet voor alle taken geschikt is.
Voorbereiding van materiaal
Hoe u een eenvoudige verkoperende elektrolyt op de juiste manier kunt bereiden
Het is vermeldenswaard dat galvaniseren met koper thuis moeilijk is omdat chemische reagentia niet gemakkelijk te vinden. Bedrijven die verkopen soortgelijke producten, verkoop ze niet zonder speciale documenten. Maar je kunt alles zelf doen.
Het is alleen mogelijk om elektrolyt thuis te bereiden als het recept strikt wordt gevolgd. De eenvoudigste elektrolyt bevat:
- Gedestilleerd water (of bidistillaat).
- Kopersulfaat.
- Zoutzuur of ander zuur.
De voltooide oplossing heeft een heldere kleur blauw, geen geur. Er kan enig sediment aanwezig zijn. Het is belangrijk om alle veiligheidsmaatregelen met chemische reagentia te volgen, vooral thuis: bescherm eerst uw handen en ogen. Kleding waarop de oplossing per ongeluk zou kunnen worden gemorst, kan beter worden geclassificeerd als zomerkleding.
Het is beter om dergelijke vloeistof op te slaan glazen flessen of plastic bussen, en zorg ervoor dat u de botteldatum en de naam van de oplossing vermeldt. Een juiste opslag van componenten bespaart u van mogelijke problemen. De elektrolytbereiding moet plaatsvinden in schone plastic of glazen containers.
Materiaal voorbereiden voor koperbeplating thuis
Chemisch koperplating is een alternatief voor de elektrochemische methode, maar kan deze niet altijd vervangen. Bij dit proces is het belangrijk om het onderdeel zorgvuldig voor te bereiden, waarbij krassen, vuil, spanen enz. volledig worden geëlimineerd. Om een artikel te ontvetten, kunt u zowel pure oplosmiddelen als ontvettingsoplossingen gebruiken.
Tegelijkertijd universele methode Nee - verschillende soorten metalen worden op verschillende manieren gereinigd:
- Staal. Staal kunt u ontvetten met een oplossing die bijtende natrium en bijtende kalium bevat bij 70-90 graden Celsius. Dit duurt ongeveer 20-30 minuten. Wees voorzichtig en gebruik een capuchon.
- Koper en legeringen. Het ontvetten wordt uitgevoerd met natriumhydroxide, voorverwarmd tot 40°C, gedurende ongeveer 10 minuten.
- Gietijzer. Het ontvettingsproces vereist een oplossing die natriumhydroxide, vloeibaar glas, natriumcarbonaat en natriumfosfaat bevat bij verhitting tot 90°.
- Wolfraam. Het koperen van wolfraam thuis begint met het reinigen van het object tegen vuil en andere defecten schuurpapier.
Veiligheidsmaatregelen voor koperplating thuis
Ondanks de mogelijkheid om thuis te galvaniseren (koperen), blijft het proces gevaarlijk. Bij elk galvanisch proces zijn giftige stoffen betrokken die erg heet kunnen worden. Daarom moeten de voorzorgsmaatregelen strikt in acht worden genomen.
De eerste regel bij kopergalvanisatie thuis is om alleen in een niet-residentiële, goed geventileerde ruimte te werken. Plaatsen zoals een werkplaats of garage zijn geschikt. De tweede regel is dat de gebruikte apparatuur geaard moet zijn. Ten derde is er persoonlijke veiligheid.
Om uw eigen bescherming te garanderen bij koperplaten thuis heeft u het volgende nodig:
- Draag te allen tijde een gasmasker om uw luchtwegen te beschermen. Het is het beste om een capuchon te gebruiken.
- Bescherm uw handen met duurzame rubberen handschoenen.
- Draag een speciaal uniform- of tafelzeilschort en anti-brandschoenen.
- Vergeet een bril niet voor visuele veiligheid.
- Neem geen eten of drinken mee naar binnen.
Voordat u gaat verkoperen, is het beter om vooraf gespecialiseerde literatuur over dit onderwerp te lezen. Het is raadzaam om specialisten op dit gebied te raadplegen.
