Wij sturen u het materiaal per e-mail toe
Als je een zelfgemaakte in elkaar zet draaibank metaalbewerking met uw eigen handen, kunt u zonder extra kosten functionele apparatuur voor metaalbewerking tot uw beschikking krijgen. Voor objectiviteit houden we niet alleen rekening met het assemblageproces, maar ook met het huidige aanbod op de markt van eindproducten. De onderstaande informatie zal u helpen de juiste keuze te maken vergelijkende analyse rekening houdend met financiële mogelijkheden, professionele vaardigheden en andere persoonlijke kenmerken.
Een zelfgemaakt product van hoge kwaliteit doet op geen enkele manier onder voor zijn fabriekstegenhanger.
Wat je met je eigen handen kunt doen met een zelfgemaakte metalen draaibank
Met een tafelmetaaldraaibank kunt u efficiënt en snel diverse werkzaamheden uitvoeren:
- verwerking van uiteinden en groeven met de vereiste nauwkeurigheid;
- uitbreiding van bestaande conische en cilindrische gaten (verzinken);
- nauwkeurig snijden van werkstukken volgens de lengte vastgelegd in het plan;
- het creëren van een reliëfoppervlak door te rollen;
- snijden van standaard en speciale schroefdraad (extern/intern).
Om de vereiste bewegingsnauwkeurigheid van de remklauw te selecteren, wijzigt u de spoed van de schroefdraad. Het wordt gesneden met een matrijs op een schroefsnijmachine. Om de structuur te versterken, worden verbindingen gemaakt door middel van lassen. De koplichamen zijn gemaakt van kanaalstaven (nr. 12/14).
Hoe u de juiste motor voor uw draaibank kiest
Het hierboven gepresenteerde project is ontworpen voor het gebruik van een krachtbron met een vermogen van 450-600 W met een maximaal astoerental van 2500-3500 tpm.
Dergelijke oplossingen zijn heel geschikt als u kiest voor een bestaande motor met voldoende vermogen.
Om u niet te vergissen, kunt u voorbeelden van fabrieksmachines voor metaal bestuderen, veel succes met je zelfgemaakte projecten. Op basis van zo’n mini-onderzoek is dat makkelijk te concluderen volgende verhoudingen: voor het bewerken van onderdelen met een diameter van 8-12 cm en een lengte van 60-80 cm worden elektromotoren met een vermogen van 600-800 W gebruikt. Standaard asynchrone modellen met luchtgekoeld. Veelvoudige aanpassingen worden niet aanbevolen. Ze verhogen de snelheid sterk wanneer de belasting op de as afneemt, wat onveilig zal zijn. Om dergelijke situaties te voorkomen, moet je een versnellingsbak gebruiken, wat het ontwerp ingewikkelder maakt.
Eén voordeel van riemaandrijving moet worden benadrukt. Het voorkomt directe mechanische impact op de as van het gereedschap in dwarsrichting. Dit verlengt de levensduur van de steunlagers.
Het standpunt van de deskundige
Victor Isakin
Gereedschapsselectiespecialist voor de 220 Volt winkelketen
Een vraag stellen"Elektrische motoren Gelijkstroom verschillen in grote afmetingen. Maar ze kunnen worden aangesloten via een relatief eenvoudig circuit, wat zorgt voor een soepele snelheidsregeling.”
Montagevolgorde
Dit algoritme legt de volgorde van acties uit bij het werken met de bovenstaande tekeningen. Het gebruik van andere ontwerpdocumentatie impliceert het aanbrengen van passende wijzigingen in het assemblageproces.
Begin met de voorste kop. Installeer de spindel erin. Vervolgens wordt het geheel door middel van een boutbevestiging met de loopleiding verbonden. Eerst worden draden op de bevestigingsdelen gesneden. Bij het uitvoeren van deze handeling wordt de uitlijning van de onderdelen zorgvuldig gecontroleerd.
In de volgende fase wordt een vermogensframe samengesteld uit kanalen. Wanneer het frame is gemaakt, wordt de kop erop geïnstalleerd. Hier moet u ook speciale aandacht besteden aan de parallelliteit van de loopbuis en de lange delen van het frame. Ze maken de markeringen nauwkeurig. De gaten worden opeenvolgend geboord met een extra ruimer, waarbij elke bevestigingseenheid wordt gecontroleerd. Een of twee fouten zullen de sterkte van het kanaal niet onnodig in gevaar brengen, dus het is beter om, indien nodig, een nieuw nauwkeurig gat op een andere locatie te maken.
