Keramičke pločice su one obložni materijal, koji je prisutan u svakom domu. Kada dođemo u salone, procjenjujemo boje, dizajne, veličine, oblike, a da uopće ne razmišljamo o tome kako se zapravo proizvode pločice koje sada držimo u rukama. Ali ovo je vrlo zanimljiv proces, a vjerujte mi, moderna proizvodnja keramičke pločice ima svoje tajne.
Sastav keramičkih pločica
Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica su mješavine razni materijali, kroz čiju upotrebu tehnički, estetski i karakteristike performansi proizvodi:
- glinenih materijala osigurati plastičnost mokre mase potrebne za oblikovanje praznih pločica;
- kvarcne sirovine- kvarcni pijesak, koji čini „kostur“ keramičkih pločica, obavlja strukturnu funkciju neophodnu za kontrolu i ograničavanje promjena u veličini pločica koje se neizbježno javljaju tokom sušenja i pečenja;
- materijala koji sadrže feldspate (aluminosilikate natrijuma, kalija, kalcija, itd.) ili karbonate (posebno kalcij). Zahvaljujući ovim materijalima, prilikom pečenja postiže se potrebna viskoznost, što osigurava staklastu i gustu strukturu gotovog proizvoda.
Proces proizvodnje keramičkih pločica
1. Vađenje gline
Proces proizvodnje počinje u kamenolomima u kojima se vadi sirovina. Sorte gline moraju imati strogo definisan hemijski sastav, jer on u velikoj meri određuje svojstva materijala i njegovo ponašanje tokom presovanja i pečenja. Zato vodeći proizvođači vrše strogu kontrolu nad ovom fazom. Kvalitet sirovina se kontroliše kako prilikom preuzimanja tako i prilikom isporuke u fabriku. Po dolasku u fabriku, glina se skladišti u posebnim kontejnerima: za svaku vrstu gline je predviđen poseban kontejner.
Napomenu: Proizvođači koriste različite sorte glina. Većina španskih fabrika „radi“ sa crvenom glinom, jer Španija ima bogata nalazišta ove sirovine. Ali bela glina je najkvalitetnije, ona daje najbolje karakteristike i visok nivo stabilnosti proizvoda.
Na primjer, fabrika Aparici radi prvenstveno s bijelom glinom i uvozi je iz Australije.
Među fabrikama koje u proizvodnji koriste isključivo sorte bijele gline su Porcelanosa i Venis. Za Porcelanosa, glina se kopa u Engleskoj, Ukrajini, Belgiji, Turskoj i Holandiji.
2. Priprema smjese
U drugoj fazi, glina se, u strogo izračunatim omjerima, miješa s ostalim komponentama. Za proizvodnju specifičnih boja, formata i uzoraka pločica koriste se različite vrste mješavina.
Dobivena smjesa ulazi u područje prethodnog mljevenja i prolazi kroz sljedeće radnje:
- brušenje
- miješanje
- hidratantna
Da bi se napravilo tijelo pločice, koje se naziva i "keks", sirovine se pažljivo drobe i miješaju kako bi se dobila potpuno homogena masa.
Danas postoje tri vrste tehnologija za pripremu keramičke mase. Izbor jedne ili druge tehnologije ovisi o svojstvima sirovine i vrsti proizvoda koji se proizvodi.
- Polusuha metoda, tj. presovanje iz praškaste mase. Da biste to učinili, glina se prvo drobi i suši, nakon čega se drobi i predaje na oblikovanje.
- Plastična metoda– iz mase nalik na tijesto termičkom obradom. Najprije se glina usitnjava pod pritiskom, a zatim ulazi u miješalicu gline, gdje se miješa s aditivima dok se ne dobije homogena plastična masa.
- Mokra metoda. Početni materijali se drobe i miješaju sa velikom količinom vode (do 60%) dok se ne dobije homogena masa. Nakon toga tečna smjesa ulazi u posebne rezervoare.
3) Oblikovanje proizvoda
Dobivena homogena masa prolazi kroz sljedeću fazu proizvodnog procesa - kalupljenje proizvoda.
Postoje dvije metode oblikovanja - presovanje i ekstruzija.
Prešanje vam omogućava da dobijete samo ravne pločice određenih veličina; ekstruzija osigurava proizvodnju materijala različitih oblika, uključujući konveksne ili konkavne.
Oblikovanje proizvoda prešanjem: Praškasta masa se komprimira presom u dva smjera. Pod visokim pritiskom čestice se pomiču i djelomično se deformiraju, zbog čega čak i nepečene pločice već imaju odgovarajuću gustoću i čvrstoću.
Oblikovanje proizvoda ekstruzijom: klinker pločice se prave od mase nalik na testo, koja se utiskuje kroz poseban otvor za ekstruder u obliku budućeg profila. U proizvodnom procesu postoji "tečna faza": iz njega se istiskuje viskozna masa određeni oblik i obrezan je. Upravo zbog ovog momenta (koji nije prisutan kod oblikovanja prešanjem) metoda ekstruzije osigurava proizvodnju materijala različitih oblika.
Takve pločice mogu biti mnogo deblje od presovanih, mogu biti konveksne ili konkavne, što omogućava proizvodnju posebnih klinker elemenata - kutnih, vanjskih, unutrašnjih.
Materijal dobijen u ovoj fazi je još uvijek vrlo mekan i lako se može slomiti rukom.
4) Sušenje proizvoda
Ovo je obavezan proces za proizvodnju keramičkih pločica, jer ako se materijal s visokim nivoom vlage odmah nakon oblikovanja pošalje na pečenje, proizvod će puknuti.
Sušenjem se iz proizvoda uklanja postotak vode koji je bio neophodan za njegovo oblikovanje. Integritet pločice ovisi o sušenju (odsustvo deformacija, pukotina i drugih nedostataka), stoga ovaj proces veoma strogo kontrolisan.
Sušenje se može izvoditi različitim metodama, ali u modernoj proizvodnji najčešće se koriste jedinice za sušenje toplim zrakom. Oni osiguravaju oslobađanje vlage na površinu proizvoda, njegovo dalje isparavanje i uklanjanje. Proces sušenja traje nekoliko desetina minuta. Brzina procesa postiže se dobrom razmenom toplote, efikasnom ventilacijom i relativno visokom temperaturom vazduha tokom sušenja materijala.
Tokom procesa sušenja i završnog pečenja na visokim temperaturama, proizvod se „skuplja“, tj. proporcionalno smanjenje linearnih dimenzija. Istovremeno, nemoguće je predvideti stvarno smanjenje veličine sa milimetarskom tačnošću, to zavisi od mnogo faktora. To je ono što objašnjava prisustvo kalibara, tj. oznake stvarne veličine keramičkih pločica. Određivanje i dodjeljivanje kalibara gotovom proizvodu događa se u fazi sortiranja.
napomena: Mnoge Porcelanosa kolekcije nisu sušene u tradicionalnom smislu. Materijal se suši prirodno, dostižući željeno stanje. Naravno, za to su potrebni posebni uvjeti i vrijeme, ali se takav materijal smatra prirodnijim i kvalitetnijim.
5) Nanošenje glazure (emajl)
Keramičke pločice su uvijek glazirane. Porculanske pločice mogu biti glazirane ili neglazirane. Kod glaziranih pločica i glaziranog porculanskog kamena gornji relativno tanak sloj ima staklastu strukturu. Odnosno, površina pločice se razlikuje od svoje osnove i pruža vizuelni efekat (boja, sjaj, ornament, itd.), kao i niz svojstava, kao što su vodootpornost, tvrdoća itd. pločice ne može pružiti. Dakle, glazirane pločice sadrže dva sloja različite strukture: glazura na površini i podloga koja se nalazi ispod. Neglazirani porculanski kamen, naprotiv, ima ujednačenu strukturu u cijeloj svojoj debljini.
Šta je glazura u keramici? Glazura (od njemačkog Glas - staklo) je staklasto zaštitni i dekorativni premaz na keramičkim proizvodima, fiksiran pečenjem. Ovaj premaz može biti proziran ili neproziran, bezbojan ili u boji, mat ili sjajan.
Sastav glazure je mešavina raznih minerala i jedinjenja, kao što su pigmenti za bojenje, frite, razni oksili, pesak. Boja glazure dolazi od raznih metalnih soli i oksida. Na primjer, hrom će dati zelene boje, željezo - crveno, kobalt - plavo.
Pripremljena smjesa se nanosi na površinu proizvoda i topi se na njoj tokom procesa pečenja.
Postoje tri glavne metode nanošenja glazure na površinu keramičkih pločica: korištenjem „bubnja“, „kupole“ i digitalne štampe.
Glazura se može nanijeti na pločicu prije pečenja, tokom procesa pečenja ili nakon pečenja.
Glazura se može nanositi u obliku paste, granula ili sprejane suspenzije. Proces nanošenja glazure izvodi se pomoću mašine, koja je okrugli bubanj čiji je obim nekoliko puta veći od dužine pločice. Bubanj, koji se kotrlja preko pločice, nanosi tekući emajl na površinu proizvoda, a budući da je dužina njegovog obima nekoliko puta veća od dužine pločice, obrađuje se 3-4 proizvoda po okretu.
Proces zastakljivanja se može kombinovati sa procesom crtanja. Najčešće se za to koristi aksijalni pomak bubnja, što omogućava proizvodnju velikog broja pločica s neponavljajućim uzorkom. Ali dizajn i boja su sačuvani za cijelu kolekciju.
Drugi način nanošenja glazure je korištenje "kupolne" mašine. U tom slučaju, mašina ne dodiruje površinu pločice, već pripremljenom smjesom "zalijeva" površinu proizvoda odozgo.
Metoda digitalne štampe pruža niz prednosti u odnosu na druga dva načina nanošenja slike:
- pruža vrlo visok kvalitet štampe;
- omogućava ukrašavanje reljefnih površina;
- omogućava reprodukciju prirodnih i drugih tekstura u fotografskom kvalitetu;
- omogućava vam da brzo kreirate nove dizajne;
napomena: Trenutno, proizvođači keramičkih pločica ili kupuju gotovu glazuru (stvarna smjesa koja će se nanijeti na pločicu) ili je sami razvijaju. Na primjer, tvornica Peronda predstavila je novu kolekciju s ekskluzivnim premazom koji podsjeća na kristal. Ovo je razvoj same fabrike i trenutno drugi proizvođači nemaju takvu glazuru.
Među poznatih proizvođača Različite vrste glazura za keramičku industriju uključuju Torrecid. Trenutni pravac Torrecida je proizvodnja glazura za digitalne tehnologije.
6) Pucanje
Pečenjem keramičke pločice dobijaju mehaničke karakteristike potrebne za njihovu kasniju upotrebu. Pri visokim temperaturama dolazi do niza kemijskih reakcija i fizičkih promjena u pločici (a ako je pločica glazirana, onda u glazuri). Kada se peče, glina se pretvara u masu nalik kamenu.
Pečenje se odvija u kontinuiranim pećima, koje su tuneli kroz koje se pločice kreću na posebnim transporterima. U procesu pečenja pločice se predgrijavaju, zbog čega isparava posljednja preostala vlaga, a zatim se proizvodi peku na temperaturama od 900 do 1250°C i više. Izbor temperature ovisit će o vrsti proizvoda. Za svaku vrstu pločica individualno temperaturni režim.
Temperatura u pećnici postepeno raste: pločica se zagrijava sa niže na višu temperaturu. U suprotnom, proizvod bi odmah napukao.
Za različitih materijala Postoji maksimalna temperatura pečenja. Dakle, za dvostruko pečenje pločica – oko 950°C, za jednostruko pečenje – do 1180°C, za porculanski kamen – do 1300°C. Nakon što se nađe u zoni pečenja, pločica se kreće kroz tunel, postepeno se hladeći na temperaturu potrebnu za njegovo sigurno istovarivanje iz peći. Nakon hlađenja, pločica dobija strukturu visoke mehaničke čvrstoće.
napomena: Potrebno je otprilike 55 minuta da pločice prođu kroz peć u Porcelanosa (od početka do kraja peći). Svaki sektor peći je povezan sa sopstvenim računarom, svaki sektor ima svoju temperaturu, na primer, u sredini peći - oko 1200°C.
7) Sortiranje
Prije nego što pločice stignu u prostor za pakovanje, a zatim u skladište, prolaze kroz fazu sortiranja. Ovdje se obavljaju sljedeći zadaci:
- odbijanje neispravnih proizvoda;
- pločice prvog razreda se odvajaju od pločica nižih razreda;
- pločice svake vrste grupisane su u prodajne partije na osnovu tonaliteta (boje) i kalibra (stvarne dimenzije);
Nakon izlaska iz peći, pločice idu u područje za detekciju grešaka i kalibraciju, a zatim idu na vizualnu kontrolu tonaliteta.
Na mjestu inspekcije detekcije nedostataka, svaka pločica prolazi po posebnim „šinama“; u sredini proizvoda se kotrlja valjak koji vrši određeni pritisak na pločicu. U slučajevima kada proizvod ima defekt, on se pokvari i automatski ne podleže daljem testiranju.
U području vizualne kontrole tona provjeravaju se defekti na površini emajla, prema tome, ako su prisutni, pločica se odbacuje. I u istoj fazi određuje se tonalitet pločice.
napomena: Ranije su vizuelnu kontrolu tona obavljali ljudi. Danas je proizvodnja mnogih fabrika automatizovana do te mere da taj posao obavljaju mašine, a kontroliše ih, recimo, jedna osoba. Na primjer, u fabrici Aparici boje se porede na specijalnoj mašini, čiji kvalitet prati zaposleni u fabrici. U principu, takve mašine su prilično precizne, pa kontrola nad njihovim radom nije potrebna, ali se preporučuje.
Unatoč činjenici da proizvodnju keramičkih pločica obavljaju stotine poduzeća širom svijeta, njena organizacija se smatra perspektivnim poslom, uspješnim ulaganjem kapitala.
Linija za proizvodnju keramičkih pločicaOve izjave su zasnovane na sljedećim faktorima:
- Građevinska industrija troši sve više materijala, među kojima istaknuto mjesto zauzimaju keramički proizvodi, a potražnja za njima raste.
- Proizvodnja keramičkih pločica je dobro razvijena tehnološka radnja, ne zahtijeva velika izdvajanja za istraživački radovi. Metodologija rada je detaljno opisana i provjerena dugogodišnjom praksom.
- Basic sirovina– glina je jeftina i rasprostranjena, često se kopa nedaleko od proizvodnje, udaljenost transporta je mala, što smanjuje troškove.
- Raznolikost opreme za proizvodnju različitih kapaciteta i cijena omogućava vam da odaberete količine i određeni smjer aktivnosti.
Malo je vjerovatno da će se u bliskoj budućnosti naći alternativa keramici. Preduzeće koje se bavi proizvodnjom keramičkih pločica ne mora da brine o svojoj perspektivi, njegovi proizvodi će biti u stalnoj, stabilnoj potražnji na tržištu građevinskog materijala.
Osim automatizacije, u preduzeću rade i ljudi. Dakle, OCT pločice koju vidite na slici je djelomično izveden od strane čovjeka S obzirom na proizvod kao što su keramičke pločice, čija je tehnologija proizvodnje data u nastavku.
Treba imati na umu da je algoritam rada svih poduzeća koja proizvode građevinske proizvode približno isti:
- Sortiranje i skladištenje sirovina
- Mešanje sastojaka u primarnu masu
- Moulding
- Mehanički, termički i drugi fizički efekti na izvorni materijal
- Kontrola kvaliteta i skladištenje.
Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je niz aktivnosti koje dosljedno dovode do stvaranja gotovog proizvoda.
On otvorene površine možete vidjeti samo pokretne pločice od kalupa do pakovanja
Jedna od tajni dobijanja kvalitetne pločice sastoji se od pažljivog preliminarnog odabira i poštivanja proporcija u miješanju glavnih komponenti: gline, pijeska, feldspata. Sve komponente moraju biti čiste, bez nečistoća. Glina iz kamenoloma nije pogodna za proizvodnju, mora se prethodno pripremiti za dalju upotrebu. Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica usitnjavaju se u mašinama za drobljenje i mljevenje, a oksidi željeza se uklanjaju pomoću magnetne separacije.
U ovim pećima pločice dobijaju svoju tvrdoću Čelnici industrije znaju da kvalitetna proizvodnja keramičkih pločica u velikoj mjeri ovisi o kemijskom sastavu gline. Sirovine uzete iz različitih ležišta svaki put zahtijevaju korekciju temperaturnih uvjeta, što često dovodi do promjene tona pločica iste serije. Stoga radije imaju posla sa redovnim dobavljačima koji dovoze sirovine iz provjerenih kamenoloma.
Nastavlja se drobljenje i miješanje glavni cilj– stvaranje što homogenije mase. Ovisno o načinu oblikovanja, može se dodati voda.
Na ovoj fotografiji vidite pločice kako se suše. Za nekoliko minuta, sve police će biti popunjene i robot će transportovati pločice. Formacija geometrijske dimenzije budući proizvodi se javljaju na jedan od tri načina:
- Ekstruder. Mehanizam uvlači masu nalik na tijesto u široku traku određene debljine i ovdje se reže na fragmente.
- Pritisnite. Hidraulični uređaj posebnim pečatom, sa obje strane sabija pripremljenu smjesu silom od 300-500 kg/cm 2.
- Casting. Masa, razrijeđena do polutečnog stanja, sipa se u prethodno pripremljene oblike.
Treba napomenuti da su prve dvije metode postale sve raširenije.
Ako se sirova pločica odmah nakon oblikovanja peče, tada se nalazi sadržaj u njoj višak vode cepa materijal. Kako bi se poluproizvod pripremio za dalje radnje, podvrgava se prethodnom sušenju. Nakon izvođenja, sadržaj vlage u glini treba biti 0,1-0,3%. Vrijeme dodijeljeno za sušenje u brzim sušarama ovisi o gustoći i debljini radnih komada. Da, proizvodnja keramičke ploče OK za podove omogućava sušenje poluproizvoda 30-60 minuta.
Ovako to izgleda kada robot transportuje pločice za finalno pakovanje. Main termičku obradu Materijal se proizvodi u posebnim pećima. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica nudi dvije mogućnosti pečenja. Keramički granit, glavnina podnih i zidnih dekorativnih pločica izrađuje se tehnikom jednostrukog pečenja. Prema ovoj metodi, glazura se prvo nanosi na poluproizvod, a zatim se šalje u pećnicu, gdje se na temperaturi od 900–1400 0 C mineralne komponente sinteruju, što rezultira monolitnom, izdržljivom strukturom. Izrada dvostruko pečenih pločica uključuje prvo pečenje glinene krhotine, zatim nanošenje glazure na nju, a zatim ponovno pečenje na nižoj temperaturi, dovoljnoj da se glazura otopi bez utjecaja na strukturu podloge.
Brend proizvođača tehnološke linije istaknut je na najvidljivijem mjestu. U nekim slučajevima tehnologija proizvodnje keramičkih pločica sa dvostrukim pečenjem uključuje proces engobiranja, odnosno nanošenje tankog sloja mješavine visokokvalitetne gline, lomljenog stakla i minerala na površinu nakon prvog pečenja. Ova podglazura poboljšava kvalitet površine nakon drugog pečenja.
