De samenstelling van elk ultrasoon apparaat technologische installatie, inclusief de compositie multifunctionele apparaten omvat een energiebron (generator) en een ultrasoon oscillerend systeem.

Een ultrasoon oscillerend systeem voor technologische doeleinden bestaat uit een transducer, een aanpassingselement en een werkinstrument (emitter).

In de transducer (actief element) van het oscillerende systeem wordt de energie van elektrische trillingen omgezet in de energie van elastische trillingen met ultrasone frequentie en wordt een wisselende mechanische kracht gecreëerd.

Het bijpassende element van het systeem (passieve concentrator) voert de transformatie van snelheden uit en zorgt voor coördinatie externe belasting en een intern actief element.

Het werkinstrument creëert een ultrasoon veld in het object dat wordt verwerkt of beïnvloedt dit rechtstreeks.

Het belangrijkste kenmerk Echografie van oscillerende systemen is de resonantiefrequentie. Dit komt door het feit dat de efficiëntie van technologische processen wordt bepaald door de amplitude van oscillaties (de waarden van oscillerende verplaatsingen), en de maximale amplitudewaarden worden bereikt wanneer het ultrasone oscillerende systeem wordt opgewonden op de resonantiefrequentie. De waarden van de resonantiefrequentie van ultrasone trillingssystemen moeten binnen de toegestane bereiken liggen (voor multifunctionele ultrasone apparaten is dit een frequentie van 22 ± 1,65 kHz).

De verhouding tussen de energie die wordt geaccumuleerd in een ultrasoon oscillerend systeem en de energie die wordt gebruikt voor technologische impact voor elke oscillatieperiode wordt de kwaliteitsfactor van het oscillerende systeem genoemd. De kwaliteitsfactor bepaalt de maximale amplitude van oscillaties bij de resonantiefrequentie en de aard van de afhankelijkheid van de amplitude van oscillaties van de frequentie (dat wil zeggen de breedte van het frequentiebereik).

Verschijning Een typisch ultrasoon oscillerend systeem wordt getoond in figuur 2. Het bestaat uit een transducer - 1, een transformator (concentrator) - 2, een werkinstrument - 3, een steun - 4 en een behuizing - 5.

Figuur 2 - Oscillerend systeem met twee halve golven en verdeling van trillingsamplitudes A en effectieve mechanische spanningen F

De verdeling van de trillingsamplitude A en krachten (mechanische spanningen) F in het oscillatiesysteem heeft de vorm van staande golven (mits verliezen en straling verwaarloosd worden).

Zoals uit figuur 2 blijkt, zijn er vlakken waarin verplaatsingen en mechanische spanningen altijd nul zijn. Deze vlakken worden knooppuntvlakken genoemd. De vlakken waarin verplaatsingen en spanningen minimaal zijn, worden antinodes genoemd. Maximale waarden verplaatsingen (amplitudes) komen altijd overeen met de minimumwaarden van mechanische spanningen en omgekeerd. De afstanden tussen twee aangrenzende knoopvlakken of antinodes zijn altijd gelijk aan de helft van de golflengte.

Een oscillerend systeem heeft altijd verbindingen die zorgen voor een akoestische en mechanische verbinding van de elementen. De verbindingen kunnen permanent zijn, maar als het nodig is om het werkgereedschap te vervangen, worden de verbindingen met schroefdraad gemaakt.

Het ultrasone oscillerende systeem wordt, samen met de behuizing, voedingsapparaten en ventilatiegaten, meestal gemaakt in de vorm van een afzonderlijke eenheid. In de toekomst zullen we, met behulp van de term ultrasoon oscillerend systeem, over de hele eenheid als geheel praten.

Het oscillerende systeem dat voor technologische doeleinden in multifunctionele ultrasone apparaten wordt gebruikt, moet aan een aantal algemene eisen voldoen.

1) Werken in een bepaald frequentiebereik;

2) Werk met alle mogelijke belastingsveranderingen tijdens het technologische proces;

3) Geef de vereiste stralingsintensiteit of trillingsamplitude op;

4) De hoogst mogelijke efficiëntie hebben;

5) Delen van het ultrasone trillingssysteem die in contact komen met de verwerkte stoffen moeten cavitatie- en chemische weerstand hebben;

6) Zorg voor een stijve montage in de carrosserie;

7) Moet minimale afmetingen en gewicht hebben;

8) Er moet aan de veiligheidseisen worden voldaan.

