Tijdens het bouwproces moet elk materiaal allereerst worden beoordeeld op zijn operationele en technische kenmerken. Bij het oplossen van het probleem van het bouwen van een “ademend” huis, wat het meest typerend is voor gebouwen gemaakt van baksteen of hout, of omgekeerd, waarbij maximale weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid wordt bereikt, moet u tabelconstanten kennen en kunnen gebruiken om berekende damp te verkrijgen permeabiliteitsindicatoren bouwmaterialen.
Wat is de dampdoorlaatbaarheid van materialen
Dampdoorlaatbaarheid van materialen– het vermogen om waterdamp door te laten of vast te houden als gevolg van het verschil in de partiële druk van waterdamp aan beide zijden van het materiaal tegelijkertijd luchtdruk. Dampdoorlaatbaarheid wordt gekenmerkt door een dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt of dampdoorlaatbaarheidsweerstand en is gestandaardiseerd door SNiP II-3-79 (1998) “Building Heat Engineering”, namelijk Hoofdstuk 6 “Vapor Permeability Resistance of Enclosing Structures”
Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen
De dampdoorlaatbaarheidstabel wordt gepresenteerd in SNiP II-3-79 (1998) "Building Heat Engineering", bijlage 3 "Thermische indicatoren van bouwmaterialen". De dampdoorlatendheid en thermische geleidbaarheidsindicatoren van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt voor de constructie en isolatie van gebouwen worden weergegeven in de onderstaande tabel.
Materiaal | Dichtheid, kg/m3 | Thermische geleidbaarheid, W/(m*S) | Dampdoorlaatbaarheid, Mg/(m*h*Pa) |
Aluminium | |||
Asfalt beton | |||
Gipsplaten | |||
Spaanplaat, OSB | |||
Eiken langs de nerf | |||
Eiken dwars op de nerven | |||
Gewapend beton | |||
Geconfronteerd met karton | |||
Uitgezette klei | |||
Uitgezette klei | |||
Geëxpandeerd kleibeton | |||
Geëxpandeerd kleibeton | |||
Keramische holle baksteen (bruto 1000) | |||
Keramische holle baksteen (bruto 1400) | |||
Rode baksteen | |||
Baksteen, silicaat | |||
Linoleum | |||
Minvata | |||
Minvata | |||
Schuimbeton | |||
Schuimbeton | |||
PVC-schuim | |||
Geëxpandeerd polystyreen | |||
Geëxpandeerd polystyreen | |||
Geëxpandeerd polystyreen | |||
GEËXTRUDEERD POLYSTYREENSCHUIM | |||
POLYURETHAANSCHUIM | |||
POLYURETHAANSCHUIM | |||
POLYURETHAANSCHUIM | |||
POLYURETHAANSCHUIM | |||
Schuim glas | |||
Schuim glas | |||
Zand | |||
POLYUREUM | |||
POLYURETHAAN MASTIC | |||
Polyethyleen | |||
Ruberoid, pergamijn | |||
Grenen, sparren langs de nerf | |||
Grenen, sparren dwars door de nerven | |||
Multiplex |
Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen
1. Alleen isolatie met de laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt kan de onttrekking van interne ruimte minimaliseren
2. Helaas, de accumulerende warmtecapaciteit van de array buitenste muur wij verliezen voor altijd. Maar hier zit een voordeel:
A) het is niet nodig om energiebronnen te verspillen aan het verwarmen van deze muren
B) als je zelfs de kleinste verwarming aanzet, wordt de kamer vrijwel onmiddellijk warm.
3. Op de kruising van muur en plafond kunnen “koudebruggen” worden verwijderd als de isolatie gedeeltelijk op de vloerplaten wordt aangebracht en vervolgens met deze aansluitingen wordt versierd.
4. Als je nog steeds gelooft in het ‘ademen van muren’, lees dan DIT artikel. Zo niet, dan is de voor de hand liggende conclusie: thermisch isolatiemateriaal moet zeer strak tegen de muur worden gedrukt. Nog beter is het als de isolatie één wordt met de muur. Die. er zullen geen gaten of scheuren zijn tussen de isolatie en de muur. Op deze manier kan vocht uit de kamer niet in het dauwpuntgebied komen. De muur blijft altijd droog. Seizoensvariaties temperaturen zonder toegang tot vocht worden niet geboden negatieve invloed op de muren, wat hun duurzaamheid zal vergroten.
Al deze problemen kunnen alleen worden opgelost door gespoten polyurethaanschuim.
Met de laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van alle bestaande thermische isolatiematerialen, zal polyurethaanschuim een minimum aan interne ruimte in beslag nemen.