Ter informatie! Vergeet niet om verenstalen ringen te installeren, die de betrouwbaarheid garanderen geschroefde verbindingen in omstandigheden met hoge trillingen.
Bij het monteren van deze unit moet speciale aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van de plaatsing van de centrale assen van de spil (1) en de veer (2). Als er een fout wordt gemaakt, worden bij het bewerken van werkstukken conische oppervlakken verkregen in plaats van cilindrisch. Ze controleren ook of deze elementen evenwijdig lopen aan de lopende leiding. De steunbalk (3) voorkomt dat de losse kop zich ontvouwt. Om de hoogte aan te passen, kunt u stalen afstandhouders gebruiken.
De remklauwonderdelen worden opeenvolgend geïnstalleerd volgens het montagetekeningdiagram. Het is hier speciaal hoge nauwkeurigheid is niet nodig, aangezien er in tal van aanpassingen voorzien is. Als er intensief gebruik wordt verwacht, maak dan de afzonderlijke componenten demontabel om slijtdelen zonder extra kosten te vervangen.
In de laatste fase wordt de elektromotor geïnstalleerd en aangesloten op het elektriciteitsnet volgens het geselecteerde circuit. Controleer de functionaliteit van een metaaldraaibank met uw eigen handen in de praktijk. Om het uiterlijk te verbeteren en tegen corrosie te beschermen, zijn sommige onderdelen voorzien van een primer en verf.
Hoe je met je eigen handen een draaibank van een boormachine maakt
Voor plastic en andere zachte materialen is de kracht van een typisch huishoudelijk elektrisch gereedschap voldoende. Dit voorbeeld laat zien hoe u in 15-20 minuten met uw eigen handen een functionele machine kunt maken. Door het gebruiken van nieuwste foto's De tabel beschrijft het maken van een verbeterd ontwerp:
| Foto | Montagevolgorde met aanbevelingen van de auteur |
|---|---|
 | Als basis werd een serieboormachine gebruikt. Er wordt aangenomen dat er relatief kleine werkstukken zullen worden verwerkt. Voor het bed wordt in dit geval een stuk multiplex geselecteerd, dat aan de tafel wordt bevestigd. Elke andere voldoende sterke en vlakke basis is voldoende. |
 | Het is noodzakelijk om het elektrisch gereedschap veilig in een comfortabele positie te bevestigen, zodat het tijdens het gebruik niet beschadigd raakt. Dit probleem kan worden opgelost met behulp van een hulpbehuizing. Het is gemaakt van dik multiplex (20 mm), rekening houdend met de overeenkomstige totale afmetingen. |
 | De afzonderlijke delen van de constructie worden bevestigd met zelftappende schroeven. In het voorste gedeelte is een element met een figuurvormige uitsparing geïnstalleerd. Deze socket is gemaakt met een vorm en afmetingen die geschikt zijn voor montage van het uitstekende deel van het duurzame boorlichaam (gemarkeerd met pijlen). |
 | Het onderstel wordt vastgeschroefd aan het tafelblad in de juiste plaats. Elektrisch gereedschap is binnen geïnstalleerd. Gebruik voor een stevige bevestiging een klem. Ernaast wordt een houten blok bevestigd als steunbalk. |
 | De cutter kan worden gemaakt van een oud bestand. Voor het bewerken van dit werkstuk is een standaard slijpmachine geschikt. |
 | Een sterke stalen staaf wordt in de patroon gestoken. Er wordt een houten plano op geschroefd. |
 | Controleer vervolgens de functionaliteit van de machine. |
 | Als u bij elke gang een kleine dikte verwijdert met een frees, kunt u werkstukken van vrij harde materialen bewerken. Afwerking oppervlak gemaakt met schuurpapier. |
 | Om grotere werkstukken te bewerken, kunt u een machine maken met een vaste kop en een losse kop. De foto toont de belangrijkste structurele elementen. Het elektrische gereedschap is stevig vastgezet, maar kan indien nodig worden verwijderd voor het beoogde gebruik. |
 | Hier is een steun met een metalen inzetstuk (handvat) geïnstalleerd, die helpt om de snijder nauwkeurig en nauwkeurig te verplaatsen. |
Video: draaibank in 15 minuten
Kenmerken van het maken van een metalen draaibank met uw eigen handen
In het vorige hoofdstuk wordt gesproken over de eenvoudigste ontwerpen waarmee u van een boormachine een draaibank kunt maken met behulp van goedkope restmaterialen. In sommige gevallen zijn zelfs gedetailleerde tekeningen niet nodig. Deze aanpak is voldoende bij het werken met houten werkstukken, wanneer hoge precisie niet nodig is.
Gerelateerd artikel:
Maar het zal niet geschikt zijn als u met uw eigen handen een metaalbewerkingsdraaibank moet maken. De video demonstreert niet alleen de potentiële mogelijkheden hoogwaardige apparatuur deze categorie, maar ook de problemen die zijn opgelost door de auteur van het project:
Hoe kun je zelf een draaibank upgraden?
De hierboven besproken tekeningen zijn een beproefd project. Met hun hulp kun je met je eigen handen een functionele mini-metaaldraaibank maken. Maar enkele moderne verbeteringen zouden op zijn plaats zijn:
- De riemaandrijving moet worden afgedekt met een beschermkap om mogelijke gevaren te voorkomen.
- Voor een noodstroomstoring wordt op een zichtbare plaats (dichtbij) een speciale knop geïnstalleerd.
- In plaats van een rooster wordt een beschermscherm van transparant polymeer gebruikt.
- De gloeilamp wordt vervangen door een zuinige, mechanisch resistente LED-lamp.
- Automatische apparaten (sensoren, zekeringen) zijn geïnstalleerd in het voedingscircuit van de elektromotor, die oververhitting en andere noodsituaties voorkomen.
- Het frame is op dempingskussens gemonteerd, waardoor het geluids- en trillingsniveau wordt verminderd.
- De aandrijfklauwplaat is vervangen door een handigere versie met drie klauwen, die het werkstuk automatisch centreert tijdens het fixatieproces.
- Bevestiging in de boorkop slijpschijf breidt de verwerkingsmogelijkheden uit.
Ter informatie! Om kwaliteit te creëren freesmachine Met uw eigen handen bij het werken aan metaal moet u andere ontwerpoplossingen gebruiken.
Kenmerken van het werken op zelfgemaakte draaibanken
Het beheersen van metaalverwerking is een onderwerp voor een apart artikel. Om het gewenste resultaat te verkrijgen, wordt rekening gehouden met de taaiheid en kwetsbaarheid, evenals met andere kenmerken van het metaal en de werkranden. De technologie is geoptimaliseerd rekening houdend met de rotatiesnelheid van het werkstuk en de temperatuuromstandigheden.
Metaaldraaibank video (tips) ervaren vakman):
Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een zelfgemaakte draaibank en goede verzorging
Na de montage moet u ervoor zorgen dat er geen fouten zijn voordat u hem op het netwerk aansluit. Controleer de vrije rotatie van de spil, de afwezigheid van vertragingen in de werking van de aandrijfmechanismen en vreemde geluiden. De uitlijning wordt zorgvuldig gecontroleerd. Het is noodzakelijk dat de voedingsparameters voldoen aan de behoeften van de voedingseenheid in de modus met het hoogste energieverbruik wanneer deze is ingeschakeld.
Zorg er vóór aanvang van de werkzaamheden voor dat er beschermschermen en omkastingen (in goede staat) aanwezig zijn. Nieuw hulpmiddel geïnstalleerd terwijl de elektromotor niet meer standaard gebruikt bevestigingsmiddelen. Let op de verwerkingsmodi die overeenkomen met de parameters van de frezen en het werkstuk.
Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het afval afgevoerd. Voer tijdig smeer- en overige werkzaamheden uit die volgens de onderhoudsvoorschriften vereist zijn.
Marktaanbiedingen voor metaaldraaibanken: soorten, prijzen, extra uitrusting
| Merk model | Lengte* Breedte* Hoogte, cm/gewicht, kg | Stroomverbruik, W | Prijs, wrijven. | Opmerkingen | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 Jet/BD-3 | 50*30*39/ 16 | 260 | 31500− 33400 | Miniatuur metalen draaibank voor de thuiswerkplaats. Drieklauwplaat (50 mm). Draaidiameter – tot 100 mm. Optionele uitrusting met langstoevoer. |
44
590 | 55200− 57600 | Semi-professionele metaaldraaibank. Soepele aanpassing van het spiltoerental (100−3000 tpm). Standaard voorzien van tandwielen voor draadsnijden. |
 Kraton/MML-01 | 69,5*31*30,5/ 38 | 500 | 51300− 54600 | Spilsnelheid - van 50 tot 2500 tpm. Werkstukafmetingen: tot 180*300 mm. |
|||
Kraton MML-01 |
|||||||
Kraton MML-01
U moet het proces van het maken van een zelfgemaakte draaibank met uw eigen handen zorgvuldig evalueren. Rekening houdend met de reële kosten kan het minder voordelig uitvallen in vergelijking met aanschaf afgewerkt product. Nauwkeurige conclusies kunnen alleen worden getrokken als er rekening mee wordt gehouden echte omstandigheden. Hoe dan ook impliceert de persoonlijke implementatie van het project de potentiële mogelijkheid om apparatuur met unieke technische kenmerken te creëren.