Het in figuur 2 getoonde ultrasone trilsysteem is een trilsysteem met twee halve golven. Daarin heeft de transducer een resonantiegrootte die gelijk is aan de helft van de golflengte van ultrasone trillingen in het transducermateriaal. Om de amplitude van de oscillaties te vergroten en de transducer af te stemmen op het medium dat wordt verwerkt, wordt een concentrator gebruikt met een resonantiegrootte die overeenkomt met de helft van de golflengte van ultrasone oscillaties in het concentratormateriaal.

Als het in figuur 2 getoonde oscillerende systeem van staal is (de voortplantingssnelheid van ultrasone trillingen in staal is meer dan 5000 m/s), dan komt de totale longitudinale afmeting ervan overeen met L = C2p/w ~ 23 cm.

Om aan de eisen van hoge compactheid en laag gewicht te voldoen, worden halfgolf-oscillerende systemen gebruikt, bestaande uit een kwartgolfomzetter en een concentrator. Een dergelijk oscillerend systeem is schematisch weergegeven in figuur 3. De aanduidingen van de elementen van het oscillerende systeem komen overeen met de aanduidingen in figuur 3.

Figuur 3 - Oscillerend systeem met twee kwart golven

In dit geval is het mogelijk om de minimaal mogelijke longitudinale grootte en massa van het ultrasone oscillerende systeem te garanderen, en om het aantal mechanische verbindingen te verminderen.

Het nadeel van een dergelijk oscillerend systeem is de verbinding van de omzetter met de concentrator in het vlak van de grootste mechanische spanning. Dit nadeel kan echter gedeeltelijk worden geëlimineerd door het actieve element van de omzetter te verplaatsen vanaf het punt van maximale effectieve spanning.

Toepassing van ultrasone apparaten

Krachtig ultrageluid is een uniek milieuvriendelijk middel om fysische en chemische processen te stimuleren. Ultrasone trillingen met een frequentie van 20.000 - 60.000 Hertz en een intensiteit van ruim 0,1 W/sq.cm. kan onomkeerbare veranderingen in de distributieomgeving veroorzaken. Dit bepaalt vooraf de mogelijkheden praktisch gebruik krachtige echografie in de volgende gebieden.

Technologische processen: verwerking van minerale grondstoffen, verrijking en processen van hydrometallurgie van metaalertsen, enz.

Olie- en gasindustrie: winning van oliebronnen, winning van stroperige olie, scheidingsprocessen in het zandzware oliesysteem, verhoging van de vloeibaarheid van zware olieproducten, enz.

Metallurgie en werktuigbouwkunde: raffinage van metaalsmelten, slijpen van staaf/gietstructuur, verwerking metalen oppervlak om het te versterken en interne spanningen te verlichten, externe oppervlakken en interne holtes van machineonderdelen te reinigen, enz.

Chemische en biochemische technologieën: processen van extractie, sorptie, filtratie, drogen, emulgeren, verkrijgen van suspensies, mengen, dispergeren, oplossen, flotatie, ontgassen, verdampen, coagulatie, coalescentie, polymerisatie- en depolymerisatieprocessen, verkrijgen van nanomaterialen, enz.

Energie: verbranding van vloeistof en vaste brandstof, bereiding van brandstofemulsies, productie van biobrandstoffen, enz.

landbouw, voedings- en lichte industrie: processen van zaadkieming en plantengroei, bereiding van levensmiddelenadditieven, zoetwarentechnologie, bereiding van alcoholische en niet-alcoholische dranken, enz.

Nutsvoorzieningen: recuperatie van waterputten, voorbereiding drinkwater, het verwijderen van afzettingen van de binnenwanden van warmtewisselaars, enz.

Bescherming omgeving: schoonmaak Afvalwater verontreinigd met aardolieproducten, zware metalen, persistent organische bestanddelen, reinigen van verontreinigde gronden, reinigen van industriële gasstromen, etc.

