Tehnološka karta za pripremu betona sa mešalicom za beton. Tehnološka karta - tehnološka karta za betoniranje monolitnih konstrukcija pomoću aditiva protiv smrzavanja. Uslovi za kvalitet i prihvatanje radova

Tehnološki proces pripreme betonskih mješavina sastoji se od operacija prijema i skladištenja sastavnih materijala (cementa i agregata), njihovog doziranja i miješanja i doziranja gotovog proizvoda. betonska smjesa na vozilima. Ponekad su dodatne operacije uključene u ovaj tehnološki ciklus. Dakle, prilikom betoniranja konstrukcija na temperaturama ispod nule potrebno je zagrijavanje agregata i vode; Kod upotrebe betona sa aditivima (protiv smrzavanja, plastificiranja, stvaranja pora, itd.), prvo se mora pripremiti vodeni rastvor ovih aditiva.

Prema stepenu spremnosti betonske mešavine se dele na: gotove betonske mešavine (RBG); djelomično miješane betonske mješavine (BSCHZ); suhe betonske mješavine (DMC).

Glavni tehnološki zadatak u pripremi betonskih mješavina je osigurati tačnu usklađenost gotove smjese sa navedenim sastavima.

Sastav betonske mješavine mora obezbijediti njena specificirana svojstva, kao i svojstva očvrslog betona, stoga, najmanje dva puta dnevno, fabrička laboratorija uzima uzorak i karakteriše proizvedenu betonsku smjesu.

Cement mora imati fabrički pasoš, pri skladištenju duže od 3 mjeseca provjerava se njegova aktivnost. Ne skladištite cement u blizini različite marke i vrste.

Pogodnost vode za pripremu betonske mješavine provjerava se u laboratoriji.

Betonska smjesa se proizvodi u betonskim mješalicama koje se prema načinu utovara komponenti i doziranja gotove smjese dijele na kontinualne miješalice, u kojima se punjenje i doziranje smjese odvija kontinuirano, i ciklične miješalice u kojima se rad odvija u ciklus: utovar - miješanje - istovar.

Prema načinu miješanja, mikseri mogu biti gravitacijski ili prisilno miješani. IN gravitacione betonske mešalice slobodan pad Bubanj miksera se, nakon ubacivanja komponenti i vode u njega, okreće. Materijali ubačeni u bubanj, nošeni lopaticama bubnja, se miješaju. IN mikseri za prisilno mešanje Postavlja se osovina lopatice, pri čemu se masa rotira i miješa. Osim toga, miješalice za beton s prisilnim miješanjem uključuju turbinske protuprotočne, u kojima se posuda rotira.

Veličina mješalica za beton određena je korisnim kapacitetom bubnjeva za miješanje, koji je određen ukupnim volumenom suhih materijala utovarenih po šarži. Geometrijski volumen bubnja za miješanje premašuje njegov korisni kapacitet za 3-4 puta. Prilikom miješanja komponenti betonske mješavine u bubnju za miješanje, njeni sitni dijelovi (cement, pijesak) popunjavaju praznine između zrna krupnog agregata (šljunak, lomljeni kamen), a volumen gotove mješavine se smanjuje u odnosu na zbir zapremine napunjenih komponenti. Trenutno su karakteristike mješalica za beton date zapreminom gotove smjese.

Kod kontinuiranih mješalica za beton bubanj je otvoren s obje strane. Dobava materijala i isporuka gotove smjese odvijaju se kontinuirano. Ovakve mješalice s prisilnim miješanjem koriste se kada je potrebno kontinuirano dopremati betonsku smjesu, kao što je, na primjer, kada se transportuje betonskom pumpom.

Betonska smjesa se priprema gotovim ili seciranim tehnologijama. Sa završenom tehnologijom proizvod je gotova betonska mješavina, a raskomadanom tehnologijom dobivaju se dozirane komponente - suha betonska mješavina.

Main tehnička sredstva Za pripremu betonske mešavine postoje dovodne kante sa razvodnim uređajima, dozatori, mešalice za beton, sistemi unutrašnjeg transporta i komunikacija, kao i distributivni rezervoar.

Tehnološka oprema je raspoređena po jednostepenoj (vertikalni) ili dvostepenoj (zemlja) šemi (slika 13.1). Vertikalna shema karakterizira činjenica da se materijalni elementi (cement, agregati) jednom podignu na potrebnu visinu, a zatim pod utjecajem vlastite mase kreću po tehnološkom procesu. Kod dvostepene sheme, komponente betonske mješavine se prvo podižu u dovodne kante, zatim se gravitacijom spuštaju, prolaze kroz dozatore, padaju u zajednički prijemni lijevak i ponovo se podižu kako bi se utovarile u miješalicu za beton.

Rice. 13.1. Dijagrami rasporeda postrojenja za miješanje betona:

A) jednostepeni (vertikalni); b) dvostepeni (parter);
1 – transporter za skladištenje agregata; 2 – transporter za dovod agregata u kante za potrošni materijal; 3, 9, 10 – rotacijski, vodili i razvodni lijevci; 4 – potrošni materijal
bunker; 5 – cementna pneumatska dovodna cijev; 6 – dozator cementa; 7 – dozator
punila; 8 – dispenzer za vodu; 11 – mikser; 12 – razvodni rezervoar (kolektor); 13 – autobeton; 14 – kamion za cement; 15 – skip dizalica

Priprema betonskih mješavina, u zavisnosti od specifičnih uslova, treba da se vrši u betonarama, postrojenjima za pripremu betona montažnih preduzeća proizvodi od armiranog betona, kao i u tvornicama za pripremu betona na licu mjesta. Ukoliko je objekat udaljen od mjesta pripreme betona na udaljenosti koja ne omogućava transport gotove betonske mješavine bez nepovratnog gubitka kvalitete, njegovu pripremu treba obaviti u kamionima za miješanje betona natovarenim suhim doziranim komponentama ili visokomobilnim betonopripremačem. biljke.

Izbor tehnološki najnaprednijih i ekonomična opcija Organiziranje pripreme betonskih mješavina treba obaviti uzimajući u obzir:

udaljenost gradilišta od tačaka za pripremu betonskih mješavina;

vrsta površine puta;

volumen i intenzitet betonskih radova;

tehnološke mogućnosti upotrebljene opreme za mešanje betona itd.

Okružne fabrike gotovim mješavinama snabdjeti gradilišta koja se nalaze na udaljenostima koje ne prelaze tehnološki dozvoljene udaljenosti drumskog transporta. Ovo rastojanje, koje se naziva radijus postrojenja, zavisi od tehnoloških svojstava cementa i uslova lokalnog puta. Okružno postrojenje obično opslužuje gradilišta koja se nalaze u radijusu do 25...30 km.

Područne fabrike su projektovane za proizvodnju 100...200 hiljada m 3 betonske mešavine godišnje. Tehnološka oprema je raspoređena vertikalno. Postrojenje uključuje betonsku radionicu koja se sastoji od jedne, dvije ili tri betonske stanice (sekcije), od kojih je svaka predviđena za samostalan rad. Takve instalacije su konstrukcije tipa tornja sa metalni okvir, pravougaonog oblika u tlocrtu, i susjedna kosa galerija za tračni transporter.

Glavne montažne jedinice instalacije (na primjeru betonske mješalice s jednim dijelom s dvije betonske miješalice kapaciteta 20 m 3 /h) su trakasti transporter, rotacijski lijevak, dizalo, set dozatora ( cement, agregati i voda), kante za snabdevanje, prijemni rezervoar, mešalice za beton i kante za doziranje.

Agregati od četiri frakcije se transportnom trakom dovode do četvrtog sprata tornja i, pomoću rotacionog levka, usmeravaju u odgovarajuće odjeljke bunkera. Cement se dovodi horizontalnim pužnim transporterom i elevatorom i usmjerava se kroz distribucijske kanale u jedan od dva odjeljka bunkera u skladu s markom.

Indikatori nivoa koji se nalaze u odjeljcima za kante pokazuju kada su napunjeni materijalima. Na trećem spratu tornja nalazi se odeljenje za doziranje u koje su ugrađena dva dozatora agregata, jedan dozator cementa i dva dispenzera za vodu. Dozirani materijali padaju u prijemni lijevak, a zatim u bubnjeve za miješanje koji se nalaze na drugom spratu.

Dozatori i mikseri se kontrolišu sa konzola koje se nalaze na trećem i drugom spratu, respektivno. Gotova betonska mješavina se istovaruje iz betonskih miksera u razvodne kante.

Fabrike takođe pripremaju suve komercijalne mešavine. U ovom slučaju, betonske smjese u posebnim kontejnerima se običnim vozilima dopremaju do mjesta potrošnje i pripremaju na licu mjesta u mješalicama za beton ili prilikom transporta u kamionima za miješanje betona. Područne tvornice su ekonomski opravdane ako je potrošnja proizvoda u području njihovog poslovanja zajamčena 10...15 godina.

Tvornice na licu mjesta obično služi jedan veliki gradilištu za 5...6 godina. Takva postrojenja imaju montažnu blok konstrukciju, što im omogućava premještanje za 20…30 dana na prikolice nosivosti 20 tona.

Građevinska postrojenja za miješanje betona opslužuju jedno gradilište ili poseban objekat sa mjesečnom potrebom za betonom do 1,5 hiljada m3. Instalacije su raspoređene prema parternoj šemi (slika 13.2).

Rice. 13.2. Šema inventarne fabrike za mešanje betona:

1 – strugač grane; 2 – cementni bunker; 3 – blok za doziranje i miješanje;
4 – skip dizalica; 5 – lonac uređaja za punjenje;

6 – sektor skladište agregata

Kao građevinska oprema koriste se i pokretne betonare koje se montiraju na specijalnu poluprikolicu i imaju kapacitet do 20 m 3 /h. Dizajn jedinica omogućava njihovo dovođenje u transportni položaj u toku smjene i transport šlepom do sljedećeg objekta. Upotreba ovakvih instalacija je posebno preporučljiva na velikim disperziranim objektima koji se nalaze od betonskih postrojenja na udaljenosti većoj od tehnološki prihvatljivih. Takve instalacije povećavaju fleksibilnost sistema centraliziranog snabdijevanja gradilišta gotovim betonom.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

UGRADNJA BETONARE SB-75

1 PODRUČJE UPOTREBE

Tipični dijagram toka je razvijen za instalaciju betonare SB-75.

Sastav i klasifikacija betonara i postrojenja za miješanje betona

Vrste, sastav i produktivnost betonara i betonara. Tvornica betona se zove proizvodno preduzeće za pripremu betonskih smjesa. Prema svojoj namjeni i uslovima potrošnje betonskih mješavina, betonare su: centralni okrug (CDB) - za snabdijevanje betonskih objekata na određenom području lociranih od CDB na udaljenostima koje omogućavaju transport betonskih mješavina bez pogoršanja njihovog kvaliteta (do 50 km). ); dizajnirani su za dugi vijek trajanja (više od 5 godina); na licu mesta - za servisiranje objekata koji su značajno udaljeni od fabrike celuloze i papira ili nisu povezani sa njom putevima. Betonske mješavine u malim količinama mogu se pripremati pomoću postrojenja za miješanje betona (BSU) postavljenih u blizini mjesta potrošnje betona. Tvornice i gradilišta za montažni armirani beton obično imaju vlastite radionice za miješanje betona.

Betonare i instalacije su ili stacionarne ili mobilne, uključujući i plutajuće betonare. Mobilne betonare omogućavaju smanjenje udaljenosti i trajanja transporta betonske mješavine.

Sastav betonare (Sl. 1) uključuje: postrojenje za miješanje betona (radionica); skladišta agregata sa uređajima za njihovo grijanje zimski period; skladište cementa; Uređaji za istovar i transport komponenti; kompresor; kotlarnica, servisni prostori; Neki pogoni imaju radionice za pripremu i obogaćivanje agregata.

Fig.1. Generalni plan automatizovane betonare:
1 - kontrolna tabla za skladište agregata; 2 - uređaj za istovar lomljenog kamena; 3 - kosi nadvožnjak; 4 - željezničko skladište cementa;
5 - pretinci za skladištenje agregata po vrsti i frakcijama; 6 - radijalni transporter za slaganje; 7 - naslagane transportne galerije; 8 - jedinica za pretovar agregata; 9 - odjeljak za sušenje; 10 - nagnuta galerija; 11 - transporteri za dovod pijeska za sušenje;
12 - odjel za doziranje; 13 - kontejner za cement; 14 - postrojenje za miješanje betona; 15 - kompresorska prostorija; 16 - trafostanica; 17 - toplinska stanica

Glavna tehnološka karakteristika BSU klasifikacije je priroda njihovog rada - ciklična ili kontinuirana. U skladu s tim, razlikuje se ciklička i kontinuirana postrojenja za doziranje, koja se razlikuju po dizajnu dozatora i mješalica za beton. Tehnološka oprema betonare se bira prema performansama vodeće mašine - miksera za beton.

Performanse kontinuiranih mješalica za beton su navedene u njihovim tehničkim listovima.

Raspored postrojenja za miješanje betona. Raspored opreme postrojenja za mešanje betona (slika 2) može biti jednostepeni (vertikalni) ili dvostepeni (parterni tip). Jednostepeni BSU ima značajnu visinu (16-20 m) i male veličine u pogledu; dvostepeni BSU, naprotiv, ima malu visinu, a njegove dimenzije u planu su značajne. Industrija proizvodi objedinjene jedno-, dvo- i trodelne dozacijske pogone (vertikalne i parterne), sa dve ili tri mešalice za beton u svakoj sekciji. Mješalica fabrike betona uključuje broj BSU sekcija koji odgovara potrebnom kapacitetu postrojenja.

Fig.2. Dijagrami rasporeda postrojenja za miješanje betona:
A- jednostepeni (vertikalni); b- dvostepeni (zemlji): 1,2 - transporteri za snabdevanje agregatima; 3, 9, 10 - rotacijske vodilice i lijevci; 4 - kante za potrošni materijal; 5 - pneumatska cijev za dovod cementa; 6, 7, 8 - cementa, agregata i vode;
11 - mikseri; 12 - razvodni rezervoar (skladišni rezervoar); 13, 14 - autobeton; autocementoza; 15 - skip dizalica

U Ruskoj Federaciji i mnogim drugim zemljama, ciklička postrojenja za doziranje se šire koriste, što se objašnjava periodičnom prirodom potrošnje betonske mješavine. Postrojenja za kontinuirano doziranje imaju značajne greške u doziranju, poteškoće u radu složenih dozatora i prisustvo neispusnog ostatka betonske mješavine na dnu miješalice za beton.

Po prirodi upravljanja tehnološkim procesima, BSU (i, prema tome, postrojenja) mogu imati lokalne, udaljene, automatizirane i automatska kontrola. Uz lokalnu kontrolu, dozatori imaju ručne zatvarače, a elektromotori su opremljeni individualnom opremom za pokretanje. BSU na daljinsko upravljanje imaju jednu ili više kontrolnih ploča za uključivanje, isključivanje i zaustavljanje pojedinačnih ili međusobno zaključanih mehanizama. Automatizovani BSU takođe imaju daljinsko upravljanje radom mehanizama; osim toga, opremljeni su automatskim regulatorima svih tehnološkim procesima. Uz programsko upravljanje automatizovanim BSU, regulatori rade bez ljudske intervencije, tako da su za rad BSU potrebni samo operateri na centrali i dežurni mehaničari. Najviši stepen automatizacije je automatska kontrola rada postrojenja za miješanje, koja uključuje softversko upravljanje određivanjem kvaliteta betona, automatsko uvođenje korekcija za sadržaj vlage agregata, te registraciju specificiranog i stvarnog sastava mješavine.

Svako postrojenje za miješanje betona je komplet tehnološke opreme za prijem i doziranje komponenti, pripremu i doziranje gotove smjese. U tehnološkim shemama BSU-a mogu se razlikovati tri glavne tehnološke linije: nabavka agregata, nabavka cementa, priprema betonske mješavine. Jednostupanjska, jednosmjerna postrojenje za miješanje betona (slika 3) je dizajnirana za pripremu betonskih mješavina pomoću gustih i poroznih agregata.

Fig.3. Jednodelna fabrika za mešanje betona SB-6:
1 - dispenzer za vodu; 2 - prijemni lijevak: 3 - mikser za beton; 4 - razvodni rezervoar; 5 - lift; 6 - dozator cementa; 7 - dozator za punjenje; 8 - prelazne cevi; 9 - razbijač pijeska; 10 - metalni trup; 11 - rotirajući lijevak; 12 - trakasti transporter; 13 - bunker

Riječ je o četveroslojnoj konstrukciji sa metalnim okvirom i susjednom kosom galerijom, u kojoj se nalazi trakasti transporter za dopremanje agregata do četvrtog nivoa - u odeljak iznad bunkera; Cement se ovdje dovodi vertikalnim liftom. Na trećem i drugom nivou nalaze se respektivno kante za potrošne komponente sa vratima za doziranje i dve ciklične gravitacione mešalice.

Dvodelni jednostepeni BSU sa gravitacionim ili prisilnim mešalicama za mešanje kapaciteta od 330 do 1600 litara imaju sličan raspored opreme.

Fig.4. Postrojenje za kontinuirano miješanje betona SB-75:
A - tehnološki sistem; b - opšti oblik: 1 - dozatori za punjenje; 2 - donji montažni trakasti transporter; 3 - kosi trakasti transporter; 4 - rezervoari za potrošno punjenje; 5 - rezervoar za dovod cementa; 6 - filter; 7 - rezervoar za vodu; 8 - dozator cementa; 9, 10 - trosmjerni ventili; 11 - rukav za odvod vode; 12 - dozirna pumpa; 13 - mikser za beton; 14 - skladišni bunker; 15 - dozator za cikličku kalibraciju; 16 - kamion mikser za beton; 17, 18 - donji i gornji dvokraki lijevak

Postrojenje za kontinuirano miješanje betona ima dvostepeni raspored opreme (Sl. 4); sastoji se od odjeljka za doziranje i miješanje, kante za dovod cementa, kosog trakastog transportera i kontrolne jedinice. Za doziranje gotove betonske mješavine koristi se spremnik za skladištenje. 14; Doziranje suhe smjese u kamione s miješalicom za beton osiguravaju dva dvokraka lijevka 17, 18. Postoji dozator za cikličku kontrolu 15 - za kalibraciju dozatora kontinuiranog rada 1, 8. Da bi se obezbedila betonska mešavina za brzu izgradnju puteva, kreirane su automatizovane fabrike za mešanje betona kapaciteta do 120 m/h, sličnog rasporeda. Blok dizajn jedinica s dvostepenim dizajnom proširuje njihov opseg primjene: mogu se koristiti kao stacionarni ili privremeni, lako se premještati na novo mjesto.

Vrste betonske mješavine i sastav procesa u toku njene pripreme

Sastav betonske mješavine, kao i tehnologija za njegovu pripremu, određuju vrstu i operativna svojstva betone, koji se prema namjeni dijele na opštegrađevinske, hidraulične, cestovne, dekorativne, otporne na toplinu i koroziju, kao i betone za specijalnu gradnju. Mnoge karakteristike klasifikacije betonskih mješavina poklapaju se sa karakteristikama klasifikacije betona. Međutim, postoje i specifični znakovi. Betonske smjese se klasificiraju prema njihovoj konzistenciji,što je glavna tehnološka karakteristika mješavine. Na osnovu konzistencije procjenjuje se obradivost betonskih mješavina i dijeli na krute i pokretne. Na primjer, prema pokazatelju pokretljivosti - nacrtu standardnog konusa - pokretne smjese se dijele na nisko pokretne (slijeganje 0-3 cm), umjereno pokretne (4-7 cm), pokretne (8-15 cm) i cast (16 cm ili više). Prilikom dodjeljivanja konzistencije betonske mješavine uzima se u obzir sljedeće: krute mješavine ne zahtijevaju velike količine cementa, pružaju visoku gustoću betona, nisu podložne raslojavanju, smanjuju vrijeme da beton dobije čvrstoću, najprikladnije su za betoniranje masivnih konstrukcija; mobilne smjese se lako postavljaju, njihova upotreba dovodi do smanjenja troškova rada za betonske radove, kao i do povećanja kvalitete betona u tankozidnim, gusto armiranim konstrukcijama.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)

PRIMJENA BETONA SA ADITIVIMA PROTIV MRAZA

1 područje upotrebe

1.1. Izrađena je tehnološka karta za betoniranje konstrukcija zimski uslovi uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja.

1.2. Zimskim uslovima smatraju se uslovi u kojima je srednja dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0 °C.

1.3. Suština metode unošenja aditiva protiv smrzavanja u betonsku smjesu je unošenje u betonsku smjesu tokom njene proizvodnje aditiva koji snižavaju tačku smrzavanja vode, osiguravajući nastanak reakcije hidratacije cementa i njegovo odloženo stvrdnjavanje na temperaturama ispod nule.

1.4. Aditivi protiv smrzavanja se koriste pri izgradnji monolitnog betona i armirano-betonske konstrukcije, monolitni montažni dijelovi monolitne konstrukcije, monolitni spojevi montažnih konstrukcija.

1.5. Radovi obuhvaćeni tehnološkom kartom obuhvataju:

Polaganje betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja;

1.6. Betoniranje u zimskim uslovima uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja vrši se u skladu sa zahtjevima federalnih i resornih regulatornih dokumenata, uključujući:

SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

SNiP 12-03-2001. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi;

SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja.

- „Vodič za izradu betonskih radova u zimskim uslovima, površine Daleki istok, Sibir i krajnji sjever". Moskva, Stroyizdat, 1982;

- "Priručnik za izradu betonskih radova." Moskva, Strojizdat, 1975;

- „Vodič za kontrolu kvaliteta građevinskih i instalaterskih radova“, Sankt Peterburg, 1998.

2. Organizacija i tehnologija izvođenja radova

2.1. Prije početka ugradnje robota za korištenje betonskih mješavina s aditivima protiv smrzavanja u zimskim uvjetima, potrebno je:

Izvršiti i prihvatiti osnovne strukture;

Pripremiti alate, uređaje, opremu;

Dostaviti do radno mjesto materijala i proizvoda,

Uputiti radnike o zaštiti na radu;

Upoznati izvođače sa tehnologijom i organizacijom rada.

2.2. Upotreba betonskih mješavina s aditivima protiv smrzavanja uključuje:

Izbor aditiva protiv smrzavanja;

Priprema betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja;

Transport betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja;

Polaganje betonske mješavine s dodacima protiv smrzavanja;

Stvrdnjavanje betona s aditivima protiv smrzavanja;

Kontrola kvaliteta i prijem radova.

2.3. Kao aditivi protiv smrzavanja moguće je koristiti hemijske supstance čije su karakteristike date u tabeli. 2.1 Preporučujemo složene aditive koji sadrže komponente za plastifikaciju i antifriz (istovremeno ubrzavajući stvrdnjavanje) koji su međusobno kompatibilni.

2.4. Opseg primjene betona sa aditivima protiv smrzavanja i akceleratorima stvrdnjavanja dat je u tabeli. 2.2.

2.5. Gore navedeni aditivi protiv smrzavanja imaju različite mehanizme utjecaja na proces formiranja betonske konstrukcije. Neki od njih samo smanjuju tačku smrzavanja vode i ne utječu na brzinu vezivanja i stvrdnjavanja betona (na primjer, NN, M).

Ostali aditivi, uz efektivna svojstva antifriza, su i akceleratori vezivanja (P) i akceleratori stvrdnjavanja (NK, NNK). Približna čvrstoća betona sa aditivima protiv smrzavanja data je u tabeli 2.3.

2.6. Optimalna količina aditiva protiv smrzavanja zavisi od toga minimalna temperatura betonska smjesa. Prilikom očvršćavanja betona aditivima protiv smrzavanja potrebno je stvoriti takve uslove da se u periodu transporta i polaganja betonska smjesa ne ohladi ispod 0°C. U ovom slučaju, optimalna količina aditiva protiv smrzavanja treba da odgovara podacima u tabeli. 2.4.

2.7. Betonske mješavine s NK, NNK i posebno P aditivima karakteriziraju ubrzano vrijeme vezivanja, što otežava polaganje betonske mješavine i pogoršava strukturu cementnog kamena. Stoga se istovremeno s navedenim komponentama antifriza preporučuje uvođenje plastifikacijskih tvari u betonsku smjesu. Preporučljivo je koristiti aditive navedene u tabeli 1. kao plastificirajuću komponentu kompleksnog aditiva koji povećava pokretljivost i smanjuje potrebu za vodom betonske mješavine. 2.5.

Beton sa dodatkom potaše mora imati negativnu temperaturu tokom vezivanja i početnog stvrdnjavanja.

2.6. Najefikasniji kompleksni aditivi su kompozicije koje uključuju surfaktante (tenzide) i elektrolite. Uz pravilno odabrane doze aditiva elektrolita i površinski aktivnih tvari, moguće je iskoristiti plastifikacijska svojstva ovih potonjih i istovremeno postići visoku stopu stvrdnjavanja. Spisak najefikasnijih kompleksnih aditiva protiv smrzavanja i njihove smanjene količine dat je u tabeli. 2.5.

2.7. Preporučena količina hemijskih aditiva za kompleksno očvršćavanje betona data je u tabeli 2.6. Upotrebi betona sa aditivima protiv smrzavanja treba da prethode laboratorijska ispitivanja uticaja aditiva na čvrstoću i brzinu očvršćavanja betona.

2.8. Konačan izbor vrsta hemijskih aditiva proizvodi se uzimajući u obzir cene proizvođača i dobavljača hemijskih aditiva.

2.9. Priprema betonske mješavine organizirana je u fabrici betona. Odabir sastava betona za zimsko polaganje vrši se u skladu sa GOST 27006-86. Kompozicija je odabrana računskom i eksperimentalnom metodom, koja uključuje rješavanje sljedećih problema:

Utvrđivanje svih zahtjeva za kvalitetom betonske mješavine i betona;

Procjena kvaliteta i odabir materijala za pripremu betonske mješavine;

Proračun nazivnog sastava betona;

Eksperimentalna provjera izračunate kompozicije;

Podešavanje sastava i proračun proizvodnog sastava betona.

2.10. Prilikom pripreme betonske mješavine moguće je zagrijavanje vode za miješanje, zagrijavanje ili predgrijavanje komponenti, kao i zagrijavanje jedinice za miješanje betona, odjeljka za doziranje i bunkera.

2.11. Da bi se postigla maksimalna temperatura betonske mješavine na izlazu iz betonske miješalice, voda se zagrijava do maksimalno moguće temperature od +80°C.

2.12. Vrijeme miješanja betonske mješavine u mikseru za beton treba da bude 25% duže u odnosu na ljetne uslove, a ne manje od vrijednosti datih u tabeli 2.7.

2.13. Količina hemijskih aditiva utvrđena u skladu sa preporukama uvodi se prilikom pripreme betonskih mešavina u obliku vodenih rastvora radne koncentracije. Rastvori soli se pripremaju pomoću vode zagrijane na 40 °C u mikserima. Glavni pokazatelji vodenih otopina antifriza i aditiva za plastifikaciju dati su u tabeli. 2.8, tabela 2.9.

2.15. Transport pripremljene betonske mješavine vrši se kamionima za miješanje betona. Kako bi se smanjili gubici topline, otvoreni dijelovi bubnja za miješanje betona su prekriveni materijalima otpornim na vlagu i izolirani. Vrat bubnja miksera za beton je izolovan i pokriven termoizolacionim poklopcem ili se vrat zagreva izduvnim gasovima iz motora.Kada se koristi samo potaša, preporučuje se dodavanje na licu mesta unošenjem vodenog rastvora potaše sa mešanje svih komponenti u bubnju mešalice za beton Mesto gde se betonska mešavina prenosi iz bubnja mešalice za beton u rotacioni rezervoar treba da bude zaštićeno od vetra i padavina. Bunker za dovod betonske mješavine također mora biti izoliran.

2.16. Kada se betonske pumpe koriste za dovod betonske mješavine, sve komponente i dijelovi koji su u kontaktu sa betonskom smjesom su izolirani. Istovremeno, posebno pažljivo izolirajte cjevovode i glavne komponente pumpe za beton kako biste održali početnu temperaturu betona. Pri ekstremnim temperaturama do -40°C, osim izolacije glavnih komponenti pumpe za beton, potrebno je dodatno zagrijavanje izoliranog betonskog cjevovoda sa fleksibilnim grijaćim elementima. Takođe bi trebalo da postoji odredba za vruća voda u izolovanim posudama za pranje betonskih cjevovoda nakon betoniranja.

2.17. Stvrdnjavanje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija podignutih od betona sa aditivima protiv smrzavanja vrši se u skladu sa sljedećim uputama:

Betonske površine koje nisu zaštićene oplatom, kako bi se izbjegao gubitak vlage ili povećana vlaga uslijed padavina, po završetku betoniranja odmah pokriti slojem hidroizolacijskog materijala (polietilenska folija, gumirana tkanina, filc itd.).

Betonske površine koje naknadno nisu predviđene za monolitno spajanje sa betonom ili malterom mogu se premazati filmoformirajućim smjesama ili zaštitnim filmovima (bitumensko-etilenski lak, etinolni lak, itd.);

Ako temperatura betona neočekivano padne ispod projektne vrijednosti, konstrukcija se mora izolirati ili zagrijati dok beton ne dostigne kritičnu čvrstoću.

2.18. Skidanje nosivih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba izvršiti nakon što beton postigne čvrstoću datu u tabeli. 2.9.

2.31. Ako je nemoguće osigurati potrebnu čvrstoću betona do vremena opterećenja konstrukcije regulatorno opterećenje Dozvoljeno je, uz odgovarajuću studiju izvodljivosti, koristiti klasu betona povećanu za jedan nivo.

2.32. Dozvoljeno je skidanje oplate koja podupire masu betona sa konstrukcija ojačanih nosivim zavarenim okvirima, kao i bočnih elemenata koji ne snose opterećenje od mase konstrukcija, nakon što beton postigne kritičnu čvrstoću.

2.33. Čvrstoća betona prije uklanjanja mora biti potvrđena testovima.

2.34. Skidanje termičke zaštite i oplate sa konstrukcija pri upotrebi betona sa aditivima protiv smrzavanja - po dostizanju čvrstoće navedene u tački 3.

3. Uslovi za kvalitet i prihvatanje rada

3.1. Prilikom starenja betona sa aditivima protiv smrzavanja u zimskim uslovima vrši se kontrola kvaliteta proizvodnje koja uključuje:

Ulazni pregled materijala za pripremu betonske mješavine, armature i ugrađenih dijelova, termoizolacijskih materijala;

Operativna kontrola izvršenja armirano-betonski radovi;

Prijemna kontrola obavljenog posla.

U svim fazama rada inspekcijsku kontrolu vrše predstavnici tehničkog nadzora naručioca.

3.2. Ulazna kontrola kvaliteta materijala, poluproizvoda, proizvoda i delova sastoji se od provere eksterni pregled njihovu usklađenost s GOST-ovima, tehničkim specifikacijama, zahtjevima projekta, pasošima, certifikatima koji potvrđuju kvalitetu njihove proizvodnje, kompletnost i usklađenost s njihovim radnim crtežima. Prilikom ulazne kontrole provjerava se i poštivanje pravila istovara i skladištenja. Ulazni pregled vrši linijsko osoblje po prijemu materijala, konstrukcija i proizvoda na gradilištu.

3.3. Operativnu kontrolu treba vršiti tokom armiranobetonskih radova i osigurati pravovremenu identifikaciju nedostataka i donošenje mjera za njihovo otklanjanje i sprječavanje. At operativna kontrola provjeriti usklađenost izvedenih radova sa glavnim projektom i regulatorni zahtjevi. Glavni zadaci operativne kontrole:

Usklađenost s tehnologijom armiranobetonskih radova;

Osiguravanje usklađenosti izvedenih radova sa projektom i zahtjevima regulatornih dokumenata;

Pravovremeno otkrivanje nedostataka, uzroka njihovog nastanka i poduzimanje mjera za njihovo otklanjanje;

Izvođenje naknadnih operacija nakon otklanjanja svih nedostataka u prethodnim procesima;

Povećanje odgovornosti neposrednih izvršilaca za kvalitet posla koji obavljaju.

3.4. Prilikom polaganja betonske mješavine potrebno je kontrolirati:

Kvalitet betonske mješavine;

Pravila za istovar i distribuciju betonske mješavine;

Temperatura betonske mješavine;

Način zbijanja betonske mješavine;

Postupak za betoniranje i osiguranje monolitne konstrukcije;

Pravovremeno i ispravno uzorkovanje za proizvodnju kontrolnih uzoraka betona.

3.4. Prilikom polaganja i zbijanja betonskih mješavina sa aditivima protiv smrzavanja položenih u zimskim uvjetima, moraju se ispuniti zahtjevi navedeni u tabeli. 3.1.

3.5. Prilikom očvršćavanja betona aditivima protiv smrzavanja, kontrolirajte:

Održavanje uslova temperature i vlažnosti;

Zaštita očvrslog betona od mehaničkih oštećenja;

Vrijeme stvrdnjavanja betona.

3.6. Tehnički zahtjevi za očvršćavanje betona sa aditivima protiv smrzavanja dati su u tabeli. 3.2.

3.6. Kontrola kvaliteta betona uključuje provjeru usklađenosti stvarne tlačne čvrstoće betona u konstrukciji sa projektom i specificiranom u međukontrolnom periodu. Čvrstoću betona na pritisak treba provjeriti ispitivanjem uzoraka kontrolne kocke dimenzija 100x100x100 mm u skladu sa GOST 10180-90. Ispitni uzorci se izrađuju od uzoraka upotrijebljene betonske mješavine. Uzorci se uzimaju na mjestu pripreme betonske smjese i direktno na mjestu betoniranja.

Na mjestu betoniranja moraju se uzeti najmanje dva uzorka. Od svakog uzorka se pravi jedna serija kontrolnih uzoraka (najmanje tri uzorka u seriji). Kontrolni uzorci su betonirani u čeličnim razdvojenim oblicima koji su u skladu sa GOST 22685-89. Prije betoniranja, unutrašnje površine oplata se podmazuju. Betonska smjesa se stavlja u kalupe odmah nakon uzorkovanja uz sabijanje bajonetom ili vibracijom. Kontrolni uzorci se čuvaju u uslovima očvršćavanja betonske konstrukcije. Uzorci se ruše nakon što je struktura očvršćena.

Vrijeme ispitivanja kontrolnih uzoraka određuje građevinska laboratorija, uzimajući u obzir postizanje projektne čvrstoće do trenutka ispitivanja. Prije ispitivanja, uzorci pohranjeni na hladnom moraju se držati 2...4 sata na temperaturi od 15...20 stepeni C. Međukontrola se vrši nakon što se temperatura spusti na izračunatu konačnu temperaturu.

3.7. Prilikom prihvatanja zrele strukture provjerava se sljedeće:

Usklađenost dizajna s radnim crtežima;

Usklađenost kvaliteta betona sa projektom;

Kvalitet materijala, poluproizvoda i proizvoda koji se koriste u građevinarstvu.

3.8. Zahtjevi za gotovu konstrukciju dati su u tabeli. 3.3.

...

Preuzmite dokument

PUBLIC CORPORATION
DIZAJN I TEHNOLOGIJA
INSTITUT ZA INDUSTRIJSKU IZGRADNJU
OJSC PKTIpromstroy

ROUTING
ZA BEŽENJE MONOLITNIH KONSTRUKCIJA
UPOTREBA ADITIVA PROTIV MRAZA

Stupio na snagu Naredbom Odjeljenja za izradu Generalnog plana
broj 6 od 07.04.98

MOSKVA - 1998

ANOTATION

Tehnološku kartu za betoniranje monolitnih konstrukcija pomoću aditiva protiv mraza izradio je PKTIpromstroy OJSC u skladu sa zapisnikom sa seminara-sastanka „Savremene zimske tehnologije betoniranja“, koji je odobrio prvi potpredsjednik Vlade Moskve V.I. Smola i tehničke specifikacije za razvoj seta tehnoloških karata za proizvodnju monolitnih betonskih radova na temperaturama ispod nule, izdate od strane Odeljenja za razvoj generalnog plana Moskve.

Mapa sadrži rješenja za transport i polaganje betonskih mješavina, očvršćavanje betona, kao i preporuke za pripremu i upotrebu aditiva protiv smrzavanja u cilju proširenja granica racionalne upotrebe termoaktivnih metoda očvršćavanja betona u monolitnim konstrukcijama betoniranim na temperaturama zraka ispod nule. .

Kartica je namijenjena inženjersko-tehničkim radnicima projektantskih i građevinskih organizacija koje se bave proizvodnjom betonskih radova.

1 PODRUČJE UPOTREBE

1.1. Suština upotrebe aditiva protiv smrzavanja je upotreba betonske mješavine s kemijskim dodacima koji snižavaju tačku smrzavanja tekuće faze i osiguravaju stvrdnjavanje betona na temperaturama zraka ispod nule.

1.2. Područje primjene ove karte obuhvata betoniranje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, monolitnih dijelova montažnih monolitnih objekata, radove na ugradnji spojeva montažnih armiranobetonskih konstrukcija, kao i u proizvodnji montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija u zimsko vrijeme u uslovima gradilišta sa stabilnom srednjom dnevnom vanjskom temperaturom ispod 5 °C i minimalnom dnevnom temperaturom ispod 0 °C.

1.3. Kartica govori o upotrebi sledećih aditiva protiv smrzavanja: potaš - P*, natrijum nitrit - NN, kalcijum nitrat sa ureom - NKM, nitrit-nitrat-kalcijum hlorid - NNKhK, kalcijum hlorid u kombinaciji sa natrijum hloridom - CC+CN, kalcijum hlorid u kombinaciji sa natrijum nitritom - CC+NN, kalcijum nitrat u kombinaciji sa ureom - NK+M, kalcijum nitrat-nitrat u kombinaciji sa ureom - NNK+M, nitrit-nitrat-kalcijum hlorid u kombinaciji sa ureom - NNKHK+M.

1.4. Izbor aditiva protiv smrzavanja navedenih u tački 1.3. vrši se ovisno o namjeni betonske mješavine i uzimajući u obzir projektne i operativne karakteristike monolitnih konstrukcija koje se betoniraju (tablica 1).

U zavisnosti od aditiva protiv smrzavanja, upotrebi betonske mešavine treba da prethodi:

a) ispitivanje betona na korozivno dejstvo aditiva koji sadrže kalcijum nitrat (NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M);

b) ispitivanje betona na formiranje eflorescencije, ako su površine konstrukcije predviđene za naknadnu završnu obradu (farbanje i drugi radovi) ili se na njih postavljaju posebni arhitektonski zahtjevi;

c) provjera uticaja aditiva na brzinu stvrdnjavanja betona, kao i na druga projektna svojstva betona (zatezna čvrstoća na savijanje, otpornost na mraz, vodootpornost i dr.).

1.5. Aditivi protiv smrzavanja mogu se koristiti u betonskoj mješavini ako je beton do trenutka hlađenja ispod temperature za koju je izračunata količina dodanog aditiva dobio kritičnu čvrstoću. Mora biti najmanje 30, 25 i 20% projektne čvrstoće za betone do B15, B25 i B35, respektivno.

Kritičnom se smatra čvrstoća, po dostizanju koje beton može biti podvrgnut zamrzavanju bez smanjenja njegovih konstrukcijskih i tehničkih svojstava (čvrstoća, vodootpornost, otpornost na mraz, itd.) tokom naknadnog očvršćavanja.

Ako brzina stvrdnjavanja betona ne odgovara rasporedu radova, preporučuje se razmotriti izvodljivost upotrebe betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja u kombinaciji s očvršćavanjem termos metodom zbog izolacije konstrukcija, kao i s električnim grijanjem. (zagrijavanje) položene smjese (tabela 2).

1.6. Da bi se osigurao beton visokog kvaliteta sa aditivima protiv smrzavanja, ispunjeni su zahtjevi propisani GOST 13015-81 „Betonske i armiranobetonske konstrukcije i proizvodi“, SNiP 3.03.01-87 „Noseće i ogradne konstrukcije“.

1.7. Odluke o izboru i upotrebi aditiva protiv smrzavanja navedene su u ovoj kartici u skladu sa preporukama „Uputstva za upotrebu betona sa aditivima protiv smrzavanja“.

1.8. Metodološki primjeri određivanja projektne temperature očvršćavanja betona i proračuna izolacije konstrukcija dati su u Prilogu 1 ove karte.

Tabela 1

Područje primjene aditiva protiv smrzavanja

(znak “+” znači “dozvoljeno”, znak “-” znači “nije dozvoljeno”)

Vrste konstrukcija i uslovi njihovog rada
Vrste konstrukcija i uslovi njihovog rada	NKM, NK+M, NNK+M	NNHK, NNHK+M

Prednapregnute konstrukcije, osim onih navedenih u poz. 2, spojevi (kanali) montažnih monolitnih i montažnih konstrukcija
Prednapregnute konstrukcije ojačane čelikom klasa At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V
Armiranobetonske konstrukcije sa nenapregnutom radnom armaturom prečnika:
a) više od 5 mm
b) 5 mm ili manje
Armiranobetonske konstrukcije, kao i spojevi bez prednapregnute armature montažnih monolitnih i montažnih konstrukcija, koji imaju izlaze za armaturu ili ugrađene dijelove:
a) bez posebne čelične zaštite
b) sa premazima cinka na čeliku
c) sa aluminijskim premazima na čeliku
d) sa kombinovanim premazima (alkalno otporne boje i lakovi ili drugi alkalno otporni zaštitni slojevi preko podsloja metalizacije)
Montažne monolitne konstrukcije od obrisnih blokova sa monolitnim jezgrom
Armiranobetonske konstrukcije namijenjene za upotrebu:
a) u neagresivnim gasne sredine
b) u agresivnom gasnom okruženju
c) u neagresivnim i agresivnim vodene sredine, osim onih navedenih u poz. 6 "g"
d) u agresivnom vodenom okruženju u prisustvu agresivnih efekata u smislu sadržaja sulfata ili soli i kaustičnih lužina u prisustvu površina koje isparavaju
e) u području promjenljivog vodostaja
f) u vodenom i plinovitom okruženju pri relativnoj vlažnosti od više od 60% uz prisustvo inkluzija reaktivnog silicijum dioksida u punilu
g) u područjima pogođenim lutajućim jednosmjernim strujama iz stranih izvora
Armiranobetonske konstrukcije za elektrificirani transport i industrijska poduzeća koja troše jednosmjernu električnu struju

* Dozvoljeno u kombinaciji sa aditivima navedenim u tački 2.1.1 “d” ove tehnološke karte.

Napomene: 1. Mogućnost upotrebe aditiva u slučajevima navedenim u poz. 4 ove tabele moraju biti specificirani u skladu sa zahtjevima poz. 6, i one navedene u poz. 1 u prisustvu zaštitnih premaza na čeliku - sa zahtjevima poz. 4.

2. Ograničenja upotrebe betona sa aditivima prema poz. 4 i 6 “g”, “e”, kao i za beton sa dodatkom potaše prema poz. 6 „e“ ove tabele se takođe odnosi na betonske konstrukcije.

3. Prema poz. 6 "b" ove tabele u okruženju koje sadrži hlor ili hlorovodonik, aditivi, osim natrijum nitrita, dozvoljeni su ako postoji posebno opravdanje.

4. Indikatori agresivnosti okoline utvrđuju se prema poglavlju SNiP 2.03.11-85 „Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije“, a prisustvo lutajućih jednosmjernih struja iz vanjskih izvora - prema SN 65-76 „Uputstva za zaštitu armiranih betonske konstrukcije od korozije uzrokovane lutajućim strujama”. Prilikom korištenja aditiva u ovim uvjetima treba uzeti u obzir zahtjeve navedenih regulatornih dokumenata u pogledu gustine i debljine zaštitnog sloja betona i zaštite konstrukcija hemijski otpornim antikorozivnim premazima.

5. Konstrukcije koje su periodično navlažene vodom, kondenzatom ili procesnim fluidima su ekvivalentne onima koje rade na relativnoj vlažnosti vazduha većoj od 60%.

tabela 2

Spisak monolitnih konstrukcija, čije se betoniranje vrši upotrebom aditiva protiv smrzavanja u kombinaciji s drugim metodama očvršćavanja betona

Strukturni površinski modul M str	Naziv dizajna	Prosječna temperatura zraka tokom perioda zadržavanja, °C	Način očvršćavanja betona dok ne dobije čvrstoću, % projektovane
				50-70, na vreme		80-100, na vreme
				28 dana ili manje	više od 28 dana.	28 dana ili manje	više od 28 dana.
	Temelji za zgrade i opremu, stubovi poprečnog presjeka 50-70 cm, grede visine 50-70 cm, zidovi i ploče debljine 25-50 cm

	Okvirne konstrukcije, stubovi poprečnog presjeka 30-40 cm, grede visine 30-40 cm, zidovi i ploče debljine 20-25 cm, putni i drugi zemljani pokrivači debljine 20-25 cm

	Monolitni profili montažnih monolitnih konstrukcija, spojevi montažnih konstrukcija, zemljani pokrivači debljine 10-15 cm

	Spojevi montažnih konstrukcija
	Spojevi montažnih konstrukcija

Bilješka. Brojevi označavaju sljedeće metode očvršćavanja betona:

1 - bez posebne izolacije;

2 - u kombinaciji sa termos metodom;

3 - u kombinaciji sa električnim grijanjem (grijanje)

2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

2.1. Transport i polaganje betonske mešavine.

2.1.1. Betonska smjesa s dodatkom protiv smrzavanja može se transportirati u neizoliranim kontejnerima, ali uz obaveznu zaštitu od padavina i smrzavanja vode.

Smjesa koja se isporučuje na mjesto ugradnje mora imati određenu pokretljivost i temperaturu.

2.1.2. Izbor metoda i sredstava transporta betonske mješavine i maksimalno trajanje njenog transporta utvrđuje građevinska laboratorija, uzimajući u obzir osiguravanje potrebnog kvaliteta na mjestu ugradnje.

2.1.3. Snijeg i led iz betonske mješavine uklanjaju se sa prethodno položenog betona, oplate i armature. Konstrukcija pripremljena za betoniranje je zaštićena od padavina prije polaganja betona.

2.1.4. Temperatura betonske mješavine nakon ugradnje i zbijanja mora odgovarati onoj utvrđenoj proračunom.

2.1.5. Betoniranje masivnih konstrukcija izvodi se na način da temperatura betona u položenom sloju prije nego što se prekrije sljedećim slojem ne padne ispod minimalno dopuštene (tačka 3.5.3).

Prekidi u polaganju betona trebaju biti minimalni i dozvoljeni na mjestima navedenim u planu rada.

2.1.6. Tokom snježnih padavina i jaki vjetrovi Betonska smjesa se polaže u ceradne šatore ili lagane staklenike.

2.1.7. Betoniranje konstrukcija mora biti popraćeno odgovarajućim upisima u „dnevnik betonskih radova“.

2.2. Stvrdnjavanje i održavanje betona.

2.2.1. Stvrdnjavanje monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od betona sa aditivima protiv smrzavanja mora se vršiti u skladu sa sljedećim uputama:

a) betonske površine koje nisu zaštićene oplatom, kako bi se izbjegao gubitak vlage ili povećana vlaga uslijed padavina, po završetku betoniranja, odmah se prekrivaju slojem hidroizolacionog materijala (polietilenska folija, gumirana tkanina, filc itd.) ; betonske površine koje nisu predviđene za buduću monolitnu vezu sa betonom ili malterom mogu se premazati filmom ili zaštitne folije(bitumen-etinol, etinol lak, itd.); površine koje nisu zaštićene oplatom prekrivene su slojem toplotnoizolacionog materijala (piljevina, šljaka, filc, pijesak, zemlja, snijeg itd.); ako konfiguracija konstrukcije koja se betonira to dozvoljava, preporučljivo je sklonište napraviti u odvojenim dijelovima po završetku njihovog betoniranja;

b) termička otpornost oplata i zaklon moraju osigurati temperaturu u betonu koja nije niža od izračunate dok ne dobije čvrstoću ne manju od kritične (tačka 1.5 ove karte);

c) da bi se osigurali isti uslovi hlađenja za dijelove konstrukcije koji imaju različite debljine, tanke elemente, izbočene uglove i druge dijelove koji se hlade brže od glavne konstrukcije moraju imati pojačanu izolaciju; veličina područja sa pojačanom izolacijom i njena toplinska otpornost naznačeni su u projektima radova;

d) ako temperatura betona eventualno padne ispod projektne vrijednosti, konstrukcija se izoluje ili zagrijava dok beton ne dostigne kritičnu čvrstoću; dodatna izolacija ili zagrijavanje konstrukcije se vrši kada usporavanje ili potpuni prestanak stvrdnjavanja u periodu niske temperature može usporiti ukupni tempo izgradnje.

2.2.2. Demontaža i utovar konstrukcija, skidanje hidroizolacionih i termoizolacionih pokrivača vrši se u skladu sa sledećim zahtevima:

a) vađenje dijelova konstrukcije koji se nalaze u zoni promjenjivog vodotoka dozvoljeno je tek nakon slijeganja vode, nastupanja stabilnih pozitivnih temperatura i sticanja projektne čvrstoće betona;

b) skidanje prednapregnutih konstrukcija vrši se kada beton dostigne čvrstoću od najmanje 80% projektne čvrstoće;

c) skidanje konstrukcija koje su odmah podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u stanju zasićene vodom odmah nakon skidanja vrši se kada beton dostigne najmanje 70% projektne čvrstoće;

d) skidanje nosivih armiranobetonskih konstrukcija vrši se nakon što beton dostigne čvrstoću navedenu u tabeli 3.

Tabela 3

e) uklanjanje oplate koja nosi masu betona konstrukcija ojačanih nosećim zavarenim ramovima dozvoljeno je nakon što beton ovih konstrukcija dostigne najmanje 25% projektne čvrstoće;

f) uklanjanje toplotnih i hidroizolacionih pokrivača, bočnih elemenata oplate koji ne snose opterećenja od mase konstrukcije dozvoljeno je nakon što beton dostigne čvrstoću navedenu u tački 1.5 ove karte, osim ako projekat ne sadrži druga uputstva o ovom pitanju;

g) vremenski okvir za skidanje masivnih konstrukcija određuje se uzimajući u obzir maksimalno dozvoljene temperaturne razlike određene projektom između jezgre, površine betona i vanjskog zraka.

2.2.3. Ogoljene konstrukcije moraju se privremeno pokriti ako temperaturna razlika između površinskog sloja betona i vanjskog zraka prelazi: 20 °C za konstrukcije s modulom površine do 5 i 30 °C za konstrukcije s modulom površine 5 ili više.

2.2.4. Skidanje i opterećenje konstrukcija, kao i skidanje hidro- i toplotnoizolacionog pokrivača, vrši se tek nakon ispitivanja kontrolnih uzoraka, čime se potvrđuje da je beton postigao potrebnu čvrstoću.

2.2.5. Instalacioni radovi armaturna mreža i ramova, montažu i demontažu oplate i polaganje betonske mješavine izvodi složen tim (tabela 4).

Tabela 4

Distribucija operacija po izvođačima

3.1. Odabir aditiva i određivanje njihove količine.

3.1.1. Izbor aditiva protiv smrzavanja vrši se uzimajući u obzir sljedeće odredbe:

a) može se koristiti betonska mješavina sa aditivima protiv smrzavanja ako za vrijeme očvršćavanja betona dok ne dobije kritičnu čvrstoću njegova temperatura sa maksimalno dozvoljenim dozama aditiva ne padne ispod:

15 °C kada se koristi NN aditiv;

20 °C kada se koriste aditivi KhK+KhN, NK+M, NKM, NNK+M;

25 °C kada se koriste aditivi P, HK+NN, NNHK, NNHK+M;

b) čvrstoća betona, u zavisnosti od aditiva, trajanja očvršćavanja i projektne temperature, približno dostiže vrednosti date u tabeli 5, a nakon 28 dana izlaganja na temperaturama iznad 0°C, beton, u pravilu stječe dizajnersku snagu; podaci u tabeli 5 za odabrani aditiv moraju biti razjašnjeni u odnosu na cement koji se koristi na gradilištu, jer brzina stvrdnjavanja betona sa aditivima zavisi od sastava cementa; pojašnjenje brzine stvrdnjavanja betona omogućit će vam da izbjegnete njegovo prerano smrzavanje i ispravnije propisujete potrebnu količinu aditiva;

c) betonske mješavine sa NN i CC+NN aditivima na temperaturi od 15-20 °C, u pravilu su dobro postavljene i karakteriziraju ih uobičajena vremena zgušnjavanja (početak - 2-2,5 sata, kraj - 4-8 sati ); mešavine sa više niske temperature, posebno ispod 5 °C, imaju značajno produženo vrijeme zgušnjavanja (početak - 5-7 sati, kraj - 11-30 sati); kao rezultat toga, betonske mješavine s ovim aditivima ne izazivaju komplikacije tokom transporta;

d) betonske mješavine sa aditivima NKM, NK+M, NNK+M, KhK+KhN, NNKhK+M i posebno P karakteriziraju ubrzano i vrlo kratko vrijeme zgušnjavanja, malo ovisno o temperaturi (početak - 0,1-2 sata, kraj - 0,2-4 sata); stoga, istovremeno sa naznačenim aditivima protiv smrzavanja, po pravilu se u betonsku smjesu treba uvesti dodatak sulfitno-kvasne kaše SDB; Efikasan usporivač za zgušnjavanje betonske smjese uz dodatak potaše je natrijum tetraborat TN ili tekuće staklo ZhS u kombinaciji sa natrijum adipatom PASH-1.

3.1.2. Količina aditiva se propisuje na osnovu izračunate temperature stvrdnjavanja betona, koja se uzima iz uslova potrebe da se beton zaštiti od smrzavanja dok ne dobije čvrstoću ne manju od kritične.

Projektna temperatura stvrdnjavanja betona za konstrukcije s Mn do 16 utvrđuje se proračunom posebnom tehnikom (Prilog br. 1).

Za konstrukcije s modulom površine Mn većim od 16, pretpostavlja se da je projektna temperatura jednaka:

minimalna temperatura spoljašnjeg vazduha (uključujući i noću) pre nego što beton stekne kritičnu čvrstoću, ako se u tom periodu očekuje da temperatura spoljašnjeg vazduha bude ispod mesečnog proseka;

prosječna mjesečna temperatura vanjskog zraka, ako se u periodu očvršćavanja betona do kritične čvrstoće očekuje da će minimalna temperatura zraka biti viša od mjesečnog prosjeka.

3.1.3. Približni podaci o trajanju stvrdnjavanja betona do kritične čvrstoće određuju se ovisno o vrsti aditiva i izračunatoj temperaturi stvrdnjavanja betona (tablica 6).

3.1.4. Količina aditiva protiv smrzavanja uzima se u zavisnosti od izračunate temperature stvrdnjavanja betona (tablica 7).

Tabela 5

Povećanje čvrstoće betona aditivima protiv smrzavanja na bazi portland cementa

		Čvrstoća, % konstrukcije, pri stvrdnjavanju na mrazu tokom perioda, dana

Tabela 6

Trajanje očvršćavanja betona sa aditivima protiv smrzavanja do postizanja kritične čvrstoće

	Projektna temperatura stvrdnjavanja betona, °C	Vrijeme stvrdnjavanja, dani, ovisno o vrsti betona
	Projektna temperatura stvrdnjavanja betona, °C

Tabela 7

Broj aditiva protiv smrzavanja

Projektna temperatura betona, °C		Količina bezvodnih aditiva, % po težini cementa

*Sa omjerom komponenti 1:1 po težini prema suvoj tvari

Napomene: 1. Optimalna količina aditiva pri datoj temperaturi stvrdnjavanja betona pri upotrebi hladnih materijala propisuje se u zavisnosti od vodocementnog odnosa, a kod zagrejanih materijala - od vrste cementa i njegovog mineraloškog sastava:

a) pri radu na hladnim materijalima u betonu sa W/C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - više;

b) pri radu na zagrijanim agregatima treba dodati manje količine HC+CN, NK+M, NNK+M, NNHK+M, P portland cementnim betonima koji sadrže 6% ili više trikalcijum aluminata C 3 A; Manju količinu NN i CC+NN treba uvesti kod proizvodnje betona od portland cementa sa sadržajem C 3 A do 6%.

2. Koncentracija rastvora za mešanje (uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata) ne bi trebalo da prelazi 30% za P; 26% za NKM, NK+M, NNK+M, NNHK, NNHK+M, HC+CN, HC+NN; 20% za NN.

3. Pri temperaturama betona iznad -5 °C, umjesto CN, moguće je koristiti HC u količini do 3% masenog udjela cementa.

3.2. Zahtjevi za materijale.

3.2.1. Za pripremu betonske mešavine sa aditivima protiv smrzavanja preporučuje se upotreba brzostvrdnjavajućih portlad cementa, portlad cementa i portlad cementa sa mineralnim aditivima (grade M400 i više) sa sadržajem trikalcijum aluminata C 3 A u klinkeru br. više od 10%.

Kada se na beton postavljaju zahtjevi za otpornost na mraz od Mr3100 ili više, treba koristiti samo portland cemente sa sadržajem C 3 A do 6%, osim ako projekt ne sadrži posebna uputstva o vrsti cementa koji se koristi.

Ovi cementi moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10178-85 „Portland cement i Portland šljaka cement. Tehnički uslovi".

3.2.2. Dozvoljeno je unošenje aditiva protiv smrzavanja u beton pripremljen od cementa koji ispunjavaju zahtjeve GOST 22266-94 „Cementi otporni na sulfate. Tehnički uslovi".

3.2.3. Punila za teški beton i beton sa poroznim agregatima moraju ispunjavati zahtjeve GOST 9757-90 „Šljunak, lomljeni kamen i pijesak - umjetni porozni agregati. Tehničke specifikacije" i GOST 8736-93 "Pjesak za građevinski radovi. Opšti zahtjevi".

3.2.4. Punila namenjena za pripremu betona sa aditivima NN, P, HK+HN ili HK+NN, ne bi trebalo da sadrže inkluzije reaktivnog silicijum dioksida (opal, kalcedon, itd.), usled čega dolazi u interakciju sa kaustičnim alkalijama koje nastaju tokom stvrdnjavanja betona sa navedenim aditivima protiv smrzavanja može doći do korozije betona sa povećanjem njegovog volumena i uništavanjem konstrukcija.

3.2.5. Prilikom pripreme betonske mješavine korištenjem nezagrijanih agregata, uključivanje leda i snijega, smrznutih grudvica i mraza nije dopušteno.

3.2.6. Voda koja se koristi za pripremu rastvora aditiva i betonskih mešavina mora ispunjavati zahteve GOST 23732-79 „Voda za beton i maltere. Tehnički uslovi".

3.2.7. Aditivi moraju ispunjavati zahtjeve važećih GOST-ova ili specifikacija.

3.3. Izbor sastava betona.

3.3.1. Klasa betona se dodjeljuje u skladu sa projektnim uputstvom, uzimajući u obzir stvarne podatke o brzini očvršćavanja betona, prema predviđenim temperaturnim uslovima sa dodatkom protiv smrzavanja odabranim za rad.

Ukoliko nije moguće postići određenu čvrstoću u navedenom roku, dozvoljeno je, uz odgovarajuće obrazloženje, povećati kvalitet betona u odnosu na onu predviđenu projektom.

a) sastav betona je odabran bez dodavanja traženog kvaliteta i pokretljivosti bilo kojom općeprihvaćenom metodom uz minimalnu potrošnju cementa;

b) u uslovima najbližim proizvodnji, serije se pripremaju sa unošenjem aditiva protiv smrzavanja u betonsku mešavinu odabranu prema tački 3.3.2 „a” u količini utvrđenoj u skladu sa preporukama tačke 3.1.4. tehnološka karta; određuje se pokretljivost betonske mješavine i vrijeme njenog gubitka;

c) ako betonska mješavina prema tački 3.3.2 „b” ne ispunjava zahtjeve u pogledu početne pokretljivosti ili vremena njenog očuvanja, onda se ponovljena ispitivanja sprovode unošenjem aditiva usporivača u betonsku smjesu, počevši od minimalne doze; pri plastificiranju smjese uvođenjem aditiva protiv smrzavanja (NF) ili usporavajućih aditiva (SBD, PASH-1), potrošnja vode se smanjuje sve dok se u trenutku polaganja ne dobije mješavina date pokretljivosti;

d) ako je potrebno u betonsku smjesu uvesti aditive koji stvaraju mikrogas, dodatno se provjerava obradivost mješavine odabrane prema tački 3.3.2 “c”.

3.3.3. Određivanje pokretljivosti, krutosti i zapreminske mase betonske mješavine vrši se u skladu sa zahtjevima GOST 10181.0-81 „Betonske mješavine. Opšti zahtjevi za metode ispitivanja."

3.3.4. Za određivanje čvrstoće betona sa aditivima uzorci se čuvaju u uslovima koji su što je moguće bliži proizvodnim.

3.3.5. Kada se za beton predoče zahtjevi za otpornost na mraz ili vodootpornost, ispitivanja se provode u skladu sa zahtjevima GOST 10060-87 „Beton. Metode praćenja otpornosti na mraz" ili GOST 7025-91 "Keramičke i silikatne opeke i kamenje. Metode za određivanje apsorpcije vode, gustine i kontrole otpornosti na mraz.” Prije ispitivanja, uzorci moraju biti kondicionirani u skladu sa uputstvima iz paragrafa 3.3.4 ovog odjeljka.

3.4. Priprema vodenih rastvora aditiva.

3.4.1. Za pravilno doziranje i ravnomjernu raspodjelu, aditivi protiv smrzavanja se obično uvode u betonsku smjesu u obliku vodenog rastvora radne koncentracije, tj. otopina koja se koristi za miješanje betonske smjese bez dodatnog unošenja vode u nju. U zavisnosti od uslova proizvodnje (raspoloživost prostora za ugradnju dodatnih posuda), rastvor aditiva protiv smrzavanja radne koncentracije može se pripremiti unapred ili u dozatoru za vodu.

3.4.2. Kada se aditiv protiv smrzavanja isporučuje u tečnom obliku (koncentrovani rastvor), priprema se rastvor radne koncentracije mešanjem aditiva sa vodom za mešanje. Nakon miješanja, provjerava se gustina dobijenog rastvora, koja se, po potrebi, podešava na zadatu gustinu dodavanjem koncentrovanog rastvora ili vode.

3.4.3. Kada se aditiv isporučuje u čvrstom ili u obliku paste, otopina aditiva protiv smrzavanja radne koncentracije može se pripremiti otapanjem aditiva u datoj količini vode ili se prvo pripremi koncentrovani rastvor aditiva koji se zatim razblaži sa vode.

3.4.4. Prilikom pripreme koncentrovanog rastvora ili rastvora radne koncentracije od aditiva koji se isporučuju u čvrstom obliku utvrđuje se njihova količina potrebna za dobijanje rastvora potrebne koncentracije (tablica 8). Nakon što se aditiv potpuno otopi, gustina dobivene otopine se provjerava hidrometrom i dovede do određene gustine dodavanjem vode ili aditiva.

Tabela 8

Potrošnja aditiva u čvrstom obliku za pripremu njihovih vodenih rastvora

Potrebna koncentracija rastvora, %				Potrebna koncentracija rastvora, %

3.4.5. Odabirom sastava betona utvrđuje se potrebna koncentracija radnog rastvora, a preporučuje se priprema koncentrovanog rastvora najveće moguće gustine, ali bez precipitacije aditiva.

3.4.6. Prilikom pripreme otopina aditiva protiv smrzavanja, da bi se povećala brzina otapanja pastoznih i čvrstih proizvoda, preporučuje se zagrijati vodu na 40-80 ° C i promiješati otopine, a po potrebi i prethodno usitniti čvrste proizvode.

3.4.7. Otopine antifriza i drugih preporučenih aditiva pripremati na pozitivnim temperaturama u dobro očišćenim i ispranim posudama, zaštićene od padavina. Zapremina kontejnera mora omogućiti pripremu otopina za najmanje jednu smjenu.

3.5. Priprema betonske smjese.

3.5.1. Prilikom korištenja grijanih agregata, tehnologija pripreme betonske mješavine s aditivima protiv smrzavanja ne razlikuje se od uobičajene pomoću otopine aditiva radne koncentracije umjesto miješanja vode.

3.5.2. Prilikom rada sa hladnim materijalima, preporučuje se ubacivanje u betonsku mešalicu sledećim redosledom: prvo se utovaruju punila i rastvor aditiva radne koncentracije; nakon miješanja u trajanju od 1,5-2 minute, cement se puni i smjesa se miješa još 4-5 minuta.

3.5.3. Preporučuje se priprema betonske mešavine sa dodatkom HK+HN ili NNHK sa temperaturom na izlazu iz mešalice od 5 do 15 °S, uz dodatak NN, HK+NN, NKM, NNK+M, NK +M ili NNHK+M - sa temperaturom od 15 do 35 °C; temperaturu betonske mješavine sa dodatkom P treba postaviti na 15 °C i niže, tako da prilikom vezivanja i početnog očvršćavanja beton ima negativnu temperaturu.

Smjese je moguće pripremati i na nižim temperaturama, ali uz obavezan uslov da nakon ugradnje i zbijanja temperatura betonske mješavine bude najmanje 5 °C viša od tačke smrzavanja korištene otopine za miješanje.

3.5.4. Temperaturu pripremljene betonske mešavine treba da odredi građevinska laboratorija na osnovu uslova proizvodnje, vremena zgušnjavanja mešavine, gubitka toplote tokom transporta, pretovara i polaganja.

4. ZAHTJEVI ZA KVALITET I PRIHVATANJE RADA.

4.1. Kontrola kvaliteta betona sa aditivima protiv smrzavanja na temperaturama vazduha ispod nule vrši se u skladu sa zahtevima SNiP 3.01.01-85* „Organizacija građevinske proizvodnje“, SNiP-III-4-80* „Sigurnost u građevinarstvu“ i SNiP 3.03 .01-87 “Noseće i ogradne konstrukcije.”

4.2. Kontrolu proizvodnje kvaliteta betona sa aditivima protiv smrzavanja vrše majstori i majstori uz učešće specijalista građevinske laboratorije.

4.3. Kontrola proizvodnje uključuje ulaznu kontrolu pogonskih materijala i betonske mješavine, operativnu kontrolu pojedinih proizvodnih procesa i prijemnu kontrolu kvaliteta monolitne konstrukcije.

4.4. Prilikom ulaznog pregleda pogonskih materijala i betonskih mješavina, eksternom inspekcijom provjerava se njihova usklađenost sa zakonskim i projektnim zahtjevima, kao i prisustvo i sadržaj pasoša, uvjerenja i drugih pratećih dokumenata.

Tokom operativne kontrole provjeravaju usklađenost sa sastavom pripremnih radnji, polaganjem betonske mješavine u termičku strukturu u skladu sa zahtjevima SNiP-a, temperaturom, povećanjem čvrstoće betona i trajanjem njegovog očvršćavanja u skladu s izračunatim podacima. (Tabele 5, 6).

Rezultati operativne kontrole evidentiraju se u dnevniku rada. Glavni dokumenti za operativnu kontrolu su ova tehnološka karta i oni koji su naznačeni na karti pravila, kao i spiskove operacija ili procesa koje kontroliše proizvođač radova (predradnik), podatke o sastavu, vremenu i načinu kontrole (tabele 9, 10).

Prilikom prijemne kontrole provjerava se kvalitet monolitne konstrukcije. Skriveni radovi podliježu pregledu uz sastavljanje zapisnika na propisanom obrascu.

4.5. Kontrola kvaliteta početni materijali izvršeno u skladu sa zahtjevima iz st. 3.2.1 - 3.2.7 tehnološka karta.

4.6. Prilikom pripreme vodenih rastvora ili emulzija aditiva kontroliše se:

pravilno doziranje vode i aditiva;

korespondencija gustine (koncentracije) pripremljenog rastvora datoj gustini.

4.7. Gustoća otopina se provjerava prije svakog punjenja dovodnih rezervoara, ali najmanje jednom u smjeni.

4.8. Kontrola pripreme betonske mješavine sa aditivima sastoji se od sistematske provjere (najmanje dva puta u smjeni):

pravilno doziranje materijala;

usklađenost temperature, pokretljivosti i tvrdoće smjese, gustine (koncentracije) otopine za miješanje sa navedenim;

usklađenost vremena miješanja smjese sa navedenim.

4.9. Doziranje aditiva se vrši sa tačnošću od ±2% njihove izračunate količine.

4.10. Prilikom transporta i polaganja betonske mješavine, kao i kod očvršćavanja betona, provjerava se sljedeće:

sprovođenje predviđenih mjera za sklonište, a po potrebi i izolaciju i grijanje transportnih i prihvatnih kontejnera;

temperatura smjese pri istovaru iz transportnog kontejnera, nakon polaganja i prekrivanja;

odsustvo snijega i leda u oplati i na armaturi prije prijema betonske smjese;

usklađenost sa proračunskim podacima za pokrivanje i izolaciju oplate prije betoniranja i neoblikovanih površina nakon polaganja betona;

usklađenost sa prihvaćenim temperaturni režim sposobnost očvršćavanja betona i tlačna čvrstoća betona.

4.11. Mjerenje temperature u toku očvršćavanja betona vrši se 3 puta dnevno dok beton ne dobije čvrstoću navedenu u tački 1.5 ove karte, 2 puta dnevno tokom daljeg očvršćavanja.

4.12. Kontrola kvaliteta betona sastoji se od provjere:

pokretljivost ili krutost betonske mješavine;

usklađenost čvrstoće betona sa projektnom čvrstoćom, kao i sa čvrstoćom navedenom tokom međukontrole;

usklađenost otpornosti na mraz i vodootpornosti sa zahtjevima projekta.

4.13. Provjera pokretljivosti ili krutosti betonske mješavine provodi se:

na mjestu njegove pripreme - najmanje dva puta u smjeni u uslovima stabilnog vremena i konstantne vlažnosti agregata i najmanje svaka dva sata sa oštrom promjenom vlažnosti agregata, kao i pri prelasku na pripremu mješavine novog sastava ili iz nove šarže koje čine materijale betonske mješavine;

na mjestu ugradnje - najmanje dva puta po smjeni.

4.14. Svi rezultati kontrola proizvodnje o polaganju betona u konstrukciju evidentiraju se u posebnom dnevniku.

Tabela 9

SASTAV I SADRŽAJ KONTROLE KVALITETA PROIZVODNJE TOKOM PRIPREME I TRANSPORTA BETONSKE MJEŠAVE

Ko kontroliše	Predradnik ili predradnik
Radnje podliježe kontroli	Priprema betonske smjese					Prijevoz
Sastav kontrole	Provjera kvaliteta polaznih materijala i ispravnog doziranja	Provjera ispravne doze vode i aditiva prilikom pripreme vodenih otopina	Provjera da li gustina pripremljene otopine odgovara navedenoj	Provjera konzistencije temperature, obradivosti i tvrdoće smjese	Provjera da li vrijeme miješanja odgovara navedenom	Mjere provjere pokrivanja (izolacije) transportnih kontejnera	Provjera temperature smjese prilikom istovara iz vozila
Metoda kontrole	Vizuelno-instrumentalno	Instrumental	Instrumental	Instrumental	Instrumental	Visual	Instrumental
Kontrolno vrijeme	Tokom pripreme betonske mješavine					Prilikom transporta betonske mješavine
Ko je uključen u kontrolu	Laboratorij za betonsko malternu jedinicu					Laboratorija

Tabela 10

SASTAV I SADRŽAJ KONTROLE KVALITETA PROIZVODNJE PRILIKOM POSTAVLJANJA BETONSKE MJEŠAVINE

Ko kontroliše	Predradnik ili predradnik
Radnje podliježe kontroli	Organizacija tokom ulazne kontrole		Pripremne operacije			Operacije polaganja betona u konstrukciju					Operacije tokom kontrole prijema
Sastav kontrole	Upotrebljivost oplatne konstrukcije i termoizolacionih materijala	Provjera kvaliteta betonske mješavine	Čišćenje oplate, armature od snijega i leda	Priprema termoizolacionih materijala za oblaganje konstrukcije	Operacije za izolaciju prihvatnih kontejnera	Provjera obradivosti ili krutosti betonske mješavine	Provjera temperature betonske mješavine tokom istovara i nakon ugradnje	Provjera usklađenosti izolacije sa projektom	Usklađenost s prihvaćenim temperaturnim režimom	Kontrola čvrstoće betona	Usklađenost gotove konstrukcije sa zahtjevima projekta
Metoda kontrole			Vizuelni i instrumentalni pregled			Vizuelni i instrumentalni pregled					Vizuelni i instrumentalni pregled
Kontrolno vrijeme	Prije polaganja betonske mješavine					Prije i nakon polaganja betonske mješavine					Nakon stvrdnjavanja betona
Ko je uključen u kontrolu	majstor (predradnik)									Laboratorija	Tehnički nadzor

5. SIGURNOSNA RJEŠENJA

5.1. Prilikom upotrebe betona s aditivima protiv smrzavanja, potrebno je striktno slijediti zahtjeve SNiP III-4-80* „Sigurnost u građevinarstvu“ i „Smjernice za upotrebu betona s aditivima protiv smrzavanja“ NIIZhB 1978.

5.2. Prostor za polaganje betona sa aditivima protiv smrzavanja mora biti pod stalnim nadzorom majstora, majstora i radnika građevinske laboratorije.

Ljudima nije dozvoljeno da borave ili obavljaju bilo kakav posao na ovim prostorima.

5.3. Prije nego što im se dozvoli rad, svi radnici moraju proći obuku o sigurnosti pri radu sa hemijskim aditivima u skladu sa „Smjernicama za upotrebu betona sa aditivima protiv smrzavanja“ NIIZHB 1978 (Poglavlje 14 „Sigurnost“). Znanje radnika mora provjeriti posebna komisija.

5.4. Radnici koji rade na zbijanju betonske mješavine s kemijskim dodacima moraju nositi zaštitnu odjeću od vodoodbojne tkanine, naočale, gumene čizme i rukavice.

5.5. Zbog povećane električne provodljivosti betonskih mješavina potrebno je koristiti aditive povećana pažnja za ispravnost električnih alata i električnih instalacija.

5.6. Prostor na kojem se polaže beton sa aditivima protiv smrzavanja mora biti ograđen. Na vidnom mjestu postavljeni su plakati upozorenja, sigurnosni propisi i oprema za gašenje požara. Noću, ograda prostora mora biti osvijetljena.

Aneks 1.

ODREĐIVANJE PROCJENE TEMPERATURE Očvršćavanja BETONA I PRORAČUN IZOLACIJE KONSTRUKCIJE

Vrijeme hlađenja betona t (dana) do maksimalno dozvoljene temperature tk za aditiv odabran za rad (tačka 3.1.1 „a” ove tehnološke karte) određuje se po formuli:

, gdje (1)

Zapreminska masa betonske smjese

2400 kg/m 3 za beton na granitnom lomljenom kamenu

2350 kg/m 3 za beton sa krečnim agregatom

SA - specifična toplota beton

1,047 kJ (kg °C) za beton sa granitnim agregatom

0,963 kJ (kg °C) za beton sa krečnim agregatom

t n - početna temperatura betonske mješavine, °C

tk - konačna (proračunata) temperatura na koju se određuje vrijeme hlađenja betona, °C

a - koeficijent intenziteta oslobađanja toplote 1% prema tabeli 11

Tabela 11

Koeficijent brzine oslobađanja topline

C - potrošnja cementa po 1 m 3 betona, kg

E - oslobađanje toplote 1 kg cementa za 28 dana stvrdnjavanja na 20 °C kJ/kg (tabela 12)

R je čvrstoća koju beton dobija tokom vremena t, % čvrstoće marke; (nužno jednaka kritičnoj čvrstoći betona, a po potrebi i višim vrijednostima čvrstoće)

M p - modul površine konstrukcije, m -1;

t c - prosječna temperatura betona tokom vremena t, određena formulom

, gdje (2)

t in - prosječna temperatura zraka za vrijeme t, °C;

K je koeficijent prolaza toplote oplate, W/m 2 °C, (Sl. 1)

Tabela 12

Prilikom upoređivanja izračunate “R” i eksperimentalne “Ro” čvrstoće betona tokom vremena hlađenja betona t, mogu se pojaviti tri slučaja.

1. R > R o. Ovim omjerom beton poprima uzetu u obzir čvrstoću prije nego se ohladi na projektnu temperaturu tk.U tom slučaju je preporučljivo ponoviti proračun, uzimajući veće temperature tk, čime će se izbjeći unošenje velike količine aditiva u beton i odrediti moguće vrijeme za skidanje konstrukcija i ubrzati obrt oplate.

2. R = R o. Sa ovim odnosom, do trenutka kada se ohladi na temperaturu tk, beton dobija potrebnu čvrstoću, a količinu aditiva treba odrediti prema temperaturi tk koja je usvojena u proračunu.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Vrijeme hlađenja betona t, utvrđeno proračunom, uspoređuje se s eksperimentalnim podacima dobivenim u skladu s uputama u paragrafu 1.4 “c”. Pri tome se čvrstoća betona uzeta u proračunu (R) uspoređuje s čvrstoćom betona dobivenom na temelju eksperimentalnih podataka (R o). R o je prema eksperimentalnom planu izrađenom na gradilištu.

Grafikon povećanja čvrstoće betona sa dodatkom NN na 10 °C (1), 5 °C (2), 0 °C (3), -5 °C (4), -10 °C (5) i -15 °C ( 6)

Potrebno je odrediti procijenjenu temperaturu stvrdnjavanja betona klase B25 pripremljenog od granitnog lomljenog kamena i portland cementa marke M400 sa utroškom od 350 kg/m 3 ako se očekuje prosječna temperatura zraka u tekućoj dekadi, prema mjesečnoj prognozi. biti -21 °C, a brzina vjetra 4 m/s. Kao aditiv protiv smrzavanja izabran je natrijum nitrit. Konstrukciju sa modulom površine 14 m -1 planira se izgradnja u oplati tipa 6 prema slici 1, a temperatura betonske mješavine nakon zbijanja iznosit će oko 10 °C.

Prema tački 1.5 ove karte, kritična čvrstoća za beton klase B25 je 25%. Zatim zamjenjujemo količine poznate iz uslova problema u formule 1 i 2 i, uzimajući t k = -15 °C prema klauzuli 1.5, nalazimo da

Prema rasporedu povećanja čvrstoće betona, sastavljenom prema dostupnim eksperimentalnim podacima, i intenzitetu stvrdnjavanja betona na cementu koji se koristi na gradilištu, nalazimo da nakon 5,3 dana stvrdnjavanja na temperaturi od -8,3 °C, beton dobija čvrstoću od oko 15% čvrstoće marke, tj. manje od kritičnog (25%).

Da bi se postigla kritična čvrstoća betona do trenutka kada se ohladi na -15 °C, konstrukciju je potrebno dodatno izolirati, čime se povećava vrijeme hlađenja betona na projektnu temperaturu od -15 °C, tako da se do kada se ohladi, beton ima vremena da dobije kritičnu čvrstoću. Prema rasporedu rasta čvrstoće, nalazimo da na temperaturi stvrdnjavanja od -8,3 °C beton može dobiti kritičnu čvrstoću (25% čvrstoće marke) za 8 dana. Da bi vrijeme hlađenja do -15 °C bilo 8 dana, beton se mora držati u oplati sa

one. uzmite oplatu 4. tipa prema sl. 1.

Ukoliko je potrebno postići kritičnu čvrstoću u kraćem vremenu, proračun treba izvršiti na višim temperaturama tk i u skladu s tim odrediti količinu aditiva u betonu.

Na primjer, ako uzmemo tc = -10 °C (uz unošenje 6-8% natrijum nitrita po težini cementa u beton, u zavisnosti od njegovog mineraloškog sastava), onda

Prema rasporedu povećanja čvrstoće betona, nalazimo da pri temperaturi očvršćavanja od -4,6°C beton može dobiti kritičnu čvrstoću za 5,4 dana, a da bi se hlađenje betona na -10°C nastavilo tokom ovog vrijeme, beton se mora držati u oplati koja ima

Izrada oplate i termičke zaštite

Vrsta oplate	Dizajn oplate	Materijal za oplatu	Debljina sloja, mm	Koeficijent “K”, W/m2? Od brzine vjetra, m/sec







		Stiropor



		Mineralna vuna


		Mineralna vuna









		Mineralna vuna

Rice. 1 Oplata i termozaštitne konstrukcije

LITERATURA

1. SNiP 3.01.01-85* "Organizacija građevinske proizvodnje."

2. SNiP 3.03.01-87 "Noseće i ogradne konstrukcije."

3. SNiP III-4-80* „Sigurnost u građevinarstvu“.

4. Smjernice za upotrebu betona sa aditivima protiv smrzavanja. Istraživački institut za betonsku konstrukciju Državnog građevinskog komiteta SSSR-a, Moskva, Stroyizdat, 1978.

5. Smjernice za proizvodnju betonskih radova u zimskim uvjetima, regioni Dalekog istoka, Sibira i krajnjeg sjevera, TsNIIOMTP Gosstroy SSSR, Moskva, Stroyizdat, 1982.

ROUTING

PRIPREMA CEMENTNO-BETONSKE MJEŠAVE

U KONTINUALNOM MJEŠALCI SB-78

Tehnološku kartu izradio je odjel za implementaciju najbolje prakse i tehničke regulative u građevinarstvu autoputevi i aerodromi (izvodi T.P. Bagirova) na osnovu materijala Rostovskog NIS instituta „Orgtransstroj“.

I. OPIS PRIMJENE

Tehnološka karta je razvijena na osnovu metoda naučna organizacija radne snage i namijenjen je za korištenje u izradi projekta za proizvodnju rada i organizaciju rada u pogonima za miješanje za pripremu cementno-betonskih mješavina.

U kartici su prihvaćeni sledeći osnovni uslovi.

Automatizovano postrojenje sa postrojenjem za mešanje SB-78 radi u okviru opšteg kompleksa mašina i mehanizama za ugradnju cementno-betonskih kolovoza autoputeva.

Skladište potrošnog materijala za pijesak i frakcionirani lomljeni kamen otvorenog tipa sa pregradnim zidovima se nalazi pored postrojenja za mešanje. Skladište mora imati zalihe materijala dovoljne za rad instalacija 10 dana. Pijesak i klasificirani lomljeni kamen dopremaju se do skladišta potrošnog materijala u željezničkim vagonima ili automobilom. U slučaju isporuke nefrakcionisanog ili kontaminiranog lomljenog kamena, mora se organizovati pranje i razvrstavanje materijala u frakcije. Pijesak i drobljeni kamen se unose u hranilice odjela za doziranje pomoću utovarivača s kašikom tipa TO-18 ili Case.

Postrojenje za miješanje cementa se napaja iz opskrbnog skladišta kapaciteta 300 tona.

Cement se doprema do skladišta potrošnog materijala cementarima.

Lokacija postrojenja ima tvrdu podlogu i obezbeđena je drenaža. Teritorija pogona je ograđena privremenom ogradom. Voda i struja su opskrbljeni postrojenjem.

Postoji asfaltirani pristupni put do mješalice. Kretanje automobila je organizovano kružno bez nailazećeg saobraćaja.

Za uklanjanje cementno-betonske mješavine pričvršćena je kolona kipera s procijenjenim brojem vozila.

Broj vozila se prilagođava u zavisnosti od dometa transporta smeše i uslova na putu.

Tehnološka karta predviđa kapacitet instalacije od 320 m3 po smjeni.

Prilikom izmjene uslova usvojenih u tehnološkoj karti potrebno je povezati je sa novim uslovima.

II. UPUTSTVO ZA TEHNOLOGIJU PROIZVODNOG PROCESA

Automatizovana cementna betona (CBP) sa instalacijom SB-78 je projektovana za pripremu čvrstih i plastičnih betonskih mešavina sa frakcijama agregata do 40 mm.

Tehničke specifikacije

Produktivnost, m3/h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Broj frakcija agregata:

pijesak. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

lomljenog kamena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Najveća veličina agregata, mm. . . . . . . . . . . . . . . .70

Kapacitet kanti za snabdevanje, m3:

punila. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

cement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Instalirana snaga, kW. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8

Ukupne dimenzije, mm:

dužina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800

širina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600

visina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520

Težina, t. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih blokova (vidi sliku):

kontinuirana miješalica za beton, čije su radno tijelo osovine kvadratnog presjeka na koje su montirane livene lopatice od čelika 35GL. Radne površine noževa nalaze se pod uglom od 45° u odnosu na osovinu osovine;

rezervoar za dovod cementa, koji je cilindrično-konusni kontejner i dizajniran je za primanje cementa i punjenje dozatora cementom. Bunker je opremljen filterom za čišćenje izduvnog zraka prije njegovog odvođenja u atmosferu i automatskim indikatorima donjeg i gornjeg nivoa;

dozirna jedinica, koja se sastoji od četiri dovodne kante za drobljeni kamen i pijesak sa dozatorima. Vibrator B-21 postavljen je na kosi zid bunkera sa pijeskom. Dozatori se postavljaju iznad horizontalnog sabirnog transportera, koji prenosi materijal do kosog transportera, a zatim u mešalicu za beton.

Tehnološki dijagram rada TsBZ s mikserom SB-78:

1 - hranilice; 2 - transporteri; 3 - dvokraki estrus;

4 - bunkeri za agregate; 5 - dozatori za punjenje;

6 - sabirni transporter; 7 - kosi transporter;

8 - cementni bunker; 9 - filter; 10 - dozator cementa;

11 - gornji estrus; 12 - donji estrus;

13 - kamion mikser; 14 - kalibracioni dozator;

15 - rezervoar za skladištenje; 16 - mikser;

17 - čahura za odvod vode u mikser za beton;

18 - trosmjerni ventil; 19 - rezervoar za vodu;

20 - dispenzer za vodu

Postrojenje za miješanje je opremljeno dozatorima za cement, vodu i aditive.

Instalacijom se upravlja iz vozačke kabine, a električna oprema se nalazi u posebnoj prostoriji. Vozačka kabina je opremljena instrumentima koji bilježe napredak tehnološkog procesa.

Priprema postrojenja za miješanje za rad

Prije početka proizvodnje cementno-betonske mješavine izvode se sljedeće radnje:

provjeriti prisustvo cementa, agregata, vode i aditiva u posudama za potrošni materijal;

uključite napajanje;

provjeriti ispravan rad dozatora;

dati operateru instalacije sastav cementno-betonske mješavine, odabran od strane laboratorija u skladu sa sadržajem vlage materijala;

ugraditi uređaje za doziranje vaganja u skladu sa sastavom smjese.

Prije puštanja instalacijskih jedinica u rad, operater daje dva zvučna signala upozorenja u intervalu od 1 minute (prvi signal je dug, drugi kratak).

Nakon toga, instalacijske jedinice se puštaju u rad sljedećim redoslijedom:

mikser za beton, dozirna pumpa (prstenasta), kosi transporter, montažni transporter, dozatori agregata, dozator cementa, trosmerni ventil sa dovodom vode u mešalicu.

1 - 2 minute nakon početka rada u praznom hodu, počinju ispuštati smjesu.

Prvo, testne serije se prave u poluautomatskom režimu.

U ovom trenutku vozač i laboratorijski asistent uzorkovanjem utvrđuju pokretljivost smjese (konusni pad). Ako se promaja konusa razlikuje od navedenog, tada se mijenja doza vode.

Postigavši navedeni konusni gaz i uvjerite se u to tačna doza komponente materijala, vozač prebacuje postrojenje na automatski rad.

Priprema smjese

Postrojenje radi prema sljedećoj shemi.

Utovarivači sa jednom kantom prebacuju lomljeni kamen od dvije frakcije i pijesak sa naslaga koji se nalaze na otvorenom prostoru u kante za snabdevanje.

Drobljeni kamen i pijesak se kontinuirano doziraju pomoću dozatora s klatnom trakom S-864, u koje se materijal napaja iz dovodnih kanti. Materijali zatim ulaze u sabirni transporter. Prvo se na traku dovodi lomljeni kamen frakcije od 20 - 40 mm, a zatim lomljeni kamen frakcije od 5 - 20 mm i pijesak. Ovaj postupak doziranja i hranjenja eliminira lijepljenje malih čestica materijala na transportnu traku. Sa sabirne trake, materijali teku do kosog transportera. Iz kosog transportera, dozirani materijali se unose kroz lijevak za punjenje u mikser.

Cement iz dovodnog rezervoara ide direktno u mikser kroz dozator za merenje cementa SB-71.

Voda se dozira pomoću dozirne pumpe i dovodi se kroz cjevovod direktno u mikser.

Prilikom pripreme betonske mješavine uvode se površinski aktivni aditivi kako bi se povećala otpornost betona na mraz i obradivost betonske mješavine, kao i za smanjenje potrebe smjese za vodom i potrošnje cementa. Aditivi se pripremaju u posebnoj instalaciji. Proračun se zasniva na suvoj materiji. Za pripremu 1 m3 smjese u vodu se dodaje aditiv za plastifikaciju - sulfitno-kvasnu kašu (SYB) u količini od 0,2 - 0,25% i natrijum abietat (neutralizirana smola za uvlačenje zraka - SNV) u količini od 0,02 - 0,03% mase cementa i zajedno sa vodom se ubacuje u mikser.

U mikseru se betonske komponente intenzivno mešaju i transportuju lopaticama do izlaza. Iz miksera gotova mešavina Prvo ulazi u rezervoar za skladištenje, a zatim se istovaruje kroz čeljust u kiper kamione.

Na kraju dana, nakon što je proizvodnja betonske mješavine završena, cijeli tim počinje sa čišćenjem komponenti postrojenja za miješanje betona. Posebno pažljivo očistite mikser.

Prvo se u mikser ubacuje drobljeni kamen i hemijsko se čisti, zatim se mešalica ispere vodom, a takođe se čisti i brava čeljusti rezervoara za skladištenje.

Preostale komponente postrojenja se čiste komprimiranim zrakom.

U toku smjene i na kraju rada, pristupni putevi i površina postrojenja se periodično zalijevaju kako bi se smanjila prašina. Buldožer se koristi za uklanjanje preostale prosute cementno-betonske mješavine ispod miksera.

Zahtjevi kvaliteta

Komponente betonske mješavine neposredno nakon ulaska u betonaru podliježu kontroli laboratorija Centralne betonare i Centralne laboratorije za upravljanje građevinarstvom. Kvalitet materijala se provjerava vanjskim pregledom i uzimanjem i ispitivanjem uzoraka.

Svaki dan, na početku prve smjene, predstavnik CDC laboratorije provjerava ispravan rad dozatora. Uređaj za vaganje se ugrađuje u skladu sa sastavom betonske mješavine koji je odobrio glavni inženjer kontrolnog sistema i uzimajući u obzir sadržaj vlage agregata.

Otvoreni ormari za vaganje i uređaji za doziranje dozvoljeno samo laboratorijskim radnicima.

Pripremljena cementno-betonska mješavina mora imati dobro odabran granulometrijski sastav i potrebnu pokretljivost ili krutost prilikom zbijanja.

Smjesa mora ispunjavati zahtjeve GOST 8424-72 "Beton za puteve".

Kvalitet cementno-betonske mješavine dobivene u postrojenju za miješanje SB-78 prvenstveno ovisi o kontinuitetu njegovog rada, jer se sa svakim zaustavljanjem mijenja izračunati omjer komponenti betonske mješavine, posebno cementa i vode.

Uz isti sastav mješavine i pravilno doziranje, pokretljivost, obradivost, zapreminska težina i izdašnost betona trebaju biti konstantni.

Prilikom proizvodnje cementno-betonske mješavine, najmanje 5 puta u smjeni (jednom na sat i svaki put sa naglom promjenom slijeganja konusa) prati se pokretljivost smjese (slijeganje konusa), a zapreminska težina, stvarni sastav betona. , kvalitet aditiva, sadržaj prašine i nečistoća gline u lomljenom kamenu i pijesku - jednom u smjeni.

Sigurnosne upute

Rad na postrojenju za miješanje dozvoljen je osobama koje su navršile 18 godina, koje su završile obuku, imaju pravo rukovanja postrojenjem za miješanje i njegovim jedinicama i upoznate su sa sigurnosnim propisima.

Svo osoblje koje servisira instalaciju mora biti opremljeno posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom.

Prije pokretanja postrojenja potrebno je testirati rad jedinica u praznom hodu.

Postrojenje mora biti opremljeno pouzdanim audio alarmom.

Otvoreni dijelovi panela pod naponom, kontaktni dijelovi utičnih priključaka, prekidači i prekidači električne mašine moraju biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

Dok postrojenje radi, manje popravke su zabranjene. Čišćenje mješalice za beton, podmazivanje i popravak komponenti postrojenja treba izvršiti tek nakon što se postrojenje zaustavi.

Ako se jedna od radnih jedinica tehnološkog kompleksa iznenada zaustavi, preostale jedinice postrojenja treba odmah isključiti, prvo prema mjestu utovara materijala, a zatim prema jedinici za istovar cementno-betonske mješavine.

Prije zaustavljanja mješalice za beton, potrebno je prestati sa unosom materijala u nju. Na početku radnog dana ili nakon isključenja postrojenja zbog kvara, rukovalac miješalice treba uključiti pojedine jedinice postrojenja samo po uputama dežurnog mehaničara.

Prilikom pripreme mješavine cementnog betona, trebali biste se voditi sljedećim regulatornim dokumentima i literaturom:

SNiP I-B.2-62 "Neorganska veziva i aditivi za beton i maltere." Gosstroyizdat, M., 1963

SNiP I-B.1-62 "Agregati za beton i maltere." Gosstroyizdat, M., 1963

"Uputstvo za ugradnju cementno betonskih kolovoza autoputeva." VSN 139-68/Ministarstvo saobraćaja, "Saobraćaj", M., 1968.

"Sigurnosna pravila za izgradnju, popravku i održavanje autoputeva." "Transport", M., 1969.

III. SMJERNICE O ORGANIZACIJI RADA

Radovi na pripremi cementno-betonske mješavine izvode se u dvije smjene.

U svakoj smjeni, postrojenje za miješanje mora servisirati tim od 6 ljudi, uključujući: rukovatelja mikserom 6 razreda. - 1; pomoćnik vozača (građevinski mehaničar) 4 razreda. - 1; operater utovarivača sa jednom kašikom TO-18 5 r. - 1; rukovalac kompresora 4 raz. - 1; komponentni dozator 3 veličine. - 1; električar 5 razreda - 1. Vozač buldožera 5 raz. i pomoćni radnik 2 radna mjesta. nisu uključeni u jedinicu i plaćaju se posebno.

Operater miksera kontroliše instalaciju tokom rada, daje zvučne signale upozorenja pre uključivanja jedinica i uključuje instalacijske jedinice.

Pomoćnik vozača (građevinski mehaničar) prati dostupnost materijala u kantama za potrošni materijal, podmazuje komponente, provjerava stanje crijeva i prati ispravnost jedinica i instalacionih komponenti.

Rukovalac utovarivača TO-18 priprema mašinu za rad, obezbeđuje nesmetano snabdevanje transporterima materijala i obezbeđuje održavanje utovarivača.

Operater kompresora osigurava nesmetanu opskrbu cementom u spremnik za dovod cementa.

Električar gleda tehničkom stanju napaja električnu opremu i otklanja sve kvarove.

Dozator komponenti provjerava prisutnost punila u posudama za opskrbu i dozira aditive prema recepturi.

Radnici koji nisu uključeni u tim obavljaju sljedeće poslove:

U toku smjene buldožerist gura drobljeni kamen i pijesak do radne platforme utovarivača, prati stanje prilaznih puteva postrojenju, a na kraju smjene uklanja ostatke prosute smjese ispod miksera.

Pomoćni radnik reguliše prilaz kipera za utovar, vodi evidenciju pripremljene smeše i sastavlja račune.

IV. RASPORED PROIZVODNJE

(priprema cementno betonske mješavine pomoću instalacije SB-78,

Kapacitet smene 320 m3)

┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐

│Naziv│Hrana- │Obim│Rad- │Sastav jedinice│Vrijeme proizvodnje│

│operacije│nitsa│radovi│kapacitet│(timovi)│proces│

││izam e- │za 2 │za cijeli│├───────────────┬──────────────┤

││razlog │smjene│jačina││I smjena│II smjena│

││││radi, │├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┼─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┤

││││osobe .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│

├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤

│Pripremni│││2.0│Vozač││

│rad││││mikser││

6 bita. - 1││

│Kuvanje│100 m3│ 6.4 │90│Asistent││

│cementni beton││││vozač││

│i betonsku mješavinu││││(mehaničar││

│(nabavka materijala- ││││gradnja)││

│ribolov u potrošnom materijalu ││││ 4 veličine. - 1││

│bunker,││││Vozač││

│kontinuirani ││││TO-18 utovarivač││

│doziranje││││ 5 veličina. - 1││

│materijali,││││mašinar││

│nabavka materijala ││││kompresor│Slika│

│riali i voda││││ 4 veličine. - 1││

│u mikser,││││dozer││

│miješanje i ││││komponente││

│puštanje gotovih ││││ 3 veličine. - 1││

│mješavine)││││Električar││

5 bita. - 1││

│Stop│-│-│1.0│││

│miješanje││││││

│instalacije za ││││││

│smjena ││││││

├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││

│Final│-│-│3.0│││

│rad (čišćenje ││││││

│i pranje││││││

│mješalica,││││││

│cast││││││

│po redu││││││

│dostupno││││││

│putevi)││││││

└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘

Ukupno za 640 m396

Ukupno na 100 m315

Bilješke 1. Brojevi iznad linije označavaju trajanje operacija u minutama.

2. Intenzitet rada uključuje vrijeme odmora u toku smjene u iznosu od 8% radnog vremena.

3. Svakodnevno preventivno održavanje se vrši noću od strane posebnog servisnog tima.

V. OBRAČUN TROŠKOVA RADA ZA KUVANJE

CEMENTNO-BETONSKA MJEŠAVA U MJEŠALCI SB-78

(kapacitet smjene 320 m3)

────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────

Šifra│Opis rada│Sastav jedinice │Jedinice- │Zapremina│Norma│Stopa,│Norma- │Cijena

norme││(timovi)│nitsa│rad│vrijeme- │rub.-kop.│aktivni │ troškovi

│││izam e- ││me ││vrijeme│rad

│││renija ││││za cijelu│ za cijelu

│││││││volumen│volumen

│││││││radovi, │radovi,

│││││││osoba-h │rub.-kop.

────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Lokalna │Provjera jedinica SB-78 │Vozač│100 m3│ 6,4 │15,6 │10-62│ 99,84 │67-97

norma│prije početka rada. │sa gnječenjem││││││

SU-921│Konfiguracija dozatora│instalacija││││││

povjerenje│cement i ček│ 6 r. - 1││││││

„Dondo r- │rad svih│pomoćnika││││││

konstrukcija dozatora. Provjera operatera││││││

│montažni radovi│(mehaničar││││││

│idle. Provjerite│konstrukciju) ││││││

│kvalitet proizvodnje│ 4 razreda. - 1││││││

│beton i│mašinar││││││

│korekcija hrane │prednja strana ││││││

│voda i cement. │utovarivač││││││

│Priprema i│"Slučaj"││││││

│proizvodnja │ 6 razreda. - 1 ││││││

│beton u │Mechanic││││││

│automatski │prema prijenosu││││││

│način rada. Dovođenje do │cementa││││││

│red radnih mjesta │ 4 veličine. - 1││││││

│i miješanje│puta││││││

│instalacija na kraju │radnja do ││││││

│smjene. Održavanje│održavanje││││││

│instalacije, nadzor│dozatori││││││

│za tehničku│inertnu││││││

│stanje čvrstoće │materijali││││││

│oprema│ 3 veličine. - 1││││││

││Električar│││ │││

││ 5 veličina - 1││││││

────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────

Ukupno: za 640 m3││││││ 99,84 │67-97

po 100 m3││││││ 15,6│10-62

VI. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────

Naziv indikatora │ Jedinica│Po kal-│By│N i koliko %

│mjerenja │kalkulacija │graf B │indikator po

││A││više grafika (+)

││││ili manje (-),

││││nego prema proračunu

││││B - A

││││(----- x 100%)

││││A

──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────

Intenzitet rada│osoba - h│15,6│15│-3,8

po 100 m3 mješavine││││

Prosječna kategorija radnika│-│4,5│4,5│-

Prosječna dnevna plata │rub.- kop. │5-48│5-66│+3.2

platiti za jednog radnika││││

Faktor iskorištenosti│K in│0,86│0,86│-

podešavanja vremena││││

Izlaz po radniku│m3│52│53│+1,9

VII. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

A. Osnovni materijali

Potrošnja materijala određuje se prema receptu za cementno betonsku smjesu. Ova tabela prikazuje prosječnu potrošnju materijala.

────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────

Naziv materijala│GOST│Jedinica│Količina mješavine

││ mjerenja├─────────┬──────────

│││po 100 m3│ po smjeni

││││320 m3

────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────

Cement M-400│10178-62│t│38│121.6

Pijesak│8736-67│m3│40│128

Frakcija lomljenog kamena 5 - 20 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Frakcija lomljenog kamena 20 - 40 mm│8267-64│m3│33,8│108,2

Voda│2874-54│t│14│44.8

Aditiv SDB│-│kg│76│243.2

Aditiv START│-│kg │7.6│24.3

B. Mašine, oprema, alati, inventar

Postrojenje za miješanje SB-78. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Prednji utovarivač TO-18. . . . . . . . . . . . . . . . 1

Buldožer D-271. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Kompresor ZIF-VKS-5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Instalacija za pripremu aditiva. . . . . . . . . . . . . 1

Kapacitet vode 50 m3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1