Om uw huis comfortabel en gemakkelijk te houden, is geavanceerde technologie vereist. Het vergemakkelijkt het huishoudelijk werk aanzienlijk, maar het onderhoud ervan vereist bepaalde vaardigheden en kennis. Niet iedereen kent alle mogelijkheden moderne instrumenten en ze worden niet ten volle benut. Als je ze een beetje verandert, kun je handig zelfgemaakt gereedschap voor de werkplaats krijgen.
Als je geleidelijk modellen van populaire merken aanschaft, zullen het duurzame en betrouwbare assistenten blijken te zijn. Daarnaast zijn apparaten nodig voor het positioneren en vastzetten van werkstukken tijdens de bewerking. Het zal in de datsja zijn
Naarmate de voorraad zich opstapelt klusjesman aan huis het moet in groepen worden gesorteerd:
- loodgieters- en timmerwerktuigen;
- apparaten;
- elektrische apparatuur.
Met lades en kasten kun je alles kwijt. Door apparatuur schoon en netjes te houden, kunt u een comfortabele werkomgeving creëren en langdurig behoud van gereedschappen garanderen.
Zelfgemaakt gereedschap voor houtbewerking
Houtverwerking komt het meest voor in huishouden. Handige zelfgemaakte gereedschappen voor de werkplaats zijn in de eerste plaats een werkbank. Het moet op een comfortabele hoogte zijn. Het deksel bevindt zich ter hoogte van gebogen handpalmen. Als u het moet optillen, worden op de onderstaande pluggen staven met de vereiste dikte geïnstalleerd.
Een moderne werkbank maken
De klassieke werkbank bestaat uit een deksel met bankschroeven aan de voor- en achterkant. Dit ontwerp is meer geschikt voor handmatig werk. Het is slecht geschikt voor het werken met elektrisch gereedschap, omdat werkstukken lastig vast te zetten zijn. U kunt een moderne compacte werkbank MASTER cut 1000 kopen ter waarde van 12.000 roebel, die opvouwbaar is. Je kunt het erop installeren handgereedschap: cirkelzaag, decoupeerzaag en bovenfrees. Maar dan zal het opnieuw gedaan moeten worden. Goede eigenschappen heeft een Festool MFT 3-werkbank. De prijs van 30 duizend roebel zet je echter aan het denken. De meester kan zelfgemaakte apparaten maken voor de thuiswerkplaats die net zo goed werken.
Om een werkbank te maken, heb je glad multiplex nodig zonder knopen. De dikte moet minimaal 20 mm zijn. Door er van onderaf een decoupeerzaag op te installeren, kunt u planken en kleine staven langs, dwars, onder een hoek zagen, evenals complexe gebogen profielen. Het gereedschap voert extra functies uit van een cirkel- en lintzaag.
Eerst wordt het tafelblad gemaakt. Er wordt een boogvormige groef in gesneden om een geleider voor werkstukken te installeren, die onder elke hoek kan worden gemonteerd. Onder de decoupeerzaag wordt ook een geleider met een gleuf gemaakt. De breedte wordt zo gekozen dat deze overeenkomt met de maat van de gereedschapszool.
De zijkanten moeten uit multiplex worden gesneden en op het tafelblad worden gelijmd om het stevigheid te geven. De poten van de werkbank zijn gemaakt van hout. Kan gemaakt worden metalen karkas en bevestig vervolgens het tafelblad eraan met schroeven. Dan zal de structuur licht en duurzaam zijn. De geleiders van onderaf worden met meubelmoeren aan het tafelblad bevestigd.
De decoupeerzaag wordt vanaf de onderkant van het werkbankdeksel geïnstalleerd - "ondersteboven". Alleen het bestand blijft van bovenaf zichtbaar. Voor gebruiksgemak van de decoupeerzaag is een extra schakelaar geïnstalleerd. De geleider moet ook gemakkelijk te verwijderen zijn, zodat het gereedschapsblad gemakkelijk kan worden vervangen. Voor gemakkelijke toegang tot de onderkant kan het tafelblad worden ingeklapt en scharnierend.
De werkbank neemt weinig ruimte in beslag en kan zelfs thuis worden geïnstalleerd. Om dit te doen, is hij opvouwbaar gemaakt, zodat hij gemakkelijk kan worden gedemonteerd en kan worden opgeborgen in een kast of voorraadkast.
