10. Ugradnja betonskih i armiranobetonskih cijevi
Ugradnja cijevnih elemenata vrši se u skladu sa shemama rasporeda na radnim crtežima, uzimajući u obzir geometrijske tolerancije u dimenzijama elemenata
Betonske i armiranobetonske cijevi moraju se postaviti od izlazne glave do ulazne glave. Kod portalnih glava prvo se montira portalni zid izlazne glave, nakon čega se postavljaju kosina krila. Zatim se postavljaju cijevne veze, a zatim zid portala i nagibna krila ulazne glave. Ako projekt predviđa prioritetnu ugradnju glava, tada se ugradnja veza može izvršiti u bilo kojem smjeru.
Nakon postavljanja karike u projektni položaj, petlje remena koje ometaju ugradnju sljedeće karike i ugradnju izolacije moraju se izrezati u ravni s betonskom površinom.
Nije dozvoljeno odsjeći šarke dlijetom niti ih savijati kako bi se izbjeglo lomljenje betona i poteškoće prilikom ugradnje, jer savijene šarke sprečavaju postavljanje karika u projektovani položaj.
Prilikom ugradnje cilindričnih karika na montažne šablonske blokove, karike se ugrađuju na drvene (ne skidajuće) klinove, pri čemu se osigurava projektni zazor za polaganje cementno-pješčanog maltera pomoću metalnih lijevka za popunjavanje fuga i metalnih vijaka.
Cijevi se spuštaju u rov korištenjem dizalica sa strelicama, polagača cijevi ili portalnih dizalica.
Za određivanje dosega krana L prilikom polaganja cijevi u rov sa nagibima, preporučuje se korištenje sljedeće formule:
gdje je a rastojanje b od ose cijevi do ruba rova, m (za rov sa okomitim zidovima, vrijednost a treba uzeti jednaku dubini rova plus pola širine rova duž dno; b je rastojanje od ruba rova do potpora dizalice, m (b je uzeto jednako 0,7-1,0 m); in - udaljenost od potpora do osi rotacije dizalice, m .
11. Montaža profila valovitih metalnih cijevi
Prije ugradnje dijelova valovite metalne cijevi, u temeljnoj podlozi se izrezuje poseban ležaj od zrnastih materijala, čije dimenzije moraju zadovoljiti zahtjeve. Krevet treba izrezati motornim grejderom opremljenim profilisanim nožem ili grubo bagerom, nakon čega slijedi ručna obrada prema šablonu. Šablon se može napraviti od čeličnog lima, ploča ili šperploče. Polumjer zakrivljenog ruba šablona mora biti jednak polumjeru cijevi duž središnje linije nabora.
Šablon treba postaviti na dvije drvene vodilice položene s obje strane uzdužne ose cijevi strogo prema nivou, uzimajući u obzir formiranje konstrukcijskog uspona u nosaču cijevi. Pomicanjem šablona duž greda i izrezivanjem tla stvaraju krevet u koji se zatim ugrađuje valovita cijev. Odstupanja profila tla od šablona ne bi trebala biti veća od 2-3 cm.
Slika 7 – Šema ugradnje šablona za izrezivanje tla u nultom sloju
1 - šablon; 2 - drvene grede; 3 - nulti sloj; 4 - nivo gornjeg dijela jastuka (ne smije prelaziti donju oznaku prizemnog kreveta)
Nakon ugradnje cijevi u projektni položaj, tlo se dodaje u praznine između površine donjeg dijela cijevi i tla. Tlo se sabija ručnim drvenim bajonetima prečnika ne više od 8 cm, te dodatno nasipanje zemlje u donjim četvrtima (dok se cijev ne pokrije zemljom najmanje 120°) uz sabijanje ručnim električnim nabijačem i bajonet. Električni nabijači i vibracioni kompaktori koriste se za sabijanje tla na udaljenosti od 5 cm i dalje od vrhova talasa. Tlo u valovima je zbijeno bajonetima.
Zatim, nulti sloj neposredno uz cijev treba dodatno zbiti mašinom sa vibroudarnim radnim elementom u jednom ili dva prolaza mašine duž zidova cijevi. Ako se za sabijanje tla koriste pneumatski valjci, potrebno je dodatno sabijanje nultog sloja u blizini zidova cijevi pomoću ručnih električnih nabijača.
Ako se cijev postavlja na ravnu podlogu, tada se u donje četvrtine cijevi nasipa tlo i nabija se ručnim električnim nabijačem i bajonetom dok se cijev ne pokrije zemljom za najmanje 120°. Naknadno zbijanje tla u blizini cijevi vrši se na isti način kao i kod profiliranog ležaja.
Ovisno o lokalnim uvjetima, cijev sa vijčanim preklopnim spojevima treba ugraditi na gradilištu od dijelova koji su prethodno sastavljeni od pojedinačni elementi na deponijama, ili iz pojedinačnih elemenata.
U svim slučajevima kada je moguće dopremiti dijelove cijevi na gradilište vozilom ili traktorima i montirati ih dizalicom, posebno u područjima sa procijenjenom minimalnom vanjskom temperaturom zraka ispod minus 40°C, način ugradnje iz sekcija treba biti glavni. jedan. U ovom slučaju preporučuje se ugradnja cijevi „sa točkova“, ugradnjom sekcija odmah u projektni položaj nakon podizanja s vozila.
Dužinu sekcija treba odrediti na osnovu navedenih projektnih dužina propusta. S tim u vezi, moguće je koristiti sekcije različitih dužina na jednoj konstrukciji. Pri određivanju dužina cijevne dionice potrebno je voditi računa o mogućnostima postojećih Vozilo za transport objekata do gradilišta. U srednjim sekcijama broj veza mora biti neparan. Preporučljivo je da dužina sekcija ne bude veća od 10 m.
Montažu cijevi treba izvesti prema instalacijskom dijagramu dostupnom u radnom projektu. Shema ugradnje mora sadržavati: postupak ugradnje valovitih elemenata pri montaži i spajanju profila, postupak transporta sekcija, postupak ugradnje vijaka, shemu specijalnih spona i skela za pričvršćivanje cijevi prečnika većeg od 2 m u poprečnom sekcija tokom montaže.