Verwerking van secundaire grondstoffen: devulkanisatie van rubber, reiniging van metallurgische aanslag van olieverontreinigingen, enz.

De installatie bestaat uit een laboratoriumstandaard, een ultrasone generator, een zeer efficiënte, hoogwaardige magnetostrictieve transducer en drie golfgeleideremitters (concentrators) voor de transducer. heeft stapsgewijze aanpassing van het uitgangsvermogen, 50%, 75%, 100% van het nominale uitgangsvermogen. Vermogensaanpassing en de aanwezigheid van drie verschillende golfgeleideremitters in de set (met een versterking van 1:0,5, 1:1 en 1:2) maken het mogelijk om verschillende amplitudes van ultrasone trillingen in de onderzochte vloeistoffen en elastische media te verkrijgen, ongeveer van 0 tot 80 μm bij een frequentie van 22 kHz.

Vele jaren ervaring in de productie en verkoop van ultrasone apparatuur bevestigt de waargenomen behoefte om alle soorten moderne hightech productie uit te rusten met laboratoriuminstallaties.

De productie van nanomaterialen en nanostructuren, de introductie en ontwikkeling van nanotechnologieën is onmogelijk zonder het gebruik van ultrasone apparatuur.

Met behulp van deze ultrasone apparatuur is het mogelijk om:

• het verkrijgen van metalen nanopoeders;
• gebruik bij het werken met fullerenen;
• studie van het verloop van kernreacties onder omstandigheden van sterke ultrasone velden (koude thermonucleaire fusie);
• excitatie van sonoluminescentie in vloeistoffen voor onderzoek en industriële doeleinden;
• creatie van fijn gedispergeerde, genormaliseerde directe en omgekeerde emulsies;
• hout scoren;
• excitatie van ultrasone trillingen in gesmolten metalen voor ontgassing;
• en vele vele anderen.

Moderne ultrasone dispergeermiddelen met digitale generatoren uit de I10-840-serie

Ultrasone installatie (dispergeermiddel, homogenisator, emulgator) I100-840 is ontworpen voor laboratoriumonderzoek naar de effecten van echografie op vloeibare media met digitale besturing, met soepele aanpassing, met digitale selectie van de werkfrequentie, met een timer, met de mogelijkheid om Verbind oscillerende systemen met verschillende frequenties en vermogens en registreer verwerkingsparameters in niet-vluchtig geheugen.

De installatie kan worden uitgerust met ultrasone magnetostrictieve of piëzocermische oscillerende systemen met een werkfrequentie van 22 en 44 kHz.

Indien nodig kan het dispergeermiddel worden uitgerust met oscillerende systemen op 18, 30, 88 kHz.

Er worden ultrasone laboratoriumeenheden (dispergeermiddelen) gebruikt:

• voor laboratoriumonderzoek naar het effect van ultrasone cavitatie op diverse vloeistoffen en monsters geplaatst in vloeistoffen;
• voor het oplossen van moeilijk of slecht oplosbare stoffen en vloeistoffen in andere vloeistoffen;
• voor het testen van diverse vloeistoffen op cavitatiesterkte. Om bijvoorbeeld de stabiliteit van de viscositeit van industriële oliën te bepalen (zie GOST 6794-75 voor AMG-10-olie);
• het bestuderen van veranderingen in de impregnatiesnelheid van vezelmaterialen onder invloed van ultrageluid en het verbeteren van de impregnatie van vezelmaterialen met verschillende vulstoffen;
• om aggregatie van minerale deeltjes tijdens hydrosortering te voorkomen (schuurpoeders, geomodificatoren, natuurlijke en kunstmatige diamanten, enz.);
• voor ultrasone reiniging van complexe producten van autobrandstofapparatuur, injectoren en carburateurs;
• voor onderzoek naar cavitatiesterkte van machineonderdelen en mechanismen;
• en in het eenvoudigste geval - als echografie met hoge intensiteit wasbad. Sedimenten en afzettingen op laboratoriumglaswerk en glas worden binnen enkele seconden verwijderd of opgelost.

