Houten bakstenen blok voor het bouwen van huizen. Huis gemaakt van houten bakstenen - constructiekenmerken. Bouwsteen: type, maat, prijs en technische kenmerken

Het debat tussen experts over welke huizen beter zijn - van hout of van frame - is al lang aan de gang. We zullen het hebben over bouwtechnologie die met succes de belangrijkste voordelen van beide typen huizen implementeert.

Laten we u eraan herinneren dat ons tijdschrift de technologie van het bouwen van huizen uit holle houten blokken (HWB) meer dan eens heeft behandeld. Daarnaast hebben we al geschreven over het gebruik van DPB bij de constructie van een gebouw met behulp van gecombineerde technologieën. Vandaag brengen we een artikel onder de aandacht van de lezers waarin we u eraan herinneren wat het DPB-systeem is, inclusief in de fabriek gemaakte systemen, en u vertellen over het nieuwe systeem van houten elementconstructies (DEK, of "Artidek") en de mogelijkheden ervan, die het proces van het maken van muren, vloeren en zelfs daken aanzienlijk vereenvoudigen, aan de hand van het voorbeeld van de constructie van een huis met een totale oppervlakte van 179 m2 door het bedrijf Construction Concepts.

Fundering voor een huis gemaakt van houten blokken

De fundering van het betreffende huis is een paalgrillage, met daarop een monolithische plaat. Voor de installatie ervan werden gaten met een diameter van 30 cm en een diepte van 180 cm in stappen van 90 ± 150 cm (afhankelijk van de belasting) in de grond geboord en daarin verstevigingskooien geplaatst, die vervolgens werden gevuld met klasse B15 concreet. Vervolgens werd langs de toekomstige roosterstroken een standaardbekisting geïnstalleerd, er werd een verstevigingsframe in gemaakt en met beton van dezelfde klasse werden stroken van verschillende breedtes gegoten: 500 mm ± voor buitenmuren, 400 mm ± voor binnenmuren en 300 mm ± voor de veranda. De hoogte van de tapes is overal hetzelfde (400 mm). Toen het beton uithardde, werd de bekisting "binnenin het huis" verwijderd, werd de ruimte tussen de banden eerst opgevuld met aarde en vervolgens met zand, en grondig verdicht. Platen geëxtrudeerd polystyreenschuim van 50 mm dik werden op het zand gelegd en bedekt met plastic folie. Vervolgens hebben we een tweelaags frame voor de toekomstige plaat gemaakt en met behulp van beton van dezelfde klasse als voorheen de plaat zelf gestort, 150 mm dik. Op de resulterende fundering richtten de bouwers de doos van het huis op, waarbij ze vier materialen combineerden: schuimbetonblokken, monolithisch beton, elementen van de DPB- en DEK-systemen. Maar voordat we over dit proces praten, moeten we eerst uitzoeken wat beide systemen van bouwconstructies zijn.

Technologie voor het bouwen van huizen uit holle houtblokken (HBB)

pluspunten: Constructie uit houten blokken heeft naar onze mening de volgende voordelen:

het lage gewicht van de elementen (een muurblok van 6 m lang weegt 35 kg) maakt het mogelijk om het gebruik van een kraan en ander zwaar materieel achterwege te laten;
hoge fabrieksgereedheid van elementen, die zowel de snelheid van installatie van constructies bepaalt als een hoge mate van hun gereedheid voor het aanbrengen van de afwerklaag;
Mogelijkheid om te combineren met anderen bouwtechnologieën;
milieuvriendelijkheid van de gebruikte materialen;
afwezigheid van dure membranen en films;
dampdoorlatendheid van omhullende structuren, waardoor u hetzelfde microklimaat kunt creëren in een huis gemaakt van DEC als in een blokhut;
hoge warmtebesparing: als je DEC gebruikt met een breedte van 540 mm, dan zal bij een ecowoollaagdikte van 450 mm de omsluitende contour van de woning een berekende warmteoverdrachtsweerstand R0 = 11,8 m 2 *°C/W hebben, wat overeenkomt met de normen voor een passiefhuis.

Minpunten: De technologie in kwestie heeft minstens drie nadelen:

een niet-standaard en ongebruikelijk ontwerp;
de betrouwbaarheid ervan is niet door de tijd getest;
beperkt toepassingsgebied alleen voor laagbouw.

Het is waar dat de eerste twee tekortkomingen in de regel na verloop van tijd niet meer zo zijn.

1. Meerlaagse wanden gemaakt van schuimblokken - tussen wanden van 100 en 200 mm dik wordt een laag kit van 100 mm ingeklemd.
2. Met behulp van standaardbekisting storten de bouwers betonnen kolommen op de hoeken van de veranda's, en vervolgens de dwarsbalken die ze met de muren verbinden. Vervolgens werd met behulp van verstelbare metalen palen en standaard houten I-balken een vloervlak gecreëerd, waarop een vloer van 18 mm dik watervast gelamineerd multiplex werd gelegd.
3, 4. Bovenop de muren werd een frame van omsnoeringsbalken gelegd, en een tweelaags frame voor een monolithische plaat (3) en wapeningsbalken met een doorsnede van 250? 250 mm (het frame en de balken komen boven de plaatwapening uit) en vervolgens werd met beton van klasse B15 de vloer (4) gestort.
5. De bakstenen buitenschoorsteen rust op monolithisch plafond eerste verdieping.
6. Op de plaat langs de omtrek van de toekomstige muren werden "paden" van 250 mm breed en 30 mm hoog gegoten uit cementzandmortel en er werden waterdichtingsstrips op gelegd. De eerste rij DPB-blokken werd rechtstreeks op de waterdichtingslaag gelegd en met lang aan het beton bevestigd anker bouten. Elke volgende rij blokken werd aan de vorige bevestigd met capillaire schroeven van 250 mm lang.
7. Constructie houten blokken op plaatsen waar ze over de lengte met elkaar verbonden waren, werden ze aan elkaar vastgebonden met een polyestertape, die de ingebedde elementen bedekte van de blokken die met elkaar werden verbonden. De openingen tussen de “stenen” en houten elementen werden opgevuld met polyurethaanschuim zodat deze niet hoefde te worden bijgesneden.
8. Bij het monteren van muren met behulp van het DPB-systeem wordt eerst een van de hoekblokken op zijn plaats geïnstalleerd en worden de muurblokken aan de uiteinden vastgezet. Vervolgens worden de hoek- en muurblokken met behulp van een speciale machine met verpakkingstape samengetrokken, waarna ze met vooraf geïnstalleerde cilinderschroeven aan de achterplaat of onderliggende blokken worden bevestigd geboorde gaten. In dit geval zijn hun koppen verzonken in het lichaam van het blok en is de uitsparing boven de kop gevuld met polyurethaanschuim.
9, 10. U kunt de luchtstroom van horizontale verbindingen op twee manieren verminderen: ten eerste door montageschuim (9) te gebruiken, waarbij de ene arbeider het nog niet vastgezette blok kantelt en de ander de opening opvult met schuim, en ten tweede de PSUL afdichtmiddel, dat in de centrale langsgroef van elk van de zijlamellen (planken) van het blok (10) wordt gestoken. Deze optie is duurder, maar betrouwbaarder.
11. Muur blokken, bedoeld voor hoekruimtes, worden geleverd met de uiteinden van de lamellen reeds gezaagd voor de hoekverbinding. Bij het monteren hoeft u alleen nog maar de twee blokken die de hoek vormen met klemmen vast te zetten en vervolgens, in een bepaalde volgorde, stukken staven met een doorsnede van 45 x 90 mm in de interne ruimte van de blokken te steken en deze te bevestigen aan de zijplanken met zelftappende schroeven.
12,13. Zkovat (12) werd in de spouwmuur geblazen. In de groeven aan de uiteinden van de blokken die de raamopeningen vormden, werden kozijnstaven gestoken en aan de lamellen werden linten van jutedoek (13) bevestigd.
14. Het werk aan de constructie van het dak begon met het installeren van een nokbalk, en langs de "stenen" muren bevond zich een gelijmde driehoekige mauerlat, die deze met schroefbouten vastzette. Elk DEC-element werd met zelftappende schroeven bevestigd, eerst aan de nok en vervolgens aan de Mauerlat.
15,16. Om te voorkomen dat de dakelementen horizontaal zouden bewegen, werden ze met polyestertape (15) aan elkaar vastgebonden. De DEK's die de daktrechters vormden, werden bevestigd aan de spouwdeuvels die in de constructies waren gestoken en vervolgens gevuld met de verzamelde schuine wol (16). 17.18. Langs de hellingen, met een steek van 600 mm, werd een "geperforeerd" tegenrooster (gemaakt van staven van 40 * 40 mm) genageld, dat de hoogte (80 mm) van de geventileerde opening bepaalde, en een vloer van OSB-platen ( 17) is bovenaan gemaakt. Op de hellingen werd een doorlopend waterdicht tapijt gemaakt; bovenaan het dak, tussen de OSB-vloerplaten, werd een opening (18) overgelaten; deze zal worden afgedekt door een geventileerde nok die is gecreëerd met behulp van constructiemethoden.
19. Speciale aandacht De bouwers besteedden bijzondere aandacht aan de dichtheid van de dakconstructie. Ze misten bitumen mastiek voegen van OSB-platen en de verbinding van dakventilatie-elementen met de vloer afgedicht.
20-22. De muren zijn van binnenuit geëgaliseerd met gips (20). De gaten op de kruising van de houten elementen met de "steen" en met elkaar waren opgevuld met schuim (21). Interne scheidingswanden werden opgetrokken uit messing-en-groefplaten van 80 mm dik (22)
23. De muren die de trapopening omsloten, waren twee tand-en-groefblokken dik gebouwd.
24. Elektrische installatiewerkzaamheden uitgevoerd na voltooiing van de algemene bouw en afwerking werkzaamheden.
25. De buitenmuren werden gepleisterd en vervolgens werd er een decoratieve "bontjas" -laag bovenop aangebracht.

Wij zijn een huis aan het bouwen

Nu we de DPB- en DEK-systemen hebben behandeld, keren we terug naar het verhaal over de constructie, waarvan het grootste deel wordt geïllustreerd met foto's met bijschriften. Het frame van het huis is gebouwd met behulp van een gecombineerde technologie. De wanden van de eerste verdieping, maar ook gedeeltelijk op de zolder, zijn opgebouwd uit schuimblokken en meerlaags gemaakt om de warmte in de kamers vast te houden: tussen de dunne buitenmuur en de dragende muur binnenwand een laag minerale wolisolatie geplaatst. Om de twee rijen werd het metselwerk versterkt metalen gaas. De eerste verdieping werd bekroond met een monolithisch plafond. Voor de muren van de tweede verdieping (meer precies, voor de gevels van het huis) werden holle muurblokken van het DPB-systeem gebruikt (met uitzondering van hoekblokken).

Het dak werd gemonteerd met dakelementen van het DEK-systeem, waardoor de montage in slechts twee werkdagen mogelijk was. Mee eens, zo'n hoge installatiesnelheid is een ander overtuigend argument vóór deze technologie.

Opgemerkt moet worden dat de dakelementen van het DEK-systeem niet alleen kunnen worden gelegd op "stenen muren" met daarop een speciale driehoekige mauerlat (zoals bij de constructie van dit huis), maar ook op elementen die zijn samengesteld uit wandelementen van de DEK of DPB-systeem, waarvoor in het onderste deel van de dakelementen DEK, zelfs tijdens de productie, een speciale docking-eenheid wordt gemaakt.

Hoe werd DEK geïsoleerd?

Methoden voor het isoleren van constructies samengesteld uit holle blokken werden samen met hen verbeterd. Dus aanvankelijk werden de wanden samengesteld uit DPB geïsoleerd met niets meer dan lucht. Tegenwoordig zijn de auteurs van de technologie tot de conclusie gekomen dat er simpelweg geen beter materiaal is om DEC te isoleren dan ecowool. Wat verklaart dit?

Ecowool bestaat voornamelijk uit korte cellulosevezels met een toevoeging van 12% brandvertrager (boorzuur), waardoor het materiaal geclassificeerd kan worden als matig brandbaar (brandbaarheidsgroep ± G2), en met 7% ± antiseptisch (borax en boraten), waardoor Trouwens, het beschermt niet alleen het materiaal zelf tegen rotten, maar ook degenen die ermee in contact komen houten oppervlakken, en voorkomt ook dat knaagdieren er nesten in maken. Ecowool wordt gemaakt van oud papier zonder synthetische bindmiddelen, is dus milieuvriendelijk, veroorzaakt geen allergieën en is vrij goedkoop (vanaf 1800 roebel per 1 m 3).

De vezelstructuur geeft het materiaal opmerkelijke eigenschappen. De thermische geleidbaarheid bedraagt ± 0,032+ 0,038 W/(m °C), wat niet veel minder is dan de beste minerale wol. De dampdoorlatendheid en geluidsisolerende eigenschappen zijn hoog, maar de luchtdoorlatendheid is daarentegen laag. Het zijn deze eigenschappen die ervoor zorgen dat het gebouwde gebouw kan ademen, net als een huis van massief hout (blokken, balken, enz.). Het is ook nuttig dat het materiaal, nadat het zelfs 20% water (per volume) heeft geabsorbeerd, zijn thermische isolatie-eigenschappen vrijwel niet vermindert. Zelfs als u het door en door nat maakt, zal het, wanneer het droogt, zijn thermische isolatie-eigenschappen volledig herstellen.

Het nadeel van ecowool is hetzelfde als dat van alle isolatiematerialen: het onvermogen om mechanische belastingen te weerstaan, daarom moet het tussen twee stijve structurele elementen worden geplaatst (wat precies is verzekerd in de constructieoptie met DEC). Maar hoe plaats je het in de resulterende holtes? Dit kan eenvoudig met behulp van mobiele spuitunits, waarbij het materiaal eerst wordt opgeklopt en vervolgens met een luchtstroom de lucht in wordt gevoerd. Juiste plaats via een flexibele slang. Tegelijkertijd dringt ecowool door in alle scheuren en bedekt de structuur met een doorlopend tapijt. Tijdens bedrijf bezinkt het nauwelijks, wat in dit geval nodig is. De dichtheid van het aangebrachte materiaal is afhankelijk van de druk van de meegevoerde lucht en kan, afhankelijk van het toepassingsgebied, worden gewijzigd van 30 tot 70 kg per 1 m3.

Over communicatie

Een onbetwist voordeel van het installeren van dragende constructies uit holle blokken is het vermogen om communicatie onzichtbaar te maken. In dit geval is het het beste om elektrische kabels te leggen in de fase van het oprichten van muren, plafonds en daken voordat u ze met ecowool vult.

Gewoonlijk stenen muren, die te zien is in gebouwen met meerdere verdiepingen en particuliere constructies, verliezen hun onschendbaarheid en relevantie. Bij de bouw van woongebouwen wordt steeds vaker gebruik gemaakt van bouwstenen van lichtgewicht beton.

Dergelijke producten hebben een grotere thermische isolatie, zijn veel goedkoper dan massieve stenen en zijn eenvoudig te installeren. Het bouwmateriaal is relatief licht van gewicht, waardoor de belasting op de fundering aanzienlijk wordt verminderd en u dus kunt besparen op het gieten ervan.

De moderne bouwmarkt biedt de consument verschillende soorten muurblokken. Om moeilijkheden bij het kiezen van een materiaal te voorkomen, zullen we de voor- en nadelen overwegen van muurblokken die in de bouw worden gebruikt.

Schuimbetonblokken

Het is mobiel lichtgewicht beton, waarvan het hoofdbestanddeel is cement-zandmortel met toevoeging van schuimadditieven. Volgens experts is dit het meest praktische en betaalbare bouwmateriaal. muur structuren, die een gestaag groeiende populariteit geniet.

Voordelen	Gebreken
Hoge sterkte gecombineerd met lage dichtheid Laag structureel gewicht dankzij de celstructuur Uitstekende thermische isolatie van binnenruimtes Hoge mate van absorptie van straatgeluid Brandwerendheid - het materiaal ontbrandt niet en ondersteunt de verspreiding van vuur niet Weerstand tegen natte omgevingen Goede vorstbestendigheidsindicatoren Budgetkosten	Schuimbeton is in de loop van de tijd onderhevig aan krimp, waarmee tijdens de constructie rekening moet worden gehouden Heterogene structuur: interne poriën hebben niet dezelfde grootte Moeilijkheden bij de binnenafwerking - schuimbeton kan niet normaal blijven bevestigingsmiddelen(spijkers, schroeven) Lage buigweerstand, gemakkelijk te kraken

Het materiaal wordt vaak op ambachtelijke wijze geproduceerd zonder de techniek te volgen. Het is bijna onmogelijk om een nep visueel te identificeren, dus u moet een verantwoorde benadering hanteren bij het kiezen van een fabrikant.

Cellenbetonmateriaal voor de constructie van muren

Net als in het vorige geval hebben gassilicaatblokken een poreuze structuur. Voor de productie wordt een silicaatbasis gebruikt met toevoeging van bindmiddelen en schuimadditieven.

Voordelen	Gebreken
De exacte geometrie van elk blok, wat het proces van het oprichten van muurconstructies vereenvoudigt en u in staat stelt het lijmverbruik nauwkeurig te berekenen. Representatief uiterlijk. Verwerkingsgemak: u kunt cellenbeton zagen met een gewone ijzerzaag. Hoog niveau van brandveiligheid. Milieuveiligheid: bij de productie worden geen chemisch actieve of giftige stoffen gebruikt. Grote blokgrootte - hiermee kunt u de tijd voor het bouwen van muren verkorten.	Lage sterkte - belucht blok wordt niet gebruikt in constructie met meerdere verdiepingen. Na voltooiing van het werk wordt krimp waargenomen tot 1,5 mm voor elke meter hoogte. Volgens deze indicator worden gassilicaatblokken beschouwd als de slechtste onder lichtgewicht beton. Lage vorstbestendigheid - slechts 10 cycli invriezen/dooien. Daarom hebben wanden gemaakt van dit materiaal noodzakelijkerwijs extra isolatie nodig. Afhankelijkheid vochtige omgeving. Cellenbeton absorbeert water goed, wat leidt tot vernietiging van de structuur van het blok.

Wat de thermische isolatie betreft, liggen cellenbetonblokken dicht bij massieve baksteen, dus extra isolatie is dat wel voorwaarde. De blokken hebben echter een minimaal gewicht, waardoor de belasting op de fundering aanzienlijk wordt verminderd.

Zandblokken gemaakt door volumetrische vibrocompressie

Dit is een universele optie, die zowel in de bouw met meerdere verdiepingen als in de particuliere sector wordt gebruikt. Bij de vervaardiging van bouwmaterialen wordt een cement-zandmengsel gebruikt met additieven die in de samenstelling zijn opgenomen. Producten worden in speciale vormen geperst en met behulp van infraroodstraling gedroogd.

Om optimale sterkte te bereiken, worden blokken opgeslagen bij kamertemperatuur in goed geventileerde ruimtes.

Voor wanden gemaakt van schuimblokken zullen de isolatiekosten aanzienlijk lager zijn dan voor beton- of baksteenconstructies.

Warmteblok - een meerlaags wandelement met een deklaag

Dit is een composietmateriaal met een drielaagse structuur.

De eerste laag heet de gevel en is een imitatie natuursteen. De tweede is isolerend en bestaat uit polystyreenschuim met hoge dichtheid. De derde is de ondersteunende, gemaakt van geëxpandeerd kleibeton.

Warmteblokken zijn relatief recent op de bouwmarkt verschenen, maar zijn al populair geworden onder professionele bouwers.


Hoge snelheid van muurconstructie. Elk blok is zowel decoratief als dragende structuur, heeft een isolatielaag. Uitstekende thermische isolatieprestaties. Blok, dikte 42 cm, vergelijkbaar in prestaties met metselwerk van twee meter. Redelijke prijs. Goede concurrentie voor gas- en schuimblokken. Lichtgewicht. Op de fundering kun je veel besparen.	Gewicht. De blokken worden als licht beschouwd, maar het leggen van stenen kan alleen worden gedaan, met een gewicht van 24 kg, het zal moeilijk worden. Lage weerstand tegen dynamische belastingen. Niet geschikt voor hoge gebouwen ruim 3 verdiepingen. Geometrie. Correcte formulieren alleen te vinden bij vertrouwde fabrikanten. Als het blok met de hand wordt gemaakt, ontstaan er gegarandeerd problemen bij de installatie.

Hoogwaardige warmteblokken hebben absoluut de juiste geometrie, dus het is toegestaan afwerking zonder extra egalisatie van de muren. Bij het installeren van blokken worden doorgaande verbindingen gevormd die een hoogwaardige afdichting vereisen.

Als de bouwtechnologie wordt geschonden, worden indicatoren voor hoge thermische efficiëntie tot nul teruggebracht.

Polystyreen beton

Het blok is een monolithische structuur, waarbij het hoofdbestanddeel hoogwaardig cement is. Kwartszand, geschuimd polystyreen en weekmakers worden als vulstoffen gebruikt, waardoor de sterkte en vorstbestendigheid van eindproducten worden vergroot.


De beste thermische isolatieprestaties op de markt. Hiermee kunt u besparen op het verwarmen van binnenruimtes in de winter. Grote sterkte. Het materiaal is zeer goed bestand tegen druk en buiging en krimpt vrijwel niet. Uitstekende dampdoorlaatbaarheid. Muren gemaakt van dergelijke blokken hebben het vermogen om te "ademen", wat gegarandeerd schimmelvorming voorkomt. Gemakkelijk te installeren. De blokken zijn gemakkelijk na te bewerken, hebben een groot standaardformaat en de juiste geometrie. Vorstbestendigheid. Het product kan weerstaan tot 150 cycli invriezen/dooien zonder verlies van oorspronkelijke eigenschappen.	Directe afhankelijkheid van kwaliteit van de fabrikant. Schending van de productietechnologie leidt tot de vorming van interne microscheuren. Moeilijkheden interieur decoratie. Het oppervlak van het blok heeft een slechte hechting aan gipsoplossingen. De poreuze structuur houdt geen spijkers en schroeven vast.

Polystyreen betonblokken worden beschouwd als een niet-brandbaar materiaal, maar bij blootstelling aan hoge temperaturen beginnen ze fenol vrij te geven, een stof die schadelijk is voor de menselijke gezondheid.

Geëxpandeerd kleibeton is een modern materiaal dat oorspronkelijk uit de jaren 60 van de vorige eeuw stamt

De samenstelling van een dergelijk blok omvat cement, geëxpandeerde klei en zand, gemengd in gespecificeerde verhoudingen. Tijdens de productie wordt de trilpersmethode gebruikt, waardoor de eindproducten een vrij dichte structuur krijgen.

Ondanks de voor de hand liggende nadelen worden geëxpandeerde kleiblokken beschouwd als het meest voorkomende bouwmateriaal in Rusland.

Arboliet - een materiaal gemaakt van houtsnippers en een mineraal bindmiddel

Samengestelde blokken gemaakt met behulp van op basis van cement met toevoeging van water, zand en zaagsel. Deze verhouding van componenten maakt het blok bestand tegen alles agressieve omgeving, terwijl de eindproducten een hoge veiligheidsmarge hebben.


Thermische isolatie. Analogen arboliet blokken Er zijn nog geen bouwmaterialen op de moderne markt. Eenvoudig te installeren en te vervaardigen. Je kunt de werkzaamheden zelfstandig aan. Milieuveiligheid. De samenstelling bevat geen schadelijke of giftige componenten. Lichtgewicht. Er is geen behoefte aan een betrouwbare en solide basis. Redelijke prijs. Beschouwd als een van de meest beschikbare materialen Op de markt.	Ze worden vernietigd door langdurige blootstelling aan een vochtige omgeving. Trek knaagdieren aan. Door de opname in hout brandt het materiaal.

De blokken zijn niet geschikt voor constructie met meerdere verdiepingen, beoogd gebruik: particuliere sector.

Sintelblok - goedkoper wordt het niet

Het materiaal trekt de aandacht van kopers met een verrassend lage prijs: productieafval mag worden gebruikt in de productie. De producten worden verdicht met behulp van de trillingsverdichtingsmethode, waarbij cement de belangrijkste bindende component is.

In tegenstelling tot eerdere materialen zijn sintelblokken hol en monolithisch, wat de reikwijdte van hun toepassing aanzienlijk vergroot.

Voordelen	Gebreken
Absoluut niet brandbaar, zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. Lange levensduur - minstens 50 jaar zonder verlies van oorspronkelijke kwaliteiten. Een breed scala aan. Door de variabiliteit van vulstoffen kunt u een product selecteren voor elk type bouwwerkzaamheden. Makkelijk te installeren. Mogelijkheid om thuis te maken.	Afhankelijkheid van vochtige omgeving. Het veroorzaakt ongemak bij het installeren van hulpprogramma's. Lage geluids- en warmte-isolatie. Gebrek aan milieuveiligheid: slakken bevatten zwavel en zuren die schadelijk zijn voor de gezondheid.

Overwegende aanzienlijke tekortkomingen Voor de bouw van utiliteitsgebouwen zijn sintelblokken geschikter dan woongebouwen.

Keramisch blok is een waardige vervanging voor holle baksteen

Een uitstekend alternatief voor gewone baksteen. Blokken zijn relatief recent op de markt verschenen, maar winnen snel aan populariteit in de particuliere bouwsector. Het blok is gebaseerd op gebakken klei; de eindproducten hebben een holle, cellulaire structuur.

Voordelen	Gebreken
Absolute veiligheid voor het milieu. Uitstekende thermische isolatieprestaties. Lichtgewicht. Hoge dampdoorlaatbaarheid. Betrouwbare geluidsisolatie van binnenruimtes. Installatiegemak: de elementen worden met een tand-en-groef-sluiting met elkaar verbonden.	Overladen. Onbetrouwbare uiteinden. Relatieve kwetsbaarheid, wat transport moeilijk maakt. Afhankelijkheid van strikte naleving van de installatietechniek. Moeilijkheden bij de binnenafwerking: de holle structuur kan geen schroeven en spijkers "vasthouden".

Er kunnen zich moeilijkheden voordoen tijdens de aanvullende verwerking: het zal niet mogelijk zijn om een keramisch blok te splitsen zoals een gewone steen, je zult een slijpmachine moeten gebruiken.

Thermisch efficiënte blokken van Balaev

Relatief nieuw bouwmateriaal, die doet denken aan hitteblokken. De producten hebben een drielaagse structuur:

vulmiddel;

Cement, water en geëxpandeerde klei worden als hoofdcomponenten gebruikt. Tijdens de productie wordt gebruik gemaakt van vibrocompressietechnologie in combinatie met de persmethode. Het resultaat was een fundamenteel nieuw bouwmateriaal.

Het materiaal verscheen op de markt in 2009, dus ik had geen tijd om mezelf te manifesteren negatieve kant. Voor de hand liggende nadelen zijn echter hoge kosten.

Vergelijkingstabel technische kenmerken

Vergelijking van blokken op basis van bouwkosten

Vaak is de prijskwestie doorslaggevend bij het kiezen van een bouwmateriaal. De grafiek hierboven toont een vergelijking van de prijs van blokken ten opzichte van elkaar percentage. Het duurste blok van Balaev werd als 100% genomen.

Afhankelijk van de regio van het land en in de loop van de tijd kan deze verhouding veranderen.

De kosten van een blok zijn geen belangrijke indicator. Balaev-blokken zijn bijvoorbeeld het duurste materiaal, maar vereisen geen extra afwerking of isolatie. De uiteindelijke schatting voor de uitgevoerde werkzaamheden zal veel lager zijn dan bij het bouwen van muren uit geëxpandeerde kleibetonblokken.

Korte conclusie

Ideale bouwmaterialen bestaan niet in de natuur. Daarom moet u bij het kiezen van bouwstenen niet alleen letten op de prijs van het product, maar ook op de reikwijdte en specificaties.

Tegenwoordig kan niemand verrast worden door innovatieve bouwmaterialen. Elk jaar brengen experts een nieuw product op de markt. Onlangs begon iedereen in de bouwsector ook te praten over de noodzaak van milieuvriendelijkheid schone producten. En het resultaat liet niet lang op zich wachten. Russische specialisten hebben een relatief goedkoop en tegelijkertijd betrouwbaar materiaal uitgebracht dat het milieu niet schaadt. Dit is een houten baksteen. Het wordt al gewaardeerd en wordt in de bouw gebruikt.

Houten baksteen: wat is het?

Het moet gezegd worden dat deze innovatie alleen qua vorm en naam vergelijkbaar is met gewone baksteen. In feite is een “familielid” van dit product hout, maar met kleinere afmetingen. Door verschijning het is een blok met de afmetingen 650x190x60 cm.

Voor gebruiksgemak zijn aan de zijkanten van elke steen speciale sloten gemaakt voor bevestiging.

Voor het maken van houten stenen wordt alleen hout van hoge kwaliteit gebruikt naaldachtige soorten.
Tijdens de productie doorloopt het verschillende bewerkingen. Allereerst wordt het ruwe hout gedroogd totdat het vochtgehalte 8-12% bedraagt. Vervolgens wordt mechanische verwerking van alle zijvlakken uitgevoerd. De laatste fase is schuren.

Het resultaat is een bouwmateriaal dat geen extra afwerkingswerkzaamheden meer vereist. Dit is een winstgevende oplossing. Als je uit dergelijke blokken een huis bouwt, hoef je de gevel niet langer af te werken - hij ziet er al geweldig uit. Het is voldoende om een waslaagje aan te brengen als bescherming tegen externe omgeving en vocht.

Naast standaardmaten worden er ook losse houtstenen geproduceerd. Het blok kan naar wens en noodzakelijk elk formaat hebben.

Voordelen van groene innovatie

Toen dit bouwmateriaal werd gemaakt, loste de uitvinder van het product de meeste problemen op die zich voordoen tijdens bouwwerkzaamheden aan de constructie houten huizen.

Het duurt dus meerdere jaren om huizen gemaakt van hout te maken - je moet wachten tot de structuur uitdroogt. Dan wachten ze tot het krimpt. Vervolgens worden deuren en ramen geïnstalleerd. En pas daarna beginnen de bouwers met het afwerken van de werkzaamheden. Met behulp van een nieuw innovatief materiaal kunt u de stadia van drogen en krimpen veilig overslaan. Een milieuvriendelijk gebouw is na de bouw direct klaar voor gebruik.

Bovendien vervormen houtblokken niet tijdens het droogproces - ze hebben kleine afmetingen. Hierdoor blijft de oorspronkelijke vorm van de blokken perfect behouden en zijn de producten zelf perfect met elkaar verbonden. In dit geval kunt u de gaten vergeten - die zijn er niet.

Een ander voordeel van deze knowhow zijn de lage constructiekosten als houten stenen worden gebruikt. Een op deze manier gebouwde constructie kost veel minder vanwege de afwezigheid van dure apparatuur voor het uitvoeren van de werkzaamheden, kitten, cement en zand, en de afwezigheid van de noodzaak van verdere verwerking met gips. De duurste onderdelen om te bouwen zijn pilaren en kronen. Natuurlijk kun je zonder hen een uitstekend eco-huis bouwen, maar niemand wil dat het gebouw plotseling instort. Als u een betrouwbaar gebouw wilt krijgen, kunt u gelamineerd fineerhout gebruiken. Het is goedkoper en het resultaat is niet slechter dan met een stevige paal.

Ontwerpers beperken niet dimensies bakstenen, zoals het geval is wanneer boomstammen of hout worden gebruikt. Met dit bouwmateriaal kun je dus op basis daarvan zelfs de meest onwerkelijke en verbazingwekkende architectonische elementen creëren.

En ten slotte is de prijs van houten stenen meerdere malen lager dan de kosten van gelamineerd fineerhout. Dit is zeker een belangrijk voordeel.

Gebreken

Dit materiaal heeft veel voordelen. Maar potentiële kopers moeten worden gewaarschuwd voor enkele van de nadelen die houten baksteen heeft.
In streken met een ruw klimaat is het beter om een huis te bouwen van traditionele baksteen - houten huis in dit geval zal het niet werken. Het zal daar te koud zijn.

U mag niet met de bouwwerkzaamheden beginnen zonder een project dat is ontwikkeld door bekwame specialisten. Een huis gemaakt van dergelijk bouwmateriaal, gemaakt zonder ontwerp, kan instorten onder invloed van zelfs minimale belastingen.

Houten stenen: doe-het-zelfproductie

Bouwprofessionals, fabrikanten en leveranciers zullen unaniem zeggen dat dit simpelweg onmogelijk is, maar niets is onmogelijk. Voor de productie is het noodzakelijk om met hoge precisie te frezen en slijpmachines. Bovendien moet u de grondstoffen zeer zorgvuldig selecteren. Hout voor bakstenen moet aan verschillende eisen voldoen. Als dergelijke mogelijkheden bestaan, is er niets ingewikkelds.

Metselwerk regels

Er is een mening onder professionals dat men het proces van het zelf leggen van dit bouwmateriaal niet aankan. Dit is discutabel. Er zijn een aantal regels die moeten worden gevolgd.

De steen moet dus strikt op volgorde worden gelegd. Zorg ervoor dat u de volgorde volgt.

Het blok wordt met de zijkant op het slot geplaatst. Transversale ligatie is vereist voor externe en interne blokken. Dit gebeurt elke drie blokken. Bovendien moet het verbandmateriaal hetzelfde zijn als het metselwerk zelf. De dressing mag niet samenvallen met de delen uit de onderste rij. Het moet met 0,5 stenen worden verschoven. Dit is de enige manier om een betrouwbare structuur te krijgen die volgens alle regels is gemaakt, evenals een prachtig patroon van natuurlijk hout en een holle wand.

Tussen de buiten- en binnenmuren wordt een laag thermische isolatie geplaatst. In zeldzame gevallen kunt u daar zaagsel toevoegen. Ze hebben ook uitstekende warmtevasthoudende eigenschappen.

Waar worden houten stenen gemaakt?

Er zijn verschillende bedrijven in Rusland die deze bouwkennis produceren. Baksteen wordt dus geproduceerd in Sint-Petersburg, op dezelfde plaats waar het werd uitgevonden. Het was in deze stad dat deze innovatie werd gecreëerd op basis van het bedrijf Stankom. Je ziet de eerste huizen in de constructie waarvan het materiaal is gebruikt. Deze gebouwen bevinden zich in Zaozerye, Zaychikhino en in het dorp Harmony. Het bedrijf produceert producten onder het merk Woodbrick.

Een andere onderneming is gevestigd in Tomsk. Daar worden grenenproducten geproduceerd. Het product wordt geleverd onder het merk “Cozy Home”. Zo zien deze houten stenen eruit. De foto is hieronder te zien.
De prijs van deze milieuvriendelijke bouwmaterialen ligt aanzienlijk lager dan die van Woodbrick.

Recensies en vooruitzichten

Dit materiaal heeft goede vooruitzichten, maar is alleen geschikt voor laagbouw. Professionals zeggen dat dit materiaal geschikt is voor degenen die al een huis hebben en bovendien andere gebouwen op de site willen.

Het tweede punt is de prijs. Fabrikanten zijn niet erg bereid om informatie over hen te delen, maar de materiaalkosten van "Cozy Home" bedragen $ 470 per 1 kubieke meter, terwijl geprofileerd hout van dezelfde grootte voor $ 320 kan worden gekocht, en ronde boomstammen voor maar liefst $ 240.
Stinkom biedt producten van klasse A aan voor $860, en gelamineerd fineerhout voor $600.

Er is nog een ander probleem dat houten stenen hebben. Recensies wijzen op een grote afwijking van de toleranties. De maat moet strikt worden gehandhaafd tot honderdsten van een millimeter, vooral bij sloten. Een groot aantal van verbindingsoppervlakken kunnen het gebouw in een zeef veranderen als de openingen te groot zijn. De sloten worden verbonden door serieus spel of met behulp van een hamer.

Houten bakstenen: ruwe technologie

Zo'n muur, waarin er een overvloed aan gaten en mechanische spanningen is, zal vroeg of laat barsten.
Er zullen meer scheuren verschijnen. Er zijn nog steeds veel problemen in deze technologie die nog niet zijn opgelost. Het is nog niet helemaal uitgewerkt. De voordelen waar fabrikanten in reclamebrochures over praten, zijn nog steeds slechts wensdenken en geen realiteit. Hier is hij dan, een innovatieve houten baksteen. Net als glas kan het alleen waterdicht zijn als alle installatieregels zijn gevolgd.

fb.ru

Bouwsteen: type, maat, prijs en technische kenmerken

Het blok heeft grote maat en hoge sterkte. Het mag echter niet te veel wegen. Deze fundamentele materiaalvereisten zijn bepalend technologische kenmerken zijn productie.

Blokken kunnen worden onderverdeeld in typen, afhankelijk van het vulmiddel en het materiaal dat wordt gebruikt om het vulmiddel te binden. Waar is dit bouwmateriaal van gemaakt:

schuimbeton;
sintelbeton;
geëxpandeerd kleibeton;
gassilicaat;
concreet;
hout beton;
keramiek;
polystyreen beton;
zaagsel beton.

In de meeste gevallen wordt een cementmengsel gebruikt om het vulmiddel te binden. Speciale technologieën maken het mogelijk om poreus beton te creëren.

Laten we de soorten en kenmerken van bouwstenen in meer detail bekijken:

Soorten blokken/afbeelding	Beschrijving
	Dit zijn zware elementen gemaakt van cementmortel en grind. Voor sterkte zijn dergelijke structuren versterkt met metaal. De elementen worden gelegd met behulp van hijsapparatuur. Het minimumgewicht van één blok is vijftien kilogram. Dit bouwmateriaal wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van de fundering en het bouwen van buitenmuren in constructies met meerdere verdiepingen.
	De basis van bouwelementen is een mengsel van cement, kalk en aluminium in pastavorm. Gassilicaatblokken worden in een autoclaaf gehard. Het resultaat is een materiaal met een poreuze structuur. Na het uitharden worden de blokken gesneden met behulp van een speciaal mechanisme waarbij snaren in geometrisch correcte fragmenten worden gesneden. Een huis bouwen uit gassilicaatblokken is een van de meest populaire opties. Dergelijke huizen hebben karakteristieke witte muren die niet gepleisterd hoeven te worden. Schuimbeton is onder andere gemakkelijk met de hand te snijden en te verwerken. Het kan worden gebruikt om structuren met complexe vormen te maken. De standaardmaat van cellenbetonblokken voor het bouwen van een huis is 60x20x25 cm.
	Sintelblokken worden gevormd met behulp van een vibrocompressiemachine. Als vulmiddel worden hoogovenslakken of kolenketelafval, gebroken stenen en kleine steenslag gebruikt. Dit bouwmateriaal wordt gebruikt voor de constructie van industriële gebouwen en utiliteitsconstructies. Het wordt niet aanbevolen om sintelblokken te gebruiken voor de bouw van een woongebouw. Hun componenten kunnen een negatieve invloed hebben op de gezondheid van mensen die in huis wonen.
	Schuimbeton wordt gevormd zonder blootstelling aan stoom en temperatuur. Het wordt opgeklopt met een speciale mixer en in mallen van 20x30x60 cm gegoten. Het schuimbeton hardt geleidelijk uit bij natuurlijke temperatuur. Dit bouwmateriaal heeft een goede warmte- en geluidsisolatie.
	Het bouwmateriaal combineert perfect alle positieve eigenschappen van natuurlijk hout en de sterkte-eigenschappen van cement. Hout maakt het materiaal dampdoorlatend, beton maakt het brandwerend. Het enige nadeel is de gevoeligheid voor vocht. Muren gemaakt van dergelijk materiaal moeten bovendien worden beschermd tegen contact met luchtvochtigheid.
	Ze worden, net als sintelblokken, geproduceerd met behulp van een vibropressmechanisme, maar als vulmiddel worden schuimige kleikorrels gebruikt die in een speciale oven worden gebakken. Dit product kan worden gebruikt voor de constructie van woongebouwen. Het is milieuvriendelijk en heeft een hoge sterkte. Moderne technologieën Met de productie kunt u geëxpandeerde kleiblokken maken met polystyreenisolatie en kunststeenbekleding. Muren gemaakt van dergelijke bouwmaterialen hoeven niet extra geïsoleerd of behandeld te worden. Indien gewenst kunt u kiezen voor een coating die baksteen, natuursteen of tegels imiteert.
	Deze elementen bevatten polystyreen en een betonnen basis. Het materiaal heeft hoge thermische isolatie-eigenschappen en een goede sterkte. Het nadeel is dat het krimpt onder zware belasting. Polymeerblokken worden dus vaker gebruikt als isolatie- en scheidingselementen, maar niet als hoofdmateriaal voor wanden.
	Dit bouwmateriaal bevat negentig procent bij elkaar gehouden houtsnippers cement mengsel. Om de hechting van materialen te verbeteren, gebruiken ze bij de productie van houtbetonblokken gebluste kalk en aluminiumsulfaat. De eigenschappen van houtbeton komen overeen met de eigenschappen van hout, maar het materiaal is niet brandbaar en rot niet. Het enige dat “slap” is aan dit type is de overmatige opname van houtblokken. Bij het bouwen van huizen uit houtbetonblokken moet de gevel worden behandeld met dampdicht pleisterwerk.
	Om bouwelementen te maken, wordt klei gemengd met fijn zaagsel. In de oven onder invloed hoge temperatuur het zaagsel verbrandt en de klei krijgt een poreuze structuur. Standaard maten keramische blokken 38x24,8x23,8 cm De voor- en nadelen van keramische blokken zijn een goede warmteopslag en hoge sterkte, maar kwetsbare structuur en hoge vochtopname.

Gerelateerd artikel:

Hoe u de juiste schuimblokken kiest. In deze review zullen we kijken naar de kenmerken, eigenschappen, voordelen, geheimen van het maken van de juiste keuze en de gemiddelde kosten van dit bouwmateriaal, en praktische aanbevelingen doen voor het gebruik ervan.

Wat zijn de beste blokken voor het bouwen van een huis: prijs van producten

Bij het beslissen welke blokken het beste zijn voor het bouwen van een huis, is de prijs niet de minst belangrijke factor. Prijs verschillende types bouwmaterialen zijn afhankelijk van de regio, de gemiddelde prijs in roebels voor één element van standaardformaat:

Schuimblokken – 110
Gasblokken – 130
Arbolit – 120
Keramische blokken – 100
Uitgebreide kleiblokken – 53
Polymeer – 110
Zaagselblokken – 50
Sintelblokken - 50

Laten we vergelijken: uit welke blokken kun je beter een huis bouwen?

Let op de vergelijkingstabel voor muurmaterialen.

De kosten per vierkante meter van een muur gemaakt van verschillende materialen kennen kleine verschillen, maar de bouwtijd verschilt aanzienlijk van elkaar. Silicaatwanden worden als de sterkste beschouwd, maar keramische blokken zijn bijna net zo goed bestand tegen compressie. De lichtste hiervan zijn cellenbetonelementen, maar het is onmogelijk om er een huis met een hoogte van meer dan twee of drie verdiepingen vanaf te bouwen. Keramische blokken tonen de ideale verhouding tussen sterkte en dichtheid. Ze vereisen geen massieve fundering en zijn tegelijkertijd bestand tegen betonnen vloeren.

De beste thermische isolatie vind je in cellenbeton. Keramische blokken nemen een eervolle tweede plaats in deze indicator.

In alle opzichten is cellenbeton koploper. Het is aan jou om te beslissen welk materiaal het beste is voor het bouwen van een huis. Maar het is de moeite waard om aanvullende factoren te overwegen die de keuze beïnvloeden.

Wat beïnvloedt nog meer de keuze van muurblokken voor buitenmuren

Het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de technische kenmerken van het bouwmateriaal, maar ook met de specifieke kenmerken van de toekomstige structuur:

Voor een energiebesparend ontwerp met goede thermische isolatie zijn gasblokken nodig.
Een gebouw met twee of drie verdiepingen met een zwaar dak moet worden gebouwd van duurzame materialen: keramische blokken en bakstenen.
Bij het kiezen van een bouwmateriaal speelt de beschikbaarheid ervan een belangrijke rol. Mee eens, het heeft geen zin om blokken te kiezen als de transportkosten hun prijs zullen verdubbelen.

Belangrijk! Het komt niet vaak voor dat je huizen tegenkomt die uit één soort bouwmateriaal zijn gebouwd. Ideale optie Afhankelijk van de ontwerpkenmerken wordt een combinatie van verschillende materialen overwogen. Bijvoorbeeld voor huis met twee verdiepingen Het is rationeel om keramische blokken te gebruiken voor de constructie van de eerste verdieping en schuimbeton of houtbeton voor de tweede.

Voor- en nadelen van schuimblokken voor de constructie van een woongebouw

Schuimbeton en gasblokken zijn de leiders in populariteit onder ontwikkelaars van individuele woningen. Als uw keuze op dit specifieke bouwmateriaal viel, is het de moeite waard om alle voor- en nadelen te verduidelijken.

Voordelen:

Het materiaal is milieuvriendelijk en zorgt voor een comfortabel microklimaat voor de mens in huis.
De kosten van schuimbeton in vergelijking met andere soorten blokken.
Lichtgewicht materiaal dat geen massieve fundering vereist.
De snelheid van de bouw van woningen uit schuimblokken is maximaal drie maanden.
Uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.
Brandveiligheid.
Mogelijkheid tot afwerking met elk materiaal.

Gebreken:

Gemakkelijk beschadigd tijdens onzorgvuldig transport.
Het kan barsten als er na installatie een plotselinge temperatuurverandering optreedt.
Vereist versterking en buitenafwerking.

Voor opslag en transport moet het materiaal met plastic folie tegen vocht worden beschermd.
Blokken worden vervoerd op speciale pallets. Om te voorkomen dat het materiaal tijdens het laden gaat bewegen, wordt het vastgezet met stroppen.
De constructie uit blokmateriaal wordt uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van minimaal vijf graden Celsius.

Gasblokken kunnen worden gezaagd met een gewone handzaag. Lintzaag gebruikt wanneer de omvang van het werk erg groot is.
Voor het nauwkeurig zagen van bouwmaterialen van schuimbeton wordt een constructiehoek gebruikt.
Lijm wordt op de voegen aangebracht met een troffel met tanden.
Met een rubberen hamer worden de elementen afgesteld en vastgezet.
Bij het plaatsen van de fundering mag u het blinde gebied niet vergeten. Het verwijdert overtollig vocht van de blokwanden.
Om cellenbetonwanden te versterken, moeten versterkende materialen rond de omtrek worden gebruikt. Het is vooral belangrijk om deze techniek te gebruiken bij het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen.

Vloeren in een blokhuis kunnen van hout of beton zijn. Goede resultaten geeft een combinatie van materialen.

Gerelateerd artikel:

Tabel met thermische geleidbaarheid van bouwmaterialen. De thermische stabiliteit van uw woning hangt rechtstreeks af van de kwaliteitskeuze van de benodigde bouwmaterialen. Om u te helpen bieden wij u een gedetailleerde tabel met de thermische geleidbaarheid van bouwmaterialen, beschreven in dit artikel.

huishoudster.ru

Ondanks het feit dat het eerste huis van houten blokken meer dan twintig jaar geleden werd gebouwd, werd dit bouwmateriaal pas in 2013 in Rusland in massaproductie gebracht door het bedrijf Baltic Architect. Dit materiaal is in 2012 in Rusland gepatenteerd. De vernieuwde houten baksteen wijkt opvallend af van het materiaal waarmee het eerste huis is gebouwd.

Opmerking! Nieuw houten panelen zijn handiger voor de constructie, wat de bouwperiode aanzienlijk verkort en de muren betrouwbaarder maakt.

Wat zijn ze - houten blokken

Houten blokken voor het bouwen van een huis worden in verschillende typen geproduceerd. De lengte en hoogte van de staven verschillen. Het geprofileerde uiterlijk van oppervlakken die aansluiten op andere elementen blijft in de productietechnologie onveranderd. De onder- en bovenvlakken zijn geribbeld, evenals de kopse zijden.

Bouwtechnologie is in veel opzichten nuttig:

Lichtheid van het materiaal;
Hygroscopiciteit;
Weinig afval tijdens de bouw;
Doordachte bevestiging voor snelle montage van een betrouwbare constructie;
Het materiaal droogt sneller.
De randen van de baksteen, verwerkt op ultraprecieze machines, houden op betrouwbare wijze de verticaal van de muur vast en voorkomen vervormingen.
In kleine, lichtgewicht onderdelen is er geen interne spanning, waardoor het gebouw tegen scheuren wordt beschermd.
Met houten stenen zijn deur- en raamopeningen gemakkelijker te maken dan wanneer je met hout of boomstammen bouwt.

Bijzonderheden van de constructie van houten blokken

De eigenaardigheid van het samenstellen van muren uit houten blokken is dat de muur uit twee delen bestaat, waartussen zich een holte bevindt.

Opmerking! Met deze montagemethode kunt u het huis warmer maken zonder te veel te betalen voor extra materialen.

Technologie voor wandmontage:

Aan de fundering van het toekomstige gebouw is een steunbalk bevestigd.
Het metselwerk wordt zo uitgevoerd dat er tussen de stenen een holte ontstaat, waarin afstandhouders in een bepaalde volgorde worden geplaatst.
De onderste laag van het metselwerk wordt met klemstaven aan het hout bevestigd.
De drukstangen moeten op metalen platen worden aangesloten. Deze platen houden de spanners vast, waardoor een verticale belasting ontstaat.
Installatie van spanners wordt pas uitgevoerd nadat de montage van alle wanden is voltooid. Ze worden met ankerbouten aan de fundering van het huis bevestigd.

Geen erg eenvoudige technologie om uit kleine onderdelen te bouwen. Voor een eenvoudiger constructie van een huis uit houten blokken, zal de video je helpen de technologie van het monteren van lange houten stenen te begrijpen.

https://youtu.be/Bn1uD338Lr4

derevvdoma.ru

VOORDELEN VAN HOUTEN BAKSTEEN

Huizen gemaakt van houten bakstenen zijn vrij van alle nadelen die optreden bij huizen gebouwd van hout. natuurlijke vochtigheid, en er zijn ook milieuvoordelen ten opzichte van gelamineerd fineerhout.

Houten baksteen vertoont geen vervorming, krimp of muurscheuren. Houten baksteen heeft een hoge oppervlaktekwaliteit vergelijkbaar met meubelkwaliteit.

Droge houten baksteen heeft minder gewicht dan materiaal met natuurlijk vocht. Dit feit maakt het mogelijk om het ontwerp van de fundering te vereenvoudigen en de kosten van de constructie ervan aanzienlijk te verlagen.

Het kleine gewicht en de kleine afmetingen van houten stenen maken transport en transport mogelijk bouwplaats gebruik geen kranen, vorkheftrucks of zwaar materieel

Hebben houten stenen dus helemaal geen nadelen?

Helaas is dit natuurlijk niet het geval. Je kunt niet met de bouw beginnen zonder een goed ontwikkeld project, anders kunnen de muren eenvoudigweg onder invloed van belastingen vallen. Het wordt ook niet aanbevolen om er gebouwen met meerdere verdiepingen en grote huizen van te bouwen - dergelijke constructies zullen onstabiel zijn. Nou, als jouw regio een ruw klimaat heeft, dan passen houten stenen gewoon niet bij je - het huis zal behoorlijk koud blijken te zijn.

Veel thuisvakmensen zullen zich afvragen: is het mogelijk om zulke houten stenen thuis te maken? Experts staan nogal sceptisch tegenover een dergelijk initiatief. Er zijn immers veel specifieke en vrij hoge eisen aan het materiaal, en zelfs aan het product zelf, die zeer problematisch zijn en soms zelfs onmogelijk te vervullen in een thuiswerkplaats. En de fabriek beschikt over uiterst nauwkeurige maal- en slijpapparatuur.

Alleen toegestaan door professionals DIY-installatie houten stenen, maar met de verplichte inachtneming van de volgende regels: de stenen worden op een rij gelegd; naleving van het bevel is verplicht; het blok wordt met de zijkant op het slot gelegd; Zowel de buitenste als de binnenste rij vereisen elke 3 blokken transversale ligatie.

In dit geval is het verbandmateriaal hetzelfde als het materiaal waaruit het metselwerk is gemaakt; het matchen van de dressing met de stenen van de onderste rij is niet toegestaan. Het moet regelmatig met 0,5 stenen worden verschoven.

Lees ook: Installatie van decoratief gevelstenen doe het zelf (binnenvoering)

Dat is de enige manier waarop we het zullen bereiken juiste ontwerp, mooi patroon en holle wand. De opening tussen de buiten- en binnenmuren wordt gebruikt om er thermische isolatie in aan te brengen.

De breedte van de opening voor thermische isolatie kan variëren tot 600 mm, terwijl het verbruik van houten stenen niet zal toenemen. Als thermische isolatie kunnen verschillende op de markt verkrijgbare thermische isolatiematerialen worden gebruikt. Soms wordt er zaagsel in deze opening gegoten - het houdt de warmte net zo goed vast.

Over het algemeen hebben houten stenen meer voordelen dan nadelen. En voordat u zo'n belangrijke en verantwoorde beslissing neemt: een huis bouwen van houten stenen, moet u alle voor- en nadelen zorgvuldig afwegen.

Houten bakstenen huis - video

Hieronder vindt u andere artikelen over het onderwerp "Hoe u het zelf kunt doen - voor een huiseigenaar!"

DIY-ritsarmband (FOTO + STAP-VOOR-STAP BESCHRIJVING) HOE MAAK JE EEN ARMBAND VAN GEWOON…

Doe-het-zelf tuinrek (foto en tekening) Hoe maak je een rek in de tuin…

Doe-het-zelf boormachine (+foto) Hoe maak je een boormachine met je eigen...

Zeer mooie doe-het-zelf houten armbanden (foto) Elegante DIY-ARMBANDEN zonder machine...

Doe-het-zelf Lego-constructeur van hout Hoe maak je een houten LegoEn jongens,…

DIY uil van hout - voor sleutels DIY uil sleutelhouder van...

Doe-het-zelf vloerkleed van “hout” Zo maak je een bijzonder houten vloerkleed Dit…

Abonneer u op updates in onze groepen.

Laten we vrienden zijn!

kak-svoimi-rukami.com

Algemene informatie

Hout en baksteen is een klassieke combinatie die bouwers al heel lang gebruiken; vooral het bekleden van een houten huis met baksteen is een veel voorkomende bewerking. In bakstenen huizen worden vaak houten vloerbalken en andere elementen gebruikt. Maar houtsteen is echt een noviteit op de bouwmaterialenmarkt.

Toegegeven, in Amerika werd de methode voor het samenstellen van huizen uit kleine blokken meer dan twintig jaar geleden gepatenteerd. Vervolgens werd afval van een houtverwerkingsfabriek gebruikt om ze te maken.

De uitvinder bouwde voor zichzelf een huis uit de blokken, maar deze innovatie kreeg geen verdere verspreiding.

Dit heeft vele redenen:

De methode voor het samenstellen van de constructie was niet uitgewerkt - de uitvinder monteerde de wanden met behulp van de methode voor het selecteren van blokken.
Het was niet mogelijk om de productie van het materiaal te organiseren vanwege het ontbreken van de juiste apparatuur.
Het doel van de ontwikkeling was om de persoonlijke bouwkosten te verlagen.

Als gevolg hiervan begon niemand deze uitvinding te promoten, omdat deze technologie geen vertrouwen wekte bij specialisten. En dus keerde een Russische architect, op zoek naar een manier om de kosten te verlagen en de constructie van houten huizen te vereenvoudigen, in 2012 terug naar het onderwerp van het gebruik van kleine blokken en bedacht houten stenen.

Wat is houtsteen

Eigenaardigheden

Het betreffende materiaal wordt op moderne, uiterst nauwkeurige machines uit massief hout vervaardigd. De afmetingen van dergelijke blokken zijn als volgt:

Uiterlijk is het blok een balk, aan vier zijden geprofileerd met een kamvormig slot. De diepte van de ruggen kan variëren van 45 tot 70 mm.

Wat de houtsoort betreft, deze kan heel verschillend zijn. Hierdoor kun je zelfs panelen van verschillende soorten combineren, bijvoorbeeld bij het bouwen van een badhuis. De binnenmuur kan gemaakt zijn van linde of lariks, en de buitenmuur kan gemaakt zijn van goedkoper grenen.

Voordelen

Dit materiaal heeft veel voordelen.

Hieronder beschouwen we de belangrijkste:

Het vereenvoudigt de constructie, omdat je de blokken zelf kunt leggen.
Binnen klein paneel er is geen interne spanning, dus de muren van het huis zullen niet barsten.
Het drogen van het materiaal kost minder tijd, waardoor goed gedroogde blokken hun vorm niet verliezen.
Het transporteren en lossen van blokken wordt vereenvoudigd.
Met kleine panelen kunt u muren met complexe vormen samenstellen.
Lage prijs doordat de blokken vaak gemaakt zijn van restanten van de houtproductie.

Constructie-eigenschappen

Het monteren van muren is in dit geval ook een soort uitvinding: huizen worden gebouwd volgens het principe van holle wanden. De montage wordt uitgevoerd langs een doorlopende ketting met meerdere niveaus.

In de ruimte tussen de twee wanden worden afstandhouders met geprofileerde uiteinden geplaatst. Afstandhouders verbinden de buiten- en binnenmuren van het huis. Bovendien worden ze op bepaalde plaatsen strikt geïnstalleerd.

De basis voor het monteren van muren is de ondersteuning houten balk, die op de fundering wordt geïnstalleerd. De eerste kroon van de wanden wordt aan de balk bevestigd met behulp van drukstaven en spanners, die van een staaf of een spoor kunnen zijn.

Advies!
Om het huis duurzaam te maken, is het noodzakelijk om de fundering en de waterdichtheid ervan goed uit te voeren.
Hiervoor worden meerdere lagen dakbedekking op de fundering gelegd, waarna onder het houten huis metselwerk wordt opgetrokken, dat als plint dient.

Van onderaf wordt de spanner met ankerbouten aan de fundering bevestigd. Bovendien worden ze geïnstalleerd nadat de muren van het huis zijn gemonteerd.

Opgemerkt moet worden dat het bij het monteren van dergelijke huizen niet nodig is om afdichtingen tussen de kronen te gebruiken of isolatie te leggen, omdat de dichtheid wordt bereikt dankzij een kamvormig slot. Verticale belastingen worden geregeld door spanners, die de wanden stabiliteit geven.

Opmerking!
Bij het bouwen van houten huizen is het noodzakelijk om te voldoen aan de brandveiligheidsregels, vooral bij het installeren van schoorstenen in een houten huis.
Een metalen of bakstenen pijp in een houten huis mag muren, plafonds of andere oppervlakken niet raken.

Tegelijkertijd blijkt het huis, dankzij de dubbele wand, warm en sfeervol. Daarom hoeft u na het plaatsen van de doos niet na te denken over hoe u een houten huis met bakstenen moet bedekken of de gevel met ander materiaal kunt versieren.

Het enige nadeel van deze technologie is dat deze alleen kan worden gebruikt voor permanente gebouwen – huizen, bijgebouwen, enz. Als u een houten aanbouw nodig heeft bakstenen huis Bijvoorbeeld een veranda, dan is het voor deze doeleinden beter om traditioneel hout te gebruiken.

Feit is dat een houten veranda die met uw eigen handen aan een bakstenen huis is bevestigd, in de meeste gevallen een framestructuur heeft. Maar zelfs als je de muren stevig maakt, zullen er nog steeds bepaalde problemen optreden bij het gebruik van blokken.

Maar het bevestigen van een bakstenen structuur aan zo'n huis zal zonder problemen mogelijk zijn. Bovendien zijn er verschillende manieren om een houten huis met een bakstenen aanbouw te verbinden. Meestal wordt hiervoor wapening gebruikt, die in de muren wordt gedreven en vervolgens in het metselwerk wordt gelegd, waardoor u een veilig verbonden structuur kunt verkrijgen.

Advies!
Vaak zijn beginnende vakmensen geïnteresseerd in hoe je met je eigen handen een houten uitbreiding van een bakstenen huis kunt maken?
Dit ontwerp kan zowel op zuilvormig als op zuilvormig worden gemaakt strip fundering.
In dit geval worden aangrenzende elementen met pluggen en spijkers aan de bakstenen muur bevestigd.

Dit is misschien alle basisinformatie over houten stenen en de constructie van huizen daaruit.

Conclusie

Houten bakstenen zijn een veelbelovend modern materiaal. Het belangrijkste voordeel is de kosteneffectiviteit van de productie. Bovendien zijn kleine blokken handiger om te bouwen en bieden ze meer opties voor architecten.

Aanvullende nuttige informatie over het besproken onderwerp kunt u vinden in de video in dit artikel.

rubankom.com

Bouwstenen: soorten, maten, prijzen en technische kenmerken

Bij het kiezen van een bouwmateriaal kijken ze allereerst naar de technische kenmerken van de grondstoffen, en niet naar de externe aantrekkelijkheid. Monolithische betonelementen worden het vaakst gebruikt bij de constructie van duurzame gebouwen. De typen en kenmerken van bouwstenen zijn afhankelijk van de hulpcomponenten die tijdens de productie aan de oplossing worden toegevoegd.

Er zijn verschillende blokken om een huis te bouwen. Wat is beter, omdat de prijs, kenmerken en afmetingen voor iedereen anders zijn? Begrijpen deze kwestie Laten we elk type in detail bekijken.

Op dit moment worden de volgende variëteiten onderscheiden:

Het soortelijk gewicht van alle opties is minder dan 1800 kg/m³, wat erg handig is bij het bouwen van muren, en de kosten zijn redelijk, zelfs voor budgetgebouwen.

Geëxpandeerd kleibeton

Deze blokken worden gemaakt door holle bolletjes geschuimde en gebakken klei aan beton toe te voegen. Ze zijn veel lichter dan andere opties en hebben ook hoge warmte- en geluidsisolerende eigenschappen. In dit geval kunt u veilig spijkers in een dergelijke structuur slaan zonder bang te hoeven zijn de integriteit van de blokken te beschadigen.

De voor- en nadelen van keramische blokken vereisen ook een zorgvuldige studie. NAAR positieve aspecten tijdens de bouw van huizen zijn onder meer:

Opmerking! Let bij het gebruik van dergelijke blokken op het materiaal zelf en waar het is gekocht. Als de creatietechnologie wordt geschonden, worden de dichtheid en geometrische parameters onstabiel.

Houd bij het kiezen van geëxpandeerde kleibetonconstructies rekening met de negatieve aspecten van het materiaal:

Je kunt verschillende maten blokken kopen. Er zijn opties die overeenkomen met gewoon metselwerk (een blok van 50x24,8x23,8 heeft een massa van 25 kg en is even groot als 15 stenen). Je vindt breedtes van 23, 24 en 25 cm en lengtes van 25 tot 51 cm, wat erg handig is voor het thuis bouwen van muren en het plannen van materiaalkosten.

Cellenbeton

Bijna 85% van het volume van een cellenbetonblok bestaat uit cellen en is dus erg licht. De samenstelling omvat kwartszand, cement en kalk, en de grondstoffen worden verdund in gewoon water. De afmetingen van de belletjes variëren van 0,6 tot 3 mm, ze zijn gelijkmatig verdeeld.

Dit materiaal heeft positieve aspecten:

Opmerking! Het is noodzakelijk om alleen een speciale oplossing te gebruiken.

Begrijpen wat cellenbeton is voor het bouwen van een huis zou beter geschikt zijn Houd rekening met de volgende parameters:

Tegelijkertijd worden elementen met een dikte van 7,5 cm gebruikt om de muren te isoleren; je moet een bijkeuken bouwen, 2 en 2,5 cm zijn voldoende. Als je van plan bent dergelijk materiaal te gebruiken voor dragende muren, koop dan blokken met een dikte van minimaal 37,5 cm.

De gebruikelijke bakstenen muren, die te zien zijn in gebouwen met meerdere verdiepingen en particuliere constructies, verliezen hun onschendbaarheid en relevantie. Bij de bouw van woongebouwen wordt steeds vaker gebruik gemaakt van bouwstenen van lichtgewicht beton.

Schuimbetonblokken

Dit is cellenbeton, waarvan het hoofdbestanddeel een cementzandmortel is met toevoeging van schuimende additieven. Volgens deskundigen is dit het meest praktische en betaalbare materiaal voor de constructie van muurconstructies, dat een gestaag groeiende populariteit geniet.

Voordelen	Gebreken
Hoge sterkte gecombineerd met lage dichtheid Laag structureel gewicht dankzij de celstructuur Uitstekende thermische isolatie van binnenruimtes Hoge mate van absorptie van straatgeluid Brandwerendheid - het materiaal ontbrandt niet en ondersteunt de verspreiding van vuur niet Weerstand tegen natte omgevingen Goede vorstbestendigheidsindicatoren Budgetkosten	Schuimbeton is in de loop van de tijd onderhevig aan krimp, waarmee tijdens de constructie rekening moet worden gehouden Heterogene structuur: interne poriën hebben niet dezelfde grootte Moeilijkheden bij de binnenafwerking - schuimbeton kan geen conventionele bevestigingsmiddelen (spijkers, schroeven) vasthouden Lage buigweerstand, gemakkelijk te kraken

Cellenbetonmateriaal voor de constructie van muren

Net als in het vorige geval hebben gassilicaatblokken een poreuze structuur. Voor de productie wordt een silicaatbasis gebruikt met toevoeging van bindmiddelen en schuimadditieven.

Voordelen	Gebreken
De exacte geometrie van elk blok, wat het proces van het oprichten van muurconstructies vereenvoudigt en u in staat stelt het lijmverbruik nauwkeurig te berekenen. Representatief uiterlijk. Verwerkingsgemak: u kunt cellenbeton zagen met een gewone ijzerzaag. Hoog niveau van brandveiligheid. Milieuveiligheid: bij de productie worden geen chemisch actieve of giftige stoffen gebruikt. Grote blokgrootte - hiermee kunt u de tijd voor het bouwen van muren verkorten.	Lage sterkte - belucht blok wordt niet gebruikt in constructie met meerdere verdiepingen. Na voltooiing van het werk wordt krimp waargenomen tot 1,5 mm voor elke meter hoogte. Volgens deze indicator worden gassilicaatblokken beschouwd als de slechtste onder lichtgewicht beton. Lage vorstbestendigheid - slechts 10 cycli invriezen/dooien. Daarom hebben wanden gemaakt van dit materiaal noodzakelijkerwijs extra isolatie nodig. Afhankelijkheid van vochtige omgeving. Cellenbeton absorbeert water goed, wat leidt tot vernietiging van de structuur van het blok.

Wat de thermische isolatie betreft, liggen cellenbetonblokken dicht bij massieve baksteen, dus extra isolatie is een vereiste. De blokken hebben echter een minimaal gewicht, waardoor de belasting op de fundering aanzienlijk wordt verminderd.

Zandblokken gemaakt door volumetrische vibrocompressie

Om een optimale sterkte te bereiken, worden blokken bij kamertemperatuur opgeslagen in goed geventileerde ruimtes.

Voor wanden gemaakt van schuimblokken zullen de isolatiekosten aanzienlijk lager zijn dan voor beton- of baksteenconstructies.

Warmteblokken - meerlaagse bouwstenen

Dit is een composietmateriaal met een drielaagse structuur.

De eerste laag heet de gevellaag en is een imitatie van natuursteen. De tweede is isolerend en bestaat uit polystyreenschuim met hoge dichtheid. De derde is de ondersteunende, gemaakt van geëxpandeerd kleibeton.

Warmteblokken zijn relatief recent op de bouwmarkt verschenen, maar zijn al populair geworden onder professionele bouwers.


Hoge snelheid van muurconstructie. Elk blok is zowel decoratief als dragend en voorzien van een isolatielaag. Uitstekende thermische isolatieprestaties. Blok, dikte 42 cm, vergelijkbaar in prestaties met metselwerk van twee meter. Redelijke prijs. Goede concurrentie voor gas- en schuimblokken. Lichtgewicht. Op de fundering kun je veel besparen.	Gewicht. De blokken worden als licht beschouwd, maar het leggen van stenen kan alleen worden gedaan, met een gewicht van 24 kg, het zal moeilijk worden. Lage weerstand tegen dynamische belastingen. Niet geschikt voor hoge gebouwen ruim 3 verdiepingen. Geometrie. De juiste formulieren zijn alleen te vinden bij vertrouwde fabrikanten. Als het blok met de hand wordt gemaakt, ontstaan er gegarandeerd problemen bij de installatie.

Hoogwaardige warmteblokken hebben een absoluut correcte geometrie, dus afwerking is toegestaan zonder extra egalisatie van de wanden. Bij het installeren van blokken worden doorgaande verbindingen gevormd die een hoogwaardige afdichting vereisen.

Als de bouwtechnologie wordt geschonden, worden indicatoren voor hoge thermische efficiëntie tot nul teruggebracht.

Betonblokken van polystyreen


De beste thermische isolatieprestaties op de markt. Hiermee kunt u besparen op het verwarmen van binnenruimtes in de winter. Grote sterkte. Het materiaal is zeer goed bestand tegen druk en buiging en krimpt vrijwel niet. Uitstekende dampdoorlaatbaarheid. Muren gemaakt van dergelijke blokken hebben het vermogen om te "ademen", wat gegarandeerd schimmelvorming voorkomt. Gemakkelijk te installeren. De blokken zijn gemakkelijk na te bewerken, hebben een groot standaardformaat en de juiste geometrie. Vorstbestendigheid. Het product kan weerstaan tot 150 cycli invriezen/dooien zonder verlies van oorspronkelijke eigenschappen.	Directe afhankelijkheid van kwaliteit van de fabrikant. Schending van de productietechnologie leidt tot de vorming van interne microscheuren. Moeilijkheden bij het interieur. Het oppervlak van het blok heeft een slechte hechting aan gipsoplossingen. De poreuze structuur houdt geen spijkers en schroeven vast.

Geëxpandeerd kleibeton is een modern materiaal dat oorspronkelijk uit de jaren 60 van de vorige eeuw stamt

Ondanks de voor de hand liggende nadelen worden geëxpandeerde kleiblokken beschouwd als het meest voorkomende bouwmateriaal in Rusland.

Arboliet is een materiaal gemaakt van houtsnippers en een mineraal bindmiddel

Composietblokken gemaakt op een cementbasis met toevoeging van water, zand en zaagsel. Deze verhouding van componenten maakt het blok bestand tegen elke agressieve omgeving, terwijl de eindproducten een hoge veiligheidsmarge hebben.


Thermische isolatie. Er zijn nog geen analogen met houtbetonblokken op de moderne markt voor bouwmaterialen. Eenvoudig te installeren en te vervaardigen. Je kunt de werkzaamheden zelfstandig aan. Milieuveiligheid. De samenstelling bevat geen schadelijke of giftige componenten. Lichtgewicht. Er is geen behoefte aan een betrouwbare en solide basis. Redelijke prijs. Het wordt beschouwd als een van de meest betaalbare materialen op de markt.	Ze worden vernietigd door langdurige blootstelling aan een vochtige omgeving. Trek knaagdieren aan. Door de opname in hout brandt het materiaal.

De blokken zijn niet geschikt voor constructie met meerdere verdiepingen, beoogd gebruik: particuliere sector.

Sintelblok - er is geen goedkoper materiaal

In tegenstelling tot eerdere materialen zijn sintelblokken hol en monolithisch, wat de reikwijdte van hun toepassing aanzienlijk vergroot.

Voordelen	Gebreken
Absoluut niet brandbaar, zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. Lange levensduur - minstens 50 jaar zonder verlies van oorspronkelijke kwaliteiten. Een breed scala aan. Door de variabiliteit van vulstoffen kunt u een product selecteren voor elk type bouwwerkzaamheden. Makkelijk te installeren. Mogelijkheid om thuis te maken.	Afhankelijkheid van vochtige omgeving. Het veroorzaakt ongemak bij het installeren van hulpprogramma's. Lage geluids- en warmte-isolatie. Gebrek aan milieuveiligheid: slakken bevatten zwavel en zuren die schadelijk zijn voor de gezondheid.

Gezien de aanzienlijke nadelen zijn sintelblokken geschikter voor de constructie van utiliteitsgebouwen dan woongebouwen.

Keramisch blok is een waardige vervanging voor holle baksteen

Voordelen	Gebreken
Absolute veiligheid voor het milieu. Uitstekende thermische isolatieprestaties. Lichtgewicht. Hoge dampdoorlaatbaarheid. Betrouwbare geluidsisolatie van binnenruimtes. Installatiegemak: de elementen worden met een tand-en-groef-sluiting met elkaar verbonden.	Overladen. Onbetrouwbare uiteinden. Relatieve kwetsbaarheid, wat transport moeilijk maakt. Afhankelijkheid van strikte naleving van de installatietechniek. Moeilijkheden bij de binnenafwerking: de holle structuur kan geen schroeven en spijkers "vasthouden".

Thermisch efficiënte blokken van Balaev

Een relatief nieuw bouwmateriaal, dat doet denken aan thermische blokken. De producten hebben een drielaagse structuur:

Het materiaal verscheen op de markt in 2009, dus ik had geen tijd om mezelf aan de negatieve kant te manifesteren. Voor de hand liggende nadelen zijn echter hoge kosten.

Vergelijkingstabel technische kenmerken

Vergelijking van blokken op basis van bouwkosten

Vaak is de prijskwestie doorslaggevend bij het kiezen van een bouwmateriaal. De grafiek hierboven laat zien hoe de prijzen van blokken als percentage ten opzichte van elkaar verschillen. Het duurste blok van Balaev werd als 100% genomen.

Afhankelijk van de regio van het land en in de loop van de tijd kan deze verhouding veranderen.

De kosten van een blok zijn geen belangrijke indicator. Balaev-blokken zijn bijvoorbeeld het duurste materiaal, maar vereisen geen extra afwerking of isolatie. De uiteindelijke schatting voor de uitgevoerde werkzaamheden zal veel lager zijn dan bij het bouwen van muren uit geëxpandeerde kleibetonblokken.

bydom.ru

Bouwsteen: type, maat, prijs en technische kenmerken

Het blok is groot van formaat en zeer duurzaam. Het mag echter niet te veel wegen. Deze basisvereisten voor het materiaal dicteren de technologische kenmerken van de productie ervan.

Blokken kunnen worden onderverdeeld in typen, afhankelijk van het vulmiddel en het materiaal dat wordt gebruikt om het vulmiddel te binden. Waar is dit bouwmateriaal van gemaakt:

schuimbeton;
sintelbeton;
geëxpandeerd kleibeton;
gassilicaat;
concreet;
hout beton;
keramiek;
polystyreen beton;
zaagsel beton.

In de meeste gevallen wordt een cementmengsel gebruikt om het vulmiddel te binden. Speciale technologieën maken het mogelijk om poreus beton te creëren.

Laten we de soorten en kenmerken van bouwstenen in meer detail bekijken:

Soorten blokken/afbeelding	Beschrijving
	Dit zijn zware elementen gemaakt van cementmortel en grind. Voor sterkte zijn dergelijke structuren versterkt met metaal. De elementen worden gelegd met behulp van hijsapparatuur. Het minimumgewicht van één blok is vijftien kilogram. Dit bouwmateriaal wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van de fundering en het bouwen van buitenmuren in constructies met meerdere verdiepingen.
	De basis van bouwelementen is een mengsel van cement, kalk en aluminium in pastavorm. Gassilicaatblokken worden in een autoclaaf gehard. Het resultaat is een materiaal met een poreuze structuur. Na het uitharden worden de blokken gesneden met behulp van een speciaal mechanisme waarbij snaren in geometrisch correcte fragmenten worden gesneden. Een huis bouwen uit gassilicaatblokken is een van de meest populaire opties. Dergelijke huizen hebben karakteristieke witte muren die niet gepleisterd hoeven te worden. Schuimbeton is onder andere gemakkelijk met de hand te snijden en te verwerken. Het kan worden gebruikt om structuren met complexe vormen te maken. De standaardmaat van cellenbetonblokken voor het bouwen van een huis is 60x20x25 cm.
	Sintelblokken worden gevormd met behulp van een vibrocompressiemachine. Als vulmiddel worden hoogovenslakken of kolenketelafval, gebroken stenen en kleine steenslag gebruikt. Dit bouwmateriaal wordt gebruikt voor de constructie van industriële gebouwen en utiliteitsconstructies. Het wordt niet aanbevolen om sintelblokken te gebruiken voor de bouw van een woongebouw. Hun componenten kunnen een negatieve invloed hebben op de gezondheid van mensen die in huis wonen.
	Schuimbeton wordt gevormd zonder blootstelling aan stoom en temperatuur. Het wordt opgeklopt met een speciale mixer en in mallen van 20x30x60 cm gegoten. Het schuimbeton hardt geleidelijk uit bij natuurlijke temperatuur. Dit bouwmateriaal heeft een goede warmte- en geluidsisolatie.
	Het bouwmateriaal combineert perfect alle positieve eigenschappen van natuurlijk hout en de sterkte-eigenschappen van cement. Hout maakt het materiaal dampdoorlatend, beton maakt het brandwerend. Het enige nadeel is de gevoeligheid voor vocht. Muren gemaakt van dergelijk materiaal moeten bovendien worden beschermd tegen contact met luchtvochtigheid.
	Ze worden, net als sintelblokken, geproduceerd met behulp van een vibropressmechanisme, maar als vulmiddel worden schuimige kleikorrels gebruikt die in een speciale oven worden gebakken. Dit product kan worden gebruikt voor de constructie van woongebouwen. Het is milieuvriendelijk en heeft een hoge sterkte. Moderne productietechnologieën maken het mogelijk om geëxpandeerde kleiblokken te maken met polystyreenisolatie en kunststeenbekleding. Muren gemaakt van dergelijke bouwmaterialen hoeven niet extra geïsoleerd of behandeld te worden. Indien gewenst kunt u kiezen voor een coating die baksteen, natuursteen of tegels imiteert.
	Deze elementen bevatten polystyreen en een betonnen basis. Het materiaal heeft hoge thermische isolatie-eigenschappen en een goede sterkte. Het nadeel is dat het krimpt onder zware belasting. Polymeerblokken worden dus vaker gebruikt als isolatie- en scheidingselementen, maar niet als hoofdmateriaal voor wanden.
	Dit bouwmateriaal bevat negentig procent houtsnippers die bij elkaar worden gehouden door een cementmengsel. Om de hechting van materialen te verbeteren, worden gebluste kalk en aluminiumsulfaat gebruikt bij de productie van houten betonblokken. De eigenschappen van houtbeton komen overeen met de eigenschappen van hout, maar het materiaal is niet brandbaar en rot niet. Het enige dat “slap” is aan dit type is de overmatige opname van houtblokken. Bij het bouwen van huizen uit houtbetonblokken moet de gevel worden behandeld met dampdicht pleisterwerk.
	Om bouwelementen te maken, wordt klei gemengd met fijn zaagsel. In de oven verbrandt het zaagsel onder invloed van hoge temperaturen en krijgt de klei een poreuze structuur. De standaardafmetingen van keramische blokken zijn 38x24,8x23,8 cm. De voor- en nadelen van keramische blokken zijn een goede warmteopslag en hoge sterkte, maar een kwetsbare structuur en een hoge vochtopname.

Gerelateerd artikel:

Hoe u de juiste schuimblokken kiest. In deze review zullen we kijken naar de kenmerken, eigenschappen, voordelen, geheimen van het maken van de juiste keuze en de gemiddelde kosten van dit bouwmateriaal, en praktische aanbevelingen doen voor het gebruik ervan.

Wat zijn de beste blokken voor het bouwen van een huis: prijs van producten

Bij het beslissen welke blokken het beste zijn voor het bouwen van een huis, is de prijs niet de minst belangrijke factor. De kosten van verschillende soorten bouwmaterialen zijn afhankelijk van de regio, de gemiddelde prijs in roebels voor één element van standaardformaat:

Schuimblokken – 110
Gasblokken – 130
Arbolit – 120
Keramische blokken – 100
Uitgebreide kleiblokken – 53
Polymeer – 110
Zaagselblokken – 50
Sintelblokken - 50

Laten we vergelijken: uit welke blokken kun je beter een huis bouwen?

Let op de vergelijkingstabel voor muurmaterialen.

De beste thermische isolatie vind je in cellenbeton. Keramische blokken nemen een eervolle tweede plaats in deze indicator.

Wat beïnvloedt nog meer de keuze van muurblokken voor buitenmuren

Het is noodzakelijk om niet alleen rekening te houden met de technische kenmerken van het bouwmateriaal, maar ook met de specifieke kenmerken van de toekomstige structuur:

Voor een energiebesparend ontwerp met goede thermische isolatie zijn gasblokken nodig.
Een gebouw met twee of drie verdiepingen met een zwaar dak moet worden gebouwd van duurzame materialen: keramische blokken en bakstenen.
Bij het kiezen van een bouwmateriaal speelt de beschikbaarheid ervan een belangrijke rol. Mee eens, het heeft geen zin om blokken te kiezen als de transportkosten hun prijs zullen verdubbelen.

Belangrijk! Het komt niet vaak voor dat je huizen tegenkomt die uit één soort bouwmateriaal zijn gebouwd. De ideale optie is om verschillende materialen te combineren, afhankelijk van de ontwerpkenmerken. Voor een huis met twee verdiepingen is het bijvoorbeeld rationeel om keramische blokken te gebruiken voor de constructie van de eerste verdieping en schuimbeton of houtbeton voor de tweede.

Voor- en nadelen van schuimblokken voor de constructie van een woongebouw

Voordelen:

Het materiaal is milieuvriendelijk en zorgt voor een comfortabel microklimaat voor de mens in huis.
De kosten van schuimbeton in vergelijking met andere soorten blokken.
Lichtgewicht materiaal dat geen massieve fundering vereist.
De snelheid van de bouw van woningen uit schuimblokken is maximaal drie maanden.
Uitstekende warmte- en geluidsisolerende eigenschappen.
Brandveiligheid.
Mogelijkheid tot afwerking met elk materiaal.

Gebreken:

Gemakkelijk beschadigd tijdens onzorgvuldig transport.
Het kan barsten als er na installatie een plotselinge temperatuurverandering optreedt.
Vereist versterking en buitenafwerking.

Voor opslag en transport moet het materiaal met plastic folie tegen vocht worden beschermd.
Blokken worden vervoerd op speciale pallets. Om te voorkomen dat het materiaal tijdens het laden gaat bewegen, wordt het vastgezet met stroppen.
De constructie uit blokmateriaal wordt uitgevoerd bij een omgevingstemperatuur van minimaal vijf graden Celsius.

Gasblokken kunnen worden gezaagd met een gewone handzaag. Als de omvang van het werk erg groot is, wordt een lintzaag gebruikt.
Voor het nauwkeurig zagen van bouwmaterialen van schuimbeton wordt een constructiehoek gebruikt.
Lijm wordt op de voegen aangebracht met een troffel met tanden.
Met een rubberen hamer worden de elementen afgesteld en vastgezet.
Bij het plaatsen van de fundering mag u het blinde gebied niet vergeten. Het verwijdert overtollig vocht van de blokwanden.
Om cellenbetonwanden te versterken, moeten versterkende materialen rond de omtrek worden gebruikt. Het is vooral belangrijk om deze techniek te gebruiken bij het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen.

Vloeren in een blokhuis kunnen van hout of beton zijn. Het combineren van materialen geeft goede resultaten.

Houten holle blokken voor de bouw van landhuizen

Houten fenomeen

De tijd gaat snel en ideeën voor gebouwen gemaakt van hout komen op dezelfde manier tot leven. De opwinding is begonnen frisse ideeën neemt voortdurend toe met elk seizoen en belangrijkste vertegenwoordigers Deze niche moet aantrekkelijke oplossingen vinden.

Verschillende bouwdelen zijn gemaakt van hout, inclusief eenheden die worden gebruikt om muren te bouwen. Gekalibreerd of gekaard rond logboek, rechthoekige wagen, gelamineerd fineerhout en andere hoofdcomponenten houten dozen toekomstige huisjes, waarvoor een aanzienlijk aantal lege stukken hout nodig is. Maar technische ontwikkelingen worden verbeterd en om massale kap van het bos te voorkomen, hebben Russische ambachtslieden een nieuw element gecreëerd dat het mogelijk maakt het volume te verminderen benodigde materiaal. Dit is hoe een absoluut niet-standaard type bouwelementen, holle houten blokken (WHB), werd gecreëerd.

Kenmerken en toepassing

Het idee achter de werking van deze blokken is om binnen de constructie een soort vacuümlaag te creëren, die de doorgang van koude luchtstromen vanaf de straat blokkeert. Op basis van de testresultaten van de uitvinders van de DPB werd vastgesteld dat de nieuwe bouwelement houdt warmte bijna anderhalf keer efficiënter vast dan zijn voorgangers. Deze innovatie verbeterde ook de minimale krimp, die ongetwijfeld door klanten wordt geaccepteerd en verwelkomd door ontwikkelaars.

De verscheidenheid aan toepassingen maakt holle blokken tot een vrijwel universeel materiaal. Er worden verschillende constructies uit opgetrokken, zoals:

scheiden en dragende muren;
vloerbedekkingen en decoratieve elementen;
kolommen, steunen en gebogen constructies;
terrassen en allerlei uitbreidingen.

Productie

Onderdelen met nauwkeurige afmetingen worden gemaakt op speciaal uitgeruste machines, en vervolgens worden er holle houten blokken uit samengesteld. Het totaalresultaat is twee rechte lijnen, die stevig met elkaar verbonden zijn door springers. Deze scheidingswanden maken met behulp van een uitsteeksel en lijm het hele blok stevig vast, waarna de uiteinden worden afgedekt, waardoor de boven- en onderkant open blijven. De lucht die binnen blijft, zorgt voor de nodige bescherming tegen lage temperaturen.

Het ontwikkelbedrijf biedt zijn klanten een aanzienlijke keuze aan wanddiktes voor holle blokken, van 85 mm tot 340 mm, evenals mogelijkheden voor maatwerk. De lengte van het materiaal is onbeperkt en de standaardhoogte is 210 mm.

Bij het verbinden van frameblokken wordt geen gebruik gemaakt van een metalen bevestigingselement of lijmnaad. Zichtbare installatiesporen zijn verborgen. Bovendien werden scheuren, spleten en spanen aan de voorkant vermeden en werden de werkzaamheden daarna stopgezet buitenkant komt overeen met de kwaliteit van kastmeubelgevels. Met dit bouwniveau kunt u voorkomen dat u extra wijzigingen aan het huisproject toevoegt.

Hoekverbindingen zijn vergelijkbaar met die gemaakt voor de constructie van een conventioneel blokhut, namelijk met en zonder hoekuitlaat. Dit verbindingssysteem is mogelijk dankzij speciale onderdelen die bij elk project worden meegeleverd. Voor de eerste optie is dit een structuur in de vorm van de letter “E”, die zich in de blokken bevindt en waardoor ze met de rest kunnen worden verbonden. En voor de tweede optie worden houten ingebedde elementen gebruikt, die de hoekbevestigingen strak aanspannen.

Naast de universele mogelijkheden van dit materiaal, is een onbetwistbaar voordeel het vermogen om het te bedienen, vooral bij het construeren van schuine radiusconstructies. Het tweede voordeel is de mogelijkheid om houten blokken als vloer te plaatsen tussen overspanningen groter dan 14 meter breed.

Om de DPB na montage te verbeteren, biedt de fabrikant ongeveer 25 soorten bekledingsbalken met verschillende zijprofielen. Er is zelfs een optie om de buitenkant van het huis met de ene houtsoort te decoreren, en de binnenkant met een andere. Door deze profielkeuze kunnen ontwerpers niet-standaard decorvariaties ontwikkelen. Het materiaal bood architecten extra mogelijkheden door het gebruik van verschillende materialen geconfronteerde materialen zoals baksteen, gevelbeplating of natuursteen.

Als we de uitstekende mogelijkheden van de niet-standaard constructiemethode samenvatten, valt er nog maar één ding toe te voegen: de constructiekosten zijn laag vanwege de gemakkelijke constructie van de objecten.

Levering en montage

Het ontwikkelaarbedrijf heeft een handig, snel en de beste manier het verplaatsen van materiaal van de fabriek naar de bouwplaats van de klant. Speciale pallets met onderdelen worden stevig verpakt in een container, afgedekt met dik tafelzeil en in vrijwel elk middelgroot transport geladen.

Met deze transportmethode kunt u de importkosten verlagen en aanzienlijk tijd besparen. Bovendien worden tijdens de productie alle onderdelen grondig geïmpregneerd met conserveermiddelen, waardoor de bouwtijd van gebouwen aanzienlijk wordt verkort.

Rekening houdend met de verzoeken van klanten, biedt de fabrikant een verscheidenheid aan wandafwerkingsopties om uit te kiezen. Denk hierbij aan slijpen, polijsten en bewerken met verf en lak.

Een droom uit het verleden is vandaag de dag een zichtbare realiteit

Met behulp van DPB-onderdelen werd een huisje met een oppervlakte van 160 m² gecreëerd. m is gebouwd in twee en een halve dag, en het huis met een totale oppervlakte van 300 m². m wordt in minder dan vier dagen gebouwd. Indien genomen van gemiddelde hoogte kofferbak 210 mm en breedte 340 mm, dan hoeven bouwers geen autokraan in te huren. Een snelle installatie wordt vergemakkelijkt door het holle blokmontagesysteem interne partities en zolderlaag, waarbij alle communicatie en plafonds worden uitgevoerd. Ook het vrijwel geheel ontbreken van aanpassingen ter plaatse verhoogt de snelheid.