Het vermogen van polyurethaanschuim om betrouwbaar aan elk oppervlak te hechten, maakt het gemakkelijk om het op het plafond aan te brengen om “koudebruggen” te verminderen.
Wanneer het op muren wordt aangebracht, vult polyurethaanschuim, dat al enige tijd in vloeibare toestand is, alle scheuren en microholtes. Polyurethaanschuim schuimt en polymeriseert direct op de plaats van aanbrengen en wordt één met de muur, waardoor de toegang tot destructief vocht wordt geblokkeerd.
VAPIROPER DOORLAATBAARHEID VAN MUREN
Voorstanders van het valse concept van “gezonde ademhaling van muren”, naast het zondigen tegen de waarheid van natuurkundige wetten en het opzettelijk misleiden van ontwerpers, bouwers en consumenten, gebaseerd op een handelsmotief om hun goederen op welke manier dan ook te verkopen, laster en laster thermische isolatie materialen met een lage dampdoorlatendheid (polyurethaanschuim) of Het thermische isolatiemateriaal is volledig dampdicht (schuimglas).
De essentie van deze kwaadaardige insinuatie komt neer op het volgende. Het lijkt erop dat als er geen beruchte 'gezonde ademhaling van de muren' is, het interieur in dit geval zeker vochtig zal worden en de muren vocht zullen sijpelen. Laten we, om deze fictie te ontkrachten, eens nader kijken naar de fysieke processen die zullen optreden bij het bekleden onder gips laag of het gebruik van binnenmetselwerk, bijvoorbeeld een materiaal zoals schuimglas, waarvan de dampdoorlaatbaarheid nul is.
Vanwege de inherente thermische isolatie- en afdichtingseigenschappen van schuimglas zal de buitenste laag pleisterwerk of metselwerk dus in een evenwichtstemperatuur en vochtigheidstoestand komen met de buitenatmosfeer. Ook zal de binnenste laag metselwerk in een zeker evenwicht komen met het microklimaat binnenruimtes. Processen van waterdiffusie, zowel in de buitenste laag van de muur als in de binnenste laag; zal het karakter hebben van een harmonische functie. Deze functie wordt voor de buitenste laag bepaald door dagelijkse veranderingen in temperatuur en vochtigheid seizoensgebonden veranderingen.
Bijzonder interessant in dit opzicht is het gedrag van de binnenste laag van de muur. In feite zal de binnenkant van de muur fungeren als een traagheidsbuffer, wiens rol het is om plotselinge veranderingen in de vochtigheid in de kamer glad te strijken. Bij plotselinge bevochtiging van de kamer zal de binnenkant van de muur overtollig vocht uit de lucht absorberen, waardoor wordt voorkomen dat de luchtvochtigheid de maximale waarde bereikt. Tegelijkertijd begint de binnenkant van de muur, bij gebrek aan vochtafgifte in de lucht in de kamer, uit te drogen, waardoor wordt voorkomen dat de lucht "uitdroogt" en woestijnachtig wordt.
Zoals een gunstig resultaat vergelijkbaar systeem isolatie met behulp van polyurethaanschuim worden de harmonische schommelingen in de luchtvochtigheid in de kamer geëgaliseerd en garanderen daardoor een stabiele waarde (met kleine schommelingen) van de luchtvochtigheid die aanvaardbaar is voor een gezond microklimaat. Natuurkunde dit proces is vrij goed bestudeerd door ontwikkelde bouw- en architectuurscholen over de hele wereld en om een soortgelijk effect te bereiken bij het gebruik van anorganische vezelmaterialen als isolatie in gesloten systemen voor isolatie wordt het sterk aanbevolen om een betrouwbare dampdoorlatende laag aan te brengen binnen isolatie systemen. Tot zover de “gezonde ademhaling van de muren”!
Volgens binnenlandse normen is de weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid ( damppermeatieweerstand Rп, m2. u. Pa/mg) is gestandaardiseerd in Hoofdstuk 6 “Dampdoorlaatbaarheidsweerstand van omsluitende constructies” SNiP II-3-79 (1998) “Building Heat Engineering”.
Internationale normen voor de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen zijn vastgelegd in ISO TC 163/SC 2 en ISO/FDIS 10456:2007(E) - 2007.