Gebruikt voor het wassen van onderdelen en samenstellingen van verschillende apparatuur, lassen diverse materialen. Met echografie worden suspensies, vloeibare aërosolen en emulsies geproduceerd. Om emulsies te verkrijgen, worden bijvoorbeeld de UGS-10 mixer-emulgator en andere apparaten geproduceerd. Methoden gebaseerd op de reflectie van ultrasone golven van het grensvlak tussen twee media worden gebruikt in apparaten voor hydrolokalisatie, foutdetectie, medische diagnostiek, enz.

Naast andere mogelijkheden van ultrageluid is het vermogen om harde, brosse materialen tot een bepaalde grootte te verwerken opmerkelijk. In het bijzonder is ultrasone verwerking zeer effectief bij de vervaardiging van onderdelen en gaten met een complexe vorm in producten zoals glas, keramiek, diamant, germanium, silicium, enz., waarvan de verwerking met andere methoden moeilijk is.

Het gebruik van ultrageluid bij het herstellen van versleten onderdelen vermindert de porositeit van het afgezette metaal en verhoogt de sterkte ervan. Bovendien wordt het kromtrekken van neergeslagen verlengde onderdelen, zoals krukassen van motoren, verminderd.

Ultrasoon reinigen van onderdelen

Ultrasoon reinigen van onderdelen of objecten wordt gebruikt vóór reparatie, montage, schilderen, verchromen en andere werkzaamheden. Het gebruik ervan is vooral effectief voor het reinigen van onderdelen die dat wel hebben gedaan complexe vorm En moeilijk bereikbare plaatsen in de vorm van smalle spleten, spleten, kleine gaatjes, enz.

De industrie produceert een groot aantal ultrasone reinigingsunits, variërend ontwerpkenmerken, badcapaciteit en vermogen, bijvoorbeeld transistor: UZU-0.25 met een uitgangsvermogen van 0,25 kW, UZG-10-1.6 met een vermogen van 1,6 kW, etc., thyristor UZG-2-4 met een uitgangsvermogen van 4 kW en UZG-1-10/22 met een vermogen van 10 kW. De werkfrequentie van de units is 18 en 22 kHz.

De ultrasone unit UZU-0.25 is ontworpen voor het reinigen van kleine onderdelen. Het bestaat uit een ultrasoongenerator en een ultrasoonbad.

Technische gegevens van de ultrasooninstallatie UZU-0.25

Netwerkfrequentie - 50 Hz

Stroomverbruik van het netwerk - niet meer dan 0,45 kVA

Bedrijfsfrequentie - 18 kHz

Uitgangsvermogen - 0,25 kW

Interne afmetingen van het werkbad - 200 x 168 mm met een diepte van 158 mm

Op het voorpaneel van de ultrasone generator bevindt zich een tuimelschakelaar voor het inschakelen van de generator en een lamp die de aanwezigheid van voedingsspanning aangeeft.

Op achterwand Het generatorchassis bevat: een zekeringhouder en twee connectoren, waarmee de generator is aangesloten op het ultrasoonbad en de voeding, en een aansluiting voor het aarden van de generator.

Op de bodem van het ultrasoonbad zijn drie op elkaar gestapelde piëzo-elektrische transducers gemonteerd. Het pakket van één transducer bestaat uit twee piëzo-elektrische platen gemaakt van TsTS-19-materiaal (loodzirkonaat-titanaat), twee frequentiereducerende pads en een centrale staaf gemaakt van van roestvrij staal, waarvan de kop het stralingselement van de omzetter is.

Op de badbehuizing bevinden zich: een fitting, een kraanhandgreep met het opschrift “Drain”, een aansluitklem voor het aarden van het bad en een stekkerverbinding voor aansluiting op de generator.

Figuur 1 toont het principe elektrisch schema ultrasone installatie UZU-0.25.

Rijst. 1. Schematische weergave van de ultrasone installatie UZU-0.25

De eerste trap is er een die werkt op transistor VT1 volgens een inductief circuit feedback en een oscillerend circuit.

Elektrische oscillaties met een ultrasone frequentie van 18 kHz, die optreden in de hoofdoscillator, worden naar de ingang van de voorversterker gevoerd.

De voorversterker bestaat uit twee trappen, waarvan er één is gemonteerd op de transistoren VT2, VT3, de tweede op de transistoren VT4, VT5. Beide zijn geassembleerd in een serie-push-pull-circuit dat in schakelmodus werkt. De belangrijkste werkingsmodus van transistors maakt het mogelijk om een ​​hoog rendement te verkrijgen bij voldoende hoog vermogen.

Basiscircuits van transistors VT2, VT3. VT4, VT5 zijn verbonden met afzonderlijke, tegengeschakelde wikkelingen van de transformatoren TV1 en TV2. Dit garandeert een push-pull-werking van de transistoren, dat wil zeggen afwisselend inschakelen.

Automatische voorspanning van deze transistors wordt geleverd door weerstanden R3 - R6 en condensatoren C6, C7 en C10, C11, verbonden met het basiscircuit van elke transistor.

De wisselspanning wordt aan de basis geleverd via de condensatoren C6, C7 en C10, C11, en de directe component van de basisstroom, die door de weerstanden R3 - R6 gaat, creëert een spanningsval erover, waardoor een betrouwbare sluiting en opening van de transistors wordt gegarandeerd .

De vierde trap is een eindversterker. Het bestaat uit drie balanscellen op de transistoren VT6 - VT11, die in schakelmodus werken. De spanning van de voorversterker wordt aan elke transistor geleverd vanuit een afzonderlijke wikkeling van de TV Z-transformator, en in elke cel zijn deze spanningen uit fase. Vanuit de transistorcellen wordt wisselspanning geleverd aan de drie wikkelingen van de TV4-transformator, waar stroom wordt toegevoegd.

Vanaf de uitgangstransformator wordt spanning geleverd aan de piëzo-elektrische transducers AA1, AA2 en AAZ.

Omdat de transistoren in schakelmodus werken, heeft de uitgangsspanning die harmonischen bevat een rechthoekige vorm. Om de eerste harmonische spanning op de omzetters te isoleren, wordt in serie met de omzetters op de uitgangswikkeling van transformator TV4 een spoel L aangesloten, waarvan de inductie zo is ontworpen dat deze met de eigen capaciteit van de omzetters een oscillerend circuit afgestemd op de 1e spanningsharmonische. Hierdoor kunt u een sinusvormige spanning bij de belasting verkrijgen zonder de energetisch gunstige modus van de transistors te veranderen.

De installatie wordt gevoed vanuit het netwerk wisselstroom spanning 220 V met een frequentie van 50 Hz met behulp van een vermogenstransformator TV5, die een primaire wikkeling en drie secundaire wikkelingen heeft, waarvan er één dient om de hoofdoscillator van stroom te voorzien, en de andere twee dienen om de overige trappen van stroom te voorzien.

De hoofdoscillator wordt gevoed door een gelijkrichter die is samengesteld met behulp van (diodes VD1 en VD2).

De voorbereidende versterkingstrappen worden gevoed door een gelijkrichter die is samengesteld met behulp van een brugschakeling (diodes VD3 - VD6). Het tweede brugcircuit met diodes VD7 - VD10 voedt de eindversterker.

Afhankelijk van de aard van de vervuiling en materialen dient het reinigingsmedium gekozen te worden. Als trinatriumfosfaat niet beschikbaar is, kan natriumcarbonaat worden gebruikt om stalen onderdelen te reinigen.

De reinigingstijd in een ultrasoonbad varieert van 0,5 tot 3 minuten. Maximaal toegestane temperatuur wasmedium - 90 o C.

Voordat u de wasvloeistof ververst, moet de generator worden uitgeschakeld, zodat de omvormers niet kunnen werken zonder vloeistof in het bad.

Het reinigen van onderdelen in een ultrasoonbad wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: de aan/uit-schakelaar staat in de stand “Uit”, de aftapkraan van het bad staat in de stand “Gesloten”, het reinigingsmedium wordt in het ultrasoonbad gegoten tot een niveau van 120 - 130 mm wordt de stekker van het netsnoer in een stopcontact van 220 V gestoken.