Bespaar tijd: geselecteerde artikelen elke week in uw inbox
Het TOKARKA-kanaal demonstreerde eerder het productieproces. De meester laat je zien hoe hij het maakte speciaal mondstuk eronder, waarmee je hetzelfde werk kunt uitvoeren als een gewone boormachine. Hoe te doen zonder draaibank en een adapter voor een boorkop op de motorspindel draaien.
Het apparaat kan worden gebruikt als een eenvoudige primitieve boormachine als de motor wordt gevoed via een voeding. Indien vastgezet in een bankschroef of op houten blok, zoals een micro-elektrische slijper voor thuis.
Het eerste wat wij gaan verwerken is een aluminium hoek, deze is verkrijgbaar in iedere bouwsupermarkt of bouwmarkt. Hij heeft een iets grotere breedte nodig dan de motor. Hier is de motor gemonteerd. Als u geen freesmachine heeft, is een gewone vijl of ijzerzaag voldoende.
Het metaal wordt verwijderd om het product een mooie uitstraling te geven. Als je de hoek leuk vindt zoals hij is, knip hem dan niet af. Als je een boormachine wilt maken, heb je geen hoek nodig. Je kunt ook staal nemen. Ik heb aluminium genomen, het geleidt de warmte goed en is gemakkelijk te verwerken.
Als je het wilt doen slijpmachine Neem gewoon een metalen plaat en bevestig deze in schoenplaten of schroef deze met zelftappende schroeven op een houten blok.
Met behulp van een remklauw heb ik een lijn gekrast waarop drie gaten komen, waarvan er twee voor montageschroeven zijn. Deze was zo afgesteld dat de motor een paar millimeter loskwam van de zool.
Nadat ik de afstanden tussen de assen van de gaten voor de schroeven had vastgesteld, heb ik ze in tweeën gedeeld. Ik plaatste ook het midden op de hoek en stelde deze afstand in elke richting ervan in.
Automatische kern. Het is handig om te werken - één hand blijft vrij. Het ponsen gebeurt vóór het boren. Als u dit niet doet, kan de boor opzij gaan en raakt het werkstuk beschadigd. Een machine en een boormachine of schroevendraaier zijn geschikt. De machine van de meester is zelfgemaakt en heeft een laag vermogen. Voor grotere diameter de gaten moeten met een ronde vijl op het gewenste kaliber worden gebracht.
De gaten voor de montageschroeven zijn iets geslepen zodat de schroeven er vrij in passen. Bij het werken is geen superhoge precisie nodig, maar je moet proberen het nauwkeuriger te doen.
40 volt motor van een kapotte printer, krachtig. Ik vond een motor zonder behuizing en tandwielen op de as. Als je het tandwiel wilt verwijderen, gebruik dan een vijl en zet de motor aan. Als niet spantang of met drie klauwen, het gereedschap kan met behulp van een elektrisch klemmenblok aan de motorpoelie worden bevestigd. Ze worden verkocht in elektronicawinkels, maar dat is niet het geval de beste optie– kloppen. Als u een aansluitblok moest gebruiken, verkort dan de gereedschapspoot zo veel mogelijk.
Dit is een oude Proxon FBS 240 E-boormachine. De motor erin was doorgebrand, het was duur. Om uit de situatie te komen, heb ik een 40-volt voeding van de printer gehaald en de motor in de boormachine geïnstalleerd. Als je een kleine cartridge kunt kopen, zoals op een boormachine, is deze ideaal voor de motor, hij heeft een kleine massa. De originele was veel groter en ik moest zelf twee speciale plastic standaards maken zodat de motor precies in het midden zou staan. Ik heb papier om de nek gewikkeld waar de motoras uit komt en alles doorweekt epoxyhars, de diameter begon samen te vallen. Er zat een speciaal tandwiel op de as van de originele motor dat verwijderd moest worden. Het ging in een tegengetand gat op de spil. Dergelijke blokken en motoren zijn niet erg duur. Als het je lukt om een kapotte boormachine op de markt te kopen, kun je deze repareren. Uitstekend handig apparaat.