Prilikom ugradnje cijevi trebali biste koristiti set alata: nasadni ključevi, poluge, kuke s prstenovima, električni ili pneumatski udarni ključevi, čekići.
Komplet vijaka koji se isporučuje na gradilište mora uključivati 10 montažnih vijaka, dužine 75 mm, istog promjera kao servisni vijci. Ovi vijci se trebaju koristiti za privremeno vezivanje valovitih ploča i ne smiju ostati u konstrukciji.
Projekt rada mora uzeti u obzir specifičnosti ugradnje metalnih konstrukcija u projektnu poziciju, ovisno o gornjoj liniji jastuka ispod cijevi. Ako je temelj planiran bez kreveta, dopušteno je ugraditi cijev u blizini (paralelno s projektiranom osi konstrukcije), a zatim je namotati u projektni položaj. Kod profiliranog osnovnog kreveta cijev se postavlja dizalicom.
Svi konstruktivni elementi cijevi, materijali, alati i oprema moraju biti dostavljeni gradilištu prije početka montaže cijevi. Prilikom ugradnje cijevi "sa kotača", isporučuju se samo pojedinačni elementi za kombiniranje presjeka.
Montažu cijevi sa monolitnim ili montažnim glavama treba započeti montažom temeljnog dijela donje glave, nakon čega slijedi polaganje metalnih konstrukcija konstrukcije (presjeci, elementi) i završetak ugradnje glava.
Prije početka rada provjerite ima li oznaka, odbacite elemente, ispravite savijena područja drvenim čekićem i rasporedite elemente i kutije sa pričvršćivačima duž ose cijevi.
Prilikom odbacivanja elemenata i pričvrsnih elemenata treba provjeriti oznake elemenata, geometrijske dimenzije elemenata i spojnih elemenata te kvalitet zaštitni premaz.
Na svakom valovitom listu, na njegovoj unutrašnjoj površini u blizini drugog reda rupa za uzdužni spoj na prvom konveksnom naboru, moraju se navesti klase čelika, element i žig odjela za kontrolu kvalitete pogona i tvorničkog inspektora Glavmostroja. biti naznačeno. Marka elementa konvencionalno označava promjer cijevi i debljinu lima. Svaki paket valovitih elemenata mora imati oznaku na kojoj je naznačena marka elementa, klasa čelika, debljina elementa, promjer cijevi, proizvođač i godina proizvodnje. Geometrijske dimenzije konstruktivnih elemenata i spojnih elemenata moraju odgovarati zahtjevima projekta i ovog uputstva.
Površina cink zaštitnog premaza cijevi ne smije imati vidljive pukotine, udubljenja, udubljenja na spojnim površinama i mjestima koja nisu premazana cinkom. Upotreba predmeta sa ovim nedostacima nije dozvoljena. Defekti u zaštitnom premazu ispravlja proizvođač.
Prije ugradnje elemenata, kako bi se osigurao potreban zazor u rupama za vijke, višak zadržanog materijala treba unaprijed rastopiti u njima. bitumenske mastike koristeći trnove standardnog prečnika zagrejane na temperaturu od plus 130°C.
Kontaktne površine elemenata i pričvršćivača moraju biti očišćene od prljavštine i stranih čestica.
Prvo je potrebno spojiti karike u okomitom položaju (elementi se postavljaju na ivicu) sa ograničenim brojem vijaka (3-4 vijka) postavljenim u sredini uzdužnih spojeva. U tom slučaju, jedan kraj elementa trebao bi biti na vanjskoj površini veze, a drugi - na unutrašnjoj. U drugom redu uzdužnog spoja ne bi trebalo biti rupa na vanjskim vrhovima valova (slike 9 i 10).
U pravilno sastavljenim cijevnim vezama treba da budu vidljive sve oznake elemenata. Zatim se veze moraju uzastopno postaviti u vodoravnom položaju na drvene grede položene duž dijelova cijevi tako da su uzdužni spojevi u njima na istoj razini, a mjesto preklapanja elemenata u spojenim vezama strogo je isto.
Veze su kombinovane u sekciju pomoću standardnih elemenata. Prilikom ugradnje ovih elemenata na spoju tri lista, kontakt dvaju listova uključenih u jednu vezu nije dozvoljen. Stoga se svaki spojni element s jednim krajem ubacuje u razmak između elemenata prethodno sklopljenih karika A i B.
Slika 8 – Redoslijed montaže dijela cijevi od pojedinačnih karika
A- iznos pomaka uzdužnih spojeva,
1–9 - redoslijed ugradnje elemenata pri kombiniranju veza A I B
Slika 9 – Raspored vijaka uzdužnog spoja:
1 ,2 - 1. i 2. red vijaka unutrašnjeg lima
Slika 10 – Šema spajanja dvije sekcije sa spojnim elementima:
1 ,2, 3 - brojevi i redoslijed ugradnje spojnih elemenata;
A, B- krajevi spojenih sekcija; A- veličina koraka pomaka uzdužnih spojeva
Uzdužne spojeve u karikama postavljati podvezivanjem - međusobno pomicanje za količinu A, jednaka jednom do četiri koraka rupa poprečnih spojeva. Pretpostavlja se da je vrijednost pomaka za svaku pojedinačnu cijev konstantna.
Prilikom ugradnje spojnih elemenata (sastavljanje sekcija i njihovo kombiniranje), vijci u količini od 3-4 kom. treba mamac najprije u središnjim dijelovima uzdužnih i poprečnih spojeva. Ostali se instaliraju nakon kombinovanja potrebnog broja veza u sekciju. Posljednji vijci koji se postavljaju nalaze se na spoju tri elementa.
Zavrtnje treba zategnuti električnim ključevima IE-3101 ili pneumatskim ključevima IP-3103, kao i nasadnim i prstenastim ključevima.
Dozvoljena je upotreba drugih električnih udarnih ključeva male mase (2-3 kg), koji osiguravaju zatezni moment od 15-20 kgf×m.
Prilikom zatezanja vijaka potrebno je osigurati da su konveksne i konkavne podloške u ispravnom položaju.
Prilikom montaže cijevnih dijelova, vijke u uzdužnim spojevima treba postaviti na udaljenosti od najmanje 15 cm od krajeva krajnjih karika profila. Vijke postavljene u krajnje karike ne treba zatezati, što olakšava ugradnju standardnih elemenata njihovim umetanjem u otvore uzdužnih spojeva između elemenata krajnjih karika.
