Priključci cjevovoda pomoću vanjskog konusa. Tehnička dokumentacija za poluproizvode za proizvode glavne namjene

Donesen dekretom Državni komitet Standardi Vijeća ministara SSSR-a od 10. septembra 1974. N 2124

Međudržavni standard GOST 13977-74

"VEZE NA CEVOVODU PO VANJSKOJ KONUSU. TEHNIČKI USLOVI"

Priključci cijevi na vanjskom konusu. Specifikacije

Umjesto GOST 13977-72

Ovaj standard se primjenjuje na vanjske konusne spojeve cijevi koji se koriste u različitim tekućinama i gasne sredine, uključujući i agresivne, na temperaturama od minus 60 do plus 500°C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf/cm 2), u zavisnosti od materijala cevi i fitinga na aviona i njihovih servisnih objekata.

Dozvoljena je upotreba ovih jedinjenja u drugim vrstama opreme u skladu sa zahtevima ovog standarda.

1. Tehnički uslovi

1.1. Vrste materijala fitinga, kombinacija materijala cijevi i fitinga i dopuštene temperature za njihovu upotrebu moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 1. Primjeri sastavljanja cijevi i fitinga dati su u Dodatku 1.

Tabela 1

Vrsta armature	Razredi materijala		Dozvoljena temperatura u °C
Vrsta armature	armature		Dozvoljena temperatura u °C
Hranilice, adapteri, koljena, T-i, krstovi, utikači, čepovi, poklopci	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)	12H18N10T (H18N10T)
Bradavice, navrtke, matice	14H17N2 (1H17N2)
Dodaci, adapteri, koljena, T-i, krstovi, podloške, čepovi, poklopci	12H18N9T (H18N9T)
	12H18N10T (H18N10T)
Spojne matice, matice, adapteri, adapteri, koljena, T-i, križevi, čepovi, čepovi, poklopci





Matice, navrtke, adapteri, adapteri, utikači, čepovi, poklopci

Uglovi, trojke, križevi




Bradavice, navrtke, matice	14H17N2 (1H17N2)
Hranilice, adapteri, koljena, T-i, krstovi	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materijal za cijevi i spojeve mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tabeli. 2.

tabela 2

Vrsta poluproizvoda	Kvalitet materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opšta upotreba	Asortiman
	12H18N10T (H18N10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi visoke preciznosti prema GOST 9567-75
		Vidi Dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-90
		Vidi Dodatak 2	GOST 1051-73	Standardne precizne šipke prema GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14H17N2 (1H17N2)		GOST 5949-75	Šipke 5. klase tačnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase tačnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
Šipke za navrtke, matice, adaptere, utikače, adaptere, čepove, kapice		21488-97 povećana preciznost
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šestougaone šipke 5. i okrugle šipke 9. klase tačnosti prema GOST 1628-78
		Vidi Dodatak 2	GOST 1050-88
	12H18N9T(H18N9T)		GOST 5949-75
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase tačnosti prema GOST 1628-78
Plahte za veš	D1ATV, D16ATV	Vidi Dodatak 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12H18N10T (H18N10T)	Vidi Dodatak 2		Prema GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, meki

napomene:

1. Šipke za okretanje izrađene od čelika 45 moraju se isporučiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opšte upotrebe dozvoljena je zamena materijala:

čelik 45 čelik 30KhGSA - prema GOST 4543-71;

čelika razreda 45 (štancanje) i legure aluminijuma razreda AK6 legure aluminijuma razreda AK4-1 prema GOST 21488-97; legure aluminijuma razreda D16T legure aluminijuma razreda AK4-1T1 prema GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u Dodatku 2 (osim preklopnih matica) i čelika razreda 13H11N2V2MF (klasa čelika 10H11N2V2MF (klasa čelika 10H11N2V2MF) i čelika 10GHZM1N22HZM1N22HZM1N2 H18N9T čelik razred 12H18N10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala u simbol okovi moraju biti označeni odgovarajućom oznakom marke zamjenskog materijala.

