Neorganska pređa je napravljena od jedinjenja hemijski elementi(osim jedinjenja ugljenika), obično od polimera koji formiraju vlakna. Mogu se koristiti azbest, metali, pa čak i staklo.
Ovo je zanimljivo. Struktura od finih vlakana prirodnog azbesta omogućava da se koristi za izradu pređe za vatrostalnu tkaninu.
Vrste i karakteristike proizvodnje
Zahvaljujući raznolikosti početni materijali Od neorganskih vlakana moguće je izraditi razne vrste pređe. Sve ih odlikuje visoka vlačna čvrstoća, odlična stabilnost dimenzija, otpornost na nabore i otpornost na svjetlost, vodu i temperaturu.
Široko se koristi u tekstilna industrija primljeno metalno ili metalizirano predivo. Koristi se u kombinaciji s drugim vrstama materijala kako bi proizvodi dobili sjaj, dekorativni izgled. Za proizvodnju takve pređe koriste se ili alunit - metalne niti koje ne potamne i ne blijede s vremenom. Materijal je izrađen od aluminijske folije presvučene poliesterskom folijom koja štiti od oksidacije. Da bi se dobila zlatna nijansa, bakar se dodaje sirovini, a da bi se dodala svojstva ojačanja, uvija se najlonskim koncem.
Za proširenje asortimana tekstilnih proizvoda, anorganska vlakna mogu se koristiti u mješavini s drugim materijalima, uključujući i one prirodnog porijekla.
Istorijska referenca. godine počela je proizvodnja umjetne pređe kasno XIX veka. Prva vrsta neorganskih vlakana bila je nitratna svila, proizvedena 1890. godine.
Svojstva
Umjetno porijeklo pređe od neorganskih vlakana dalo mu je mnoge prednosti:
- UV otpornost - pređa ne blijedi na jakom suncu, zadržavajući svoju izvornu boju;
- dobra higroskopnost, odnosno sposobnost upijanja i isparavanja vlage;
- higijenski - anorganska vlakna nisu od interesa za moljce, mikroorganizmi se u njima ne razmnožavaju.
Svi proizvodi od neorganskih vlakana imaju dobru nosivost i dugo zadržavaju izgled.
Proizvodi napravljeni od takve pređe zahtijevaju pažljivo pranje. Voda ne smije biti vruća, optimalno ne više od 30-40 stepeni. U suprotnom, predmet se može smanjiti ili izgubiti snagu.
Preporučuje se korištenje tečnosti za pranje odgovarajuće vrste tkanine i antistatičkog sredstva. Stvari je nemoguće istisnuti iz anorganskih vlakana uvijanjem: kada su mokre, one gube do 25% svoje čvrstoće, što može dovesti do oštećenja.
Savjet. Nemojte koristiti mašinsko centrifugiranje niti sušiti proizvod na radijatoru. Bolje je ispraviti predmet na ravnu vodoravnu površinu, stavite ručnik koji će upiti vlagu ili uljanu krpu.
Šta je pleteno od neorganskih vlakana
Pređa od neorganskih vlakana idealna je za pletenje ili heklanje. Glatke sjajne niti se ne petljaju i ne ljušte, čak i početnik može lako da ih nosi. Od ove pređe možete plesti ili ukrasiti metalnim koncem:
- elegantan bolero;
- moderan top;
- Lijepa haljina;
- svijetlo pokrivalo za glavu;
- čipkana salveta;
- čizme ili čarape za bebu.
Neorganska vlakna će vam omogućiti da napravite lijep i elegantan predmet. Upotrijebite svoju maštu i uspjet ćete!
Neorganska vlakna u brendiranim kolekcijama
Za pletenje kvalitetnog proizvoda morate odabrati odgovarajući materijal. Predivo sa neorganskim vlaknima nudi Lana Grossa i drugi proizvođači. Stekle su ogromnu popularnost među pletiljama širom svijeta. Svijetle, lijepe i originalne kolekcije pređe omogućit će vam da odaberete savršen materijal za vaš rad.
