Dit artikel gaat over een van de vele manieren om te recyclen en hergebruiken gebruikt plastic flessen. Voor het geval je hebt verzameld een groot aantal van plastic flessen, in plaats van ze weg te gooien, kun je er gemakkelijk mooie handvatten voor keukengerei of ander gereedschap van maken. Dus in plaats van te vervuilen omgeving, creëer nuttige dingen praktisch uit afval.
Materialen en gereedschappen:
- plastic flessen
-blender
-mini-oven
-scherp mes
-perkament
-handschoenen
- schuurpapier met korrel tot 12000
-MicroMesh-pads
-draaibank
-circulaire machine
-lepel met draad
-bouw föhn
Gedetailleerde beschrijving van het maken van handvatten van plastic flessen.
Stap één: HDPE voor liefhebbers
Op elke kunststof houder het nummer moet worden vermeld en letteraanduiding markering van het type plastic waaruit dit of dat product is gemaakt. In dit geval hadden de flessen die werden gebruikt om de pennen te maken het nummer 2 gemarkeerd met HDPE (LDPE). Dit betekent dat dergelijk plastic zelfs kan ontbranden hoge temperatuur stoten dampen uit die schadelijk zijn voor het lichaam. Daarom zijn alle werkzaamheden gerelateerd aan hittebehandeling Dergelijke materialen moeten worden uitgevoerd in ruimtes met een afzuigkap, ventilatie en goed geventileerd.
Om handvatten te maken, moet je eerst het plastic in stukjes snijden. Je kunt dit het beste eerst met een scherp mes doen en vervolgens het gesneden plastic in een blender doen om het plastic in nog kleinere stukjes te breken. Vervolgens moet de resulterende plastic pap in de oven worden geplaatst, voorverwarmd tot 165°C. Bij deze temperatuur moet je ervoor zorgen dat de hele massa plastic smelt tot een transparante staat.
Stap twee: kleurvariaties toevoegen
De tijd die het plastic nodig heeft om te smelten, wordt individueel gekozen en hangt grotendeels af van het volume en de vorm van de container waarin het smelten zal plaatsvinden. Om de smeltcontainer niet te bederven en vervolgens problemen bij het scheiden van het gesmolten plastic te voorkomen, heeft de auteur perkamentpapier als buitenomhulsel gebruikt, aangezien het perkamentpapier is dat niet aan HDPE-plastic blijft plakken!
De hoeveelheid plastic die voor de eerste batch werd gebruikt, kwam overeen met 8-9 plastic flessen waarin vroeger melk zat. Om het handvat, dat van dit plastic zal worden gemaakt, helderder en interessanter van uiterlijk te maken, werden verschillende gekleurde doppen van mosterd en andere blikjes in de totale massa gesneden en toegevoegd. Als gevolg hiervan zal het op deze manier verkregen werkstuk scherpe randen hebben; het is belangrijk om dit te onthouden en handschoenen te dragen tijdens het werken.
Nadat je de kleurrijke stukjes hebt toegevoegd, zet je het plasticmengsel nog een uur in de oven. Het beste is om het smelten van het plastic elke 30 minuten te controleren, zodat er geen problemen ontstaan.
Tijdens het smeltproces besloot de auteur het bestaande werkstuk meerdere keren te verdraaien. Dit type plastic lijkt bij verhitting qua consistentie op een zacht snoepje, dus het is vrij gemakkelijk te verdraaien of te verpletteren. Een dergelijke manipulatie zal een spiraalvormig patroon geven aan het toekomstige handvat. Omdat het plastic tijdens het draaien behoorlijk heet moet zijn, moeten deze werkzaamheden ook strikt met handschoenen worden uitgevoerd.
Buiten de oven koelt en hardt het plastic vrij snel uit, dus na het kneden werd het werkstuk teruggestuurd naar de oven.
Stap drie: Een mal voor het werkstuk maken
Terwijl het plastic smelt, heeft de auteur een mal gemaakt van multiplex, waarin het plastic plano volledig zal afkoelen.
De matrijsafmetingen zijn als volgt gekozen: hoogte 50 mm, breedte 50 mm, lengte 150 mm. De afmetingen werden geselecteerd op basis van de vereiste parameters voor het verkrijgen van het werkstuk voor een gemakkelijkere verwerking op een draaibank. Het is noodzakelijk om luchtzakken te vermijden bij het gieten van het plastic in de mal om af te koelen, hiervoor moet u maximale trekkracht uitoefenen.
Het werkstuk koelt ongeveer 12 uur af, dat wil zeggen dat in 12 uur het plastic in de mal volledig afkoelt, al die tijd moet het in de vorm blijven, vastgezet met klemmen. Alleen zo krijgt u uiteindelijk een werkstuk van behoorlijke kwaliteit voor latere bewerking op een draaibank.
De volgende dag haalde de auteur, nadat hij de houten mal had losgeschroefd, de resulterende plastic plano eruit. Het bleek 3x5x15 cm groot te zijn, wat geschikt is voor het maken van een normaal handvat.
Stap vier: Draaien en voorbewerken van de draaibank
Omdat het op een draaibank handiger is om een werkstuk mee te gebruiken gelijke kanten, besloot de auteur het in een vierkante vorm te knippen. Een cirkelzaag werd gebruikt om de vorm van het werkstuk waterpas te stellen. Daarna werd het werkstuk vastgezet in de spantang draaibank en vervolgens tot een cilindrische vorm geslepen.
Na het slijpen werden verschillende kleine gaatjes in het werkstuk ontdekt. Deze gaatjes zijn vrij eenvoudig te repareren met een föhn en wat plastic spaanders. Het spaanders moeten gedurende enkele minuten in de oven op een bakplaat op 165 graden worden verwarmd. Vervolgens verwarmt een warmtepistool het probleemgebied van het werkstuk en worden de holtes gevuld met plastic dat in de oven wordt verwarmd.
Voor het beste resultaat verwarmt u het werkstuk gelijkmatig en drukt u met een spatel de plastic spaanders dieper in de holtes van het werkstuk. Door alle holtes met spaanders te vullen en het werkstuk nog een paar uur te laten afkoelen, krijg je een uitstekend werkstuk voor het handvat, dat geen holtes bevat.
Stap vijf: De machine afwerken en schuren
Nadat u de tijd heeft gewacht die nodig is om het werkstuk volledig af te koelen, kunt u met de volgende verwerking beginnen. Om krassen op het handvat te voorkomen, moet u het werkstuk een gladde vorm geven. Hiervoor besloot de auteur nat te gebruiken schuurpapier. Volgens de auteur verschilt de verwerking van HDPE-kunststof niet veel van de verwerking van acrylaatonderdelen. Voor de verwerking werd schuurpapier met een korrelgrootte tot 12.000 gebruikt, evenals MicroMesh-pads. Omdat HDPE behoorlijk glad is, is schuurpapier met deze korrel het meest optimaal en handig.
Stap zes: Het gereedschap of accessoire bevestigen zonder lijm te gebruiken
Hallo hersenspoelingen! Als je een groot aantal plastic flessen hebt verzameld, kun je ze daadwerkelijk gebruiken om een handvat te maken voor keukengerei of ander gereedschap. Het is een fijn gevoel om te creëren met je eigen handen iets nuttigs uit praktisch afval!
Stap 1: Enthousiaste HDPE
Het recyclingsymbool met het cijfer 2 of de letters HDPE betekent onveilig plastic! Het kan bij hoge temperaturen ontbranden en schadelijke dampen vrijgeven. Daarom is het bij het verwerken van dit materiaal noodzakelijk om in een goed geventileerde ruimte te werken.
IN dit project Ik gebruikte een blender en een mini-oven. Door het gebruiken van scherp mes je moet het plastic in kleine stukjes snijden. Verwarm vervolgens de oven tot 325 ° F (165 ° C) en smelt het plastic totdat het helder is.
Stap 2: Kleurvariaties toevoegen
De smelttijd is afhankelijk van het volume en de vorm van de smeltcontainer. Ik stel voor om perkamentpapier te gebruiken voor de voering (buitenste schil), omdat dit niet aan het HDPE-plastic blijft plakken! De hoeveelheid plastic komt overeen met 8-9 plastic melkflessen. Vervolgens heb ik enkele gekleurde containers toegevoegd. Blikdeksels, mosterdflessen of andere gekleurde stukjes plastic zijn hier geschikt. Het resulterende werkstuk zal ruwe, scherpe randen hebben.
Tijdens het smeltproces kwam ik op het idee om een plano te maken met een spiraalpatroon. Daarom heb ik met behulp van werkhandschoenen verschillende keren gedraaid en gerimpeld heet materiaal. Wees voorzichtig!
Na enige tijd begint het plastic af te koelen en uit te harden. Daarom stuurde ik het werkstuk na het kneden terug naar de oven om op te warmen. Houd er rekening mee dat dit soort plastic, wanneer het gesmolten is, op “zachte snoepjes” lijkt.
Stap 3: Maak een mal voor het werkstuk
Vervolgens moet het plastic in een mal van multiplex worden geplaatst.
De diepte van de vormholte is 5x5x15 cm. Zo krijgen we een werkstuk voor bewerking op een draaibank. U MOET MAXIMALE TREKKRACHT UITOEFENEN om gaatjes en luchtbellen te voorkomen! Laat het werkstuk in de vorm samengedrukt met een klem gedurende 12 uur voor volledige koeling en uitharding van de kunststof.
De volgende dag rolde ik de houten mal uit en beoordeelde het resulterende werkstuk. Uiteindelijk ontving ik een plano van 3x5x15 cm, wat voldoende is om een handvat te maken.
Stap 4: Draaien en voorbewerken van de draaibank
Op cirkelzaag Ik zaagde het werkstuk in een vierkante vorm met een zijdebreedte van 3 cm, zette het vervolgens vast in een klauwplaat en veranderde het in een cilindrische vorm.
Tijdens het slijpproces ontdekte ik holtes in het werkstuk die met pleisters moesten worden afgedicht!
Ik heb het probleemgebied verwarmd met bouw föhn en gebruikte plastic spaanders die overbleven van het draaiproces (ik heb ze een paar minuten voorverwarmd in de oven op 165°C op een stuk bakpapier).
Verwarm het werkstuk gelijkmatig met een föhn en gebruik een spatel om de spanen in de holtes te drukken. Na korte tijd krijgt u een uitstekend werkstuk met patches.
Stap 5: Machine afwerken en schuren
Wacht een tijdje totdat het werkstuk is afgekoeld. Vervolgens kun je het een gladde vorm geven.
Behandel het oppervlak met nat schuurpapier. HDPE-kunststof wordt op dezelfde manier op de machine verwerkt als elke acryl blank. Voor de afwerking heb ik schuurpapier tot korrel 12000 en MicroMesh-pads gebruikt. HDPE-kunststof is erg glad en gemakkelijk te hanteren met dergelijk schuurpapier.
Stap 6: Een gereedschap of accessoire bevestigen zonder lijm te gebruiken
Het probleem met dit materiaal is dat het niet “vriendelijk” is met lijm. Daarom kwam ik op het idee om een mechanische bevestiging te creëren.
Ik besloot het resulterende handvat van de ijsschep te gebruiken. Om te beginnen heb ik een gat met een diameter van 8 mm in het werkstuk geboord.
Wees voorzichtig! Wanneer het verwarmen van de lepel erg heet wordt, draag dan beschermende handschoenen.
Stap 7: Laatste fase
Na het vastschroeven van het handvat keukengerei met de draden heb ik het van de machine gehaald en met de hand geschuurd.
Ik was tevreden met het resultaat, omdat ik het item maakte van flessen die bestemd waren om in de prullenbak te worden gegooid.
De bron heeft behoorlijk gedetailleerde beoordelingen over dit plastic, dat eenvoudig zacht gemaakt kan worden door water te koken.
Maar het viel mij al lang geleden op dat niemand oude recensies leest.
Daarom zal ik eenvoudigweg een van de toepassingen laten zien, en u ook herinneren aan het bestaan ervan ongebruikelijk materiaal als polymorf.
Eigenlijk heb ik polymorph ingeslagen tijdens de Ali-kortingsbonus. Het heeft geen zin om links te geven aan de verkopers van wie ik ze heb gekocht, aangezien ik destijds prijzen heb geselecteerd voor een kortingsbon van $ 2.
In de header heb ik de verkoper aangegeven met het grootste aantal bestellingen. Mogelijk zijn er betere aanbiedingen.
Polymorph bleef lange tijd in de coulissen liggen wachten, en uiteindelijk deed zich de gelegenheid voor.
Ik heb een vrij duur mes gekocht, en het wordt geleverd met een speciale sleutel voor de axiale schroef in de vorm van een driehoekige staaf. 
In principe kun je hem met een spantangklem in een schroevendraaier steken. Maar je draagt het niet met een mes, en bovendien heb ik er maar één. 
Daarom is het voor mij praktischer om een handvat voor de sleutel te maken. En omdat het de bedoeling is dat het in een schede met een mes wordt gedragen, heeft het een plat handvat.
We krijgen een voorraad polymorf. Een zakje zakjes. Ik nam zakjes van 50 gram met een kortingsbon. Sommigen kwamen gescheurd aan. 
Ik keek rond op zoek naar een “bad” voor de polymorf. Het deksel van de elektronische weegschaal past.
Ik heb een snuifje gegoten. De korrels zien eruit als rijstkorrels. 
Hij haalde een technische kom uit de kast. Ik goot er “kokend water” uit een thermopot in. Voor het geval dat ik een "spatel" en een mes heb voorbereid. 
Ik goot de korrels in het water. 
Moet transparant worden. Ik wacht en wacht, de vooruitgang is minimaal. 
Blijkbaar is het water uit de thermopot niet heet genoeg, hoewel ik op de knop Opnieuw koken heb gedrukt.
Ik ging naar de keuken en kookte de ketel. Bijvullen. Het is een heel andere zaak. 
Breng de helft van de massa aan op de staaf. 
Vervolgens heb ik rechtstreeks met mijn blote handen een plat handvat gebeeldhouwd. 
Snijd het overtollige af met een mes. 
Ik heb hem opnieuw in kokend water gedompeld en de vingerafdrukken en scherpe hoeken een beetje gladgestreken. Het bleek lelijk. Als alternatief zou het handvat van epoxy of hete lijm kunnen worden gegoten, maar het zou er waarschijnlijk nog slechter uitzien. En hier is het eenvoudig om het resultaat te corrigeren. 
Ik gooide de restjes terug in het kokende water. Ze zijn zachter en transparanter geworden en kunnen opnieuw worden gebruikt. 
Ik heb ze tot een platte klomp gevormd. Zo ziet bevroren plastic eruit. 
Het is tijd om de sleutel op de proef te stellen. 
Het handvat bleek behoorlijk sterk. Het is ons gelukt om de axiale zonder problemen los te draaien (en daarna ook nog eens stevig vast te draaien). 
Hiermee is mijn recensie afgerond. In feite heeft dit plastic vele toepassingen. Bovendien kan het worden geverfd. Ik raad u aan de recensies te lezen, de links waarnaar ik in het begin heb verstrekt.
Er komt een recensie van het blauwe mes volgende week. Ik was aangenaam onder de indruk van de bouwkwaliteit en het staal.
Beste wensen. Toevoegen aan favorieten
Leuk gevonden
+94
+191