Thuis galvaniseren: koperplating
Waarom is koper zo populair bij galvaniseren? Het heeft een hoge hechting (met andere woorden, grip). verschillende materialen. Dit betekent dat het perfect hecht aan producten van staal en wolfraam, zonder dat het wegvliegt of afbladdert.
Koper is een prachtig helder metaal dat lijkt op roze-rode klompjes. Het materiaal geleidt niet alleen warmte, maar ook elektrische stroom – vandaar de grote vraag op het gebied van elektrotechniek en instrumentenbouw. Zuiver koper is echter moeilijk te vinden. Vaker komt het met verschillende onzuiverheden.
Kopercoatings:
- Ze worden gekenmerkt door een lage weerstand, die wordt gebruikt in de elektrotechniek
- Verbergt kleine oneffenheden in het oppervlak.
- Het oxideert snel, wat wordt gebruikt om een “antiek” effect te verkrijgen.
Er zijn twee koperplatingtechnologieën. Eén gebeurt door het product onder te dompelen in een elektrolytoplossing (met of zonder stroomtoevoer). De tweede methode is een methode van selectief coaten zonder onderdompeling in een oplossing. Laten we naar beide kijken.
Onderdompelingsmethode
Thuis moet het te galvaniseren oppervlak zorgvuldig worden behandeld. Bijvoorbeeld schuurpapier en een borstel. Zorg ervoor dat u het onderdeel daarna ontvet en afspoelt.
- De anodeplaat (er zijn er twee mogelijk) wordt in een container geplaatst, die we een bad zullen noemen. De positieve pool is verbonden met de anodes.
- Een onderdeel wordt tussen de anodes opgehangen aan een geschikte geleider en de negatieve pool van de voeding is erop aangesloten.
- De voltooide oplossing wordt in het bad gegoten - in dit geval moet het coatingniveau hoger zijn dan het onderdeel.
- Nadat de elektroden op de stroombron zijn aangesloten, wordt de bedrijfsstroom ingesteld. Dit is ongeveer 1 A/sq.dm. bekledingen.
De duur van het werk is afhankelijk van de gewenste laagdikte, meestal vanaf 5 minuten.
Niet-dompelcoating
Deze methode van verkoperen heeft beperkingen - meestal is deze geschikt voor oppervlakterestauratie. Met deze methode kan slechts een kleine dikte metaal worden aangebracht. Het heeft geen zin om via deze methode producten te coaten die in een bad kunnen worden verkoperd.
Procedure voor galvanisch koperbeplating thuis:
- Voor het aanbrengen van de coating wordt een "tampon" voorbereid. Ze nemen koperdraad bijnaam en wikkel een stuk kunstmatige stof (polyester is prima).
- Het andere uiteinde van de geleider is verbonden met de positieve pool van de spanningsbron.
- Vul de container met een elektrolytoplossing - dit maakt het gemakkelijker om het potlood onder te dompelen.
- Het onderdeel wordt zorgvuldig gereinigd en ontvet en vervolgens in een leeg bad geplaatst. Daar wordt het product aangesloten op de negatieve pool.
- Het wattenstaafje wordt in de oplossing gedrenkt. Vervolgens wordt het over het oppervlak van het product gevoerd en geleidelijk geverfd.
Het proces duurt totdat het product volledig bedekt is met een koperlaag.
Kenmerken van galvanoplastie thuis
Galvaniseren is het proces waarbij koper op een geleidend of niet-geleidend oppervlak van een product wordt afgezet en vervolgens de coating van de negatieve matrix wordt verwijderd. Op deze manier kunt u veel zeer nauwkeurige kopieën uit één product halen. Tegelijkertijd is er een voorwaarde: koper opbouwen met een dikte van minimaal 200 micron zodat het product duurzaam blijkt te zijn.
Het is belangrijk om te bedenken dat als het oppervlak van het product geen geleidende eigenschappen heeft, er meer inspanning nodig zal zijn, namelijk een speciale voorbereidende coating met grafiet, zilver of koper. Koper wordt beschouwd als het belangrijkste metaal voor elektroformeren, maar matrices kunnen worden gemaakt van zilver met een zuiverheid van 9999.
