Tehnologija proizvodnje polimerbetonskih proizvoda. Polimer beton - dodatak betonu Polimer beton na akrilnim smolama

Većina ljudi je sigurna da su polimer beton i cementno-polimer beton dva imena za isti materijal. U stvari, oni su potpuno različiti građevinske mješavine, imajući Visoke performanse snagu.

Polimer betonu (plastični beton) se ne dodaje cement, ali različiti polimeri djeluju kao veziva. U polimeru cementni betoni Dodaju se portland cementi pomiješani s polimernim aditivima.

Postoje dvije vrste:

1. Punjenje - visoka molekularna težina organska jedinjenja popuniti praznine između čestica punila (šljunak, drobljeni kamen, kvarcni pijesak).

2. Okvir - praznine ostaju nepopunjene, a polimer služi samo za vezivanje čestica mineralnog punila.

U prvom slučaju, količina mješavine se kreće od 20 do 50%. U drugom slučaju ne prelazi 6%.

Smatra se materijalom visoke čvrstoće u kojem se nalaze aditivi za poboljšanje performansi vodene disperzije polimeri (vinil hlorid, vinil acetat, stiren, lateksi, poliamidne smole i dr.). Njihova upotreba omogućava promjenu svojstava građevinskih materijala na bolje i poboljšanje njegovih tehničkih performansi.

Prijave, proizvodnja i prodaja

Compound

Smole se dodaju polimer betonu češće od ostalih:

epoksid;
poliuretan;
metil metakrilat;
polivinil.

Smolama se dodaju različiti plastifikatori za poboljšanje elastičnosti i povećanje vlačne čvrstoće, a učvršćivači za smanjenje vremena stvrdnjavanja. Sastav cementno-polimer betona također uključuje portland cement.

Svoje karakteristike dobija od organskog veziva. To osigurava da su labave čestice šljunka ili drobljenog kamena pričvršćene zajedno, pretvarajući se u snažan monolit s potpunim odsustvom pukotina. Kako vlaga isparava, na površini se formira poseban film koji daje snagu i povećava svojstva prianjanja (prianjanje na druge površine).

Zahvaljujući tome, polimer beton postaje izuzetno otporan čak i na velika opterećenja, kao i na djelovanje kiselina i nagle promjene temperature. Čvrstoća postaje još veća ako se rastvor drži u uslovima niska vlažnost (40-50%).

karakteristike:

otpornost na vlagu;
otpornost na habanje;
visoka hemijska otpornost;
otpornost na temperaturne promjene;
povećana vlačna čvrstoća;
odsustvo negativan uticaj na žive organizme;
visok nivo prianjanja na površine;
brzo stvrdnjavanje;
dobra prozračnost.

Jedina stvar koja može postati kamen spoticanja i negirati sve prednosti ovog građevinskog materijala je njegova visoka cijena. Malo je vjerovatno da ćete moći jeftino kupiti polimer beton. Cijena direktno ovisi o količini korištenog spojnog elementa. Punjeni polimer beton je uvijek skuplji od okvirnog betona. Aditivi se mogu farbati u apsolutno bilo koju boju. Ovo takođe utiče na konačnu cenu građevinske mešavine.

Proizvodnja

Najčešće korišteni aditivi u proizvodnji polimer betona su vodotopive smole, PVA i lateksi. Kada gotova mešavina osuši, na površini njegovih čestica formira se film koji nabubri u kontaktu s njim velika količina vlage. Međutim, to ne utječe na karakteristike čvrstoće.

U receptu još ne postoji jedinstven tačan omjer komponenti. Ali najčešće proizvođači miješaju cement s aditivima koji ne prelaze 20% cementnog dijela.

Najkvalitetnije rješenje dobiva se iz cementne otopine sa vodotopivim poliamidom ili epoksidnom smolom i učvršćivačem (polietilen-poliamin).

Proizvodnja cementno-polimerne mješavine odvija se na sljedeći način:

1. Posebna voda za polimere sa malom količinom cementa se sipa u betonsku mešalicu;

2. Dodaju se jednake količine pepela i šljake.

3. Otopina se miješa.

4. Dodati su polimer i drugi aditivi.

5. Na kraju umesiti.

Aplikacija

Materijal se može koristiti za pejzažni dizajn(staze i terase), unutrašnje i vanjsko uređenje zidova, podova i fasada zgrada.

Dizajneri i arhitekti ga vole jer se lako oblikuje i može se primijeniti ručno i mehanički. Poseban pečat nanosi se na površinu izlivenog betona određeni broj puta, simulirajući različite prirodne strukture(kamen, kaldrma, drvo, ploče za popločavanje i drugi). Osušena površina se može naknadno farbati u željenu boju bojama na bazi akrila.

Mogu se koristiti i za ukrašavanje kaminskih portala, ograda, postolja, stepenica, bazena, bordura, prostora za roštilj i fasada zgrada.

Polimerni premazi za beton može dati materijalu dodatna poboljšana svojstva otpornosti na habanje, trajnost i čvrstoću. Zahvaljujući njima, monolit može trajati više od 20 godina.

Proizvođači i cijena

U Rusiji proizvodnju i nabavku obavljaju sljedeće kompanije: TeoKhim LLC, BASF CJSC (predstavnik njemačkog koncerna BASF), DI-Trade LLC, moskovsko predstavništvo DUROCEM ITALIA, Zika LLC (predstavnik švicarske kompanije SIKA) , DOO "Topbeton"

Cijena samonivelirajućeg poda od polimerbetona počinje od 400 rubalja po 1 m2; daljnja povećanja troškova ovise o visokim troškovima polimernih aditiva, radnih uvjeta i materijala.