Ako se pločica na liniji pomakne, tada proces njene pripreme još nije završen Proizvodnja keramičkih podnih pločica ima svoje karakteristike. Oni se sastoje u stvaranju dodatnih uslova koji promovišu potpuno sinterovanje mase. U tu svrhu u punjenje se dodaju fluksovi (pegmatiti, natrijum i kalcijev špart). Rezultat je poboljšana čvrstoća na savijanje i povećana otpornost na habanje. Kako bi se ubrzao proces pečenja, koriste se aditivi (talk, magnezit i dolomit).Ohlađene gotove pločice prolaze kontrolu kvaliteta i sortiranje u serije.
Zaustavljanje se dešava samo u tri slučaja: sušenje, priprema za pakovanje, kvar linije Tehnološki dijagram za proizvodnju keramičkih pločica
Evo vizualnog dijagrama proizvodnje keramičkih pločica različite vrste
Proizvodnja keramičkih pločica prikazana u videu jasno ilustruje ceo proces.
Oprema
Oprema za proizvodnju keramičkih pločica je široko zastupljena na tržištu i stalno se usavršava. Izbor je velik, možete kupiti pojedinačne jedinice za male tvornice ili moćne mehanizme visokih performansi za masovnu proizvodnju, sve ovisi o namjeni.
Ova mašina pravi dizajn na pločicama
Ovo se dešava unutra. Upravo na ovaj način se nanosi crtež. Vrlo slično štampanju. Istina, tinta takvog štampača je posebna. Spisak uzoraka dizajniran uzimajući u obzir zadatke koje obavlja oprema:
- Priprema i miješanje komponenti u primarnu masu. Kuglasti mlinovi, razne drobilice, razvodne toranjske sušare, specijalne miksere. Mešalice za beton se često spominju na internetu. Ako je u pitanju mala zanatska proizvodnja, zašto ne;
- Moulding. Preše, ekstruderi, kalupi za brizganje;
- Prethodno sušenje. Jednoredno sušenje velike brzine na mrežastim ili valjkastim transporterima.
- Zastakljivanje. Airbrushes, automatske mašine za centrifugiranje i konus, raspršivači diskova, strojevi za sitotisak, cjevasti i kantasti dozatori;
- Burning. Plinske ili električne tunelske peći sa transporterom i programabilnom kontrolom temperature.
Ako se pojedinačni mehanizmi ugrađuju u skladu sa tehnološkim zahtjevima, u kombinaciji sa automatskim transportom i zajedničkim sistemom upravljanja, formira se linija za proizvodnju keramičkih pločica.
Ovo je mlin. Pravi, samo za proizvodnju sirovina za pločice Ovo je optimalna konfiguracija proizvodnje. Napredak u kompjuterskoj nauci omogućava kompjuterizaciju čitavog procesa i smanjenje ljudskog učešća na minimum. Vodeći proizvođači keramike koriste upravo takve linije. Na primjer, keramičke pločice proizvedene u različitim razvijenim zemljama gotovo se u potpunosti izrađuju pomoću takve opreme.
Dekoriranje pločica
Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica doživjela je renesansu posljednjih godina zbog pojave novih tehnika za nanošenje uzoraka ili slojeva boje na njenu površinu. Štaviše, važno je da se ne radi o naljepnicama koje se ispiru vodom, već komponenta strukture samog proizvoda.
Tradicionalnim metodama bojenja dodano je pigmentiranje punjenja, uvođenje mineralnih aditiva u sastav glazure. novi način– štampanje fotografija. Tehnologija štampe na keramičkim pločicama uključuje sljedeće metode: sublimaciju; korištenje tinte koja stupa u interakciju s keramikom pod ultraljubičastim zračenjem; metoda „vruće naljepnice“; prenošenje specijalnog mastila na pločicu pomoću štampača.
Na takvim linijama pločice se poliraju i predpoliraju. Danas je proizvodnja keramičkih pločica u velikoj mjeri usmjerena na pojedinačne narudžbe. Gore navedene metode pomažu u realizaciji bilo kakvog umjetničkog dizajna klijenta u keramici.
Da li je moguće sami napraviti keramičke pločice? Naravno. Proizvodnja keramičkih pločica zasniva se na hiljadama godina prakse. Ljudi su pravili keramiku mnogo prije pojave hidrauličnih presa i drugih modernih mehanizama. Najjednostavniji mehanizmi koji pomažu u pripremi i miješanju mase, nanošenju glazure i vatre su prilično dostupni. Da bi keramičke pločice koje planirate izraditi vlastitim rukama bile podnošljive, prije svega morate voditi računa o kvaliteti gline. Budući da u ručnoj proizvodnji nije predviđena upotreba prese, sve zavisi od finozrnate, homogene strukture pripremljene mase. Postupak glaziranja i pečenja možete saznati slanjem zahtjeva „video proizvodnje keramičkih pločica“. Samo morate zapamtiti da će oprema za izradu keramičkih pločica zahtijevati puno prostora, jedinice za miješanje stvaraju veliku buku, a pećnice su opasne od požara. Sigurnosne mjere moraju se strogo poštovati.
U ovim pećima temperatura topljenja dostiže 1200 stepeni Celzijusa Ako je tehnika dobro proučena i sve tehnički zahtjevi, onda je sasvim moguće pokrenuti vlastitu malu proizvodnju. Fotografija keramičkih pločica napravljenih samostalno pokazuje tu upornost i pravi pristup posao će sigurno dovesti do uspeha.
Keramičke pločice su popularan građevinski materijal koji se koristi za završnu obradu „vlažne zone“ u domovima (kuhinja i kupatila) i industrijskim prostorijama. Rusko tržište nudi široku paletu domaćih i stranih proizvoda, ali proizvodi dostupni za prodaju ne zadovoljavaju svu potražnju. Sve više pločica koje traže građevinske kompanije i privatni klijenti. Prema istraživanjima, Rusi vole da renoviraju svoje kuće i stanove. U proteklih 5 godina, 83% građana zemlje je to učinilo.
Poslovni sektor je otvoren za nove učesnike – poduzetnici imaju dobre šanse da zauzmu tržišnu nišu i uspostave stalnu proizvodnju. U ovom članku ćemo predstaviti poslovni plan za otvaranje mini tvornice, čiji će glavni zadatak biti proizvodnja keramičkih pločica. Također ćemo predstaviti približan izračun perioda povrata projekta i govoriti o važnim nijansama slučaja.
Kratka analiza tržišta u Rusiji
Posljednjih godina obim proizvodnje keramičkih pločica značajno se povećao: od 2012. do 2016. godine. ova brojka je porasla sa 156,1 milion kvadratnih metara. m do 167,6 miliona kvadratnih metara. m Proizvodnja je najbrže rasla u 2013. godini - za 6,1%.
U 2017. godini proizvedeno je 163,8 miliona kvadratnih metara. m - primjetan je pad. To je zbog smanjenja potražnje krajnjih kupaca. Smanjenje kupovne aktivnosti uzrokovano je kriznim pojavama u ruskoj ekonomiji. Najviše je porasla proizvodnja zidne pločice- za 7,8% (74,7 miliona m2). Proizvodnja pločice opao za 2,9% (89,1 milion kvadratnih metara).
Ekonomisti predviđaju da će u periodu 2018-2021. proizvodnja ovog materijala će rasti za 1-3,7% godišnje. U 2021. obim proizvodnje će dostići 181,7 miliona kvadratnih metara. m
Vrste keramičkih pločica
Keramičke pločice se klasificiraju prema nekoliko kriterija:
- sirovine: cotto, porculanski kamen, klinker, metla;
- tehnologija proizvodnje: količina pečenja, površinsko zastakljivanje;
- način oblikovanja: ručno, livenje, prešanje, ekstruzija;
- vrsta teksture: poroznost, prisustvo mozaika, kamenih umetaka, efekat veštačkog starenja;
- namjena: za kuhinju i pod, kupatilo, bazen, kamin.
Može se proizvesti nekoliko vrsta pločica odjednom. Proizvode treba učiniti privlačnijim kupcima - primijeniti jedinstvene dizajne, koristiti visokokvalitetne šablone i kalupe.
Također morate odabrati veličinu proizvoda. Najpopularniji (u cm): 20x20, 20x30, 20x40, 33x33, 40x40.
Kako započeti proizvodnju pločica
Glavna stavka troškova pri organizaciji poslovanja je oprema. Osnova mjesečni troškovičini sirovine.
Tabela 1. Početni troškovi za posao s keramičkim pločicama.
Proračuni su relevantni za grad sa populacijom do 1 milion ljudi. Dodatni troškovi uključuju troškove za komunalna plaćanja, oglašavanje, preuređenje prostorije.
Dokumentacija i registracija poslovanja
Prvo morate odabrati organizacioni oblik poslovanja. Ako planirate dodatno proširiti asortiman i obim proizvodnje, bolje je odabrati LLC ( entiteta). Ovu formu je teže dizajnirati i snimiti, ali će vam omogućiti saradnju sa velikim građevinske kompanije, veleprodajne i maloprodajne mreže na federalnom nivou. Inače, možete raditi kao samostalni preduzetnik (individualni preduzetnik).
Prilikom registracije poslovanja navedite OKVED kod 26.3 „Proizvodnja keramičkih pločica i ploča“.
Proizvod podliježe zahtjevima GOST-a:
- GOST 27180-2001 - keramičke pločice;
- GOST 6887-90 - podne pločice;
- GOST 6141-91 - obložene pločice za unutrašnje zidove;
- GOST 13996-93 - keramičke fasadne pločice.
Stoga, da biste započeli proizvodnju, morat ćete dobiti certifikate o usklađenosti.
Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica
- Sirovine su pomešane. Glina, pijesak i drugi materijali u obliku praha u potrebnim omjerima dodaju se u betonsku mješalicu, razrjeđuju vodom i miješaju u homogenu masu.
- Smjesa se sipa u kalupe i dalje obrađuje ovisno o specifičnoj metodi:
- metoda prešanja uključuje oblikovanje pod visokim pritiskom (oko 400 kg/cm2);
- prilikom bacanja mokra masa raspoređeni po kalupima;
- metodom ekstruzije, masa koja ima konzistenciju tijesta se dovodi na traku mašine. Mašina seče pločice određenih veličina.
- Zastakljivanje. Na površinu se nanosi tanka staklena mješavina minerala koja daje željenu boju i značajno povećava snagu.
- Trake trake se provlače kroz pećnicu. Pečenje se odvija na temperaturi od 900-1300°C.
- Provjerava se gotov proizvod i otklanjaju se nedostaci (s pukotinama, strugotinama, deformacijama).
Soba
Mala fabrika za proizvodnju keramičkih pločica treba da se sastoji od radionice, skladišta za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda, prostorije za osoblje, kupatilo, upravna prostorija.
Uzimajući u obzir dimenzije moderne opreme, potrebno je odabrati proizvodni pogon od najmanje 100 kvadratnih metara. m sa svim potrebnim komunikacijama: struja i voda, kanalizacija, ventilacija, grijanje.
U radionici u kojoj je oprema ugrađena, potrebno je održavati temperaturu i vlažnost na optimalnom nivou. Prostorija treba da bude prostrana, sa stropovima ne manjim od 5 m.
Za početak rada morate dobiti dozvolu od Vatrogasne inspekcije kako biste osigurali usklađenost sa potrebnim zahtjevima.
Najbolje je organizirati mini tvornicu u industrijskoj zoni grada ili na periferiji naseljenog mjesta.
Sirovine
Za izradu keramičkih pločica potrebne su 2 grupe materijala.
Prva grupa su sirovine za bazu proizvoda. To su vatrostalna glina i kaolin. Kaolin, inače bijela glina, sastoji se od minerala kaolinita, koji proizvodu daje visoku čvrstoću. Koriste se i kvarcni pijesci - potrebni su za učinak smanjenja skupljanja i stvaranja okvira. Drugi materijal je takozvani fluks (feldspat, šljaka, itd.)
Druga grupa uključuje dodatne sirovine: glazuru, površinski aktivne tvari, plastifikatore, razrjeđivače potrebne za davanje viskoznosti i guste staklaste strukture.
Izvorni materijali mogu se kupiti i domaći i iz uvoza. Ruske sirovine su jeftinije, ali lošijeg kvaliteta u odnosu na sirovine evropskih proizvođača.
Oprema za proizvodnju keramičkih pločica
Za proizvodnju robe u industrijskim razmjerima trebat će vam sljedeća oprema:
- mikser za beton;
- mašina za vibracije;
- tunelska peć;
- kamera za crtanje.
Sve komponente sastava se miješaju u mikseru za beton. Smjesa je homogena i visokog kvaliteta. Zatim ide u vibrirajuću mašinu, koja uklanja mjehuriće zraka iz smjese - to povećava snagu gotovog proizvoda. U pećnici se obrađuje smjesa oblikovana u šablone visoke temperature, uklanja se sva suvišna vlaga. Nakon toga proizvodi idu u posebnu komoru, gdje mašina nanosi programirane dizajne na površinu. Moderne mašine koriste različite tehnike prilikom farbanja - na površine se mogu primijeniti uzorci bilo koje složenosti.
Osoblje
Posao s keramičkim pločicama ne zahtijeva veliku radnu snagu. Oprema ima visok stepen automatizacija. Zaposleni može vršiti samo kontrolu.
Za praćenje nabavke sirovina i nesmetanog procesa proizvodnje biće potrebna 2 radnika. Za radionicu je potreban i 1 majstor tehnolog, koji će biti viši rukovodilac proizvodnje. Njegovi zadaci su praćenje stanja opreme, organizacija tehnološkog procesa, provjera kvaliteta i prijem gotovog proizvoda.
Fabrici je potreban i 1 generalni radnik (minimum). Biće uključen u utovarno-istovarne poslove i rad u skladištima.
Trebat će vam i vozač logistike (donesite svoj automobil), menadžer prodaje i računovođa (outsource).
Prodaja i promocija
Keramičke pločice možete prodavati na veliko i malo:
- građevinske i popravne kompanije;
- na građevinske pijace, veleprodajne i maloprodajne lance trgovina;
- direktno privatnim kupcima (kroz otvaranje vlastite trgovine).
Neophodno je zaključiti dugoročne ugovore o nabavci sa kompanijama koji će stabilizovati proizvodne i finansijske performanse poslovanja.
Korisno je kreirati vlastitu web stranicu, opisujući proizvode i komercijalne ponude, te koristiti metode online promocije. Naručite oglašavanje u novinama i specijalizovanim časopisima, delite letke u blizini mesta gde se roba prodaje. Korisno je posjetiti razne izložbe na kojima možete pronaći potencijalne potrošače i zaključiti velike ugovore.
Ako imate dovoljno početnih sredstava, otvorite svoju radnju kako bi kupci mogli vidjeti "uživo" šta tačno nudite.
Proračun isplativosti i isplativosti proizvodnje pločica
Početna investicija je 3,47 miliona rubalja.
Radno vrijeme je standardno - 22 dana u mjesecu, 8 sati po smjeni. Za to vrijeme može se proizvesti oko 5 hiljada kvadratnih metara. m pločica.
Po cijeni od 1m2. m po 400 rubalja. Možete zaraditi 2 miliona rubalja mjesečno.
Cijena mjesečne serije je 1,3 miliona rubalja. Shodno tome, obim neto prihoda mjesečno će biti 700 hiljada rubalja. U ovom slučaju, posao će se isplatiti i isplatiti za 5 mjeseci.
Moramo zapamtiti da je ovo idealnim uslovima- ako se sva proizvedena roba proda za mjesec dana. On početna faza razvoj poslovanja, morate biti spremni na činjenicu da će veliki broj pločica ostati u skladištima. Ali ako se barem polovina proizvedenih proizvoda proda mjesečno, period povrata će biti 10 mjeseci.
Tabela 2. Ekonomska opravdanost poslovne ideje.
Na osnovu ekonomskih proračuna, posao s keramičkim pločicama može se isplatiti u razumnom roku, oslobađajući dodatna sredstva za reinvestiranje i proširenje.
Naravno, to je moguće samo ako nadležna organizacija poslovi. Preporučljivo je da se distribucijske mreže finansijski stimulišu kako bi se osiguralo da proizvod bude na najboljim pozicijama i da privuče „oko” kupca. Također morate razmisliti o mjerama za stimulisanje potražnje - promocije i druge ponude. Imajte na umu da su pločice sezonski proizvod. Dobro funkcionira u toploj sezoni - planirajte proizvodnju keramičkih pločica s tim na umu.
U ovom članku ćemo pogledati proizvodnja keramičkih pločica, naime, tehnologija i zanimljiv video, prema kojem se izrađuje materijal koji se koristi za ukrašavanje vanjskih i unutrašnjih strana zgrada i objekata. Prva proizvodnja pločica počela je u antičko doba. Ovo pitanje zanimalo je razne drevne narode: Asirce, Babilonce, Egipćane i druge predstavnike raznih rasa. Ako govorimo o nekim od piramida koje su izgrađene u Egiptu prije Krista, onda je dekor nekih od njih napravljen na bazi šarenih pločica, što je prilično iznenađujuće za antičko doba.
Vremenom je dekoracija keramičkim pločicama postala rasprostranjena u gotovo svim zemljama, ali je u dvadesetom stoljeću njena proizvodnja dostigla industrijski nivo. Zbog činjenice da oprema za proizvodnju keramičkih pločica Stalno se poboljšavao i poboljšavao, i nije trebalo dugo čekati dok se proces potpuno automatizira. Ako poduzetnik početnik odluči započeti proizvodnju keramičkih pločica, onda će mu sigurno trebati jasan i proračunat poslovni plan. Zatim ćemo razmotriti glavne točke na koje biste trebali obratiti pažnju prilikom implementacije proizvodnje keramičkih pločica.
Kako doći do sirovina?
Glavna komponenta sirovinske baze su glineni materijali čiji je izvor zemljina kora. Ovoj bazi dodaju se neki predstavnici prirodnih minerala. Da biste smanjili temperaturu na kojoj se pečenje vrši, dodajte malo feldspata, a za poboljšanje procesa formiranja koristite aditive sa određenim hemijski sastav. Prije nego što se mineralna komponenta sirovine pošalje u fabrike za proizvodnju pločica, ona se posebno obogaćuje.
Nakon što biljka primi izvorni materijal, on se drobi i klasifikuje prema karakteristikama veličine čestica. Ako su nastale prilično velike grudve, one se razbijaju u raznim vrstama mašina za drobljenje. Ovisno o tome koji materijal treba nabaviti, oni se koriste različite vrste uređaji za drobljenje.
Proizvodnja keramičkih pločica Počinje tako što se svi potrebni sastojci dobro izmiješaju. Nakon toga, dobivena smjesa se razrijedi vodom i melje pomoću posebne opreme. Na primjer, ovo može biti mlin s kuglicama ili mokro mljevenje. At najnoviju verziju Trebat će vam i pres filter i sušenje raspršivanjem kako biste naknadno uklonili višak vlage.
Od dobivenih sirovina potrebno je formirati praznu pločicu uzimajući u obzir željeni oblik i veličinu proizvoda. Za to se koristi poseban aparat koji sadrži dvije čelične ploče koje imaju za cilj sabijanje materijala. Ponekad se koriste čelični čunjevi koji rotacijom formiraju željeni oblik pločice.