Pored već navedenih, tu su i vlakna napravljena od prirodnih neorganskih jedinjenja. Dijele se na prirodne i hemijske.
Prirodna neorganska vlakna uključuju azbest, silikatni mineral od finih vlakana. Azbestna vlakna su otporna na vatru (tačka topljenja azbesta dostiže 1500°C), otporna su na alkalije i kiseline i nisu termička.
Elementarna azbestna vlakna se kombinuju u tehnička vlakna, koja služe kao osnova za konac koji se koristi u tehničke svrhe i u proizvodnji tkanina za specijalnu odeću koja može da izdrži visoke temperature i otvori vatru.
Hemijska neorganska vlakna dijele se na staklena vlakna (silicijum) i vlakna koja sadrže metal.
Silicijumska vlakna, ili staklena vlakna, izrađuju se od rastopljenog stakla u obliku elementarnih vlakana prečnika 3-100 mikrona i veoma dugih dužina. Osim njih, proizvodi se staple fiberglass promjera 0,1-20 mikrona i dužine 10-500 mm. Fiberglas je nezapaljiv, otporan na kemikalije i ima svojstva električne, toplinske i zvučne izolacije. Koristi se za proizvodnju traka, tkanina, mreža, netkanih materijala, vlaknastog platna, vate za tehničke potrebe u različitim sektorima privrede zemlje.
Metalna umjetna vlakna se proizvode u obliku niti postupnim rastezanjem (izvlačenjem) metalne žice. Tako se dobijaju bakrene, čelične, srebrne i zlatne niti. Aluminijski navoj se proizvodi rezanjem ravne aluminijske trake (folije) na tanke trake. Mogu se dati metalne niti različite boje nanošenjem obojenih lakova na njih. Da bi metalne niti dobile veću čvrstoću, one su prepletene svilenim ili pamučnim nitima. Kada su niti prekrivene tankim zaštitnim sintetičkim filmom, prozirnim ili obojenim, dobijaju se kombinovane metalne niti - metlon, lurex, alunit.
Proizvodi se sljedeće vrste metalnih niti: zaobljeni metalni navoj; ravna nit u obliku trake - spljoštena; upredeni konac - šljokica; rolano meso upleteno svilenim ili pamučnim koncem - upredeno.
Osim metalnih, proizvode se metalizirane niti, koje su uske trake od filmova s metalnim premazom. Za razliku od metalnih, metalizirane niti su elastičnije i topljive.
Metalne i metalizirane niti koriste se za proizvodnju tkanina i trikotaže za večernje haljine, zlatovez proizvodi, kao i za dekorativna završna obrada tkanine, trikotažu i komadnu robu.
Kraj rada -
Ova tema pripada sekciji:
Opće informacije o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Osnovna svojstva vlakana i njihove dimenzionalne karakteristike
U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se razni materijali. različitih materijala to su tkanine, trikotaža, netkani materijali, prirodni i veštački... poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost određivanja njihovih svojstava, razumevanje... najveći obim u proizvodnja odjeće proizvodi od tekstilnih materijala.