Hoe maak je een werkbank voor een zomerhuis
Voor werk in het land of in landhuis je hebt een krachtige werkbank nodig. Het tafelblad wordt uit dik in elkaar geslagen randen planken tot 2 m lang. Het is niet overbodig als het extra wordt vastgezet met zelftappende schroeven. De onderste omtrek van het tafelblad is omhuld met hout. Tafelpoten maken vierkante doorsnede 120x120mm. Ze kunnen in de grond worden begraven of op een basis van gewapend beton worden bevestigd. De gehele structuur wordt behandeld met een antisepticum en bedekt met drogende olie.
Wanneer de werkbank is geïnstalleerd, worden er doe-het-zelf-apparaten op gemonteerd: geleiders, apparaten voor het bevestigen van werkstukken en elektrisch gereedschap.
Hoe je een pijpenbuiger met je eigen handen maakt
In een dochterboerderij is het noodzakelijk om een apparaat te hebben voor het buigen van metalen buizen en profielen. eenvoudigste zelfgemaakt instrument voor het buigen van buizen met een diameter tot 20 mm - dit stalen plaat met gelaste pinnen. Door er een werkstuk tussen te steken, kan dit tot de gewenste kromming worden gebogen. Zo een eenvoudige apparaten de buis wordt in de bocht verpletterd. Om dit te voorkomen, moet je de buis goed vullen met zand. Opwarmen helpt ook. gasbrander, die elke meester heeft.
Om de kwaliteit van het buigen te verbeteren, worden in plaats van pennen 2 geprofileerde rollen en een vergrendelingselement gebruikt. Je kunt ook van een stalen hoek en plaat een speciaal profiel maken en dit op een werkbank bevestigen stevige basis. Op de foto is de structuur rechtstreeks op de planken bevestigd. Je kunt hem draagbaar maken door hem op een stalen plaat te monteren en aan de onderkant van het tafelblad te bevestigen. Dan zal de pijpenbuiger, die vrij zelden moet worden gebruikt, het timmerwerk niet hinderen. Het draagbare apparaat kan, net als ander zelfgemaakt werkplaatsgereedschap, in de garage worden gebruikt. Het is handig om het daar vast te zetten, en het kan niet alleen nodig zijn voor leidingen.
Zelfgemaakte cirkelzaag
Merkmachines hebben hoge prijzen, maar voor een particuliere gebruiker is een zelfgemaakt gereedschap voor een thuiswerkplaats heel geschikt. Het kan worden gemaakt op basis van handmatige, goedkopere modellen.
De werkbank voor de cirkelzaag moet stabiel zijn. Aan het tafelblad is een frame met een gleuf voor een schijf bevestigd. Het beste materiaal is een plaat metaal of duurzaam hout dat bestand is tegen zware belastingen. Het heeft een lichte dikte, waardoor het mogelijk is om de meeste schijf- en snijproducten van voldoende dikte te gebruiken. Bovendien zijn het gereedschap zelf en het opzetstuk voor de machines aan het frame bevestigd. Het zaagblad is gemaakt om op een stalen of aluminium slede te schuiven, of wordt vastgezet met klemmen.
Geïnstalleerd vanaf de onderkant van het tafelblad op het frame. Je kunt ook een slijpmachine of boormachine gebruiken, maar deze zijn niet zo effectief en zorgen ervoor dat je niet het hele werkgebied van de schijf kunt gebruiken. De bevestiging kan van alles zijn, zolang deze maar betrouwbaar is.
Houd er bij het werken met een cirkelzaag rekening mee dat deze hoge snelheden heeft en dat veiligheidsregels moeten worden gevolgd.
Zelfgemaakte boogzaag
Zelfgemaakte apparaten voor houtverwerking kan heel eenvoudig maar effectief zijn. Deze omvatten een boogzaag. Het dunne lemmet maakt het mogelijk om snel te snijden groot logboek. Wanneer de zaag bot wordt, is deze eenvoudig te vervangen door een nieuwe. Boogzaag Je kunt hem zelf maken van 3 blokken duurzaam hout. Twee handgrepen met inkepingen aan de uiteinden zijn in het midden verbonden door een dwarsbalk met behulp van een "pen-socket" -verbinding. Het mes wordt in de sleuven gestoken en vastgezet met twee spijkers. Aan de andere kant wordt het gespannen met behulp van een touwlus die over de handvatten wordt geworpen en met een knop wordt gedraaid.