Test de installatie: zet de tuimelschakelaar in de stand “Aan”, het signaallampje moet gaan branden en het bedrijfsgeluid van caviterende vloeistof moet verschijnen. Het optreden van cavitatie kan ook worden beoordeeld aan de hand van de vorming van kleine bewegende belletjes op de badconverters.

Na het testen van de installatie moet deze worden losgekoppeld van het netwerk, vervuilde onderdelen in het bad worden geladen en met de verwerking worden begonnen.

Ultrasone installaties ontworpen voor het bewerken van diverse onderdelen met een krachtig ultrasoon akoestisch veld in vloeibaar medium. Met de eenheden UZU4-1.6/0 en UZU4M-1.6/0 kunt u de problemen oplossen van het fijn reinigen van filters van brandstof- en hydraulische oliesystemen tegen koolstofafzettingen, teerachtige stoffen, olieverkooksingsproducten, enz. Gereinigde filters krijgen daadwerkelijk een tweede leven. Bovendien kunnen ze herhaaldelijk aan een ultrasone behandeling worden onderworpen. Installaties zijn ook mogelijk laag vermogen UZSU-serie voor het reinigen en ultrasone oppervlaktebehandeling van diverse onderdelen. Ultrasone reinigingsprocessen zijn nodig in de elektronica-, instrumentatie-industrie, luchtvaart-, raket- en ruimtetechnologie en overal waar hightech schone technologieën nodig zijn.

Installaties UZU 4-1.6-0 en UZU 4M-1.6-0

Ultrasoon reinigen van diverse filters vliegtuigen uit harsachtige stoffen en cokesproducten.

Ultrasone installatie voor het fijnmalen van materialen in een waterig milieu onder invloed van een ultrasone golf tijdens het cavitatieproces.

De ultrasone installatie is ontworpen voor het dispergeren van materialen van verschillende hardheidsgraden in een vloeibaar medium tot nanogrootte, homogenisatie, pasteurisatie, emulgering, intensivering van elektrochemische processen, activering, enz.

Beschrijving:

De ultrasone installatie “Hammer” is ontworpen voor het dispergeren van materialen van verschillende hardheidsgraden in een vloeibaar medium tot nanogrootte, homogenisatie, pasteurisatie, emulgering, intensivering van elektrochemische processen, activering, enz. De ultrasone eenheid wordt gebruikt als dispergeermiddel (molen), homogenisator, emulgator, pasteur, enz.

Is ultrasone cavitatie installatie stroom soort. Belangrijkste details en binnenvoering reactoren zijn gemaakt van cavitatiebestendig materiaal.

Dankzij ontwerpkenmerken en uniciteit generator ultrasone trillingen, waardoor gelijktijdige ultrasone impact op de binnenkant wordt gegarandeerd werkgebied cavitatiekamer van alle piëzo-elementen. Onder deze omstandigheden wordt de slagkracht voldoende om zelfs de hardste minerale stoffen, zoals kwarts zand, bariet, enz. Voor zachtere stoffen en organische materialen (zoals diatomeeënaarde, zaagsel etc.) verandert de kracht van de installatie.

Afhankelijk van de eisen aan het eindresultaat is individuele calculatie en productie van een ultrasone installatie mogelijk. Voor elke individuele productie is een aanvullende berekening mogelijk volgens technologische kenmerken het integreren van de installatie in een bestaande productielijn.

Installatie werkingsschema:

Voordelen:

– afwezigheid van mechanisch maalproces, schuureenheden en onderdelen,

– De ultrasone unit is eenvoudig te installeren en te bedienen,

– met een ultrasone installatie kun je materialen in een vloeibaar medium vermalen tot formaten die vergelijkbaar zijn met de grootte van moleculen (~10 nm),

– stelt u in staat materialen te malen met een productiviteit van maximaal 3 m 3 fijnverdeeld mengsel per uur,

– lagere kosten van lijnen voor de productie van bouwmaterialen(gasleveringskosten worden geëlimineerd, de kosten voor energieverbruik worden verlaagd, reparatie- en onderhoudskosten worden verlaagd),

– lengte verminderd productielijn en bezet gebied,

– versneld technologisch proces,

– Burn-out van een deel van het product is uitgesloten,

– het niveau van brand- en explosieveiligheid van de inrichting is verhoogd,

– veiligheid (volledige afwezigheid van stof, schadelijke stoffen),

– het aantal servicepersoneel is verminderd,

– De betrouwbaarheid van het maalelement is vergroot door de afwezigheid van bewegende en wrijvende delen en mechanismen.

Sollicitatie:

– slijpen van materialen voor de productie van watergedispergeerd verf- en lakmaterialen,

– bereiding van graan, zaagsel in de alcoholindustrie,

– pasteurisatie van melk,

– extractie van geneeskrachtige kruiden,

– zeer productieve afvalvrije productie van sappen, puree, jam,

– desinfectie en Reinigen van afvoeren,

– verwerking van vogelpoep en mest,

– productie van barietboorvloeistoffen,

– ontvangen voeg oplossingen,

– verwijdering van stralingsafval,

– extractie van vanadium uit Zuid-Russische olie,

– klei voorbereiden keramische productie,

– productie van beton met toevoeging van bariet,

– het verkrijgen van brandvertragende coatings met toevoeging van bariet,

– productie van autoshampoos op basis van titaniumdioxide,

– productie van keramische bindingen voor schuurgereedschappen,

– productie van op paraffine gebaseerde motorkoelvloeistoffen.

Specificaties:

Kenmerken:	Betekenis:
Gewicht volledig gemonteerd, kg	niet meer dan 28
Energieverbruik van de installatie compleet met generator met een productiviteit van 1-2 m3/u afgewerkte ophanging, kW/u.	niet meer dan 5,5
Percentage verhouding droge stof tot vloeistof vóór ultrasone behandeling	kan 70.30 uur bereiken

De belangrijkste kenmerken van de installatie voor het verwerken van materialen (aan de hand van het voorbeeld van micromarmercalciet):

Opmerking: beschrijving van de technologie aan de hand van het voorbeeld van een ultrasone materiaalmaalinstallatie “Molot”.

geautomatiseerde ultrasone installatie
afvalvrije productie in Rusland
afvalvrij productiebedrijf
afvalvrije productiecyclus
soorten materialen slijpen
soorten slijpen van reologische materialen
kolen-water brandstof
verspreiding van materialen
bariet toevoegen
vanadiumextractie
materiaal slijpen
vermalen van reologische materialen
vermalen van bulkmaterialen
slijpen van harde materialen
cavitatie eenheid
cavitatie apparatuur
cavitatieapparatuur kopen
cavitatie methode
materiaal verpletterende machine
materialen slijpmethoden
methoden voor het malen van vaste materialen
methoden voor pasteurisatie van melk
apparatuur voor het malen van materialen
apparatuur voor het malen van vaste materialen
apparatuur voor de verwerking van pluimveemest
basisbehandeling en desinfectie van afvalwaterzuivering
afvalwaterbehandeling en desinfectie
zuivering van dieselbrandstof
pasteurisatie en normalisatie van melk
verwerking van pluimveemest en mest
graan klaarmaken voor verwerking
graan klaarmaken voor opslag
werkingsprincipe van een ultrasone eenheid
productie van keramische bindingen
maalprocessen voor vaste materialen
verlaging van de energiekosten voor het malen van materialen
moderne afvalvrije productietechnologieën
methoden voor het malen van materialen
technologie van milieuvriendelijke en afvalvrije productie
fijnslijpen van materialen
ultrasone cavitatie-eenheid
ultrasone pasteurisatie van melkhamer
ultrasone dispersie van poedermaterialen
ultrasone installaties en hun toepassingenactiewerkingsprincipe van toepassing
ultrasone installatie voor het fijnslijpen van materialen pre-sterilisatie reiniging van sproeiers van medische instrumenten onderdelenverwerking van flowmeters VPU TsSM pre-sterilisatie lascontrole prijs koop tandheelkundige gynaecologische spoeling scanner diagram sensorgolf ultrasone wassing scaler operator

Vraagfactor 928

Opiniepeilingen

Heeft ons land industrialisatie nodig?

• Ja, we hebben het nodig (90%, 2.486 stemmen)
• Nee, niet nodig (6%, 178 stemmen)
• Weet het niet (4%, 77 stemmen)

Zoek naar technologieën