(inače poznat kao liveni kamen) – materijal koji kombinuje snagu i lepotu prirodni kamen uz pristupačnu cijenu (zahvaljujući jeftinim mineralnim aditivima) i jednostavnost proizvodnje. Mogućnost korištenja gotovo bilo kojeg agregata (pijesak, granit i mramor, staklo i mnogi drugi) jamči raznolikost. A prisutnost polimernog veziva čini ih izdržljivim, otpornim na vodu i pregrijavanje.

Pogledajmo tipične tehnološke procese za proizvodnju polimer betona, kao i mogućnost da ga sami napravite.

Šta će ti trebati?

Za nabavku proizvoda potrebno je:

Punilo je prilično grube frakcije (pijesak, lomljeni kamen, grubo drobljeno staklo).
Fino mljeveni agregat koji smanjuje cijenu materijala. Ovo je prah napravljen od grafita, kvarca ili andezita.
Vezivo - biće potrebno oko 5 posto. U tu svrhu koristi se jedna od polimernih smola. Na primjer, poliester (nezasićen), urea-formaldehid, furan, epoksid.
Učvršćivači, plastifikatori, specijalni modificirajući aditivi, boje.
Sredstvo za odvajanje i gelcoat za vanjski premaz.

Metode proizvodnje

Proizvodni proces se može odvijati korištenjem serije ili kontinuirane tehnologije.

U prvom slučaju, posude koje se koriste za izradu materijala moraju se oprati nakon svakog završenog ciklusa. Ali moguće je napraviti polimer beton u sasvim običnoj kanti ili mješalici za beton.
Kontinuirana tehnologija se uglavnom koristi u velike industrije. U isto vrijeme, oni rade skladno, organizirajući jedan lanac, posebne strojeve za brizganje, dozatore i automatske miksere.

Sljedeći video govori o proizvodnji i prskanju lakog polimer betona:

Proces

Da biste napravili kamen za livenje, trebat će vam kalup dobro obložen posebnim sredstvom za odvajanje (inače će biti nemoguće ukloniti gotov proizvod). Kalup može biti izrađen od silikona, fiberglasa, metala ili čak iverice (budžetna opcija).

Na pastu za oslobađanje nanosi se sloj gelcoata. željenu boju.
U kalup se stavlja kompozitna smjesa koja se sastoji od navedenih sastojaka, prethodno dobro izmiješanih u mikseru za beton. U velikim industrijama, gdje su zapremine vrlo velike, smjesa se stavlja u kalup pomoću betonskog finišera. Ako su proizvodi mali i tehnološki proces je periodičan, onda se to radi ručno.
Sada je potrebno da se položena smjesa podvrgne vibracijama (vibracionom zbijanju). Vrijeme ove procedure je otprilike dvije minute. U fabrici se za to koristi rezonantna vibraciona platforma, u maloj proizvodnji koristi se vibracioni sto.

U proizvodnim uvjetima u fabrici polimer betona, po potrebi se provodi toplinska obrada radi bržeg očvršćavanja dijelova. U drugim slučajevima čekaju prirodni završetak ovog procesa.

O mašinama, kalupima i drugoj opremi za proizvodnju polimerbetonskih proizvoda ćemo vam reći u nastavku.

Neophodna oprema

Karakteristike izbora i troškovi

Onima koji sanjaju o korištenju kontinuirane tehnologije i značajnih količina organiziranjem velike industrijske proizvodnje bit će potrebna posebna transportna oprema. Koja će uključivati mašine za doziranje, mešanje, livenje, doradu, kao i mehanizovano skladište.

Sve će to koštati urednu sumu od nekoliko miliona dolara. Ako se ograničite samo na markiranu opremu ključ u ruke, tada će troškovi biti znatno manji - od 30 do 50 tisuća dolara.

Ali još uvijek nije uvijek moguće pronaći novac za kupovinu, posebno u našim teškim vremenima. Međutim, možete proći i sa još manje novca. Ukoliko kupujete sve potrebne automobile i ostalo posebno. I sami napravite neke stvari. Više o ovoj opciji pročitajte u nastavku.

Spisak opreme i uređaja

Dakle, evo liste opreme i uređaja bez kojih ne možete:

Gotovi vibracioni sto koštat će oko 27 hiljada rubalja. Ako želite da uštedite novac, sami zavarite sto koristeći metalne uglove od dva milimetra (kalibar 60). Zavarimo vibrator na sto industrijskog tipa- spreman.
Mikser koji će sve komponente sjediniti u homogenu smjesu. Ako kupite moćni vakuumski uređaj europskog kvaliteta, morat ćete platiti oko 10 hiljada dolara. Ali možete koristiti i domaću miješalicu za beton ili građevinski mikser. Bit će mnogo jeftinije - trošak ovisi o volumenu i snazi. Još je jeftinije da sami napravite mikser gvozdeno bure i elektro pogon sa mjenjačem.
Trebat će vam i sistem kompresora s pištoljem. Bez toga nećete moći ravnomjerno nanijeti gelcoat. Pištolj košta između 50 i 100 dolara. Možete uzeti kompresore za automobile - dva iz ZIL-a će biti dovoljna. Povezani su paralelno i pričvršćeni na metalne platforme postavljene na jak okvir.
Kalupi napravljeni od stakloplastike ili silikona još nisu široko dostupni. Mogu se naručiti za određene proizvode (na primjer, prozorske klupice) od specijalizirane kompanije. Ili sami napravite kalupe, počevši od jeftinijeg materijala - iverice s laminacijom.
Bit će potrebna napa - u fazi lijevanja proizvodnju karakteriziraju štetne pare. U skladu s tim, mi ćemo kupiti i ličnu zaštitu Dodatna oprema: rukavice, respiratori.
Za završni radovi Trebat će vam električni alati: mašine za brušenje i poliranje. A također i bušilica, ubodna pila, brusilica, glodalica (ako je potrebno).

Dalje ćemo govoriti o emisijama u atmosferu iz proizvodnje polimer betona.

