6.1. Methoden en middelen voor het meten van gaten. Boringmeters. Remklauwen. Slang dieptemeter. Stekkermeters.

Bij het werken aan boormachines De boormachine moet vaak een meetinstrument gebruiken om de diameters en diepten van gaten, evenals andere afmetingen, te controleren.

De afmetingen van de gaten worden gemeten en gecontroleerd met behulp van verschillende controle- en meetinstrumenten, die worden geselecteerd afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid van de gemeten maat en de aard van de productie.

Vaak moet een boormachine de volgende meetinstrumenten gebruiken: een meetliniaal, binnenmaat, vierkanten, schuifmaten, gladde en schroefdraadmeters en een dieptemeter.

De meetliniaal is een stijve stalen tape met een lengte van 150 tot 1000 mm of meer, met elke 1 mm een ​​verdeling erop en wordt gebruikt voor geschatte metingen totale afmetingen werkstukken die worden bewerkt, afstanden tussen gatcentra, gatdiameters, etc. Mogelijke meetnauwkeurigheid met een liniaal is maximaal 0,5 mm.

Rijst. 6.1. Boring meters:

a - indicator, b - micrometrisch

Indicator boormaat(Fig. 6.1, a) worden gebruikt om precieze gaten met een diameter van 6 mm of meer te meten. De fout van de binnenmaataflezingen bedraagt ​​±0,15 tot 0,025 mm. De deelwaarde is 0,01 mm. De set binnenkalibers bevat een set vervangbare inzetstukken, met behulp waarvan de vereiste meetgrenzen worden ingesteld.

Met behulp van een gecertificeerde ring of eindmaat wordt de indicator op nul gezet. Bij het meten van de diameter van een gat wordt de boormeter, nadat deze eerder is gekanteld, voorzichtig in het gat gestoken zonder de punten op de wanden van het werkstuk te raken.

De boormeter wordt loodrecht op de as van het gat geïnstalleerd door deze voorzichtig te schudden, waarna de afwijking van de pijl ten opzichte van nul wordt genoteerd. Als tijdens de meting de indicatorpijl naar rechts afwijkt, is de gemeten maat kleiner dan de geconfigureerde maat, als deze naar links afwijkt, is deze groter dan de geconfigureerde maat.

Bij het meten van een gat met een diameter van 25 mm wijkt de indicatorpijl bijvoorbeeld 15 divisies naar rechts af, daarom zal de werkelijke grootte van het gat gelijk zijn aan 25 - 0,15 = 24,85 mm. Als de pijl met hetzelfde aantal verdelingen naar links afwijkt, is de gemeten maat 25 + 0,15 = 25,15 mm.

Om precieze gaten te controleren wordt gebruik gemaakt van micrometrische binnenkalibers, die een deelwaarde hebben van 0,01 mm en een indicatiefout van maar liefst ±0,006 mm.

Micrometrische binnenmaat(Fig. 6.1, b) bestaat uit de volgende hoofdonderdelen: steel 3 met een bolvormige meetpunt 1 erin gedrukt, micrometrische schroef 5, trommel 6 vast verbonden met de micrometrische schroef, dop 7 waarmee de trommel aan de micrometrische schroef is bevestigd, meetpunt 8, veiligheidsdop 2 en stop 4.

Boring meters Ze worden geproduceerd in de vorm van een schroefmaatkop en verschillende verlengstukken, die aan elkaar kunnen worden geschroefd om verschillende meetlimieten te verkrijgen.

Remklauwen hebben een speciale schaal - nonius, waarmee u metingen kunt doen met een nauwkeurigheid van 0,1 en 0,05 mm.

Rijst. 6.2. Remklauwen:

a - met aflezing op de nonius, b - aflezingen op de nonius, c - met aflezing op de indicator

In afb. 6.2, en getoond remklauwen met een nonius-leesnauwkeurigheid van 0,05 mm. Het is bedoeld voor externe en interne metingen, maar ook voor markeerwerkzaamheden. De remklauw bestaat uit een stang 6 met millimeterverdelingen, aan één uiteinde waarvan zich twee kaken 1 en 2 bevinden. Langs de stang 6 beweegt een frame 9 met kaken 11 en 3. Op het frame is een noniusliniaal 10 gemonteerd.

Om nauwkeurige metingen mogelijk te maken individuele ontwerpen Vernier-remklauwen hebben een micrometrisch apparaat voor het voeden van het frame 9, bestaande uit een schroef 8, een moer 7 en een klemschroef 5. De borgschroef 4 dient om het frame 9 aan de stang 6 te bevestigen.

Vernier 10 wordt gebruikt om delen van de staafverdeling 6 te tellen. De lengte is 39 mm en is verdeeld in 20 delen. De cijfers geven het aantal honderdsten van een millimeter per vijf delingen aan. Daarom staat tegen de vijfde regel van de nonius het getal 25, tegen de tiende - 50, enz. De lengte van elke divisie van de nonius is 39:20 = 1,95 mm, d.w.z. de aflezing kan worden uitgevoerd met een nauwkeurigheid van 0,05 mm.

Bij het meten met een schuifmaat bij het aantal hele millimeters dat door de nulslagen van de nonius is gegaan, moet men zoveel honderdsten van een millimeter optellen als de noniusslag laat zien, die samenvallen met de slagen van de meetlat. Langs de remklauwstang (Fig. 6.2, b) overschreed de nulslag van de nonius bijvoorbeeld 24 mm, en de achtste slag viel samen met een van de slagen van de meetstaaf. In dit geval komt de slag overeen met een maat van 0,40 mm (0,05X8), en de gemeten maat is 24,40 mm, d.w.z. 24 + 0,40= 24,40 mm.

Remklauwen worden vervaardigd met meetlimieten van 0 tot 125, 160, 250, 400, 630, 1000 mm en meer.

Bij het meten van de diameter van het gat worden de kaken 1 en 11 van de remklauw in het gat gestoken en hun positie wordt vastgezet met schroef 4. Vervolgens wordt, volgens de aflezingen van de nonius, de diameter bepaald. In dit geval wordt de werkelijke dikte van de bekken 1 en 11 voor interne metingen opgeteld bij de berekende maat.

Remklauwen met aflezing volgens de indicator (Fig. 6.2, c) worden gebruikt voor externe en interne metingen, evenals voor markeerwerkzaamheden. Op het beweegbare frame van de remklauw is een indicator met een deelwaarde op de wijzerplaat van 0,02 mm gemonteerd. Eén winding van de pijl is gelijk aan 2 mm. Maximale meetfout bij grote meetbekken is ±30 µm. Bij het meten met een schuifmaat vindt een gecombineerde aflezing van de gemeten waarden plaats: een ruwe indicatie van de positie van de schuif op een lineaire schaal, evenals een nauwkeurige indicatie van de effectieve meetwaarde door de positie van de pijl op de wijzerplaat. Meetbereik 0-150 mm.

Rijst. 6.3 . Methoden voor het meten van de gatdiepte: a - een dieptemeter, b - een micrometrische dieptemeter, c - een indicatordieptemeter, d - een limietsjabloon-dieptemeter

Slang dieptemeter(Fig. 6.3, a) worden gebruikt om de diepte van gaten, uitsparingen, groeven en de grootte van uitsteeksels te meten. Het ontwerp is vergelijkbaar met dat van een remklauw.

Stang 4, voorzien van millimeterverdelingen, beweegt vrij in frame 8 met nonius 1 en basis 9 en wordt in de gewenste positie vastgezet met borgschroef 2. Frame 8 is verbonden met een micrometertoevoermechanisme bestaande uit schuif 5, schroef 7, moer 6 en borgschroef 3.

Om de diepte te meten geboord gat met behulp van een dieptemeter moet u de basis 9 met uw linkerhand op het oppervlak van het onderdeel drukken, en rechter hand Breng, door moer 6 te draaien, stang 4 in contact met de bodem van het geboorde gat.

Het aflezen van de nonius gebeurt op dezelfde manier als bij het meten met een schuifmaat. Vernier-dieptemeters worden vervaardigd met maximale meetgrenzen tot 150, 200, 300 en 500 mm en met een afleesnauwkeurigheid van 0,1 tot 0,02 mm.

Micrometrische dieptemeter(Fig. 6.3, b) stelt u in staat gaten te meten met een diepte van 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 mm met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. Met zijn basis 1 wordt hij op het bewerkte oppervlak van het onderdeel 7 geïnstalleerd en er stevig tegenaan gedrukt. Door vervolgens de ratel 3 te draaien, beweegt de meetstaaf 6 van de micrometrische schroef 5 totdat deze in contact komt met de bodem van het gat. De afstand tussen de meetvlakken van de basis en de staaf van de micrometerschroef bepaalt de diepte van het gat, de groef etc. De afmetingen worden gemeten op de schaal van steel 4 en trommel 2.

Indicatieve dieptemeter(Fig. 6.3, b) is een meetapparaat met een leesapparaat - een meetklok met versnellingsbak van de meetlat tot de referentiewijzer.

De pijl draait rond een as en geeft metingen op een cirkelvormige schaal. Eén omwenteling van de pijl komt overeen met het 1 mm verplaatsen van de meetstaaf, d.w.z. de waarde van de indicatorverdeling is 0,01 mm. Op de tweede schaalverdeling van de wijzerplaat worden met een kleine wijzer hele millimeters geteld.

Indicatieve dieptemeter bestaat uit een lichaam 2, een grote 3 en een kleine 5 schaalverdeling, een leeswijzer 4 en een meetlat 6. Om de diepte van een gat te meten, wordt de dieptemeter met zijn basis 1 op het oppervlak van het onderdeel geïnstalleerd. Het wordt aanbevolen om sjablonen-dieptemeters (Fig. 6.3, d) te gebruiken om de diepte van gaten tot 100 mm te controleren. Ze kunnen snel en betrouwbaar de diepte van bewerkte gaten controleren binnen gespecificeerde toleranties.

Gladde kalibers— schaalloze meetinstrumenten; voornamelijk gebruikt in serie- of massaproductie om de juiste productie van gaten te controleren. Ze bieden snelle en nauwkeurige metingen en zijn onderverdeeld in normaal en limiet.

Normale kalibers afmetingen hebben die alleen gelijk zijn aan de nominale maat van het productelement dat wordt getest. Deze meters zijn opgenomen in het te testen onderdeel met een grotere of kleinere dichtheid.

Momenteel worden vooral maximale kalibers gebruikt. Ze zijn dubbelzijdig gemaakt, waarbij de ene zijde de grootste heeft en de andere de kleinste maximale afmetingen van het onderdeel. De ene kant wordt passeren (PR) genoemd, en de andere kant heet niet-passeren (NOT).

Rijst. 6.4. Stekkermeters: a - gladde limiet, b - schroefdraad

Tot het uiterste gladde kalibers Deze omvatten gladde pluggen (Fig. 6.4, a), die worden gebruikt om gaten te controleren. Bij gladde pluggen wordt de passerende zijde beschouwd als de zijde met de kleinste maximale maat, en de niet passerende zijde de zijde met de grootste.

Als de niet-doorlatende zijden van de meters in het gat passen, worden de producten als definitieve defecten beschouwd. Als de doorvoerzijden van de kalibers niet in het gat passen, kunnen de producten gecorrigeerd worden.

Producten hebben interne schroefdraad, worden gecontroleerd door draadmeters. Draadmeters voor het controleren van interne schroefdraden zijn prototypes van bijpassende producten.

De werkmeters voor het controleren van interne schroefdraden zijn pluggen met schroefdraad: doorvoer PR en niet-doorvoer NOT (Fig. 6.4,b).

Door de PR-plug in het schroefdraadgat te schroeven, blijkt dat de gemiddelde schroefdraaddiameter de vastgestelde limietgrootte niet overschrijdt. Als een no-go-plug NIET inschroeft, betekent dit dat de gemiddelde diameter van de moer niet groter is dan de opgegeven grootste maatlimiet.

Als er dus een doorvoerplug in een gat met schroefdraad wordt geschroefd, maar een niet-doorvoerplug er niet in wordt geschroefd, wordt het product als geschikt beschouwd.

De thuisvakman heeft voortdurend te maken met het meten van lengte, breedte en hoogte. Ook is vaak een hoek van 90° of 45° nodig om aan te houden. Anders is het onmogelijk om hoogwaardige appartementreparaties uit te voeren of zelfgemaakte producten te maken. Nauwkeurigheid bij het uitvoeren van lineaire metingen van 1 mm is in de overgrote meerderheid van de gevallen voldoende, en daarvoor is een meetlint of een eenvoudige liniaal geschikt.

Meetlinten hebben vaak een extra waterpas, waarmee u meubels, een koelkast en andere spullen horizontaal kunt plaatsen. Maar de nauwkeurigheid van dit niveau is niet hoog vanwege de kleine lengte van het steunvlak van het meetlint. Bovendien wordt de kegel met een luchtbel in meetlinten vaak niet nauwkeurig geïnstalleerd, wat de horizontaalheid en het uitgevoerde werk niet garandeert.

Te koop, om te meten lineaire afmetingen een breed scala aan lasers meetinstrumenten, maar vanwege de hoge prijs zijn ze helaas niet beschikbaar voor niet-professionals.

Instructies
over het gebruik van remklauwen (Columbus)

Remklauwen– dit is lineair meetapparaat dienend voor het meten van externe en interne afmetingen details inclusief diepte, met een nauwkeurigheid van 0,1 mm.

Het ontwerp en het werkingsprincipe van een schuifmaat

De klassieke remklauw is als volgt ontworpen. Op de meetlat wordt met behulp van groeven een beweegbaar frame gemonteerd. Om het frame goed te laten passen, is er een platte veer aan de binnenkant geïnstalleerd en is er een schroef meegeleverd om het stevig te bevestigen. Bij het uitvoeren van markeerwerkzaamheden is fixatie noodzakelijk.

De balk is gemarkeerd met een metrische schaal in stappen van 1 mm en cijfers geven centimeterverdelingen aan. Het frame heeft een extra schaal met 10 divisies, maar met een steek van 1,9 mm. De schaal op het frame wordt nonius genoemd ter ere van de uitvinder, de Portugese wiskundige P. Nunes. De stang en het frame zijn voorzien van meetbekken voor externe en interne metingen. Aan het frame is bovendien een dieptemeterliniaal bevestigd.

Metingen worden uitgevoerd met behulp van een klem tussen de kaken van het onderdeel. Na het vastklemmen wordt het frame met een schroef vastgezet, zodat het niet beweegt. Het aantal millimeters wordt op de schaalverdeling op de staaf geteld tot aan de eerste noniusmarkering. Tienden van millimeters worden geteld vanaf de nonius. Welke slag van links naar rechts op de nonius samenvalt met een van de schaalmarkeringen op de staaf, zal tienden van een millimeter zijn.

Zoals op de foto te zien is, is de gemeten maat 3,5 mm, aangezien er vanaf de nulmarkering van de schaal op de staaf tot aan de eerste markering van de nonius 3 volledige verdelingen waren (3 mm) en op de nonius de vijfde markering van de noniusmarkering viel samen met de schaalmarkering van de staaf (één verdeling op de nonius komt overeen met metingen van 0,1 mm).

Voorbeelden van schuifmaatmetingen

Om de dikte of diameter van een onderdeel te meten, moet u de kaken van de schuifmaat spreiden, het onderdeel erin steken en de kaken naar elkaar toe brengen totdat ze het oppervlak van het onderdeel raken. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de vlakken van de kaken bij het sluiten evenwijdig zijn aan het vlak van het te meten onderdeel. De buitendiameter van de buis wordt op precies dezelfde manier gemeten als de maat van een plat onderdeel, alleen moet je ervoor zorgen dat de bekken elkaar diametraal raken tegenoverliggende zijden pijpen.

Om de binnenmaat van een onderdeel of de binnendiameter van een buis te meten, heeft de schuifmaat extra klauwen voor binnenmetingen. Ze worden in het gat gestoken en uit elkaar geduwd totdat ze de wanden van het onderdeel raken. Bij het meten van de interne diameters van gaten wordt de maximale aflezing bereikt, en bij het meten van evenwijdige zijden in een gat wordt de minimale aflezing bereikt.

Bij sommige soorten remklauwen sluiten de kaken niet dicht bij nul en hebben ze hun eigen dikte, die er meestal op is gestempeld, bijvoorbeeld het cijfer "10", hoewel het eerste merkteken van de nonius op het nulpunt staat. Bij het meten van interne gaten met een dergelijke schuifmaat wordt 10 mm opgeteld bij de aflezingen op de noniusschaal.

Met behulp van een schuifmaat van het Columbus-type met een beweegbare dieptemeterliniaal kunt u de diepte van gaten in onderdelen meten.

Om dit te doen, moet u de liniaal voor de dieptemeter volledig uit de stang halen en helemaal in het gat steken. Breng het uiteinde van de remklauwstang helemaal in het oppervlak van het onderdeel, maar zorg ervoor dat de liniaal voor de dieptemeter niet uit het gat komt.

Voor de duidelijkheid heb ik op de foto de meting van de diepte van het gat gedemonstreerd door de liniaal van de dieptemeter van een schuifmaat te bevestigen met buiten stuk pijp.

Voorbeelden van het markeren van onderdelen met passers

De schuifmaat is niet bedoeld om aan te brengen markeringslijnen over materialen en details. Maar als de kaken van een schuifmaat voor externe metingen fijnkorrelig worden geslepen amaril wiel, waardoor ze een scherpe vorm krijgen, zoals weergegeven op de foto, en markeren met een schuifmaat zal best handig zijn.

Je moet het overtollige metaal heel voorzichtig en langzaam van de kaken verwijderen, waarbij je verkleuring van het metaal van de kaken door sterke verhitting vermijdt, anders kun je ze kapot maken. Om het werk te versnellen en de sponzen af ​​te koelen, kunt u ze periodiek een korte tijd in een bak met koud water onderdompelen.

Om een ​​strook te meten plaatmateriaal met parallelle zijden moet je de kaken van de remklauw verplaatsen, waarbij je je op de schaal tot een bepaalde maat concentreert, één kaak langs het uiteinde van het vel leidt en een lijn met de andere krast. Omdat de remklauwen gehard zijn, slijten ze niet. U kunt zowel zachte als harde materialen (koper, messing, staal) markeren. Er blijven duidelijk zichtbare risico's bestaan.

Met scherp geslepen remklauwen markeert u eenvoudig een cirkellijn. Om dit te doen, wordt in het midden een ondiep gat met een diameter van ongeveer 1 mm gemaakt, een van de kaken rust ertegen en met de andere wordt een cirkellijn getekend.

Dankzij de verfijning van de vorm van de remklauwbekken voor externe metingen werd het mogelijk om onderdelen nauwkeurig, gemakkelijk en snel te markeren voor latere bewerking.

Hoe meten met een micrometer in de praktijk

U kunt de maat van producten verkrijgen met een nauwkeurigheid van 0,01 mm door metingen uit te voeren met een micrometer. Er zijn veel aanpassingen, maar de meest voorkomende is een gladde micrometer van het type MK-25, die een meetbereik biedt van 0 tot 25 mm met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. Het is handig om een ​​micrometer te gebruiken om de diameter van de boor, de dikte van het plaatmateriaal en de diameter van de draad te meten.

De micrometer is een beugel, aan de ene kant bevindt zich een steunhiel en aan de andere kant een steel en een uiterst nauwkeurige schroefdraad waarin een microschroef wordt geschroefd. De steel heeft een metrische schaal waarop millimeters worden geteld. De microschroef heeft een tweede schaal met 50 divisies, waarop honderdsten van mm worden gemeten. De som van deze twee grootheden is de gemeten maat.

Om een ​​meting met een micrometer uit te voeren, wordt het onderdeel tussen de hiel en het uiteinde van de micrometerschroef geplaatst en met de klok mee gedraaid door de ratelhendel (aan het uiteinde van de micrometerschroeftrommel) totdat de ratel drie klikken maakt.

Er zijn twee schalen op de stengel met een stap van 1 mm: de belangrijkste, elke 5 mm gedigitaliseerd, en een extra, 0,5 mm verschoven ten opzichte van de hoofdschaal. Door de aanwezigheid van twee schalen kunt u de nauwkeurigheid van de metingen vergroten.

De metingen worden als volgt uitgevoerd. Eerst lezen ze hoeveel hele millimeters, die niet door de trommel worden bedekt, worden verkregen volgens de gedigitaliseerde onderste schaal op de steel. Controleer vervolgens op de bovenste schaal de aanwezigheid van risico's die zich rechts van de onderste schaal bevinden. Als de risico's niet zichtbaar zijn, ga dan verder met het aflezen van de schaal op de trommel. Als de markering zichtbaar is, wordt nog eens 0,5 mm toegevoegd aan het gehele aantal verkregen millimeters. De aflezingen op de trommel worden gemeten ten opzichte van een rechte lijn langs de steel tussen de schalen.

De maat van het gemeten deel is bijvoorbeeld: 13 mm op de onderste schaal, er is een open markering op de bovenste schaal, er is geen markering rechts van de open markering op de onderste schaal, wat betekent dat er geen noodzaak is om 0,5 mm toe te voegen, plus 0,23 mm op de trommelschaal, krijgen we als resultaat van de optelling: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.

Een schroefmaat met digitale uitlezing van meetresultaten is handiger in gebruik en maakt metingen mogelijk met een nauwkeurigheid tot 0,001 mm.

Mocht de batterij bijvoorbeeld leeg zijn, dan kun je met een digitale micrometer op precies dezelfde manier metingen verrichten als met een gladde MK-25, aangezien er ook een divisie-uitleessysteem is met een nauwkeurigheid van 0,01 mm. De prijs van schroefmaten met digitale uitlezing van meetresultaten is hoog en voor klusjesman aan huis ondraaglijk.

Hoe een pijp met een grote diameter te meten

De schuifbekken, met een meetbereik van 0 tot 125 mm, zijn 40 mm lang en maken het daardoor mogelijk om buizen met een buitendiameter tot 80 mm te meten. Meet indien nodig de leiding grotere diameter of als u geen remklauw bij de hand heeft, kunt u deze gebruiken de volkswijze. Wikkel de buis rond de omtrek met één winding van niet-rekbare draad of draad, meet de lengte van deze winding met een eenvoudige liniaal en deel het resultaat vervolgens door het getal Π = 3,14 een driehoek met hoeken van 45º en 90º, met ingebouwde gradenboog. Hiermee kunt u de nauwkeurigheid van de resulterende hoek markeren en controleren.

Bij het uitvoeren van opmaak metalen onderdelen gebruik een metaalbewerkersvierkant, wat een hogere meetnauwkeurigheid oplevert.

Hoe een verstekbak te gebruiken

Om een ​​rechte hoek of een hoek van 45° te verkrijgen zonder markering, is het handig om een ​​apparaat te gebruiken dat een verstekbak wordt genoemd. Met behulp van een verstekbak is het handig om lijstwerk voor deuren, lijstwerk, plinten en nog veel meer onder een hoek op maat te zagen. De snede wordt automatisch met de gewenste hoek verkregen.

Het volstaat om de lengte te meten, een strook materiaal tussen de verticale wanden van de verstekbak te plaatsen en, terwijl u deze met uw hand vasthoudt, een snede te maken. Om een ​​hoogwaardig uiteinde van de plank te verkrijgen, gebruikt u een zaag met fijne tanden. Een ijzerzaag werkt goed voor metaal. Zelfs gelakte planken kunnen worden gezaagd zonder dat de lak afbladdert.

Een hoek van 45° wordt bij het zagen met een verstekbak net zo gemakkelijk verkregen als bij een rechte hoek. Dankzij de hoge geleidewanden van de verstekbak kun je planken van verschillende diktes zagen.

Je kunt een verstekbak kant-en-klaar kopen, maar het is niet moeilijk om deze zelf te maken van beschikbaar materiaal. Het is voldoende om drie planken van hout of multiplex van een geschikte maat te nemen en de andere twee met zelftappende schroeven aan de zijkanten van een ervan te schroeven. Maak geleidesneden in de gewenste hoeken en het verstekbakapparaat is klaar.

De grote verscheidenheid aan meetobjecten leidt tot een grote verscheidenheid aan besturings- en meetinstrumenten en -instrumenten, maar ook aan meetmethoden en -technieken. Afhankelijk van het doel echter afzonderlijke onderdelen machines moeten metingen met variërende nauwkeurigheid worden uitgevoerd. In het ene geval is het voldoende om een ​​gewone schaalliniaal te gebruiken, en in het andere geval een nauwkeurig instrument dat het mogelijk maakt metingen uit te voeren met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm.

Stel dat u de diameter van een zuiger wilt meten. Het kan worden gemeten met schuifmaat en een schaalliniaal, schuifmaat en micrometer. In het eerste geval komt de meetnauwkeurigheid overeen met -0,5 mm, in het tweede geval - van 0,1 tot 0,05 mm en in het derde geval - 0,01 mm.

Normale omstandigheden voor het uitvoeren van lineaire en hoekmetingen worden vastgelegd door GOST 8.050-73. Fouten die zijn toegestaan ​​​​bij het meten van lineaire afmetingen van 1 tot 500 mm, afhankelijk van toleranties en nominale afmetingen van producten, worden geregeld in GOST 8.051-73. De limiet van de toegestane meetfout houdt rekening met de invloed van de fout van meetinstrumenten, installatienormen, temperatuurvervormingen, meetmethode, enz. Het meetresultaat met een fout die de toegestane fout niet overschrijdt, wordt geaccepteerd als de werkelijke waarde.

De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de keuze van een meetinstrument zijn de grootte en kwaliteit (nauwkeurigheidsklasse) van het te meten product, de toelaatbare fout van het meetinstrument, de omstandigheden en de wijze van gebruik van het meetinstrument.

Glijdend meetinstrument met lineaire nonius. Vernier-remklauwen zijn een multidimensionaal schuifgereedschap met een nonius * voor het meten van externe en interne afmetingen, diameters, diepten en hoogten van onderdelen. De ontwerpen van gefabriceerde remklauwen maken het meten van afmetingen mogelijk met een nauwkeurigheid van 0,1 en 0,05 mm. Zo een hoge nauwkeurigheid wordt bereikt door een speciaal apparaat voor tellen te gebruiken: een lineaire nonius.

In afb. 129 toont een schuifmaat (universeel) met meetnauwkeurigheid tot 0,1 mm GOST 116-89. Het bestaat uit een staaf 1, waarop een liniaalschaal is gedrukt, de kaken 2 en 9, en een frame 7 dat langs de staaf beweegt met de framekaken 3 en 8.

Rijst. 129

Het te meten object wordt lichtjes tussen de kaken geklemd, het frame wordt vastgezet met klemschroef 4 en vervolgens wordt de maat gemeten met behulp van de staaf- en noniusschaal. In de groef aan de achterkant van de stang glijdt liniaal 5 van de dieptemeter, een platte stang, vrij. Het ene uiteinde ervan is stevig verbonden met het frame. In gesloten stand valt het vrije uiteinde van de dieptemaatliniaal precies samen met het uiteinde van de stang. Bij het meten van de diepte wordt het uiteinde van de staaf geïnstalleerd op het vlak van het onderdeel nabij het te meten gat. Door op het frame te drukken wordt de dieptemaatstaaf helemaal naar de bodem van het gat bewogen en vervolgens wordt de positie van het frame met een klemschroef vastgezet.

Afmetingen worden gemeten met behulp van de staaf en nonius. De 19 mm lange nonius is verdeeld in 10 delen. Een van de verdelingen is dus 19/10 = 1,9 mm, wat 0,1 mm minder is dan een hele millimeter (Fig. 130, I). Bij een nulwaarde bevindt de noniusslag zich vanaf de staafslag die het dichtst bij de rechterkant ligt op een afstand gelijk aan de leeswaarde van 0,1 mm, vermenigvuldigd met het serienummer van de noniusslag, de nul niet meegerekend (Fig. 130, II). Op de staafschaal wordt van links naar rechts een geheel aantal millimeters geteld door de nulslag van de nonius. De fractionele waarde (het aantal tienden van een millimeter) wordt bepaald door de afleeswaarde OD mm te vermenigvuldigen met het serienummer van de noniusslag (nul niet meegerekend), die samenvalt met de staafslag.

In afb. 130, III toont twee voorbeelden van metingen. In de eerste lezen we op de staafschaal het gehele getal 39 mm, vervolgens bepalen we op de noniusschaal de breukwaarde 0,1 mm x 7 = 0,7 mm (de zevende regel wordt aangegeven met een kruis). Dit betekent dat de gemeten maat 39 mm + 0,7 mm = 39,7 mm is. In het tweede voorbeeld definiëren we, vergelijkbaar met het eerste, 61 mm + 0,1 mm x 4 = 61,4 mm.

Rijst. 130

Een leesnauwkeurigheid van 0,1 mm is soms onvoldoende. Gebruik in dit geval een schuifmaat waarmee u kunt meten met een nauwkeurigheid van 0,05 mm.

Nonius dieptemeter(GOST 162-90) (Fig. 131) is bedoeld voor het meten van de diepte van blinde gaten, groeven, groeven, richels en hoogten met een noniuswaarde van 0,1 en 0,05 mm. Het verschilt alleen qua ontwerp van een remklauw: de stang eindigt met een afgesneden uiteinde, dat is het meetoppervlak in plaats van de kaken, het frame heeft een breed steunoppervlak - basis 1;

Rijst. 131

Bij het uitvoeren van metingen wordt de dieptemeter geïnstalleerd met de basis boven het gat en wordt de staaf uitgeschoven totdat deze op de bodem stopt. Verder zijn alle acties vergelijkbaar met het meten van het onderdeel met een schuifmaat.

Micrometrisch meetinstrument. Micrometer(GOST 6507-90) - een complexere tool in ontwerp dan de eerder besproken tools (Fig. 132). Hierdoor kunnen metingen met grotere nauwkeurigheid worden uitgevoerd.

Rijst. 132

Een micrometer voor externe metingen bestaat uit een hoefijzervormige beugel 1, een hiel 2, een steel 5, een kleminrichting - stop 4, een trommel 6 met een micrometerschroef 3, een dop 7 met een inkeping die op de rechterkant van de schroef is geschroefd. de trommel, en een ratel die met een schroef aan het uiteinde van de nekkap is bevestigd. Meetaflezingen worden gedaan met behulp van een schaalverdeling op de steel 5 en een schaalverdeling op de conische nonius van de trommel 6.

De schaal op de steel heeft 25 verdelingen, gemarkeerd langs de as van de steel aan de boven- en onderkant en loodrecht daarop met een afstand van 1 mm ertussen. De lijnen die zich boven de markering bevinden, worden 0,5 mm naar rechts verschoven ten opzichte van de onderste lijnen. Langs de onderste slagen wordt een geheel aantal millimeters geteld, en langs de bovenste slagen 0,5 mm. Honderdsten van een millimeter worden bepaald met behulp van verdelingen op de nonius, waarvan het oppervlak door slagen in de vorm van geslachtslijnen van de nonius in 50 gelijke delen wordt verdeeld.

