Tehnologija proizvodnje blokova od drvenog betona. Arbolitni blokovi i karakteristike njihove proizvodnje Kako napraviti beton od drveta

Arbolitni blokovi su popularan materijal za izgradnju kuće, mnogi korisnici našeg portala ga biraju.

Kako biste točno razumjeli na koja se razmatranja rukovode programeri, možete pogledati video o karakteristikama i prednostima drvenog betona, a mi ćemo prijeći na opis tehnologije proizvodnje.

Karakteristike dizajna arbolitnih blokova regulirane su s dva glavna standarda: GOST 19222-84 „Arbolit i proizvodi od njega” i SN 549-82 „Uputstva za projektovanje, proizvodnju i upotrebu konstrukcija i proizvoda od arbolita”. Svako ko će krenuti sa proizvodnjom betona od drveta treba da se upozna sa njima. Započet ćemo članak razmatranjem pitanja koliko je preporučljivo samostalno proizvoditi drvene betonske blokove.

Ovo pitanje je kontroverzno, ali sudeći po velikom interesovanju, dosta ljudi se bavi samostalnom proizvodnjom betona od drveta, uspjevši u tome postići određeni uspjeh.

Nakon što ste odlučili organizirati ozbiljnu proizvodnju s pristojnim količinama (govorimo o proizvodnji materijala za prodaju), morate ispravno procijeniti svoje finansijske mogućnosti. Činjenica je da je proizvodnja drvenog betona u čista forma karakteriše relativno niska profitabilnost. Stoga, kada proizvodimo ovaj materijal, moramo tražiti načine za povećanje profita.

a991ru Korisnik FORUMHOUSE

Profitna marža na drveni beton je niža nego na bilo kojem drugom bloku, tako da čista proizvodnja betona od drveta nije isplativa opcija. Ako imate malo novca (manje od 3 miliona za sve), ne bih uopšte smatrao biznis sa betonom.

Ali sasvim je druga stvar kada se drvobetonski blokovi proizvode za vlastite potrebe.

cc555h Korisnik FORUMHOUSE

Definitivno smo odlučili da to uradimo sami za našu kuću (110 m³), pogotovo što smo po pitanju troškova (čak i uzimajući u obzir nabavku opreme) još uvijek u plusu.

Ili pokretanje srodne proizvodnje. Za ovaj slučaj postoji nekoliko opcija: pružanje građevinske usluge korištenjem arbolitnih blokova self-made(na kraju krajeva, kupac drvenog betona je potencijalni kupac građevinskih usluga) ili kombinovanje proizvodnje blokova sa obradom drveta.

Chomba Korisnik FORUMHOUSE

Proizvodnja drvenog betona se mora kombinovati sa nekom vrstom proizvodnje drveta, tako da jedno nadopunjuje drugo. Čips je naš. Najam, struja, voda - također. Postoji i jedno računovodstvo za 2 proizvodnje. Dajemo posao tijekom cijele godine, pa ljudi pristaju da rade za manje novca po kocki, ali ukupno, tokom kalendarske godine, primaju više.

Doista, potražnja za drvenim betonskim blokovima je sezonski fenomen, ali da bi se osigurao stabilan profit, proizvodnja mora raditi tijekom cijele godine, a za to će biti potrebno radni kapital. Kao što pokazuje praksa, kompetentno organizovana proizvodnja, čak iu prisustvu relativno malih površina (do 200 m²), ima pravo na postojanje.

Tehnologija proizvodnje

Usklađenost tehnološki proces u proizvodnji arbolitnih blokova svodi se na upotrebu odgovarajući materijali, definiciji i usklađenosti optimalan odnos aditiva, do upotrebe odgovarajuće (u zavisnosti od metoda proizvodnje) opreme.

Sastav arbolitnih blokova uključuje sljedeće komponente:

Piljevina
Cement (koristite M500 i više)
Mineralni dodaci

Pogledajmo bliže karakteristike svake komponente.

Piljevina

Drvna sječka (agregat) i cement su dvije glavne komponente koje se koriste u proizvodnji blokova od drvenog betona. Sve ostalo je procesna voda i aditivi koji poboljšavaju karakteristike blokova. Kao punilo (umjesto drvne sječke) možete koristiti otpad od proizvodnje lana (jezgra lana) ili zrna konoplje. Ali poteškoće mogu nastati s nabavkom takvih sirovina, pa ćemo u ovom članku razmotriti opciju samo s drvnom sječkom.

Za proizvodnju visokokvalitetnih blokova pogodno je drvo četinara (smreka, bor, jela ili ariš), kao i nešto tvrdog drveta (breza, jasika, topola ili bukva).

Arbolitna sječka je drobljeni otpad iz drvoprerađivačke proizvodnje, koji ima maksimalne dimenzije– 40x10x5mm i u obliku igle. Ovi parametri su propisani u industrijskoj tehnologiji. U praksi, vlasniku male radionice može biti veoma teško da obezbedi svoju proizvodnju drvnom sečkom koja ima idealne veličine. Ali to nije nepremostiv problem.

samogon124 Korisnik FORUMHOUSE

Zdravo svima. Otišao sam ovdje na jednu vrlo jaku proizvodnju drvenog betona i shvatio ovu stvar: čak i ako strugotine nisu u obliku igle, već u obliku ploče (ali ne u kvadratima), onda je i ovo dobra radna opcija. Dakle, nema potrebe da previše jurite igle.

Arbolitni blokovi su napravljeni od drvne sječke, a ne od piljevine. Drugi materijal je napravljen od piljevine - beton od piljevine.

Možete dobiti sječku potrebne konfiguracije pomoću drobilice drvnog otpada. Potrebna vam je drobilica, čiji dizajn omogućava podešavanje veličine strugotine dobivene na izlazu (geometrija strugotine se podešava razmakom između noževa i veličinom rupa u situ drobilice). Potrebna veličina čipa može se postići samo eksperimentalno. Ako drvo ima visoka vlažnost(50%...80%), onda možete koristiti sito sa veličinom rupa od 20 mm. Za staro drvo sa udjelom vlage od 20-25%, prikladno je sito s veličinom oka od 15 mm (ovo korisnik radi Chomba).

Ili možete kupiti gotov uređaj.

Rambuin Korisnik FORUMHOUSE

Nakon svog "plesa s tamburom" oko vibrirajućeg ekrana, odlučio sam kupiti drobilicu s disk-čekićem. Evo šta proizlazi: uspjeli smo postići čipove dužine oko 30 mm. Mislim da je u redu.

Sudeći po komentarima korisnika na objavljenoj fotografiji, sječka dužine 2-3 cm je sasvim prikladna veličina za proizvodnju blokova. Ali prilikom otklanjanja grešaka u tehnologiji proizvodnje potrebno je kontrolirati snagu blokova napravljenih od nje.

Proces proizvodnje drvne sječke može se postaviti samostalno, a neki korisnici radije kupuju gotove sirovine, prethodno se dogovorivši o veličini frakcije s predstavnicima kompanija za obradu drveta. Ako punilo sadrži veliki broj piljevinu i frakcije prašine, preporučuje se korištenje vibracionog sita za njihovo uklanjanje.

Chomba Korisnik FORUMHOUSE

Veličina rupa u situ mora biti odabrana eksperimentalno: ovisno o tome koju vrstu čipsa imate (a za svakog je različita). Za početak isprobajte običnu čeličnu žičanu mrežu promjera 1,5 mm. A zatim prilagodite rezultatu.

Arbolitni čips može sadržavati do 30% piljevine i drvene strugotine, što ne narušava kvalitetu gotovih blokova, ali može dovesti do prekomjerne potrošnje cementa.

Evo fotografije punila koji se uspješno koristi u proizvodnji.

Čipovi za proizvodnju blokova od drvenog betona moraju ispunjavati niz dodatnih zahtjeva:

Sadržaj kore ne smije prelaziti 10% ukupne mase sirovine, a za listove i iglice ovaj broj ne smije prelaziti 5%.
Drvna sječka koja ima vidljive džepove buđi i plijesni nije dozvoljena za proizvodnju.
Materijal ne smije sadržavati strane nečistoće (zemlja, glina, itd.).

