TO kategorija:
Bušenje metala
Bušenje rupa bušilica
Bušenje prema oznakama. Prije početka rada na mašini za bušenje, pripremite se radno mjesto. Alat mora biti postavljen u vreteno sigurno i ispravno, a proizvod mora biti čvrsto pričvršćen na stolu mašine. Ne dozvolite da bušilica iscuri, što se obično događa zbog nepravilne ugradnje. Ručice za kontrolu brzine mašine (poluge) se pomeraju u položaj koji odgovara izabranom režimu rezanja.
Kada započnete bušenje, morate pokrenuti mašinu i dovesti bušilicu do radnog komada glatko, bez udaraca: njen vrh će biti postavljen tačno u probušeno udubljenje. Bušenje prema oznakama izvodi se u dva koraka: prvo se vrši probno bušenje, a zatim završno. Tokom probnog bušenja, ručnim uvlačenjem izbuši se mali udubljenje veličine oko lU prečnika rupe, zatim se svrdlo podiže, strugotine se uklanjaju i proverava se podudarnost izbušenog udubljenja sa centrom označenog kruga. Ako postoji takva slučajnost, možete
Nastavite s bušenjem i dovršite ga. Ako se prekomjerno izbušeno udubljenje odmaknulo od centra, onda se to ispravlja izrezivanjem dva ili tri utora od centra prema strani udubljenja gdje se bušilica treba pomjeriti. Nakon što ste napravili još jedno bušenje i uvjerili se da je ispravno, završite bušenje.
Morate biti veoma oprezni prilikom bušenja. Potrebno je povremeno izvaditi bušilicu iz rupe i očistiti njene žljebove od strugotina. Bušilica se mora pažljivo umetnuti nazad u rupu, jer se lako može slomiti. Ako bušite prolaznu rupu, onda u trenutku kada bušilica izađe iz nje, morate isključiti automatsko ubacivanje i prebaciti se na ručno, popuštajući pritisak na bušilicu.
Za prečnike veće od 30 mm rupe se buše u dva koraka: prvo bušilicom manjeg prečnika, a zatim bušilicom do konačne veličine.
Ako je potrebna povećana čistoća površine rupe, bušenje se vrši upuštačem ili, za još veću čistoću, razvrtačima, ponekad u nekoliko prolaza.
Pogledajmo nekoliko primjera bušenja rupa na mašinama za bušenje.
Bušenje prolazne rupe prečnika 20 mm u šipki od livenog gvožđa. Prilikom obavljanja ovog posla, trebali biste se pridržavati sljedećeg slijeda radnji:
1) nabavite radni predmet i bušilicu;
2) pripremi radno mesto;
3) označiti blok postavljanjem dve oznake na njegovu široku ravan dijagonalno (od ugla do ugla), označiti centar rupe; nacrtajte referentni krug promjera 20,5 mm pomoću kompasa i označite ga;
4) postaviti mašinski steg na sto mašine za bušenje i u njega učvrstiti blok, prethodno očistivši sto mašine, steg i blok od strugotine;
5) odrediti najproduktivniji način bušenja;
6) podesiti mašinu na izabranu brzinu vretena i odabranu brzinu;
7) ugraditi bušilicu u vreteno mašine;
8) upaliti mašinu i proveriti da li bušilica ne udara;
9) dovedite bušilicu do centra označenog centralnim bušilicom i izbušite probnu rupu, odmaknite bušilicu od bloka;
10) proveriti podudarnost izbušenog udubljenja sa centrom kontrolnog kruga; ako se otkrije odstupanje u stranu, uklonite ga;
11) nakon ispravljanja previše izbušenog udubljenja, konačno izbušite rupu;
12) zaustavite mašinu, uklonite blok, skinite bušilicu sa vretena i očistite mašinu od strugotine.
Rice. 1. Rezanje žljebova pri pomicanju previše izbušenog udubljenja u stranu
Rice. 2. Crtež šipke od livenog gvožđa
Rice. 3. Bušenje rupe u kvadratu: a - stezanje dijela u škripcu; b - sa stezanjem dijela u učvršćenju; 1 - bušilica, 2 - kvadrat (obradak), 3 - obloga, 4 - škripac ili učvršćenje, 5 - sto mašina
Bušenje rupa prečnika 8 mm u kvadratu. Materijal: meki čelik.