Dit is een werkende oefening. Je ziet haar constant in verschillende video's. Het heeft een hendelvormige schakelaar die handig bleek te zijn. Een krachtige motor en een boorkop waarin je het gereedschap veilig kunt klemmen, zouden perfect zijn voor een motor draadloze schroevendraaier bij 12 volt. Het heeft een laag toerental, maar het koppel is groot. Maar om het te laten werken, heb je een vrij grote stroom nodig, die kan worden geleverd door een batterij of een voedingseenheid van de computer, terwijl deze prima werkt en geforceerde koeling heeft.
Nu zullen we demonstreren hoe u een adapter kunt maken van stukken messing rondhout om de cartridge aan de motoras te bevestigen. Als je geen messing bij de hand hebt, is zacht staal ook voldoende, dat wil zeggen geen gehard staal of een stuk plastic. De diameter van het rondhout bedraagt ongeveer 10 mm.
Om het midden nauwkeurig te markeren, heb ik een scherpe priem genomen en een duraluminiumplaat van 5 mm dik gelegd. Ik tekende 4 lijnen in de vorm van een plusje. Ik heb dergelijke markeringen aan beide uiteinden gekrast om nauwkeurig kernponsen te maken. In het midden van het snijpunt van de lijnen werd een vierkant gevormd - het exacte midden van het werkstuk. We passen meerdere slagen toe op hetzelfde punt, zodat de inkeping zo diep mogelijk wordt.
Het werkstuk zat veilig vast in de boorkop. De boor zelf werd op gemiddelde snelheid aangezet en de boor werd in een handbankschroef vastgeklemd. Omdat de motoras een diameter heeft van 3,2 mm, heb ik een boor van 3 mm genomen. Tijdens het boren zal het gat zeker een beetje breken. Het doel is om het werkstuk iets meer dan halverwege diep te boren. Dan zullen we het opnieuw rangschikken met de achterkant en opnieuw boren. Als u op uw boerderij geen handschroef heeft, is een boorkop voldoende, maar de boor moet er wel goed in worden vastgedraaid. Oefen geen overmatige druk uit om te voorkomen dat de boor breekt.
Houd er rekening mee dat het gat aan het begin van het kanaal iets gebroken is; het past minimaal 3 mm vrij op de motoras. Als de boor 3,2 mm is, is het kanaal te breed.
Als de adapter van plastic is, zorg er dan voor dat u bijvoorbeeld een pakking gebruikt kunststof stop. Dit om te voorkomen dat deze eenvoudigweg met een hamer wordt gebroken. Deuken worden gevormd op messing door directe slagen met een hamer; het kan worden weggeslepen, maar de snelheid van het inbrengen neemt toe.
Het gat in de boorkop voor montage op de gereedschapsas heeft een conische vorm. De meester maalt het met een grote vijl tot een kegelvorm. Het goede aan de verwerking is dat er geen draaibank voor nodig is, en de adapter wanneer correcte uitvoering Het zal soepel verlopen en werken zonder te kloppen. Het bleek dat de punt van de adapter vrij in het gat past en dat de cartridge zelf tegen het resterende deel ervan rust. Dit is precies wat we nu gaan polijsten. Druk tijdens de verwerking niet te hard op het bestand. Messing is geen hard metaal en is gemakkelijk te verwerken. Na het passen van de cartridge bleek dat deze behoorlijk diep past. Voor de verdere verwerking heb ik een ronde vijl met een grote tand genomen en daarmee in het midden een uitsparing uitgesneden zodat de zitting in de boorkop twee steunpunten op de adapter zou hebben. Dan krijg je een taper, deze kun je heel precies afstellen. Houd er rekening mee dat deze bij het planten in de achterkant van de adapter wordt gedrukt en dat de punt vrij naar binnen bungelt. Dit betekent dat het achterste gedeelte moet worden geslepen, maar dit moet niet met de grootste vijl gebeuren, maar met een middelgrote. De operatie heet finefitting. Het is veel langzamer dan ruw pellen, maar dankzij dit wordt een hoge nauwkeurigheid bereikt.
Het uiteinde van de adapter bungelt nog steeds naar binnen, maar veel minder. Vervolgens gebruiken we een bestand met de beste inkeping.