Ovaj video će vam reći o još jednoj metodi proizvodnje polimer betona:

Emisije u zrak iz takve proizvodnje

Kao što je već spomenuto, tokom livenja dolazi do oslobađanja štetnih komponenti.

Konkretno, to je stiren, koji se nalazi u smolama koje se koriste kao vezivo. Čim otvorimo hermetički zatvorenu posudu s takvom smolom, počinje isparavanje otrovnog plina.
Osim toga, učvršćivač (obično metil etil keton peroksid) je također izuzetno opasan. Međutim, nije hlapljiv i zahtijeva samo zaštitu ruku gumenim rukavicama.

Ove činjenice prisiljavaju proizvođače polimer betona da pažljivo opremaju prostoriju za livenje, čineći je hermetičkim, instalirajući moćnu haubu iznad stola i ne zaboravljajući na vlastitu zaštitu (respirator). A ako se poštuju sve ove mjere i očisti se zrak koji izlazi u haubu, tada neće biti emisija u atmosferu (na kraju krajeva, prostorija je zapečaćena).

Pročitajte u nastavku kako biste naučili kako sami napraviti elastični polimer beton (vlastitim rukama).

DIY kreacija

A sada ćemo razgovarati o tome kako sami napraviti male proizvode od modernog livenog kamena, trošeći minimalno novca. Na primjer, to mogu biti saksije za cvijeće, radne ploče, prozorske klupice (posebno popularne, jer su toplije od mramora ili granita).

Odabir sobe i njeno uređenje

Prvo morate razmisliti o sobi - trebat će vam 80 četvornih metara ukupna površina. Preporučljivo je potražiti odgovarajuću kuću negdje na periferiji. i 12 kvadratnih metara Odmah ćete morati da ogradite prostoriju za livenje i moraćete da pokušate da zapečatite sve pukotine što je više moguće. Da spriječite curenje stirena.

U sredini ove prostorije pravimo sto na ramu od željeznih uglova, pokrivajući ga pločom od iverice. Postavljamo nivo njegove površine - ovo je važno! Iznad stola ugrađujemo haubu - metalnu kutiju sa elektromotorom.

Da bismo ga osvijetlili, na vrh pričvršćujemo fluorescentne lampe. Isti sto stavljamo u susjednu prostoriju - za završne i druge radove. Ovdje ćemo postaviti alate i posude za sušenje krede i pijeska (niske metalne kutije).

Potrebne sirovine

Potrebne sirovine:

Rečni kvarcni pesak (pakovan u 20 kilograma). Potrebno ga je dobro osušiti.
Prosijana kreda - takođe je sušimo.
Poliesterska smola - kupljena u kantama od 20 litara.
Učvršćivač, gelcoat, pasta za oslobađanje.

Proces proizvodnje

Trebat će vam čista plastična kanta za miješanje, čekić bušilica od 450 W i građevinski mikser (na nju ćemo pričvrstiti čekić bušilicu, zavariti bušilicu za perforaciju - dobijemo mikser).
Formu izrađujemo od lameliranih drvenih ploča, čineći ga sklopivim. Pastu za oslobađanje prikladno je nanijeti četkom, trljajući je najlonskom čarapom.
Razrijedimo gelcoat smolom (dodajući je 10 posto) i nanesemo četkom za žljebove. Ovo radimo dva puta. Pazite da se dlačice sa četke ne lijepe.
Pomiješavši smolu sa učvršćivačem u čistoj kanti, dodajte 15 posto krede, a zatim dodajte pijesak u porcijama. Masa treba da postane viskozna. Da biste uklonili mjehuriće zraka, s vremena na vrijeme kucnite kantom o pod.
Kada bude spreman, sipajte rastvor u kalup. Sada zagladimo površinu: dvije osobe uzimaju oblik (sigurno opremljen ručkama) rukama i, podižući ga, kuckaju po stolu. Ostavite smjesu (oko 40 minuta) i napustite prostoriju za livenje.
Nakon stvrdnjavanja do "gumenog" stanja - to se može utvrditi po jako vrućoj površini i posebnom zvuku pri tapkanju - izvadite proizvod iz kalupa (rastavljajući ga) i okrenite ga stranom za izlivanje prema dolje. Ostavite da se potpuno stvrdne, a zatim izbrusite i polirajte.

Sigurnosne mjere: prilikom vaganja smole, kao i rada sa njom, sa gelcoatom i sa smjesom izlivenom u kalup, radimo samo u respiratoru, ispod haube. Učvršćivač dodajte štrcaljkom dok nosite gumene rukavice.

Sljedeći video će vam reći kako vlastitim rukama napraviti polimerni beton s prugama:

Razvoj hemije sintetičkih veziva i polimera predodredio je pojavu novog materijala u građevinskoj industriji, poznatog kao polimer beton. I iako su se prvi patenti za njegovu proizvodnju pojavili prije 80 godina, praktična upotreba novi proizvod je primljen tek 60-ih godina prošlog veka. Kao što ime govori, programeri su uspjeli dobiti građevinski materijal na bazi smola i polimera, koji po sastavu i karakteristikama u potpunosti može zamijeniti moderni cement i šljaka-cementni beton.

Šta je polimer beton

Često građevinski uslovi može zbuniti nespecijalista ili građevinara početnika ili nekoga ko voli graditi vlastitim rukama. Na nivou domaćinstva, polimer beton uključuje sve vrste građevinski materijal, koji sadrže cement, vodu i polimernu smolu.