Prije početka rada pripremite elemente namijenjene spajanju sekcija, pričvršćivača, kao i isporučite potreban alat i opremu.
Cijev treba postaviti na planiranu podlogu ili u blizini (u blizini projektne ose cijevi). Sekcije su položene na drvene grede za nesmetano postavljanje vijaka u donjem dijelu.
Sekcije u projektovanom položaju u pravilu se postavljaju dizalicom. Prilikom povezivanja sekcija moraju se poduzeti mjere da se spriječi mogućnost oštećenja zaštitnog premaza. Priveznice se postavljaju na udaljenosti od četvrtine dužine presjeka od njihovih krajeva.
Sekcije treba kombinovati prema dijagramu prikazanom na slici 10. Prvo se krajovi sekcija montiraju pomoću autodizalice tako da se uzdužni spojevi nalaze u istom nivou, zatim se postavljaju spojni elementi.
Prije početka ugradnje cijevi moraju se završiti svi pripremni radovi.
Ako na gradilištu cijevi uz pripremljenu podlogu nema ravne površine, potrebno je pripremiti laganu drvenu skelu za montažu cijevi, postavljajući je blizu projektirane ose cijevi.
Prema prvoj shemi, cijev bi se trebala postepeno nadograđivati standardnim elementima (brojevi pokazuju redoslijed njihove ugradnje). Elementi se nose i drže u željenom položaju posebnim kukama. Centriranje rupa u elementima za ugradnju vijaka vrši se pomoću trna, ubacujući ih u rupe koje se nalaze pored rupa u koje je vijak umetnut. Prilikom ugradnje elemenata na mjestima gdje se tri lista preklapaju, kontakt dva lista uključena u jednu vezu nije dozvoljen. Montažu se treba izvesti uz ugradnju minimalnog broja vijaka: prvo se u srednje dijelove uzdužnih i poprečnih spojeva postavljaju 2-3 vijka, nakon čega se na spoju tri elementa sa dugom montažom izrađuje veza. vijci, koji se zatim zamjenjuju običnim. Nakon ugradnje vijaka u vezu elemenata 11 I 12 nastavite sa montažom sljedećeg dijela cijevi, a u spoju od elemenata 5 I 6 ugradite i zategnite sve zavrtnje.
Prema drugoj shemi, donji elementi se prvo postavljaju duž cijele dužine cijevi, povezujući ih vijcima u srednjem dijelu. Zatim se preko jedne veze instaliraju još dva elementa veze (vidi sliku 3.5, brojevi u zagradama). Zatim se uzastopno montiraju preostali elementi karika koje nedostaju, dovršavajući instalaciju ugradnjom i zatezanjem svih vijaka.
Između karike u kojoj su zategnuti svi vijci i sklopljene karike moraju biti najmanje tri karike sa zategnutim vijcima.
Prilikom postavljanja cijevi na gradilištu može se izvršiti i predmontaža karika i njihovo naknadno spajanje. Za cijevi promjera 2 m ili više ova tehnologija montaže je poželjnija.
Linkovi se sklapaju na posebno pripremljenom sajtu sa drveni pod u neposrednoj blizini cijevi koja se gradi. Sastavljene karike postavljaju se dizalicom na postolje, postavljajući drvene grede ispod svake karike i usmjeravaju ih duž cijevi (nakon postavljanja i zatezanja svih vijaka, grede se uklanjaju ispod cijevi).
Slika 11 – Dijagram ugradnje cijevi (pogled s kraja):
A- iznos pomaka uzdužnih spojeva;
1–12 - redoslijed ugradnje elemenata pri montaži cijevi
Prilikom montaže cijevi prečnika većeg od 2 m projektom se moraju osigurati prijenosne skele za instalatere. Za cijevi prečnika 3 m unutar cijevi se postavljaju skele visine 1,3 m i tlocrtne veličine 2 × 2 m, kao i vanjske skele (dva kompleta) visine 1,5 m i tlocrtne veličine od 1 × 2 m; pri montaži cijevi promjera 2 m postavljaju se skele visine 0,5-0,8 m.
Obrubni uglovi se postavljaju kada vijci koji se nalaze na udaljenosti od 0,3-0,5 m od krajeva u uzdužnim spojevima krajnjih karika cijevi nisu zategnuti.
Prijem instalirane cijevi mora biti dokumentiran.
Predavanje 29. Montaža betonskih i armiranobetonskih cjevovoda
PLAN PREDAVANJA
DODATNA LITERATURA
1. Popov A.I., Tsionsky A.L., Khripunov V.A. Proizvodnja armiranobetonskih tlačnih vibrohidroprešanih cijevi - M.: Stroyizdat 1979.
2. Karte procesa rada. Postavljanje vanjske vodovodne i kanalizacione mreže. Sh-10-9.1 i KKT-Yu.O-Z.M., Stroyizdat, 1563, 1986.
3. VNII Vodgeo. Upute za ugradnju armiranog betona, livenog gvožđa,
azbestno-cementnih cjevovoda. - M.: Stroyizdat, 1979.
4. Pereshivkin A.D., Aleksandrov A.A., Gotovtsev V.I. Instalacija pritiska
cjevovodi sa čeonim spojevima na gumenim brtvama. - M.: Stroyizdat, 1986.
TEHNIČKA SREDSTVA
- filmska traka „Ugradnja vanjskih cjevovoda od nemetalnih
cijevi."
2. Poster "Betonske i armiranobetonske cijevi".
3. Poster "Način ugradnje utičnih armirano-betonskih cijevi i korišteni uređaji."
4. Poster "Postavljanje cjevovoda od armirano-betonskih cijevi."
Armirani beton i betonske cijevi, vibracione hidraulične prese se koriste za polaganje vodova pod pritiskom. i centrifuga. armirano-betonske utičnice 3 klase (1. za pritisak 1,8 MPa, 2. - 1,3 MPa i 3. 0,6-0,7 MPa) dužine 5 m i prečnika 500,600,700,800,1000, 1200 do, 1600 mm sa masom od 1400 vibro . cijevi od 1,32 do 8,2 tone i centrifuga. od 1,43 do 9,63 tone.
