Tipičnu tehnološku kartu izradio je odjel za tehnološki dizajn završni radovi Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i dogovorio se sa Odjelom za završne radove Glavmosstroya (I.G. Kozin).
1 PODRUČJE UPOTREBE
1.1. Routing razvijen za ugradnju cementno-peska i polimera cementne košuljice, dizajniran za izravnavanje površina osnovnog podnog elementa ili za davanje poda određenog nagiba.
Za monolitne cementno-pješčane košuljice namijenjene za parket i polimernih materijala, koristite otopinu klase koja nije niža od 150.
Polimer-cementni mort je običan cementno-pješčani mort koji sadrži polivinil acetatnu disperziju (PVAD).
Estrih apsorbuje sva operativna opterećenja na podovima.
Materijal, debljina i čvrstoća estriha određuju se projektom u zavisnosti od vrste podne obloge, dizajna podova i namjene prostora.
Ova kartica predviđa cementno-pješčanu košuljicu debljine 40 mm; polimer cement - 15 mm.
2. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA PROCESA IZGRADNJE
2.1. Radovi na postavljanju estriha moraju se izvesti nakon završetka izgradnje i instalacioni radovi, pri čijoj proizvodnji se mogu oštetiti kravate.
2.2. Ugradnja estriha je dozvoljena kada temperatura zraka na nivou poda i temperatura podložnog sloja nije niža od 5 ° C; ova temperatura se mora održavati sve dok estrih ne dobije čvrstoću od najmanje 50% projektne čvrstoće.
2.3. Prilikom postavljanja cementno-pješčanih estriha izvode se sljedeće tehnološke radnje:
fugiranje površine.
2.4. Prilikom ugradnje polimercementnih estriha izvode se sljedeći tehnološki procesi:
čišćenje površine donjeg sloja;
označavanje čistog poda;
uklanjanje svjetionika i žljebova za brtvljenje;
fugiranje površine.
2.5. Cementno-pješčani malter se uzima u instalaciju za prijem i transport tvrdih maltera UPTZhR-2.5.
Malter se polaže na sledeći način: malter se od instalacije do mesta ugradnje dovodi preko malterskih cevi. Na kraju cijevi za otopinu pričvršćena je klapna, koju postupno pomiču dva radnika.
Rješenje, prošavši kroz klapnu, glatko se postavlja na podlogu bez udaraca.
2.6. Mjesto za ugradnju kompresora UPTZHR-2.5 i KUSHR-2.7 mora biti naznačeno u planu rada. Mjesto na kojem se nalaze instalacije mora biti planirano.
2.7. Betonske površine temeljito očišćena od ostataka i stranih naslaga. Ako na podlozi ima mlečnog mleka, ono se temeljno čisti metalnim četkama ili strugačima (slika 1).
Rice. 1. Čišćenje baze
2.8. Polimercementni malter se priprema na sledeći način: komercijalni cementno-peščani malter se unosi u prihvatni rezervoar kompleksne instalacije za malterisanje KUSHR-2.7. Zatim 10% polivinil acetatnu disperziju potrebna količina(po 1 m 3 rastvora - 250 l PVA disperzije). Nakon temeljitog miješanja, polimercementni mort se kroz crijeva dovodi do mjesta ugradnje, a zatim se nanosi na podlogu kroz mlaznicu (slika 2).
Rice. 2. Prajmer podloge
2.9. Prilikom postavljanja estriha na betonsku podlogu, površina donjeg sloja treba biti vlažna, ali bez nakupljanja vode.
Praznine između montažnih podnih pločica, mjesta na kojima se one spajaju sa zidovima, kao i rupe za ugradnju moraju se zatvoriti cementno-pješčanim malterom od najmanje 100 u ravni s površinom ploča.
2.10. Nivo gotovog poda određuju geodeti pomoću nivoa ili vodostaja. Vodi se računa da nivo završnog poda mora biti isti u svim prostorijama stana ili dijelu poda koji se nalazi između susjednih stepenica.
2.11. Prajmer se nanosi na očišćenu podlogu u ravnom sloju pomoću instalacije SO-21A (sl. 2). Sastav prajmera za prajmeriranje podloge i vlaženje estriha nakon nanošenja rastvora priprema se na gradilištu mešanjem jednog dela 50% PVA disperzije i 4 dela vode.
2.12. Rješenje se polaže duž svjetionika postavljenih na provjerenu podlogu, prema napravljenim oznakama.
Koristi se za farove čelične cijevi promjera 12,5 mm kod ugradnje polimercementnih estriha i promjera. 31 mm kod postavljanja cementno-pješčanih estriha. Postavljaju se na tragove maltera paralelno sa dužom stranom zida. Prvi svetionik se postavlja, povlačeći se od zida za 50 - 60 cm, ostali se postavljaju paralelno sa prvim na 2 - 2,5 m (Sl. 3).
Rice. 3. Instalacija farova
2.13. Rješenje se postavlja u trake ograničene sa dva susjedna svjetionika. Otopina se polaže u trake jednu po jednu. Polaganje počinje od zida nasuprot ulaznih vrata i nastavlja se u pravcu vrata. Površina položenog sloja maltera treba da bude 2 - 3 mm viša od vrha farova (sl. 4 i 5).
Rice. 4. Nabavka maltera pomoću prigušivača kod ugradnje cementno-pješčanih košuljica
Rice. 5. Nanošenje rastvora mlaznicom prilikom ugradnje polimercementne košuljice
Položeni malter se izravnava u istoj ravni sa farovima pomoću ravnala koje se oslanja na dva fara (sl. 6) i zbija vibrirajućom letvom. Dan nakon polaganja otopine, svjetionici se uklanjaju, a rezultirajući žljebovi se pune otopinom, pažljivo trljajući lopaticom. Nastali priljevi otopine se čiste strugačem.
Rice. 6. Izravnavanje rješenja
2.14. Svježe položena cementno-pješčana košuljica zaštićena je od gubitka vlage dok otopina ne dobije potrebnu čvrstoću. Da biste to učinili, jedan dan nakon polaganja prekriva se prostirkom i vlaži vodom 7 - 10 dana najmanje jednom dnevno pomoću instalacije SO-21A.
2.15. Kada košuljica dostigne čvrstoću od 25 - 30 kg/cm 2, površina košuljice se zaglađuje i trlja mašinom za fugovanje cementne košuljice SO-89 (Sl. 7).
Rice. 7. Fugiranje estriha
2.16. Prijem radova na ugradnji estriha vrši se u skladu sa zahtjevima SNiP III-B.14-72 „Podovi. Pravila za izradu i prijem radova":
pukotine, rupe i otvoreni šavovi u estrihu nisu dozvoljeni. Odstupanje debljine estriha od projektovane dozvoljeno je samo na određenim mestima i ne bi trebalo da prelazi 10% navedene debljine;
površina estriha mora biti na nivou navedenih oznaka;
Površina estriha mora biti vodoravna ili imati određeni nagib. Horizontalnost se provjerava kontrolnom šipkom i nivoom;
Ravnomjernost površine estriha provjerava se trakom od dva metra, koja se pomiče u svim smjerovima. Razmaci između estriha i letve ne bi trebali biti veći od 2 mm;
sadržaj vlage u estrihu pri postavljanju podova od linoleuma, PVC pločica, tekstilnih obloga, komadni parket, parketne ploče a štitovi ne bi trebali biti veći od 5%.
2.17. Prije početka radova na postavljanju košuljica, lice odgovorno za njihovu izradu dužno je osigurati da se radnici pouče i da im se izda potrebna zaštitna odjeća i oprema. ličnu zaštitu. Prilikom izvođenja radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih pravila navedenih u SNiP III-4-80 „Sigurnost u građevinarstvu“.
Posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće:
Servisiranje instalacija i mehanizama dozvoljeno je osobama sa najmanje 18 godina koje su položile ljekarski pregled i imaju određene kvalifikacije, upućen u uređaj i konstruktivne karakteristike opreme koja ima sertifikat za pravo na njihovo servisiranje;
prema pravilima tehnički rad električne instalacije potrošača” instalacije moraju imati svoj centar za uzemljenje.
Prije početka rada vozač mora:
izvršiti vanjski pregled instalacije, stanje ulaza u nju;
provjerite ispravnost električnih instalacija i uzemljenja;
provjeriti alarmni sistem za radna mjesta.
U toku rada vozač je dužan da:
započeti i prekinuti isporuku otopine samo na signal sa radnog mjesta;
Nanesite otopinu tek nakon što je temeljito promiješate.
Rukovanje i održavanje kompresora DK-9M dozvoljeno je osobama koje su prošle posebnu obuku i posjeduju uvjerenje o pravu rada na kompresorima. Manometri i sigurnosni ventili moraju biti zapečaćeni. Održavanje gleterice SO-89 povjeriti radniku koji je upoznat s uputama za upotrebu. Mašinu mora priključiti električar na električnu mrežu.
2.18. Radove na postavljanju cementne košuljice izvodi tim od 6 ljudi. Sastav brigade je sljedeći:
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
Betonar 5. razreda postavlja svjetionike, nanosi rješenje na podlogu pomoću amortizera; poravnati položeni malter pomoću pravila; zbija otopinu vibrirajućom košuljicom; trlja površinu estriha lopaticom, kontrolira kvalitetu položene košuljice.
Betonari 3 - 4 kategorije čiste podlogu, zatvaraju rupe malterom, postavljaju farove, navlaže podlogu, izravnaju malter preko farova, i gletericom istrljaju površinu košuljice.
Betonar 2. razreda čisti površinu, popunjava udarne rupe malterom i pomera creva i amortizer dok nanosi malter. Instalaciju UPTZhR servisira mašinista koji nije deo ekipe za beton.
2.19. Radove na ugradnji polimercementne košuljice izvodi tim betonara od 6 ljudi.
Sastav brigade je sljedeći:
betonar 5. kategorije (radnik) - 1 (B-1)
-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)
-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)
-“- 2 -“- - 1 (B-6)
Betonar 5. razreda postavlja svjetionike, nanosi malter na podlogu pomoću mlaznice, poravnava položeni malter pomoću lopatice, trlja površinu košuljice i kontroliše kvalitet položene košuljice.
Betonari 4. kategorije postavljaju svjetionike, grundiraju podlogu, izravnavaju postavljeni malter letvom za pravilo i trljaju površinu košuljice.
Betonari 3. kategorije pripremaju polimercementni malter i sastav prajmera.
Betonar 2. kategorije čisti podlogu, učestvuje u postavljanju farova i pomera creva tokom nanošenja rastvora.
2.20. Raspored procesa rada za betonsku sekciju dat je u prilogu.
2.21. Dijagrami organizacije radnog mjesta prikazani su na Sl. 8, 9.
Rice. 8. Dijagram organizacije radnog mjesta
B 1 i B 2 - betonari
Rice. 9. Dijagram organizacije radnog mjesta
B 1 i B 2 - betonari
1 - regal pravilo
2 - mašina za fugovanje košuljice
3. TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI
A. Ugradnja cementno-pješčane košuljice
Učinak po osobi po danu, m 2 - 60,8
Troškovi rada po 100 m 2, čovjek-sat - 13.3
uključujući na:
priprema baze - 4,7 (UNiR 2-46 br. 1)
uređaj za košuljicu - 4.6 (UNiR 2-46 br. 2)
fugiranje estriha - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")
B. Ugradnja polimercementne košuljice
Učinak po osobi po danu, m 2 - 48.2
Troškovi rada po 100 m 2, osoba-sati - 16.59
uključujući na:
priprema baze - 7,79
uređaj za estrih - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")
fugovanje estriha - 4.0
4. MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI
4.1. Pijesak (GOST 8736-77, 10268-80), koji se koristi za malter pri postavljanju estriha, mora imati veličinu čestica ne veću od 5 mm i ne smije sadržavati čestice gline veće od 3% mase.
Portland cement mora biti klase ne niže od 400. Pokretljivost otopine određuje se pomoću standardnog konusa - GOST 5802-78.
Plastificirana polivinil acetatna disperzija PVAD treba imati 50% konzistencije.
Potrošnja materijala na 100 m 2 podne površine:
plastificirani polivinil acetat disperzija 5%, kg (pri grundiranju podloge) - 4
cementno-pješčani malter, m - 4,2
polimercementni malter, kg - 1552
4.2. Potrebe za alatima, opremom i priborom date su u tabeli 1.
|
Ime |
Jedinica |
Količina |
Regulatorni dokument, organizacija - držač paus papira |
|
|
Instalacija za transport tvrdih rješenja UPTZhR-2.5 |
||||
|
Kompresor DK-9 |
Proizveden od strane industrije |
|||
|
Kompletna instalacija za gipsarski radovi KUSHR-2.7 |
Eksperimentalno mehaničko postrojenje za popravku udruženja Mosremstroymash Glavmosmontazhspetsstroy |
|||
|
Mašina za fugovanje košuljice SO-89 |
||||
|
Instalacija SO-21A (za prajmiranje baze) |
||||
|
Vibracioni estrih SO-47 |
Odeski pogon građevinskih i završnih mašina |
|||
|
Kompresor SO-7A |
Vilnius Tvornica građevinskih i završnih strojeva |
|||
|
Strugač za čišćenje baze |
sranje. 1233 Mosorgstroy HMS |
|||
|
Lenjir dužine 3 m (za izravnavanje maltera) |
sranje. TE-275 Orgstroi Ministarstvo građevina ESSR |
|||
|
Drveni rende |
sranje. 1154 Mosorgstroy HMS |
|||
|
Kontrolna šipka dužine 2 m |
sranje. TE-276 Orgstroi Ministarstvo građevinarstva ESSR |
|||
|
Lopata tipa LP (za punjenje brazdi rastvorom) |
TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA
Ugradnja cementno-pješčane podne košuljice s armaturom od vlakana mehaniziranom metodom
1 PODRUČJE UPOTREBE
1 PODRUČJE UPOTREBE
1.1. Tehnološka mapa je izrađena za ugradnju cementno-pješčanih estriha od tvrdog polusuvog maltera, uz dodatak polipropilenskog sintetičkog vlakna (konstrukcijsko mikroarmirajuće vlakno - VSM), izvedeno mehanizacijom, namijenjeno izravnavanju površina osnovni podni element ili dati podu zadanog nagiba.
Debljina, čvrstoća estriha i materijala određuju se projektom u zavisnosti od vrste podne obloge, dizajna podova i namjene prostora na osnovu zahtjeva:
SP 29.13330.2011 Podovi. Ažurirana verzija SNiP-a 2.03.13-88;
Podovi. Skup pravila (u razvoju SNiP 2.03.13-88 "Podovi" i SNiP 3.04.01-87 "Izolacijski i završni premazi");
MDS 31-6.2000 "Preporuke za ugradnju podova", koji reguliše redoslijed operacija za pripremu i ugradnju cementno-pješčanih tvrdih polusuhih mješavina (maltera) korištenjem polipropilenskih sintetičkih vlakana, - estriha i kontrola kvaliteta izvedenih radova (Sl. 1).
Fig.1. Uređaj za fiber estrih
Prilikom izrade ove tehnološke karte u obzir su uzeti i zahtjevi za kvalitetom upotrijebljenih materijala:
- GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije (sa dopunama);
- GOST 25328-82 Cement za maltere. Specifikacije ;
- GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Specifikacije ;
- Izmjena br. 1 GOST 28013-98 Građevinski malteri. Opšti tehnički uslovi.
Razvijena tehnologija za proizvodnju i ugradnju estriha pomoću vlaknastih vlakana, moderne ruske i njemačke opreme koristi se u raznim industrijama:
- Stambeni i civilni kompleksi;
- U industrijskim, civilnim i javne zgrade(Sl. 2);
Fig.2. Postavljanje podnih košuljica u industrijskim, civilnim i javnim zgradama
U proizvodnim i industrijskim radionicama;
- Prilikom uređenja skladišnih objekata;
- U garažama i autoservisima;
- U trgovačkim podovima i izložbenim kompleksima;
- Na višespratnim parkiralištima;
- U hangarima aviona i kargo terminalima;
- U poslovnim prostorijama, podrumima i krovovima.
Tehnološke faze mehanizovani podni estrih sa armaturom od vlakana(Sl.3)
Izvode se potrebna mjerenja i izrađuje se topografska karta prostorije. Svrha je mjerenje površine i debljine sloja. Od zadate referentne tačke (moguće su opcije), odstupanja od horizonta do postojećeg premaza se snimaju pomoću laserske nivelete. Na osnovu evidentiranja odstupanja i njihovog daljeg proračuna u mnogim tačkama, određuje se buduća debljina estriha;
- osnova je pripremljena - površina je oslobođena od stranih predmeta i krhotina;
- oprema - pneumatski kompresor - nalazi se u neposrednoj blizini radilišta (na ulici). Ovo je samostalni uređaj sa dizel motor u obliku poluprikolice;
- crijeva za malter, preko kojih se mješavina pripremljena u pneumatskom puhaču naknadno prenosi do radilišta, montiraju se od opreme do prostora;
- u neposrednoj blizini opreme postavljaju se potrebni materijali - pijesak, cement, fiberglas, plastifikator, voda (kontejner koji se stalno dopunjuje);
- površina u prostoriji je prekrivena tehničkim filmom, prigušna traka je postavljena po obodu prostorije i na mjestima uz vertikalne površine;
- materijal se u određenim omjerima doprema u komoru za miješanje pneumatske duvaljke, miješa i porcionirano doprema na gradilište (mogućnost dovoda gotovog rješenja do visine do 30. sprata);
- mješavina se unosi pomoću posebnog prigušivača spojenog na crijeva visokog pritiska, unaprijed planirani, zbijeni;
- od zadate linije horizonta, posebnom tehnologijom, od gotovog maltera se formiraju farovi za kasnije polaganje gotovog tvrdog (polusuvog) maltera na ekvivalentnoj udaljenosti od date linije horizonta;
- uz pomoć posebnih letvica za glačanje (pravila) površina se formira prema prethodno napravljenim svjetionicima;
- površina se trlja i dodatno zbija brusilicom;
- seče se dilatacije;
- površina je prekrivena plastičnom folijom.
Fig.3. Tehnološke faze ugradnje estriha
2. OPĆE ODREDBE
ORGANIZACIJA PROCESA IZGRADNJE ZA UGRADNJU PODNE estrihe
2.1. Estrih je monolitni ili montažni sloj relativno izdržljivog materijala u višeslojnim konstrukcijama podova i krovova zgrada. Dizajniran za apsorpciju, distribuciju i prijenos opterećenja (na primjer, na krovovima - snježni pokrivač, na podovima - prisutnost ljudi, tereta, opreme), da izravnaju donji sloj ili da pokrivnom sloju krovnih i podnih konstrukcija daju određeni nagib, kao i na njih postaviti završni sloj pokrivanja, kretanja opreme i ljudi na njoj.
2.2. Radovi na ugradnji košuljice pomoću vlaknastih vlakana (građevinska mikroarmirajuća vlakna - VSM) moraju se izvesti u skladu sa zahtjevima SNiP-a nakon završetka građevinskih i instalacijskih radova, tokom kojih se košuljica može oštetiti.
2.3. Estrih se može postavljati na temperaturi vazduha u nivou poda, a temperatura donjeg sloja nije niža od 5°C; temperatura se mora održavati tokom celog trajanja radova i dok estrih ne dobije čvrstoću od najmanje 50°C. % projektirane čvrstoće.
2.4. Estrih od tvrdog polusuvog maltera, izveden mehanizovanom metodom, mora se položiti jednom na projektovanu visinu.
2.5. Kako bi se spriječilo prenošenje deformacija na podnu košuljicu sa građevinskih konstrukcija uz zidove, oko stubova i temelja, izolacijski spojevi se postavljaju polaganjem izolacionog materijala (prigušne trake od pjenastog polietilena, Izolon, Izokom) do cijele visine košuljicu neposredno prije polaganja maltera.
Standard DIN-EN 13813 „Materijal za košuljicu i podne košuljice – Materijali za košuljice – Svojstva i zahtjevi”
Primjer Primjer tehnološke karte za ugradnju podne košuljice sa zvučnom izolacijom.
TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UREĐAJ PODNE estrihe
U stambenom kompleksu “12 Kvartall”, Himki
Tehničke specifikacije predviđaju ugradnju plutajuće cementno-pješčane podne košuljice sa izolacijom od udarnog zvuka u stanovima.
Za izolaciju od udarnog zvuka predlažemo da se koristi lim za zvučnu izolaciju „PENOLON“ debljine 8 mm. U kombinaciji s plutajućom cementno-pješčanom košuljicom debljine 60-70 mm, kao i pri korištenju prigušne trake od pjenastog polietilena debljine 5 mm, dizajn košuljice daje indeks za poboljšanje udarca i akustičnosti izolacija u granicama SNiP 23-03-2003 “Zaštita od buke” » u stambenim i javnim zgradama.
Prije postavljanja podne košuljice potrebno je obaviti sljedeće radove:
a) Etažna distribucija elektro i internet kablova. Preporučljivo je ugraditi ga u valovitu cijev.
b) Hidroizolacija toaleta i kupatila (izvršena hidroizolacija premaza 2 sedmice nakon postavljanja košuljice na površinu košuljice).
c) Raspored cjevovoda u kupatilima (umivaonici, mašine za pranje veša, tuš kabine).
Faze rada na postavljanju podne košuljice u stanu:
1. Sa površine betonska podloga Smeće se uklanja i velike naslage betona seče.
2. Po površini podne ploče položena je valjana zvučna izolacija “PENOLON” debljine 8 mm. Spoj ploča za zvučnu izolaciju je zalijepljen trakom.
3. Po obodu prostora, na dubini košuljice, postavlja se prigušivačka traka - pjenasti polietilen, debljine 5 mm.
4. Oprema za pripremu i dovod rastvora (pneumatska duvaljka) i rezervoar za vodu od 200 litara postavljeni su napolju na ulazu. Privremeno se čuvaju cement i pijesak u potrebnoj količini.
5. U stan se sa ulice uvlači gumeno crijevo iz pneumatskog ventilatora duž evakuacionog stepeništa između ograda ( d 65 mm) kroz koje će teći cementno-pješčana mješavina za podnu košuljicu.
6. Proizvodnja estriha od cementno-pješčani malter:
· Priprema otopine za estrih vrši se direktno na ulazu. Smjesa se priprema prema sljedećem algoritmu: dovedeni opran kamenolom ili riječni pijesak(dimenzija modula = 2,2-3 mm) se sipa u rezervoar za mešanje pneumatskog kompresora. Tu se također sipa 1 vreća cementa (50 kg), voda i stakloplastike. Dolazi do miješanja. Ako je rezervoar pravilno napunjen, proces miješanja se završava kada se dodaju posljednje komponente i smjesa postaje homogena. Rezervoar se puni na sledeći način: 1) Peska 50 litara; 2) Cement CEM klase II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) vode 10 litara (sa prirodna vlažnost pijesak); 4).; 5) pijesak 64 litara. 6) voda 8-12 litara. Zapremina rezervoara vam omogućava da kuvate 200 litara sa jednim punim punjenjem. mješavina cementa i pijeska optimalan kvalitet i proporcije.
· Prijevoz gotova mešavina cementno-pješčani malter se izvodi komprimiranim zrakom kroz fleksibilna crijeva. Pripremljeni rastvor zapremine 0,2 m³ se automatski deli na male porcije i pod pritiskom se kroz creva dovodi direktno na mesto rada (stan) do aparata za gašenje. Radni pritisak se ispušta u apsorberu, nakon čega se rastvor izliva na površinu betonski pod za stajling.
· Otopina dobijena iz aparata za gašenje ručno se raspoređuje u ravnomjernom sloju po prostoriji. Mješavina polusuvog cementno-pješčanog maltera se polaže, zbija i izravnava ručni alati(pravilo). Nivo se kontroliše laserskim nivoom. Smanjenje volumena mešavina maltera zbog zbijenosti od 15 do 30 posto, ovisno o veličini i šupljini pijeska.
· Nakon polaganja i izravnavanja mješavine cementno-pješčanog maltera, površina estriha se brusi lopaticom.
· Na kraju brušenja, izrežite lopaticom ili lopaticom dilatacije dubina 1,5-2 cm (linearna ekspanzija), širina 2-4 mm. Šavovi se kroje prema tehničke specifikacije, u njegovom nedostatku prema SNiP-u.
7. Uklanjaju se ostaci cementno-pješčane mješavine, obrezivanje prigušne trake i pjenaste gume. Lift sala, hodnik ulazna vrata sweeps.
8. Potpisuje se Potvrda o obavljenom radu.
Hodanje po estrihu moguće je nakon 12 sati, na temperaturi vazduha od +20 o C
Dalji završni radovi mogući su nakon 48 sati
2 dana nakon ugradnje estriha, preporučuje se da se površina estriha malo navlaži vodom prskanjem (0,2-0,3 l po 1 m2). Ukoliko kupac u naredna 2-3 dana prekrije košuljicu PET folijom ili drugim pokrivnim materijalom (preporučeno za naknadne završne radove), vlaženje nije potrebno.
Standard DIN-EN 13813 „Materijal za košuljicu i podne košuljice – Materijali za košuljice – Svojstva i zahtjevi”