Galvaniseren opleiding
We kunnen concluderen dat koperplating tegenwoordig een van de meest relevante galvaniseerprocessen is die iedereen kan leren. Het bedrijf "6 micron" verzorgt trainingen op het gebied van "Galvaniseren" voor iedereen! U kunt een trainingsprogramma kiezen dat bij u past en dat het meest geschikt is voor galvaniseren thuis en daarbuiten. Eventuele vragen kunt u telefonisch of per mail stellen e-mail, adviseren onze technologen over trainingen.
Videogids voor het koperen van onderdelen thuis:
Als u wordt geconfronteerd met de taak om onderdelen in een auto te verkoperen, dan blijkt dat het heel goed mogelijk is om dit thuis te doen. Hiervoor zijn geen speciale kennis en vaardigheden vereist, en alle materialen en reagentia zijn te vinden in winkels of in uw eigen benodigdheden. Laten we eens kijken hoe koperplating kan worden gedaan.
Wanneer is koperplating klaar en kan het worden gebruikt voor corrosiecoating?
Voordat ik het over het proces zelf heb, wil ik graag een paar woorden zeggen over het pragmatisme van een dergelijke operatie. Veel autoliefhebbers die niet zo bekend zijn met scheikunde zullen het nu hebben over de noodzaak om alles wat ze te pakken kunnen krijgen met koper te bekleden, maar wij waarschuwen u hiervoor! Waarom!? Ja, want alle metalen vormen een galvanisch koppel met elkaar. Zo'n galvanisch koppel wordt zelfs gevormd als er water binnendringt, en als het medium ook zuur is, zal het proces vele malen sneller verlopen. De essentie van het proces in een galvanisch koppel is als volgt. Meer actief metaal geeft zijn elektronen op, en de minder actieve accepteert. Dit is hoe de eenvoudigste "batterij" wordt gevormd waarin elektrische stroom vloeit. Laten we nu eens kijken naar de standaardelektrodepotentialen:
Voor koper E0(Cu2+/Cu)=0,34V;
- voor ijzer E0(Fe2+/Fe)=-0,44V.
Het gevolg is dat niet alles zo soepel verloopt. In zo'n galvanisch paar heeft ijzer inderdaad een actievere elektrodepotentiaal. Nogmaals, koper heeft een positievere elektrodepotentiaal dan ijzer, dus het zal minder actief zijn. Als gevolg hiervan zullen elektronen van het ijzer naar het koper stromen, waardoor het ijzer gaat corroderen.
We zeiden dit allemaal om te bedoelen dat het niet aan te raden is om alles wat je aan een auto te pakken kunt krijgen gedachteloos met koper te bedekken. In dit geval kunt u de levenscyclus van veel ijzeren onderdelen (bevestigingsmiddelen, lichaamsdelen) aanzienlijk verkorten.
Het is niet voor niets dat zink wordt gebruikt om ijzer te conserveren; elektrodepotentialen achteruit.
Hiervoor kan echter koperplating worden gebruikt decoratieve afwerking strijken als de coating droog wordt gehouden. Koper kan ook worden gebruikt in gevallen waarin het nodig is om de transmissie te garanderen elektrische stroom tussen contacten. Nogmaals, u moet hun netheid controleren.
Koper kan worden gebruikt in stoomtoepassingen met lage glijwrijving. Dit zijn over het algemeen allemaal haalbare opties. Dit betekent dat koperplating nog steeds kans van slagen heeft. Dan aarzelen wij niet langer; wij vertellen u direct over het verkoperingsproces.
Het proces van het koperen van onderdelen thuis (berekening van de coatinglaag bij een bepaalde stroom)
Koperbeplating vindt plaats in oplossing. In wezen is dit proces het omgekeerde van een galvanisch koppel, dat wil zeggen waar we het in de bovenstaande paragraaf over hadden.
Voor de oplossing hebben we zuur nodig; we kunnen elektrolyt gebruiken dat voor batterijen wordt gebruikt. Water en kopersulfaat.