Za slobodnog protoka Za cjevovode se koriste betonske beztlačne cijevi prečnika 100-1000 mm l = 1-2 m, kao i armiranobetonske beztlačne cijevi prečnika 400,500,600,800,100C,1200,1400,1600,2000 mm i šavne cijevi prečnika 400,2400,3000,3400,4000 mm. Gravitacijske cijevi dolaze u dvije varijante - norme. snaga (M), lay. do dubine od 3-5 m (iznad vrha) i armirano (na), položeno do dubine od 5-6 m.
Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se na prirodne i umjetne temelje. Zglobovi tlačne cijevi Utičnice i spojnice su opremljene vodootpornom zaptivkom sa gumenim zaptivkama, a netlačne su zaptivne nasadne i šavne smole ili bituminizirane vrpce, azbestno-cementne ili cementne brave, kao i asfaltne mastike.
Prije polaganja cijevi u rov, one, kao i spojnice, moraju biti podvrgnute vanjskoj kontroli prilikom prijema radi identifikacije mogući nedostaci, kao i provjeru dimenzija cijevi. Provjera kvaliteta cijevi je utvrditi usklađenost njihovih glavnih karakteristika sa GOST i tehničke specifikacije(TO).
Polaganje cijevi duž ruba rova. Duž trase cjevovoda se polažu betonski i armiranobetonski, kao i ostale cijevi Različiti putevi, čiji je izbor određen tipom i nosivošću prihvaćenih dizalica, dizajniranih za spuštanje cijevi u rov.
Montaža tlačnih cjevovoda. Tlačni cjevovodi se montiraju od utičnih i glatkih armirano-betonskih tlačnih cijevi, proizvedenih u tvornicama metodom vibraciono-hidroprešanja ili centrifugiranja i zadovoljavaju zahtjeve kvaliteta (za više detalja vidi)
Montaža cjevovoda iz utičnih armirano-betonskih cijevi izvode se sljedećim redoslijedom: isporuka cijevi i njihovo polaganje duž rova, dopremanje na mjesto ugradnje; priprema čahure cijevi i ugradnja gumenog brtvenog prstena na njega; umetanje cijevi koja se polaže s čahurom sa gumenim prstenom u prethodno položenu nastavku; davanje novopoložene cijevi projektne pozicije; konačno zaptivanje spoja; preliminarno ispitivanje gotovog dijela nepokrivenog cjevovoda (i za cijevi velikih prečnika samo čeoni spojevi) za zategnutost; zatrpavanje ovog prostora sabijanjem zemlje u šupljinama; završno ispitivanje ukopanog cjevovoda. Montaža cijevi se izvodi pomoću dizalica, pneumatskih dizalica na kotačima ili gusjeničara. Cijevi od berme rova do mjesta polaganja se tokom ugradnje dovode sa utičnicom naprijed. Prije polaganja prve cijevi, na početku trase se postavlja betonski graničnik koji osigurava stabilan položaj za prve dvije ili tri cijevi kada se spoje.
Preporučeni raspored mehanizama, radnika za polaganje cijevi i raspored cijevi tokom instalacije cjevovoda prikazan je na slici 1, a. Prilikom polaganja, najprije, pomoću šablona, označite na glatkom kraju položene cijevi dubinu njenog uvlačenja u položenu nastavku. Nakon ugradnje montažne dizalice u sredinu cijevi koja se polaže, na nju se spušta poluautomatska obujmica i pričvršćuje se. U nedostatku takvog prianjanja, cijevi se kače pomoću remena ili traverzi s ručnicima. Cijev se zatim dovodi u rov pomoću dizalice. Na visini od 0,5 m od njenog dna, spuštanje cijevi se zaustavlja, na njen glatki kraj stavlja se gumeni prsten, nakon čega se ubacuje u utičnicu prethodno položene cijevi i glatko se spušta na pripremljenu podlogu. Gde Posebna pažnja obratite pažnju na centriranje kraja čahure umetnute grube gumenim prstenom u odnosu na uvodni skojev nastavka prethodno položene cijevi.
Za provjeru položaja cijevi koja se polaže (sl. 1, c) na njenu ležište se postavlja nišan za trčanje i tada se osigurava da vrh ovog nišana bude na zajedničkoj nišanskoj liniji sa dva fiksna nišana odljevka. -isključeno. Nakon vertikalnog poravnanja cijevi, s nje se uklanja hvataljka, otpušta se ventil za ugradnju sljedeće cijevi, a položaj cijevi u planeti počinje se poravnavati. U tu svrhu postavljaju se inventarski stubovi: jedan na kraju cijevi koja se polaže, a drugi na prethodno položenoj. Pomoću fiksnog stupa ugrađenog u bunar ili na ugrađenom dijelu cjevovoda, provjerava se ispravno polaganje cijevi u planu. Ako je potrebno, pomiješat će se u pravom smjeru. Nakon toga, pomoću uređaja za zatezanje, ubacite glatki kraj cijevi koja se polaže u nastavku prethodno položene do kraja, vodeći računa da gumeni prsten bude ravnomjerno namotan u utor za nastavku. Nakon spajanja cijevi, uklonite zatezni uređaj i nabijete cijev zemljom do visine od 1/4 njenog promjera uz sabijanje sloj po sloj ručnim tamperima.
Prilikom ugradnje vodovodnih cjevovoda od armirano-betonskih cijevi sa utičnicom, najzahtjevniji proces je umetanje naglavnog kraja grube cijevi s gumenim prstenom u utičnicu prethodno položene. Da biste olakšali ovu operaciju, koristite razni uređaji, uređaji i mehanizmi koji određuju odgovarajuće metode za postavljanje cjevovoda. Konkretno, koriste spoljne uređaje za zatezanje sa dva i tri kabla (sl. 2, a, b), zupčanike ili hidraulične dizalice (sl. 2, c), uređaje za unutrašnje zatezanje, poluge i vitla (sl. 2). , d, e), buldožeri i bageri (sl. 2, f, g).