Zapravo, tehnologija izgradnje polimera takve materijale dijeli u nekoliko grupa:

Polimerbeton je mješoviti sastav koji uključuje mineralni balast ili punilo, polimerno vezivo, učvršćivač, stabilizator i ljepilo, bez upotrebe cementa i vode;
Polimer cementni beton- materijal dobijen dodavanjem sastava polimera rastvorljivog u vodi u sastav osnovnog cementnog maltera ili betona;
Betonsko-polimerni materijali su očvrsli beton ili cementni kamen, podvrgnut dodatnoj obradi tekućim ili parnim polimerima; obično tekućina sadrži stiren sa katalizatorom, koji polimerizira u debljini mineralne matrice betona.

Za tvoju informaciju! Polimerni betoni napravljeni od termoreaktivnih i epoksidnih smola nazivaju se i plastični betoni.

Svojstva polimer betona zavise od sastava veziva, smole, punila i načina pripreme. Takvi materijali se uspješno koriste ne samo u građevinarstvu, već iu mašinstvu, u hemijska industrija pa čak iu proizvodnji predmeta za domaćinstvo i namještaja. Tehnologija upotrebe raznih mineralnih punila za smanjenje troškova proizvodnje odljevaka od sintetičkih smola počela se koristiti 80-ih godina prošlog stoljeća, a početkom 21. stoljeća gotovo 80-90% plastičnih proizvoda proizvodi se polimerom. betonska tehnologija, koja sadrži smolu i fini balastni prah.

Za dobivanje građevinskih vrsta polimer betona koriste se sastavi na bazi pet glavnih vrsta sintetičkih smola:

Polimeri fenol-formaldehida i urea-formaldehida;
Epoksidne matrice, uključujući one modificirane furanskim smolama;
Polimeri metakrilata i polivinil acetata;
Furfural acetonska matrica, ili skraćeno FAM;
Poliester i poliurea smola.

Za tvoju informaciju! FAM je jedna od rijetkih vrsta veziva koja se koristi za proizvodnju tzv. faizol betona, koji imaju jedinstvena svojstva prigušuju i raspršuju vibracije za red veličine bolje od najviskoznijih vrsta livenog gvožđa.

Furfuralne acetonske smole sadrže isparljive tvari s vrlo neprijatan mirisšto može uzrokovati gušenje i glavobolja, koji su izraziti karcinogeni. Stoga se koriste samo za proizvodnju polimer betona, konzervaciju čelične konstrukcije cjevovodi i komunikacioni sistemi. Za stambene prostore najčešće se koriste polimer betoni koji sadrže poliesterske smole, epoksidne i metakrilatne oligomere.

Sadržaj smole u polimer betonu je relativno mali, od 10 do 15%. Ostalo je mineralno punilo - mramorni komadići, mljeveni pepeo, drobljeni dolomit, kalcit, granulirani vermikulit, klinker i obični portland cement. Vrlo rijetko polimer beton sadrži smolu s organskim punilom na bazi modificiranih drvenih vlakana pomiješanih sa sjeckanim bazaltnim vlaknima.

Zašto zamijeniti obični cementni malter u polimer beton?

Moderne vrste betona na bazi cementa i pijeska dobro rade u ogromnim masama, gdje je statičko opterećenje konstantno i nema udara, vibracija ili složenih momenata savijanja ili torzijskih sila. U svim ostalim slučajevima potrebno je uvesti posebne aditive u sastav, koristiti skupu metalnu armaturu, napraviti višeslojne konstrukcije ili potpuno zamijeniti cementni beton metalnim ili polimer betonom. U nekim varijantama tehnološki je lakše izliti dio građevinska konstrukcija od polimer betona nego koristiti armirani beton. Na primjer, tokom izgradnje proizvodnih cjevovoda.

Ako uporedimo karakteristike polimer betona sa konvencionalnim betonom, možemo navesti pet prednosti upotrebe polimera:

Čvrstoća na savijanje, torziju i naizmjenična dinamička opterećenja je 3-4 puta veća. Smola u polimer betonu uzrokuje da se materijal ponaša kao metal;
Prisutnost polimera u sastavu osigurava nisku apsorpciju vode i visoku otpornost na smrzavanje polimerbetonskih konstrukcija;
Određeni tipovi polimerbetona koji sadrže fine čestice imaju nisku toplinsku provodljivost; ako je potrebno, mogu se koristiti bez izolacije čak i u proizvodnji podova i stropova prizemlje, podrumi;
Dobra obradivost rezanjem i bušenjem, bez opasnosti od priklještenja ili pucanja;
Epoksidne smole u polimer betonu čine ih inertnim na hemijski aktivne supstance, organske rastvarače, benzin, ulje, hlorisane ugljovodonike, toplu i morsku vodu. U brodogradnji se polimerbeton koristi za izradu obloga, podova, podova, zaštitnih panela i palubnih elemenata.

Za tvoju informaciju! Glavna "vrijednost" polimerbetonskog sastava je mogućnost dobivanja visokokvalitetnog odljevka, bez šupljina, grebena, pukotina i sa "programiranim" mehaničkim i čvrstoćom. Karakteristike se mogu lako prilagoditi promjenom sastava materijala.

Na primjer, u proizvodnji cjevovoda, polimer betona s dodatkom polivinil alkohola ili tečno staklo. Alkohol u betonu poboljšava vlaženje zrna cementa, uklanja zrak iz intergranularnog prostora i pomaže u procesu hidratacije. Nakon zalijevanja cjevovoda, zbog intenzivnog vezivanja vode, unutrašnja površina betonske cijevi se brzo suši i postaje prekrivena pukotinama. Da bi bio čvrst, tvrd i otporan na habanje, beton se tretira tečnom otopinom polistirena u stirenu. Rezultat je površina koja nije inferiorna po karakteristikama i izdržljivosti od livenog gvožđa.

Danas je cijena polimer betona još uvijek prilično visoka, tako da nema govora o potpunoj zamjeni cementa u sastavu materijala, ali kako se razvijaju nove smole, perspektiva prelaska na polimer beton postaje sve realnija.