Radove na svakoj rupi treba obaviti na sljedeći način:
1) stegnite kvadrat u škripcu ili u posebnom uređaju;
2) odabrati način obrade;
3) podesiti mašinu na izabranu brzinu vretena i odabranu brzinu;
4) umetnite steznu glavu ili adapterske čahure u vreteno mašine;
5) pričvrstite bušilicu i proverite da li je izvučena;
6) dovesti bušilicu do predviđenog udubljenja;
7) pustiti mašinu u rad;
8) izbušite probnu rupu i proverite je duž kontrolnih krugova; zaustavite mašinu i ispravite neusklađenost udubljenja, ako postoji;
9) pokrenite mašinu, ponovo izbušite malu rupu, proverite da li je klizanje otklonjeno;
10) konačno izbušite rupu;
11) preurediti kvadrat u škripcu da izbuši rupu na njegovoj drugoj polici;
12) ponovi radnje iz st. 8-11;
13) zaustavi mašinu;
14) uklonite kvadrat sa škripca, uklonite bušilicu, očistite mašinu.
Rice. 4. Bušenje slijepe rupe: a-crtež dijela; b - ugradnja dijela za bušenje; 1 - uređaj, 2 - stezna šipka, 3 - prizme
Bušenje slijepe rupe u valjku. Središte rupe je označeno.
Ovaj rad se obavlja na sljedeći način:
1) priprema alate i pribor;
2) postaviti i pričvrstiti valjak na sto mašine;
3) odrediti potreban broj obrtaja vretena;
4) podesiti mašinu na zadati broj obrtaja vretena i na zadatu dubinu bušenja;
5) učvrstite bušilicu u steznu glavu i proverite da li je otkucana;
6) izbušiti probnu rupu i proveriti njeno podudaranje sa kontrolnom oznakom;
7) konačno izbušite rupu;
8) zaustavite mašinu, uklonite bušilicu i steznu glavu, uklonite valjak sa stola mašine i očistite mašinu od strugotine.
Na sl. Slika 5 prikazuje druge slučajeve bušenja rupa.
Bušenje na šabloni.
Rice. 5. Primjeri bušenja
Rice. 6. Bušenje u uređajima: a i b - vrste uboda
Pribor se postavlja na onaj dio površine proizvoda gdje treba izbušiti rupe. Provodnik je pričvršćen na proizvod bočnim vijcima ili stezaljkama različitih izvedbi.
Kutijski provodnik ima oblik kutije sa poklopcem na šarke. Proizvod koji se obrađuje stavlja se u kutiju i zatvara poklopcem. Za bušenje, bušilica se umetne u odgovarajuću vodeću čahuru uboda i u proizvodu se izbuši rupa. Upotreba provodnika smanjuje vrijeme za ugradnju i poravnavanje proizvoda; Osim toga, nema potrebe za označavanjem i probnim bušenjem.
Bušenje slijepih rupa. Bušenje slijepih rupa. izbušite do potrebne dubine, koristeći zaustavni uređaj koji je dostupan na mašini za bušenje, ili (ako nema takvog uređaja) zaustavnu čahuru pričvršćenu na bušilicu. Dubina bušenja je označena na bušilici kredom ili olovkom. U slučajevima kada se koristi mašinski graničnik, svrdlo učvršćeno u vretenu spušta se na radni komad, a zaustavni štap se postavlja i učvršćuje na visini koja odgovara dubini rupe. Kada bušilica padne na zadatu dubinu, potisna šipka će se zaustaviti kada dostigne graničnik. Kao rezultat toga, s ručnim uvlačenjem, bušilica se neće moći pomaknuti dalje u metal, a s automatskim uvlačenjem, kretanje bušilice će prestati.
Bušenje djelomičnih rupa. Za dobivanje nepotpunih rupa (polurupa) dva dijela se učvršćuju u škripcu tako da im se površine na kojima se izbuše nepotpune rupe poklapaju. Označite centre rupa na liniji spoja fiksnih dijelova i izbušite na uobičajen način.