Hoe een mes te slijpen
Handmatig slijpen van messen is effectiever omdat het een duurzamer resultaat oplevert op het randje. Om het proces te vergemakkelijken, wordt het veel gebruikt zelfgemaakt apparaat. Het bestaat uit een staaf met een klem voor de staaf, een basis voor het bevestigen van het mes en een standaard voor het aanpassen van de installatiehoek.
Wanneer de staaf met daaraan een staaf heen en weer beweegt, wordt het mes geslepen. Het schurende oppervlak wordt alleen tegen het mes gedrukt wanneer het van de hiel naar de punt beweegt. Door het ontwerp van de messenslijpbasis iets te veranderen, kunt u ook de messen van timmerwerktuigen rechttrekken.
Zelfgemaakte garagegadgets
Een garage is niet alleen een plek om een auto te verstoppen, maar ook een werkplaats waar je gereedschap kunt opbergen en reparatiewerkzaamheden kunt uitvoeren.
Planken en rekken
Geef de apparatuur met uw eigen handen. Om dit te doen, wordt een rek gemaakt, dat meestal bovenop wordt geplaatst. Dan zal het de beweging naar binnen niet belemmeren. Beneden is een kleine werkbank geïnstalleerd, waarin ook gereedschap is opgeslagen. Het is het handigst om alles bij de achterwand van de garage te plaatsen. Dan zijn de zijdoorgangen vrij.
De inspectieput is bekleed met baksteen of beton is gegoten en vervolgens afgedekt met een deksel zodat deze de doorgang niet hindert.
Een trekker maken
Normale werkzaamheden aan een auto worden uitgevoerd met een standaardset gereedschap. Ambachtslieden maken speciale apparatuur. Vaak is een trekker nodig om lagers bij elkaar te trekken. Het handigst is het ontwerp met drie kleppen. Standaard apparaat is misschien niet genoeg. Als je met je eigen handen een trekker maakt, gaat deze vele jaren mee.
Er worden kleine apparaten van gemaakt staalplaat 10 mm dik. Er wordt een patroon op getekend en de poten worden uitgesneden met een gassnijder. Ze worden verwerkt op een amarilmachine, waarbij de afmetingen worden aangepast. De kern is uit rondhout gedraaid, de klauwhouders zijn gelast, de draad voor de kraag is gesneden en geboord benodigde gaten. De poten worden vastgehouden door bouten met een diameter van 8-10 mm.
Het maken van een trekker vereist vaardigheid met veel gereedschappen. Hier kunnen helpers nodig zijn. Een handige oplossing is om afneembare voeten te maken vereiste configuraties, die kan worden gewijzigd op een product dat in een winkel is gekocht.
Conclusie
Met zelfgemaakt gereedschap voor de werkplaats kunt u met minimale inspanning en kosten veel problemen in huis en op de boerderij oplossen.
Als iemand vaak de behoefte heeft om iets van hout te maken, het gewoon graag doet, of dingen op bestelling produceert, dan heeft hij eenvoudigweg een machine nodig. Het is niet alleen duur om zulke dingen aan te schaffen, maar ze passen ook niet altijd qua maat, kunnen oncomfortabel zijn of passen niet in het ontwerp. En hier is een zelfgemaakte machine met je eigen handen, gemaakt volgens de juiste maten, past perfect in de ruimte van de kamer en zal altijd comfortabel zijn.
Motor
Als u heeft besloten dit apparaat zelf te vervaardigen, is het belangrijk om de juiste componenten te kiezen. Om te ontwerpen heb je bijvoorbeeld zeker een elektromotor nodig. Dit onderdeel kan van verschillende typen zijn.