Indicatoren van de weerstandscoëfficiënt tegen dampdoorlatendheid worden bepaald op basis van de internationale norm ISO 12572 "Thermische eigenschappen van bouwmaterialen en producten - Bepaling van dampdoorlatendheid." Dampdoorlaatbaarheidsindicatoren voor internationale ISO-normen werden in het laboratorium bepaald op eeuwenoude (niet alleen vrijgegeven) monsters van bouwmaterialen. De dampdoorlaatbaarheid werd bepaald voor bouwmaterialen in droge en natte toestand.
De binnenlandse SNiP levert alleen berekende gegevens over de dampdoorlaatbaarheid bij een massaverhouding van vocht in het materiaal w,% gelijk aan nul.
Daarom moeten bouwmaterialen worden geselecteerd op basis van dampdoorlatendheid tijdens de constructie van de datsja betere focus op internationale ISO-normen, die de dampdoorlatendheid bepalen van “droge” bouwmaterialen met een luchtvochtigheid van minder dan 70% en “natte” bouwmaterialen met een luchtvochtigheid van meer dan 70%. Bedenk dat bij het achterlaten van "taarten" van dampdoorlatende wanden de dampdoorlatendheid van de materialen van binnen naar buiten niet mag afnemen, anders zullen de interne lagen van bouwmaterialen geleidelijk "nat" worden en zal hun thermische geleidbaarheid aanzienlijk toenemen.
De dampdoorlatendheid van materialen van binnen naar buiten in een verwarmd huis zou moeten afnemen: SP 23-101-2004 Ontwerp van thermische beveiliging van gebouwen, clausule 8.8: Om het beste te bieden prestatiekenmerken in meerlaagse bouwconstructies moeten lagen met een grotere thermische geleidbaarheid en een grotere weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid dan de buitenste lagen aan de warme kant worden geplaatst. Volgens T. Rogers (Rogers T.S. Ontwerp van thermische bescherming van gebouwen. / Vertaald uit het Engels - Moskou: si, 1966) Individuele lagen in meerlaagse hekken moeten in een zodanige volgorde worden geplaatst dat de dampdoorlatendheid van elke laag toeneemt vanaf de binnenoppervlak naar buiten Met deze opstelling van lagen zal waterdamp die via het binnenoppervlak het hekwerk binnendringt met toenemend gemak door alle verbindingen van het hekwerk gaan en vanaf het buitenoppervlak uit het hekwerk worden verwijderd. De omhullende structuur zal normaal functioneren als, met inachtneming van het genoemde principe, de dampdoorlatendheid van de buitenlaag minimaal 5 maal hoger is dan de dampdoorlatendheid van de binnenlaag.
Het mechanisme van dampdoorlaatbaarheid van bouwmaterialen:
Bij een lage relatieve luchtvochtigheid komt vocht uit de atmosfeer voor in de vorm van individuele waterdampmoleculen. Naarmate de relatieve vochtigheid toeneemt, beginnen de poriën van bouwmaterialen zich met vloeistof te vullen en beginnen de mechanismen van bevochtiging en capillaire zuiging te werken. Naarmate de vochtigheid van een bouwmateriaal toeneemt, neemt de dampdoorlaatbaarheid ervan toe (de weerstandscoëfficiënt voor dampdoorlaatbaarheid neemt af).
De voor “droge” bouwmaterialen volgens ISO/FDIS 10456:2007(E) zijn van toepassing op interne constructies van verwarmde gebouwen. Dampdoorlaatbaarheidsindicatoren voor “natte” bouwmaterialen zijn van toepassing op alle externe structuren en interne structuren van onverwarmde gebouwen of landhuizen met variabele (tijdelijke) verwarmingsmodus.
De dampdoorlaatbaarheid van een materiaal wordt uitgedrukt in het vermogen om waterdamp door te laten. Deze eigenschap om de penetratie van stoom te weerstaan of deze door het materiaal te laten passeren, wordt bepaald door het niveau van de damppermeabiliteitscoëfficiënt, die wordt aangegeven met µ. Deze waarde, die klinkt als "mu", fungeert als relatieve grootte weerstand tegen dampoverdracht versus luchtweerstandskarakteristieken.
Er is een tabel die het vermogen van het materiaal om damp over te brengen weergeeft, deze is te zien in Fig. 1. Dus de waarde van mu voor minerale wol gelijk aan 1, geeft dit aan dat het zowel waterdamp als lucht zelf kan overbrengen. Hoewel deze waarde voor cellenbeton 10 is, betekent dit dat het 10 keer slechter bestand is tegen het geleiden van stoom dan lucht. Als de mu-index wordt vermenigvuldigd met de laagdikte, uitgedrukt in meters, kunnen we een luchtdikte Sd (m) verkrijgen die gelijk is aan het niveau van de dampdoorlaatbaarheid.