Om een oplossing te maken, neem je 100 ml elektrolyt per 20 ml water en voeg je 20 g kopersulfaat toe. Als koperdonor kunt u koperplaten of gewoon koperdraad nemen, vooraf ontdaan van isolatie. Het is dus precies in deze oplossing dat we koper plaatsen. In dit geval sluiten we de gelijkstroomvoeding aan op koper (+) en ijzer (-). We stellen de stroomsterkte van de stroomvoorziening in op de stroomsterkte waarbij we van plan zijn om gedurende een bepaalde periode een bepaalde laag koper af te zetten. Dit is al een probleem in het scheikundecurriculum van scholen. En alles komt zo uit...
I= (koperdichtheid (8920 kg/m3)*deeloppervlak (zeg 0,1 m3)*(vereiste laag (zeg 0,0001 m, d.w.z. 0,1 mm))/ (elektrochemisch equivalent voor koper is 6,6 *〖10〗^(-7)
* gewenste tijd, bijvoorbeeld 3 uur – 10800 seconden). Wij denken...
I=8920*0,1*0,0001/0,0000066*10800=0,0892/0,07128=1,25 A
Dat wil zeggen dat we binnen 3 uur bij een stroomsterkte van 1,25 A een coating van 0,1 mm hebben op een onderdeel met een oppervlakte van 0,1 m3. Dit is hoe we alle vergelijkbare variaties tellen.
En ja, vergeet niet om de oplossing af en toe te roeren, zodat het proces gelijkmatig verloopt.
Nadat het koperbeplating is voltooid, verwijderen we de onderdelen uit de oplossing en wassen ze goed met alkali, dat wil zeggen met zeep.
Als er bramen of afwijkingen in de vorm zijn, kunnen deze worden geschuurd en gepolijst.
Eigenlijk weet u nu niet minder hoe u een oppervlak moet koperen. Het moet gezegd worden dat galvaniseren en verchromen volgens hetzelfde principe worden uitgevoerd. Als gevolg hiervan is het, door het principe van het proces dat plaatsvindt, mogelijk om het oppervlaktecoatingproces over te dragen naar andere metalen.
Galvaniseren is een tak van de elektrochemie die zich bezighoudt met de studie van het aanbrengen van elektrolyten op een oppervlak. metalen product. De galvanische methode is een proces waarbij een metaalcoating op een product wordt aangebracht om het te beschermen tegen corrosie of andere soorten invloeden van buitenaf. Onlangs is decoratief galvaniseren echter enorm populair geworden. En ondanks het nogal complexe technologische proces wordt het galvaniseren thuis uitgevoerd.
Dit proces vereist niet alleen bepaalde kennis op het gebied van scheikunde en natuurkunde, maar ook apparatuur die je zelf kunt maken.
Om dit te doen heb je nodig:
Technologische kenmerken en complexiteit galvanisch verchromen, koperplating, verzilveren of andere coating omvat een proces dat uit meerdere fasen bestaat. Op beginfase het is noodzakelijk om een medium uit de bovengenoemde materialen te bereiden en een elektrolyt te bereiden. Om het te bereiden heb je chemische reagentia nodig, gemeten in bepaalde verhoudingen, nauwkeurig tot op de dichtstbijzijnde gram. Om dit te bereiken uiteraard hoge precisie je hebt speciale weegschalen nodig (bij voorkeur elektronisch).
Dan kun je doorgaan naar de volgende fase: de voorbereide elektrolyt wordt in een container gegoten, de anodes worden erin neergelaten en aangesloten op "+", en er wordt een product tussen geplaatst, dat is aangesloten op "-", dus het circuit wordt gesloten en het vrijgekomen metaal in de elektrolyt wordt afgezet op de oppervlakteproducten.
Productvoorbereiding
Voordat u begint met het coaten van het product, het oppervlak moet grondig worden gereinigd. Dit is erg belangrijk, omdat de kwaliteit en duurzaamheid van de coating afhankelijk zijn van deze fase. Voor deze doeleinden doorloopt het product verschillende reinigingsfasen: van ontvetten tot slijpen en zandstralen. Om het product te ontvetten kunnen alle organische stoffen worden gebruikt, bijvoorbeeld aceton, verdunner, benzine of alcohol. De oplossing kan echter verschillen, afhankelijk van het materiaal van het product.
Onlangs zijn galvanische baden wijdverspreid geworden; gietijzeren en stalen baden werden bedekt met koper en nikkel. Daarom worden voor het ontvetten van producten gemaakt van dergelijke materialen speciale hete oplossingen van natronloog gebruikt, vloeibaar glas, natrium geoxideerd met fosforzuur of natriumcarbonaat. Of, als het product van non-ferrometaal is gemaakt, gebruik dan een oplossing met wasmiddel. Zo wordt het product ontvet, schoonmaken en polijsten. En dan worden ze in een container met elektrolyt en anodes neergelaten, waar de coating op het oppervlak wordt aangebracht.
Voorzorgsmaatregelen bij het werken met chemicaliën
Allereerst is het belangrijk om te onthouden dat galvaniseren een zeer gevaarlijk proces is, omdat de stoffen die worden gebruikt om de elektrolyt te bereiden zeer giftig zijn, en vooral tijdens verhitting, wat noodzakelijk is, onjuist gebruik chemicaliën kan ernstige brandwonden of ademhalingsproblemen veroorzaken. Daarom raden experts aan om de veiligheidsregels niet te verwaarlozen:
Koperplating is het proces waarbij een geleidende koperlaag op het oppervlak van een product wordt aangebracht. Wat is het doel van koperplating thuis? Zoals hierboven vermeld, wordt galvanisatie uitgevoerd als voor beschermende en decoratieve doeleinden. Koperbeplating kan aan de tweede worden toegeschreven. Producten gemaakt van ferrometalen zien er na het koperen zeer origineel uit; bovendien beschermt het ze tegen corrosie, wat belangrijk is. Volgens deskundigen kan het koperen van gietijzeren producten echter dodelijk zijn, dus vóór het proces worden de producten bedekt met een laag nikkel en vervolgens met koper.
Voor koperbeplating wordt een elektrolyt met kopersulfaat en een oplossing van zwavelzuur en water verwarmd kamertemperatuur(18−20 graden). Vóór het koper- of vernikkelen ondergaat elk product een grondige reiniging, waarvan de methoden worden geselecteerd in relatie tot het metaal waaruit het product is gemaakt. Aluminiumproducten moeten bijvoorbeeld eerst worden gereinigd van de oxidefilm, dit proces wordt ook wel beitsen genoemd, en vervolgens worden ze gewassen in een speciale oxideoplossing van water en zwavelzuur.
Galvanische verchroming en verzilvering
Verchromen wordt uitgevoerd om de duurzaamheid en bescherming tegen invloeden van buitenaf te vergroten, maar vergeet dat niet chroom producten zien er behoorlijk indrukwekkend uit. Vooral als dat zo is velgen coole luxe auto- of motoronderdelen. Dus wat het proces zelf betreft: voordat verchromen wordt uitgevoerd, wordt koper- of vernikkelen uitgevoerd, omdat dit neutraler en universele methode. Of het product wordt eerst bedekt met nikkel, vervolgens met koper en pas daarna verchroomd.
Als elektrolyten worden stoffen als lood, tin en antimoon gebruikt. volgende verhoudingen: 85×11×4%. In tegenstelling tot koper- of vernikkeling kunt u bij het verchromen de tint en kleur van de coating aanpassen; deze zijn afhankelijk van de temperatuur en de samenstelling van de elektrolyt. Om bijvoorbeeld een glanzende tint te verkrijgen, is het noodzakelijk om de elektrolyt te verwarmen tot een temperatuur van 35-55 graden, een melkachtige tint - de temperatuur moet hoger zijn dan 55 graden, een matte tint - onder de 35 graden.
En de kleur kan variëren van donkerblauw, agaat, blauw tot zwart. Na het coaten wordt het product gewassen in een soda-oplossing en gepolijst met speciale pasta's.
Vóór het verzilveren wordt het product, net als in de eerste twee gevallen, eerst bedekt met nikkel. De elektrolyt is gemaakt van zilverchloride, natriumcarbonaat, ijzerkaliumcyanide en gedestilleerd water. De temperatuur van de elektrolyt mag de kamertemperatuur niet overschrijden en als anode worden grafietplaten gebruikt.
Het proces waarbij metaal uit een oplossing wordt gehaald en op het oppervlak van een metaalproduct wordt aangebracht, wordt galvaniseren genoemd. Koperen beplating- het aanbrengen van koper op het oppervlak van een metalen product.
Het koperplatingsproces is gebruikelijk in de industrie en wordt niet alleen als een zelfstandig proces, maar ook als een proces gebruikt voorbereidend proces vóór chroom-, nikkel- en verzilvering. Het gebruik van koperplating als voorbereidende bewerking is te wijten aan het feit dat koper zeer stevig aan staal hecht, oppervlaktedefecten gladstrijkt en andere metalen zeer goed op koper worden afgezet, maar puur staal wordt slecht afgezet.
Thuis koperen van metalen is niet zo'n ingewikkelde operatie, er zijn twee manieren: met en zonder onderdompeling in een elektrolyt;
Verkoperen van metaal met onderdompeling in elektrolyt.
Behandel het metalen voorwerp zoals gebruikelijk met schuurpapier om de oxidefilm te verwijderen, veeg af met een borstel, spoel grondig af met water, ontvet in een hete soda-oplossing en spoel opnieuw. Plaats twee koperen platen - anodes - in een pot of glas op draden (bij voorkeur koper). Hang het onderdeel ertussen aan een draad. Verbind de draden die uit de koperplaten komen met elkaar en verbind ze met de positieve pool van de stroombron, en het onderdeel met de negatieve pool; plaats een reostaat in het circuit om de stroom te regelen, en een milliampèremeter (tester). DC-bron met een spanning van maximaal 6 V.
Elektrolytoplossing voor koperplating: 20 g kopersulfaat en 2-3 ml zwavelzuur per 100 ml water - giet in een container, de oplossing moet de elektroden volledig bedekken. Stel met behulp van een reostaat de stroom in op 10 tot 15 mA voor elke vierkante centimeter van het oppervlak van het onderdeel. Schakel na ongeveer twintig minuten de stroom uit en verwijder het onderdeel - het is bedekt met een dunne laag koper. Hoe langer het proces is aan de gang
, hoe dikker de koperlaag.
Verkoperen zonder onderdompeling in elektrolyt. Dit proces is niet alleen geschikt voor staal, maar ook voor zink en aluminium. Van het ene uiteinde van het zachte gestrande draad verwijder de isolatie en wrijf over de dunne koperdraden zodat er een koperen borstel ontstaat. Voor gebruiksgemak kunt u deze koppelen aan houten stok
of een potlood, en sluit het andere uiteinde van de draad aan op de positieve pool van de stroombron.
Bereid een elektrolyt voor - een geconcentreerde oplossing van kopersulfaat, bij voorkeur licht aangezuurd - en giet het in een brede fles, waarin het handig is om de "borstel" te dopen.
Leg een metalen plaat of ander klein voorwerp klaar, bij voorkeur met een plat oppervlak. Veeg het af met fijn schuurpapier en ontvet het door het te koken in een oplossing van wassoda. Plaats de plaat in een bad of cuvet en sluit deze met een draad aan op de negatieve pool van de stroombron. Het circuit is gemonteerd, het enige dat overblijft is het introduceren van de elektrolyt.
Dompel de "borstel" in de kopersulfaatoplossing en beweeg deze langs de plaat, waarbij u probeert het oppervlak niet aan te raken; werk zo dat er altijd een laag elektrolyt tussen de plaat en de borstel zit. De bedrading moet te allen tijde met de oplossing worden bevochtigd. Voor je ogen wordt de plaat bedekt met een rode laag metallisch koper. Het duurt slechts een paar minuten om een klein onderdeel te verwerken. Wanneer de coating is aangebracht, droogt u het onderdeel aan de lucht en wrijft u de matte koperlaag tot deze glanst met een wollen of stoffen doek. Een proces waarbij het onderdeel niet in een elektrolytisch bad wordt ondergedompeld, maar extern wordt behandeld in kleine gebieden