Ako trebaš dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo da koristite pretragu u našoj bazi radova:
Šta ćemo sa primljenim materijalom:
Ako vam je ovaj materijal bio koristan, možete ga sačuvati na svojoj stranici na društvenim mrežama:
| Tweet |
Sve teme u ovoj sekciji:
Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci predmeta „Nauka o materijalima u proizvodnji odjevnih predmeta“. 2. Opće informacije oh in
Pamučna vlakna
Pamuk je vlakno koje prekriva sjemenke. jednogodišnja biljka pamuk Pamuk je biljka koja voli toplotu i konzumira veliki broj vlage. Raste u toplim područjima. Izv
Prirodna vlakna životinjskog porijekla
Glavna tvar koja čini prirodna vlakna životinjskog porijekla (vuna i svila) su životinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi
Prirodna svila
Prirodna svila je naziv za tanke neprekidne niti koje luče žlijezde gusjenica svilene bube prilikom uvijanja čahure prije pupiranja. Glavna industrijska vrijednost je svila od domaćeg duda
B. Hemijska vlakna
Ideja o stvaranju hemijskih vlakana realizovana je krajem 19. veka. zahvaljujući razvoju hemije. Prototip za proces proizvodnje hemijskih vlakana bilo je formiranje niti svilene bube
Umjetna vlakna
Umjetna vlakna uključuju vlakna napravljena od celuloze i njenih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze
Sintetička vlakna
Poliamidna vlakna. Najlonska vlakna, koja se najčešće koriste, dobijaju se iz prerađenih proizvoda ugalj i ulje. Pod mikroskopom su poliamidna vlakna
Vrste tekstilnih niti
Osnovni element tkanina ili pletena tkanina je konac. Tekstilne niti se prema svojoj strukturi dijele na pređe, složene niti i monofilamente. Ove niti se nazivaju primarnim
Osnovni procesi predenja
Vlaknasta masa prirodna vlakna nakon prikupljanja i primarna obrada ide u predionicu. Ovdje se relativno kratka vlakna koriste za proizvodnju kontinuiranog, snažnog konca - pređe. Ova str
Tkačka proizvodnja
Tkanina je tekstilna tkanina nastala preplitanjem dva međusobno okomita sistema niti na razboju. Proces stvaranja tkanine naziva se tkanje
Završna obrada tkanine
Tkanine koje se uklanjaju sa tkalačkog stana nazivaju se sivo platno ili sivo platno. Sadrže razne nečistoće i zagađivače, neuglednog su izgleda i neprikladne su za izradu odjevnih predmeta.
Pamučne tkanine
Prilikom čišćenja i pripreme pamučne tkanine se podvrgavaju prihvatanju i sortiranju, pečenju, dekalciranju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i drijemanju. Čišćenje i
Lanene tkanine
Čišćenje i priprema lanenih tkanina obično se obavlja na isti način kao u proizvodnji pamuka, ali pažljivije, ponavljajući radnje nekoliko puta. To je zbog činjenice da laneno sjeme
Vunene tkanine
Vunene tkanine se dijele na češljane (vatrene) i sukne. Međusobno se razlikuju po izgledu. Češljane tkanine su tanke, sa jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - deblja
Prirodna svila
Čišćenje i priprema prirodne svile vrši se sljedećim redoslijedom: prijem i sortiranje, pečenje, kuhanje, izbjeljivanje, revitalizacija izbijeljenih tkanina. Kada kada
Tkanine od hemijskih vlakana
Tkanine od umjetnih i sintetičkih vlakana nemaju prirodne nečistoće. Mogu sadržavati uglavnom tvari koje se lako peru, kao što su obloge, sapun, mineralno ulje, itd. Metoda oka
Vlaknasti sastav tkanina
Za izradu odjeće koriste se tkanine od prirodnih (vuna, svila, pamuk, lan), umjetnih (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonijum, itd.), sintetičkih (lavsa).
Metode za određivanje sastava vlakana u tkaninama
Organoleptika je metoda u kojoj se vlaknasti sastav tkiva utvrđuje pomoću čula - vida, mirisa, dodira. Procijenite izgled tkanine, njenu mekoću, mogućnost gužvanja
Tkanje tkanina
Položaj niti osnove i potke jedan u odnosu na drugi i njihov odnos određuju strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina utiču: vrsta i struktura niti osnove i potke.
Završna obrada tkanine
Završna obrada koja tkaninama daje tržišni izgled utječe na svojstva kao što su debljina, krutost, savijanje, gužvanje, prozračnost, vodootpornost, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru
Gustoća tkanine
Gustina je bitan pokazatelj strukture tkiva. Gustina određuje težinu, otpornost na habanje, prozračnost, svojstva zaštite od topline, krutost i fleksibilnost tkanina. Svaki od
Faze strukture tkiva
Prilikom tkanja, niti osnove i potke se međusobno savijaju, što rezultira valovitim rasporedom. stepen savijanja niti osnove i potke zavisi od njihove debljine i krutosti, vrste
Površinska struktura tkanine
Ovisno o strukturi prednje strane, tkanine se dijele na glatke, dlakave, vunene i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (calico, chintz, saten). U procesu od
Svojstva tkanina
Plan: Geometrijska svojstva Mehanička svojstva Fizička svojstva Tehnološka svojstva tkanina izrađenih od niti i prediva raznih vrsta
Geometrijska svojstva
To uključuje dužinu tkanine, njegovu širinu, debljinu i težinu. Dužina tkanine se određuje mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom polaganja tkanine prije rezanja, dužina komada
Mehanička svojstva
Tokom upotrebe odeće, kao i tokom obrade, tkanine su podvrgnute raznim mehaničkim uticajima. Pod ovim uticajima, tkiva se rastežu, savijaju i doživljavaju trenje.
Fizička svojstva
Fizička svojstva tkanina se dijele na higijenska, toplinsko-zaštitna, optička i električna. Higijenskim svojstvima smatraju se svojstva tkanina koja značajno utiču na koga
Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdrže destruktivne faktore. U procesu upotrebe odjevnih predmeta na njih djeluju svjetlost, sunce, vlaga, rastezanje, kompresija, torzija
Tehnološka svojstva tkanina
U procesu proizvodnje i tokom upotrebe odevnih predmeta pojavljuju se takve osobine tkanina koje se moraju uzeti u obzir pri dizajniranju odeće. Ova svojstva značajno utiču na tehnološki
Materijali za podlogu
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Prema vrsti sirovine, čitav asortiman tkanina se deli na pamučne, lanene, vunene i svilene. Svila uključuje
Ljepljivi materijali
Polukruta međupostavna tkanina sa tačkastim polietilenskim premazom je pamučna tkanina (kaliko ili madapolam) presvučena s jedne strane polietilenskim prahom pod visokim pritiskom
Izbor materijala za odevne predmete
U proizvodnji odevnih predmeta koriste se različiti materijali: tkanine, pletenine i netkane tkanine, duplirani, filmski materijali, prirodno i veštačko krzno, prirodno i veštačko
Kvalitet proizvoda
U proizvodnji odjeće i ostalih odjevnih predmeta, tkanina, pletenih i netkanih materijala, filmskih materijala, Umjetna koža i krzno. Cijela zbirka ovih materijala naziva se asortiman
Kvalitet odjevnih materijala
Da biste napravili dobru odjeću potrebno je koristiti visokokvalitetne materijale. Šta je kvalitet? Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se kombinacija svojstava koja karakteriziraju stepen prikladnosti
Kvalitet materijala
Svi materijali uključeni završna faza proizvodnja je podložna kontroli. Istovremeno se ocjenjuje nivo kvaliteta materijala i utvrđuje ocjena svakog komada. Raznolikost je gradacija kvaliteta proizvoda
Kvaliteta tkanine
Velika važnost ima definiciju kvaliteta tkanine. Kvaliteta tkanine se određuje sveobuhvatnom metodom za procjenu nivoa kvaliteta. Istovremeno, odstupanja pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava od normi,
Defekti u izgledu tkanina
defekt Vrsta kvara Opis Faza proizvodnje u kojoj nastaje kvar Zaso
NEORGANSKA VLAKNA se dobijaju na bazi hemijskih elemenata (bor, metali), oksida (SiO 2, Al 2 O 3, ZrO 2), karbida (SiC, B 4 C), nitrida (AlN), mešavina ovih jedinjenja (za na primjer, razni oksidi ili karbidi), kao i na bazi prirodnih (bazalt, itd.) ili umjetnih ( silikatno staklo, vidi staklena vlakna) silikati. Struktura većine neorganskih vlakana je polikristalna, dok su silikatna vlakna amorfna. Po svojstvima, brkovi sličnih jedinjenja slični su neorganskim vlaknima.
Oksidna, silikatna i neorganska metalna vlakna se proizvode uglavnom utiskivanjem taline kroz kalupe, puhanjem taline vrućim plinovima ili istezanjem u centrifugalnom polju. Neorganska karbidna i oksidna vlakna - ekstruzijom fino dispergiranih oksida plastificiranih polimerima ili topljivim silikatima, nakon čega slijedi sinterovanje čestica ovih jedinjenja ili termičku obradu organska (obično hidratizirana celulozna) vlakna koja sadrže soli i druge metalne spojeve. Karbidna vlakna se takođe dobijaju redukcijom oksidnih vlakana ugljenikom; bor i karbid - taloženjem u gasnoj fazi na podlogu (volframove ili ugljenične niti, trake filmova). Da bi se poboljšala svojstva performansi, neorganska vlakna se modificiraju taloženjem površinskih (barijernih) slojeva otpornijih tvari u plinskoj fazi.
Neorganska vlakna su visoko topljiva (radna temperatura mnogih neorganskih vlakana je do 1500°C), nehigroskopna, stabilna u mnogim agresivne sredine; U oksidirajućem okruženju, oksidna vlakna su najotpornija, a karbidna vlakna su manje otporna. Čvrstoća anorganskih vlakana od 1-1,3 GPa (SiC, B 4 C) do 4-6 GPa (B, SiO 2), modul elastičnosti od 70-90 GPa (SiO 2, bazalt) do 400-480 GPa (B, ZrO) 2 , SiC). Karbidna vlakna imaju poluprovodna svojstva.
Neorganska vlakna i niti na njihovoj osnovi koriste se kao ojačavajuće komponente u kompozitnim materijalima koji imaju organsku (polimernu), keramičku ili metalnu matricu; kao visokotemperaturni termoizolacioni materijali. Filteri za agresivne tekućine i vruće plinove izrađuju se od kvarcnih, oksidnih i metalnih vlakana. Električno provodljiva metalna i silicijum-karbidna vlakna i niti se koriste u elektrotehnici.
Lit.: Konkin A. A. Ugljik i drugi vlaknasti materijali otporni na toplinu. M., 1974; Katz S. M. Visoka temperatura termoizolacionih materijala. M., 1981; Punila za polimerne kompozitne materijale. M., 1981; Budnitsky G. A. Vlakna za ojačanje kompozitnih materijala // Kemijska vlakna. 1990. br. 2; Tsirlin A. M. Kontinuirana neorganska vlakna za kompozitne materijale. M., 1992.
Napredak u oblasti tehnologije za proizvodnju sintetičkih vlakana sa modifikovanim svojstvima dostigao je nivo na kome je postalo moguće dobiti materijale za ojačanje koji mogu da se takmiče sa neorganskim vlaknima.
Gipsani tvrdi premazi. Izrađuju se od gipsa i kizelgura uz dodatak organskih ili neorganskih vlakana. Zapreminska težina 850 kz/l, koeficijent toplotne provodljivosti 0,16 kcal.-sat-deg na temperaturi od 50°C, privremena tlačna čvrstoća 10-40 kg/cm. Koriste se za zaštitu izolacije od mehaničkih oštećenja i zamjenu mokre žbuke.
Neorganska vlakna - azbest i staklena vlakna - razlikuju se od organskih prvenstveno po višoj radnoj temperaturi.
Neorganska vlakna kao što su azbest, staklo i drugi minerali razlikuju se od organskih prvenstveno po višoj radnoj temperaturi.
Jedna od značajnih prednosti termoplasta punjenih neorganskim vlaknima je njihova povećana otpornost na toplinu u odnosu na nepunjene. To je zbog znatno veće krutosti polimera, zbog čega se njegova deformabilnost na povišenim temperaturama smanjuje, a temperatura staklastog prijelaza blago povećava. Ako polimer dobro vlaži punilo i njegov utjecaj se proteže na značajan volumen, tada uvođenje punila uzrokuje ograničenje molekularne pokretljivosti u graničnim slojevima, što
F 125 165 Tkanine od neorganskih vlakana - staklo, azbest impregniran silikonskim lakovima i epoksidnim smolama
Nakon određene modifikacije, metode čvrstoće materijala primjenjive su i na dijelove izrađene od anizotropnih materijala. Lista treba početi sa drvene grede, prelazeći na sve vrste kompozita. Potonji su prilično plastična matrica ojačana vlaknima visoke čvrstoće. Matrice i vlakna mogu biti organske ili neorganske, uključujući metale.
Punila mogu biti vlaknasta ili praškasta. Glavna svrha vlaknastih punila je povećanje mehaničke čvrstoće i smanjenje krhkosti. Neorganska vlakna, u poređenju sa organskim, povećavaju Martensovu toplotnu otpornost i otpornost na toplotu. Drvno brašno se često koristi kao punilo - fino mljeveno drvo, ali zadržava svoj vlaknasti kvalitet. Koristi se u plastici ne baš visokog kvaliteta, ali je najjeftinije vlaknasto punilo. Kvalitetnije punilo od drvnog brašna je drvena celuloza i nije pogodna za proizvodnja tekstila pamučni češljevi. Zahvaljujući čišćem i dužem vlaknu, nail sa istim vezivom obezbeđuje veću mehaničku čvrstoću presovanim proizvodima i bolje električne parametre od drvnog brašna i celuloze. Dijelovi visoke mehaničke čvrstoće dobivaju se korištenjem usitnjene tkanine kao punila. U ovom slučaju, materijal za presovanje se obično dobija u obliku tekstolita - sitno iseckane pamučne tkanine impregnirane odgovarajućim polimerima, najčešće fenol-formaldehidom.
Građevinski materijali. Materijali koji se koriste za mašinske konstrukcije su uglavnom metali i njihove legure, kao i različiti neorganski i organski materijali (polimeri, plastika, vlakna, keramika itd.). Nedavno su u upotrebi našli kompozitni materijali koji se sastoje od niti stakla visoke čvrstoće, bora, ugljika i veziva (polimera i metala). Građevinske konstrukcije koriste beton (mješavina velikih i sitnih kamenih čestica koje se drže zajedno s cementom), armirani beton (beton ojačan čeličnim šipkama), ciglu, drvo i druge materijale.
U većini slučajeva, plastika se sastoji od dvije glavne komponente: veziva i punila. Vezivo je obično organski polimer koji ima sposobnost deformacije pod pritiskom. Ponekad se koristi i neorgansko vezivo, na primjer staklo u micalexu, cement u azbest cementu (6-1, 6-19). Punilo, koje čvrsto prianja za vezivo, može biti praškasto, vlaknasto, limasto (drvno brašno - fina piljevina, kameno brašno, pamuk, azbest ili staklena vlakna, liskun, papir, tkanina) punilo značajno smanjuje cijenu plastike i na istovremeno može poboljšati njegove mehaničke karakteristike (povećati čvrstoću, smanjiti lomljivost). Higroskopnost i električna izolaciona svojstva kao rezultat uvođenja punila u pravilu se pogoršavaju, stoga u plastičnim masama za koje su potrebna visoka električna izolacijska svojstva punilo najčešće izostaje.
Toplotna i zvučna izolacija. Neorganski materijali koji se koriste kao toplotna i zvučna izolacija su mineralna vuna, staklena vuna od neprekidnih vlakana, ploče od mineralne vune, proizvodi od staklenih rezanih vlakana, pjenasto-plastični blokovi od pjenastog stakla. Za zaštitu od sunčeve zrake Na prozorima se koriste štitnici, roletne, zavjese od metalizirane tkanine, aluminijska folija.
Neorganski kompozitni materijali na bazi silicijum karbidnih vlakana. Prema mišljenju , silicijum karbidna vlakna su efikasnija za keramičko ojačanje od karbonskih vlakana . Ispod su primjeri takvih kompozitnih materijala.
Neorganska i polikristalna vlakna imaju malu gustinu, visoku čvrstoću i hemijsku otpornost. Ugljična, borova, staklena i druga vlakna se široko koriste za ojačavanje plastike i metala.
Osim veziva, kompozitna plastika uključuje sljedeće komponente: I) punila različitog porekla za povećanje mehaničke čvrstoće, otpornosti na toplinu, smanjenje skupljanja i smanjenja cijene kompozicije, organska punila - drveno brašno, pamučna vuča, celuloza, pamučna tkanina, papir, drveni furnir, itd. anorganski - grafit, azbest, kvarc, stakloplastike, stakloplastike , karbonska vlakna, bor itd. 2) plastifikatori (dibutil ftalat, ricinusovo ulje, itd.), povećavajući elastičnost
Staklena vlakna, međutim, nisu jedina vrsta vlakana koja se trenutno koristi. Azbest, prirodno neorgansko vlakno, također ima dobru čvrstoću, modul elastičnosti i druga svojstva. Čelična žica, vučena do malog prečnika i prikladno termički obrađena, može imati čvrstoću od oko 420 kgf/mm i modul elastičnosti 3 puta veći od staklenih vlakana. Više egzotične vrste vlakna se trenutno intenzivno razvijaju za zrakoplovno inženjerstvo, tu spadaju vlakna napravljena od ugljika i grafita, bora, berilija i nekih karbida, ali su još uvijek preskupa za građevinska industrija. Još egzotičnija vlakna su brkovi, čija se snaga približava teoretskoj snazi. Neke vrste vlakana i brkova prikazane su u tabeli. 1 .
U skladu sa TU 193-54 MSPMKhN, proizvodi za toplotnu izolaciju na pečenje bozo izrađuju se od mješavine dijatomita ili tripolisa, otpada od azbestnog šifa, organskih ili neorganskih vlakana i mineralnih veziva u obliku ploča, školjki i segmenata i imaju sledeće karakteristike
Proizvodi izrađeni od materijala od silicijum-fiberglasa. Za toplinsku izolaciju otpornu na visoke temperature koriste se anorganska vlakna s tačkom topljenja od 1750-1800 ° C: kvarc, silicijum dioksid i kaolin.
Zajedničko im je korištenje vlaknastih materijala koji pružaju visoku vlačnu čvrstoću, te vezivnih materijala poput organskih smola, s kojima su sva vlakna povezana, što pomaže da se opterećenje ravnomjerno rasporedi po njima. Kao osnovni materijal mogu se koristiti razne vrste staklenih, organskih i neorganskih vlakana ili metala. Vezivni materijali mogu biti poliester, silikofenol epoksid ili kreda-12-
Osim toga, spojevi mogu sadržavati aktivne tvari. Aditivi koji smanjuju viskoznost smjese, plastifikatori, učvršćivači. inicijatori i inhibitori, čija je namjena ista kao i kod lakova. Smjesa također može uključivati punila - anorganske i organske praškaste ili vlaknaste materijale koji se koriste za smanjenje skupljanja, poboljšanje toplinske provodljivosti, smanjenje temperaturnog koeficijenta ekspanzije i smanjenje troškova. Kao punila koriste se kvarc u prahu, talk, liskun, azbest i staklena vlakna i niz drugih.
Autor Hemijska enciklopedija b.b. I.L. KnunyantsNEORGANSKA VLAKNA, vlaknasti materijali dobijeni od određenih elemenata (B, metali), njihovih oksida (Si, Al ili Zr), karbida (Si ili B), nitrida (Al) itd., kao i od mješavina ovih spojeva, npr. oksidi ili karbidi Vidi također Staklena vlakna, Metalna vlakna, Azbest.
Metode proizvodnje: spinbonding iz taline; puhanje rastopljene vruće inertnih gasova ili zrakom, kao i u centrifugalnom polju (ova metoda proizvodi vlakna od topljivih silikata, na primjer kvarca i bazalta, od metala i nekih metalnih oksida); raste monokristalno vlakna iz taline; oblikovanje od anorganskih polimera nakon čega slijedi termička obrada (dobija se oksidna vlakna); ekstruzija fino dispergiranih oksida plastificiranih polimerima ili topljivim silikatima s njihovim naknadnim sinteriranjem; termodinamička obrada organskih (najčešće celuloznih) vlakana koja sadrže soli ili druge metalne spojeve (dobijaju se oksidna i karbidna vlakna, a ako se proces provodi u redukcijskom okruženju, dobivaju se metalna vlakna); redukcija oksidnih vlakana ugljikom ili transformacija karbonskih vlakana u karbidna vlakna; taloženje u gasnoj fazi na podlogu - na niti, trake filmova (na primjer, vlakna od bora i karbida dobivaju se nanošenjem na volframovu ili ugljičnu nit).
Mn. vrste NEORGANSKIH VLAKANA c. modificirana nanošenjem površinskih (barijernih) slojeva, uglavnom taloženjem u gasnoj fazi, što omogućava povećanje njihovog operativna svojstva(npr. karbonska vlakna sa površinskim premazom od karbida).
K NEORGANSKA VLAKNA blizu monokristala u obliku igle razne veze(vidi Brkovi).
Većina NEORGANSKIH VLAKANA c. su polikristalne. struktura, silikatna vlakna - obično amorfna. NEORGANSKA VLAKNA dobijena taloženjem u gasnoj fazi odlikuju se slojevitom heterogenošću. strukture, a za vlakna dobijena sinterovanjem, prisustvo velikog broja rupa. Krzno. svojstva NEORGANSKA VLAKNA c. date su u tabeli. Što je struktura vlakana poroznija (na primjer, ona dobivena ekstruzijom s naknadnim porodom, sinteriranjem), to je manja njihova gustoća i mehanička svojstva. NEORGANSKA VLAKNA stabilan u mnogim agresivnim okruženjima, nehigroskopan. B oksidiraju U okolini, oksidna vlakna su najotpornija, a karbidna vlakna su manje otporna. Karbidna vlakna imaju poluvodička svojstva, njihova električna provodljivost raste s povećanjem temperature.
OSNOVNA SVOJSTVA NEKIH VRSTA NEORGANSKA VLAKNA VISOKE ČVRSTOĆE NAVEDENOG SASTAVA *
* Neorganska vlakna koja se koriste za toplotnu izolaciju i proizvodnju filter materijala, imaju više niske mehaničke osobine.
NEORGANSKA VLAKNA i punila za ojačavanje niti u konstrukcijama. materijali koji imaju organski, keramički. ili metalik matrica. NEORGANSKA VLAKNA (osim bora) koriste se za proizvodnju vlaknastih ili kompozitno-vlaknastih (sa anorganskom ili organskom matricom) visokotemperaturne porozne toplinske izolacije. materijali; mogu se koristiti dugo vremena na temperaturama do 1000-1500°C. Od kvarca i oksida NEORGANSKIH VLAKANA. proizvodi filtere za agresivne tekućine i vruće plinove. Električno provodljiva silicijum-karbidna vlakna i niti se koriste u elektrotehnici.
Literatura: Konkin A. A., Karbon i drugi vlaknasti materijali otporni na toplotu, M., 1974; Kats S.M., Visokotemperaturni toplotnoizolacijski materijali
terial, M., 1981; Punila za polimerne kompozitne materijale, trans. sa engleskog, M., 1981. K. E. Perepelkin.
Hemijska enciklopedija. Sveska 3 >>