Uit de tabel blijkt dat voor elke positie de dampdoorlaatbaarheidsindicator onder verschillende omstandigheden wordt aangegeven. Als je naar SNiP kijkt, kun je de berekende gegevens voor de mu-indicator zien wanneer de vochtverhouding in de body van het materiaal gelijk is aan nul.
Figuur 1. Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen
Om deze reden bij de aankoop van goederen die bedoeld zijn om in het proces te worden gebruikt bouw van landhuizen Bij voorkeur wordt rekening gehouden met de internationale ISO-normen, aangezien deze de mu-waarde bepalen in droge toestand, bij een vochtigheidsgraad van maximaal 70% en een vochtigheidsgraad van meer dan 70%.
Bij het kiezen van bouwmaterialen die de basis zullen vormen van een meerlaagse structuur, moet de mu-index van de lagen aan de binnenkant lager zijn, anders zullen de binnenliggende lagen na verloop van tijd nat worden, waardoor ze hun kracht verliezen. thermische isolatiekwaliteiten.
Bij het maken van omsluitende structuren moet u zorgen voor hun normale werking. Om dit te doen, moet u zich houden aan het principe dat stelt dat het mu-niveau van het materiaal in de buitenste laag 5 keer of meer hoger moet zijn dan de genoemde indicator van het materiaal in de binnenste laag.
Dampdoorlaatbaarheidsmechanisme
Onder omstandigheden met een lage relatieve luchtvochtigheid dringen vochtdeeltjes in de atmosfeer door de poriën van bouwmaterialen en komen daar terecht in de vorm van dampmoleculen. Wanneer de relatieve vochtigheid stijgt, hopen de poriën van de lagen water op, wat bevochtiging en capillaire zuiging veroorzaakt.
Wanneer het vochtniveau van een laag toeneemt, neemt de mu-index toe, waardoor het niveau van de dampdoorlaatbaarheidsweerstand afneemt.
Indicatoren voor de dampdoorlatendheid van niet-bevochtigde materialen zijn van toepassing in de omstandigheden van interne structuren van gebouwen met verwarming. Maar de dampdoorlaatbaarheidsniveaus van bevochtigde materialen zijn van toepassing op alle bouwconstructies die niet worden verwarmd.
De dampdoorlaatbaarheidsniveaus die deel uitmaken van onze normen zijn niet in alle gevallen gelijkwaardig aan die van internationale normen. In binnenlandse SNiP is het niveau van mu van geëxpandeerde klei en slakkenbeton dus bijna hetzelfde, terwijl de gegevens volgens internationale normen vijf keer van elkaar verschillen. De dampdoorlatendheidsniveaus van gipsplaat en slakkenbeton zijn volgens binnenlandse normen vrijwel hetzelfde, en in internationale standaarden de gegevens verschillen met een factor 3.
Bestaan verschillende manieren Bij het bepalen van het niveau van dampdoorlaatbaarheid kunnen, net als bij membranen, de volgende methoden worden onderscheiden:
- Amerikaanse test met een verticale kom.
- Amerikaanse omgekeerde komtest.
- Japanse verticale komtest.
- Japanse test met omgekeerde kom en droogmiddel.
- Amerikaanse verticale komtest.
Bij de Japanse test wordt gebruik gemaakt van een droog droogmiddel dat onder het te testen materiaal wordt geplaatst. Bij alle tests wordt gebruik gemaakt van een afdichtingselement.
De term “dampdoorlaatbaarheid” zelf geeft het vermogen van materialen aan om waterdamp binnen hun dikte door te laten of vast te houden. De tabel met dampdoorlatendheid van materialen is voorwaardelijk, aangezien het gegeven is berekende waarden vochtigheidsgraad en atmosferische invloeden komen niet altijd overeen met de werkelijkheid. Het dauwpunt kan worden berekend op basis van de gemiddelde waarde.
Elk materiaal heeft zijn eigen percentage dampdoorlatendheid
Bepaling van het stoompermeabiliteitsniveau
In het arsenaal aan professionele bouwers zijn er speciale technische middelen, die toe staan hoge nauwkeurigheid diagnose van de dampdoorlatendheid van een specifiek bouwmateriaal. Om de parameter te berekenen, worden de volgende hulpmiddelen gebruikt:
- apparaten die het mogelijk maken om nauwkeurig de dikte van een laag bouwmateriaal te bepalen;
- laboratoriumglaswerk voor onderzoek;
- weegschaal met de meest nauwkeurige metingen.
In deze video leer je over dampdoorlaatbaarheid:
Met behulp van dergelijke hulpmiddelen kunt u het gewenste kenmerk correct bepalen. Omdat experimentele gegevens worden ingevoerd in tabellen over de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen, is het niet nodig om de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen vast te stellen bij het opstellen van een woningplan.
Comfortabele omstandigheden creëren
Om een gunstig microklimaat in een huis te creëren, is het noodzakelijk om rekening te houden met de kenmerken van de gebruikte bouwmaterialen. Bijzondere nadruk moet worden gelegd op de dampdoorlaatbaarheid. Als u kennis heeft van dit vermogen van het materiaal, kunt u de grondstoffen die nodig zijn voor de woningbouw correct selecteren. Gegevens zijn afkomstig van bouwnormen en regels, bijvoorbeeld:
- dampdoorlatendheid van beton: 0,03 mg/(m*h*Pa);
- dampdoorlatendheid van vezelplaat, spaanplaat: 0,12-0,24 mg/(m*h*Pa);
- dampdoorlatendheid van multiplex: 0,02 mg/(m*h*Pa);
- keramische baksteen: 0,14-0,17 mg/(m*h*Pa);
- silicaatsteen: 0,11 mg/(m*h*Pa);
- dakleer: 0-0,001 mg/(m*h*Pa).
De vorming van stoom in een woongebouw kan worden veroorzaakt door de ademhaling van mens en dier, koken, temperatuurveranderingen in de badkamer en andere factoren. Afwezigheid afzuiging creëert ook hoge graad vochtigheid in de kamer. IN winterperiode Vaak merk je condensvorming op ramen en koude leidingen. Dit duidelijk voorbeeld het verschijnen van stoom in woongebouwen.
Bescherming van materialen tijdens wandconstructie
Bouwmaterialen met hoge doorlaatbaarheid stoom kan de afwezigheid van condensatie binnen de muren niet volledig garanderen. Om de ophoping van water diep in de muren te voorkomen, moet u het drukverschil van een van de muren vermijden componenten mengsels van gasvormige elementen van waterdamp aan beide zijden van het bouwmateriaal.
Bied bescherming tegen uiterlijk van vloeistof in werkelijkheid wordt gebruik gemaakt van georiënteerde strandplaten (OSB), isolatiematerialen zoals penoplex en een dampremmende film of membraan dat voorkomt dat stoom in de thermische isolatie lekt. Gelijktijdig met de beschermlaag is het noodzakelijk om de juiste te organiseren luchtgat voor ventilatie.
Als muur taart er is niet voldoende vermogen om stoom te absorberen, het risico bestaat niet dat het wordt vernietigd als gevolg van de uitzetting van condensaat lage temperaturen. De belangrijkste vereiste is om de ophoping van vocht in de muren te voorkomen en ongehinderde beweging en verwering mogelijk te maken.
Een belangrijke voorwaarde is de installatie ventilatiesysteem Met geforceerde uitlaat, waardoor accumulatie niet mogelijk is overtollige vloeistof en een paar binnenshuis. Door aan de eisen te voldoen, kunt u de muren beschermen tegen scheuren en de slijtvastheid van de woning als geheel vergroten.
Opstelling van thermische isolatielagen
Om de beste prestatiekenmerken van een meerlaagse structuur te garanderen, wordt de volgende regel gebruikt: de kant met meer hoge temperatuur geleverd door materialen met verhoogde weerstand tegen stoomlekkage met een hoge thermische geleidbaarheidscoëfficiënt.
De buitenlaag moet een hoge dampgeleiding hebben. Voor de normale werking van de omhullende structuur is het noodzakelijk dat de index van de buitenste laag vijf keer hoger is dan de waarden van de binnenste laag. Als deze regel wordt nageleefd, zal er geen waterdamp in de warme laag van de muur opgesloten raken bijzondere inspanning zal het verlaten via meer cellulaire bouwmaterialen. Als deze omstandigheden worden verwaarloosd, wordt de binnenlaag van bouwmaterialen vochtig en wordt de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt hoger.
Ook de keuze van de afwerking speelt een rol belangrijke rol in de laatste fasen bouwwerkzaamheden. De correct gekozen samenstelling van het materiaal garandeert een effectieve afvoer van vocht tijdens externe omgeving, dus zelfs met temperatuur onder nul het materiaal zal niet bezwijken.
De dampdoorlaatbaarheidsindex is een belangrijke indicator bij het berekenen van de waarde dwarsdoorsnede isolatie laag. De betrouwbaarheid van de gemaakte berekeningen zal bepalen hoe hoogwaardig de isolatie van het gehele gebouw zal zijn.