Het eerste type motor dat kan worden gebruikt bij het met uw eigen handen maken van een machine is asynchroon. Het voordeel is dat hij geen onderhoud vergt en dat je bovendien met een grotere frees kunt werken. Een van de tekortkomingen die we kunnen benadrukken een groot aantal van het geluid dat de motor maakt tijdens het draaien. Dit is echter een puur individuele vraag.
commutatormotor. Deze optie is iets slechter dan de vorige, omdat de borstels na verloop van tijd en door het werk van het onderdeel verslijten en moeten worden vervangen. Hoe meer en intensiever de motor wordt gebruikt, hoe vaker de koolborstels vervangen zullen moeten worden.
Motorkracht
Het kiezen van het type motor voor een zelfgemaakte machine met uw eigen handen is niet alles. Je moet aandacht besteden aan de kracht van dit element. Dit is een zeer belangrijke indicator.
Machines met een vermogen tot 0,5 kW zijn het meest geschikt voor oppervlakteverwerking van materiaal. Het is de moeite waard om dat alleen het meeste toe te voegen zachte rotsen hout en gebruik alleen klein snijgereedschap.
Het tweede type motorvermogen voor een zelfgemaakte doe-het-zelfmachine is 1,2 kW. Zoals de praktijk laat zien, is deze indicator het meest universeel en veelgevraagd. Deze kracht is voldoende voor diepe houtverwerking. Voor thuisgebruik is 1,2 kW voldoende.
Het laatste type vermogen is maximaal 2 kW. Meestal zijn dergelijke machines al semi-professioneel. Ze openen volop mogelijkheden voor houtverwerking kunt u vrijwel elk type snijder gebruiken, en sommige soorten kunststof en zacht metaal - aluminium verwerken.
Snelheid en stroomvoorziening van de werkbank
Als we het hebben over het aantal omwentelingen voor een zelfgemaakte machine met je eigen handen, dan is alles vrij eenvoudig en duidelijk. Hoe hoger de numerieke waarde van dit kenmerk, hoe schoner en efficiënter de eindverwerking van het houten onderdeel zal zijn. Er is echter nog een klein pluspunt. Als het toerental hoog genoeg is, dan is zo’n motor niet bang voor houtgebreken zoals knoesten. De snijder passeert ze zonder problemen.
Met voeding is alles ook vrij eenvoudig. Meestal worden die motoren geselecteerd die worden aangedreven door 220/50. Het installeren en aansluiten van dit type motor levert geen problemen op. Er doen zich nog meer problemen voor bij het aansluiten van elementen met driefasige stroom.
Werkbank en frame voor de unit
Een doe-het-zelf-houtbewerkingsmachine moet een element zoals een werkbank hebben. De keuze van de grootte moet gebaseerd zijn op de onderdelen waarmee in de toekomst moet worden gewerkt. Afmetingen van de tafel waarop dit alles gemonteerd gaat worden: bijzondere betekenis Heb niet.
Het frame voor de machine moet zo worden gekozen dat deze niet alleen zeer duurzaam is, maar ook bestand is tegen dynamische belastingen. Het belangrijkste verschil tussen een zelfgebouwde elektrische houtbewerkingsmachine en een handmatige houtbewerkingsmachine is dat het apparaat zelf niet beweegt, maar dat het werkstuk actief moet worden verplaatst. Vanuit praktisch oogpunt is het gebruik van hout voor een machineframe dat niet beste idee. Dit komt door het feit dat het hout na verloop van tijd uitdroogt, barst en zijn kracht verliest. Meest de beste optie zal worden metalen pijp, die een vierkant of rechthoekig profiel heeft.
Tafelblad
Bij het kiezen van dit element is alles precies hetzelfde als bij het frame, maar omgekeerd. Metaal niet beste keuze als bron materiaal om twee redenen. Ten eerste zal het tafelblad erg massief blijken te zijn en een te ruw uiterlijk hebben. Ten tweede zul je lassen moeten gebruiken om alles veilig vast te zetten.
Je kunt het beste een van de volgende drie materialen gebruiken:
- geschaafde planken;
- spaanplaat, OSV;
- meerlaags multiplex.
Het materiaal voor het aanrecht moet behoorlijk duurzaam zijn om volgende belastingen te kunnen weerstaan. Om deze reden moeten de dikte en het materiaal voor de vervaardiging van dit element worden gekozen op basis van het werk dat in de toekomst zal worden uitgevoerd. Nog een belangrijk detail- Dit is een glad tafeloppervlak. Als u deze aanbeveling niet opvolgt, kunt u geen nauwkeurige frees maken. Als het belangrijk is om met uw eigen handen een zelfgemaakte machine in elkaar te zetten, zodat deze kan worden gebruikt om werkstukken van behoorlijke kwaliteit te produceren, dan is dit een van de belangrijkste voorwaarden.