1.3. Simboli materijala fitinga za cevovodne veze moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 3.

Tabela 3

Grupa materijala	Grupna oznaka	Kvalitet materijala	Simbol klase materijala
Grupa materijala	Grupna oznaka	Kvalitet materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Stainless		13H11N2V2MF (1H12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12H18N10T (H18N10T)
		10H11N23T3MR (ÉPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legirani i ugljenični čelici
Legirani i ugljenični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Radni pritisci unutar cevovoda, u zavisnosti od materijala, prečnika i debljine zida cevi, dati su u tabeli. 4.

Tabela 4

Dimenzije u mm

Vanjski prečnik cijevi D H	Kvalitet materijala	Debljina zida, s

		Radni pritisak u MPA (kgf/cm2)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

1.5. Navedeno u tabeli. 4 radna pritiska P slave određuju se na temperaturi od plus 20°C; služe kao referenca i izračunavaju se pomoću formule

R slave = R/p,

gdje je P minimalni destruktivni pritisak u MPa (kgf/cm2);

n - faktor sigurnosti jednak 3,15.

Minimalni prekidni pritisak određuje se formulom

gdje je d unutrašnji prečnik cjevovoda;

S- minimalna debljina zidovi u mm.

1.6. Radni i maksimalni dozvoljeni momenti zatezanja preklopnih matica cevovodnih priključaka od čelika 20A, 12H18N10T i legure aluminijuma pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračni pritisak moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 5.

Tabela 5

Veličina cijevi D N × S, mm	Momenti zatezanja, N m (kgf cm), za cijevi od
	čelika razreda 20A i 12H18N10T			legura aluminijuma
			Maksimalno dozvoljeno			Maksimalno dozvoljeno
		Prev. isključeno	Maksimalno dozvoljeno		Prev. isključeno	Maksimalno dozvoljeno

Bilješka. Zatezanje spojnih matica spojeva za koje nisu navedene vrijednosti momenta treba obaviti ključevima u skladu sa GOST 2839-80 i GOST 2841-80.

1.5, 1.6. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.7. Priključne matice cevovodnih priključaka tokom montaže na proizvode zategnu se ključevima u skladu sa GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Zatezne matice za kritične spojeve se zatežu pomoću moment ključeva.

1.8. Fitingi za cevovodne priključke moraju biti termički obrađeni:

dijelovi od čelika 30HGSA za 29,0-35,5 HRC e;

nazuvice i navrtke od čelika 14H17N2 za 23,0-32,0 HRC e;

dijelovi od čelika 13H11N2V2MF za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi od čelika razreda 12H18N9T i 12H18N10T su kaljeni;

vruće štancani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stari prema T ili T1 modovima;

žigosani dijelovi od čelika 45 razreda su normalizirani;

dijelovi od čelika 10H11N23T3MR za HRC e ≥32,0;

dijelovi od čelika 1X16N2AM za 25,0-0,35 HRC e;

detalji sa nepreciziranim termičku obradu mora imati mehanička svojstva, odgovarajući izvorni materijal.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.9. Fitingi za cevovodne priključke moraju imati sledeće zaštitni premazi:

Od nerđajućeg čelika i bronze - kem. Pass.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: sa unutrašnjim navojem - Kd6-9. Chem. uredu. Phos. gfj; With spoljni navoj- Kd9-12. Chem. uredu. Phos. gfzh i bez konca - Kd15.hr.;

Izrađen od aluminijskih legura - An. Oks. hr.

Za poboljšanje mogućnosti uvrtanja navojnih spojnica od nerđajući čelici Unutrašnje površine preklopnih matica mogu biti podvrgnute bakrenju (za radne temperature do 300°C) ili elektrohemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do 500°C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, na primjer:

Navrtka 12-13-M GOST 13957-74.

Dozvoljene su i druge vrste premaza koje poboljšavaju mogućnost uvrtanja.

Za armaturu koja dolazi u dodir s gorivom, kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem s istom debljinom premaza, a u oznaku armature se uvodi slovo C, na primjer:

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopuštena je upotreba kemijskog premaza umjesto kadmij prevlake. Oks. prm, u ovom slučaju slovo O se mora unijeti u oznaku dijelova, na primjer:

Poklopac 12-22-O GOST 13976-74

Tehnologija premaza - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

1.10. Fitingi izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u boji u bojama koje odgovaraju bojama cevovoda.

1.11. Dodatni zaštitni premazi za okove moraju biti dodeljeni u skladu sa tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način.

1.12. Po dogovoru stranaka, dozvoljeno je: da se kadmijumom ne premazuju (ne pocinčavaju) konične i unutrašnje cilindrične zaptivne površine spojnih armatura koje imaju kontakt sa radnim fluidom; zamjena kadmijuma (cinkovanje) hemijskim premazom. uredu. Phos. gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nema hidrofobizacije delova. U ovom slučaju, u oznaku armature unesite slova U, V, G.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dozvoljene pukotine, mrlje, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih niti i udubljenja.

1.15. Dozvoljeno:

a) tragovi navoja na površini pojasa za centriranje i na neobrađenim površinama uglova, trojnica i krstova;

b) manja udubljenja i tragovi od žigova - ne više od polovine maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dozvoljene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama navrtki nalaze se neobrađene površine (ravne površine);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za ne više od 0,3 mm nakon formiranja navoja narezivanjem.

1.16. Maksimalna odstupanja veličine koja nisu navedena u standardima:

a) obrađene površine: dijametralne - prema H12; h12; ostale pokrivne i muške površine - prema H14, h14;

b) neobrađene površine štancane armature - prema tabeli. 6;

c) “ključ u ruke”: za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema h12; za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednaka maksimalnim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine naglavaka po principu ključ u ruke u žigosanim okovom su kalibrirane;

d) ugao - prema GOST 8908-81.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

1.17. Neodređeni radijusi od obrade nisu veći od 0,4 mm (za alat).

1.18. Neodređeni radijusi štancanja - R 2,5 mm.

1.19. Nagibi štancanja - ne više od 5°.

1.20. Dozvoljeni pomak duž ravnine razdvajanja matrice nije veći od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj - prema GOST 9150-81; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81; za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za spoljne navoje delova od legure aluminijuma i bronze - 6h; za unutrašnje navoje dijelova - 5N6N. Prolazi (smanjeni), žljebovi i ivice - prema GOST 10549-80.

napomene:

1. Prilikom izrade navoja metodom valjanja, uvodne ivice moraju biti napravljene pod uglom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja poluprečnika i ivica prema GOST 10549-80 ±0,3 za veličine od 0,5 do 1 mm (isključujući) i ±0,5 mm za veličine od 1 do 3 mm (uključujući).

Tabela 6

Dimenzije u mm

Veličina radnog komada	Materijal radnog komada
		Legura aluminijuma i bronze
	Prev. isključeno
A Linearne dimenzije(osim radijusa zakrivljenosti)


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

Sv. 60 do 100

B. Dimenzije radijusa zakrivljenosti

1.22. Tapered thread- prema GOST 6111-52.

1.23. Dozvoljeno:

Neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta nije više od polovine tolerancije za veličinu ključ u ruke;

Neusklađenost spoljašnjih mašinski obrađenih cilindričnih površina i unutrašnjih cilindričnih površina nije više od polovine tolerancije za unutrašnje prečnike;

Na unutrašnjim površinama prolaznih i ukrštanih rupa u armaturi, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

Na svim kvadratima, umjesto zaobljenja, napravite stepenaste izbočine od sjecišta izbušenih rupa;

U tehnički opravdanim slučajevima, u žigosanim armaturama, dobiti veličinu ključ u ruke mašinska obrada održavanje potrebne tačnosti i hrapavost površine najmanje klase 4;

Po dogovoru strana izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK na oznaku armature, npr.

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa okova;

Da bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H ≥16 mm, zaptivne konusne površine cijevi i fitinga treba obraditi hrapavošću površine klase 8 umjesto klase 7.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.24. Dimenzije i maksimalna odstupanja za armaturu moraju biti u skladu sa standardima navedenim prije premaza.

1.25. Za dijelove namijenjene upotrebi u sustavima kisika, oznaci se mora dodati slovo K, na primjer

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Prilikom upotrebe cevovodnih priključaka utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cevovoda od čelika 12H18N10T dimenzija D H ×s jednakih 12x1 mm, određena pri normalnoj temperaturi, σ -1 = 181 MN/m 2 (18,5 kgf/mm 2) .

Bilješka. Materijal cijevi - prema GOST 19277-73.

2. Pravila prihvatanja

2.1. Da bi se potvrdila usklađenost fitinga, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, uspostavljaju se testovi prihvatljivosti.

2.2. Svaka serija fitinga i cijevi je podvrgnuta prijemnim ispitivanjima.

Šarža se mora sastojati od dijelova istog kvaliteta materijala i iste standardne veličine.

2.3. Prijemna ispitivanja se provode u sljedećem obimu i redoslijedu:

a) kontrola dimenzija fitinga i cijevi i provjera prianjanja konusnih površina - 3% serije, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na ivici proširenog dijela cijevi - 2% šarže, ali ne manje od 10 komada;

c) provjeru ugla nagiba šišanog dijela cijevi u odnosu na osu cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutrašnje površine cijevi - kontinuirana kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - stalna kontrola;

f) vanjski pregled fitinga i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% serije, ali ne manje od 3 komada.

2.4. Ako se prilikom ispitivanja fitinga i cijevi (klauzule 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od indikatora, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se prilikom ispitivanja fitinga i cijevi (klauzule 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne ispunjavaju zahtjeve ovog standarda, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljeni testovi prema paragrafima. 2.3a, b, c, h izvode se na dvostrukom uzorku, prema st. 2,3 g, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovljenih testova su konačni.

2.5. Potrošač vrši kontrolu kvaliteta primljenih proizvoda u obimu i redoslijedu prijemnih ispitivanja.

2.6. Oznaka tehničke kontrole mora se nanijeti udarcem na svaki odgovarajući dio (na rubove šesterokuta ili na platforme po principu ključ u ruke, osim na dijelove čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima). Dozvoljeno je označavanje tankih zidova ili dijelova malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. Metode ispitivanja

3.1. Dimenzije fitinga i cijevi kontroliraju se pomoću univerzalne mjerni instrument. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

3.2. Ispitivanje naleganja vanjskih konusnih površina armature vrši se pomoću posebnog mjerača na osnovu otiska boje na konusu armature.

Otisak mora biti kružni, bez prekida, i smješten u ravni okomitoj na os konusa.

3.3. Ispitivanje unutrašnjih konusnih površina cijevi na prianjanje vrši se pomoću posebnog mjernog elementa pomoću otiska boje na mjernom konusu, dok se navrtka mora zategnuti radnim momentom prema tabeli. 5. Štampa mora biti kružna, bez prekida. Na crtežu je prikazan dijagram za ispitivanje unutrašnje konusne površine cijevi na pristajanje pomoću posebnog mjerača.

Dozvoljeno je ne provjeravati otisak boje na konusnim površinama fitinga i cijevi pri provjeravanju nepropusnosti spojeva pomoću hidrauličkog ili zračnog tlaka i zatezanja spojne matice s radnim momentom prema tabeli. 5.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu šišanog dijela cijevi vrši se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

3.5. Ugao nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se pomoću univerzalnog mjernog alata.

3.6. Unutarnje površine cijevi provjeravaju se na odsustvo stranih predmeta, udubljenja i progiba kotrljanjem kugle.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti vrše se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

3.8. Vizuelni pregled fitinzi i cijevi se proizvode vizualno. Površina cijevi ispod bradavice, u nedostatku pomaka bradavice, provjerava se rezanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Ispitivanje tvrdoće se provodi pomoću instrumenata za mjerenje tvrdoće po Rockwell i Vickers metodi u skladu sa GOST 23677-79.

3.10. Kontrola premaza se vrši prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom.

4. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i čepova prema GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih prečnika cijevi;

simbol razreda materijala.

Matice prema GOST 13958-74 i čepovi prema GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom za razred materijala.

Označavanje se vrši udarom na rubove šesterokuta ili na platforme po principu ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za žigosane armature, oznake se mogu nanijeti tokom procesa štancanja na tijelu dijela (osim za platforme po principu ključ u ruke) u podignutom fontu. Font - prema GOST 2930-62. Dubina fonta na metoda uticaja oznaka - ne više od 0,3 mm. Bronzano ojačanje nije obeleženo materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za upotrebu u sustavima kisika, slova C i K moraju se dodati u tekst za označavanje.

Za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki, dopušteno je prethodno označavanje teksta na rubu šesterokuta šipki kontinuiranom metodom, a dopušteno je prisustvo oznaka koje se ponavljaju na rubu dijelova.

Dozvoljeno je označavanje tankih zidova i malih dijelova bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

4.2. Svaki dio je umotan u antikorozivni papir u skladu sa GOST 16295-93 i upakovan u drvene kutije tipa I u skladu sa GOST 2991-85, iznutra obložen vodootpornim papirom u skladu sa GOST 8828-89. Ambalaža mora osigurati sigurnost upakovanih dijelova tokom transporta bilo kojom vrstom transporta.

Dijelovi namijenjeni za kisikove sisteme umotani su u biljni pergament u skladu sa GOST 1341-97. Upotreba masnog i uljnog materijala za omotavanje nije dozvoljena.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jedne vrste.

Bruto težina ne veća od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži pasoš i lista za pakovanje, u kojem navode:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

simbol dijela;

broj detalja;

datum proizvodnje;

4. Delovi namenjeni za upotrebu u sistemima kiseonika moraju se odmastiti pre montaže.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu prečnika 0,8-1,2 mm. Žica mora biti uvijena, biti u zategnutom stanju i zaštićena navojne veze od samoodvrtanja. Prelomi i spljoštenje žice nisu dozvoljeni.

Zaptivke se moraju pritisnuti na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na zaptivku. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10 da bi se osiguralo zaključavanje spojeva, izvesti ih na bilo koji fiksni element konstrukcije ili iza posebnog ušica ili rupe.

Marku žice, vrstu brtve i vrstu ovjesa kapica (čepova) određuje proizvođač proizvoda. Po nahođenju proizvođača proizvoda, dozvoljene su druge vrste zaključavanja, kao i odsustvo zaključavanja i brtvljenja.

Dodatak 2

Tehnička dokumentacija za poluproizvode za proizvode glavne namjene

Vrsta poluproizvoda	Kvalitet materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-71
Šipke za bradavice, spojne matice, matice, adapteri, adapteri, čepovi, čepovi, kapice		TU 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14H17N2 (1H17N2)	TU 14-1-378-72;
	12H18N9T (1H18N9T)	TU 14-1-377-72
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76
Šipke za matice, adapteri, adapteri, čepovi, čepovi, čepovi		GOST 21488-97; OST 1 90174-75
Štancanje za uglove, trojke, krstove		OST 1 90085-73, grupa 3
	12H18N9T(H18N9T)	OST 1 90176-75, grupa 3
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupa 3
		OST 1 90073-72, grupa 3
Plahte za veš	D1ATV, D16ATV	OST 1 90070-72
Plahte za veš	12H18N10T (H18N10T)	TU 14-1-2186-77

napomene:

1. Dozvoljena je zamjena materijala: čelika razreda 45 sa čelikom razreda 30KhGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (štancanje); čelik razreda 45 (štancanje) i legure aluminijuma razreda AK6 legure aluminijuma razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; čelik 12H18N9T 12H18N10T; čelik 13H11N2V2MF čelik 10H11N23T3MR (H12N22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; čelik 13H11N2V2MF čelik 1H16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala.

2. Asortiman je naveden u tabeli. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

VANJSKI KONUSNI PRIKLJUČCI CJEVOVODA

GOST 13977-74*

Specifikacije

Priključci cijevi na vanjskoj strani! konus Specifikacije

GOST 13977-72

Rezolucijom Državnog komiteta za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. septembra 1974. br. 2124, utvrđen je datum uvođenja

Ovaj standard se odnosi na priključke cjevovoda s vanjskim konusom koji se koriste u različitim tekućim i plinovitim okruženjima, uključujući i agresivna, na temperaturama od minus 60 do plus 500 °C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf/cm 2), u zavisnosti od materijala od cijevi i fitinzi na zrakoplovima i njihovoj opremi za servisiranje.

Dozvoljena je upotreba ovih jedinjenja u drugim vrstama opreme u skladu sa zahtevima ovog standarda.

Testirano 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo po zakonu

1. TEHNIČKI ZAHTJEVI

Službena publikacija

Reprodukcija je zabranjena

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) sa amandmanima br. 1, 2, odobrenim u decembru 1980., januaru 1986. (IUS 3-81. 5-86)

Tabela 1

Vrsta armature	Razredi materijala	Prihvatljivo temperatura
Vrsta armature	armature	Prihvatljivo temperatura
Provodnici, adapteri, koljena, trojnici, križevi, utikači, utikači, poklopci	(1H12N2VMF)
Bradavice, navrtke, matice
Adapteri, adapteri, ugaonici, T, krstovi, podloške, čepovi, čepovi

Spojne matice, matice, čahure, adapteri, koljena, T-i, križevi, čepovi, čepovi, kapice


Matice, navrtke, prolazi, adapteri, utikači, čepovi, poklopci
	45, ZOHGSA
Uglovi, trojke, križevi

Bradavice, navrtke, matice
Hranilice, adapteri, ugalj, T-i, krstovi	Br.AZhMtsYu-3 -1.5

1.2. Materijal za cijevi i spojeve mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tabeli. 2.

tabela 2

Vrsta poluproizvoda	Kvalitet materijala
			Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12H18N10T (H18N10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi visoke preciznosti prema GOST 9567-75
		Vidi referentni dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-72
Šipke za bradavice, spojne matice, matice, prolazi, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci		Pogledajte referentni list u prilogu 2	GOST 1051-73	Standardne precizne šipke prema GOST 2590-71 Šipke 5. klase tačnosti prema GOST 8560-^78 i GOST 7417- -75
			GOST 4543-71
	14H17N2 (1H17N2)		GOST 5949-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase tačnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417- -75

GOST 13977-74 S.

Vrsta poluproizvoda	Kvalitet materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Šipke za navrtke, matice, prolaze, čepove, adaptere, čepove, kapice		povećana tačnost
	Br.AZhMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šestougaone šipke 5. i okrugle šipke 9. klase tačnosti prema GOST 1628-78
		St. referenca u prilogu ne 2	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)

	BrAZHMtsYU-3-1.5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase tačnosti prema GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Bilješke

1. Šipke za okretanje izrađene od čelika 45 moraju se isporučiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opšte upotrebe dozvoljena je zamena materijala:

čelik 45 čelik ZOKHGSA - prema GOST 4543-71;

čelika razreda 45 (štancanje) i legure aluminijuma razreda AK6 legure aluminijuma razreda AK4-1 prema GOST 21488-76; legure aluminijuma razreda D16T legure aluminijuma razreda AK4-1T1 prema GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u referenci Dodatak 2 (osim preklopnih matica);

čelik 13H11N2V2MF čelik 10H11ŠZTZMR (H12N22TZMR) i čelik 12H18N9T čelik 12H18N10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala

(Promijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 1,2).

GOST 13977-74 S.

1.3. Simboli materijala fitinga za cevovodne veze moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 3

Tabela 3

Grupa materijala	Oznaka	Kvalitet materijala	Simbol klase materijala
Grupa materijala	Oznaka	Kvalitet materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Nehrđajući čelik		13H11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14H17N2 (H17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12H18N10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legirani i ugljenični čelici
Legirani i ugljenični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br. AZhMtsYu-3-1.5

1.4. Radni pritisci unutar cevovoda, u zavisnosti od materijala, prečnika i debljine zida cevi, dati su u tabeli. 4.

1.5. Navedeno u tabeli. 4 radna pritiska P slave određuju se na temperaturi od plus 20°C; služe kao referenca i izračunavaju se pomoću formule

Rrab “1G ~ PI

gdje je P minimalni destruktivni pritisak u MPa (kgf/cm 2) n je sigurnosna granica jednaka 3,15.

Minimalni prekidni pritisak određuje se formulom:

gdje je d unutrašnji prečnik cjevovoda; S - minimalna debljina zida u mm; o zatezna čvrstoća cijevi u MN/m 2.

Tabela 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina zida, s

		Radni pritisak u MPA (kgf/cm2)

GOST 13977-74 S. 9

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina zida, s

		Radni pritisak u MPA (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina zida, s

		Radni pritisak u MCA (kgf/cm2)

GOST 1ÉU7-74 S

Vanjski promjer cijevi	materijal	Debljina zida, s

		Radni pritisak u MPa (kgf/cm*)

i ~££Š IDOJ 01

KB. Radni i maksimalni dozvoljeni momenti zatezanja za navrtke, cevovodne priključke od čelika razreda 20A, 12H18N10T i legura aluminijuma prilikom ispitivanja na nepropusnost hidrauličkim ili vazdušnim pritiskom moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 5.

Ta b 1 i ca 5

Momenti zatezanja, N*m (kgf-cm), za cijevi od
čelika razreda 20 A i 12H18y0T		legura aluminijuma
	Maksimum prihvatljivo		Maksimum prihvatljivo
	Maksimum prihvatljivo		Maksimum prihvatljivo

Bilješka. Zatezanje spojnih matica spojeva za koje nisu navedene vrijednosti momenta treba obaviti ključevima u skladu sa GOST 2839-80 i GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Priključne matice cevovodnih priključaka tokom montaže na proizvode zategnu se ključevima u skladu sa GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Zatezne matice za kritične spojeve se zatežu pomoću moment ključeva.

1.8. Fitingi za cevovodne priključke moraju biti termički obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda ZOKHGSA na 29,0 h-35,5 NNS E;

Priključci i navrtke od čelika 14H17N2 za 23,0-^32,0 HRC 9; dijelovi od čelika 13H11N2V2MF za 25.0n-35.0 HRC 3; dijelovi od čelika razreda 12H18N9T i 12XI8H10T su kaljeni; vruće štancani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stari prema T ili T1 modovima;

žigosani dijelovi od čelika 45 razreda su normalizirani; dijelovi od čelika 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi od čelika 1X16N2AM za 25.0^35.0 HRC 3; dijelovi sa nespecificiranom termičkom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju originalnom materijalu. (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.9. Fitingi za cevovodne priključke moraju imati sledeće zaštitne premaze u skladu sa GOST 9.306-85:

Od nerđajućeg čelika i bronze - kem. Pass.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: sa unutrašnjim navojem - Kdb-9. Chem. uredu. Phos. gfj; sa vanjskim navojem - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Da bi se poboljšala sposobnost uvrtanja navojnih fitinga od nerđajućeg čelika, unutrašnje površine preklopnih matica mogu biti podvrgnute bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrohemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do do 500 °C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, na primjer:

Navrtka 12-13-M GOST 13957-74.

Dozvoljene su i druge vrste premaza koje poboljšavaju mogućnost uvrtanja.

Za armaturu koja dolazi u dodir s gorivom, kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem s istom debljinom premaza, a u oznaku armature se uvodi slovo C, na primjer:

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74.

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopuštena je upotreba kemijskog premaza umjesto kadmij prevlake. U redu. prm, u ovom slučaju slovo "O" mora se unijeti u oznaku dijelova, na primjer:

Poklopac 12-22-0 GOST 13976-74.

Tehnologija premaza - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj u skladu sa utvrđenom procedurom.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2).

1.10. Fitingi izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u boji u bojama koje odgovaraju bojama cevovoda.

1.11. Dodatni zaštitni premazi za okove moraju biti dodeljeni u skladu sa tehničkom dokumentacijom odobrenom na propisan način.

1.12. Po dogovoru strana je dozvoljeno; ne kadmijujte (ne galvanizirajte) zaptivne konične i unutrašnje cilindrične površine spojnih spojnica koje imaju kontakt sa radnim fluidom; zamjena kadmirvanijuma (cinkovanje) premazom Khim.oks.fos.gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nema hidrofobizacije delova. U tom slučaju se u oznaku armature unose slova U, V, G.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dozvoljene pukotine, mrlje, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih niti i udubljenja.

1.15. Dozvoljeno:

a) tragovi navoja na površini pojasa za centriranje i na neobrađenim površinama uglova, trojnica i krstova;

b) manja udubljenja i tragovi od žigova - ne više od polovine maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dozvoljene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama navrtki nalaze se neobrađene površine (ravne površine);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za ne više od 0,3 mm nakon formiranja navoja narezivanjem.

1.16. Maksimalna odstupanja veličine koja nisu navedena u standardima:

a) obrađene površine: dijametralne - #12; /g 12 drugih muških i ženskih površina - svaka #14; h 14;

b) neobrađene površine štancane armature - prema tabeli. 6;

c) “ključ u ruke”: za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - #12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednaka maksimalnim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine naglavaka po principu ključ u ruke u žigosanim okovom su kalibrirane;

d) ugao - prema GOST 8908-81 ±

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1, 2)

1.17. Nespecificirani radijusi od obrade -^ -0,4 mm max. (za instrument).

1.18. Neodređeni radijusi štancanja - R 2,5 mm.

1.19. Nagibi štancanja - ne više od 5°.

1.20. Dozvoljeni pomak duž ravnine razdvajanja matrice nije veći od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81: za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za spoljne navoje delova od legure aluminijuma i bronze - 6h; za unutrašnje navoje dijelova - 5N6N. Prolazi (smanjeni), žljebovi i ivice - prema GOST 10549-80.

Tabela 6

Dimenzije u mm

	Materijal radnog komada
Veličina radnog komada		Legura aluminijuma i bronze
	Prev. isključeno
A. Linearne dimenzije (osim radijusa zakrivljenosti);


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

St. 60 do 100
B Dimenzije radijusa krivih:

(Promijenjeno izdanje" Izmjena br. 1).

1.22. Konusni navoj - prema GOST 6111-52.

1.23. Dozvoljeno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovine tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost spoljašnjih obrađenih cilindričnih površina i unutrašnjih cilindričnih površina - ne više od polovine tolerancije za unutrašnje prečnike;

na unutrašnjim površinama prolaznih i ukrštanih rupa u armaturi, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

u svim kvadratima umjesto zaokruživanja g == -^-do

stepenaste izbočine od sjecišta izbušenih rupa;

u tehnički opravdanim slučajevima, kod žigosane armature, mehaničkom obradom dobiti veličinu po principu ključ u ruke uz održavanje potrebne točnosti i hrapavosti površine najmanje 4 klase;

po dogovoru strana izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK u oznaku armature, npr.

Matica N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa okova;

Da bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H >16 mm, zaptivne konične površine cijevi i fitinga treba obraditi hrapavošću površine klase 8 umjesto klase 7.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

1.24. Dimenzije i maksimalna odstupanja za armaturu moraju biti u skladu sa standardima navedenim prije premaza

1.25. Za dijelove namijenjene upotrebi u sustavima kisika, oznaci se mora dodati slovo K, na primjer:

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Prilikom upotrebe cevovodnih priključaka utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cevovoda od čelika 12H18N10T dimenzija D H Xs jednakih 12x1 mm, određena pri normalnoj temperaturi, -181 MN/m 2 (18,5 kgf /mm 2) .

When iechanna. Materijal tr u 5y - prema GOST 19277-73.

(Promijenjeno izdanje, Rev. Ml).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA