Blokovi od fiber pjenastog betona (FPB) su daleko najviše efikasan materijal za vanjske zidove. Glavna prednost pjenastog betona od vlakana je njegova niska toplinska provodljivost, što vam omogućava da pređete na dvoslojne vanjske zidove (cigla + blok). Osim toga, lakši je od drveta, dobar je zvučni izolator i nije zapaljiv, jer je proizvod od kamena.
ALF-B linija za proizvodnju fiber pjenastih betonskih blokova
Glavna prednost korištenja blokova tokom izgradnje je smanjenje vremena izgradnje od tada blokovi dobijaju snagu u proizvodnji. Tvornička proizvodnja nam omogućava postizanje visokog kvaliteta i konzistentnih svojstava blokova. Takođe je važno da tehnologija malih komada omogućava izgradnju objekata slobodnog rasporeda i raznovrsne arhitekture.
Napredna oprema Sarmat Grupe za proizvodnju fiber pjenastih betonskih blokova omogućava izbjegavanje izlivanja u kalupe i rezanje na strojevima za piljenje s preciznošću od 1-2 mm, osiguravajući potrebnu hrapavost i odsustvo tragova podmazivanja. Dimenzije blokova su prilagođene na mašinama kompleksa u skladu sa GOST 21520-89.
Upotreba automatizacije i visoko preciznih dozatora iz Fokona omogućava nam smanjenje troškova i osiguranje visokog i stabilnog kvaliteta blokova, isključujući „ljudski faktor“. Upravljačka jedinica omogućava daljinsku dijagnostiku linije i primanje operativnih informacija za skladište i računovodstvo, što smanjuje zalihe kao početni materijali, i gotovih proizvoda.
Opis rada linije: Linija FPB je dizajnirana za proizvodnju neautoklaviranog vlaknastog pjenastog betona na bazi mineralnih veziva i punila, sredstva za pjenjenje i vode. Da bi se materijalu dali viši pokazatelji kvalitete, koristi se poliamid, polipropilensko ili bazaltno vlakno.
Smjesa se priprema u odvojena soba– Modul za pripremu smeše (Sl. 1). Proces proizvodnje FPB mješavine odvija se automatski. 
Rice. 1 Modul sadrži upravljačku jedinicu za pripremu BUSm mješavine, koja upravlja procesom dobijanja fiber pjenastog betona, a može i pohranjivati recepte, prikazati status glavnih komponenti Modula i pripremati informacije za računovodstvo. Proces transporta i utovara komponenti odvija se automatski. Kapacitet bunkera je predviđen za 3-6 sati rada. Modul servisira 1 radnik-operater. Zatim se smjesa iz Modula dovodi do pozicije ulivanja mase (u kalup), gdje se nalazi 2. radnik. Položaj punjenja je tačka u kojoj se modul za punjenje spaja sa automatizovanim kompleksom za testerisanje (APS) preko dugmeta za spremanje.
Izlivena masa se kreće na kolicima u komoru sa različitim temperaturnim zonama. Komora je napravljena u obliku "petlje" u kojoj se kolica kreću duž šina. Nakon 5-8 sati, gotov niz se pojavljuje na poziciji rezanja agroindustrijskog kompleksa. 
Fotografija kompleksa pila u Dubni U agroindustrijskom kompleksu pilama se sa svih strana odrežu dodaci i dobije se određena veličina bloka. Spremni blokovi automatski postavljen na paletu 1200x1000. Agroindustrijski kompleks kontroliše 1 radnik-operater. Četvrti radnik postavlja palete i pakuje proizvode. Vozač viljuškara je 5. radnik.
Odgovornosti glavnog tehnologa uključuju kontrolu kvaliteta FPB blokova u svim fazama, odabir potrebnih receptura, kontrolu pranja opreme itd. Takođe prati rad kompleksa u cjelini, nabavku materijala i gotovih proizvoda, rješava aktuelna pitanja popravke i prevencije. Bilješka:
- Sistemi za uklanjanje otpada i blok paletizaciju dostupni su kao zasebne opcije.
- Da bi se smanjili troškovi skladištenja, preporučuje se dodatno ugraditi liniju za „sušenje“, nakon čega se blokovi mogu odmah (nakon 24-30 sati) poslati kupcu.
Za sprat kuće površine 600 m2 u prosjeku će biti potrebno 70 m3 blokova za vanjske zidove i više od 100 m3 za unutrašnje zidove, tj. za zgradu od 17 spratova sa 1 ulazom do 3000 m3 blokova.
Primjer tehničko-ekonomskih proračuna za liniju kapaciteta 3000 kubnih metara. metara blokova mjesečno možete preuzeti na ovoj stranici (desno).
Ali oni imaju jednu stvar slabost: Kada se zid skupi ili se ciklusi odmrzavanja povećaju, u materijalu se mogu stvoriti pukotine. Vlaknasti pjenasti beton uspješno otklanja ove probleme.
Kako se pojavio fiber pjenasti beton?
Sama struktura riječi pokazuje da je u početku postojao pjenasti beton: pjenasta mješavina cementa, pijeska i vode. Pjenastu strukturu sirove mješavine daju prirodni ili sintetički pjenilači. Nakon rezanja rezultirajuće mase u blokove, bez upotrebe visokotehnološke opreme, oblikovana smjesa je ostavljena da se stvrdne direktno na na otvorenom. Da bi se povećala čvrstoća bloka, korišten je autoklav, ali takvo stvrdnjavanje bilo je dovoljno, najviše, za izgradnju dvokatne kuće.
Ideja o povećanju čvrstoće pjenastog bloka do plastične deformacije, istezanja i savijanja bila je osnova za stvaranje nove generacije blokova pjene - ojačana polipropilenskim vlaknima.
Ojačanje blokova pjene
Da bi se poroznoj strukturi materijala dala veća unutrašnja konjugacija, zbog ravnomjernog unošenja dispergirane armature u smjesu (0,5-2%) koristiti različite vrste vlakna ili granule:
- sintetički;
- čelik;
- staklo;
- bazalt;
- kompozitni;
- povrće.
Istovremeno, željena svojstva bloka mogu se specificirati upotrebom ojačavajućih vlakana obloženih površinski aktivnim tvarima ( optimalni prečnik vlakna - 18 mikrona) u obliku raznih kombinacija, kombinacija, novih proporcija. Vlakna su ravnomjerno raspoređena po cijeloj zapremini smjese u svim smjerovima, stvarajući unutarnju koheziju betona, sprječavajući skrivene nedostatke u budućnosti.
Kvalitet vlakana lako odrediti po rubovima bloka: ne bi trebao stršiti, već biti meko i elastično uključen u betonsku konstrukciju. Da biste osigurali kvalitetu proizvoda, trebate od prodavača zatražiti certifikat o vlaknima: staklena vlakna su jeftinija, čvršća i osjetljivija na alkalije. Najbolja opcija- polipropilen.
Stvaranje nove generacije materijala - nanofibre pjenastog betona - temelji se na korištenju produženih cilindričnih struktura molekularne strukture i D od 1 do nekoliko nanometara, takozvanih „nanocijevi“, kao armaturnih vlakana.
Šta pruža ojačanje pjenastih blokova?
- Vlačna čvrstoća na savijanje je 25% veća.
- Otpornost na udar je 9 puta veća.
- Povećanje gustine kao odnos mase i zapremine - do 1.200.
- Kvaliteta toplotne izolacije je 30% veća.
- Blokirane kapilare smanjuju propusnost vode.
- Povećava se otpornost na vatru, što omogućava uništavanje objekta od armiranih blokova tek nakon 14 sati.
- Otpornost na mraz se povećava za 1,5 puta (do 100 ciklusa).
- Povećava se učinak zvučne izolacije.
- Povećana čvrstoća na lokalna opterećenja proširuje opseg primjene blokova od pjene od vlakana, uključujući višekatnu konstrukciju.
- Povećana čvrstoća blokova omogućava smanjenje njihovih dimenzija, a time i smanjenje troškova transporta (u 1 kubnom metru ima 28 blokova ili 56 polublokova).
Tehničke karakteristike fiber pjenastih betonskih blokova
Nisu baš značajno se razlikuje od glavnih karakteristika pjenastog bloka:
- gustina, koja se ogleda u oznaci: od D300 do D1200;
- klasa betona u smislu kompresije (B i M);
- otpornost na mraz (najmanje 50 ciklusa);
- koeficijent toplotne provodljivosti (od 0,13 W/mºS do 0,38 W/mºS);
- skupljanje nakon sušenja (ne više od 0,7 mm/m);
- težina bloka - 13-27 kg;
- dimenzije: 20x30x60 i 10x30x60.
Sličnosti s blokom pjene
- Obje vrste građevinskih blokova imaju istu tehnologiju proizvodnje, koja je regulirana istim GOST 21529-89.
- Ne zahtijevaju velika ulaganja u proces proizvodnje.
- Izrađuju se kalupovanjem i rezanjem sirove mase (kod blokova od pjene od vlakana, rezanje je manje efikasno, jer vlakna vlakna gube 20% svoje čvrstoće pri rezanju).
- Obje vrste karakteriziraju lakoća i izdržljivost.
- Otporne su na vatru.
- Dobro zadržavaju toplinu u prostoriji.
- Oni su savitljivi mašinska obrada glodalica, perforator, strober.
- Za zidanje na obje vrste materijala koristi se posebno ljepilo.
- Imati opšta upotreba prema indikatoru gustine:
- za toplotnu izolaciju unutrašnjih zidova;
- za stvaranje nosivih konstrukcija;
- za konstrukcijske i termoizolacione radove.
- zidni blokovi;
- pregrada (polublokovi).
Gdje je bolje koristiti blok od pjene od vlakana?
- Izgradnja industrijskih zgrada, garaža i kućnih zgrada;
- izgradnja niskih zgrada metodom bez okvira;
- izgradnja potkrovlja, dacha, vikendica;
- prilikom rekonstrukcije objekata;
- za ugradnju međustambenih i unutrašnjih pregrada;
- za nadvratnike preko otvora prozora i vrata;
- za ugradnju oplate za monolitni pojas;
- za poprečno podvezivanje zida;
- izgradnja objekata bilo koje spratnosti na armirano-betonskom okviru.
Prednosti fiber pjenastog betona stečene tokom procesa armiranja
- Vlaknasti okvir raspoređuje opterećenje po cijelom volumenu zidnih blokova.
- Zbog idealne geometrije blokova, mogu se podići glatki zidovi.
- Ima otpornost na visoka vlažnost. Ne smoči se čak ni u kontaktu sa vodom.
- Omogućava postavljanje komunikacija (cijevi, električne mreže), otvorenih i skrivenih.
- Dobro drži teške predmete (slike, ormariće, police) na zidu.
- Blok od pjene od vlakana primjenjiv je za izgradnju trokatnih kuća bez armaturnog pojasa.
- Omogućuje vam smanjenje debljine zidova (u odnosu na ciglu) za 3 puta.
- Smanjuje troškove građevinskog materijala za 4 puta.
Građevinska kompanija "SK-Absolute" pruža kompletan spektar usluga od projektovanja do izgradnje kuća i vikendica po tehnologiji monolitna konstrukcija izrađena od fiber pjenastog betona.
Prilikom izgradnje objekata koristimo najsavremeniju opremu kako bismo osigurali kvalitetan rad.
Tehnologija ne zahtijeva upotrebu mehanizmi za podizanje, omogućava vam da smanjite vrijeme izgradnje, implementirajte arhitektonska rješenja bilo koje složenosti.
Glavni materijal za izgradnju je fiber pjenasti beton - pjenasti beton sa dodatkom polipropilenskih vlakana.
Kuće od fiber pjenastog betona podjednako su dobre i u hladnoj i u vrućoj klimi. Odlikuje ih niska toplotna provodljivost i paropropusnost, omogućavaju udoban život. Zahvaljujući prirodna ventilacija Kuća ima zdravu, ugodnu mikroklimu. Korišteni materijali su nezapaljivi, ekološki prihvatljivi i odlični zvučni izolatori.
Koje su prednosti pjenastog betona od vlakana?
Pouzdanost
Vlaknasti pjenasti beton je gotovo vječan materijal, ne podliježe utjecaju vremena, ne trune i ima čvrstoću kamena. Povećana tlačna čvrstoća omogućava korištenje proizvoda manje zapreminske težine u građevinarstvu, što dodatno povećava toplinsku otpornost zida.
Toplota
Zahvaljujući visokom termička otpornost, zgrade od fiber pjenastog betona mogu akumulirati toplinu, što tokom rada može smanjiti troškove grijanja za 20-30%. Visoka geometrijska tačnost dimenzija proizvoda omogućava vam da izbegnete „mostove hladnoće“ u zidu i značajno smanjite debljinu unutrašnjeg i spoljni malter. Težina vlaknastog pjenastog betona je 10% do 87% manja od standardnog teškog betona. Značajno smanjenje težine rezultira značajnim uštedama na temeljima. Na dijagramu desno možete vidjeti poređenje debljina jednoslojnih ogradnih zidova prema SNiP-N-3-79 i SP 41-99.
Mikroklima
Vlaknasti pjenasti beton sprječava značajan gubitak topline zimi i ne boji se vlage. Pore pjenastog betona od vlakana, za razliku od gaziranog betona, su zatvorene, što vam omogućava da izbjegnete previše visoke temperature ljeti i regulišu vlažnost zraka u prostoriji upijajući i otpuštajući vlagu i na taj način doprinose stvaranju povoljne mikroklime.
Velika brzina instalacije
Kuća je ugrađena bez upotrebe opreme za podizanje zbog lakoće konstrukcijskih dijelova i jedinstvene mobilne opreme za izlivanje fiber pjenastog betona. Posao ne zahtijeva puno vremena i rada - dvospratni objekat vikendice može sastaviti tim od šest radnika za 10-12 dana.
Zvučna izolacija
Vlaknasti pjenasti beton ima relativno visoku sposobnost apsorbiranja zvuka. U zgradama od celularnog betona zadovoljavaju se trenutni zahtjevi za zvučnu izolaciju.
Ekološka prihvatljivost
Tokom rada, pjenasti beton ne emituje otrovne tvari i drugi je nakon drveta po svojoj ekološkoj prihvatljivosti. Za poređenje: faktor ekološke prihvatljivosti ćelijskog betona je 2; drvo - 1; cigle - 10; blokovi ekspandirane gline - 20.
Ekonomičan
Blok od vlaknaste pjene ima visoku geometrijsku dimenzionalnu točnost proizvoda (+1mm) i može značajno smanjiti debljinu unutrašnje i vanjske žbuke, kao i ukupna potrošnja mešavina za zidanje. Težina pjenastog betona je 10% do 87% manja od standardnog teškog betona i cigle, tako da nema potrebe za pravljenjem moćnih i skupih temelja.
Sigurnost od požara
Proizvodi od vlaknastog pjenastog betona odgovaraju prvom stepenu otpornosti na vatru kada su izloženi otvorenoj vatri, ne gube snagu i ne emituju štetne materije. Ministarstvo za vanredne situacije preporučuje se za protivpožarne zidove, uključujući i one u skladištima za lako zapaljive materijale.
Prijevoz
Odnos težine, zapremine i pakovanja čini sve građevinske konstrukcije pogodan za transport i omogućava punu upotrebu transportnih kapaciteta.
Širok spektar primjena
Osim zidova, fiber pjenasti beton se koristi za toplinsku i zvučnu izolaciju krovova, podova, izolaciju cijevi, proizvodnju montažnih blokova i pregradnih ploča, podova i temelja.
Proizvodno preduzeće BAZA SM doo proizvodi proizvode od neautoklaviranog fiber pjenastog betona u skladu sa TU 5741-001-80392712-2013 (Sertifikat usaglašenosti br. ROSS RU.AG75.N05997 od 11.10.2013.).
Na niskom specifična gravitacija(u prosjeku 3 puta manja cigla) vlaknasti pjenasti beton ima snagu dovoljnu za izgradnju vikendica sa nosivi zidovi do 3 sprata.
Ima dobra svojstva toplotne i zvučne izolacije. 200 mm vlaknastog pjenastog betona gustine 600 kg/m 3 je ekvivalentno u toplinskoj i zvučnoj izolaciji približno 1000 mm zidanje. Kuće izgrađene od fiber pjenastog betona nisu hladne zimi, a nisu vruće ljeti.
Vlaknasti pjenasti beton je materijal otporan na vatru, što dokazuje požarni certifikat i ispitivanja vatrootpornosti zidnih konstrukcija (Vatrogasni certifikat za proizvode od fiber pjenastog betona br. NSOPB.RU.PR014.N.00091 od 19.03.2014.) .
Vlaknasti pjenasti beton se lako može piliti nožnom testerom. Građevinske radnje nude nožnu pilu za pjenasti beton sa pobedit vrhovima.
- Uvođenjem vlakana u sastav pjenastog betona formira se zatvorenija struktura pora, poboljšava se toplinska izolacija, zvučna izolacija i druge karakteristike:
- pjenasti beton je manje osjetljiv na vlagu,
- Što se tiče otpornosti na mraz, pjenasti beton od vlakana je nekoliko puta bolji od većine postojećih. zidnih materijala, povećava se trajnost materijala,
- Čvrstoća na udar se povećava, krhkost se smanjuje, materijal postaje moguć za transport na bilo koju udaljenost bilo kojim prijevoznim sredstvom,
- vlačna čvrstoća materijala tijekom savijanja se povećava, što omogućava proizvodnju proizvoda složenih konfiguracija,
- značajno povećava otpornost izvlačenje samoreznih vijaka.
| Fizička i mehanička svojstva vlaknastog pjenastog betona | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Vrsta vlaknastog pjenastog betona |
Gustina, kg/m 3 |
Class by |
Stepen otpornosti na mraz, ciklusi |
Paropropusnost, mg/(m h Pa) |
toplotna provodljivost, |
|
suho |
za uslove rada "A" |
|||||
Toplotna izolacija |
||||||
B1; B0.75; B0.5 |
||||||
Strukturna i toplotna izolacija |
B1.5; B1 ;B0.75 |
|||||
B5; B3.5; B2.5; B2 |
||||||
Tablica energetske efikasnosti za fiber pjenasti beton i gazirani beton
Naziv indikatora |
Gazirani beton D500 |
Vlaknasti pjenasti betonD500 |
Bilješka |
|
GOST 31359-2007 |
TU 5741-001-80392712-2013 |
|||
| Koeficijent toplinske provodljivosti materijala u suhom stanju, W/m °C | Performanse fiber pjenastog betona su 30% bolje |
|||
| Koeficijent toplotne provodljivosti materijala u uslovima “A”*, W/m °C | ||||
| Koeficijent toplotne provodljivosti pri ravnotežnoj težinskoj vlažnosti W = 4%**, W/(m °C) |
Bilješka:
* - Radni uslovi određeni su u skladu sa zahtjevima SP 131.13330.2012 "Građevinska klimatologija". Radni uslovi "A" odgovaraju klimatskim uslovima Rostov na Donu, Krasnodar, Astrahan, Volgograd, Voronjež, Belgorod itd.
** - podaci prema tabeli A.1 GOST 31359-2007 “ĆELIJSKI BETON OTVORENJA AUTOKLAVNOG”
Uporedne karakteristike fiber pjenastog betona
Poređenje zidnih konstrukcija s ekvivalentnim otporom prijenosa toplineod najčešćih vatrostalnih zidnih materijala.
| Indikatori | zid od keramičke cigle(praznine - 13%, gustina 1600 kg/m 3 | Keramički zid čvrsta cigla(gustina 1800 kg/m 3) sa izolacijom | Trajna oplata od ekspandiranog polistirena i armiranog betona gustine 2500 kg/m 3 | zid od blokovi od gaziranog betona gustina D500 kg/m 3 |
Zid od fiber pjenastih betonskih blokova firme BAZA SM doo gustine D500 kg/m 3 |
| Debljina zida, m | 1,29 | 0,46 | 0,25 | 0,40 | 0,30 |
| Koeficijent toplotne provodljivosti zidnih materijala u uslovima “A”, W/m°C | 0,58* | 0,041 / 0,7* | 0,041 / 1,92* | 0,141** | 0,111*** |
| Otpornost na mraz materijala vanjskog zida, ciklusi | 35 | 35 | -- | 35 | 75 |
| Težina 1m 2 zida, kg | 2370 | 800 | 375 | 270 | 200 |
| Cijena 1 m 2 zidova, uzimajući u obzir materijale i radove na izgradnji zida, rub. | 5990**** | 1970**** | 2025 | 1850 | 1600 |
* - podaci prema SP 23-101-2004 “Projekt toplinske zaštite zgrada”
** - podaci prema GOST-u 31359-2007 “AUTOKLAVNO STVUŽIVANJE ĆELIČNOG BETONA”
*** - podaci prema TU 5741-001-80392712-2013 “PROIZVODI BETONA OD FIBROPJENE NEAUTOKLAVNO STVORENJA”
**** - trošak 1 m2 zidova od keramičke opeke obračunava se na osnovu uvjeta korištenja samo cigle za zatrpavanje
Vlaknasti pjenasti betonski blokovi su popularni u građevinskom svijetu. To je zbog niza prednosti ovog materijala. Ali još uvijek ne možete bez nedostataka, monolitni vlaknasti pjenasti beton je zbog svojih komponenti krhki materijal, što znači da je njegova tehnologija proizvodnje drugačija i zahtijeva povećan napor. Prilikom pravilnog miješanja komponenti, u skladu sa proporcijama i tehnološki proces, materijal će biti jak i pouzdan.
Područja upotrebe
Upotreba blokova od pjenastog betona od vlakana relevantna je za ugradnju pregrada između prostorija kuća zbog njihove male težine. i:
Prednosti
Prednosti vlaknastog pjenastog betona znatno nadmašuju njegove nedostatke. Prednosti uključuju:
Zbog svoje topline, lakoće i čvrstoće, fiber pjenasti beton je bolji od standardnog pjenastog betona.
Nedostaci
Nedostaci blokova od pjenastog betona koji koriste vlakna uključuju: nisku čvrstoću na lom i krhkost pjenastog betona od vlakana. Kao i niska produktivnost u izgradnji kuća i zgrada sa više od tri sprata. Nestandardne dimenzije gotovih blokova.
Oprema za proizvodnju
Oprema za rezanje blokova. Koristi se za proizvodnju fiber pjenastih betonskih blokova:
- Mobilni kompleksi za punjenje;
- mikseri za proizvodnju fiber pjenastih betona, koji su namijenjeni za pripremu poroznih minobacači gustina od 200 kg/m;
- male mobilne instalacije koje proizvode do 5 m građevinski materijal po smjeni.
Prije nego što počnete raditi s blokovima na bazi pjenastog betona s dodatkom vlakana, morate pročitati preporuke iskusni građevinari. Kada radite sami, morate imati na umu da blokovi sadrže komponente koje su visoko upijajuće. To znači da otopinu treba pripremiti tečne konzistencije.
Preporučuje se da se proizvodi izrađeni od blokova na bazi fiber pjenastog betona ne ostavljaju bez odgovarajuće završne obrade. Na kraju krajeva, oni su sposobni za ukrašavanje izgled, i služe kao dodatna zaštita. Prilikom rada s vlaknastim pjenastim betonom važno je ne zaboraviti na sistem standarda koji je svojstven svakom proizvodnom pogonu. Stoga, prilikom naručivanja blokova, morate unaprijed razjasniti njihove dimenzije. Ambalaža robe ne smije biti oštećena, a sadržaj mora odgovarati narudžbini.
Preporuča se pričvršćivanje blokova na bazi pjenastog betona s uključivanjem vlakana pomoću eksera i tipli antikorozivni premaz za mala opterećenja, kao i posebne tiple koje preporučuje proizvođač pričvršćivača za ćelijski blok pod velikim opterećenjima.