Om een perfect vlak oppervlak te garanderen, kunt u methoden gebruiken zoals lamineren, stofferen met plaatstaal of het nauwkeurig afstellen van geschaafde planken.
Hoe je een machine met je eigen handen maakt
De montageprocedure voor dit apparaat begint met de noodzaak om de locatie van de motor te bepalen. De beste optie Het installeren van dit element onder de tafel wordt overwogen. Op de motoras wordt een snijder geplaatst, die verticaal naar boven moet worden gericht. Om de montageprocedure te vergemakkelijken, kunt u het beste met uw eigen handen een tekening van de machine maken, waarop alle onderdelen vooraf zijn afgebeeld.
Een goede eigenaar heeft altijd een eigen werkplaats, die hij vult met apparatuur en apparaten die aan zijn behoeften voldoen. Sommige dingen kunnen worden gekocht, maar andere kunnen met je eigen handen worden gebouwd. En we mogen de garage niet vergeten, want ook alle benodigde apparatuur moet aanwezig zijn.
Het is onmogelijk om in alles te voorzien wat ooit nodig zou kunnen zijn. Daarom zullen we de meest elementaire machines en mechanismen overwegen die nuttig kunnen zijn bij het werken met hout of metaal.
Hoe u met uw eigen handen een universele machine kunt maken
Bestaat grote hoeveelheid verschillende soorten apparatuur, waarvan er vele in een of andere vorm onafhankelijk kunnen worden gemaakt. Vakmensen hebben zelfs geleerd verschillende functies in één apparaat te combineren.
Je kunt er bijvoorbeeld een universeel mechanisme van maken gewone boor wat zal werken als:
- een cirkelzaag;
- slijpen;
- snijden;
- slijper;
- draaien.
Om het te maken, moet je een boor aan het frame bevestigen. Als basis wordt een plaat met een dikte van 20-25 mm gekozen. De boor wordt bevestigd aan dat deel van het lichaam dat bedoeld is voor het bevestigen van een ander handvat.
De bevestigingsplaats op het tafelblad wordt gekozen op basis van de grootte ronde schijf, slijpschijf, snijder, slijpsteen.
Gebruik een stevig bevestigde draadstang en moer om de boor vast te zetten. Stijfheid van de fixatie wordt bereikt met behulp van epoxylijm en, als toevoeging, een pin met een diameter van 2 mm. We bouwen een bewegende zool en dat is alles, de basis is klaar.
Om zelfgemaakt te worden cirkelzaag Monteer een zaagblad met een diameter van 15 cm op de boorkop en maak hiervoor een gleuf in het bed. Het zaagblad moet worden beschermd door een metalen behuizing.
Als u van plan bent een platte snijder te gebruiken in plaats van een schijf, moet u bovendien een rechthoekige gleuf maken of het gat voor de zaag vergroten.
Van deze “cirkelzaag” kun je een snijmechanisme bouwen. Om dit te doen, installeert u een roterende beugel op een stevig vast oppervlak, timmermans verstekbak, die de snijhoek, geleidingen en apparaten instelt die het werkstuk beveiligen.
Dit combineren wij met een cirkelzaag op bed. Slijp- en draaimachines worden volgens hetzelfde principe geassembleerd.
Video: zelfgemaakte cirkelzaag + schaaf
Een cirkelzaag maken met een frame
Als u een aparte cirkelzaag wilt hebben, kunt u deze eenvoudig bouwen op basis van een handmatige cirkelzaag die u in een winkel heeft gekocht. Zo een zelfgemaakt mechanisme niet ontworpen voor te zware lasten, maar wel geschikt voor incidenteel gebruik op de boerderij.
We nemen een bed van geschikte grootte en bevestigen er een handmatige cirkelzaag aan, maken de maximale snede en laten hem in die positie. We draaien de basis om met de ronde kant naar beneden en plaatsen hem stevig op het frame met poten.