Za ugradnju cijevi promjera 500, 700, 900 mm koristi se i univerzalni hidraulički uređaj povjerenstva Orgtekhvodsgroy Glavvolgovodstroy (slika 2, h), koji se prvo pričvrsti na cijev, a zatim spušta u rov zajedno sa cijev. Nakon provjere tačnosti centriranja cijevi i ispravnog položaja gumenog prstena, cijev se spaja na cjevovod pod djelovanjem hidrauličkog cilindra.
Prilikom odabira metode za ugradnju armiranobetonskih cijevi, uzmite u obzir dostupnost potrebnu opremu i mehanizme, kao i lokalne uslove izgradnje. Montaža cjevovoda pomoću buldožera (slika 2, e) može se izvesti samo ako se buldožer koristi i za radove na nivelaciji osnove rova, tj. kada je moguće kombinovati dve radne operacije. Trust Tsentrospetsstroy je proizveo mali buldožer na bazi traktora T-54 V sa širinom noža od 1,25 m, koji se koristi za ugradnju cjevovoda promjera 500 mm ili više uz istovremeno nivelisanje osnove rovova. Način ugradnje cjevovoda pomoću uređaja za unutarnju napetost može se preporučiti samo za cijevi promjera 800 mm ili više. Montaža cjevovoda bagerom (slika 2g) izvodi se pri polaganju cijevi u tlo zasićeno vodom ili u skučenim građevinskim uvjetima, kada nije moguće unaprijed otkinuti rovove, a za ugradnju cijevi može se koristiti bager koji se nalazi u blizini. . Prilikom spajanja cijevi ne možete ugurati glatki kraj do kraja u utičnicu, tj. do kraja, a treba ostaviti razmak između kraja glatkog kraja i potisne površine naglavka za cijevi prečnika do 1000 mm - 15 mm, a za cijevi prečnika većeg od 1000 mm - 15 mm.Da bi se osigurala vodonepropusnost čeonih spojeva, ne smiju se dozvoliti elipse cijevi, nastavci i spojnice ili nekvalitetne površine cijevi i koristiti nekvalitetne gumene prstenove. Prstenovi u prorezima utičnica i spojnica treba da budu pritisnuti za 40-50% debljine njihovog presjeka. Ako je nepropusnost (vodootpornost) spojeva oštećena, dodatni gumeni prstenovi ili njihovi pojedinačni dijelovi se ugrađuju direktno na neispravno mjesto pomoću posebne stezaljke koja se može ukloniti (slika 2, i). Ako su armiranobetonske cijevi oštećene ili imaju značajne nedostatke, uklanjaju se i zamjenjuju umetcima od čelične cijevi pomoću čeličnih adaptera
Montaža cjevovoda sa spojnim čeonim spojevima cijevi ima niz razlika. Dakle, nakon centriranja i provjere ispravnog postavljanja hrapave duž sajle, viska i nišanske linije na krajevima spojenih cijevi, vrše se oznake oznakama koje određuju početni položaj gumenih prstenova - udaljenosti a (360,370) i b (70,80 mm). Prilikom ugradnje cijevi spojnica se postavlja u prvobitni položaj tako da se njen kraj na radnoj strani poklapa sa oznakom označenom na cijevi. Gumeni prsten se postavlja blizu radnog kraja spojnice, a zatim se pomoću zaptivača ubacuje u konusni prorez spojnice u ravni sa njenim krajem. Istovremeno, gumeni prsten se stavlja i na drugu cijev i postavlja na udaljenosti od 6 od njenog kraja. Zatim se pomoću montažnih uređaja spojnica pomiče prema cijevi koja se spaja i istovremeno se namotava prvi gumeni prsten. Kada spojnica na drugoj cijevi dostigne oznake na udaljenosti od 6 od njenog kraja, drugi gumeni prsten se ubacuje u prorez spojnice. Prilikom daljeg napredovanja spojnice i ovaj prsten se namotava, čime se postiže traženi konačni položaj gumenih prstenova na spoju.
Montaža beztlačnih cjevovoda. Izrađuju se od betonskih i armirano-betonskih cijevi pomoću utičnica, spojnica ili čeonih spojeva. Spojevi nasadnih cijevi zaptivaju se konopljinim nitima ili drugim zaptivnim materijalima zaptivnim azbestcementnim ili gumenim prstenovima, a šavne cijevi - asfaltnim mastikom, bitumensko-gumenim brtvama i drugim zaptivnim materijalima. cementno-pješčani malter. Protočne utičnice i spojne cijevi spojene su s razmakom između glatkog kraja cijevi i potisne površine utičnice jednakim 10 i 15 mm za cijevi promjera 700 i više od 700 mm.
Montaža cjevovoda iz utičnih i spojnih cijevi zapečaćenih gumenim prstenovima vrši se istim metodama kao i cjevovodi vode pod pritiskom. Zaptivanje fuga sa konopljinim pramenovima vrši se zalijevanjem nastavke do polovine dubine sa dva ili tri zavoja katrana ili bituminiziranih konopljinih pramenova zalivenom azbestno-cementnom smjesom (30% azbest, 70% cement).
Ugradnja cjevovoda iz cijevi sa slobodnim protokom šava uključuje potrebu za brtvljenjem spojeva šavova. U ovom slučaju, spojevi cijevi promjera većeg od 1000 mm se po cijelom perimetru brtvljuju nitima konoplje i trljaju cementni malter sastava 1:1 sa uređajem na vanjskoj strani pojasa iz ovog rješenja. Spojevi malcevskih cijevi prečnika 2000-4000 mm, položeni na betonske ili armiranobetonske podloge, zaptivaju se mlaznim betonom prema armaturna mreža. U ovom slučaju, cijevi se polažu u rov dizalicom pomoću montažnog nosača. Ugradnja cijevi se vrši sljedećim redoslijedom: označite položaj cijevi na bazi; montiraju cijev i spuštaju je u rov; postavite cijev na bazu i provjerite njen položaj; spoj zalijepite smolom i zalijepite cementnim malterom; spoj zamotajte armaturnom mrežom i zapečatite.
Fig.1
A - opšta šema organizacija rada
b – polaganje i poravnavanje cijevi
1 – cijevi
3 – rovovi
4 – jame za zaptivanje spojeva
5 – hvataljka
6 – nišan
7 – prišiveni nišani
Tehnologija ugradnje vanjskih cjevovoda uvelike ovisi o njihovoj namjeni i vrsti polaganja, materijalu cijevi, njihovom promjeru, debljini stijenke, dužini cijevi, prisutnosti gotove izolacije na njima i njenoj vrsti (ili nedostatku) , kao i o obezbjeđenju elemenata građevinskih instalacija (cijevni dijelovi, pramenovi) i drugim uslovima.