Također nije dozvoljeno miješanje drvne sječke sa snijegom ili ledom.

Ako proizvodnja radi tokom cijele godine, tada temperatura u proizvodnoj radionici treba biti stabilna i ne smije pasti ispod +12ºS.

Sadržaj vlage u drvnoj sječki prepoznat je kao važan faktor koji utječe na kvalitetu drvobetonskih blokova. Snaga gotovih proizvoda direktno ovisi o tome.

motorist Korisnik FORUMHOUSE

Sa suhom drvnom sječkom je mnogo lakše raditi. U njemu ima manje šećera, a ponašaju se predvidljivo. Mokra drvena sječka se svaki put razlikuje po svojim svojstvima, tako da morate stalno reagirati na promjene. Najkapricioznija drvna sječkaispostavilo seod preplavljene svježe posječene šume i od drveta dobivenog nakon dugotrajnih kiša. Izuzetno je teško napraviti visokokvalitetan blok od takvih čipova.

Šećer je nepromjenjiv atribut mokrog drveta (suha drvena sječka gotovo da ne sadrži saharozu). A šećer, kao što je poznato, negativno utječe na proces stvrdnjavanja cementa. Ako cementu dodate samo 0,05% šećera (od ukupna tezina cement), tada čvrstoća dnevnog cementnog maltera pada gotovo na nulu. Nakon 3 dana beton na bazi takvog rješenja moći će dobiti samo 50% projektne čvrstoće.

Problem pojave šećera u drvnoj sječki rješava se na dva načina:

Sirovine za proizvodnju drvne sječke (otpad od obrade drveta) suše se 3-4 mjeseca. na otvorenom.
Već pripremljena, ali natopljena drvna sječka tretira se posebnim aditivima (kreč).

Zaključak: suha drvena sječka će biti poželjnija, a na razgovor o kemijskim dodacima vratit ćemo se kasnije.

Cement

Za proizvodnju blokova od drvenog betona, cementni razred M500 i više (minimalno M400) je najprikladniji. Ali ne treba se oslanjati na minimum, jer je kvalitet cementa u Rusiji nešto niži od onoga što navodi proizvođač. Dakle, kupovinom cementa M500 zapravo postajete vlasnik materijala čije su karakteristike bliske marki M400.

Hemijski aditivi i mineralizatori

Bez prethodne obrade arbolitnih strugotina posebnim reagensima, stupanj njegove adhezije na cement može biti nezadovoljavajući, a čvrstoća gotovih proizvoda može biti vrlo niska. Stoga tehnologija predviđa impregnaciju punila vodenom otopinom na bazi posebnih kemijskih aditiva i mineralizatora.

a991ru Korisnik FORUMHOUSE

Glavni zadatak mineralizatora je uklanjanje šećera iz drvne sječke. Ali glavni zadatak kem. aditivi su za ubrzavanje stvrdnjavanja, povećanje čvrstoće materijala, a tek onda - brzu mineralizaciju čipsa.

Jednostavno rečeno, hem. aditive treba koristiti u slučajevima kada je potrebno brzo stvrdnjavanje smjese (uz trenutno uklanjanje blokova). Ako se koristi tehnologija koja uključuje skidanje blokova neko vrijeme nakon presovanja, tada će korištenje živog vapna (GOST 9179–77) kao mineralizatora biti najbolja opcija.

Živo vapno je priznato kao najbolji mineralizator za drvo. Efikasno neutrališe šećer i ne ubrzava proces stvrdnjavanja betona.

a991ru

Ako vaši blokovi leže u kalupu više od 4-5 sati nakon proizvodnje, tada bi radna opcija bila da se čips prethodno potopite u živo vapno, a zatim ga umijesite pomoću cementa i male količine živog vapna (50 kg/m3). ). I sasvim je moguće bez ikakvih hemikalija. aditivi

Za prethodno namakanje agregata koristi se slaba koncentracija otopine vapna.

Kostyan32 Korisnik FORUMHOUSE

Da bi se uklonili šećeri, drvne sirovine se drže na otvorenom 3-4 mjeseca ili više, ili se organsko punilo prerađuje krečni malter(po količini: 2-3 kg kreča na 1 m³ agregata i 150-200 l vode).

Korisnik Mapasan, na primjer, prakticira natapanje arbolitne ploče (za izlijevanje monolita) u jamu otopljenom vapnenom prašinom. Vremenski, ova metoda mineralizacije traje 12 sati i izvodi se uoči serije.

Ako planirate skinuti blokove odmah nakon formiranja, onda ne možete bez kemijskih aditiva koji istovremeno imaju svojstva mineralizatora i akceleratora stvrdnjavanja:

Aluminijum sulfat (hemijski sinonimi: aluminijum sulfat ili aluminijum sulfat) - efikasno neutrališe šećer i ubrzava stvrdnjavanje (stvrdnjavanje) betona (materijal mora biti u skladu sa GOST 5155–74);
Kalcijum hlorid (CC) je mineralizator koji efikasno ubrzava stvrdnjavanje blokova (mora biti u skladu sa GOST 450-77).
Natrijum tečno staklo (LS) ima efekat omotača (zaključuje šećer u unutrašnjoj strukturi punila, povećava čvrstoću drvenog betona), osim toga, tečno staklo ubrzava stvrdnjavanje cementa, povećava otpornost drveta na vatru beton i dobar je antiseptik (materijal mora biti u skladu sa GOST 13078–67).

Spisak hemikalija aditivi koji se koriste za proizvodnju drvenih betonskih blokova su mnogo širi. Naveli smo samo one koji se najčešće koriste u praksi.

Količina aditiva se izračunava na sljedeći način: 10...12 kg po 1m³ drvenog betona (ako se koristi ariš, količina aditiva se udvostručuje).

GOST 19222-84 sadrži informacije o mogućnosti kombinovane upotrebe različitih hemijskih aditiva. Aluminij sulfat treba koristiti zajedno sa vapnom, a kalcijum hlorid sa tečnim staklom. Ali ova metoda mineralizacije ima svoje protivnike, pa je u procesu razvoja tehnologije bolje eksperimentirati s pojedinačnim aditivima.

Kada se koristi suha i ostarjela drvena sječka, HC se može dodati direktno u šaržu (bez prethodnog namakanja). Kod upotrebe svježeg i mokrog punila potrebno ga je mineralizirati (postupkom prethodnog namakanja), a zatim dodati HC u šaržu. Korisnik a991ru preporučuje prethodno namakanje 2 dana pomoću otopine kalcijum hlorida u koncentraciji od 3 kg/m³.
Aluminij sulfat je pogodan i za suvu i za mokru drvnu sječku. Predmineralizacija prilikom upotrebe ovog aditiva može se izostaviti.
U skladu sa zahtjevima SN 549-82 tečno staklo(ZhS) treba koristiti u istim količinama kao i drugi hemijski aditivi. ZhS se dodaje u mješavinu drvenog betona nakon drvne sječke i drugih kemijskih dodataka (ali prije dodavanja cementa). Modul tečnog stakla može varirati od 2,4 do 3.

Inače, mnogi proizvođači betona od drveta registrovani na našem portalu potpuno su odustali od upotrebe tekućeg stakla. Štoviše, prema njima, takav kvar nije doveo do primjetnog smanjenja čvrstoće blokova. Preporučljivost upotrebe ovog aditiva može se utvrditi samo na osnovu praktičnog iskustva.

Hemijske aditive (uključujući tečno staklo) treba dodati u šaržu u obliku gotovog vodenog rastvora preporučene gustine. Gustina se mjeri denzimetrom. Za rastvor kalcijum hlorida, na primer, trebalo bi da bude približno jednako - 1,084 g/cm³ (koncentracija - 10%), a za rastvor tečnog stakla - 1,3 g/cm³. Aluminijum sulfat se razrjeđuje u sljedećem omjeru: 9 kg aditiva na 100 litara vode.

Naveli smo parametre rješenja koje diktiraju tehnološki zahtjevi. U praksi, gustoća otopine ne odgovara naznačenim pokazateljima (neki ga čine više, dok drugi rade suprotno).