Wanneer deze met één deling wordt gedraaid, beweegt de micrometerschroef 3, verbonden met de trommel 6, langs de as met 1/50 van een stap, d.w.z. een afstand gelijk aan 0,5 mm: 50 = 0,01 mm.

Om elke maat van een onderdeel met een micrometer te bepalen, wordt deze tussen de hiel 2 en het uiteinde van de micrometerschroef 3 geplaatst. Vervolgens wordt de trommel gedraaid totdat het uiteinde van de micrometerschroef het oppervlak van het onderdeel nadert. Het verder naar voren brengen van de schroef 3 wordt uitgevoerd met behulp van de dop 7 met een ratel. Nadat u een karakteristieke barst hebt gehoord, vergelijkbaar met het kraken van een horlogeveer tijdens het opwinden, stopt u met het draaien van de dop. Hierna wordt stop 4 gebruikt om de micrometerschroef te vergrendelen, de micrometer van het onderdeel te scheiden en de aflezingen af ​​te lezen.

De metingen worden als volgt uitgevoerd (Fig. 133): als de rand van de trommel dichter bij de onderste lijn van de stengel stopt (Fig. 133, I), dan wordt het aantal hele millimeters van de resulterende maat bepaald door de lagere verdeling van de schaal, en het aantal honderdsten van een millimeter wordt bepaald door de aflezingen van de trommel. De positie van de schaalverdeling in de figuur komt dus overeen met maat 8 + 0,24 = 8,24 mm;

Rijst. 133

als de rand van de trommel dichter bij de bovenste slag van de steel stopt, vertegenwoordigt de resulterende maat de som van drie waarden: het aantal hele millimeters tot de verdeling op de steel die het dichtst bij de rand van de trommel ligt plus 0,5 mm vanaf naar de bovenste divisie en plus de aflezing van honderdsten van een millimeter langs de trommel. In het bovenstaande geval (Fig. 133, II) komt de positie van de weegschaal overeen met maat 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 mm. In afb. 134 toont technieken voor het meten van onderdelen met een micrometer.

Rijst. 134

Micrometrische binnenmaat (shtikhmas)(GOST 10-88) wordt gebruikt om de interne afmetingen van onderdelen te meten, evenals de afmetingen van gatdiameters. De nauwkeurigheid van metingen met een binnenmaat is hetzelfde als met een micrometer: 0,01 mm. Het bestaat (Fig. 135) uit een kop en vervangbare peilstaven (verlengingen). De kop van de micrometer bestaat uit een micrometerschroef 6 die zich in de trommel 4 bevindt, een dop 5, een steel 3, een vergrendeling 2 en een vervangbare punt 1. Met behulp van vervangbare punten (verlengingen) wordt de meetlimiet verhoogd.

Rijst. 135

Lees de afmetingen bij gebruik van dit gereedschap op dezelfde manier als bij metingen met een micrometer.

Gereedschap voor het meten van hoeken en taps toelopende delen. Hoekafmetingen kunnen, net als alle andere, toleranties hebben. Bovenste en onderste afwijkingen hoekige afmetingen op dezelfde manier op de tekeningen worden geplaatst. evenals lineaire afmetingen. Betekent bijvoorbeeld een hoek met een nominale afmeting van 90°, de bovenste tolerantie dat is 10°, en de onderste is 8°. Wanneer hoekafmetingen op tekeningen geen toleranties hebben, worden deze vastgesteld volgens industriestandaarden.

Voor het meten van hoeken en kegels worden verschillende gereedschappen gebruikt. Laten we er een paar bekijken.

Universele gradenboog(GOST 5378-88) (Fig. 136) worden gebruikt voor het meten van externe en interne hoeken verschillende delen.

Rijst. 10

De goniometer bestaat uit een basis 1, waarop de hoofdschaal is aangebracht op een boog van 130°, en een liniaal 4 die er stevig aan is bevestigd, met een nonius 2, beweegt langs de boog van de basis 6 kan aan sector 3 worden bevestigd door middel van een houder 7, waarin op zijn beurt, met behulp van houder 8, een verwijderbare liniaal 5 is bevestigd en de verwijderbare liniaal 5 de mogelijkheid heeft om langs de rand van de sector te bewegen 3.

Hoewel de hoofdschaal van de gradenboog alleen op een boog van 130° is gemarkeerd, is het door het wijzigen van de installatie van de meetonderdelen mogelijk om hoeken van 0 tot 320° te meten. De nauwkeurigheid van de aflezing op de nonius is 2". De aflezing verkregen tijdens de meting hoekige waarden of bij het instellen van een bepaalde hoek gebeurt dit op dezelfde manier als op de lineaire schalen van een noniusgereedschap, dat wil zeggen volgens de schaal en de nonius. Het aantal graden wordt geteld op de basisschaal en minuten - op de ioniusschaal.

In afb. 137 valt de nulslag van de nonius op de scheidingslijn tussen 76 en 77° van de hoofdschaal, en de 9e slag van de nonius valt samen met de slag (aangeduid met een kruis) van de basisschaal. Daarom geeft de hoofdschaal 76° aan, en de noniusschaal 9 x 2" = 18". Dit betekent dat de hoek in dit geval 76°18" is.

Rijst. 137

Kalibers en sjablonen. Grensmeters - nietjes GOST 16775-71...16777-71 wordt gebruikt om de buitendiameters van assen te regelen volgens de maximale afmetingen.

De grensbeugel heeft twee zijden met afmetingen: de grootste toegestane PR - de passerende zijde en de kleinst toegestane NOT - de niet-passerende zijde.

In afb. 138 toont een schema en werkwijze voor het monitoren van de gemeten asdiameter met 1 doorvoerbeugel; 2 - no-go-beugel; 3 - doorvoerbeugel. Het verschil tussen deze afmetingen is de tolerantie op de diameter van de gestuurde as. De zijkant van de beugel is NIET gemaakt met de kleinste toegestane diameter, zodat de as er niet doorheen gaat. Met dit type regeling kan de werkelijke grootte van de asdiameter niet worden bepaald. Het is ook onmogelijk om de werkelijke grootte van afwijkingen van de geometrische vormen van de as vast te stellen, d.w.z. ovaliteit, tapsheid, enz. Om de werkelijke grootte van de asdiameter en de werkelijke afwijkingen, uitgedrukt in numerieke waarden, te bepalen, moeten universele meetinstrumenten worden gebruikt. .

Rijst. 138

Limietkalibers - pluggen(Fig. 139) worden gebruikt om cilindrische gaten te controleren volgens GOST 24962-81, om te bepalen of de grootte van de gatdiameter overeenkomt met de limiet (tolerantie) gespecificeerd in de tekening. Het controleprincipe met dit kaliber is vergelijkbaar met het vorige.

Rijst. 139

Voor het controleren van cilindrische bevestigingsdraden II worden werk-, ontvangst- en controlemeters GOST 24963-81 gebruikt. Werkmaten worden gebruikt om de juiste afmetingen van de schroefdraad van producten tijdens het productieproces te controleren. Ontvangstmaten - voor het controleren van de juistheid van draadmaten door inspecteurs en klanten. Controlemeters (tegenmeters) - voor het bewaken en aanpassen (instellen) van de afmetingen van werkmeters.

Sjablonen worden veel gebruikt in de machinebouw voor het testen van onderdelen met complexe profielen. Het profiel van de sjabloon (vandaar de naam profielmeter - sjabloon) vertegenwoordigt in theorie de ideale vorm die aan het onderdeel moet worden gegeven. Controle met een sjabloon houdt in dat u deze op het product aanbrengt en de grootte van de lichtspleet tussen het te controleren profiel en de meetrand van de sjabloon beoordeelt. Sjablonen bepalen het tandprofiel tandwielen I en de tanden van de lopende draden II, het profiel van de nokken en spiebanen, afrondingsradii, slijphoeken van snijgereedschappen enz. (Afb. 140).

Rijst. 140

Profielsjablonen worden gebruikt om afwijkingen van het werkelijke tandprofiel ten opzichte van het theoretische profiel te bepalen. De controle bestaat uit het plaatsen van een sjabloon op de wieltand en het bepalen van de afwijking aan de hand van de grootte van de lichtspleet in de speling. Deze cheque geeft niet numerieke expressie afwijkingen, maar in veel gevallen is het voldoende.

Naast speciale sjablonen voor individuele doeleinden worden in de productie ook genormaliseerde sjablonen gebruikt. Een ervan, GOST 4126-82, wordt getoond in Fig. 141. Het is een stel stalen platen waarvan de uiteinden zijn afgerond tot een bepaalde straal (aangegeven op de platen). Deze radiusmeter beschikt over een set plaatjes voor het meten van radiussen van 1 t/m 6,5 mm. De industrie kent straalmeters van grotere afmetingen.

Rijst. 141

Cilindrische schroefdraden meten. De meest populaire middelen voor het meten en controleren van schroefdraad zijn schroefdraadmicrometers en schroefdraadmeters.

Schroefdraadmicrometer GOST 4380-86 is bedoeld voor het meten van de gemiddelde diameter van de buitendraad op een staaf (Fig. 142,I). Uiterlijk verschilt het alleen van de gebruikelijke door de aanwezigheid van meetinzetstukken: een conische punt die in het microschroefgat wordt gestoken en een prismatische punt die in het hielgat wordt geplaatst. Inzetstukken voor de micrometer worden per paar gemaakt, die elk zijn ontworpen om bevestigingsdraden te meten met een profielhoek van 55 of 60° met een bepaalde spoed. Eén paar inzetstukken wordt bijvoorbeeld gebruikt in gevallen waarin het nodig is om de schroefdraad te meten in stappen van 1 ... 1,75 mm, het andere - 1,75 ... 2,5 mm, enz.

Rijst. 142

Nadat de micrometer op nul is gezet, lijken de inzetstukken één slag van de geteste schroefdraad te omhelzen (Fig. 142, II). Nadat de inzetstukken in contact zijn gekomen met het schroefdraadoppervlak, draait u de micrometerschroef vast en leest u het resultaat af op de schaalverdeling van de micrometerkop (afb. 142, III).

Draadmeters GOST 519-77 (Fig. 143) wordt gebruikt om de draadspoed te meten. Dit zijn sets sjablonen (dunne stalen platen), waarvan het meetgedeelte een profiel is van een standaarddraad met een bepaalde steek of een aantal draden per inch om de steek te berekenen. Draadmeters zijn gemaakt van twee soorten: op een ervan is nr. 1 de stempel "M60°" gestempeld, op de andere nr. 2 - "D55°".

Rijst. 143

Om de spoed van de draad te meten, selecteert u een plaatsjabloon (kam), waarvan de tanden samenvallen met de holtes van de te meten draad. Lees vervolgens de spoed of het aantal draden per inch af, aangegeven op het plaatje. Om de spoed te bepalen met behulp van draaddikte nr. 2, is een inch nodig - 25,4 mm gedeeld door het aantal draden aangegeven op de sjabloon.

Buitendraaddiameter<2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D 1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Tandwielelementen meten. Bij het tekenen van tandwielen wordt de grootte van de tanddikte (koordlengte) altijd als berekende waarde opgegeven.

Vernier-meter- een hulpmiddel voor het meten van de tanddikte van tandwielen (Fig. 144). Het bestaat uit twee onderling loodrechte linialen 1 en 5 met schubben. Liniaal 1 wordt gebruikt om een ​​bepaalde hoogte in te stellen, en liniaal 5 wordt gebruikt om de dikte van de tand te meten - de lengte van de koorde langs deze hoogte. Merk op dat de dikte van de tand, gemeten langs de koorde van de steekcirkel, altijd op een bepaalde afstand ligt van de cirkel van de toppen van de tanden, die speciaal in de tekening is aangegeven.

Rijst. 144

Aan het begin van de meting wordt aanslag 3 met nonius 2 op de aangegeven hoogte ingesteld en met een borgschroef vastgezet. De nonius met aanslag 3 wordt op de omtrek van de bovenkant van de te meten tand geplaatst. Vervolgens worden de kaken van de horizontale liniaal bewogen totdat deze in contact komen met het tandprofiel, waarna de grootte van de tanddikte wordt gemeten met behulp van een noniusschaal 4, net als bij het meten met een schuifmaat.

Als ze het hebben over meetnauwkeurigheid, bedoelen ze meestal de maximale afwijking van de werkelijke grootte die tijdens de meting kan worden verkregen. Een meetnauwkeurigheid van ±0,02 geeft bijvoorbeeld aan dat de werkelijke waarde met maximaal 0,02 mm kan afwijken van wat op de schaal van het instrument wordt gelezen. Deze waarde is kenmerkend voor het meetinstrument, maar is voor de praktijk lastig omdat het niet direct aangeeft wanneer, in de huidige omstandigheden, en met welk instrument de meting moet worden verricht. In dit geval is het handiger om het gereedschapstype aan de tolerantiegrootte te koppelen. De tolerantie staat altijd aangegeven op de tekening. Bij afwezigheid van een tekening wordt de tolerantiewaarde gekozen afhankelijk van de aard van de koppeling van dit onderdeel met andere.

Tabel 15

Meetinstrument voor externe metingen

Rijst. 144 EEN

Tabel 16

Meetinstrument voor interne metingen

Rijst. 144 B

Tabel 17

Meetinstrument voor het meten van diepte

Rijst. 144 V

In tafel 15, 16 en 17 (Fig. 144 A, B en C) geven aanbevelingen voor het gebruik van een meetinstrument met schalen, afhankelijk van de vastgestelde toleranties en afmetingen van het onderdeel. Het geeft de bovengrenzen van het gebruik van het gereedschap weer, dat wil zeggen de kleinste toleranties die door een bepaald gereedschap kunnen worden gemeten. Elk van de gereedschapstypen in de tabel kan worden gebruikt voor ruwere metingen.

Verbetering van methoden en middelen voor technische controle wordt uitgevoerd door mechanisatie en automatisering van besturingsoperaties en het gebruik van zogenaamde actieve controle, waardoor de afmetingen van onderdelen tijdens hun verwerking kunnen worden gecontroleerd. Progressieve controlemiddelen worden geselecteerd op basis van de economische efficiëntie van hun gebruik. Om besturingsoperaties te mechaniseren, worden multidimensionale besturingsapparaten en verschillende mechanische apparaten gebruikt.

Dergelijke multidimensionale instrumenten en apparaten maken gebruik van verschillende starre meters, indicatoren en apparaten die zijn gebaseerd op pneumatische, elektrische contact- en andere meetmethoden.

De industrie beschikt ook over machines met mechanische meetapparatuur en met elektrische contactsensoren, waarvan de elektrische meetapparatuur het mogelijk maakt om verschillende geometrische en fysieke parameters van onderdelen met hoge nauwkeurigheid te controleren.

Apparaten voor automatische controle van onderdelen tijdens hun verwerking worden meestal gebruikt bij het slijpen van assen, gaten, vlakken, enz. Deze apparaten, geïnstalleerd op machines, geven een signaal wanneer het onderdeel een bepaalde grootte bereikt of veranderen automatisch de verwerkingsmodus en stoppen de machine .

* Vernier - een hulpleesapparaat dat de nauwkeurigheid vergroot bij het schatten van de fracties van delingen van de hoofdschaal van een meetinstrument

Installatie en probleemoplossing van het sanitairsysteem kan alleen worden uitgevoerd als de parameters van de leidingen bekend zijn. Het komt voor dat ze moeilijk te bereiken zijn, maar er moeten metingen worden gedaan. Hoe meten in dit geval? Voor deze doeleinden worden verschillende hulpmiddelen gebruikt: remklauwen, meetlinten, sensoren, enz. Het gebruik ervan is niet zo moeilijk, maar de metingen moeten correct worden uitgevoerd.

Buiten- en binnendiameter

Meestal wordt deze ontwerpparameter gemeten in inches, die gemakkelijk kunnen worden omgezet in centimeters (de waarde wordt vermenigvuldigd met 2,54). Allereerst moet u beslissen wat er gemeten moet worden: de binnendiameter van de buis of de buitendiameter. Producten die worden gebruikt voor de water- en gasvoorziening worden meestal gemeten aan de hand van de interne diameter. Dit komt doordat deze indicator constructen definieert.

De buitendiameter kan verschillende waarden hebben, afhankelijk van de wanddikte (de mechanische sterkte van het gehele product hangt ervan af). Volgens GOST 355-52 verschilt elke volgende buisdiameter van de vorige in een betere doorvoer (met 50%). De permeabiliteit van een constructie wordt vaak de voorwaardelijke (nominale) diameter genoemd. In dit geval verschilt de indicator meestal van de interne diameter (met 1-10 mm). Deze belangrijke parameter wordt beschouwd als het belangrijkste kenmerk van het product, waarmee rekening wordt gehouden tijdens het ontwerp- en installatieproces.

Wij meten met een schuifmaat

Dit uiterst nauwkeurige instrument wordt gebruikt om parameters van verschillende constructies te meten. Hoe meet je de diameter van een buis met een schuifmaat? Om dit te doen, moet je zijn kaken spreiden, het product erin steken en ze samenbrengen zodat ze tegen het oppervlak worden gedrukt. Bij het sluiten moeten de bekken evenwijdig zijn aan het dwarsdoorsnedevlak van de buis, anders is de meting onjuist. De binnendiameter wordt ook gemeten met een schuifmaat. Aan de achterkant bevinden zich kaken die in de structuur worden geplaatst en zich uitspreiden totdat ze tegen de muren aanliggen.

Soms is het nodig om de diameter van een geïnstalleerde leiding die te groot is te meten. In dit geval kunt u het akkoord meten met een gereedschap en de diameter wiskundig berekenen. We spreiden de lippen tot de maximale afstand en brengen deze op de buis aan. De resulterende indicator is de lengte van het akkoord. Om te berekenen, moet u ook de hoogte van de kaken van het apparaat meten. De diameter wordt berekend met behulp van de formule:

Als de kaken te lang zijn, kun je een soort onderdeel plaatsen (een blok, etc.). Vervolgens wordt de hoogte berekend met behulp van de formule:

Wij meten met een liniaal en meetlint

Als de doorsnede zichtbaar is op de buis, kan de diameter worden gemeten met een gewone liniaal. We passen het op het uitgesneden gebied toe, zodat de schaal precies in het midden loopt. We nemen de afstand tussen de benodigde punten (voor de binnen- of buitendiameter). De afstand tussen de uiterste punten is de buitendiameter. Als u een binnenmaat nodig heeft, kunt u de wanddikte achterhalen en deze aftrekken van het resulterende cijfer.

Met een liniaal is alles duidelijk, maar hoe meet je de diameter van een buis met een meetlint? Dit gereedschap is geschikt voor stevige en grote constructies die moeilijk te bereiken zijn. We wikkelen het product zo dat de tape met de schaal strak past en vinden de plaats waar deze elkaar kruist. Het resulterende getal is: Om de diameter te verkrijgen, deelt u deze door (3.14).

Kopieer methode

Als je geen gereedschap bij de hand hebt, maar wel een camera, dan kun je de kopieermethode gebruiken. Hoe de diameter van een buis correct meten? Voor deze:
- neem een ​​voorwerp met bekende afmetingen (bijvoorbeeld een baksteen);

We leggen het op de buis, in de lengte of naast de snede;
- fotografeer dit gebied zodat u het verschil in grootte kunt beoordelen;
- berekeningen uitvoeren op basis van foto's;
- op basis van de verkregen gegevens schatten we de werkelijke afmetingen in (het is belangrijk om rekening te houden met de schaal).

Wij meten met een micrometer

Met behulp van een micrometer kunnen zeer nauwkeurige metingen (tot 0,01) van de buis worden uitgevoerd. Opgemerkt moet worden dat ze handig zijn voor het meten van kleine voorwerpen. Het gereedschap is een beugel uitgerust met een steunhiel en een steel met een zeer nauwkeurige schroefdraad (voor het inschroeven van een microschroef). Op de steel zie je een schaalverdeling met millimeters en hun honderdsten. Met deze apparatuur kunt u nauwkeurigere indicatoren verkrijgen.

Hoe meet je de diameter van een buis met een micrometer? We plaatsen de structuur tussen het uiteinde van de schroef en de hiel. We beginnen de ratelhendel te draaien totdat deze drie keer klikt. Eerst kijken we naar de onderste schaal van de stengel, die het aantal hele millimeters weergeeft. We controleren op de aanwezigheid van het risico, dat staat aan de rechterkant. Als het niet zichtbaar is, nemen we metingen uit de trommel. Als er een risico bestaat, tel dan 0,5 mm op bij het resulterende getal. Metingen op de trommel worden bepaald ten opzichte van de lijn op de steel tussen de schubben.

Lasersensoren

Moderne lasersensoren zijn gemaakt om afmetingen uit buizen te halen (en niet alleen). Hun voordelen: gebrek aan contact met het oppervlak, de mogelijkheid om op verschillende structuren te gebruiken (heet, plakkerig), duurzaamheid en snelheid van het verkrijgen van resultaten. Hoe meet je de diameter van een buis met dergelijke sensoren? Er zijn verschillende meetmethoden.

Bij lasertriangulatie creëert de straal van de sensor een vlek op het oppervlak van de constructie. Achter de laser bevindt zich een camerascanner die deze vanuit verschillende hoeken bekijkt. Met behulp van deze indicatoren berekent de digitale processor de afstand tussen de sensor en het product.

De diameter meten we met behulp van de schaduwmethode. In dit geval fungeert de sensor als zender en ontvanger, maar deze bevinden zich in verschillende behuizingen. Daarbinnen wordt de laserstraal gereflecteerd door een roterende spiegel, buigt zich rond het meetgebied en creëert een virtuele lichtstrook. In het apparaat passeert een bewegende straal een speciale diode, die de duur van de schaduw meet (komt overeen met de grootte van het object).

Een andere optie is het principe van lichtsectie. De sensor is uitgerust met een laser, camera en elektronische circuits. De laser creëert een lijn loodrecht op het product en de camera wordt er in een bepaalde hoek ten opzichte van geplaatst. Elke kromming zorgt ervoor dat de laserlijn vervormt, wat de sensoren wegduwt bij het berekenen van de afmetingen.

Hierboven werd beschreven hoe je de diameter van een buis kunt meten. Maar het is belangrijk om te weten dat sommige constructies een kromming hebben (maximaal 1,5 mm per 1 m lengte). In dit geval hebben we het over hun ovaliteit. Deze parameter wordt bepaald door de formule: het verschil tussen de grote en kleine diameters wordt gedeeld door de nominale diameter. Toegestane ovaliteit: niet meer dan 1% voor buizen met een wand tot 20 mm, niet meer dan 0,8% - met een wand van meer dan 20 mm. Deze parameter is erg belangrijk omdat deze de prestatiekenmerken van de constructie beïnvloedt.

Bij het optreden van problemen in het water-, gas- of rioolsysteem gaat het vaak om het aanleggen van leidingen: het vervangen van een fragment van een oude leiding of het installeren van een nieuwe. Bij het uitvoeren van dergelijk werk heeft u de vaardigheden nodig om met geïmproviseerde middelen de diameter van de leidingen van uw systeem te bepalen. Bij het installeren van een nieuw watertoevoersysteem is het ook noodzakelijk om de afmetingen van oude leidingen nauwkeurig te bepalen om de keuze voor nieuwe kunststof of metaal-kunststof leidingen te bepalen.

Natuurlijk zijn er speciale gereedschappen voor het uitvoeren van dergelijke metingen, bijvoorbeeld een lasermeter, een liniaal-circometer en andere. Maar wat als u geen professionele specialist bent en uw gereedschapskist voor thuis niet zulke uiterst nauwkeurige instrumenten bevat? Hoe meet je de diameter van een buis op een andere manier?

Voordat we deze vraag beantwoorden, is het nuttig om te weten in welke eenheden deze indicatoren worden gemeten. De buisdiameter wordt meestal gemeten in inches. Eén inch is gelijk aan 2,54 centimeter.

Bij het werken met een buis wordt zowel de binnen- als de buitendiameter gemeten. De buitendiameter van de buis is belangrijk omdat er rekening mee wordt gehouden bij het aanbrengen van schroefdraad en het maken van schroefdraadverbindingen. De buitendiameter is direct afhankelijk van de dikte van de buiswanden. De wanddiktemaat is het verschil tussen de buiten- en binnendiameter van de buis.

Van woorden naar daden

Er zijn verschillende manieren om buisdiameters te meten, die qua kenmerken verschillen, afhankelijk van de omstandigheden waarmee rekening moet worden gehouden om fouten te voorkomen. De keuze voor een specifieke meetmethode is vaak afhankelijk van de toegankelijkheid van het meetobject. Laten we er een paar bekijken.

Meestal wordt de bekende schuifmaat gebruikt om de diameter van een buis te meten. Maar het kan zijn dat u deze niet heeft, of als u deze wel heeft, is het wellicht niet mogelijk om er een grote buisdiameter mee te meten. In dit geval wordt de eenvoudigste set hulpmiddelen en kennis gebruikt:

• flexibele liniaal (vergelijkbaar met het type meetlint dat bij het naaien wordt gebruikt);
• roulette;
• schoolkennis van het getal Pi (het is gelijk aan 3,14).

Met een soortgelijke set gereedschappen kunt u de diameter van niet alleen een pijp meten, maar ook van elk ander rond voorwerp: een staaf, kolom of tuinbed.

We hoeven slechts één meting uit te voeren: bepaal de omtrek van de buis met behulp van een meetlint of een flexibele liniaal. Om dit te doen, wordt een meetlint of meetlint in het breedste deel op het oppervlak van de buis geplaatst. De resulterende omtrekwaarde moet worden gedeeld door 3,14. Gebruik voor nauwkeurigere afmetingen de waarde - 3,1416.

Opgemerkt moet worden dat geïmporteerde leveringen van buizen vergezeld gaan van documentatie die de buisdiameters al in inches aangeeft. Om deze waarden om te rekenen naar centimeters worden ze vermenigvuldigd met 2,54. Om centimeters weer om te rekenen naar inches, vermenigvuldigt u op dezelfde manier met 0,398.

Metingen worden uitgevoerd met behulp van een schuifmaat zonder enige wiskundige berekeningen. De voorwaarde is volledige toegankelijkheid van de buis. Deze methode is geschikt voor het meten van toegankelijke buizen met een kleine diameter (niet meer dan 15 cm). Om metingen uit te voeren, worden de poten van de remklauw op het uiteinde van de buis aangebracht en stevig op de buitenmuren geklemd. De resulterende waarde op de schuifmaatschaal, nauwkeurig tot op tienden van een millimeter, is de buitendiameter van de buis.

Als het uiteinde van de buis niet toegankelijk is voor metingen, dat wil zeggen als de buis een gemonteerd onderdeel is van een reeds bestaand water- of gastoevoercircuit, wordt voor metingen een schuifmaat op het zijoppervlak van de buis aangebracht. Een belangrijke voorwaarde voor het uitvoeren van metingen is in dit geval dat de lengte van de remklauwpoten groter moet zijn dan de helft van de diameter van de buis.

Pijpmeting met grote diameter

We hebben hierboven al een formule met een waarde genoemd. De omtrek van een grote buis kan worden gemeten met een koord of meetlint, en vervolgens wordt de diameter bepaald met behulp van de formule D = L: 3,14, waarbij: D de diameter van de buis is;

L – buisomtrek.

Als de lengte van de door u gemeten buisomtrek bijvoorbeeld 31,4 cm is, dan is de diameter van de buis D = 31,4:3,14 = 10 cm (of 100 mm).

Leidingen meten met behulp van fotografie (kopieermethode)

Deze niet-standaardmethode wordt gebruikt wanneer er volledige ontoegankelijkheid is voor een buis van welke grootte dan ook. Op de te meten pijp wordt een liniaal of een ander voorwerp aangebracht, waarvan de afmetingen vooraf bekend zijn bij elke meester (vaak gebruiken ze in dit geval een luciferdoosje met een lengte van 5 cm, of een munt). Vervolgens wordt dit gedeelte van de pijp met het daaraan bevestigde object gefotografeerd (naast een camera is het in moderne omstandigheden ook mogelijk om een ​​mobiele telefoon te gebruiken). De volgende maatberekeningen worden gemaakt op basis van foto's: de visuele dikte in mm wordt gemeten op de foto en vervolgens omgezet in reële waarden, rekening houdend met de schaal van de foto's.

Bepalen van de binnendiameter van een toegankelijke leiding

Meet met behulp van een gewone liniaal of schuifmaat de dikte van de buiswand bij de snede. Deze waarde, vermenigvuldigd met 2, wordt afgetrokken van de buitendiameterwaarden. De resulterende waarde is gelijk aan de interne diameter van de buis.

Bewaken van leidingparameters in productieomstandigheden

De buitendiameter van water- of rioolbuizen in grote productieomstandigheden wordt gecontroleerd en gecontroleerd met behulp van een ingewikkeldere formule: D = L: 3,14 - 2∆p - 0,2 mm.

In deze formule betekenen de symbolen ∆p, naast de reeds bekende waarden, de dikte van het meetlint in mm, dat u gebruikt om de diameter te meten, en “0,2 mm” uit de formule zijn de toegestane afwijkingen waarmee rekening wordt gehouden de pasvorm van het meetlint op de buis. De toegestane afwijking voor buizen met een doorsnede van 200 mm bedraagt ​​±1,5 mm.

Bij het meten van buizen met een grote diameter worden toegestane afwijkingen gemeten als percentages. Voor producten met afmetingen variërend van 820 tot 1020 mm is de toegestane afwijking bijvoorbeeld 0,7%. Voor dergelijke metingen wordt gebruik gemaakt van een op echografie gebaseerd meetsysteem.

In grote productieomstandigheden wordt de wanddikte van buizen gemeten met een schuifmaat met een schaalverdeling van 0,01 mm. De toegestane afwijking van de nominale dikte richting reductie mag niet groter zijn dan 5%.

Ook de waarden van de buiskromming zijn onderworpen aan controle, die niet hoger mag zijn dan 1,5 mm per strekkende meter buislengte. De totale kromming van de producten in verhouding tot de lengte mag niet meer dan 0,15% bedragen. De ovaliteit van de buisuiteinden wordt bepaald door de verhouding tussen het verschil tussen de grootste en kleinste diameters en de nominale diameter van de buis.

De waarde van deze parameter mag niet hoger zijn dan 1% voor buizen met een wanddikte tot 20 mm en niet hoger dan 0,8% voor wanden boven 20 mm.

De ovaliteit van de buis kan worden bepaald door de diameter van het buisuiteinde te meten met behulp van een meetklem of boormaat in twee onderling loodrechte vlakken.

Eenvoudige schoolkennis en zorgvuldig gebruik van eenvoudige gereedschappen zullen uw taak aanzienlijk vereenvoudigen: hoe u de diameter van een buis kunt meten met geïmproviseerde middelen.

Video

Wij raden u aan een video te bekijken over het werken met meetinstrumenten.