Ugradnja cjevovoda iz bilo koje vrste cijevi (ili njihovih dijelova) uključuje potrebu njihovog povezivanja u kontinuirani navoj. Cjevovodi na trasi se sklapaju (montiraju) od pojedinačnih elemenata (cijevi) relativno kratke dužine, te se stoga veliki broj spojeva mora zaptiti ili zavariti. To usporava i povećava troškove polaganja cjevovoda. Polaganje cjevovoda je donekle olakšano prethodnim proširenjem cijevi u karike ili dijelove od dvije, tri ili više cijevi.
Polaganje cjevovoda uključuje ugradnju i montažu montažnih jedinica duž trase - cijevi (ili njihovih dijelova, strukova), fitinga, kompenzatora i fitinga - u projektnu poziciju. Štaviše, veći montažna jedinica, što je manje instalacijskih spojeva i lakša montaža cjevovoda. Jedinice se sklapaju i testiraju, a takođe se prekrivaju slojem izolacije ili farbaju na bazama za nabavku cevi. Industrijska tehnologija za polaganje cevovoda omogućava centralizovanu nabavku instalacionih elemenata i sklopova i njihovu isporuku gotova forma na trasi, prethodna priprema temelja i nosećih konstrukcija za ugradnju, precizna montaža cevovoda.
Sastav i redoslijed radnih procesa pri polaganju cjevovoda zavise od vrste cijevi koje se koristi (metalne i nemetalne), kao i od uslova njihove ugradnje (u skučenim gradskim ili terenski uslovi, na ravnom ili neravnom terenu, u prisustvu ili odsustvu prirodnih ili vještačkih barijera, itd.).
Radovi pri polaganju cjevovoda obično se izvode u nekoliko faza, koje se izvode uzastopno: provjera kvaliteta cijevi; spuštanje cijevi u rov; centriranje i polaganje u datom smjeru i nagibu, osiguravanje cijevi na mjestu; brtvljenje spojeva i provjera njihove kvalitete; testiranje i prihvatanje.
Provjera kvaliteta cijevi se obično vrši dva puta - kod proizvođača (prema ustaljenoj metodi, ponekad uz ispitivanje na postolju) i direktno na trasi prije polaganja u rov. Na trasi, gotovo sve ulazne cijevi podliježu pregledu i kontroli kvaliteta. Ovo je izuzetno neophodno, jer će prilikom ugradnje cjevovoda, posebno tlačnog, korištenje barem nekoliko ili čak jedne cijevi niske kvalitete dovesti do puknuća i nezgoda na mjestu gdje se polažu. Vrlo ih je teško eliminirati, jer to zahtijeva zaustavljanje rada vodovoda i kopanje rovova. U slučaju nesreća na vodovodnim cjevovodima od lijevanog željeza ili armiranobetonskih cijevi zamjena, zamjena nekvalitetne cijevi je vrlo teška. Ako je u takvim slučajevima nemoguće ispraviti nedostatke nekvalitetne cijevi u rovu, morate je uništiti (što također nije lako) i ukloniti, a na njeno mjesto postaviti "umetak", najčešće napravljen čelične cijevi, jer je gotovo nemoguće položiti istu utičnicu. Ako je moguće ispraviti kvar i pustiti cjevovod u rad, tada će "ubacivanje" uvijek biti slaba tačka zbog brze korozije čelične cijevi.
Na trasi se ulazne cijevi primaju prema dokumentima (sertifikati, pasoši) proizvodnih pogona, koji potvrđuju njihov kvalitet. Međutim, na cijevima može doći do kvarova zbog nepravilnog utovara, transporta i istovara. Stoga se prije polaganja u rov cijevi pažljivo pregledavaju, provjerava se njihov stvarni kvalitet i odbacuje ako se otkriju ozbiljni i nepopravljivi nedostaci. Nije dozvoljeno polaganje cevi sa pukotinama, okrnjenim ivicama i utičnicama, velikim odstupanjima od obima, tj. sa ovalnošću i drugim ozbiljnim nedostacima. Površina gumenih manžeta i prstenova koji se koriste za izradu spojeva cijevi mora biti glatka, bez pukotina, mjehurića, stranih inkluzija ili nedostataka koji umanjuju njihova svojstva.
Cijevi se spuštaju u rov pomoću dizalica, kao i posebnih uređaja za podizanje. Ručno se spuštaju samo lake cijevi (malih promjera), pomoću mekih užadi, panela itd. Strogo je zabranjeno bacanje cijevi u rov. Relativno je lako spustiti cijevi u rov sa blagim nagibima bez pričvršćivanja; efikasnost spuštanja ovisi samo o pravi izbor dijagrami polaganja cijevi i tip ugradne dizalice. Teže je spustiti cijevi u rov ako postoje pričvršćivači s poprečnim podupiračima. U ovom slučaju, cijevi se polažu uzastopnim uklanjanjem i ugradnjom odstojnika. Sve to usporava i otežava proces polaganja cijevi, povećava njegov radni intenzitet i produžava period izgradnje. Da bi se ubrzao i osigurao ovaj proces, koriste se pričvrsni elementi velikih dimenzija s vertikalnim pločama, horizontalnim gredama i odstojničkim okvirima, koji se nalaze na svakih 3-3,5 m.
Polaganje cijevi vrši se prema dvije sheme. U prvoj shemi proces se izvodi u dvije niti. Prvo, polagači cijevi dizalicom polažu cijev na dno rova i nastavljaju s radom na završnom poravnanju i privremenom pričvršćivanju, a zatim instalateri kompresorom i pneumatskim čekićima zaptuju spojeve cijevi. U drugoj shemi, proces se izvodi u tri niti pomoću dvije slavine. Štoviše, jedan od njih spušta cijev i nastavlja raditi sa instalaterskim timom na poravnanju i privremenom osiguranju cijevi, a drugi duplira sve ove procese za polaganje sljedeće cijevi (drugi tok); treći tok zaptivanja (brtvljenja) cevnih spojeva se izvodi kao u prvoj shemi. Svjetlosne cijevi se spuštaju u rovove pomoću pričvršćivača pomoću male mehanizacije ili ručno. Cijevi ili sekcije treba spuštati strogo u skladu sa sigurnosnim propisima.
Polaganje cijevi u zadanom smjeru i nagibu (slika ispod) između dva susjedna bunara vrši se uglavnom uz pomoć prijenosnih (pokretačkih) nišana, svjetionika ili pomoću nivelete. Pri čišćenju dna rova do projektirane oznake koriste se nišani. Prilikom polaganja tlačnog cjevovoda na očišćeno dno rova, vrh cijevi se izravnava (izravnava), za šta se koriste nišani bez izbočina na dnu, postavljeni na vrhu cijevi. Stoga se dužina takvog nišana smanjuje za iznos vanjskog promjera cijevi.
Polaganje cijevi u zadanom smjeru i nagibu
1 - odbacivanje; 2 - stalni vid; 3 - nišan tragač
Za polaganje gravitacije kanalizacione cevi prema datom nagibu koristi se nišan za trčanje, koji ima izbočinu na dnu pete, zalijepljenu pod pravim uglom. Prilikom polaganja cijevi, nišanski uređaj sa svojim izbočenjem postavlja se okomito na nosač cijevi. Smatra se da je cijev položena duž zadate kosine do projektnih oznaka ako su vrh lančane grede i dva stalna nišana u istoj ravni, vidljivoj golim okom. Pravost polaganja cijevi provjerava se navojnim vijcima okačenim na aksijalnu žicu (vez). Nakon postavljanja odljeva i polica, pomoću nivoa odredite oznake polica na krajevima položenog područja.
Linija koja povezuje tačke između centara stalnih nišana na odbačenjima ima isti nagib kao i nagib cjevovoda. Ova linija se naziva vidna linija. Šablon s označenom osom cjevovoda umetnut je u cijevi velikih promjera, što olakšava njihovo polaganje u zadanom smjeru. Da biste ubrzali rad, koristite inventarne metalne prijenosne odljevke. Za preciznije usklađivanje s projektnim nagibom nosača cjevovoda, koristi se vizualna metoda kosog snopa nivoa ili laserskog snopa (vizira). Posljednja metoda koristi laserski nivo, koji je instaliran na početku stranice.
Gravitacijski cjevovodi duž date padine mogu se postaviti i pomoću nivelete. Ispravnost polaganja cjevovoda u zadatom smjeru i nagibu se konačno provjerava prije zatrpavanja cijevi i bunara izravnavanjem dna cijevnih nosača i bunara, tj. izvršiti izvršno snimanje. Razlika u nadmorskoj visini između dna bunara i korita na pojedinim tačkama cevovoda ne bi trebalo da se razlikuje od projektovane vrednosti za više od tolerancije konstrukcije. Ravnost cjevovoda između bunara provjerava se pomoću ogledala koja reflektiraju zraku duž svoje ose.
Cijevi se nakon polaganja učvršćuju na mjestu ili dodavanjem zemlje ili korištenjem klinova (na primjer, kod polaganja teških cijevi velikih promjera na betonske temelje).
Zaptivanje fuga se vrši kod izgradnje potisnih i beztlačnih cevovoda od kratkog betona, armiranog betona, livenog gvožđa, azbest-cementa i keramičke cijevi(utičnice ili glatke spojnice). Spojevi tlačnih cijevi obično su zapečaćeni gumenim prstenovima ili manžetama, a gravitacijskih cijevi - katranom, azbestno-cementnom smjesom itd. (slika ispod). Spojevi čeličnih cijevi su zavareni, a spojevi plastičnih cijevi zavareni ili zalijepljeni.
Nepropusnost i vodootpornost utičnica cijevi od livenog gvožđažice se postižu brtvljenjem otvora utičnice katranom ili bituminiziranom konopljinom pramenom, nakon čega slijedi ugradnja brave od azbestno-cementne mješavine, koja sprječava istiskivanje žice hidrauličkim pritiskom. Ponekad se umjesto njih koristi cementni malter i, u izuzetnim slučajevima, olovo. Nedavno su se koristile mastike za zaptivanje. Kod zaptivanja spojeva sa samobrtvljenjem gumene lisice Nisu potrebne brave.
Spojevi armiranobetonskih cijevi
a, b - u obliku zvona; c - presavijeni; 1 - glatki kraj cijevi; 2 - azbestni cement; 3 smole; 4 - zvono; 5 - cementni malter; 6 - gumeni prstenovi; 7 - cementni malter ili asfaltni mastiks; 8 - fugovanje cementnim malterom
Zaptivanje spojeva utičnica sa žicama. Pramen konoplje se ubacuje u otvor za zvono dok se zvono ne zaustavi na tolikoj dubini da ostane mjesta za bravu. S obzirom da je debljina kudelje od pramena nešto veća od širine proreza za zvono, u fugu se ugurava pomoću zaptivača, kojim se kudelja uvlači u prstenasti otvor, prvo rukom, a zatim snažnim udarcima čekić (za ručno jurenje). Kod mehaničkog utiskivanja, kudelja se sabija pomoću pneumatskog alata. Da bi se stvorila potrebna čvrstoća spoja, 2-3 pramena se obično postavljaju u razmak, tako da se njihova preklapanja ne poklapaju duž obima. Nakon zaptivanja fuge sa pramenom, postavlja se azbestno-cementna brava polaganjem azbestno-cementne mješavine u otvor u slojevima valjaka (svaki po 3-4 sloja) i zbijanjem štancanjem, nanošenjem preko njih. jaki udarcičekićem. Zapečaćeni spoj se prekriva vlažnom folijom 1-2 dana, što stvara povoljne uslove za stvrdnjavanje i stvrdnjavanje azbestno-cementne mješavine.
Masti za brtvljenje koriste se za brtvljenje čeonih spojeva cijevi od lijevanog željeza sa utičnicom pri polaganju tlačnih kanalizacijskih cjevovoda s maksimalnim radnim pritiskom do 0,5 MPa. Najčešće se koriste polisulfidna brtvila napravljena od pasta za brtvljenje i vulkanizaciju, kojima se ponekad dodaje azbest ili gumene mrvice. Masti-zaptivke se pripremaju na gradilištu 30-60 minuta prije upotrebe. Spojevi se brtvljuju pomoću špriceva sa ručnim ili pneumatskim istiskivanjem mastika ili pneumatskih instalacija. Zaptivač se unosi u utor utičnice pomoću mlaznice, koja je pričvršćena na vrh šprica ili crijeva pneumatske instalacije.
Betonske i armirano-betonske cijevi polažu se na prirodne ili umjetne temelje. Spojevi potisnih cijevi (utičnice ili spojnice) zaptiveni su gumenim brtvenim prstenovima, a spojevi netlačnih cijevi (utičnica ili šav) - smolom ili bituminiziranim pramenom, azbestno-cementnom ili cementnom bravom, kao i asfaltnom mastikom. Prije polaganja cijevi u rov, one se, kao i spojnice, podvrgavaju vanjskom pregledu prilikom prijema radi utvrđivanja nedostataka i provjere dimenzija.
Betonske i armiranobetonske cijevi polažu se duž rova na različite načine (okomito na rov, pod kutom itd.), čiji izbor ovisi o vrsti i nosivosti korištenih instalacijskih dizalica.
Montaža tlačnih cjevovoda. Tlačni cjevovodi se postavljaju od utičnih i glatkih armiranobetonskih tlačnih cijevi na spojne spojeve, što unosi raznolikost u tehnologiju njihovog postavljanja. Montaža cjevovoda iz utičnih cijevi se vrši u takvim
redoslijed: dopremanje cijevi i njihovo polaganje duž rova, dopremanje na mjesto ugradnje, priprema kraja cijevi i postavljanje gumenog prstena na njega; uvođenje zajedno s prstenom u utičnicu prethodno položene cijevi; davanje položene cijevi projektne pozicije; konačno zaptivanje spoja; preliminarno ispitivanje gotovog, neispunjenog dijela cjevovoda (a za cijevi velikog promjera samo čeonih spojeva); zatrpavanje ovog područja; njegov poslednji test. Montaža cijevi se izvodi pomoću dizalica sa strelom, a cijevi iz berme rova se dovode sa utičnicama naprijed duž procesa ugradnje i uvijek protiv protoka tekućine. Prije polaganja prve cijevi, na početku trase ugrađuje se betonski graničnik koji osigurava stabilan položaj za prve dvije ili tri cijevi kada su spojene u utičnicu.
Najzahtjevniji dio posla je spajanje čahure cijevi s nastavkom već položene cijevi. Za tačnost je potrebno izvršiti mjerenja, te dati potrebnu silu koju koriste specijalnih uređaja i tehnologije.
Ugradnja betonskih i armirano-betonskih cijevi trenutno se izvodi uglavnom na dva načina: tehnološke šeme. Prilikom prve upotrebe priloge na dizalicu za polaganje cijevi za obavljanje svih operacija: hvatanje cijevi za bermu i spuštanje na dno rova, centriranje položene cijevi na položeni dio cjevovoda i spajanje cijevi. Druga shema uključuje izvođenje operacija centriranja i pristajanja pomoću osnovne mašine koja se kreće po dnu rova s odgovarajućom opremom. Svaka od ovih shema ima svoja područja primjene, određena dužinom i promjerom cijevi i širinom rova.
uklonjiva stezaljka (vidi sliku 19.7, h).
Montaža cjevovoda sa spojnim čeonim spojevima. Nakon centriranja i provjere pravilnog polaganja cijevi duž sajle, viska i vidne linije, na krajevima spojenih cijevi se vrše oznake koje određuju početni položaj gumenih prstenova, udaljenosti a i b.
Prilikom ugradnje cijevi spojnica se postavlja u prvobitni položaj tako da se njen kraj na radnoj strani poklapa sa oznakom označenom na cijevi. Gumeni prsten se postavlja blizu radnog prstena spojnice, koji se zatim ubacuje u konusni prorez spojnice pomoću zaptivača
u ravni sa svojim krajem. Istovremeno se na drugu cijev stavlja još jedan gumeni prsten, koji se postavlja na udaljenosti od 6 od njenog kraja.
Zatim se pomoću montažnih uređaja spojnica pomiče prema cijevi koja se spaja uz istovremeno valjanje u prvom gumenom prstenu. Kada spojnica sa svog kraja dostigne oznaku na drugoj cijevi, drugi gumeni prsten se ubacuje u prorez spojnice, čime se osigurava potreban konačni položaj gumenih prstenova u spoju i njegova vodonepropusnost. Redoslijed ugradnje cijevnih spojeva pomoću spojnica bez prirubnica i jednostrukih prirubnica prikazan je na Sl. 19.10.
Protočne utičnice i spojne cijevi spojene su s razmakom između glatkog kraja cijevi i površine utičnice jednakim 10 i 15 mm za cijevi promjera 700 i više od 700 mm. Montaža netlačnih cjevovoda iz utičnih i spojnih cijevi zapečaćenih gumenim prstenovima vrši se na iste metode kao i tlačne. Zaptivanje fuga sa pramenovima od konoplje vrši se zaptivanje utičnice do polovine dubine sa dva ili tri okreta.
katranizirani ili bituminizirani pramenovi konoplje zalijepljeni azbestno-cementnom smjesom (30% azbesta, 70% cementa). Instalacija cjevovoda od šavnih netlačnih cijevi uključuje potrebu za brtvljenjem spojeva šavova. Spojevi cijevi promjera većeg od 1000 mm zapečaćeni su po cijelom obodu nitima konoplje i utrljani cementnim malterom sastava 1:1 s uređajem izvan pojasa od ovog maltera.
Montaža cijevi dizalicom pomoću montažnog nosača izvodi se u sljedećem redoslijedu: označite položaj cijevi na postolju; pričvrstite cijev i spustite je u rov; položiti cijev
bazu i provjerite njen položaj; zalijepljene smolom i zapečaćene cementnim malterom; spoj zamotajte armaturnom mrežom i zapečatite. Spojevi cijevi promjera 2000-4000 mm, položeni na betonsku i armiranobetonsku podlogu, zapečaćeni su gunitom pomoću armaturne mreže (vidi sliku 24.34).