Ako se odlučite za kombinaciju različitih aditiva, onda njihova ukupna količina ne smije prelaziti 4% mase cementa u drvenom betonu. 2% kalcijum hlorida i 2% aluminijum sulfata.

Malo više o tome kako odabrati pravi dodatak.

ShoTBobR Korisnik FORUMHOUSE

Ako želite najbolji mineralizator, to bi bio aluminijum sulfat. Ako vam je potreban ubrzivač stvrdnjavanja, dodajte kalcijum hlorid. Ako želite zaštititi cement od djelovanja šećera, ali ga ne želite otopiti, dodajte tekuće staklo.

Voda

Voda je pogodna za proizvodnju drvenog betona, čiji su glavni parametri regulisani GOST 23732-79 - „Voda za beton i maltere“. U praksi se koristi voda iz slavine i industrijska voda, kao i voda iz bunara, bunara i drugih dostupnih izvora.

Prilikom pripreme vode za beton od drveta, glavnu pažnju treba obratiti na njenu temperaturu: za bolje vezivanje cementa, vodeni rastvor koji se dovodi u mikser mora imati temperaturu od +12 do +15°C i više. Kako osigurati takvu temperaturu, svaki proizvođač odlučuje samostalno. Neko grije vodu, neko ima veliki rezervoar u proizvodnom prostoru, u kojem se voda uspijeva zagrijati željenu temperaturu. Inače, suvi kalcijum hlorid, kada se rastvori u vodi, zbog svoje hemijske aktivnosti može značajno povećati temperaturu vodenog rastvora.

Proporcije mešavine drvenog betona

Strogo pridržavanje proporcija je 90% uspjeha u proizvodnji izdržljivih blokova od drvenog betona.

Ne postoje strogi standardi koji reguliraju količinu cementa i drvne sječke po 1 m³. Postoje samo preporučene proporcije, koje ovise o tome koju marku i koju klasu čvrstoće materijala na kraju želite dobiti. Prema svojoj klasi čvrstoće (B0.3 - B3.5), drvobetonski blokovi se mogu podijeliti u 2 kategorije - termoizolacijske i strukturalne.

Svaka klasa ima svoj indikator tlačne čvrstoće:

B0.35 blokovi imaju tlačnu čvrstoću od 5,1 kgf/cm².
B0,75 – 10,9 kgf/cm².
B1.0 – 14.58 kgf/cm².
B1,5 – 21,8 kgf/cm².
B2.0 – 29.16 kgf/cm².
B2,5 – 36,45 kgf/cm².
Čvrstoća blokova B3.5 je približno 51 kgf/cm².

Nakon što ste se upoznali s navedenim parametrima, možete izračunati približni sadržaj cementa koji će biti potreban za postizanje potrebne čvrstoće. Za dobivanje konstrukcijskog drvenog betona minimalna količina cementa je 300 kg (po 1 m³ gotovih blokova). U praksi korisnici našeg portala dodaju u smjesu od 300 do 400 kg cementa M500.

Kao što vidite, potrošnja suhog drvenog betona je oko 220 kg po 1 m³ konstrukcijskog drvenog betona. Ako drvena sječka ima sadržaj vlage od 50%, tada se u šaržu mora dodati 330 kg punila (njegova potrošnja je uvijek proporcionalna vlažnosti).

Voda se dodaje u sledećim količinama (pod uslovom da se koristi suvo punilo).

Potrošnja vode (kao i potrošnja punila) treba izračunati na osnovu sadržaja vlage u čipsu. Ako je relativna vlažnost punila 30%, tada će nam za proizvodnju 1 m³ drvenog betona klase čvrstoće B2.0 biti potrebno 286 kg drvne sječke (220 kg + 30%). Treba napomenuti da mokro punilo u svojoj strukturi već sadrži 66 litara vode. Dakle, u šarži trebamo koristiti ne 380 litara vode (kako je navedeno u tabeli), već 314 litara (380 litara - 66 litara). Možete čak i manje, jer uvijek možete dodati vodu u smjesu, ali je nećete moći ukloniti odatle.

Optimalni omjer komponenti se određuje eksperimentalno: nakon izvođenja probnih serija, nakon oblikovanja blokova i mjerenja čvrstoće gotovih proizvoda.

Tehnologija miješanja

Mešanje se vrši sledećim redosledom:

Priprema se vodeni rastvor sa potrebnom količinom hemijskih aditiva.
Potrebna količina drvne sječke se sipa u mikser.
Otopine kemijskih aditiva i potrebna količina vode se sipaju u tekući mikser, ravnomjerno vlažeći cijelu masu punila.
Cement se ravnomjerno ubacuje u mikser i po potrebi se dodaje voda.
Smjesa se dobro promiješa (najmanje 3 minute).

Lekha-chik Korisnik FORUMHOUSE

Prvo se ulijeva sječka, a zatim aditivi. Krečno mleko dolazi na poslednjem mestu, a posle njega dolazi tečno staklo (ako ga uopšte vredi dodati). Zatim cement, pa voda (ako je još potrebno).

Nakon što je cement uliven u mikser, voda se može dodati samo u krajnjem slučaju. Uostalom, to može dovesti do ispiranja cementne paste s površine punila i smanjenja čvrstoće blokova.

Mali nedostatak tehnologije: nakon miješanja smjesa se mora rasporediti u kalupe u roku od 10...15 minuta. Ako se to ne učini na vrijeme, tada ćete umjesto kvalitetnih blokova dobiti neispravan građevinski materijal.

Konzistencija mješavine drvnog betona treba biti umjereno ljepljiva i ne mrvičasta. Ako stisnete grudvicu smjese u dlan, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez curenja cementnog maltera.

O tome koje metode postoje za formiranje drvenih betonskih blokova, koja se oprema koristi za njihovu proizvodnju, kao i o karakteristikama skladištenja i skladištenja gotovih proizvoda naučit ćete iz drugog dijela ovog članka. Pratite ažuriranja na našem portalu.

Popularan materijal za izgradnju zidova kod kuće.

Ovaj članak je posvećen proizvodnji blokova od drvenog betona, ali mnogi korisnici našeg portala su zainteresirani. Saznajte više o ovome tehnologija gradnje možete tako što ćete posjetiti odgovarajući dio našeg foruma ili pročitati članak posvećen tome. Odjeljak o omogućit će vam da učestvujete u diskusijama o predstavljenim pitanjima i upoznaće vas sa preporukama korisnika koji su u praksi savladali tehnologiju proizvodnje.

Domaći građevinska industrija redovno ažuriraju novima tehnološka rješenja. Nedavno je proizvodnja blokova od drvenog betona naglo porasla. S obzirom na prednosti koje karakteriziraju predstavljeni materijal, graditelji iz različite regije birajte ga sve češće.

Arbolitni blokovi - opis materijala

Arbolit je jedna od vrsta lakog betona, za čiju izradu se koristi organsko punilo u obliku drvne sječke. Cement povećava čvrstoću strukture materijala. Pored toga, proizvođači uključuju vodu i hemijske aditive.

Ovisno o namjeni, beton od drveta dijeli se u dvije kategorije - toplinski izolacijski i konstrukcijski.

Odlučujući faktor je gustina materijala. Prilikom izgradnje nosivih dijelova zgrade nije dopuštena upotreba blokova gustoće ne veće od 500 kilograma po kubnom metru. Pogodni su za uređenje toplinske izolacije vanjskih zidova u zgradama uz prisustvo dodatnih nosivih elemenata koji preuzimaju glavno opterećenje od podova i krova.

Razlika između blokova na bazi arbolita je njihova gustoća, koja varira od 550 do 700 kilograma po kubnom metru. U arbolitnim kućama, čiji projekti uključuju upotrebu materijala gustoće od 850 kilograma po kubnom metru, karakterizira visoka čvrstoća, ali lošija termoizolaciona svojstva. Kako se gustoća povećava, vrijednost toplinske izolacije opada. Mjerenje gustine se vrši nakon dobijanja stabilne mase nakon otpuštanja viška vlage.