Het draaien is voltooid, de pasvorm is perfect, de cartridge past strak en wiebelt niet. Nu is het tijd om de bestanden van spaanders te verwijderen. Wij gebruiken een borstel met messing haren. Borstel met stalen haren past beter. Er was geen trilling bij het inschakelen. Dit geeft aan dat de cartridge zonder slingering draait, wat betekent dat het werk correct is uitgevoerd. Elke drieklauw in een draaibank en boormachine kan strak worden vastgedraaid zonder brute kracht uit te oefenen als je elke kaak afzonderlijk vastdraait.
Laten we de trilling controleren wanneer het gereedschap wordt geplaatst. Het bestaat vanwege het feit dat de cirkel en het been niet erg nauwkeurig zijn gemaakt; de middelpuntvliedende kracht leidt tot trillingen. Als je een kleine slijpmachine wilt maken, maar geen zin hebt in de hoek, dan kun je bij een loodgieterswinkel een paar pijpklemmen kopen, deze in een blok schroeven en de motor erin vastzetten. Voor verdere werkzaamheden de cartridge moet worden verwijderd. Er is een stukje winkelhaak nodig zodat de motor op de hoek goed vastgezet kan worden in de elektrische handgreep. Je zult begrijpen hoe het daar zal blijven. De plaat past in de groeven op het handvat en de gaten zijn nodig om er schroeven doorheen te laten gaan en in het vierkant te schroeven.
Het duraluminiumvierkant wordt met twee schroeven op de plaat bevestigd en er wordt een hoek waarop de motor is bevestigd er bovenop geschroefd. Het vierkant heb ik met superlijm op de plaat geplakt, nu heeft het gat een diameter van 2,5 mm. Vierkant tot hoek met superlijm. Gebruik een M3-tap om de schroefdraad af te tappen. Met behulp van een ruimer heb ik de gaten diep genoeg afgeschuind zodat de verzonken koppen niet te veel uitsteken. Het mondstuk met de motor wordt redelijk stevig vastgehouden en beweegt niet in de ene of de andere richting.
Het laatste dat u nog moet doen, is de hoeken op de hoek afslijpen, zodat het er netjes uitziet en u zich er niet aan bezeert. Het mondstuk is helemaal klaar. Ik heb elektrische tape om de motor gewikkeld, zodat er geen krassen op komen. Ik heb de twee draden gesoldeerd, in de aansluitblokken gestoken en nu werkt alles. Helaas is dit de maximale spanning die uit de omvormer kon worden geperst, dat wil zeggen in totaal 22 volt. Dit betekent dat de motor slechts op de helft van het vermogen draait, terwijl de omvormer zonder belasting tot 40 volt levert. Dit komt waarschijnlijk doordat de cartridge te zwaar is, waardoor de meeste stroom wordt verbruikt.
Veel thuisvakmensen denken erover na hoe ze hun eigen metalen draaibank kunnen maken. Deze wens wordt verklaard door het feit dat je met behulp van een dergelijk apparaat, dat erg goedkoop zal zijn, effectief een groot aantal draaibewerkingen kunt uitvoeren, waardoor metalen werkstukken de vereiste afmetingen en vorm krijgen. Het lijkt veel gemakkelijker om de eenvoudigste te verwerven tafelmachine en gebruik het in uw werkplaats, maar gezien de aanzienlijke kosten van dergelijke apparatuur is het zinvol om tijd te besteden aan het zelf maken ervan.
Een zelfgemaakte draaibank is heel goed mogelijk
Met behulp van een draaibank
Een draaibank, die als een van de eersten verscheen in de lijn van apparatuur voor het bewerken van onderdelen verschillende materialen, ook van metaal, stelt u in staat producten te vervaardigen verschillende vormen en maten. Met een dergelijke eenheid kunt u de buiten- en binnenoppervlakken van het werkstuk draaien, gaten boren en op de gewenste maat boren, de buiten- of interne draad, voer karteling uit om het oppervlak van het product het gewenste reliëf te geven.
Een seriële metaaldraaibank is een groot apparaat dat niet zo eenvoudig te bedienen is, en de kosten ervan zijn zeer moeilijk betaalbaar te noemen. Het is niet eenvoudig om zo'n apparaat als desktopapparatuur te gebruiken, dus het is logisch om het zelf te doen. Met zo'n minimachine kun je snel werkstukken draaien die niet alleen van metaal zijn gemaakt, maar ook van plastic en hout.
Dergelijke apparatuur verwerkt onderdelen die dat wel hebben rond gedeelte: assen, handvatten van gereedschap, wielen, structurele elementen van meubels en producten voor enig ander doel. Bij dergelijke apparaten bevindt het werkstuk zich in een horizontaal vlak, terwijl het wordt geroteerd, en wordt het overtollige materiaal verwijderd door een snijder die stevig in de machinesteun is bevestigd.
Ondanks de eenvoud van het ontwerp vereist een dergelijke eenheid een duidelijke coördinatie van de bewegingen van alle werkende onderdelen, zodat de verwerking met uiterste precisie en beste kwaliteit executie.
Een voorbeeld van een zelfgemaakte draaibank met tekeningen
Laten we een van de werkopties voor de geassembleerde eens nader bekijken op ons zelf draaibank, waarvan de vrij hoge kwaliteit terecht de grootste aandacht verdient. De auteur van dit zelfgemaakte product heeft niet eens beknibbeld op de tekeningen dit apparaat en werd met succes geproduceerd.
Natuurlijk heeft niet iedereen zo'n grondige benadering van zaken nodig; vaak worden er eenvoudigere structuren gebouwd voor thuisbehoeften, maar dan als donor goede ideeën Deze machine past perfect.
Verschijning machine Hoofdcomponenten Remklauw, gereedschapshouder en boorkop
Zijaanzicht van de losse kop Onderaanzicht van de losse kop
Geleideassen Remklauwontwerp Motoraandrijving
Tekening nr. 1 Tekening nr. 2 Tekening nr. 3
Structurele eenheden
Elke draaibank, inclusief een zelfgemaakte, bestaat uit het volgende structurele elementen: een draagframe - bed, twee middenstukken - rijdend en aangedreven, twee bokjes - voor en achter, spindel, steun, aandrijfeenheid - elektromotor.
Alle elementen van het apparaat worden op het bed geplaatst; het is het belangrijkste dragende element van de draaibank. De vaste kop is een stationair structureel element waarop de roterende spindel van de eenheid zich bevindt. In het voorste deel van het frame bevindt zich een transmissiemechanisme van de machine, met behulp waarvan de roterende elementen zijn verbonden met de elektromotor.
Dankzij dit transmissiemechanisme krijgt het te bewerken werkstuk rotatie. De losse kop kan, in tegenstelling tot de voorste, parallel aan de bewerkingsrichting bewegen en wordt gebruikt om het vrije uiteinde van het te bewerken werkstuk te fixeren.
Een zelfgemaakte metalen draaibank kan met elke elektromotor worden uitgerust, zelfs niet erg hoge spanning, maar een dergelijke motor kan oververhit raken bij het verwerken van grote werkstukken, wat zal leiden tot uitschakeling en mogelijk falen.
Meestal worden elektromotoren geïnstalleerd op een zelfgemaakte draaibank, waarvan het vermogen tussen 800 en 1500 W ligt.
Zelfs als zo'n elektromotor een klein toerental heeft, wordt het probleem opgelost door een geschikt transmissiemechanisme te kiezen. Om het koppel van dergelijke elektromotoren over te brengen, worden meestal riemaandrijvingen gebruikt; zeer zelden worden kettingmechanismen gebruikt.
Minidraaibanken, die in thuiswerkplaatsen zijn uitgerust, hebben misschien niet eens zo'n transmissiemechanisme in hun ontwerp: de roterende boorkop van de unit is rechtstreeks op de elektromotoras bevestigd.
Er is er een belangrijke regel: beide centra van de machine, rijdend en aangedreven, moeten zich strikt op dezelfde as bevinden, waardoor trillingen van het werkstuk tijdens de verwerking ervan worden vermeden. Bovendien is het noodzakelijk om een betrouwbare bevestiging van het onderdeel te garanderen, wat vooral belangrijk is voor modellen van het frontale type: met één leidend midden. Het probleem van een dergelijke fixatie wordt opgelost met behulp van een klauwplaat of frontplaat.
Je kunt zelfs met je eigen handen een draaibank maken houten frame, maar in de regel worden voor deze doeleinden metalen profielen gebruikt. Een hoge stijfheid van het draaibankframe is vereist, zodat de nauwkeurigheid van de locatie van de aandrijf- en aangedreven centra niet wordt beïnvloed door mechanische belastingen, en de losse kop en de steun met het gereedschap bewoog vrij langs de as van de eenheid.
Bij het monteren van een metalen draaibank is het belangrijk om te zorgen voor een betrouwbare bevestiging van alle elementen. Houd rekening met de belastingen waaraan ze tijdens het gebruik worden blootgesteld. De afmetingen van uw minimachine en uit welke structurele elementen deze zal bestaan, worden beïnvloed door het doel van de apparatuur, evenals de grootte en vorm van de werkstukken die erop moeten worden verwerkt. Het vermogen van de elektromotor, die u als aandrijving moet gebruiken, hangt af van deze parameters, evenals van de grootte van de geplande belasting van de unit.
Voor het uitrusten van metalen draaibanken wordt het niet aanbevolen om commutator-elektromotoren te kiezen die in één verschillen karakteristieke eigenschap. Het aantal asomwentelingen van dergelijke elektromotoren, evenals de middelpuntvliedende kracht die het werkstuk ontwikkelt, neemt sterk toe naarmate de belasting afneemt, wat ertoe kan leiden dat het onderdeel eenvoudigweg uit de klauwplaat vliegt en de operator ernstig kan verwonden.
Dergelijke elektromotoren kunnen worden gebruikt als u van plan bent kleine en lichte onderdelen op uw minimachine te verwerken. Maar zelfs in dit geval is het noodzakelijk om het uit te rusten met een versnellingsbak die een ongecontroleerde toename van de middelpuntvliedende kracht voorkomt.
Uit praktijk- en ontwerpberekeningen is al gebleken dat voor draaiunits die metalen werkstukken met een lengte tot 70 cm en een diameter tot 10 cm verwerken, het beste asynchrone elektromotoren met een vermogen van 800 W of meer kunnen worden gebruikt. Motoren van dit type worden gekenmerkt door een stabiele rotatiesnelheid wanneer er belasting is, en wanneer deze afneemt, neemt deze niet ongecontroleerd toe.
Als je je eigen minimachine voor het draaien van metaal gaat maken, moet je zeker rekening houden met het feit dat de klauwplaat niet alleen wordt beïnvloed door dwars- maar ook langsbelastingen. Dergelijke belastingen kunnen, als er geen riemaandrijving is, vernietiging van de lagers van de elektromotor veroorzaken, die er niet voor zijn ontworpen.
Als het niet mogelijk is om een riemaandrijving te gebruiken en het aandrijfcentrum van het apparaat rechtstreeks is verbonden met de elektromotoras, kunnen een aantal maatregelen worden genomen om de lagers tegen vernietiging te beschermen. Een soortgelijke maatregel kan een aanslag zijn die de longitudinale beweging van de motoras beperkt, die kan worden gebruikt als een kogel die tussen het elektromotorhuis en het achterste uiteinde van de as wordt geïnstalleerd.
De losse kop van de draaibank herbergt het aangedreven centrum, dat stationair of vrij roterend kan zijn. Meest simpel ontwerp heeft een vast middelpunt: het is gemakkelijk te maken op basis van een gewone bout, waarbij het onderdeel dat in contact komt met het werkstuk tot een kegel wordt geslepen en geslepen. Door het in- of uitdraaien van zo'n bout beweegt hij mee schroefgat in de losse kop is het mogelijk om de afstand tussen de middelpunten van de apparatuur aan te passen, waardoor een betrouwbare fixatie van het werkstuk wordt gegarandeerd. Deze fixatie wordt ook verzekerd door het verplaatsen van de losse kop zelf.
Om het werkstuk vrij te laten draaien in een dergelijk vast middelpunt, moet het puntige deel van de bout dat ermee in contact komt, worden gesmeerd met machineolie voordat met de werkzaamheden wordt begonnen.
Tegenwoordig is het niet moeilijk om tekeningen en foto's van draaibanken te vinden waaruit je dergelijke apparatuur zelfstandig kunt maken. Bovendien is het gemakkelijk om verschillende video's te vinden die het productieproces demonstreren. Dit kan een mini-CNC-machine zijn of een heel eenvoudig apparaat, dat u niettemin de mogelijkheid geeft om snel en met minimale arbeidsinzet metalen producten met verschillende configuraties te produceren.
De standaards van een eenvoudige metalen draaibank kunnen van hout zijn. Ze moeten stevig aan het frame van de unit worden bevestigd met behulp van boutverbindingen. Indien mogelijk is het beter om het frame zelf te maken van metalen hoeken of kanalen, wat de hoge betrouwbaarheid garandeert, maar als ze niet bij de hand zijn, kun je ook dikke houten blokken kiezen.
Onderstaande video toont het proces zelf gemaakt draaibank ondersteuning.