Značajke upotrebe različitih marki polimer betona

Većina ljudi će se iznenaditi kada sazna koliko je kućnih predmeta napravljeno od polimer betona. Na primjer, od poliesterska smola i punilo od fino mljevenog prirodni kamen- proizvodi se gabro, bazalt, mermer, kalcit vještačko kamenje, skulpture, dekorativni elementi i obložne pločice za završnu obradu kamena. Ploče za stolove i prozorske klupice izlivene su od jeftinog polimer betona kako bi izgledale kao kamen; cijena sličnog proizvoda od prirodnog mramora ili granita koštat će 2-3 puta više.

Komunikacijski elementi - cijevi, rezervoari, bunari, drenažni koriti, pa čak i cijeli kolektori - izrađeni su od epoksi polimer betona. Koristeći polimer cementno livenje, lako možete popraviti beton noseće konstrukcije, zatvorite košuljicu i vratite nepropusnost posude. Polimer betoni, koji sadrže epoksidnu smolu, imaju izuzetno visoku adheziju, pa se često koriste za sanaciju rupa i spojeva betonskih ploča u visokim zgradama.

Od metakrilata punjenog mljevenim staklenim prahom i mramornom prašinom moguće je dobiti tako kvalitetnu imitaciju prirodnog kamena da sličan materijal posuđuju i koriste za rad profesionalni restauratori. Kompoziciji se mogu dodati velike granule mermera ili kalcita. Svi polimerni malteri, kitovi, ljepila za pločice, fuge, odnosno gotovo svi materijali za dekorativna završna obrada kuće.

Zasebno, potrebno je zapamtiti samonivelirajuće podove. U ovom slučaju, umjesto staklenog punila, koristi se kvarcni pijesak zdrobljen u prašinu. Većina skupe marke, koji sadrže modificirani metakrilat prisilnog stvrdnjavanja, nakon stvrdnjavanja daju savršeno glatku površinu, superiornu čvrstoćom od cementne košuljice.

Kako napraviti najjednostavniji polimer beton kod kuće

Da biste vlastitim rukama pripremili polimer beton, trebat će vam dvije komponente, smola i punilo. Za najjednostavniju verziju polimer betona možete koristiti epoksidno ljepilo ili smolu, učvršćivač i punilo. Kao dio materijala najbolje je koristiti cement, oprani i osušeni riječni pijesak ili granitni prah, koji možete nabaviti u svakoj spomeničkoj radionici.

Smola se razrijedi acetonom ili mješavinom alkohola i acetona. Razne marke epoksidna smola zahtijevaju svoju marku otapala, pa je za pripremu polimer betona potrebno odabrati razrjeđivač. U smolu se dodaje učvršćivač, miješa se i u sastav se dodaje razrjeđivač. Nakon 10 minuta, punilo se može dodati u ljepljivu masu u malim porcijama. Nakon još 3-10 minuta miješanja, polimerbeton će biti spreman za upotrebu.

Zaključak

Na sličan način možete pripremiti polimer beton na bazi PVA, akrilne smole i pijeska, uljane boje i cementno punilo. Na kraju, možete dodati mješavinu za samonivelirajuće podove, što će vam omogućiti da koristite materijal za livenje dijelova za završnu obradu stropova i zidova, stupova, štukature i pilastra. U svakom slučaju, takav sastav će koštati manje, a kvaliteta proizvoda neće biti gora od one kupljenih opcija.

Cijena RUR/kg u zavisnosti od količine. Uključujući PDV i pakovanje.

Pakovanje: plastični kanisteri 5kg, 10kg, 30kg.

Garantovani rok trajanja u ambalaži proizvođača je 12 meseci.

Čuvati i transportovati na temperaturama od +5° do +25°C.

etiketa

Pakovanje

Kupite polimerni aditiv za beton

Aditiv za beton na bazi polimera Elastobeton-B proizvedeno za teške uslove rada polimer cementni beton.
Čvrstoća: na dolomitnom lomljenom kamenu – M600-M800; on granit lomljeni kamen– M800-M1000 i više.

Puštanje u rad u roku od 5-6 dana.

Polimerni aditivi u betonu Elastični beton-B se isporučuje u tečnom obliku.
Uvode se prilikom proizvodnje betona u količini od 20 kg aditiva na 100 kg cementa.

Debljina polimercementnog poda Elastobeton-B:
za umerena opterećenja - 20mm, za teška opterećenja - 30mm, minimalna debljina- 15 mm.

Za razliku od magnezijum betona, polimercementni beton je potpuno otporan na vodu.

Polimer cementni beton

Drugi nazivi: cementno-polimer beton, cement polimer beton.

Kao što je već spomenuto, polimercementni podovi na bazi aditiva za beton Elastobeton-B su 20-50% jeftiniji od magnezijskih podova. Ali ovo je direktna kalkulacija - to jest, uzeli su polimercementni beton i izračunali cijenu komponenti; slično za magnezijum beton.
No, osim toga, postoji niz faktora koji utiču na konačnu cijenu polimercementnog betona i magnezijum betona. Glavni od ovih faktora su navedeni u nastavku.

1. Transport.
Transport betonskih komponenti uvelike utiče na njegovu konačnu cenu.
Ako su troškovi transporta samo 1 rub/kg, onda dostava glavne komponente magnezijum beton, koji čini oko 23% ukupne mase, povećaće cenu 1 m³ betona za 500 rubalja! Uz cijenu isporuke od 5 rubalja/kg, to je već 2500 rubalja/m³!

Ako transportirate sve komponente magnezijskih podova, tada će se po cijeni isporuke od 1 rublja/kg trošak povećati za 2200 rubalja/m³.
Uz cijenu isporuke od 5 rubalja/kg, podovi od magnezijuma će poskupjeti za 11.000 rubalja/m³!