Sastav arbolitnih blokova

Tehnologija proizvodnje drvenih betonskih blokova uključuje upotrebu sljedećih vrsta materijala:

sječka četinara. Njegova proizvodnja se odvija na teritoriji specijalizovanog preduzeća u kojem se proizvodi drvo-betonski blok;
mineralizator Napravljen je na bazi aluminijum sulfata. Komponenta se ne ističe štetne materije, popularan u oblasti medicine i hrane. Prečišćavanje industrijske i kućne vode za piće ne može se obaviti bez toga;
Portland cement. Marka proizvoda – M500. Koristi se kao vezivo između drvene sječke i aluminijum sulfata.

Tehnologija proizvodnje

Ako unutar kalupa postoje blokovi, stručnjaci uklanjaju oplatu, a zatim podmazuju dijelove emulsolom. Nakon što je postupak završen, vrši se montaža. Zatim se pokreće standardni ciklus prema kojem se vrši proizvodnja drvobetonskih blokova. Nije potrebno više od 15 minuta da se završi kada rade 4 zaposlena.

Redoslijed radnji u proizvodnji svakog drvenog betonskog bloka je sljedeći.

Punilo se stavlja u dozator. Potonji je fiksiran na dizalicu koja dovodi materijal u unutrašnjost miksera. Neki modeli proizvodne opreme predviđaju upotrebu mehanizma za podizanje dozatora.
Agregatu se dodaje mineralizirajući rastvor, a zatim portland cement.
Oprema samostalno miješa komponente tri do pet minuta, nakon čega gotovu smjesu isporučuje u vibracionom presu sa vibracionim stolom.
Smjesa se izravnava, svaka ćelija dobija svoju kontaktnu ploču. Zatim se vibracioni sto podiže kako bi dostigao nivo ploča za nabijanje. Ovdje se materijali sabijaju pomoću preše i kalupa.
Stručnjaci to rade sami ugradnjom stezaljki za kontaktnu ploču koja je u interakciji s kalupom.

Nakon što je postupak presovanja završen, kalup se šalje u komoru za sušenje. U skladu sa regulatornim zahtjevima GOST-a, dozvoljeno je slaganje jedno na drugo, ali uz obaveznu upotrebu drvenih blokova. Specifične temperature na kojima se suše blokovi nisu predviđene GOST propisima. Mikroklima bi trebala biti dovoljna da se blok potpuno stvrdne nakon jednog dana. Nećete moći sami napraviti visokokvalitetni blok kod kuće.

Pozitivne karakteristike materijala su sljedeće.

Nedostaci betona od drveta

Idealni građevinski materijali ne postoje, a drvobeton nije izuzetak. Ima i svoje nedostatke.

Sastav je 80 posto drvne sječke. Proizvodi proizvedeni u skladu sa regulatornim zahtjevima GOST-a ne zahtijevaju dodatnu zaštitu antiseptičkim lijekovima. Kada koristite jeftine blokove, morate dodatno kupiti lijek za bioprotekciju.
Zgrada od drvenog betona može imati neujednačen oblik. Defekt se može manifestovati u različitom stepenu, u zavisnosti od kvaliteta i proporcija koje se koriste tokom proizvodnje. Da biste dobili idealne geometrijske oblike, morate odabrati vrhunske proizvode.

Nedostaci se manifestiraju samo kada kupac namjerno odbija naručiti visokokvalitetne građevinske materijale. Nameće se sljedeći zaključak: drvobeton se ne može doživljavati kao građevinski materijal s velikim brojem nedostataka. Na dobiveni rezultat utječe samo pouzdanost materijala i savjesnost graditelja.

Cijene energenata, nažalost, ne bilježe opadajući trend, pa pri gradnji stambenih objekata uvijek dolazi do izražaja pitanje zaista efikasne toplinske izolacije kuća. Ima ih mnogo razne tehnologije izolacija objekata fasadnim ili unutrašnjim materijalima, upotreba posebnih visećih konstrukcija itd. Međutim, mnoga se pitanja rješavaju već u fazi izgradnje, ako se za izgradnju zidova koriste građevinski materijali koji imaju svoje visoke toplinske izolacijske kvalitete. Jedan od tih materijala je i drvobeton, ili, kako ga češće nazivaju, drvobeton.

Nekada široko korišten u građevinarstvu, vremenom je nezasluženo zaboravljen, a mnogi potencijalni programeri ponekad ni ne znaju ništa o tome. Međutim, drveni beton je počeo da vraća svoju poziciju u potražnji i počeo se pojavljivati u prodaji. Ali ako ga ne možete kupiti, ne biste trebali očajavati - uvijek postoji mogućnost da napravite drvene betonske blokove vlastitim rukama.

Šta je drveni beton i koje su njegove glavne prednosti?

Materijal, koji se obično naziva drveni beton, sastoji se od dva glavna sastojka. Njegov glavni dio je punilo od drvne sječke i piljevine, koje su međusobno povezane drugom frakcijom - portland cementom. Ukupna masa može uključivati posebne kemijske dodatke koji poboljšavaju kvalitetu drva ili povećavaju plastičnost dobivene smjese, ali oni konkretan iznos veoma nisko.

Nije potrebno pretpostaviti da je takav drvobeton neka vrsta novog proizvoda u porodici građevinskih materijala. Naprotiv, upotreba biljnih komponenti sa mineralnim vezivima ima dugu istoriju – kako se ne prisjetiti drevne tehnologije? adobe construction, gdje su glavni sastojci slama i glina. S razvojem proizvodnje silikata, kada je počela masovna proizvodnja cementa, počeli su i prvi eksperimenti sa betonom od drveta.

Od 50-ih - 60-ih godina dvadesetog veka, drveni beton se počeo proizvoditi u industrijske razmjere. Materijal je prošao opsežna testiranja i dobio odgovarajuće GOST, stalno se modifikovao - na ovom pitanju radilo je nekoliko naučnih timova. Jasan dokaz kvaliteta proizvedenog građevinskog materijala je činjenica da je nekoliko zgrada na antarktičkim stanicama podignuto od drvenog betona, uključujući zgrade kantine i kuhinje. Računica se isplatila - dopremanje tako laganog materijala na ogromnu udaljenost nije bilo teško, a zidovi debljine samo 30 cm održavali su udoban način rada u ovim ekstremnim uvjetima.

Nažalost, u budućnosti je glavni akcenat u industrijskoj proizvodnji građevinskog materijala stavljen na armirani beton, problemi uštede energije i ekologije u to vrijeme su se malo brinuli, a drvobeton je nezasluženo jednostavno zaboravljen. Prestala je da postoji prilično široka mreža preduzeća koja ga proizvode, a razvoj u tom pravcu nije izvršen.

Danas postoji „reanimacija“ ovog pravca u proizvodnji zidnih materijala. Arbolit se ponovo počeo koristiti u građevinarstvu, a potražnja za njim je porasla. Mnogi privatni poduzetnici bave se proizvodnjom betona od drveta - preduzeća za mašinogradnju su čak pokrenula proizvodnju posebnih mini-linija. Pridržavajući se određenih tehnologija, sasvim je moguće napraviti drvene betonske blokove vlastitim rukama i kod kuće.

Koje izvanredne kvalitete ovaj materijal ima i koje prednosti pruža od njegove upotrebe:

Prva stvar na koju ljudi uvijek obraćaju pažnju su odlične karakteristike toplinske izolacije. Drvo je samo po sebi „toplo“, a veliku ulogu igra „prozračnost“ drvenog betona. Uporedimo - samo 300 - 400 mm drvo-betonskih zidova odolijeva hladnoći jednako efikasno kao Zid od cigle debljine oko 2 metra!

Drveni beton je odličan zvučni izolator. Ulična buka neće prodrijeti u kuću sagrađenu od nje.

Materijal je lagan - njegova gustina je od 400 do 850 kg/m³. A to također smanjuje troškove transporta i izgradnje (nije potrebna posebna oprema za podizanje), smanjuje opterećenje osnove zgrade, a moguće je koristiti i jednostavniji i jeftiniji temelj.
Lakoća drvenog betona ne znači i njegovu krhkost. Naprotiv, ima zavidnu duktilnost i svojstva amortizacije (kompresija - do 10% zapremine) uz dobru čvrstoću na savijanje. Pod opterećenjem neće pucati niti se raspadati, a nakon uklanjanja sile pokušava vratiti svoj prethodni oblik - osjeća se ojačavajući učinak drvne sječke. Snažni naglašeni udarci koji uništavaju druge zidnih materijala, ograničen je samo na udubljenu površinu, ali bez narušavanja cjelokupne strukture bloka.