Ako je potrebno više smanjiti čestice sirovine, može se dalje rafinirati u mlinu sa čekićem ili Mueller mlinu. Princip rada mlina sa čekićem je da sadrži čelične čekiće koji se kreću velikom brzinom i drobe sirovine. Ako govorimo o Müller mlinu, njegov rad se temelji na finoj rotaciji kante u koju se postavljaju posebne čelične ploče. Ponekad tehnologija proizvodnje keramičkih pločica uključuje upotrebu konusnih drobilica ili osovinskih drobilica.
Da biste proizveli visokokvalitetne pločice, sirovine ćete morati samljeti treći put. U tu svrhu koriste se posebni tipovi mlinova koji se nazivaju bubanj mlinovi. Pored ovih, uobičajene su i različite trajne tehnike drobljenja. Kako bi se proizvele visokokvalitetne sirovine, mnogi stručnjaci savjetuju korištenje kugličnih mlinova. Zasnovani su na dva cilindra skale smještena u konstantna rotacija, koji su ispunjeni posebnim tijelima koja melju sirovine.
Da biste odvojili elemente približno istog promjera od ostalih sirovina, trebali biste koristiti sito. Mora biti pod određenim uglom nagiba ili su u procesu uključene mehaničke vibracije. Elektromehanička metoda može ubrzati proces odvajanja čestica. Ekrani se klasifikuju na osnovu broja rupa koje se nalaze na jednom linearnom inču njihove površine. Što je veća vrijednost ovog indikatora, manji je promjer rupa.
Proizvodnja keramičkih pločica uključuje i upotrebu glazure. Spada u klasu staklenih materijala koji se prilikom pečenja topi na površinama pločice, a nakon hlađenja čvrsto se fiksira. Glazura se koristi za ukrašavanje pločica, ali i za zaštitu materijala od vlage. Stakleni materijal se može farbati razne boje, a u nekim slučajevima čine osnovu teksturiranog premaza.
Koja je tehnologija proizvodnje keramičkih pločica?
Dakle, sirovinska baza je spremna, možete nastaviti s procesom direktne proizvodnje pločica. Za proizvodnju ćete morati kupiti neku opremu koja će vam pomoći da automatizirate proces. Razmotrimo sve faze proizvodnog procesa uzastopno.
1. Faza doziranja.
Kvalitetne karakteristike finalnog proizvoda u velikoj mjeri zavise od vrste sirovina koje su korištene u procesu proizvodnje, kao i od njegove količine. Takođe, od sirovinske baze zavisi koja će boja biti podloga pločice, a spektar boja se kreće od belih do crvenih nijansi. Na nijansu utječu sirovine koje sadrže željezo. Stoga je u fazi doziranja vrlo važno pravilno odabrati proporcije svih komponenti sirovine. Da biste to učinili, potrebno je provesti niz proračuna uzimajući u obzir fizičke i hemijska svojstva materijal. Tek nakon što su sve proporcije pažljivo izmjerene i provjerene, možete započeti miješanje sirovina.
2. Faza miješanja i mljevenja.
Da biste sve sastojke pomiješali, potrebno ih je spustiti u formu za mikser. Stručnjaci savjetuju ponekad dodavanje vode u smjesu kako bi postala finija, a komponente se temeljitije izmiješale. Ovaj postupak miješanja je grubo mljevenje i zahtijeva mlin s kuglicama. Nakon takvih manipulacija, izlaz je materijal ispunjen vodom. Primjenjuju se određena opterećenja, a po završetku se voda uklanja iz materijala i ostaje da se izvrši suho mljevenje. Vlaga se uklanja pomoću prešanog filtera, koji bi zauzvrat trebao ukloniti gotovo polovinu vlage.
3. Faza sušenja raspršivanjem.
U ovoj fazi trebat će vam posebna prskalica, koja uključuje diskove koji se velikom brzinom rotiraju oko svoje ose. Ponekad se ovi diskovi zamjenjuju mlaznicama. Uz pomoć strujanja zraka, vlaga se istiskuje iz čestica. Ako se materijal formira mljevenjem, a zatim granulira, onda je rezultat u osnovi identičan, ali ovdje će vam trebati posebna oprema za granulaciju.
4. Faza formiranja
U fazi formiranja, proizvodnja keramičkih pločica najčešće uključuje suho prešanje. Mješavina praha u prahu koja sadrži organska veziva ili mali nivo vlage ulazi u rezervoar. Iz spremnika prah se usmjerava u područje oblikovane presa, gdje se kompresuje pomoću čeličnih klipova. IN donji dio komprimovani materijal izlazi iz klipova, jer radni pritisak u aparatu može doseći više od dvije i po hiljade tona.
Keramičke pločice - proces proizvodnje (dijagram)
Da bi se dobile vrlo tanke pločice, koriste se sredstva za vlaženje. Osim toga, nepravilan oblik proizvoda, njihova povećana čvrstoća i istovremeno efikasnost, postižu se ekstruzijom i štancanjem. Plastične sirovine se sabijaju u posebnim cilindrima koji sadrže visokog pritiska, nakon čega se izdaje u porcijama, u određenim dijelovima. Svaki dio se štanca hidrauličkom i pneumatskom presom.
Proizvodnja keramičkih pločica može se izvesti i na drugi način. Hidraulična presa ima dvije polovice krutih oblika, između kojih su stisnuti ekstrudirani dijelovi. Pod utjecajem vakuuma, dio sirovine se pritisne na gornju površinu kalupa za presu, čime se oslobađa donja, nakon čega se ubacuje zrak, prisiljavajući ga da oslobodi gornju površinu i pređe u donji sloj. Preostale sirovine mogu se ponovo koristiti.
Jedan od najmodernijih procesa je glaziranje pod pritiskom. Dakle, sirovina se i formira i glazira u isto vrijeme. Najprije osušite kalup pištoljem za prskanje, a tek onda nanesite glazuru na materijal, ispunjavajući matricu. Ovom metodom količina otpadnog materijala je znatno manja, a nedostaci u samoj glazuri su manje značajni nego kod konvencionalne metode.
Nakon što je pločica formirana, mora se osušiti. Da bi poslovna ideja za proizvodnju pločica zaista ostvarila prihod, potrebno je pažljivo pratiti kvalitetu proizvoda. Stoga ne biste trebali žuriti sa sušenjem - kako biste izbjegli pukotine od skupljanja, možda ćete morati sušiti proizvod duže od jednog dana. Oprema za proizvodnju keramičkih pločica, koja će biti potrebna za realizaciju procesa, mora uključivati sušaru: tunelsku ili kontinuiranu. Uređaj se grije pomoću plinskih ili naftnih proizvoda. Ponekad se za grijanje koristi mikrovalna energija ili infracrvena lampa. Bolje je sušiti tanke pločice pomoću infracrvene lampe, ali debeli materijal je bolje sušiti pod mikrovalnom energijom. Druga opcija je pulsno vruće sušenje. vazdušne struje, koji su usmjereni poprečno na proizvod.
U sljedećoj fazi materijal prolazi kroz fazu zastakljivanja. Postoji nekoliko opcija za nanošenje drobljenih glazura na materijal: centrifugalna glazura ili diskovanje, nanošenje vodopada, prskanje i štampanje šablona. Diskiranje uključuje nanošenje glazure pomoću rotirajućeg diska. U vodopadnoj aplikaciji, glazura se ubacuje u direktnom toku na transporter duž kojeg prolaze formirane podloge pločica. I kako bi se nanijela glazura metodom štampanja, trebat će vam posebna oprema, na primjer sito koje ima gumeni brisač. Ako će se koristiti suhi način nanošenja glazure, tada bi poslovni plan trebao uključivati potrebu za kupnjom posebnih staklenih i praškastih materijala. Nanose se na proizvod, a kada pločica prođe kroz fazu pečenja, međusobno se spajaju i formiraju izdržljiv sloj, sličan granitu.
Proizvodnja keramičkih pločica završava se u fazi pečenja. Njegova glavna funkcija je fiksiranje glazure, stvaranje poroznosti i jačanje samog proizvoda. To se može učiniti i u pećnicama i na njihovim površinama. Postoje određene vrste materijala za pločice koje je potrebno pečiti u dvije faze. Ako govorimo o pločicama koje se izrađuju mokrim brušenjem, onda se pečenje vrši jednom, a temperatura mora biti najmanje dvije hiljade stepeni. Proizvodnja pločica detaljnije je predstavljena u videu tehnološkog procesa koji se nalazi na kraju članka.
Što treba istaknuti pri izradi poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica?
Svaka poslovna ideja, prije nego što se implementira, mora se svestrano razmotriti sa svih strana. Važan korak u ovom procesu je analiza troškova opreme potrebne u procesu proizvodnje. Prilikom organiziranja proizvodnje keramičkih pločica, morate uzeti u obzir da ćete morati kupiti posebnu peć na kojoj će se vršiti pečenje.
Ako se proizvod proizvodi suhim mljevenjem, tada će se morati peći više puta. Da biste to učinili, potrebna vam je peć opremljena pečenjem na niskim temperaturama, tijekom kojeg će se skupljanje i hlapljive tvari ukloniti iz same pločice. Tada se i pečenje i zastakljivanje vrše istovremeno, u tunelskom dijelu ili komori kontinualnih peći. Kroz ove komore se osnove pločica pomiču malom brzinom duž transportera, čije se kretanje temelji na vlaknastom traku otpornom na vatru. Ova traka je napravljena od posebnog materijala koji nije osjetljiv na visoke temperature. Proces pečenja u tunelskim pećima traje dva, a ponekad i tri dana. Istovremeno, temperatura ostaje do hiljadu i po stepeni.
Ako se poslovna ideja tiče proizvodnje pločica mokri metod, tada će se paljenje morati izvršiti jednom. Ovdje će vam trebati posebni valjci za glodanje, jer se ova vrsta peći kreće prazan materijal posebno na valjkastim transporterima. Proces će trajati oko sat vremena, a temperatura ne bi trebala biti niža od hiljadu dvjesta stepeni.
Kako minimizirati ekološku štetu od proizvodnje?
Nažalost, gotovo svi proizvodni procesi su u većoj ili manjoj mjeri štetni za okoliš. Proizvodnja keramičkih pločica nije izuzetak. U svakoj fazi proizvodnje postoji velika količina otpada, ali se mora voditi računa da emisija ispunjava određene zahtjeve. Ako govorimo o specifičnim tvarima koje se najviše oslobađaju, onda to uključuje fluor, olovo i njegove razne veze. Hvala za moderne tehnologije smanjena je količina jedinjenja olova - glazura nove generacije proizvodi se bez nečistoća olova, a samo olovo je sadržano u malim dozama.
Za kontrolu emisije fluorida mogu se koristiti posebni uređaji koji prskaju vodu ili platnene filtere obložene vapnom. Štaviše, to isto vapno se zatim može dodati u sirovine za proizvodnju materijala, kao i neki drugi industrijski otpad.
Kako kontrolisati kvalitet proizvoda?
Prilikom izrade poslovnog plana za proizvodnju keramičkih pločica, vjerovatno je procijenjen nivo konkurencije na tržištu. Proizvođača je puno, stoga je za zauzimanje mjesta na tržištu potrebno proizvoditi visokokvalitetne proizvode. Moderni proizvođači kontrolišu svaku fazu proizvodnog procesa koristeći metode statističke kontrole. Osim toga, važno je pronaći dobavljače sirovina čiji će proizvodi zadovoljiti sve standarde. Pogodno je kontrolisati proizvodnju na osnovu grafičkog prikaza: dijagrama ili dijagrama. Za svaki indikator se pravi grafikon koji pokazuje njegov status. Važni su indikatori vremena, vrijednosti pritiska, mreža veličine čestica, temperaturni uslovi pri kojima se pečenje događa i još mnogo toga. Na osnovu takve kontrole biće moguće donositi zaključke o efikasnosti proizvodnje u celini.
Prilikom izrade poslovnog plana treba voditi računa i o tome da pored opšti pokazatelji kvaliteta, proizvodi moraju biti u skladu sa standardima utvrđenim na državnom nivou. Da biste provjerili usklađenost, možete provesti jednostavan test proizvoda. Potrebno je izračunati vrijednosti mehaničke čvrstoće, hemijske otpornosti, upijanja vode, otpornosti na habanje, otpornosti na mraz, usklađenosti dimenzija, kao i linearnog toplinskog širenja. Prema najnovijim ažuriranjima, uveden je i novi indikator koji karakterizira otpornost pločica na klizanje.
Ako govorimo o perspektivama za ovu oblast poslovanja, one su prilično opsežne. Glavna stvar koju treba naglasiti su nove tehnologije koje će omogućiti izradu trajnijeg, inovativnijeg materijala. Na čvrstoću utiču sirovinska baza, njen kvalitet, kao i načini organizacije proizvodnih procesa. Zato nije preporučljivo štedjeti na opremi, jer će automatizirana linija pomoći ne samo olakšati rad i povećati promet, već i smanjiti troškove. Aktuelno je i pitanje kako proizvodnju keramičkih pločica učiniti manje štetnim za životnu sredinu.
Gdje kupiti sirovine za pločice?
Državna pomoć u poslovanju u ovoj oblasti.
Organizacija mini biznisa, kako otvoriti radionicu:
Linija za proizvodnju keramičkih pločica.
Kadrovi za mini proizvodnju.
Finansije i razvoj:
Finansijski plan.
Dobit i period otplate.
Razvoj i unapređenje ovog poslovanja.
Proizvodnja keramičkih proizvoda može se smatrati jednim od najstarijih zanata. A pločice ostaju jedan od najpopularnijih keramičkih proizvoda. Već dugo vremena nema pada potražnje za ovim proizvodom, ne samo zbog njegovog atraktivnog izgleda, već i zbog higijenskih svojstava, povećane otpornosti na habanje, čvrstoće i otpornosti na vatru.
Uprkos vekovnoj istoriji ovog proizvoda, osnove izrade pločica su praktički iste za svakog proizvođača. Jedina razlika između jeftinijeg i skupljeg proizvoda je kvalitet samih sirovina. Da biste shvatili koji su materijali korišteni za izradu pločica, dovoljno je pogledati gotov proizvod.
Ako na površini postoje male točkice, pojedinačni strani uključci, nehomogenost boje i neodređenost uzorka, onda za proizvodnju ovog uzorka pločice korišćeni materijali slabijeg kvaliteta.
Glavne sirovine za proizvodnju keramičkih pločica su sljedeći elementi:
1. Kaolin i glina su glavne sirovine za izradu pločica;
2. Kvarcni pijesak - dodaje se glavnoj sirovini za postizanje efekta skupljanja;
3. Šljake, nefelini, feldspati su tokovi koji se koriste za postizanje efekta smanjenja temperature sinterovanja;
4. Surfaktanti, razrjeđivači, mehanički aktivirajuće tvari - to su posebni aditivi potrebni za proizvodnju pločica.
Cijela lista gore opisanih sirovina može se podijeliti u sljedeće grupe:
1. Karbonatna sirovina - daje pečenom proizvodu staklastu strukturu;
2. Kvarcne komponente - doprinose formiranju „skeleta“ pločice;
3. Komponente gline - daju posebnu plastičnost masi, što omogućava naknadno dobijanje formiranih proizvoda.
Ovisno o vrsti korištenih glinenih komponenti, tijelo proizvedene pločice može se razlikovati. Može biti bijela, crvena ili potpuno bezbojna. Keramičke pločice koje imaju crveno ili braonkasto tijelo izrađuju se od posebne vrste crvene gline. Bijele pločice ispada ako koristite kaolin. Ako koristite nekoliko vrsta gline istovremeno za izradu pločica, možete dobiti tijelo sa sivom nijansom.
Važno je napomenuti i činjenicu da boja sirovina nimalo ne utiče na kvalitetu finalnog proizvoda. Naravno, cijena pločice s bijelim tijelom može se razlikovati od cijene proizvoda s crvenim tijelom, ali samo iz komercijalnih razloga. Naime, od mjesta vađenja samog proizvoda i troškova njegove isporuke. Jedina razlika između bijelog i crvenog kućišta je što je prvo napravljeno preciznijim geometrijskim dimenzijama.
Ako govorimo o glaziranim pločicama, boja je potpuno nevidljiva ispod sloja glazure. Ali s neglaziranim proizvodom stvari su malo drugačije. Pločica je jednobojna po cijeloj debljini. Stoga estetska svojstva finalnog proizvoda direktno ovise o kvaliteti odabranih sirovina. Stoga se za dobivanje boje pločica koriste posebne boje.
|
|
Gdje kupiti sirovine za pločice?
Sirovine za izradu pločica možete kupiti kako u našoj zemlji tako iu inostranstvu. Na primjer, kaolin se vadi uglavnom u Velikoj Britaniji, Francuskoj i Njemačkoj. Kvaliteta takvog materijala je, naravno, odlična, ali to će direktno utjecati na konačni proizvod i teže će naći potrošača. U našoj državi postoje i nalazišta gline. Što nam omogućava da svu proizvodnju snabdijevamo visokokvalitetnim sirovinama, koje praktički nisu inferiorne u odnosu na svoje strane kolege. A njegova cijena je mnogo jeftinija i za proizvođača i za krajnjeg potrošača.
Kvalitetu gline prate laboratorije koje u svom radu koriste savremenu opremu. Zato ne morate tražiti daleko, sve potrebne komponente za izradu keramičkih pločica možete pronaći u našoj državi. Za kupovinu potrebnih sirovina za proizvodnju keramičkih pločica potrebno je izdvojiti oko 6 hiljada dolara.
Proces proizvodnje keramičkih pločica je prilično jednostavan. Glina se koristi za izradu pločica različite sorte, uz dodatak dodatnih komponenti, ovisno o vrsti i namjeni. Kada se koristi industrijska oprema, sve komponente se presuju pod visokim pritiskom uz dalje pečenje u posebnoj peći na određenoj temperaturi.
Moderna proizvodnja uključuje nekoliko metoda za proizvodnju keramičkih pločica, u zavisnosti od željene vrste proizvoda.
Glavne vrste su:
1. Bicottura - koristi se za oblaganje unutrašnjih zidova;
2. Monocottura - za oblaganje zidova unutar zgrade, za podove;
3. Monoporoza za oblaganje fasada;
4. Klinker pločice za bazene, kupatila, pilav;
5. Cotto - za oblaganje fasada;
6. Kiremić granit - za pod.
Naziv Bikkotura odnosi se na emajlirane keramičke pločice. Klasificira se kao proizvod niske čvrstoće, stoga se najčešće koristi za unutarnju dekoraciju zidova u zatvorenom prostoru. Tehnologija proizvodnje ove vrste pločica uključuje prešanje i dvostruko pečenje.
U prvoj fazi - to je presovanje i primarno pečenje - izrađuje se samo tijelo pločice. Nakon toga, stručnjaci provode linearna mjerenja kako bi prilagodili parametre proizvoda. Uzorci koji imaju pogrešne parametre šalju se kao otpad za proizvodnju pločica drugog razreda.
Pločice standardnih veličina prolaze kroz sekundarnu fazu pečenja, koja pomaže u fiksiranju emajla na podlozi pločice. Ovaj sloj ne samo da daje proizvodu estetsku ljepotu, već i sprječava uništavanje pod utjecajem vlage. Posljednja faza proizvodnje je provjera proizvoda na nedostatke i dalje pakovanje proizvoda.
Monocottura se na neki način može uporediti sa gore opisanom vrstom pločica, ali u njenoj proizvodnji nema faze ponovnog pečenja. Ali ovaj tip je proizvod otporniji na habanje i udarce. Za njegovu izradu koristi se mješavina nekoliko vrsta gline s raznim potrebnim dodacima. Sirovine se miješaju u bubnjevima kako bi se dobila homogena masa i vlaže. Zatim slijedi faza sušenja i daljeg mljevenja sirovina u profesionalnim vertikalnim silosima. Dobivena smjesa se prenosi kroz dozator na transportnu traku i šalje u kalup. Tu se sve sirovine distribuiraju po cijeloj površini i obliku proizvoda za štancanje.
Posljednji korak je sušenje pločica u posebnoj komori i nanošenje sloja emajla. Zatim se proizvod peče u rerni na temperaturi od 1200 0C i gotov proizvod se postepeno hladi. Nakon ove faze, pločica poprima potrebnu tvrdoću i sloj emajla se fiksira na tijelo proizvoda. Svi procesi se odvijaju pod strogom kontrolom savremene opreme. Nakon pečenja, pločice se podvrgavaju detekciji nedostataka i vizuelnom pregledu. Nakon toga pločice se etiketiraju i pakuju.
Monoporosa je takođe vrsta pločica koja koristi jedan korak pečenja. Karakteristična karakteristika je upotreba malo drugačijih komponenti u proizvodnji proizvoda. To vam omogućava da promijenite debljinu pločice i njenu fizička svojstva. Ova tehnologija proizvodnje omogućava proizvodnju keramičkih pločica velika veličina i gotovo idealan oblik i proporcije.
Ova pločica je dodatno podvrgnuta tehnološkom procesu ratifikacije - ovo je faza dodatne obrade rubova proizvoda. Javlja se na specijalnim mašinama na kojima se režu ivice proizvoda. Ova faza vam omogućava da napravite proizvod koji ima idealan oblik, što uvelike olakšava proces polaganja proizvoda.
Ova vrsta klinker pločica izrađuje se od heterogenih vrsta gline sa dodatkom specijalnih oksidacionih sredstava i boja, kao i fluksa i šamota. Proizvod se formira ekstruzijom. Ova faza se izvodi presovanjem gotovog poluproizvoda kroz posebne ekstrudere. Gotov proizvod ima nisku poroznost, zbog čega stječe svojstva kao što su otpornost na habanje i otpornost na mehanička opterećenja. Opseg primjene ove vrste pločica su podovi, stepenice, dno bazena i drugo.
Cotto pločice se proizvode i ekstruzijom. Njegove komponente se baziraju na nekoliko varijanti prirodna glina. Glavna pozitivna strana ove vrste pločica je njena estetska svojstva. Stoga se naširoko koristi za rekonstrukciju zgrada i prostorija, te za izgradnju objekata u starom stilu.
Ova vrsta pločica, kao što je keramički granit, izrađuje se od mješavine bijele gline, kvarca, feldspata i kaolina. Ova vrsta pločica je klasifikovana kao proizvod koji ima povećanu mehaničku otpornost. Jedina stvar je da se gotovi proizvodi uopće ne razlikuju po teksturi i izgled crtanje. Najčešće se keramički granit ne uklapa u fazu zastakljivanja. Koristi se za oblaganje fasada prostorija, kao i površina koje mogu biti podložne velikom habanju tokom rada (podovi, stepenice).
U zavisnosti od vrste keramičkih pločica koje preduzeće namerava da proizvodi, direktno zavisi planirani finansijski kapital.
Video, tehnologija proizvodnje keramičkih pločica:
Danas se poliuretanski kalupi široko koriste za proizvodnju keramičkih pločica. Rastuća industrija pločica fokusirana je isključivo na proizvode visokog kvaliteta. Zato se danas kalupi za pločice izrađuju od poliuretana. Takvi oblici oponašaju što je više moguće prirodni materijali(uz pomoć kojih su ranije napravljene pločice).
Često se to dešava raznih oblika Proizvođači mogu proizvesti pločice u ograničenim količinama ili ih napraviti po narudžbi potrošača. To mogu biti standardni oblici pločica (kvadrat, pravougaonik, kvadrat sa zaobljenim ili zakošenim rubovima) ili potpuno nestandardne forme za proizvodnju pločica po meri.
Za formulare važe sljedeći zahtjevi:
1. Otpornost na abrazive i alkalije;
2. Visoka elastičnost;
3. Otpornost na lomove, deformacije i kidanje;
4. Mogućnost izvođenja velika količina tehnoloških ciklusa (najčešće više od 1000).
Sve navedene zahtjeve ispunjavaju poliuretanski kalupi za izradu keramičkih pločica za unutrašnje i spoljni radovi. Zato proizvođači pločica biraju tako moderne i izdržljive proizvode.
Državna pomoć u poslovanju u ovoj oblasti.
Danas mnogi ambiciozni poduzetnici mogu koristiti državna podrška. I za to je država pružila brojne mogućnosti. Ovo specijalni programi pomoć mladim preduzetnicima, koja uključuje nekoliko oblasti podrške:
1. Subvencija;
2. Kredit;
3. Imovina;
4. Obuka;
5. Podrška za izvoz.
Iako je voljnih mnogo više nego što država očekuje. Ipak, mnogi imaju priliku da dobiju željenu podršku. Možete detaljnije razmotriti opcije podrške.
Prije svega, to je finansijska pomoć (subvencija ili kredit za mala preduzeća). Može ga koristiti privrednik koji je već upisan u registar preduzetnika (ne više od dve godine). U ovom slučaju možete biti mladi biznismen i imate pravo na državnu pomoć. Iznos finansijske pomoći za stanovnike Moskve može biti do 7 hiljada dolara. Za stanovnike regiona, ovaj iznos je oko 4 hiljade dolara. Sva sredstva mogu biti dodijeljena preduzetniku samo uz sufinansiranje. To znači potrebu da istovremeno uložite svoj teško zarađeni novac u projekat. Takva sredstva daju pravo korištenja kao što su iznajmljivanje prostorija, opremanje radnih mjesta, kupovina opreme i drugo.
Osim toga, država nudi pomoć oko imovine. Najčešće se radi o davanju proizvodnog prostora po preferencijalnoj osnovi, koji se vodi u bilansu grada. U tu svrhu, odabrani prostori se nude poduzetnicima po konkurentnim uslovima. A cijene najma u ovom slučaju su mnogo niže u odnosu na tržišne. Pobjednik takve aukcije dobiva prostor na korištenje pod posebnim, povlaštenim uslovima. Važno je da, nakon što dobijete prostor u kojem je potrebno izvršiti popravke, možete imati puna prava na sufinansiranje.
Država takođe nudi pomoć u obuci. Za razumijevanje osnova poslovanja s pločicama potrebna vam je stručna obuka. I država je spremna da pomogne. Takva obuka se može odvijati u obliku predavanja, seminara i pravnih konsultacija. Važno je da je ovakva obuka potpuno besplatna i može pomoći mladim privrednicima da savladaju osnove preduzetništva.
Dodatno, državna pomoć može biti pružena za podršku izvozu. U ovom slučaju, takva državna pomoć može biti korisna već u fazama proizvodnje gotovih proizvoda i mogućnosti njihove dalje prodaje. Najčešće država nudi povlaštene uslove za izvoz proizvedenih proizvoda.
Ispod su stvarni primjeri državne pomoći:
1. Naknada troškova učešća na izložbenim manifestacijama;
2. Subvencija za nadoknadu svih troškova vezanih za plaćanje kamata na kredit i razvoj lizinga proizvodne opreme;
3. Subvencija za nadoknadu troškova u vezi sa nabavkom ili modernizacijom opreme;
4. Grantovi za mlade preduzetnike za nadoknadu troškova vezanih za prodaju robe ili pružanje različitih usluga;
5. Subvencija za priključak na električnu mrežu i još mnogo toga.
Sve gore opisane mogućnosti za dobijanje državne pomoći su po preferencijalnim uslovima.
Da biste organizirali posao za proizvodnju pločica, potrebno je iznajmiti prostoriju od oko 100-120 m2. Ovaj prostor će biti dovoljan za lociranje potrebne opreme, pravilno organiziranje radnih mjesta za osoblje, dodijeliti prostor za skladištenje sirovina i gotovih keramičkih pločica, a također i kutak za uredski prostor. Za odabir ove prostorije nije potrebno postavljati posebne zahtjeve. Važno je da ventilacioni sistem tamo dobro funkcioniše i da je prostorija suva kako bi se stvorili ugodni uslovi za skladištenje sirovina i materijala.
Visina plafona može biti od 3,5 do 4 metra. Potrebne su veće visine zida. Potrebne su i sve komunikacije: voda, grijanje zimski period, kanalizacija. Važno je da električni vod može izdržati napon od 380 W za normalan rad opreme.
Ima ih i nekoliko obavezni zahtevi do proizvodnih prostorija u kojima će se obavljati proizvodnja keramičkih pločica:
1. Prisustvo krila za otvaranje ili prozora u prozorski otvori za ventilaciju u prostoriji;
2. Prisustvo više izlaza za mogućnost evakuacije osoblja u slučaju opasnosti po život ili zdravlje;
3. Krovovi samog objekta moraju obavezno imati obodne ograde visine najmanje 60 cm;
4. Krovovi moraju biti opremljeni posebnim uređajem za uklanjanje padavina;
5. Podovi u proizvodnim i magacinskim prostorijama moraju biti ravni, višestruki i obavezno povećane čvrstoće;
6. Radna mjesta osoblja moraju biti opremljena prostirkama za zaštitu od toplote;
7. Oblaganje zidova i podova mora omogućiti redovno mokro čišćenje prostorija;
8. Industrijski prostori mora biti opremljen vatrogasnom opremom.
Cijena najma takvih prostorija je oko 220 dolara mjesečno. Bolje je odabrati prostor daleko izvan grada ili u industrijskoj zoni.