Aditiv za beton Elastobeton-B čini oko 3,5% mase betona, preostale komponente se kupuju lokalno. Shodno tome, transport polimernog aditiva za beton, čak i na velike udaljenosti, praktički nema utjecaja na cijenu polimercementnog betona.

Uštede su očigledne.

2. Skladištenje.
Komponente magnezijum betona (posebno spaljeni magnezijum - magnezijum oksid) su veoma osetljive na uslove skladištenja i transporta. Prodor vlage u komponente značajno smanjuje konačnu čvrstoću magnezijum betona. Kao rezultat toga, umjesto M400-M600, dobićete podove od magnezijuma sa čvrstoćom marke M200-M300.

Kod polimercementnog betona takvih problema nema, jer sve komponente, uključujući i aditive, kupujete lokalno i uvijek možete kontrolirati njihov kvalitet.

3. Troškovi punila.
Cijena betona sa dodatkom “Elastoconcrete-B” ovisi o modulu finoće pijeska (SFM), nasipna gustina pijesak i nasipna gustina lomljenog kamena. Što je veći MCR i što je veća gustina pijeska i lomljenog kamena, to je manje dodataka cementu i betonu u odnosu na pijesak i drobljeni kamen. Shodno tome, jeftiniji je polimer-cementni beton.

Ušteda može biti do 2000 rubalja. po 1m³ polimercementnog betona.

4. Korozija opreme.
Magnezitni beton uključuje komponentu bišofita, koja uzrokuje povećanu koroziju i čeličnih i aluminijskih površina opreme. Oprema (mješalice za beton, vibracione košuljice, helikopteri, itd.) mora se stalno prati. Ali čak i uz pažljivu njegu, vijek trajanja opreme se smanjuje nekoliko puta, što kao rezultat utječe na cijenu magnezijskih podova!

Polimerni aditiv za beton Elastobeton-B nema korozivno dejstvo na metalne površine.

Uštede su očigledne.

Polimerni aditiv za beton - svojstva, prednosti

Elakor "Elastobeton-B"- kompleksni modificirajući polimerni aditiv za beton (portland cement beton).
Preporučuje se upotreba cementa M500D0. Ako želite koristiti druge cemente, preporučujemo da prvo provjerite njihovu kompatibilnost s dodatkom (pogledajte Tehnologija za korištenje aditiva). Činjenica je da se neka punila koja se unose tokom proizvodnje cementa mogu „sukobiti“ s dodatkom.

Za izradu polimercementnih podova u boji možete sami dodati pigment direktno prilikom miješanja betona ili kod nas naručiti aditiv željene boje.
Polimercementni podovi u boji mogu se izrađivati sivi cement, ali ako je potrebna "čista" boja, onda se mora koristiti bijeli cement.

Svojstva polimercementnih podova sa dodatkom za beton “Elastobeton-B”.

Rad u zatvorenom i na otvorenom na otvorenom.
Debljina od 15 do 50 mm. Preporučena debljina je 20-30 mm u zavisnosti od opterećenja.
Čvrstoća premaza je: na dolomitnom punilu – M600-M800. na granitnom punilu – M800-M1000 i više.
Izuzetno visoka otpornost na habanje (manje od 0,2 g/cm²).
Visoka udarna čvrstoća (10-20 kg m u zavisnosti od debljine).
Čvrstoća na savijanje - ne manje od 12 MPa.
Potpuno bez prašine (nakon poliranja).
Obloga je paropropusna.
Antistatički premaz: specifični volumetrijski električni otpor – ne više od 10 7 Ohma;
specifični površinski električni otpor – ne više od 10 9 Ohm∙m (testni napon 100V).
Hemijska otpornost na vodu, goriva i maziva, rastvore soli, deterdženti itd.
Premaz je nezapaljiv (grupa zapaljivosti - NG).
Sjajno izgled, mogućnost kombinovanja više boja, raznih punila itd.
Lako se čisti, može se koristiti sa bilo kojim deterdžentom.

Polimercementni podovi - prednosti.

Omogućava izbjegavanje izvođenja izravnavanja estriha uz naknadnu nanošenje zaštitnih polimernih impregnacija i premaza ili suhih armaturnih smjesa (preljeva). To rezultira premazom s većim dekorativnim kvalitetima i kvalitetom čvrstoće i znatno nižom cijenom.
Kombinira prednosti lateks cementnog betona i polivinil acetat cementnog betona - vodootpornost i otpornost na ulje.
Potpuno je u skladu sa SNiP 2.03.13-88 "Podovi".
Čvrstoća je ista kao i preljev i veća, ali ne samo u gornjem sloju od 2-2,5 mm, već po cijeloj debljini.
Za razliku od magnezijum betona, magnezitni podovi su potpuno otporni na vodu.
Kada se istroši (istroši), polimercementni pod ne mijenja svoj izgled, ne gubi čvrstoću i hemijsku otpornost.
Polira se tokom upotrebe.
Ne zahtijeva pojačanje.
Kratak tehnološki ciklus rada (6-8 dana).
Početak rada - sljedeći dan nakon završetka radova.
Polimercementni beton je jeftiniji od bilo kojeg završnog premaza slične debljine.

Polimercementni podovi se koriste u zgradama.

Kakav je ovo materijal? Po čemu se razlikuje od konvencionalnih betonskih mješavina u smislu sastava i potrošačkih svojstava? Je li moguće napraviti polimer beton vlastitim rukama? Gdje i kako se koristi? Pokušajmo pronaći odgovore.

Šta je to

Definicija

Hajde da saznamo šta je polimer beton? Ključna razlika između materijala koji nas zanima i običnog betona je u tome što se kao vezivo umjesto portland cementa koriste sintetičke smole. Tipično termoset; rjeđe - termoplastični.

Referenca: termoreaktivni je polimer u kojem, kada se zagrije, dolazi do nepovratnih kemijskih promjena koje dovode do promjene njegove čvrstoće ili drugih svojstava.
Jednostavno rečeno, nakon jednokratnog zagrijavanja, plastika se više ne topi kada dostigne istu temperaturu.
Termoplastični polimeri, s druge strane, prolaze kroz fazni prijelaz svaki put kada se zagriju.

Naš junak se ne smije brkati s drugim materijalom - polimer-cementnim betonom. U našem slučaju, polimeri se koriste kao jedino vezivo. Polimercementni beton je običan beton na bazi portland cementa, modificiran sintetičkim aditivima da mu daju bilo kakva specifična svojstva (povećana elastičnost, otpornost na habanje, vodootpornost itd.).

Ključna svojstva

Što zamjena cementa polimerima daje u pogledu potrošačkih kvaliteta?

Povećana vlačna čvrstoća. Beton na bazi cementa ima odličnu čvrstoću na pritisak, ali armaturni okvir apsorbuje opterećenje na savijanje ili zatezanje.
Smanjena krhkost. Materijal je mnogo otporniji na udarna opterećenja.
Elastičnost. Tamo gdje betonski monolit pukne, polimerbeton se samo malo deformiše.
Vodootporan. Portland cement se značajno skuplja kada se osuši, što osigurava poroznu strukturu betona. Nasuprot tome, polimeri nakon konačnog povećanja čvrstoće izuzetno blago smanjuju volumen; Štoviše, skupljanje ne dovodi do poroznosti, već do blagog smanjenja linearne dimenzije gotov proizvod.

Pojasnimo: kako bi se poboljšale kvalitete toplinske izolacije i smanjila težina, u nekim se slučajevima u proizvodnji proizvoda od polimerbetona prakticira upotreba poroznih agregata.
U tu svrhu koristi se ekspandirana glina i perlitni pijesak.
Međutim, pore punila ne izlaze na površinu, a ako je tako, otpornost na vodu ne trpi.

Otpornost na mraz. Zapravo, ovo svojstvo direktno slijedi iz prethodne točke: ako nema pora, u njima nema kristalizacije vode, koja razdire materijal kada se zamrzne.

Povećana otpornost na habanje. Polimerno vezivo je jednostavno jače od cementnog kamena u vlačnoj čvrstoći; Mnogo je teže otkinuti česticu punila s njega.
Hemijska otpornost. A to je zbog svojstava polimera: većina smola je inertna na djelovanje agresivnih plinova i tekućina.

Aplikacija

Proučimo glavne primjene polimer betona.

Područje primjene	Opis
Podne obloge	Tanki polimerbetonski premaz sa sitnozrnatim agregatom omogućava vam da modificirate svojstva baze, dajući joj povećanu otpornost na habanje i otpornost na vodu. Osim toga, polimerbetonski podovi, kao što se sjećamo, otporni su na agresivna okruženja. Materijal se koristi u zatvorenom i na otvorenom (posebno kao pokrivač aerodroma).
Namještaj	Za potrebe proizvodnje namještaja od našeg materijala izrađuju se lijepe i izdržljive stolove i radne površine; Polimer betonske ploče se često koriste kao prozorske klupice.
Vodovod	Kuhinjski sudoperi i umivaonici napravljeni od polimer betona povoljno su u usporedbi sa svojim metalnim kolegama u nedostatku buke kada mlaz vode padne na njih. Nadmoćni su od fajanse i porculana prvenstveno zbog svog izgleda, koji imitira prirodni kamen.
Sistemi odvodnje	Polimer betonske ladice i, što je najvažnije, mnogo su izdržljivije. Razlog je već spomenuta vodootpornost materijala: voda neće uništiti polimerbetonsku podlogu smrzavanjem u njenim porama.
Kiti	Smola punjena mineralima, nakon dodavanja učvršćivača, pretvara se u brzo vežući i izuzetno izdržljiv mastik - efikasan materijal za zaptivanje pukotina i drugih nedostataka na betonskim površinama.
Pogrebne usluge	Nadgrobni spomenici od polimer betona izgledaju barem jednako dobro kao i oni od granita; Štaviše, njihova cijena je znatno niža od cijene prirodnog kamena.

Proizvodnja

Pravila

Materijal o kojem govorimo smatra se relativno novim i stranog porijekla; međutim, studija regulatorni dokumenti, prema kojem se proizvodi, dovest će do neočekivanog otkrića. Uputstva za proizvodnju polimerbetona i proizvoda od njih, broj SN 525-80, usvojena su 1981. godine i ostaju aktuelna do danas.

Hajde da proučimo glavne tačke dokumenta. Za sve polimerbetonske proizvode to je normalno temperaturni uslovi Smatra se da je opseg od -40 do +80 stepeni Celzijusa.

Pojasnimo: ako je gornja granica posljedica mogućnosti korištenja termoplastičnih smola koje omekšaju pri zagrijavanju, onda je donja granica zbog povećane krhkosti polimera pri smrzavanju.
U nedostatku udarnih i mehaničkih opterećenja općenito, donja granica radne temperature može se bezbolno povećati na stvarnu vrijednost u najtežim klimatskim zonama.

Binder

Sastav polimer betona, prema tekstu dokumenta, može uključivati sljedeće polimere:

Agregat

Kao glavno punilo koristi se drobljena stijena. Upotreba sedimentnih stijena (vapnenac, školjke itd.) nije dozvoljena: njena niska tlačna čvrstoća značajno će pogoršati performanse proizvod.

Veličina frakcije lomljenog kamena određena je, koliko god smiješno zvučalo, njegovim maksimalnim promjerom:

Ako najveća veličina ne prelazi 20 mm, koristi se jedna frakcija - 10-20 milimetara.
U slučajevima kada najveća veličina doseže 40 mm, preporučuje se korištenje dvije frakcije: 10-20 i 20-40 milimetara. Fini drobljeni kamen doprinijet će gušćem punjenju i, shodno tome, povećati konačnu čvrstoću materijala.

Napomena: za porozne agregate (ekspandirana glina i perlit već spomenuti) maksimalna veličina 20 mm; koriste se dvije frakcije: 5-10 i 10-20 milimetara.
pri čemu, procentualni sastav Agregat se dijeli između grubih i finih frakcija u omjeru od 60:40 posto po težini.

Osim krupnog, koristi se i fini (tzv. zrnasti) agregat. Obično ovu ulogu igra kvarcni pijesak - prirodni ili drobljeni. Zahtjevi za njega se uglavnom svode na odsustvo nečistoća - prašine, mulja i gline, što može pogoršati prianjanje između punila i veziva.

Filler

Osim mineralnog punila, proizvod sadrži mljeveno punilo - mineralno brašno. Standard nudi nekoliko opcija.

Dozvoljeno je koristiti mljeveni lomljeni kamen i kvarcni pijesak. Za materijal pripremljen na bazi urea-formaldehidnih smola dodatno se koristi aditiv za vezivanje vode - građevinski gips(GOST 125-70).

Primjer kompozicije

Kao uzorak analizirat ćemo sastav teškog polimer betona na bazi furan-epoksidnog veziva FAED. Naš izvor informacija biće isti dokument CH 525 -80.

Zanimljivo je: BSK obavlja dvije funkcije odjednom.
Služi kao katalizator polimerizacije (učvršćivač) i obezbeđuje dehidrataciju (dehidrataciju) sirovina.

BSK je efikasan i siguran učvršćivač sa dodatnom funkcionalnošću.

Tehnologija

Kako izgleda tehnologija polimer betona (tačnije, njegova proizvodnja) u industrijskom okruženju?

Agregati se temeljito peru kako bi se uklonile sve vrste zagađivača. Kao što se sjećamo, oni mogu negativno utjecati na konačnu čvrstoću proizvoda.
Sledeća faza je sušenje. Sadržaj vlage u agregatu ne bi trebao biti veći od 1 posto; Preporučuje se održavanje masenog sadržaja vode na 0,5%.
Komponente razdvojene na frakcije se ubacuju u mikser.
Redoslijed utovara i međuoperacija strogo je reguliran:
1. U toku je utovar lomljenog kamena.
2. Dodaje se pijesak.
3. Dodano je punilo.
4. Smjesa se miješa 1-2 minute.
5. Dodaje se vezivo.
6. Smjesa se miješa 3 minute.
7. Dodan je učvršćivač.
8. Mešajte 3 minuta i materijal je spreman za sipanje.
Na unutrašnju površinu forme nanosi se razdjelni sloj koji će spriječiti da se polimer beton zalijepi za nju. U ovoj ulozi obično se koristi parafin, mašinsko ulje ili tehnički vazelin.
Kalup se puni što je moguće ravnomjernije i po mogućnosti bez šupljina.
Posljednja faza je zbijanje smjese na vibracionom stolu ili pomoću montiranog vibratora. Optimalna amplituda je 2-3 milimetra, frekvencija je 3000 vibracija u minuti (50 Hz). Ako se smjesa mijesi i slaže u nekoliko faza, njeno sabijanje se ponavlja nakon svakog polaganja.
Signal za zaustavljanje na površini tekuće frakcije materijala (obično je za to dovoljno 2-3 minute).

Kalup se može ukloniti sa gotovog proizvoda u roku od jednog dana. Dobitak snage na sobnoj temperaturi traje od 20 do 60 dana. Međutim, može se ubrzati zagrevanjem na 60-80 stepeni; temperatura raste i pada brzinom od 0,5 C u minuti kako bi se izbjeglo povećanje unutrašnjeg naprezanja.

Kao što vidite, tehnologija proizvodnje ne uključuje posebne poteškoće; Ako imate vezivo, učvršćivač, mikser za beton i vibracioni sto, sasvim je moguće napraviti polimer beton kod kuće.

Upozorenje: moraćete izuzetno brzo očistiti mešalicu za beton od preostale mešavine.
Nakon dodavanja učvršćivača, vezivanje traje ne više od sat vremena.

Tretman

Šta i kako se obrađuju proizvodi od polimer betona? Mogu li se brusiti i lijepiti?

Kako seći i bušiti ovaj materijal?

Za lijepljenje se koriste mastike i ljepila na bazi istih sintetičkih smola. Mastici, osim samog veziva, sadrže kameno brašno.

Fotografija prikazuje poliuretansko ljepilo proizvedeno u Bjelorusiji sa kreativnim imenom.

Pogodno je redovno brušenje brusni papir. Za poliranje se koristi točkić od filca; Sjaj se može postići upotrebom GOI paste (pasta za poliranje koju je razvio Državni optički institut).

U principu, materijal se može izbušiti običnim Pobedit bušilicama za beton; međutim, dijamantsko bušenje rupa u betonu polimernim vezivom daje mnogo najbolji rezultat. Rubovi rupe ostaju savršeno glatki, bez strugotina. Za rupe veliki prečnik(na primjer, ispod miksera u radnoj površini od polimer betona za kuhinju) koristi se dijamantna kruna.
Idealan alat za rezanje je opet dijamantska pila. Poželjno je i za konstrukcije čiji izgled nije toliko važan (rezanje armiranog betona dijamantskim točkovima omogućava vam da ivice reza učinite savršeno glatkim i ne mijenjate točak prilikom prolaska armature); u slučaju iste stolne ploče, neuredan rez će beznadežno uništiti njegov izgled.

Dijamantska pila je idealan alat za rezanje materijala.

Prilikom obrade materijala u opšti slučaj Trebalo bi da izbegavate preterano zagrevanje. Temperature iznad 120 - 150 stepeni su kontraindikovane za termoplastična veziva.