Ovo je posebno važno pri izgradnji objekata na problematičnim tlima ili u regijama s povećanom seizmičkom aktivnošću - zidovi kuće neće pucati.

Drveni beton je ekološki prihvatljiv materijal. Uz pravilnu prethodnu obradu sirovina, neće postati leglo mikroorganizama, plijesni, insekata ili glodara. Ne postoje procesi rasprave i propadanja materijala sa oslobađanjem supstanci štetnih po zdravlje ljudi. Istovremeno, ima odličnu paropropusnost, zidovi mogu "disati", a u njima se ne nakuplja kondenzacija.
Materijal je praktički nezapaljiv, uprkos velikom sadržaju drvenih komponenti. Kada je kritično visoke temperature zadržava svoj zadati oblik mnogo duže od ostalih izolacijskih blokova na bazi polimera.
Arbolitni zidovi se lako podnose bilo kojoj vrsti vanjske završne obrade, pokazujući odličnu adheziju s većinom korištenih građevinskih maltera i mješavina, čak i bez upotrebe dodatne armaturne mreže.
Plastika izvorni materijal omogućava oblikovanje blokovi gotovo svaka konfiguracija, čak i najbizarnija, što otvara široki prostor za arhitektonski dizajn.

Jedna od važnih prednosti je jednostavnost obrade drvobetonskih blokova. Lako se režu čak i običnom testerom, a mogu se precizno podesiti na potrebnu veličinu tokom izgradnje. Osim toga, lako je izbušiti rupu bilo kojeg promjera u zidovima ovog materijala, samorezni vijci su savršeno uvrnuti u njih i nokti se drže na mjestu.

Video: pozitivne kvalitete drvenog betona

“Osnove” tehnologije proizvodnje betona od drveta

Prije svega, potrebno je napraviti rezervu da se sve gore navedeno i ono o čemu će biti riječi u budućnosti odnositi upravo na drvo-beton, odnosno drvo-beton. Činjenica je da se piljevina beton često predstavlja pod istim pojmom (izrađen od fine piljevine sa dodatkom pijeska), ali između ovih materijala ima više razlika nego sličnosti.

Za proizvodnju drvenog betona koristi se drvna sječka dobijene drobljenjem drveta. Na izlazu iz mašine za drobljenje dobijaju se fragmenti dužine 15 ÷ 20 mm, širine oko 10 i debljine 2 ÷ 3 mm. U industrijskim uvjetima, to se provodi posebnim instalacijama koje brzo prerađuju nekomercijalno drvo - grane, ploče, krošnje posječenih stabala, otpad iz drvoprerađivačkih preduzeća.

Inače, nisu sve vrste drveta pogodne za proizvodnju drvenog betona. U suštini ovo je, naravno, četinari- bor, jela, smreka, ali se ariš ne koristi u ove svrhe. Dobar materijal Dobija se i od određenih listopadnih vrsta - topole, jasike, breze. Otpad od bukve ne može se koristiti za beton od drveta.

Dobivena drvena pulpa se nužno podvrgava posebnom hemijskom tretmanu. Struktura drveta sadrži mnogo vodotopivih supstanci šećerne grupe, koje ne samo da smanjuju performanse samog materijala i značajno produžavaju vreme potpunog vezivanja cementa, već mogu izazvati i procese fermentacije u debljini gotovih proizvoda. blokova. To može rezultirati stvaranjem šupljina, oticanjem površine i drugim negativnim posljedicama.

Neutralizacija ovih supstanci se vrši rastvorima kalcijum hlorida, aluminijum sulfata ili "tečnog stakla" u određenom omjeru. Osim toga, spriječiti razvoj razne forme biološki život u debljini materijala, obrađuje se drvna sječka.

Sljedeća faza proizvodnje je miješanje iverske mase sa vezivnom komponentom - Portland cementom čija je specifična težina približno 10 do 15%. Mogu se dodati plastifikatori, ali ne više od 1% mase.
Rezultirajuća plastična masa se dovodi u odjeljak za oblikovanje. Tehnologija može biti različita - presovanje ili zbijanje na vibracionom postolju, ovisno o namjeni dobivenih proizvoda.

Poslije puno punjenje oblika, prenose se u prostor za sušenje, gdje se održava određeni režim temperature i vlažnosti. Potom se forme skidaju (skidaju), a nastali blokovi suše dok su još u posudi tečebr 2 dana na temperaturi od oko 60 ºS.
Ako je potrebno gotovih proizvoda podvrgnuti mehaničkoj doradi i potom stižu u skladište na pakovanje i otpremu potrošačima.

Procentualni sastav komponenti nije jasno definirana vrijednost - može varirati siguran ograničenja u zavisnosti od specifičnih proizvoda i njihove namjene.

Prilikom proizvodnje dijelova velikih dimenzija može se koristiti dodatna armatura, uključujući ugradnju ugrađenih tehnoloških ploča i petlji za postavljanje.

Industrijski proizvedeni drveni beton (možete pronaći nazive "urmalit", "timfort", "woodstone", "durizol" - neznatno se razlikuju u postotku dodatnih polimernih komponenti) podijeljen je na strukturne i toplinske izolacije:

Gustoća konstrukcijskog drvenog betona dostiže 850 kg/m³, površinska čvrstoća je oko M-50, svojstva termoizolacije nisu previsoka - toplotna provodljivost 0,14 - 0,17 W/(m×°). WITH).
Termoizolacioni drveni beton ima drugačiju sliku - gustina do 500 kg/m³, indikator čvrstoće u rasponu M-5 ÷ M-15, ali je toplotna provodljivost veoma niska - 0,08 ÷0,1 W/(m×°). WITH).

Kako sami napraviti drvene betonske blokove

Raste broj mini preduzeća za proizvodnju betonskih blokova (za neke obrtnike-poduzetnike to postaje vrlo isplativ posao), a materijal se sve više nalazi u slobodnoj prodaji. Ali nikada neće nedostajati domaćih majstora koji uvijek pokušavaju sve sami napraviti.

Šta je potrebno za proizvodnju drvenih betonskih građevinskih dijelova:

Prije svega, potreban vam je najvažniji materijal - drvena sječka. Jasno je da vam treba puno toga - pokretanje procesa u nekoliko blokova jednostavno nema smisla. Dobro je ako u blizini postoje radionice za obradu drveta gdje možete pregovarati o jeftinoj kupovini takvog otpada. Samostalno kuhanječips u velikim razmerama je veoma teška stvar, osim ako, naravno, farma nema posebnu drobilicu. Zanatlije pronalaze originalna rješenja izgradnjom sličnih instalacija samostalno.

Video: domaća mašina za drobljenje drveta

Definitivno će biti potrebno - neće biti moguće ručno pripremiti značajnu količinu visokokvalitetne smjese drvo-cementa.
Potreban broj obrazaca se priprema unaprijed. Mogu se napraviti od drveta (daske, debela šperploča ili OSB), a bolje je ako su sklopive - proces skidanja bit će mnogo jednostavniji. Obično prave dugački kalup sa džemperima tako da se u njemu može napraviti nekoliko blokova odjednom. Da se otopina ne zalijepi za drvenu površinu, unutrašnji zidovi se mogu obložiti starim linoleumom.

Drugi pristup je zavarena ili također sklopiva konstrukcija od lima sa ćelijama blokova određene konfiguracije i veličine. Po želji možete kupiti ili naručiti tvorničke kalupe, često čak i sa uređajima za oblikovanje i prešanje - oni će vam omogućiti proizvodnju blokova složenih konfiguracija, uključujući i šuplje.

Za kompaktiranje mokre mase u kalupima potrebno je pripremiti tamper. Možete koristiti i tehniku vibrokompresije. Najlakši način je koristiti bušilicu s čekićem za tu svrhu i prenijeti njezinu vibraciju na postolje s oprugom opterećenom površinom. Druga metoda je izrada postolja s ugrađenim električnim motorom na čiji je rotor ugrađen ekscentrični zamašnjak.

Za obradu drveta mogu biti potrebne određene kemikalije - o njima ćemo govoriti malo kasnije.
Potrebno je pripremiti prostor ispod nadstrešnice za postavljanje popunjenih formi i izrađenih blokova za ciklus sušenja.

U kom se redosledu izvode radovi na izradi drvobetonskih blokova:

1. Pripremite drvnu pulpu. Mora se očistiti od prljavštine, zemlje i ostataka. Ukupni zapreminski sadržaj nusproizvoda (kora, borove iglice ili lišće) ne bi trebao biti veći od 5%.

Odličan alat za prethodnu obradu drvne sječke je kalcijum hlorid.

Drvna sječka mora biti očišćena od otopljenog šećera. Najlakši način je izdržati ona na otvorenom, povremeno miješajući. Međutim, to će potrajati dosta vremena - oko 3 mjeseca. Da biste ubrzali proces, bolje ga je tretirati 1,5% otopinom tehničkog kalcijevog klorida u količini od 200 litara otopine na 1 m³ drveta. Održavajte masu u ovom stanju do 3 dana uz redovno svakodnevno miješanje. Međutim, treba imati na umu da je ova metoda prikladna samo za crnogorične vrste.

Druga metoda je tretman „tečnim staklom“, ali ga treba provesti već prilikom miješanja otopine, jer silikatne komponente mogu dovesti do sinterovanja mase čipa. I ovdje postoji nijansa - "tečno staklo" se može koristiti s bilo kojom vrstom drveta, ali će značajno smanjiti duktilnost rezultirajućih blokova i povećati njihovu krhkost.

"Tečno staklo" - ubrzava stvrdnjavanje otopine, ali povećava krhkost proizvoda

2. Prije nego počnete dalji rad Drvenu sječku treba tretirati krečnim malterom. Mora potpuno neutralizirati sve kemijske komponente drveta, plus dati mu antiseptička svojstva.

Strugotine se potapaju u rastvor gašenog vapna (5÷10%) 3 sata. Zatim se polaže na mrežicu da se voda ocijedi. Sirovo drvo se više ne suši, već se odmah koristi za dalju pripremu radne kalupne mase.

3. Smjesa za kalupljenje je pripremljena. Da biste to učinili, drvna sječka se prvo miješa u mikseru za beton sa vodom, sa dodatkom„tečno staklo” (ne više od 1% ukupne mase planirane količine rastvora). Kada se dobije polutečna kaša, počinju dodavati cement (ne niži od M-400) i postupno povećavati količinu vode. Opću proporciju treba održavati u sljedećim granicama: 4 dijela vode na 3 dijela drveta i 3 dijela cementa.

Ovdje treba odmah upozoriti često greške početnika koji počinju mjeriti komponente u volumetrijskom omjeru. Navedene proporcije odnose se isključivo na masu materijala unesenih u smjesu.

Otopina se miješa dok ne postane potpuno homogena i sve moguće grudvice se ne razbiju. Kao rezultat toga, rezultirajuća masa bi trebala biti plastična, ali prilično mrvljiva. Kada stisnete kvržicu u dlanu, ona bi trebala zadržati svoj oblik bez da se mrvi nakon što se sila ukloni.

4. Sljedeća faza je oblikovanje. Kada je smjesa potpuno spremna, kalupe je potrebno lagano premazati tekućim cementnim mlijekom ili uljnim otpadom. U njih se polaže drvocementna masa u fazama, u 3-4 prolaza, uz pažljivo sabijanje svakog sloja. Ako imate vibraciono postolje, to će uvelike pojednostaviti zadatak. Prilikom nabijanja ima smisla probušiti smjesu nekoliko puta naoštrenim ojačanjem kako bi se mjehurići zraka lakše izbili.

Možete ostaviti slobodan prostor na vrhu, oko 20 mm, i popuniti ga malter za gips, zaglađivanje površine lopaticom. Ovo će vam omogućiti da dobijete blokove sa glatkom stranom već ožbukane.

Jedna od strana može se odmah napraviti "ožbukana"

Postoji još jedan način ukrašavanja blokova. Šljunak se stavlja na dno kalupa, pločice - cijele ili u fragmentima, a zatim se pune običnim gustim betonski malter na debljinu od oko 20 mm, a tek tada se izvodi završno oblikovanje bloka.

Ako je potrebno ojačanje bloka, tada se prvo postavlja sloj drvenog betona, a zatim armaturna mreža i izlije se sloj betona koji ga potpuno prekriva, a na vrhu opet sloj betona od drveta.

Forme punjene masom šalju se na mesto prethodnog sušenja.

5. Nakon jednog dana možete ukloniti oplatu ili izvaditi postavljene blokove iz kalupa. Postavljaju se ispod nadstrešnice radi daljeg sušenja i ojačavanja. To obično traje dvije do tri sedmice, ovisno o temperaturi i vlažnosti zraka.

Video - Primjer proizvodnje drvenog betona kod kuće

Dobro organiziran proces, s dovoljnim brojem kalupa i sredstvima “male mehanizacije”, omogućit će proizvodnju do 80-100 blokova dnevno uz pomoć takvog ručnog oblikovanja. To bi trebalo u potpunosti osigurati nesmetanu izgradnju kuće izgrađene od drvenog betona.

Arbolit je lagani beton, koji se koristi za proizvodnju građevinskih blokova.

To uključuje:

Visokokvalitetni cement otporan na sulfate (Portland cement).
Mineralna veziva.
Drvni otpad - piljevina, strugotine, drvna sječka, zbog čega je drveni beton dobio drugo ime - drveni beton.
Pirinčana slama.
Celulozne organske sirovine.
Voda.
Hemijski reagensi.

Potonji, zauzvrat, imaju značajan utjecaj na karakteristike kvaliteta materijala kao što su poroznost, vrijeme stvrdnjavanja itd. Umjesto portland cementa može se koristiti tečno staklo ili pepeo kao opcija.

Opseg primjene ovisi o parametru gustoće materijala. Sa gustinom od 500-800 kg/m3, koristi se za izgradnju malih objekata. Ako je ovaj pokazatelj niži, kao toplinski izolator koristi se beton od drveta. U ovom slučaju se proizvodi u obliku listova.

To dovodi do glavnih prednosti ovog materijala:

Niska toplotna provodljivost omogućava vam da uštedite novac u hladnoj sezoni. Zid od 30 cm od drvenog betonskog bloka savršeno zadržava toplinu.
Čvrstoća direktno ovisi o gustoći materijala. Sa pokazateljem od 600 kg/m3, beton od drveta nije inferioran plinskom i pjenastom betonu.
Plastičnost je posljedica sadržaja drvnog otpada. Zahvaljujući tome, ne dolazi do pucanja, a lagana deformacija ne uništava materijal.
Za zidove od arbolita nije potrebno sipati pojas za ojačanje,što uvelike pojednostavljuje proces izgradnje.
Otpornost na mraz vam omogućava da izdržite do 50 ciklusa smrzavanja i odmrzavanje, povećavajući vijek trajanja konstrukcije na 50 godina.
Nisko karbonaciono skupljanje.
Svojstva zvučne izolacije su nešto veća nego bilo koji drugi građevinski materijal.
Mala težina omogućava vam da pojednostavite proces izgradnje temelja.
Ekološka prihvatljivost zbog prisustva prirodnih komponenti u sastavu.
Trajnost.
Sigurnost od požara. Unatoč činjenici da sastav uključuje drvene materijale, drveni beton ne podržava sagorijevanje.
Otporan na truljenje stvaranje plijesni i gljivica zbog nedostatka vlage. Drveni beton ne samo da dobro upija vlagu, već je i oslobađa.
Propustljivost pare i vazduha. Zidovi napravljeni od ovog materijala „dišu“, obezbeđujući prirodna ventilacija.
Tokom izgradnje, drvobetonski blokovi se mogu lako obraditi - mogu se piliti i dobro bušiti. Osim toga, tokom procesa malterisanja nema potrebe za armaturnom mrežom.
Jeftini troškovi određen troškom sastavnih elemenata.
Otpornost na habanje, otpornost na mehanička oštećenja.

Još jedna nesumnjiva prednost ovog materijala je mogućnost da ga sami proizvedete vlastitim rukama. Dimenzije se mogu podesiti.

Izrada blokova uradi sam

Za domaća proizvodnja drvobetonske blokove, prije svega, potrebno je pripremiti opremu:

Posuda za smjesu.
Padajući sto.
Vibracioni sto za sabijanje mase.
Split kalupi za kalupljenje blokova potrebnih veličina.
Metalni tiganj.
Za bržu i kvalitetniju proizvodnju rastvora neophodna je mešalica za beton.
Mašina za mljevenje drvne sječke.
Komora za sušenje.
Lopata.

Također je potrebno pripremiti sav materijal za proizvodnju:

Drvna sječka debljine ne više od 5 mm i dužine 25 mm.
Piljevina.
Cement.
Aluminijum sulfat ili kalcijum hlorid.
Gašeno vapno, ako prethodna dva reagensa nisu bila dostupna.
Voda.
Tečno staklo.

Osim toga, treba obezbijediti prostor za proizvodnju. Područje ovisi o tome koliko će blokova biti proizvedeno. Na primjer, za proizvodnju 350-450 m3 otopine trebat će vam površina od 500 m2.

Možete napraviti svoje kalupe koristeći drvene kutije sa odvojivim dnom. Kako bi se blok kasnije mogao lako izvaditi iz kalupa, preporučuje se da ga iznutra prekrijete linoleumom. Optimalne veličine 25x25x50 cm. Mnogo je prikladnije raditi sa takvim parametrima ne samo tokom procesa proizvodnje, već i tokom izgradnje zidova.

Možete koristiti ploče debljine 2-3,5 cm i obložiti ih šperpločom debljine 5 mm iznutra. Potonji je zauzvrat prekriven filmom ili linoleumom.

Nakon što ste pripremili opremu i sav materijal na ovaj način, možete početi sa radom. U prvoj fazi rada priprema se drveni otpad - piljevina, strugotine. Zatim se dodaju cement ili tečno staklo i voda. Otopina se dobro promiješa i stavi u kalupe.

Jedan od uslova za dobijanje visokokvalitetnog drvenog betona je striktno poštovanje tehnologije proizvodnje.

Tehnologija proizvodnje

Prvo se morate pripremiti drveni materijal, njegov udio u sastavu drvenog betona je do 90%. Da bi se dobila njegova glavna komponenta - drvna sječka - drvo se prerađuje na posebnoj mašini za drobljenje drveta. Da bi se smanjio trošak procesa, dodaju se strugotine i piljevina (do 20%).

Drvo sadrži saharozu, koja negativno utječe na čvrstoću materijala i može uzrokovati truljenje. Da bi se to neutraliziralo, drvene ploče moraju se tretirati kemijskim reagensima. Oni su kalcijum hlorid ili aluminijum sulfat. Njihov volumen ne bi trebao biti veći od 4%. Ako ovi elementi nisu dostupni, možete koristiti gašeno vapno. U ovom slučaju koristi se 15-postotna otopina u omjeru od 200 litara po 1 m3. Drvo se natapa u ovom rastvoru 3-4 dana uz povremeno mešanje.

Postoji još jedan način da se riješite saharoze. Da biste to učinili, drvene ploče se osuše svježi zrak 4 mjeseca, stalno se prevrćući. Nakon sušenja, moraju se prosijati kako bi se uklonili ostaci.

Ovako pripremljeni materijal se zatim miješa sa cementom i vodom u omjeru 4:3:3. Poželjnije je miješati otopinu pomoću miksera za beton. Ručno izvođenje ovog procesa za proizvodnju velike serije blokova je vrlo radno intenzivan zadatak.

U sljedećoj fazi smjesa se sipa u pripremljene kalupe. Ovaj proces se odvija u nekoliko faza. Nakon što sipate dio otopine u kalup, protresite ga i utisnite. Zatim se ulije još jedan dio smjese i također sabije. Tako dok se cijeli formular ne popuni.

Napunjene forme ostavite da se suše 2-3 dana. Nakon što se beton malo stegne, oblici se prekrivaju filmom. Nakon tog vremena, kalupi se oslobađaju, blokovi se polažu pod nadstrešnicu i suše dok se potpuno ne stvrdnu 3-4 sedmice. Mogu se koristiti u građevinarstvu tek nakon konačnog sušenja.

Korištenje blokova

Arbolit se široko koristi u izgradnji niskih zgrada za industrijske i stambene svrhe. U privatnoj gradnji može se koristiti za gradnju dvospratne zgrade, pomoćne zgrade, garaže. Glavni uvjet u ovom slučaju je odsustvo konstrukcijskog opterećenja. Marka drvenog betona je ovdje važna.

Svoju primjenu nalazi iu izgradnji ograda i svih vrsta ograda. Ali u ovom slučaju bit će potrebna dodatna završna obrada nekim materijalom koji ima dobro prianjanje na drveni beton.

Za izradu vanjskih zidova koriste se blokovi dimenzija 30x20x50 cm. Za unutrašnje je bolje koristiti blokove dimenzija 20x20x50 cm.

Proces izgradnje sa arbolitnim blokovima je mnogo brži nego sa ciglom. Prva stvar koju trebate odlučiti je izgradnja temelja. Najčešće kod ovog tipa građevinski materijal koristi se tip trake. Idealna opcija broji pločasti temelj, pri čemu je potrošnja cementnog maltera nešto manja.

Nakon glavnog rada, koji uključuje sloj hidroizolacije, plan za polaganje komunikacija, počinje proces polaganja drvo-betonskih blokova. Prvo su postavljeni u uglovima, poravnati okomito i horizontalno sa nivoom zgrade. Zatim se konopac razvlači od ugla do ugla, a zatim se vrši polaganje. Blokovi se polažu sa rupom prema dolje.

Svaki red je ojačan metalnom mrežom.

Za otopinu se koriste cement i pijesak u omjeru 2:1. Dodavanjem perlita u otopinu možete izbjeći stvaranje hladnih mostova. Ovaj problem se također može riješiti uz pomoć polietilenskih traka.

Cementni malter se može zamijeniti posebnim ljepilom ili poliuretanskom pjenom. Ali ova opcija je prilično skupa, iako vrlo efikasna u smislu toplinske izolacije.

Neutralizacija šećera sadržanog u drvu – potrebno stanje dobijanje kvalitetnog i izdržljivog drvenog betona.
Dodavanje gašenog vapna u otopinu daje drvenom betonu antiseptička svojstva, a tekuće staklo će materijal učiniti otpornim na vlagu.
Da se blokovi ne bi isušili, potrebno ih je s vremena na vrijeme zalijevati.
Prije početka polaganja blokove je potrebno poprskati vodom. Inače će apsorbirati vlagu iz otopine.
Smjesa arbolita mora se vrlo temeljito promiješati. To će ga spriječiti od raslojavanja.

Sama proizvodnja drvenih betonskih blokova vlastitim rukama nije težak zadatak. Ali u isto vrijeme, potrebno je striktno slijediti sve preporuke, to će pomoći da se izbjegnu negativne posljedice.

Kako tehnološki napredak napreduje, pojavljuje se sve više novih materijala za izgradnju kuća vlastitim rukama. Ako je ranije stvar bila ograničena na drvo, kamen ili ciglu, danas postoje različite vrste betona, koji su po karakteristikama superiorniji od ostalih materijala. Jedan od ovih materijala je beton od drveta. Ovo je jedinstveni materijal koji kombinuje prednosti betona i drveta. Njegov sastav je prilično jednostavan, a rješenje možete pripremiti sami. Važno je napomenuti da se može koristiti kao obični beton, izlivanjem smjese u oplatu, ili se može napraviti u obliku blokova za obično zidanje. Arbolitni blokovi se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini ili možete sami pripremiti rješenje tako što ćete napraviti blokove gotovu smjesu.

Sve što trebate je znati tačan sastav drvenog betona, proporcije za miješanje smjese i tehnologiju njegove pripreme. Pogledajmo izbliza.

Arbolitni blok - od čega se sastoji?

Drveni beton od kojeg se formiraju betonski blokovi za zidanje sastoji se od 3 glavne komponente:

agregat;
mineralno vezivo;
hemijskih aditiva i vode.

Kombinacijom svih ovih elemenata dobija se arbolitni malter koji se kasnije koristi za formiranje blokova. Sastav je prilično jednostavan i svako može napraviti materijal za svoje potrebe. Sama lagan materijal, tako da su blokovi idealni za sadilicu. Njihova prednost, u odnosu na plinske blokove i blokove od pjene, je njihova veća granica čvrstoće. Otporne su na pukotine i udarce.

Unatoč činjenici da je glavna komponenta piljevina (iver), drveni beton je visoko cijenjen i nije inferioran u karakteristikama tradicionalni materijali. Naprotiv, drveni betonski blokovi dobro zadržavaju toplinu i stvaraju dobru mikroklimu u zatvorenom prostoru.

Organsko punilo

Lavovski udio u sastavu drvenih betonskih blokova zauzima drvena sječka. Ovo je glavni materijal koji je uključen u njegov sastav. Takvo organsko punilo može se lako kupiti za malo novca. Vrijedi se obratiti lokalnoj pilani u kojoj se nalazi otpad od prerade drveta i pregovarati sa radnicima. Uglavnom se koriste četinari i lišćari. Jela, bor, smreka, jasika, bukva, breza i topola idealni su za izradu maltera za beton. Možete koristiti i lanenu vatru.

Najčešće korišćeno punilo za drvo je: lomljeno drvo, strugotine sa piljevinom, u omjeru 1:1 ili 1:2, iver, strugotina i piljevina, u omjeru 1:1:1. Sve proporcije se mjere u zapremini. Na primjer, ako trebate postići omjer 1:2, uzmite 1 kantu piljevina i 2 kante strugotine. Piljevina se lako može zamijeniti stabljikama lana ili konoplje; to neće utjecati na sastav.

Koji su zahtjevi za punilo? Prije svega, važno je odabrati pravu veličinu. Ne preporučuje se upotreba velike piljevine, jer kada proizvodi dođu u kontakt s vodom, mogu povećati volumen. Kao rezultat toga, blok se može srušiti. Ako koristite premale čestice, potrošnja cementne mješavine se povećava. Preporučena veličina čestica je 15 ili 25 mm dužine i ne više od 2-5 mm širine. Sirovine ne bi trebalo da imaju lišće ili druge nečistoće.

Upozorenje! Ariš i svježe posječeno drvo bilo koje vrste ne dodaju se u sastav otopina arbolita. Zabranjeno je!

Bonfire lan

Kompletno punilo koje se dodaje otopini je lan lan. Pošto sadrži šećer, potrebno je koristiti hemijske aditive. Da bi se poboljšao kvalitet gotove mješavine za blokove, vatra se prethodno tretira krečnjačkim mlijekom, u omjeru: 200 kg vatre na 50 kg kreča. Zatim se sve drži na gomili nekoliko dana, nakon čega je sve spremno za proizvodnju drvenog betona. Zahvaljujući ovoj tehnologiji, potrošnja cementa je značajno smanjena. Za 1 m 3 drvenog betona potrebno je 50-100 kg cementa.

Bitan ! Ako se koristi vatreni lan u u uobičajenom obliku, tada stabljike konoplje zahtijevaju određenu obradu. Prvo ih treba smrskati.

Zbog činjenice da organski otpad sadrži tvari topive u vodi, uključujući smolne kiseline i šećer, to sprječava dobro prianjanje između čestica. Da bi se uklonio šećer, drvna sječka mora biti izložena zraku 3 mjeseca ili više, ili tretirana krečnjakom. U drugom slučaju, smjesa odležava 3-4 dana. Sadržaj se miješa 2 puta dnevno.

Mineralno vezivo

Ne postoji način na koji možete napraviti rješenje vlastitim rukama bez veziva. Čini drvobetonske blokove izdržljivim i pogodnim za zidanje. Kao vezivo koristi se portland cement M400, M500 ili čak viši.

Njegova potrošnja ovisi o vrsti agregata, veličini čestica, marki cementa, karakteristikama itd. Da biste dobili malo smjernice, potrošnju možete odrediti na ovaj način: faktor 17 se mora pomnožiti sa traženom markom betona od drveta. Na primjer, trebate pripremiti rješenje, ocjena 15 (B1). U ovom slučaju, 1 m 3 drvenog betona će zahtijevati 255 kg cementa.

Hemijski aditivi

Svojstva drvenih betonskih blokova direktno zavise od hemijskih aditiva. Njihova upotreba je u svakom slučaju obavezna, bez obzira u kojoj klimi se rad izvodi. Zahvaljujući aditivima, punilo se može koristiti bez starenja, jer neutraliziraju šećer i druge tvari, što poboljšava kvalitetu gotovih blokova.

Takvi aditivi se mogu koristiti:

tečno staklo (natrijum silikat). Zatvara sve pore u drvetu, tako da vlaga neće ući unutra. Koristi se nakon uklanjanja šećera;
gašeno vapno. Razgrađuje šećer i ubija mikroorganizme u piljevini;
aluminijum sulfat. Odličan u razgradnji šećera. Zahvaljujući komponenti, sastav brže dobiva snagu;
kalcijum hlorid. Ubija sve mikroorganizme i daje drvetu svojstva protiv truljenja.

Aluminijum sulfat i kalcijum hlorid smatraju se najboljim aditivima. Proporcije aditiva su 2-4% mase cementa, odnosno od 6 do 12 kg po 1 m 3. Aditivi se mogu međusobno kombinovati.

Proporcije za arbolit blokove

Za izradu drvenih betonskih blokova vlastitim rukama važno je znati ne samo sastav, već i proporcije. Omjer svih komponenti je sljedeći: 4: 3: 3 (voda, sječka, cement). Hemijski aditivi - 2-4% ukupne mase.

Da biste vlastitim rukama napravili 1 m 3 drvenog betona, od kojeg će se napraviti zidani blokovi, trebat će vam:

300 kg drvnog otpada;
300 kg portland cementa;
400 litara vode.

U otopinu se dodaje kalcijum hlorid ili druga hemikalija. Ovo je klasična kompozicija koju možete lako napraviti vlastitim rukama. Sve što vam je potrebno: mikser za beton ili veliki kontejner za mešanje, kante, lopate, viljuške (za ručno mešanje) i sve komponente od drvenog betona. Proces rada je sledeći:

Punilo (čips) se sipa u posudu i navlaži vodom. Tada će prianjanje na cement biti bolje.
Zatim se postepeno dodaje cement sa aditivima. Sadržaj se temeljito miješa u mikseru za beton ili vlastitim rukama pomoću vila.
Sada je vrijeme za dodavanje vode u kojoj su hemijski aditivi već otopljeni. Sve se ponovo pomeša.
I cement i vodu treba dodati ne odmah, već malo po malo, u malim obrocima. Ovo će olakšati miješanje smjese, a komponente će biti bolje povezane jedna s drugom.
Nakon što je otopina napravljena, mora se staviti u pripremljene kalupe tako da poprime izgled zidanih blokova.

Ovo je sastav i proporcije mješavine drvenih betonskih blokova koje možete napraviti vlastitim rukama. Sve što je potrebno je biti oprezan i striktno slijediti upute za njegovu pripremu. Ispod je tabela koja će vam pomoći da shvatite koje marke drvnog betona su dostupne i koje su proporcije komponenti za njegovu pripremu.

Koji se malter koristi za zidanje

Ovo je logično pitanje. Uostalom, ako je drveni beton specifičan materijal, onda će možda biti potrebno posebno rješenje za polaganje drvenog betona? br. Arbolitni blokovi se postavljaju na običan cementni malter, što svako može. Sastoji se od cementa, pijeska i vode. Odnos komponenti je 3:1. Voda se dodaje dok otopina ne postigne željenu konzistenciju. Ova mješavina je idealna za polaganje blokova vlastitim rukama.

Dakle, poznavajući sastav, proporcije i tehnologiju miješanja maltera od drvenog betona, možete napraviti blokove za svoje potrebe.