Rice. 7. Slijepa za bušenje iz< верстий по втулочному упору на сверле: 1 - быстродействующее stezni uređaj, 2 - proizvod, 3 - potisna čaura
Bušenje u “paketu”. Prilikom bušenja tankih dijelova, da bi se ubrzao rad, obično se skupi nekoliko dijelova u "paket", sabije ga stezaljkama, stegnu u škripac, a tako skupljene dijelove buše istovremeno.
Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različiti instrumenti i korištenjem raznih tehnika. Želimo da vam kažemo o metodama bušenja, alatima, kao io sigurnosnim merama predostrožnosti prilikom izvođenja ovog posla.
Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sistemi, kućanskih aparata, auto, izrada konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektovanje zanata od aluminijuma i bakra, u proizvodnji ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile potrebnog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i bušilice. Radni dio ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.
Razlikuju se bušilice:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krune;
- konusni;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica razni dizajni standardizirani brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršci; veći prečnici mogu sadržati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.
Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica
Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrije treba oštriti rub. Za tanki lim obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke Za razne vrste bušilice i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nerđajućeg čelika. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, držači, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.
Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi „iskočila“, koristi se čekić i centralni bušilica.
Savjet! Najboljim bušilicama se i dalje smatraju one proizvedene u SSSR-u - striktno slijede GOST u pogledu geometrije i sastava metala. Dobri su i nemački Ruko sa titanijumskim premazom, kao i Bosch bušilice - proverenog kvaliteta. Dobra povratna informacija o Haisser proizvodima - moćnim, obično veliki prečnik. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dobro.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni faktori su broj obrtaja burgije i sila pomaka koja se primenjuje na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući dubinu burgije sa jednim obrtajem (mm/obr). Prilikom rada s različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada su lijepi, dugački čipovi.
Koristite tabele kako biste odabrali pravi način rada i izbjegli prerano otupljivanje bušilice.
| Pomak S 0 , mm/okr | Prečnik burgije D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Prilikom bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | — | — | — | — |
| 0,10 | — | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | — | — | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | — | — | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | — | — | — | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | — | — | — | — | — | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | — | 14 | 15 | 11 |
| Prilikom bušenja livenog gvožđa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | — | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | — | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | — | — | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | — | — | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | — | — | — | — | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | — | — | — | — | — | — | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 13 |
| Prilikom bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | — | — | — | — | — |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | — | — | — |
| 0,20 | — | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | - | - |
| 0,30 | — | — | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | — |
| 0,40 | — | — | — | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | — | — | — | — | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | — | — | — | — | — | — | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 |
Tabela 2. Korekcioni faktori
Tabela 3. Broj okretaja i pomaka pri različitih prečnika burgije i bušenje od ugljeničnog čelika
Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja
Vrste rupa:
- gluh;
- s kraja na kraj;
- polovina (nepotpuna);
- duboko;
- veliki prečnik;
- za unutrašnji navoj.
Rupe sa navojem zahtevaju da se prečnici odrede sa tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.
Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inch thread | Cijevni navoj | |||||||
| Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Prečnik rupe sa navojem | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | — | — |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | — | — |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | — | — |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | — | — |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | — | — |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | — | — | — | — | — | — |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | — | — |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | — | — |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | — | — |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | — | — |
Kroz rupe
Kroz rupe potpuno prodiru u radni predmet, stvarajući prolaz kroz njega. Posebna karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "burr" - burr. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristite radni sto s rupom;
- stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Potonji način je potreban kada se buše rupe „in situ“ kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu se izrezuju bušilicama za pero, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.
Slijepe rupe
Takve se rupe izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina za mjerenje dubine:
- ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
- ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
- pomoću ravnala pričvršćenog na mašinu;
- kombinacija metoda.
Neke mašine su opremljene automatskim sistemom za dovođenje do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na ivici obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem ivica i stezanjem dva obradaka ili izratka i odstojnika stegom i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazni otvor u kutu (profilirani metal) se pravi tako što se radni predmet učvrsti u škripac i koristi drveni odstojnik.
Teže je tangencijalno izbušiti cilindrični radni predmet. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a rupa se buši kroz ugao.
Šuplji dijelovi se buše, popunjavajući šupljinu drvenim čepom.
Rupe sa ramenima se proizvode pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine bušilicama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
- Smanjenje prečnika. Rupa se buši do određene dubine maksimalni prečnik, zatim se burgije mijenjaju uz uzastopno smanjenje promjera i produbljivanje rupe. Ovom metodom je lakše kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera
Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje
Izrada rupa velikog promjera u masivnim radnim komadima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, kao što je čelik.
Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štaviše, što je metal deblji, više ćete želeti da napravite rupu na mašini i kada velike količine rupe u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U radnom komadu od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tečnost
Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veći prečnik. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje koje zahteva prisilno periodično uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).
U bušenju, rashladna tečnost je prvenstveno potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju od trenja. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladno sredstvo se ne sme koristiti. Liveno gvožđe se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
- sapun za pranje rublja— za legure aluminijuma tipa D16T;
- mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
- sapunasta voda - za aluminijum;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili korištenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Tečnost za rezanje |
| čelik: | |
| ugljenik | Emulzija. Sumporirano ulje |
| strukturalni | Sumporno ulje sa kerozinom |
| instrumental | Miješana ulja |
| legirana | Miješana ulja |
| Kovno gvožđe | 3-5% emulzije |
| livenje gvožđa | Nema hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin |
| Bronza | Nema hlađenja. Miješana ulja |
| Cink | Emulzija |
| Brass | Nema hlađenja. 3-5% emulzije |
| Bakar | Emulzija. Miješana ulja |
| Nikl | Emulzija |
| Aluminijum i njegove legure | Nema hlađenja. Emulzija. Mešana ulja. Kerozin |
| Nerđajuće legure otporne na toplotu | Mešavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline) |
| Stakloplastika, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzije |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimiranim zrakom |
Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.
Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku rupu i izbušite rupu, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Uz redovno bušenje duboke rupe Možemo preporučiti kupovinu posebne mašine sa automatskim dovodom rashladne tečnosti u bušilicu i preciznim poravnanjem.
Bušenje prema oznakama, šablonima i šablonima
Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.
Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se tačka ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "udaljila" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi) koji usmjeravaju vrh na određeno mjesto.
Da biste odredili središte cilindričnog obratka, koristite kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da visina jedne ruke iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teoreme - presjekom okomica iz dvije tetive.
Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket obradaka od tankih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Pribor se koristi kada je preciznost u održavanju razmaka između rupa i stroga okomitost kanala veoma važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim uboda, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.
Prilikom rada s električnim alatima važno je zapamtiti sigurnost ljudi i spriječiti prijevremeno trošenje alata i moguće kvarove. S tim u vezi, prikupili smo neke korisni savjeti:
- Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Prilikom rada na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente na koje mogu utjecati rotirajući dijelovi. Zaštitite oči od ogrebotina naočarima.
- Kada se približite metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati tupa.
- Morate izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako bušilica ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida sa aditivima i raditi pri malim brzinama sa malim posmakom.
- Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik rukohvata.
- Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih komada od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhati sitne strugotine.
Posao 4
Primjer 4. Na vertikalnoj bušilici 2N135 buši se prolazna rupa prečnika d=20 mm do prečnika D=50 N12 (+0,25) do dubine l=70 mm. Obrađeni materijal – Čelik 45 sa δ B =680 MPa, radni komad – štancanje. Hlađenje - emulzija. Skica obrade data je na slici 14.
POTREBNO: Odaberite alat za rezanje, materijal njegovog reznog dijela, njegov dizajn i geometrijske parametre. Dodijelite način rezanja prema standardima i odredite glavno vrijeme obrade. Navedite skicu obrade Slika 12 – Skica obrade obratka
REŠENJE: Ι. Odabiremo bušilicu i postavljamo njen dizajn i geometrijske parametre. Uzimamo spiralnu bušilicu promjera D = 50 mm; materijal reznog dijela – brzorezni čelik R18 (Prilog 1, strana 349). Također možete prihvatiti čelik koji nije naveden u Dodatku 1.
Geometrijski elementi: oblik za oštrenje – duplo, (Prilog 2, str. 355). Zbog nedostatka preporuka u standardima za odabir ostatka geometrijski parametri prihvatamo ih iz priručnika: 2γ=118˚, 2γ 0 =70˚, ψ=40...60˚, sa standardnim oštrenjem ψ=55˚; α=11˚, dužina sekundarne ivice b=9 mm. (Tabela 45, str. 152), ω=24…32˚; za standardne burgije D>10 mm za obradu konstrukcijskog čelika ω=30˚.
Dodjeljivanje režima rezanja
1. Dubina rezanja:
t=D-d/2=50-20/2=15 mm.
2. Dodijelite feed (mapa 52, str. 116). Prema drugoj grupi posmaka, s obzirom da se buši radni komad srednje tvrdoće, za obradu čeličnog izratka nalazimo D = 50 mm i d = 20 mm S 0 = 0,6...0,8 mm/obr. Podešavamo pomak mašine S 0 =0,8 mm/obr.
Provjeravamo prihvaćeni pomak prema aksijalnoj sili koju dozvoljava snaga mehanizma za pomicanje mašine. Zbog nedostatka tabele u standardima za vrijednost aksijalne komponente sile rezanja tokom bušenja, njenu vrijednost utvrđujemo pomoću referentne knjige (str. 435):
R 0 =S r ∙D Qp ∙t xp ∙S 0 yp ∙K p (19)
Iz tabele 32, str.281 ispisujemo koeficijente i eksponente za formulu (19) za bušenje konstrukcijskog čelika sa δ = 750 MPa; Alat od brzoreznog čelika: C p =37,8; Qp=0; xp=1,3; yp=0,7.
Uzimamo u obzir faktor korekcije za silu rezanja K p = K mp (prema tabeli 9, str. 264):
K mp = gdje je np=0,75, K mp =
P 0 =37,8∙50 0 ∙15 1,3 ∙0,8 0,7 ∙0,93=1016 kgf=9967 N.
Za mašinu 2N135 P 0 max =1500 kgf, P 0< Р 0 max (1016<1500) Следовательно назначенная подача S 0 =0,8 мм/об вполне допустима.
3. Dodjeljujemo vijek trajanja bušilice prema standardu, tabela 2, str.98. Za bušilicu prečnika D=50 mm, preporučeni radni vek je T=90 min. Dozvoljeno habanje burgije na zadnjoj površini je h 3 =1 mm duž trake h 3 =1,5 mm.
4. Odredite brzinu glavnog pokreta rezanja dozvoljenu svojstvima rezanja bušilice. Koristeći kartu 53 (str. 117) nalazimo za oblik oštrenja DP razlike u prečniku D - d=50-20=30 mm. (prema koloni “do 50 mm”), S 0 do 1 mm/okr, što znači V tabela = 13,6 m/min. Za date uslove obrade date u karti 53, korekcijski faktor K nv =1. Prema napomeni uz kartu 53, potrebno je dodatno uzeti u obzir korekcijski faktor K mv sa karte 42, str. 104-105. Za čelik 45 sa δ in =680 MPa (vidi raspon 560...750 MPa) K mv =1, dakle:
V=V stol ∙1∙1=13,6∙1∙1=13,6 m/min.
5. Odredite brzinu rotacije vretena koja odgovara pronađenoj brzini glavnog pokreta rezanja:
Podešavamo brzinu rotacije prema podacima iz pasoša mašine i postavljamo stvarnu brzinu vretena n d =90 min -1.
6. Stvarna brzina glavnog pokreta rezanja
7. Odredite snagu utrošenu na rezanje (karta 54, str. 118…119). Za δ in =560...680 MPa, D-d do 32 mm, S 0 do 0,84 mm/obr., sa V do 15,1 m/min nalazi se N tabela =3,3 kW. Korekcioni faktori za snagu nisu dati na naznačenoj karti, stoga: N res =N tabela =3,3 kW.
8. Provjerite da li je pogonska snaga stroja N cut dovoljna< N шп. У станка 2Н135 N шп = N д ∙0,8=3,6кВт. Следовательно обработка возможна так как N рез < N шп.
9. Odredite glavno vrijeme obrade.
Prilikom bušenja bušilicom sa jednim oštrenjem, uron y=t∙ctgγ, a sa dvostrukim oštrenjem y=t 1 ∙ctgγ 0 + t 2 ∙ctgγ, gdje je t 1 dubina rezanja u području sekundarne ivice; t 1 =v∙sinγ 0 ; dužina sekundarne ivice b=9 mm, 2γ 0 =70º; 2γ=118º; t 1 =9∙sin35º=9∙0.57=0.51; t 2 - dubina rezanja (mm) u području glavnih reznih ivica: t 2 = t-t 1 =15-5,1=9,9 mm. Na 5.1∙ctg35º+9.9∙ctg59º=5.1∙1.43+9.9∙0.6=13.2 mm. Prekoračenje u presjeku ∆=1…3 mm. Prihvatamo 3 mm. Zatim: L=70+13,2+3=86,2 mm.
Zadatak 4. Na vertikalnoj bušilici 2N135 izbušite rupu prečnika d do prečnika D do dubine od 1 (tabela 4).
POTREBNO: Odaberite rezni alat, materijal njegovog reznog dijela, njegov dizajn i geometrijske parametre. Dodijelite način rezanja prema standardnim podacima i odredite glavno vrijeme obrade. Dajte skicu obrade dijela.
Tabela 4
Podaci za zadatak 4
| Opcije | Materijal radnog komada | D, mm | d, mm | l, mm | Rupa | Tretman |
| Čelik 20, δ in =500 MPa | 25N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Sivi liv, 150 HB | 25N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Čelik 50, δ in =750 MPa | 30N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Sivi liv, 220 HB | 30N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Čelik 45H, δ in =750 MPa | 40N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Sivi liv, 170 HB | 40N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Bronza BrAzh 9-4, 120 NV | 50N12 | Kroz | Nema hlađenja | |||
| Čelik 12HN3A, δ in =700 MPa | 50N12 | Gluh | Sa hlađenjem |
Nastavak tabele 4
| Aluminijska legura AL 7, 60 NV | 60N12 | Kroz | Nema hlađenja | |||
| Bakar M3, 75 HB | 60N12 | Kroz | Nema hlađenja | |||
| Sivi liv, 229 HB | 32N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Čelik 12HN3A, δ in =750 MPa | 25N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Čelik 50G, δ in =750 MPa | 25N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Sivi liv, 207 HB | 30N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Sivi liv, 187 HB | 40N12 | Kroz | Nema hlađenja | |||
| Čelik 30, δ in =500 MPa | 40N12 | Gluh | Sa hlađenjem | |||
| Čelik 30HM, δ in =600 MPa | 35N12 | Kroz | Sa hlađenjem | |||
| Sivi liv, 197 HB | 35N12 | Gluh | Nema hlađenja | |||
| Čelik 35, δ in =500 MPa | 35N12 | Gluh | Sa hlađenjem | |||
| Lijevano željezo M428, 241 NV | 35N12 | Kroz | Ne-hlađenje |
| | | sljedeće predavanje ==> | |
Rupe se buše i upuštaju na radijalnim mašinama za bušenje. Rotirajuća konzola mašine, dužine do 4,5 m, omogućava bušenje rupa na listovima ili profilima bez njihovog pomeranja kako biste bušilicu vodili do označenih centara rupa. Rupe se buše pomoću jezgara koje označavaju centre rupa. Identični dijelovi iz listnog materijala bušilica sa paketom debljine do 80 mm.
Glavno vrijeme bušenja izračunava se pomoću formule:
Gdje l- dubina bušenja, mm; l 1 - veličina prodiranja i prelaska burgije, ovisno o vrsti burgije i prečniku, mm (sa promjerom burgije od 10 mm, ova veličina je 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - pomak bušilice po obrtaju, mm; n-brzina rotacije vretena, o/min,
Gdje υ - brzina rezanja, m/min.
Brzina rotacije vretena i pomak bušilice određuju se iz tabela režima rezanja u zavisnosti od vrste materijala, prečnika i vrste bušilice, a uzimajući u obzir podatke iz pasoša mašine. Pomoćno vrijeme uključuje vrijeme utrošeno na polaganje i pričvršćivanje listova i dijelova; da biste čeljust doveli u središte rupe, izvadite bušilicu iz rupe i očistite je od strugotina; da uključite i isključite uvlačenje i uklonite list sa delom. Pomoćno vrijeme je podijeljeno na vrijeme dato za jednu rupu i jedan dio, utvrđeno prema zapažanjima vremena. Primjeri pomoćnih vrijednosti vremena za bušenje rupa na dijelovima težine preko 50 kg dati su u tabeli. 30, 31.
Vrijeme održavanja radnog mjesta uključuje vrijeme za podešavanje i podmazivanje mašine, promenu alata, rukovanje mašinom i čišćenje radnog mesta. Vrijeme održavanja radnog mjesta, prema fotografijama radnog dana, iznosi 4% radnog vremena.
Pretpostavlja se da je vrijeme za odmor i lične potrebe jednako kod ručnog podnošenja - 4%, a kod automatskog podnošenja - 2% operativnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme uključuje troškove prijema zadatka i upoznavanja sa njim, pribavljanja alata, uređaja, upućivanja majstora i primopredaje obavljenog posla. Pripremno i završno vrijeme, prema fotografijama radnog dana, ne prelazi 4% radnog vremena.
Koeficijent TO, uzimajući u obzir vrijeme za usluživanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i lične potrebe i pripremno i završno vrijeme, pri radu sa ručno ubacivanje je jednako 1,12, a sa automatskim - 1,10.
Vrijeme proračuna komada za bušenje rupa izračunava se pomoću formule
gdje je T 0 glavno vrijeme bušenja jedne rupe, min; t in1 - pomoćno vrijeme po rupi, min; t vd - pomoćno vrijeme po dijelu, min; m- broj rupa na dijelu. Primjeri jediničnih proračunskih vrijednosti vremena za bušenje rupa dati su u tabeli. 32.
Standardno vrijeme bušenja rupa u limovima i dijelovima obuhvaćenim zadacima koji se izvode izračunava se pomoću formule (22), u kojoj je ΣT shk zbir komada izračunatog vremena za bušenje rupa u limovima i dijelovima uključenim u zadatak; N- broj listova, delova.
Primjer. Izračunajte vrijeme potrebno za bušenje rupa na stroju za radijalno bušenje s automatskim uvlačenjem s brzohodnim čeličnim svrdlima: u četiri lista debljine 16 mm - 140 rupa promjera 12 mm na svakom listu; u osam traka debljine 10 mm - 125 rupa prečnika 20 mm na svakoj traci.
Rješenje. Standard vremena izračunavamo pomoću formule (22). Vrijeme obračuna po komadu za bušenje rupa određuje se prema tabeli. 32 za listove debljine 16 mm, sa prečnikom rupe 12 mm i automatskim uvlačenjem T shk = 40 min za 100 rupa, a za 140 rupa T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min; za trake debljine 10 mm sa prečnikom rupe od 20 mm i automatskim ubacivanjem T shk = 45 min za 100 rupa, a za 125 rupa T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Vremensko ograničenje za zadatak: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minuta.
Savijanje čeličnog lima i profila. Trenutno se u brodogradnji hladno savijanje uglavnom koristi na mašinama za savijanje valjaka (valjci), hidrauličnim presama, limovima mašine za savijanje, mašine za savijanje prirubnica i na prešama za oblikovanje valjaka, itd.
Glavno vrijeme rada savijanja - vrijeme valjanja lima na mašini dok se ne dobije traženi oblik - nalazi se pomoću formule:
gdje je L putanja koju pređe list u jednom prolazu; υ - brzina prolaska lima u praznom hodu, m/min; υ =πDn/1000; D - prečnik pogonske rolne mašine za savijanje lima, mm; n je brzina rotacije pogonskog valjka, o/min; utvrđeno podacima iz pasoša opreme; TO c - faktor korekcije koji uzima u obzir smanjenje brzine ovisno o debljini valjanog lima: s debljinom lima od 3-6 mm TO c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; i- broj prolaza (valjanja listova) koji se moraju napraviti da bi se dobila data matrica;
Ovdje je B širina presjeka lima koji se savija, mm; b- razmak između oznaka kotrljanja (korak), mm; Km je faktor korekcije koji uzima u obzir utjecaj debljine materijala na vrijeme savijanja:
Pomoćno vrijeme se sastoji od vremena utrošenog na označavanje kontrolnih linija i granica valjanja lima, dovođenje lima kranom i polaganje na pogonsku rolnu, promjenu smjera rotacije rolne, okretanje lima tokom procesa savijanja; upravljanje mašinama; uklanjanje listova; provjera smrti prema šablonu. Vrijednosti pomoćnog vremena, prema zapažanjima vremena datim u tabeli 33.
Vrijeme održavanja radnog mjesta sastoji se od troškova provjere i podešavanja rada svih mehanizama mašine, podmazivanja u toku rada i čišćenja radnog mjesta. Prema fotografijama radnog dana, to je 3% radnog vremena.
Vrijeme za odmor i lične potrebe pri radu na mašinama za savijanje je 7 % radnog vremena.
Pripremno i završno vrijeme uključuje vrijeme za prijem zadatka i upoznavanje sa njim, nabavku alata i šablona, inicijalno postavljanje mašine u skladu sa prirodom problema, upućivanje majstora i predaju obavljenog posla. Prema fotografiji radnog dana, pripremno i završno vrijeme ne prelazi 5 % operativni.
Vrijeme izračunavanja komada za savijanje jednog obratka određuje se formulom T shk = (T 0 + T V)K, gdje je T 0 glavno vrijeme savijanja, min; T in - pomoćno vrijeme za jedan dio, min. Koeficijent TO za obračun vremena po komadu je 1,15 . Primjeri jediničnih proračunskih vrijednosti vremena za savijanje limova i čeličnih profila dati su u tabeli. 34, 35.
Standardno vrijeme savijanja limenog i profilnog materijala određeno je formulom (22), u kojoj je ΣT shk zbir vremena računanja komada za savijanje svih limova i profila za dati zadatak; N- broj dijelova (limova, profila).
Vrijeme u tabelama je izračunato za savijanje dijelova od čelika 10HSND, 10G2S1D u trovaljkama sa brzinom rotacije valjka od 6-8 m/min, sa brojem dijelova u seriji od 3 komada. i ugao savijanja 90°. Pod drugim uslovima, na vremenske standarde se primenjuju sledeći koeficijenti: ako je broj delova u seriji 1 komad - K n - U; 5 kom.-0,95; 10 kom - 0,90; za dijelove izrađene od materijala klase AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; CD - 1,5; pod uglom savijanja od 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, pri brzinama rotacije valjaka do 6 m/min K u -1,20; preko 8 m/min - 0,8; za savijanje radnih komada širine manje od 500 mm K 3 - 0,80; kod savijanja u četverovaljkastim valjcima K k - 0,85; sa strelicom za uništavanje lima od 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kada je vrijednost strelice uništenja dijelova izrađenih od oblikovanih i valjanih proizvoda 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.
Primjer. Izračunajte standardno vrijeme za savijanje dijelova od valjanih limova razreda 09G2 na trivaljne valjke za savijanje sa brzinom rotacije od 6 m/min. Cilindrični delovi sa uglom savijanja od 60° od zareza dužine 2000 mm, širine 1000 mm i debljine 12 mm, broj delova 5 kom. Izračunajte vrijeme savijanja za hidraulična presa dijelovi od zavarenog T-profila sa varijabilna zakrivljenost od KD čelika sa tačkom savijanja 300 mm od blankova dužine 3000 mm i visine zida profila 200 mm, broj delova 10 kom., savijanje - po polici.
Rješenje. Standard vremena izračunavamo pomoću formule (22). Određujemo vrijeme obračuna po komadu. Vrijeme savijanja cilindričnih dijelova od valjanog lima na valjcima za savijanje (vidi tabelu 34) sa dužinom izratka 2000 mm, širinom 1000 mm i debljinom 12 mm T shk = 0,41 h, a uzimajući u obzir navedeno koeficijenti za savijanje dijelova od materijala 09G2 K m =0,90; K g = 1,15 za ugao savijanja od 60°, K n = 0,95 za broj delova u seriji - 5 kom. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 sata Vrijeme savijanja dijelova zavarenog T-profila promjenjive zakrivljenosti na hidrauličnoj presi određuje se iz tabele. 35 sa dužinom radnog komada 3000 mm i visinom zida profila 200 mm; T shk = = 0,98 h, a uzimajući u obzir koeficijent savijanja čeličnih dijelova KD K m = 1,5; K s = 1,20 za vrijednost strijele smrti 300 mm; K n = 0,90 za broj dijelova u seriji od 10 komada. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.
Standardno vrijeme za zadatak T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 sati.