We maken een gids en alles is klaar voor gebruik. Betaal alsjeblieft Speciale aandacht afhankelijk van de hoogte van de machine, moet u er comfortabel mee kunnen werken, en moet de hoogte in verhouding staan tot uw lengte.
Mogelijk hebt u in de werkplaats ook een pijpenbuiger nodig. Dit is een apparaat waarmee je pijpen van vrijwel elk metaal kunt buigen, maar ook strips. Gebogen pijpen zijn nodig wanneer iemand besluit om bijvoorbeeld een kas of kas of iets dergelijks te maken.
Er zijn verschillende soorten pijpenbuigers, laten we zeggen, onafhankelijk gemaakt. Er zijn heel eenvoudige, en er zijn andere die qua ontwerp vergelijkbaar zijn met fabrieksversies; ze zijn moeilijker te vervaardigen.
De eenvoudigste optie zelfgemaakte pijpenbuiger we krijgen het door de plank aan één kant in een halve cirkel te zagen. Vervolgens wordt dit werkstuk op een stabiel oppervlak bevestigd en wordt er vlakbij een begrenzer gemonteerd - houten details, met een ruimte tot aan een halfronde plano, waarin het ene uiteinde van de buis wordt gestoken.
Video: wij richten de werkplaats zelf in
Kenmerken van zelfgemaakte apparaten en apparatuur
U kunt lang praten over welke apparatuur u met uw eigen handen voor uw werkplaats kunt maken. Maar iedereen heeft zijn eigen behoeften en mogelijkheden. Naast zelfgemaakte apparaten moeten er plaatsen zijn om gereedschap op te bergen, evenals een werkbank.
Je moet de constructie van een werkbank serieus nemen. Je moet nadenken over wat eraan wordt bevestigd, waar het zal staan en uit welke materialen het moet worden gebouwd. Het tafelblad kan van metaal of hout zijn.
U kunt bijvoorbeeld meteen een cirkelzaag bevestigen, of een decoupeerzaag, verschillende soorten bankschroeven, klemmen, enzovoort. Het hangt allemaal af van uw idee en behoefte aan deze of gene apparatuur. Maar de werkbank moet de juiste comfortabele hoogte hebben, stabiel en goed gemaakt zijn.
Ook in de werkkamer zijn verschillende soorten kasten en etuis voor het plaatsen en opbergen van bestaand gereedschap, die u met uw eigen handen kunt monteren, erg handig. U kunt aparte plaatsen uitrusten voor het opbergen van grote gereedschappen en afzonderlijk voor kleine, bijvoorbeeld een aparte open kast voor boren
Het gemak van werken, hoe snel u het benodigde gereedschap of onderdeel kunt vinden en uiteindelijk uw comfortabele welzijn hangt af van hoe u uw werkruimte inricht.
Video: houtdraaibank
Wat kan er voor de garage gedaan worden
Vaak wordt een garage niet alleen een plek om een auto op te slaan, maar ook voor velen noodzakelijke hulpmiddelen, en soms tegelijkertijd een workshop. Daarom moet je hier hebben:
- Hulpmiddelen voor autoreparatie.
- Ruime rekken voor hun plaatsing.
- Garagewerkbank.
- Haken.
- Planken of beugels voor banden.
- Lampen en kachels.
Deze apparaten zijn eenvoudig te monteren met mijn eigen handen. De organisatie van de garageruimte moet goed doordacht zijn. Alles moet handig worden geplaatst en mag niet veel ruimte in beslag nemen. Bedenk of u een werkbank nodig heeft en waar u deze moet plaatsen, welke maat deze zal hebben en op welke plaatsen u rekken en planken moet plaatsen.
Als u uw auto zelf repareert, heeft u een werkbank nodig. Meestal bevinden alle gereedschappen zich op planken en rekken naast de werkbank. Reservebanden worden opgeslagen op een speciaal rek of aan beugels aan de muur gehangen.
Plaats alle brandstoffen en smeermiddelen op een apart rek. Meestal doen zich problemen voor bij het opbergen van kleine onderdelen: schroeven, moeren en dergelijke. Je kunt hiervoor kleintjes nemen glazen potten met schroefdoppen.
Schroef het deksel op de plank eronder en sorteer alle kleine spullen in aparte potten. Zo bespaar je ruimte en orde en wordt de zoektocht naar de juiste schroef, boor of moer nu tot een minimum beperkt.
Voor deze doeleinden kunt u een andere optie kiezen. Je hebt magneetband nodig, klein transparant plastic containers met duurzame deksels en metalen platte ringen. Bevestig de magneetband verticaal op de gewenste plek.
Bevestig metalen ringen aan de onderkant van de containers. Sorteer alle kleine bevestigingsmiddelen in kant-en-klare bakjes en hang ze aan een magneetstrip.
Voor reparaties heb je ook nodig inspectie gat. En als het niet mogelijk is om het uit te rusten, kunt u twee viaducten bouwen om de voor-, achter- of zijkant van de auto op te tillen. Hiermee kunt u alle reparatiewerkzaamheden volledig uitvoeren. Viaducten zijn indien mogelijk gemaakt van hout en duurzame planken of metaal.
Uiteindelijk is goede verlichting erg belangrijk voor de garage. Het kan algemeen zijn en als aanvulling op draagbare en lokale lampen. En zorg ervoor dat er meer dan één stopcontact in de garage is. Als u de auto zelf repareert, moet u nadenken over ventilatie van de kamer.
Video: 29 doe-het-zelf-projecten voor de garage
Een nieuwe selectie uitstekende zelfgemaakte machines en nieuw gereedschap.
1. Stelten zijn zeer noodzakelijke en nuttige dingen voor finishers en elektriciens. Als je er geen 15.000-20.000 voor wilt uitgeven, kun je dat bijna doen gratis versie. Je hoeft alleen maar rond te kijken en je zult zeker geschikt afval vinden dat je nog geen tijd hebt gehad om weg te gooien. Je moet ze waarschijnlijk niet weggooien, maar dit hulpmiddel is precies wat je nodig hebt!
Tekening van bouwpalen https://yadi.sk/d/fGIOtTVBp7T3D
Sproeier op accu
2. Iedereen die wel eens een handsproeier heeft gebruikt, weet dat dit een uitstekende crossfit-oefening is wanneer je lucht oppompt. Je hebt ook een loodzuuraccu van 12 volt nodig; het enige dat overblijft is het installeren van de autonippel. Als alternatief kan al deze uitrusting in een rugzak worden opgeborgen.
3. Zorg ervoor dat u dit seizoen uw veldspuit upgradet.
Werkplaatswagen
4. Op het eerste gezicht een vreemde trolley. Voor het transporteren van plaatmateriaal is dit een klein, eenvoudig ding. In tegenstelling tot een apparaat voor het dragen van gipsplaten en andere plaatmateriaal, hier hoef je geen grote fysieke inspanningen te leveren om objecten op gewicht te houden. Het is veel aangenamer om op een karretje te rollen.
Grijper voor multiplexplaten
5. Als u een soortgelijke versie van de houder voor vellen maakt, is het handig om ze mee te nemen. U hoeft uw armen niet te draaien om comfortabel een stuk gipsplaat of multiplex vast te pakken.
6. Interessant apparaat voor het slijpen van messen van schaven, beitels en andere snijgereedschap. Het ontwerp is eenvoudig. Iedereen kan het doen als hij of zij wil.
Notcher
7. Een stoere versie van een trimmer of, zoals dat heet, een notcher. Hiermee kunt u eenvoudig een snede in een buis maken of snel het uiteinde van een buis afsnijden. De klemkracht wordt ingesteld met behulp van een bout. We steken de schacht in een boormachine of schroevendraaier en krijgen een glad gat.
Zelfgemaakt gereedschap - ijzerzaag
De auteur van het kanaal "A-QX: Club" liet zien hoe je een ijzerzaag uit afval kunt maken. Dit oud monster, omgezet naar nieuwe manier. Dit zelfgemaakte product maakt gebruik van kleine bordjes en pinnen. Er waren kleine stukjes, ik boorde gaten met een diameter van 5 millimeter, draaide een haarspeld met een diameter van 6. Klemde deze vast met een moer. Ook aan de andere kant. De lengte van de stang is 23,3 centimeter. De maat van de andere balk is 27,5. Derde – 18.5.
Ik heb een gat van 3 centimeter diep in de plano's gemaakt. In het midden zit een uitsparing. Ovaal gat voor een speld. Aan de andere kant bevindt zich een uitsparing, een uitsparing, een gat.
We beginnen met het monteren van de ijzerzaag. De plank wordt in het midden gemonteerd. Wij voegen in ijzerzaag mes. We nemen klinknagels om het canvas vast te houden. We installeren onderdelen met draadstangen erop.
Boor en handboor
Boormachine - DPR-52-motor, te vinden in printers en haardrogers. Handboor- motor van een autocompressor, gevonden in kleine heteluchtpistolen en haardrogers.
Boor 2
Boor met vervangbare punten. Motor PIV MTM, van de tapedrive van een verticale bandrecorder, Bulgaars. De toerenteller wordt verwijderd en een flexibele booras wordt op zijn plaats bevestigd. Rotatie vanaf de motoras wordt via een strak gemonteerde veer op de as overgebracht. Aan de rechterkant van de as bevindt zich een diamantschijf voor het afwerken van boren. Het hele mechanisme is met twee vrijheidsgraden in een houder bevestigd en kan gemakkelijk naar links en rechts, heen en weer worden gedraaid. De hele structuur hangt rechtsboven op het bureaublad en interfereert niet met het werk. Je kunt de motor in de tafel verzinken, zodat de boorslang verticaal naar boven uitsteekt.
Gravure boor
Boor voor graveerwerk. De motor draait op 8.000 tpm, de slang is bestand tegen 10.000 tpm. De motor en slang zijn verbonden door een veer die op de as is geplaatst.
Boor 1
Behandel met een mechanisme van een pneumatische boormachine. De motor brengt de rotatie over op de turbine, gemonteerd via een adapterring. Het boorlichaam bevat al planetaire reductor ongeveer 3:1. Een zeer krachtige machine. Er was draaiwerk nodig: een adapterring, een bus op de as en het afstellen van de morseconus naar maat 2a. Het was lastig om de hogestroomknop te installeren.
Boor 2
Motor PIV 6 25/3A gemaakt in Bulgarije, werkt van 5 tot 40 V, vanuit een verticale bandrecorder/drive. De toerenteller (achter) wordt niet gebruikt, maar brengt de hele constructie goed in evenwicht. De knop heeft invloed contact groep van het ijzer, krachtig en brandt niet.
Snijmachine 1
Snijmachine 1 is gemaakt voor ongewapende schuurschijven met een dikte van 0,5-2 mm. Verplaatsbare tafel. De "rem"-weerstand is zichtbaar.
Snijmachine 2
Snijmachine 2 is gemaakt voor ongewapende schuurschijven met een dikte van 0,5-2 mm. Twee werkposities, van de boven- en ondertafels, waardoor de motor achteruit staat. Ik snij planken, maak sleutels, knip frames uit voor transformatoren.
Boormachine 1
Boormachine met spantang met 0,8 mm. Gemaakt van de overblijfselen van een mechanisme dat een 'aluminium tag-pers' wordt genoemd. Motor DPR-52, ik heb de as alleen verlengd voor de schoonheid van de hele constructie. Boorslag - 20 mm. Een doos voor boren en een schuurschijf op de as van de motor bovenaan voor het richten van boren zijn zichtbaar.
Schuurmachine 2
Polijstmachine met kamers voor 2a. De standaard is gemaakt van aluminium profiel en bevat een wormwiel; met behulp hiervan beweegt de slede op lagers 80 mm voor boren van verschillende lengtes. De hendel zelf verplaatst de motor nog eens 20 mm. Bovenaan de motoras bevindt zich een schuurschijf voor het afwerken van boren, beschermd door een frame. De motor is Bulgaars, van een bandrecorder, het profiel is van een vitrine, de worm is van een waterklep, de lagers zijn van een intrekbare tafel.
Schuurmachine 3
Het is gewoon een prachtig apparaat. De basis is een frame voor lineaire beweging van de koppen van een 8-inch schijf. Op zes lagers. De cartridge is in de hoes van de ventilator van dezelfde schijf bevestigd. Wormwiel-van een 5-inch slappe, ronde handgreep aan de bovenkant. De laatste 20 mm van de boorslag gebeurt met een aparte handgreep. De overbrenging vanaf de motor is een rubberen riem, maar een platte riem is beter. Ik zal de motor sterker maken.