Linija za proizvodnju keramičkih pločica.
 |
Za pokretanje mini pogona za proizvodnju keramičkih pločica važno je nabaviti sljedeću opremu:
1. Mešalice za beton.
Ova oprema vam omogućava da ravnomjerno miješate izvorni materijal za izradu pločica pomoću posebnih noževa. Ova oprema dolazi u različitim veličinama. Za mini-fabriku za proizvodnju pločica dovoljno je kupiti 2-3 betonske miješalice po cijeni od oko 560 dolara.
2. Vibrirajuća mašina.
Osnovna namjena ove vrste mašina je formiranje budućih pločica od poluproizvoda. Tehnološki proces proizvodnje pločica uključuje premeštanje glavnih sirovina u posebne kalupe, gde se proizvod formira pod uticajem vibracija. Cijena vibracione mašine je 5,5 hiljada dolara;
3. Peći za sušenje i pečenje proizvoda.
Polugotova pločica se stavlja u posebnu pećnicu za sušenje i naknadno uklanjanje viška vlage. Prilikom kupovine ove opreme, bolje je odabrati peć koja se koristi za sušenje vrući zrak. Ova faza dodaje snagu gotovom proizvodu. Peći su projektovane u obliku tunela. Kada gotova pločica dođe na transporter, peče se na više od 900 o C. Trošak peći za sušenje i pečenje je oko 1,7 hiljada dolara;
4. Komora za glaziranje pločica i nanošenje dizajna.
Danas proizvođači savremene opreme nude širok izbor specijalnih mašina koje su u stanju da nanose sloj glazure koristeći najviše razne metode: kanta, konus, reljef ili spunbond. Izbor ove opreme u potpunosti zavisi od izdvojenih sredstava. Cijena takve opreme počinje od 1,2 hiljade dolara.
Gornji set opreme može se smatrati minimumom za otvaranje pogona za proizvodnju mini pločica. Ali njegova cijena je prilično visoka - 10,1 hiljada dolara. Ako želite potrošačima ponuditi više jedinstvenih proizvoda i ostvariti profit ne na osnovu obima proizvodnje, tada će biti potrebno kupiti još dvije vrste opreme za izradu pločica:
1. Nadograđena komora za raspršivanje;
2. Dodatni set šablona za nanošenje jedinstvenog dizajna.
U ovom slučaju, do ukupni troškovi opremi treba dodati još 6 hiljada dolara.
Važno je napomenuti da je najbolje odabrati najautomatiziraniju opremu. Ali cijena ovoga bit će veća. Alternativno, u zoru poslovnog razvoja, možete dati prednost djelomično mehaniziranom radu. I tek tada, kada ostvarite profit i razvijete svoje poslovanje, možete kupiti modernije uređaje.
Video kako izgleda oprema punog ciklusa za proizvodnju keramičkih pločica:
Kadrovi za mini proizvodnju.
Što se tiče osoblja, potrebno je 3-4 osobe za organizaciju procesa proizvodnje. Moći će u potpunosti kontrolirati proizvodne procese: miješanje otopine, sipanje u posebne forme, praćenje istih tehnološkim procesima, kao što su vibracijsko presovanje, sušenje i pečenje. Takođe, operateri na liniji će provjeravati primljene proizvode na nedostatke, odbijati nestandardne proizvode i pakirati gotove keramičke pločice.
Nema potrebe za nametanjem posebnih zahtjeva operaterima. Dovoljno je iskustvo u ovoj oblasti i minimalna količina znanja. Postoji potreba za angažovanjem kontrolora kvaliteta za proizvedene proizvode. Zaposlenik ove specifikacije mora imati iskustvo i znanje u ovoj oblasti. Također postoji potreba za minimalnim brojem pomoćnih radnika (1-2 osobe) za obavljanje poslova istovara i utovara. Za obavljanje organizacionih pitanja trebat će vam računovođa, menadžer i sekretar. Plata osoblja je oko 3 hiljade dolara.
Ciljna publika ovog poslovnog područja su sve vrste građevinarstva poslovnice I pojedinci. Stoga, za organizaciju marketinških aktivnosti poslovanja u ovoj oblasti, možete koristiti sve alate za oglašavanje. Prije svega, ovo je stvaranje vlastitog web resursa. Važna stvar za prestizanje konkurencije je stalna promocija stranice.
Na potrošače se može uticati i putem reklama na radiju i televiziji. Osim toga, možete postaviti reklamne članke i publikacije u popularne novine i časopise. Osim toga, vrijedi sudjelovati na izložbama i seminarima. Na ovakvim događajima možete ne samo reklamirati keramičke pločice koje se proizvode, već i naučiti nešto novo i zanimljivo za svoj posao. Ne bi škodilo da odete na slična strana događanja, gdje možete naučiti o novim tehnologijama proizvodnje pločica i savremeni materijali. Marketinškim aktivnostima treba pristupiti s posebnim pristupom, čak je moguće takav posao povjeriti specijalistu u ovoj industriji. Da što brže promovirate svoju proizvodnju i ostvarite maksimalan profit. Morate izdvojiti najmanje $300 za marketing.
Prodaja keramičkih pločica.
Postoji nekoliko glavnih potrošača keramičkih pločica:
1. Pojedinci;
2. Kompanije koje nude usluge izgradnje ili renoviranja;
3. Građevinska tržišta;
4. Građevinske radnje i supermarketi.
Ovo je glavno ciljnu publiku za prodaju keramičkih pločica. Kao što znate, najisplativije je prodati proizvedene proizvode kupcu na veliko. I što je veća serija, to je veći profit kompanije.
Finansijski plan.
Da biste organizirali mini tvornicu za proizvodnju pločica, potrebno je uložiti sljedeći iznos sredstava:
1. Zakup proizvodnih i kancelarijskih prostorija - 220$ mjesečno;
2. Troškovi nabavke opreme - 10,1 hiljada dolara;
3. Radni kapital sa mesečnim uplatama - 3,5 hiljada dolara;
4. Dozvole za razvoj poslovanja - 400 $;
5. Marketinške aktivnosti - 300 $;
6. Plata radnika - 3 hiljade dolara;
7. Sirovine i zalihe - 6 hiljada dolara;
8. Porezi - 170 dolara;
9. Ostali troškovi - 200$.
Osnovni iznos za ulaganje je 24 hiljade dolara.
Dobit i period otplate.
Profitabilnost ove proizvodnje je oko 45%. Svakog mjeseca jedno malo preduzeće može proizvesti pločice u vrijednosti od 27 hiljada dolara. Od ovog iznosa možete oduzeti mjesečne operativne troškove - 3,2 hiljade dolara. Takođe morate odbiti varijabilne troškove u iznosu od 12 hiljada dolara. Knjižni profit od svih prodaja iznosi 13 hiljada dolara. Na osnovu gore opisanih podataka, maksimalni profit preduzeća može biti 27,5 hiljada dolara. Ali, nakon odbitka svih troškova, udio preduzeća ostaje oko 8 hiljada dolara.
Na osnovu prakse, stručnjaci su dokazali da mini pogon za proizvodnju keramičkih pločica može u potpunosti nadoknaditi početna ulaganja u roku od 12 mjeseci od početka proizvodnje. Ali ova naplata se može desiti samo u slučajevima idealnih okolnosti. Tada su svi kanali prodaje potpuno funkcionalni i uspostavljeni od prvog dana rada opreme. Ali, češće nego ne, mladi poduzetnici mogu naići na brojne prepreke prilikom razvoja poslovanja u ovoj oblasti. Ovo može biti sezonsko. Uostalom, svi znaju taj popravak i građevinski radovi najčešće se provodi u toploj sezoni. Stoga se može desiti da proizvodna linija stagnira tokom jeseni i zime. Stoga, kako se to ne bi dogodilo vašoj proizvodnji, važno je da u proljeće započnete proizvodnju keramičkih pločica i uložite maksimalan trud u razvoj marketinških aktivnosti.
Poslovni razvoj.
Da biste razvili posao u ovoj oblasti, možete realizovati projekat proizvodnje keramičkih foto pločica po meri. Ukupno, da biste otvorili pravac proizvodnje fotografskih pločica, potrebno je uložiti dodatni iznos od 4,8 hiljada dolara. Ovaj iznos će uključivati kupovinu potrebnu opremu, sirovine i obavljanje reklamnih aktivnosti. Bilo koji dizajn može se primijeniti na ovu vrstu pločica i umjesto obične pločice Možete dobiti svijetlu i šarenu ploču. Fotopločice imaju niz prednosti u odnosu na standardne pločice:
1. Mogućnost primjene bilo kojeg uzorka;
2. Visok kvalitet gotovog proizvoda;
3. Otpornost šare na habanje;
4. Otpornost na vlagu i trajnost proizvoda.
Tehnologija izrade takvih pločica je prilično jednostavna. Moderne tendencije omogućavaju nanošenje dizajna direktnim štampanjem na keramičke pločice pomoću specijalnog štampača. Za buduću ploču koriste se pločice svijetlih boja. Njegova površina je očišćena i odmašćena. Sloj prethodnog laka nanosi se pištoljem za prskanje.
Zatim se pločice suše u pećnici na temperaturi od 150 °C. Zatim se pločica odnese na sto posebnog štampača. Nakon nanošenja dizajna, proizvod se ponovo suši. Sam proces traje ne više od sat vremena.
Za izradu pločica potrebno je kupiti sljedeću opremu:
1. Pištolj za prskanje - 30 dolara;
2. Štampač za štampu na keramici - 3,7 hiljada dolara;
3. Peć za sušenje - 600$;
4. Računarski i specijalni softver - 450 $.
Usluge kompanije za proizvodnju keramičkih foto pločica zahtijevaju dodatno oglašavanje. Prije svega, možete koristiti radio oglašavanje i napraviti internet stranicu za to.
Ideje za biznis iz rubrike: