Montažni šavovi spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima; opšti tehnički uslovi; predgovor. Montažni šavovi spojeva prozorskih blokova na zidne otvore Opšti tehnički uslovi predgovor Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova na zidne otvore

Montažni šavovi spojnih jedinica prozorskih blokova

do zidnih otvora.

Uobičajeni su tehničke specifikacije

GOST 30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opće specifikacije

MKS 91.060.50

Datum uvođenja 2014-01-01

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su "Međudržavnim sistemom standardizacije. Osnovne odredbe" i "Međudržavnim standardizacijskim sistemom. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, donošenje, primjenu , ažuriranje i otkazivanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Interregional Window Institute") uz učešće Institucije "Istraživački institut za građevinsku fiziku" Ruska akademija arhitektura i građevinske nauke" (NIISF RAASN), Državno jedinstveno preduzeće "Istraživački institut Moskovske građevine" (SUE "NIIMosstroy")

2 PREDSTAVLJENO Technical Committee o standardizaciji TC 465 "Građevinarstvo"

3 USVAJLA Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenjivanje usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik od 14.06.2012. godine, broj 40)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Šifra zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv državnog organa upravljanja građenjem
Azerbejdžan	AZ	Gosstroy
Jermenija	A.M.	Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan	KG	Gosstroy
Rusija	RU	Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan	T.J.	Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan	YZ	Gosarchitectstroy
Ukrajina	U.A.	Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Po nalogu Federalna agencija o tehničkoj regulativi i mjeriteljstvu od 27. decembra 2012. N 1983. međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio na snagu kao nacionalni standard Ruska Federacija od 01.01.2014

Informacije o promjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem indeksu informacija" Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". odgovarajuće informacije, obaveštenja i tekstovi se takođe objavljuju u informacionom sistemu zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu

Uvod

Ovaj standard je namijenjen za upotrebu pri izvođenju radova na popunjavanju instalacijskih praznina između površine zidnog otvora i ravnine okvira prozorskog (vrata) bloka, kao i pri projektovanju spojeva prozorskih i vratnih blokova.

Ovaj standard je razvijen na osnovu tehničke analize višegodišnjeg rada prozorskih (vratnih) jedinica u različitim klimatskim uslovima na teritoriji Ruske Federacije i zemalja Zajednice Nezavisnih Država.

Ovaj standard ima za cilj poboljšanje udobnosti stanovanja, povećanje trajnosti i energetske efikasnosti u građevinarstvu u smislu povećanja zahtjeva za karakteristike toplotne zaštite spojnih mjesta prozorskih (vratnih) jedinica.

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na montažne šavove na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Ovaj standard se koristi u izradi projektno-tehnološke dokumentacije za instalaterske radove pri novogradnji i rekonstrukciji (uključujući zamjenu prozorskih konstrukcija u postojećim prostorijama).

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojnih mjesta za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve vrste montiranih fasadne konstrukcije, zimske bašte i prozirne krovove, kao i potkrovlje prozorske jedinice, za prozorske blokove posebne namjene u dijelovima dodatni zahtjevi za sigurnost od požara, zaštitu od provale.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede okvira prozora i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, armiranog betona.

3.11 radni omjer kompresije trake: Omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njenog proširenja, pri čemu su osigurane vrijednosti koje je deklarirao proizvođač karakteristike performansi(opcije).

3.12 sloj montažni šav: Komponenta (zona) montažnog šava koja obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor: Konstruktivni sistem koji osigurava spajanje zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući ugradni šav, prozorsku dasku, oseku, kao i dijelove za oblaganje i pričvršćivanje.

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 Uticaj radne sile na montažni šav: Uticaj na montažni šav uzrokovan deformacijama zidnog otvora i okvira prozorske jedinice uslijed promjena u uvjetima temperature i vlažnosti i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

Ovisno o osnovnim pogonskim zahtjevima, ugradni šavovi se dijele na klase prema tabeli 1.

Tabela 1

Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično	Vrijednost za klase za svaki indikator
Karakteristično	A	B	IN
Relativna vlažnost vazduha u prostoriji manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, %	55	45	30
Stabilnost deformacije u ciklusima sa dozvoljenom deformacijom, ne manje	20
Dozvoljena vrijednost deformacije, %	Preko 15.0	Od 11.0 do 14.9	Od 8.0 do 10.9
Bilješke 1 Vrijednost relativne vlažnosti unutrašnjeg zraka u prostoriji, manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog spoja, utvrđuje se za temperaturne uslove najhladnije petodnevnice u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E. 2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima. 3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine. 4 Potrebne klase montažnih šavova utvrđene su u radnoj dokumentaciji za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za ugradni šav mora da sadrži slovni indeks “ŠM” - ugradni šav, numeričke oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer simbola za montažni šav s klasama zasnovanim na relativnoj vlažnosti - B, dozvoljene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

ShM VA GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za ugradnju šavova (ugovor, ugovor i sl.), preporučljivo je navesti karakteristike šavova prema drugim klasifikovanim parametrima, kao i tehničke informacije po dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničkih karakteristika ugradnih šavova i materijala koji se koriste za njihove uređaje, potvrđenih rezultatima ispitivanja). Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na spojnim mjestima prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj u na propisan način.

5.1.2 Tokom razvoja konstruktivna rješenja Za spojeve ugradnje potrebno je koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim propisima regulatorna dokumenta(ND); određuje vanjski sloj;
odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;
otpornost na radna opterećenja;
trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

Ovisno o mjestu ugradnje, dizajnu zidnih otvora i uvjetima rada, ugradni šavovi spojnih točaka blokova prozora i vrata mogu imati različit dizajn i broj slojeva, a mora se poštovati pravilo: unutrašnjost je gušća od vani.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova na spojnim mjestima prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihove zamjene u toku rada nakon trajnosti navedene u ovom standardu. Korištenje nezamjenjivih materijala je dozvoljeno uz potvrdu njihove trajnosti za cijelo vrijeme navedeno u ugovoru.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

glavni središnji sloj - obezbjeđuje toplinsku i zvučnu izolaciju: - vanjski zaptivni sloj - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);
unutarnji zaptivni sloj - pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne parne vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Prilikom ugradnje prozorskih konstrukcija u vanjske zidove izgrađene mokrim postupkom (zidanje, monolitni beton), potrebno je zaštititi izolacijski sloj od migracije procesne vlage sa susjednog zida ugradnjom dodatnog sloja:

dodatni sloj - sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) koje nastaju kao rezultat temperaturnih razlika (posmične sile i zatezna-kompresija) moraju biti apsorbirane od strane bilo kojeg sloja montažnog šava ili zbog saradnja materijala od dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spoj prozorskog (vrata) bloka na otvor vanjskog zida provodi se u fazi izrade arhitektonskih i dizajnerskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima.

Upotreba principa projektovanja za izradu montažnog šava, različitog od onog navedenog u ovom stavu iznad, dozvoljena je uz odgovarajuće opravdanje u obliku proračuna, pune skale ili laboratorijskih ispitivanja.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjska hidroizolacija, paropropusni sloj;

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - Opcija konstrukcijskog šava

5.1.4 Konstruktivna rješenja za instalacione spojeve moraju se razvijati uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorski otvori, kao i specijalne tehnoloških zahtjeva zahtjevima za prozorske jedinice prema. Primjeri projektnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

5.1.5 Montažni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vetar i druga opterećenja (u skladu sa propisanom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati temperaturne vrijednosti na unutrašnjoj površini ne niže od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu s vanjskim zrakom za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Vrijednosti nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije osigurani su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradnih šavova nisu regulisane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima.

5.1.9 Opće projektantsko rješenje spojne jedinice (uključujući montažni šav, elemente dodatne zaštite od vremenskih prilika, završnu obradu kosina, kao i sve ostale elemente koji osiguravaju potpunu povezanost prozorskog bloka sa otvorom) mora isključiti mogućnost infiltracije hladnog vazduha kroz montažne šavove zimsko vrijeme(kroz duvanje).

5.1.10 Vanjski zaptivni sloj (vidi poziciju 2 , Slika 1) mogu imati dodatnu zaštitu od vremenskih prilika u vidu posebnih profilnih elemenata, kišootpornih traka, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su zatvoreni sloj maltera ili detalji okrenutih prozorskih kosina i prozorskih pragova.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekama (vidi poziciju 5 , Slika 1), dodatni elementi profila itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije montažne praznine za prozorske jedinice razni dizajni uzeto prema tabeli 2, slika 3, kao i iz uslova osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja profilnih elemenata.

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

tabela 2

Dimenzije montažnog razmaka

Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina ugradnog zazora, mm
Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	a	b
1 drvo	preko 2000	10-45	5-20
2 Legure aluminijuma	Isto	15-60	5-20
3 PVC bijela	≤2000	20-60	10-20
4 PVC bijela	2000-3500	25-60	10-20
5 PVC, farbana	≤2000	15-65	10-20
6 PVC, farbana	2000-3500	15-60	15-20

Preporuča se dodatno potvrditi projektne dimenzije ugradnih zazora u odnosu na klimatske uvjete građevinskog područja izračunavanjem moguće promjene temperature u veličini prozorske jedinice u smjeru okomitom na projektirani šav (Prilog B).

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m. Provjera se vrši na tri načina:

nivo zgrade, dok se mjerenje širine i visine vrši najmanje tri puta;
mjerenje dijagonala otvora;
graditelj laserskih aviona.

5.2.4 Prilikom određivanja ugradnih zazora potrebno je uzeti u obzir maksimalno odstupanje od dimenzija okvira prozorskih blokova. Odstupanja od vertikale i horizontale montiranih prozorskih blokova ne smiju biti veća od 1,5 mm po 1 m dužine, ali ne više od 3 mm po visini proizvoda. Nije dozvoljena ugradnja prozorskih blokova u otvore sa odstupanjima geometrijskih dimenzija većim od onih navedenih u 5.2.3.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije, antiseptičkog drveta ili gipsane smjese. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje u instalacijski razmak izolacioni materijali površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju biti očišćene od prašine, prljavštine i uljnih mrlja, te zimski uslovi- od snijega, leda, mraza s naknadnim zagrijavanjem površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava razvija se u radnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i propisa o sigurnosti u građevinarstvu, pravila Sigurnost od požara tokom građevinskih i instalaterskih radova, sanitarni standardi i sigurnosnih standarda, uključujući Sistem standarda zaštite na radu (OSSS). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.3. Osobe uključene u montažu, prilikom angažovanja, a takođe i periodično, moraju proći lekarski pregled u skladu sa važećim pravilima zdravstvenih organa, uputstvima za bezbednost i biti obučeni za pravila bezbednog rada.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.1 Svi građevinski materijali za šavove moraju biti ekološki prihvatljivi. Prilikom transporta, skladištenja i eksploatacije ovi materijali ne smiju ispuštati toksične tvari u okolinu u koncentracijama koje prelaze dozvoljene standarde.

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori sa ugrađenim prozorskim blokovima i završenim montažnim šavovima, izrađeni po istoj tehnologiji, podliježu prihvatanju.

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

ulazna inspekcija upotrebljenih materijala;
kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;
praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;
proizvodnja operativna kontrola;
prijemni testovi po završetku radova;
kvalifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i epidemiološke zaključke, rokove trajanja, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije za upotrijebljene materijale, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u okviru tehničkih indikatora, u skladu sa Prilogom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

6.4 Kontrola pripreme prozorskih otvora i ugradnje prozorskih blokova vrši se u skladu sa tehnološkom dokumentacijom za montažne radove, uzimajući u obzir zahtjeve važeće projektne dokumentacije i ovog standarda.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

priprema površina prozorskih otvora;
dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;
odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;
usklađenost instalacijskih praznina sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);
drugi zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

Ako kvalitet otvora ne ispunjava barem jedan od gore navedenih uslova, onda se otvaranje ne može prihvatiti prema prijemnom dokumentu i sastavlja se akt sa spiskom nedostataka koje je potrebno otkloniti.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

vrsta i dimenzije elemenata za pričvršćivanje;
usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;
usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;
odsustvo praznina, pukotina, odvajanja;
veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;
debljina sloja i širina kontaktne trake zaptivača sa površinama otvora prozora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta instalacionih šavova vrši se odmah po završetku radova zaptivanja pre početka završne obrade unutrašnjih kosina, pri čemu:

prozorski otvori za obavljanje kontrolnih mjerenja biraju se proizvoljno;
Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu prozorskog otvora;
Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda za daljinsko mjerenje temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5, korištenjem prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema MI 1200-86.

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - montažni šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra prozorskog otvora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava; t in.st.- temperatura unutrašnje površine zida; t n.st.- temperatura vanjske površine zida; t h.w- temperatura unutrašnje površine šava; t n.sh- temperatura vanjske površine šava; H- udaljenost od ravni prozorskog otvora do mjerne točke

Slika 5* - Šema kontrolnog mjerenja temperature za procjenu kvaliteta montažnog šava

________________

* Numeracija slike odgovara originalu. - rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skriveni rad.

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

6.10 Klasifikacija i periodična laboratorijska ispitivanja instalacionih spojeva provode se na zahtjev projektantskih, građevinskih i drugih organizacija radi potvrđivanja klasifikacijskih karakteristika i pokazatelja performansi instalacionih spojeva u skladu sa Dodatkom A.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika ugradnih šavova metodom proračuna prema ND odobrenom na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala na kontrola ulaza kvaliteti se utvrđuju u tehnološkoj dokumentaciji uzimajući u obzir zahtjeve ND za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i izduženja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuju se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje Uzorak za ispitivanje je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Posuda sa penom se prvo protrese 20-30 puta, pena se iz posude pušta u kalup širine 50 mm, visine 50 mm i dužine 300 mm, koji je sa unutrašnje strane obložen antilepljivim papirom (površinska obrada sa anti-adhezivni spojevi su dozvoljeni). Površine kalupa su prethodno navlažene.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

Uzorci su zalijepljeni na metalne ploče dimenzija 70x50 mm. Debljina ploča se bira pod uslovom da se ne deformiraju pod silom koja nastaje kada se uzorak uništi. Ploče mogu biti beton, metal, drvo ili drugi materijal. Ljepilo ne smije uništiti strukturu pjene i osigurati da je čvrstoća prianjanja pjene na ploče veća od čvrstoće same pjene nakon uništenja.

7.1.2.2 Ispitivanje Ispitivanje zatezanja se izvodi na mašini za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je pričvršćen čvrstim pločama u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja.

Vlačna sila se primjenjuje okomito na površinu uzorka u smjeru koji simulira smjer silnog opterećenja na materijal u uvjetima njegove upotrebe. Primjer pričvršćivanja uzoraka na mašinu za ispitivanje zatezanja prikazan je na slici 6.

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće pjenaste brtve

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća ẟ p, MPa, izračunava se pomoću formule

ẟ p =F p /S, (1)

gdje je F p - maksimalna vlačna sila, N; S - površina presjek, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10% Izduženje pri prekidu ε, % izračunava se po formuli

ε= l 1/l 0*100, (2)

Gdje l 0- početna visina uzorka, mm;

l 1- visina uzorka u trenutku loma, mm.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička srednja vrednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, a prosečna vrednost ne bi trebalo da se razlikuje od bilo koje korišćene u proračunu za više od 20%.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se metodom B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala filma i trake određuje se prema.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenom. Kao podloge koristi se materijal za koji se određuje adheziona čvrstoća pene: PVC, metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba da bude 70x50 mm, a debljina 3-20 mm u zavisnosti o vrsti materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je iznutra obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako za pet uzoraka razmak bude 30 mm, a razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, umotanim u anti- ljepljivi papir. Penom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1 popuniti prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od konzerve pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Upijanje vode pjenaste izolacije po zapremini pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4.

7.1.7 Otpor paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - prema.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - prema.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.1 Otpornost montažnog šava na deformaciju određuje se cikličkim ispitivanjem zatezanja i kompresije s dozvoljenom vrijednošću deformacije koja odgovara klasi karakteristika performansi na kojoj se održava integritet šava.

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100x50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvođenje testa

Za ispitivanje koristite mašinu sa malim ciklusom zamora tipa MUM-3-100 (vidi sliku 7) ili bilo koju mašinu za ispitivanje koja obezbeđuje naizmeničnu deformaciju uzoraka sa datom vrednošću i brzinom deformacije. Brzina ispitivanja treba da bude 5-10 mm/min. Ispitivanje se izvodi na temperaturi od (20±3) °C.

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa prilikom ispitivanja otpornosti izolacije od pene na deformaciju

Vrijednost vlačno-tlačne deformacije je postavljena u programu ispitivanja koja odgovara određenoj klasi ugradnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda naprezanja-kompresije Δ l, mm, izračunato po formuli

Δ l=ε* h/100, (3)

gdje je ε specificirana deformacija, %;

h- debljina uzorka, mm;

Δ l- amplituda zatezanja - kompresija, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja-kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Nakon završetka cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom pregledu. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, delaminacije sa podloge i destrukcije.

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm na temperaturi od minus 20 °C za konvencionalne šavove i minus 40 °C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Otpornost na toplinu se procjenjuje pomoću .

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije ugradnih otvora, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzije nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 427, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljusti prema GOST 166 pomoću metode prema i. Dozvoljena je upotreba drugih mjernih instrumenata, verifikovanih (baždarenih) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija treba koristiti pravila mjerenja prema.

7.6 Izgled a kvalitet ugradnje slojeva montažnog šava ocjenjuje se vizualno uz osvjetljenje od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj građevinskog spoja se meri nakon što se zaptivač očvrsne. U sloju zaptivača je napravljen rez u obliku slova U, a izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije K∞, % samoproširujuća traka (PSUL) potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti restauriranu veličinu po debljini H 0, širina šava na mjestu gdje se traka skida H 1, izračunajte stepen kompresije koristeći formulu

K∞=(H 1 - H0) / H 0 (4)

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.8.1 Toplinske karakteristike montažnog spoja određuju se metodom proračuna u skladu sa Dodatkom D, u laboratorijskim uslovima ili ispitivanjem na terenu korišćenjem metode u skladu sa Dodatkom E.

Vodopropusnost zaptivača vanjskog sloja određena je.

7.8.2 Vazdušna propusnost instalacijskih spojeva utvrđuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u. Preporučuje se određivanje vazdušne propusnosti instalacionih spojeva u prirodnim uslovima u kombinaciji sa praćenjem ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili odvojena soba prema GOST 31167 (Dodatak I).

Prilikom izvođenja ispitivanja u laboratorijskim uslovima, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spojni sklop ). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacionih spojeva se određuje prema.

Zahtjevi za ispitnu komoru su slični onima navedenim u 7.8.2, a moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti: okvir prozorske jedinice je ispunjen panelom, pažljivo izolirajući praznine u spoju okvira i panela, dizajn panela i izolacija praznina tokom ispitivanja zvučne izolacije moraju da obezbede proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA, uslovi ispitivanja su navedeni u zadatku ispitivanja (smer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.6 Trajnost (vek trajanja) montažnog šava može se odrediti kao minimalna trajnost materijala koji čine spoljašnji središnji ili unutrašnji sloj montažnog šava, određena prema dogovorenim metodama i odobrenim na propisan način.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

Izvođač radova garantuje usklađenost instalacijskih spojeva sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi ovog standarda i da su radna opterećenja na spojevima ugradnje u skladu sa projektnim vrijednostima utvrđenim u RD.

Garantni rok za montažni šav je utvrđen ugovorom između proizvođača radova i naručioca, ali ne kraći od pet godina od dana potpisivanja potvrde o prijemu na gradilištu ili od datuma otpreme fabrički izrađene ploče. sa ugrađenom prozorskom jedinicom.

Dodatak A (obavezno).

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A.1.1 Materijali koji se koriste u izgradnji montažnih spojeva moraju biti u skladu sa zahtjevima standarda, tehničkih specifikacija i uslova ugovora o nabavci. Upotreba materijala kojima je istekao rok trajanja dozvoljena je samo ako su rezultati ponovljenih (dodatnih) ispitivanja pozitivni na njihovu usklađenost sa utvrđenim zahtjevima.

A.1.2 Materijali koji se koriste u građevinskim spojevima moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati Radna temperatura primjene u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

A.1.6 Mogućnost korišćenja određene kombinacije materijala treba proveriti izračunavanjem uslova vlažnosti montažnog spoja, uzimajući u obzir uslove rada prostorija. Kriterijumi za definisanje u skladu sa važećim ND su:

nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;
ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacionih spojeva sa otpornošću paropropusnosti vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h Pa/mg i otporom paropropusnosti unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h Pa/mg, provjera uslovi vlažnosti prema A.1.6 nisu potrebni.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje pare vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

za konvencionalne šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;
za šavove otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

A.2.4 Prilikom izrade spoljašnjeg sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Tabela A.1

Tehnički zahtjevi za paropropusne zaptivke

Kontaktna površina sloja paropropusnog zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktne površine je najmanje 3 mm.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina Sloj nakon skupljanja ne bi trebao biti manji od onog na kojem je zaptivač testiran na izdržljivost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpornosti na paropropusnost koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zaobljenja sloja zaptivača u oblastima spojeva „montažna pena/prozorski blok” i „montažna pena/zidni otvor” mora biti naveden u RD proizvođača za zaptivač. Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne bi trebalo da ima pukotine, sloj zaptivača ne bi trebalo da se odlomi ili odlepi od materijala montažnog šava.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim paropropusnim zaptivnim trakama, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(m·h·Pa);
upijanje vode površine samoproširujućih zaptivnih traka po zapremini tokom radne kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;
Samoproširujuće zaptivne trake moraju pokriti instalacijski zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihove ukupne ekspanzije. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;
otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

U slučajevima kada se trake koriste za brtvljenje montažnih praznina u građevinskim konstrukcijama namijenjenim za korištenje s povećanim vjetrom (na primjer, u visokogradnji) i drugim opterećenjima, zaptivne trake treba koristiti u kombinaciji sa zaštitnim preklopnim profilima (flash).

A.2.6 Prilikom upotrebe gipsanih maltera u spoljašnjem sloju montažnog spoja potrebno je obezbediti odgovarajuću adheziju sa materijalima zida i konstrukcijom prozorskog bloka, potrebno je zaptivanje na mestima gde gipsani malter pristaje PVC-u. profil.

Na paropropusni materijal vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili smjesa za farbanje koji narušavaju performanse ugradnih spojeva.

A.3 Zahtjevi za centralni sloj

A.3.1 Centralni sloj mora da obezbedi potrebne termičke karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Po pravilu se kao materijali za centralni sloj koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina zaptivnog sloja pjene je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine prozirne kutije. Rad sa poliuretanskom pjenom dozvoljen je na temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike pjene za izolaciju ovog sloja date su u tabeli A.2.

Tabela A.2

Tehničke karakteristike izolacije od pjene

Naziv indikatora	Jedinica	Vrijednost indikatora
1 Vlačna čvrstoća, ne manja*	MPa	0,08
2 Izduženje pri prekidu, ne manje	%	8
3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od*	W/(m °C)	0,040
4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi za 24 sata, ne više*	%	2,5
5 Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja	MPa	0,05
6 Vrijeme potpunog sušenja, ne više	h	24
7 Gustina, ne manje	kg/m 3	20
Napomena - Referentni indikatori su označeni sa *.

Kao materijal srednjeg sloja mogu se koristiti i druge zaptivne mase (na primjer, termolen, pramenovi od jute, cijevi od polietilenske pjene ili trake postavljene sa strane unutrašnjeg sloja šava), čime se osigurava pouzdan rad montažnog šava kada se montira pomoću metoda zaptivanja sa omjerom kompresije materijala od najmanje 75%.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor paropropusnosti središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog indikatora za vanjski i unutrašnji sloj.

U slučaju korištenja okvirnih profila od prozorskih blokova širine veće od 80 mm i ako širina ugradnog razmaka za više od 1,5 puta premašuje dimenzije predviđene ovim standardom, prazninu treba popuniti u slojevima, s intervalima između slojeva po tehnologiji koju preporučuje proizvođač pjenaste izolacije.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje je dozvoljeno i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju postavljanja dodatnog sloja barijere za vodu i paru, radi sprečavanja uticaja difuzione vlage sa strane zidnog otvora na materijale centralnog sloja, koristite izolacione trake(obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivke. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.3.5 Popunjavanje instalacijskog otvora toplotnoizolacionim materijalima mora biti kontinuirano po poprečnom preseku, bez šupljina i curenja, kidanja, pukotina i prelivanja. Delaminacije, kroz praznine, pukotine, kao i rupe veće od 6 mm nisu dozvoljene.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj mora osigurati paropropusnost montažnog šava.

Otpor paropropusnosti unutrašnjeg sloja mora premašiti ovu cifru za središnji sloj i imati vrijednost otpora paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru prema unutrašnja kontura instalacijski razmak se mora polagati neprekidno, bez zazora, kidanja ili nezalijepljenih područja.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja sa elastičnim zaptivačem za parnu barijeru, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;
relativno izduženje u trenutku loma na uzorcima sečiva nije manje od 200%;
kontaktna površina zaptivača sa materijalom zidnog otvora i prozorskog bloka mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;
stvarna debljina sloja mora biti utvrđena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost prema A.4.1 i trajnost prema 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7.

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi duž čeonog užeta (cijevi) od pjenastog elastičnog polietilena sa volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%, površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, a sloj zaptivača ne bi trebao delaminirati.

Proračun promjene temperature u veličini prozorske jedinice

Izračunata promjena veličine elementa okvira prozora (okvira) Δ L, m, u pravcu okomitom na projektovani šav, određuje se formulom (B.1):

Δ L = (k*ΔT * l) * K pr (B.1)

Gdje l- veličina elementa okvira prozora u pravcu okomitom na projektovani šav, m;

k- koeficijent toplinske ekspanzije materijala profila prozorskog okvira, prihvaćen za:

bor, smreka/hrast - 5/8(x10 -6) °C -1;
čelik - 10(x10 -6) °C -1;
fiberglas - 12(x10 -6) °C -1;
aluminijum - 23(x10 -6) °C -1;
PVC profili, ojačani čeličnom oblogom, bijeli/obojeni - 40/50(x10 -6) °C -1;

ΔT je temperaturni interval koji uzrokuje najveću moguću promjenu veličine okvira prozora za datu klimatsku regiju, određen formulom (B.2):

ΔT = t max - t min (B.2)

gdje je t min apsolutna minimalna temperatura zraka za datu klimatsku regiju, određena prema trenutnom ND;

t max - maksimalna moguća temperatura zagrijavanja površine kutijastog profila (okvira) u radnim uvjetima zbog nepovoljne kombinacije visoke temperature vanjskom zraku i usmjerenom izlaganju sunčevom zračenju, za bijelu površinu jednaku 55°C, za nebijelu boju - 70°C.

Kpr - bezdimenzionalni korektivni faktor koji uzima u obzir utjecaj neravnomjernog zagrijavanja (hlađenja) profila okvira po poprečnom presjeku, prihvaćen za bijele prozorske blokove Kpr = 0,4 i nebijelu boju Kpr = 0,5.

Primjeri dizajnerskih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima

1 2 - pjenasta izolacija; 3 - anker ploča; 4 - zaptivač za parnu barijeru

Slika B.1 - Montaža gornje (bočne) veze prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od cigle pomoću PSUL trake bez završne obrade unutrašnje kosine

1 - paropropusni zaptivač; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasni čep; 4 - zaptivač; 5 - pjenasta izolacija; 6 7 - gipsani malter

Slika B.2a - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - paropropusni zaptivač; 2 - tipla za okvir; 3 - ukrasni čep; 4 - zaptivač; 5 - pjenasta izolacija; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - gipsani malter; 8 - izolacija

Slika B.2b - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke sa pomakom prema unutra pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) sa PVC trakom; 2 - pjenasta izolacija; 3 - anker ploča; 4 - traka za zaštitu od pare

Slika B.3 - Montaža gornje (bočne) veze prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću PSUL-a

1 - paropropusni zaptivač; 2 - pjenasta izolacija; 3 - tipla za okvir; 4 5 - PVC kutak; 6 - polietilenska folija; 7 - gips kartonski list sa bojanjem; 8 - PVC kutak

Slika B.4 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću zaptivača i završne obrade unutrašnje kosine gipsanim pločama otpornim na vlagu

1 - oseka; 2 - obloga koja upija buku; 3 - pjenasta izolacija; 4 - potporni blok; 5 - PVC kutak; 6 - parootporni zaptivač ili traka za zaštitu od pare; 7 - potporni blok; 8 - PVC prozorska daska; 9 - gipsani malter

Slika B.5 - Montaža donjeg spoja prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću trake za zaštitu od pare

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL); 2 - anker ploča; 3 - pjenasta izolacija; 4 - parootporni zaptivač ili traka za zaštitu od pare; 5 - obloga od antiseptičkog drveta; 6

Slika B.6 - Montaža bočne (gornje) veze prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče sa efikasnom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno); 2 - anker F6h60 (korak pričvršćivanja - 500 mm); 3 - paropropusni zaptivač; 4 - pjenasta izolacija; 5 - parootporni zaptivač, 6 - anker ploča; 7 - tipla sa vijkom za zaključavanje

Slika B.7 - Montaža gornjeg (bočnog) priključka na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa oblogom od cigle pomoću zaptivača

1 - poklopac; 2 - paropropusni zaptivač; 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8a - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zid okvira

1 - poklopac; 2 - paropropusni zaptivač; 3 - ukrasni čep; 4 - građevinski vijak; 5 - silikonski zaptivač; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7 - pjenasta izolacija

Slika B.8b - Montaža gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zidu od balvana i drveta

1 - oseka; 2 - obloga koja upija buku; 3 - pjenasta izolacija; 4 - hidroizolaciona traka; 5 - potporni blok; 6 - silikonski zaptivač; 7 - građevinski vijak; 8 - anker ploča; 9 - silikonski zaptivač; 10 - traka za zaštitu od pare; 11 - potporni blok; 12 - građevinski vijak; 13 - antiseptička šipka

Slika B.9 - Montaža donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

Dodatak D (obavezno).

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.1 Izbor mjesta ugradnje prozorskog bloka prema dubini zidnog otvora određuje se prema projektnom rješenju. U tom slučaju treba uzeti u obzir vrijednosti instalacijskih praznina u skladu sa 5.6.1.

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju u nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno učvršćuju instalacionim klinovima ili drugim sredstvima na mestima ugaone veze kutije i imposti. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, prozorska blok kutija se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Instalacijski klinovi se uklanjaju prije postavljanja izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih blokova, koji se nakon pričvršćivanja iz montažnog položaja okreću u radni položaj (vidi slike B.2 i B.3), a njihova mjesta ugradnje se popunjavaju izolacijskim materijalom iz spolja i iznutra.

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata i njihova dubina ugradnje u zid utvrđuju se u RD na osnovu proračuna nosivosti pričvrsnog elementa.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora utvrđuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do elementa za pričvršćivanje ne smije biti veća od 150-180 mm; od priključne jedinice imposta do pričvrsnog elementa - 120-180 mm. Minimalne udaljenosti između elemenata za pričvršćivanje ne bi trebalo da prelaze one navedene u tabeli D.1:

Tabela D.1

Udaljenosti između pričvršćivača

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravni prozorskog bloka na građevinsku konstrukciju, noseći (noseći) blokovi od polimernih materijala tvrdoća od najmanje 80 jedinica. Shore A ili impregniran zaštitna oprema tvrdo drvo. Broj i lokacija potpornih blokova određuju se u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Noseći blokovi se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer lokacije montažnih točaka okvira i potpornih (ležećih) jastučića i pričvršćivača prilikom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova i pričvrsnih elemenata

Slika D.3 - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim jedinicama

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

D.2.1 Spoj gornjih unutrašnjih kosina (bez obzira na njihov dizajn) sa okvirom prozorskog bloka i montažnim šavom mora biti zabrtvljen, a moraju se preduzeti mere za sprečavanje pojave pukotina i pukotina tokom rada (npr. zaptivanje spojevi sa zaptivačima ili drugim materijalima koji imaju dovoljnu otpornost na deformacije).

D.2.2 Prilikom ugradnje prozorskog odvoda u jedinice uz zidni otvor i okvir prozorske jedinice, potrebno je osigurati uslove koji sprečavaju ulazak vlage u ugradni šav, a ispod odvoda treba postaviti zaptivke (prigušnice) kako bi smanjiti utjecaj buke kišnih kapi. Ugao nagiba odvoda mora biti najmanje 100° u odnosu na vertikalnu ravninu.

D.2.3 Spoj prozorske daske sa okvirom prozorske jedinice mora biti čvrst, hermetičan i otporan na deformacije. Ugradnja prozorske daske vrši se na noseće blokove, čije dimenzije i broj moraju osigurati opterećenje u vertikalnoj ravnini od najmanje 100 kg. Kada se prozorska daska pomakne za više od 1/3 širine od ravni zida, preporučuje se ugradnja dodatnih nosača. Otklon prozorske daske ne smije biti veći od 2 mm po 1 m dužine.

Dodatak D (obavezno).

Metoda kalkulacije procjene temperaturni režim spojne tačke prozorskih blokova sa zidnim otvorima

D.1 Suština metode

Ova metoda dizajniran za procjenu temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabir najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za ugradne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku provodljivost materijala za brtvljenje, prozorskih blokova i zidne konstrukcije.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.2 Softverski zahtjevi

D.2.1 Softver koji se koristi za izvođenje proračuna mora imati prateću tehničku dokumentaciju i omogućiti mogućnost izračunavanja dvodimenzionalnog (ravnog) ili trodimenzionalnog (prostornog) temperaturnog polja, tokova toplote u datom području ogradnih konstrukcija ispod stacionarni uslovi prenosa toplote.

D.2.2 Unos početnih podataka treba da se vrši ili grafički (sa ekrana monitora, skenera, grafičkog ili projektantskog fajla) ili u obliku tabelarnih podataka i obezbedi mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika materijala i graničnih uslova konstrukcije. izračunava se u datoj oblasti. Treba obezbijediti i korištenje banke podataka i mogućnost unosa početnih podataka.

D.2.3 Prezentacija rezultata proračuna treba da omogući vizualizaciju temperaturnog polja, određivanje temperature u bilo kojoj tački proračunskog područja i određivanje ukupnih ulaznih i izlaznih toplotnih tokova kroz date površine.

D.2.4 Konačni rezultati proračuna moraju biti prikazani u dokumentiranom obliku i uključuju izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, koeficijente prolaza topline površina, raspodjelu temperature na datom dijelu proračunske jedinice.

D.3 Opća uputstva

D.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku D.1):

sučelje između prozorskog bloka i stuba (horizontalni dio);
interfejs sa prozorskom daskom (vertikalni presek);
interfejs jedinica sa nadvratnicima za otvaranje prozora (vertikalni presek);
spoj praga balkonskih vrata sa podnom pločom (za balkonska vrata).

Slika D.1 - Izgled sekcija za proveru temperaturnih uslova spoja prozorskih blokova sa spoljnim zidovima

Kada se koristi program za proračun trodimenzionalnih temperaturnih polja, temperaturni režim naznačenih presjeka može se procijeniti na osnovu proračuna jednog prostornog bloka, koji uključuje fragment vanjskog zida sa ispunom prozorskog otvora.

za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde;
za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine strukturni element, pada u sekciju.

D.3.3 Granične uslove treba prihvatiti:

za površine koje graniče sa spoljnim i unutrašnjim vazduhom - u skladu sa standardima projektovanja odgovarajućih zgrada i objekata i klimatskog regiona izgradnje;
za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna, toplinski tok i koeficijenti prijenosa topline jednaki su nuli.

D.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnih uslova čvorova spoja sledećim redosledom:

odrediti dimenzije računskog domena i odabrati karakteristične presjeke;
izraditi projektne dijagrame upornih čvorova, dok se složene konfiguracije presjeka, na primjer zakrivljene, zamjenjuju jednostavnijim ako ova konfiguracija ima manji utjecaj u termotehničkom smislu;
vrši pripremu i unos u program početnih podataka: geometrijskih dimenzija, izračunatih koeficijenata toplotne provodljivosti, proračunatih temperatura spoljašnjeg i unutrašnjeg vazduha, proračunatih koeficijenata prolaza toplote površinskih preseka;
izvršiti proračune temperaturnog polja;
vizualizirati rezultate proračuna, analizirati prirodu distribucije temperature na razmatranom području, odrediti temperaturu unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinim tačkama;
postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine;
rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata;
odrediti ukupni toplotni tok koji ulazi u računski domen;
ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje čvora i provode se ponovljeni proračuni;
sačiniti dokumentovani izvještaj o rezultatima proračuna.

D.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija mora da sadrži:

opseg primjene softvera;
informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;
detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;
opis matematičkih modela koji se koriste u programu;
podatke o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

D.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka od lameliranog drveta duž stuba jednoslojnog zida od opeke od čvrsta cigla na cementno-pješčanom malteru (horizontalni presjek). Vanjski hidroizolacijski sloj je prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj je pjenasta izolacija, unutrašnji sloj je traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Početni podaci: izračunata unutrašnja temperatura vazduha t B p =20 °C; izračunata spoljna temperatura vazduha t H p = minus 28 °C; temperatura tačke rose t p =10,7 °C; izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine zida α B st =8,7 W/(m 2 °C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorskog bloka α B cca =8,0 W/(m 2 °C) , vanjski koeficijent prolaza topline površine zida i prozorskog bloka α n = 23,0 W/(m 2 °C).

Dizajnersko područje čvornog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i stupa vanjskog zida. Šema projektovanja je prikazana na slici D.2a), šema za postavljanje graničnih uslova je prikazana na slici D.2b).

a) Šema proračuna

b) Šema za određivanje graničnih uslova

1 - zidanje λ = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-pješčani malter λ = 0,93 W/(m °C); 3 - drvo preko vlakana λ = 0,22 W/(m °C); 4 - poliuretanska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 6 - ekstrudirana polistirenska pjena λ = 0,05 W/(m °C); 7 - staklo λ = 0,76 W/(m °C); 8 - vazdušni jaz 12 mm λ eq 0,08 W/(m °C); 9 - aluminijum λ = 220 W/(m °C); 10 - zaptivač λ = 0,34 W/(m °C); 11 - traka za zaštitu od pare λ = 0,56 W/(m °C)

Slika E.2 - Dijagram dizajna i dijagram za određivanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa otvorom prozora

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.3 u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinačnim najkarakterističnijim tačkama.

Slika D.3 - Rezultati proračuna raspodjele temperature na spoju prozorskog bloka od lameliranog drveta sa zidom od pune cigle

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine posmatra u području gdje se okvir prozora spaja sa nagibom prozorskog otvora i iznosi t b min= 12,6 °C. Poređenje minimalne temperature unutrašnje površine sa temperaturom tačke rosišta ukazuje na nepostojanje uslova za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istovremeno temperatura na unutrašnjoj površini staklene jedinice u oblasti odstojnik okvira je 3,4°C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

Dodatak E (obavezno).

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Suština tehnike

Metoda za procjenu toplinskih karakteristika spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora namijenjena je za laboratorijske i terenske radove za kontrolu toplinskih karakteristika montažnog spoja.

Suština tehnike je mjerenje lokalnih temperatura na unutrašnjoj površini montažnog spoja i procjena njihove usklađenosti sa projektnim standardima za date parametre unutrašnje mikroklime i klimatske uslove izgradnje.

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, otvor ispitne komore mora biti identičan dizajnu zidnog otvora, a uzorak prozorskog bloka mora biti identičan prozorskom bloku datom u projektnoj dokumentaciji za montažni spoj koji se ispituje (spoj montaža). Dizajn i tehnologija montažnog šava usvojeni su u skladu sa projektnim rješenjem spojne jedinice utvrđenim u projektnoj dokumentaciji.

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, uzorkovana ispitivanja tipičnih spojnih jedinica se izvode na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Sprovođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topli odjeljak, ispunjavati zahtjeve i biti sposobna da održava specificirane uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

Prilikom provođenja testova operater mora biti izvan hladnih i toplih odjeljaka klimatske komore. Dozvoljen je ulazak u topli odjeljak radi kontrole termovizije i provjere kvaliteta ugradnje senzora. Snimanje podataka nakon ulaska u topli odjeljak klimatske komore dopušteno je nakon potvrde oslobađanja toplinskih tokova i temperatura na površini konstrukcije u stacionarni režim.

E.3.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

temperatura u toplom delu klimatske komore se bira prema zahtevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost vazduha) prema;
temperatura u hladnom odeljku klimatske komore se bira u skladu sa zahtevima važećeg ND kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;
Koeficijent prolaza topline unutrašnjih i vanjskih površina odabire se i održava u skladu sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata.

E.3.3 Laboratorijski uzorak se održava u uslovima odabranih spoljašnjih i unutrašnjih temperatura dok ne dostigne stacionarni režim u skladu sa zahtevima, ali ne manje od 24 sata.

E.3.4 Prije početka snimanja rezultata mjerenja temperatura i toplotnih tokova, vrši se termovizijsko snimanje unutrašnje površine prozorskog bloka i spojnih mjesta sa zidnom konstrukcijom u skladu sa. Termička slika se izvodi okomito na površinu prozorskog bloka. U početku se fotografira cijeli blok prozora, uključujući montažne šavove. Nakon njegovog završetka, vrši se detaljan pregled strukturnih fragmenata koji imaju temperaturne nehomogenosti.

Dozvoljeno je izabrati razliku između toplog i hladnog odjeljka klimatske komore manju od propisane i uz odgovarajuće obrazloženje.

E.3.5 Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom prikazan je na slici E.1.

Slika E.1 - Primjer termičkog snimanja unutrašnje površine prozorskog bloka i spoja sa zidnom konstrukcijom

Ako se detektira temperaturna nehomogenost na unutrašnjoj površini montažnog šava, analizira se na usklađenost sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata o temperaturi na unutarnjoj površini, a lokalna vrijednost temperature se mjeri temperaturnom sondom ili termoelementom.

Montažni spoj koji ima lokalne vrijednosti temperature manje od temperature rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uslove smatra se neispravnim.

Na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u skladu sa Prilogom P, dodeljuje mu se klasa prema prema tabeli 1 ovog standarda.

E.4 Sprovođenje testova u punom obimu

E.4.1 Prije sprovođenja istraživanja u punom obimu, vrši se kompjutersko modeliranje svih tipičnih jedinica u skladu sa Dodatkom E za spoljne i unutrašnje temperature zraka koje se očekuju tokom snimanja u punoj mjeri. Rezultati modeliranja su prikazani u grafičkom ili tabelarnom obliku radi poređenja sa rezultatima terenskog istraživanja.

E.4.2 Prije izvođenja istraživanja u punom obimu, konstrukcija mora biti dovedena u stacionarni režim.

E.4.3 Mjerenja temperatura na unutrašnjoj površini vara mogu se vršiti u bilo koje doba godine.

Pod uslovom da se radovi na zaptivanje šavova izvode zimi u negrijanoj prostoriji, prije početka mjerenja, temperaturu u kontrolnoj sobi treba povećati na 20°C i održavati 24 sata prije početka mjerenja. Preporučuje se izvođenje po oblačnom nebu bez izlaganja direktnom sunčevom zračenju.

Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pri temperaturnoj razlici između vanjskog i unutrašnjeg zraka koja nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manja od 15 °C.

Moguće je kreirati potrebnu temperaturnu razliku u ljetno vrijeme grijanje unutrašnjih prostora pomoću uređaja za grijanje, uz produženo izlaganje (najmanje 48 sati) i odsustvo direktnog zagrijavanja uzoraka.

E.4.4 Nakon uspostavljanja stacionarnih uslova u kontrolnoj sobi sa prozorom, izvršiti:

spoljašnje i unutrašnje termičko snimanje;
određivanje termotehnički homogenih zona;
mjerenje temperature na vanjskim i unutrašnjim površinama zida u homogenim zonama, isključujući utjecaj prozorske jedinice;
mjerenje temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava.

Prilikom izvođenja internih termovizijskih istraživanja, uređaji za grijanje moraju biti izolirani i zaštićeni.

E.4.5 Mjerenja temperature se vrše prema rezultatima preliminarne termičke slike u svim područjima montažnog šava, kao iu područjima detektovanih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultati mjerenja unutrašnjih temperatura upoređuju se sa rezultatima preliminarnog kompjuterskog modeliranja tipičnih jedinica za vrijednosti vanjske i unutrašnje temperature zraka.

Ako je nemoguće usporediti, ponovno izračunajte minimum izmjerenih vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini montažnog šava prema metodologiji iz Dodatka 7.

E.4.6 Pogodnost spoja za ugradnju ocjenjuje se na osnovu uslova prekoračenja lokalnih temperaturnih vrijednosti. Ako je minimalna korigirana vrijednost lokalne temperature niža od temperature točke rosišta za date unutrašnje mikroklimatske uvjete, spoj ugradnje se smatra neispravnim.

Klasa se potvrđuje prema tabeli 1. ovog standarda na osnovu rezultata merenja minimalne temperature na unutrašnjoj površini montažnog spoja, uzimajući u obzir podatke o temperaturi tačke rose u određenom regionu iu zavisnosti od tipa zgrade u u skladu sa Dodatkom R.

Dodatak G (za referencu).

Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva između prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uslovima

G.1 Priprema za testiranje

G.1.1 Prije početka ispitivanja, izraditi program ispitivanja u kojem se određuju specifične lokacije izlijevanja u postrojenju i njihov broj.

G.1.2 Pripremiti za rad opremu, mjerne instrumente i pomoćne uređaje koji se koriste tokom ispitivanja, uključujući provjeru njihove ispravnosti.

G.1.3 Fleksibilno crijevo kroz koje se voda dovodi do sprinkler uređaja spojeno je na najbliži izvor vode koji obezbjeđuje potreban pritisak od 200-240 kPa.

G.1.4 Prije testiranja, testirajte uključite opremu i, ako je potrebno, podesite navedeni tlak vode i udaljenost od objekta.

G.2 Uslovi ispitivanja

G.2.1 Ispitivanja se izvode danju uz dovoljno osvetljenje ispitnog objekta.

G.2.2 Temperatura okolnog vazduha mora biti najmanje 5 °C.

G.2.3 Temperatura vode za izlivanje treba da bude od 6 °C do 20 °C.

G.2.4 Mlaznica uređaja za prskanje treba da bude postavljena pod uglom od (90±15) °C u odnosu na površinu ispitnog objekta.

G.2.5 Pritisak vode u mlaznici mora se održavati unutar 200-240 kPa tokom čitavog perioda ispitivanja ovog objekta.

G.2.6 Tokom ispitivanja nije dozvoljeno da atmosferska vlaga uđe na površinu ispitnog objekta.

G.3 Testiranje

G.3.1 Mlaznica mlaznice uređaja za prskanje nalazi se na udaljenosti od (300±30) mm od površine odabranog područja montažnog šava.

G.3.2 Uključite dovod vode do uređaja za prskanje.

G.3.3 Ispitivanje se vrši kontinuiranim polivanjem odabrane površine objekta u trajanju od 5 minuta, dok se mlaznica ravnomjerno pomiče naprijed-natrag paralelno s površinom objekta, poštujući zahtjeve G.2.4 i G. 3.1.

G.3.4 Ispitivanja se izvode u objektu, počevši od izlivanja iz niže odabrane oblasti, zatim prelazeći na sledeće sekcije koje se nalaze iznad, i na svakom od njih počinju da se izlivaju odozdo prema gore.

G.3.5 Prilikom izlivanja dijelova vanjske površine montažnog šava potrebno je pratiti njegovu unutrašnju površinu, utvrđivanje mjesta curenja vode i njihovo obilježavanje.

G.3.6 Kada se otkrije curenje, fotografišu se otkrivena područja i u izvještaju se unosi bilješka u kojoj se navodi lokacija i broj defekata na ispitivanom objektu.

G.3.7 Ako nije otkriveno curenje nakon 5 minuta od izlivanja odabranog područja, trebate prijeći na sljedeće područje ispitnog objekta.

G.4 Sigurnosne mjere za vrijeme testiranja

G.4.1 Osobe koje vrše ispitivanja na gradilištima moraju biti upoznate sa relevantnim sigurnosnim uputstvima i pridržavati ih se prilikom izvođenja ispitivanja.

G.4.2 Zabranjeno je obavljanje ispitivanja u zoni rada montažne dizalice i ispod područja (zahvata) građevinskih i instalaterskih radova.

G.4.3 Prilikom izvođenja ispitivanja na objektima iznad drugog sprata zgrade, izlivanje se vrši sa visećih platformi, kolevki ili teleskopskih liftova pomoću sigurnosnih uređaja.

Dodatak I (za referencu).

Metodologija za određivanje propusnosti zraka i nedostataka na spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima

I.1 Suština tehnike

Metoda za određivanje propusnosti zraka i nedostataka u spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima namijenjena je izvođenju radova u punom obimu za kontrolu kvalitete izvedbe i propusnosti zraka montažnog šava.

Suština tehnike je stvaranje standardizovane razlike pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg prostora, merenje vazdušne propusnosti instalacijskog šava, kontrola kvaliteta njegovog izvođenja pomoću uređaja za stvaranje razlike pritiska između prostorije i okoline, termičke oprema za snimanje i generator dima.

Prilikom provođenja ispitivanja u punoj mjeri koristi se oprema u skladu sa GOST 31167, uzimajući u obzir zahtjeve.

I.2 Zahtjevi za uzorke

I.2.1 Prilikom provođenja istraživanja u punoj mjeri, provode se nasumični testovi prozora svake vrste veličine, ali ne manje od 5% ukupna površina zastakljivanje.

I.2.2 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregledava se 100% konstrukcija.

I.3 Priprema za puna ispitivanja

I.3.1 Prije izvođenja potpunih ispitivanja, odaberite najtipičnije prostorije koje imaju ugrađene standardne prozorske jedinice u skladu s projektnom dokumentacijom.

I.3.2 Preporučuje se upotreba dva sistema opreme u skladu sa GOST 31167. Jedan od setova opreme stvara potrebnu razliku pritiska u prostoriji za testiranje, drugi se instalira na ulazu ili na podu kako bi se stvorio kompenzacioni pritisak i eliminisao greške zbog razlike u pritisku između susednih prostorija Sva vrata u ovom slučaju, osim sobe za testiranje, moraju biti otvorena.

I.3.3 Izvodi se privremeno brtvljenje prozorskih blokova i njihovih susjednih jedinica.

Privremeno brtvljenje prozorskih blokova i šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove vrši se ljepljivom ljepljive trake i folije koje koriste polietilenske folije i druge odgovarajuće tehničke uređaje i materijale.

I.3.4 Prostorije su pripremljene za ispitivanje u skladu sa zahtjevima GOST 31167.

I.3.5 Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja kada razlika temperature između vanjskog i unutrašnjeg zraka nije manja od 1,5 puta veća od granice tačnosti termovizijske kamere, ali ne manja od 5 °C.

I.4 Izvođenje punih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.4.1 Negativne razlike pritiska se stvaraju u odabranim prostorijama i ispitivanje se vrši u skladu sa odeljkom 8 GOST 31167.

I.4.2 Maksimalna razlika pritiska je određena na 100 Pa, smanjenje i povećanje razlike pritisaka se vrši u koracima sa razlikom od 10 Pa. Prije početka i na kraju ispitivanja mjeri se statički pad tlaka sa prosjekom u intervalu od 30 s, što se uzima u obzir prilikom obrade rezultata. Minimalni broj mjernih mjesta - sedam.

Prilikom provođenja ispitivanja potrebno je pridržavati se sigurnosnih zahtjeva u skladu s odjeljkom 11 GOST 31167.

I.4.3 Nakon završetka ispitivanja u skladu sa I.4.1, uklanja se privremeno zaptivanje prozorskih blokova i upornjaka. Prozorske jedinice su zaptivene, uključujući elemente za otvaranje i spojeve između prozora i profilnih elemenata.

I.4.4 Ponoviti postupak prema I.4.1 i I.4.2. Propustljivost zraka spojnih mjesta R Δp w, m 3 /(h linearni m) određuju se formulom:

R Δp = Q Δp / L, (I.1)

Gdje L- ukupna dužina spojeva koji se ispituju istovremeno, m;

Q Δp - razlika između protoka zraka pri datom tlaku Δp, Pa, sa i bez privremenog zaptivanja šavova montažnih spojeva prozorskih blokova.

I.4.5 Normalizirana vrijednost propusnosti zraka šavova montažnih jedinica koje se naslanjaju na prozorske blokove određena je pri vrijednosti pada tlaka od Δp = 100 Pa.

I.5 Provođenje opsežnih ispitivanja propusnosti zraka šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove

I.5.1 Prije izvođenja ispitivanja prema I.4.1, termovizijska snimanja šavova montažnih spojeva koji povezuju prozorske blokove izvode se pri razlici tlaka od najmanje 50 Pa na strani najnižeg tlaka. Istovremeno se vrši i fotografsko snimanje svih uočenih odstupanja od projektnih rješenja i zahtjeva ovog standarda.

I.5.2 Nakon završetka radova prema I.4.3, vrši se ponovljeno termovizijsko snimanje montažnih šavova spojnih tačaka prozorskih blokova. Ako se otkrije razlika u temperaturnim poljima u odnosu na rezultate prema I.5.1, vrši se analiza svakog otkrivenog odstupanja.

I.5.3 Ako je moguće, provjerite montažne spojeve sa otkrivenim temperaturnim nehomogenostima pomoću generatora dima.

Struja dima se usmjerava direktno na detektovano područje sa detektovanim temperaturnim nehomogenostima sa vani.

Ako postoji kvar uzrokovan povećanom infiltracijom zraka kroz montažni šav, vjerojatan je prodor dima, što će omogućiti da se otkriveni defekt lokalizira.

I.5.4 Ako se otkrije nehomogenost temperaturnih polja koja se ne mijenja kao rezultat stvaranja razlike tlaka, kvar je vjerovatno u prirodi transmisione komponente (uključci sa povećanim gubitkom topline) i mora se dijagnosticirati u skladu sa Dodatak E ovog standarda.

I.5.5 Svi identifikovani nedostaci podležu ispravljanju. Ako ispravka nije moguća, prozorska jedinica se mora ponovo instalirati.

I.5.6 Nakon ispravljanja identifikovanih nedostataka, vrši se ponovno ispitivanje u punoj skali.

Bibliografija

MI 1200-86 Državni sistem obezbeđivanje ujednačenosti merenja. Primarni pirometrijski pretvarači za ukupno i parcijalno zračenje. Metoda verifikacije

SP 23-101-2004 Projektovanje toplotne zaštite zgrada

UDK 692.299.057.47(083.74)

MKS 91.060.50

Ključne riječi: montažni šavovi, prozorski blokovi, ugradbeni zazor, spoj prozorskog bloka i zidnog otvora, efekat deformacije, vanjski izolacijski sloj

Do 2003. godine ugradnja PVC stolarije i balkonskih blokova nije bila regulisana od strane države. Stručnjaci za ugradnju prozora bili su vođeni tehnologijom koju su predložili proizvođači ovih konstrukcija. Teško je procijeniti da li je pogriješila ili ne. Ali broj pritužbi na zamrzavanje, puhanje i curenje okvira premašio je prihvatljive granice. Kako bi se otklonili ovi problemi, početkom marta 2003. usvojen je GOST 3071-2002, a ugradnja prozora u skladu sa GOST-om postala je obavezna.

Šta je ugradnja PVC prozora prema GOST-u

Uvođenje dokumenta koji reguliše postavljanje prozorskih spojeva i spojeva svojevremeno je izazvalo mnogo kontroverzi i neslaganja. Kompanije specijalizovane za ugradnju prozora bile su nezadovoljne predstojećim troškovima nabavke dodatni materijali i povećani troškovi rada.

Činjenica je da je državni standard odobrio nekoliko standarda koji zahtijevaju korištenje u ugradnji materijala koji se ranije nisu koristili, ili su korišteni nerado. To je dovelo do povećanja troškova rada izvođača i, shodno tome, potrošača. Što bi, kako se vjerovalo, moglo dovesti do smanjenja potražnje za prozorskim uslugama.

Ali brige su bile uzaludne. Potrošači su bili ti koji su prvi shvatili prednosti GOST-a. Što i ne čudi, budući da je dokument u potpunosti usmjeren na poboljšanje uslova rada prozorskih i balkonskih jedinica. Koja su to poboljšanja?

Instalacija plastični prozori prema GOST-u s parnom i hidroizolacijom praznina. Dokument je dao definiciju montažnog šava, navodeći materijale potrebne za njegovu konstrukciju. Sada bi se ispravan šav trebao sastojati od tri sloja: vanjskog, vodonepropusnog i paropropusnog.
Naznačeni su preporučeni parametri zazora.
Utvrđeni su zahtjevi za pripremu površine.
Uspostavljena su pravila prihvatanja.
Naznačene su najveće dozvoljene udaljenosti između tačaka pričvršćivanja. Za plastični profil to je 70 mm.
Dat je spisak radnji za ispitivanje kvaliteta konstrukcija.
Naveden je maksimalni vijek trajanja korištenih materijala: najmanje 20 godina.

Ni ovu nismo zanemarili važan element dizajn prozora, poput oseke. Prema GOST-u, sada je zaštićen odozdo difuzionom trakom od poliestera. To osigurava snažno pričvršćivanje metalnog lima na zid i okvir. Prisutnost trake na donjoj ravni oseke značajno smanjuje buku od kišnih kapi.

Primjena standarda u praksi

Od marta 2003. godine instalateri su počeli da rade u skladu sa prihvaćenim standardima. Ali za potrošača koji nije upoznat sa zamršenostima ovog rada, neizbježno se postavlja pitanje: što znači instalirati prozor prema GOST-u? Poznavanje odgovora pomoći će vam da pratite ispravnost instalacije i osigurate njen kvalitet. Prva stvar koju trebate znati je da bi se svi šavovi prozorske jedinice sada trebali sastojati od tri dijela.

Centralna je izrađena od poliuretanske pjene koja ima visoku otpornost na mraz i vlagu.
Vanjski je izrađen od hidroizolacijske trake.
Unutrašnja je napravljena od trake za zaštitu od pare.

Osnovni princip ugradnje može se objasniti na sljedeći način: unutrašnji dio šava mora imati nisku toplinsku provodljivost, a bočni dijelovi koji ga štite moraju imati paropropusnost. U tom slučaju, ako vlaga prodre u poliuretansku pjenu, ona će slobodno izaći u obliku pare i neće oštetiti izolacijski sloj (pjena u spreju).

Prednosti instalacije

Postoji nekoliko prednosti u odnosu na konvencionalnu profesionalnu instalaciju. Ali svi su toliko važni da ih nije mudro ignorirati.

U skladu sa svim standardima Gosstandarta, zamrzavanje i curenje šavova su isključeni. Stoga i prozorski okviri.
Isključena je mogućnost stvaranja plijesni i plijesni.
Izolacijski sloj (pjena u spreju) je zaštićen od vlage i neće se prerano srušiti. At pogrešna instalacija, uz odsustvo zaštitnih traka, može se uočiti žutilo pjene. Pod utjecajem vlage, njegova struktura postaje labava i počinju procesi uništavanja. Takva pjena gubi svoje termoizolaciona svojstva sa svime što to podrazumijeva: prozori počinju da se smrzavaju, propuštaju i više nisu pouzdana prepreka vjetru.
Oliva je okvirom čvršće povezana sa zidom, što daje dodatni efekat toplotne izolacije i produžava životni vek prozorske jedinice.

Postoji još jedna važna prednost usklađenosti sa zahtjevima Gosstandarta. Ukoliko potrošač ostane nezadovoljan kvalitetom ugradnje i naruči uslugu nezavisnog pregleda, firma koja je postavila prozor će se u najboljem slučaju suočiti sa ponovnom montažom. A najgora stvar su znatni troškovi.

Materijali potrebni za ugradnju prozora

Među instalaterima plastičnih prozora, GOST 3071-2012 naziva se "traka". To je zbog činjenice da je, u skladu sa zahtjevima ovog dokumenta, potrebno zaštititi šavove "trakama" - proizvodima uske širine: parna barijera, samoproširujuća i difuzna.

Materijali za ugradnju plastičnih prozora prema GOST-u:

PSUL trake (samoproširujuća brtva);
GPL (parne barijere), izrađene od butil gume ili aluminijske folije, za unutrašnja zaštitašavovi;
difuzijski poliester za vanjsku zaštitu.

PSUL trake su samoproširujući materijal i prodaju se u rolama. Prilikom ugradnje izuzetno je važno odabrati stupanj povećanja volumena trake. Ovaj indikator je uvijek naveden na pakovanju. Dakle, za praznine širine 10 mm, morate odabrati traku s rasponom proširenja od 30-40 jedinica. Najpopularnije marke traka su Profband, PSUL-EUROBAND, Liplent, Robiband.

Polietilenska traka GPL (barijera vodene pare) izrađena je na bazi pjenaste gume. S jedne strane je ljepljiva podloga, u sredini je paropropusni materijal, sa druge strane je laminirana podloga i umetci od metaliziranog materijala (folija). Svrha ovih traka je da reflektiraju toplinu natrag u prostoriju i zaštite poliuretansku pjenu od vlage. Popularni brendovi: TYTAN Professional, KLEBEBANDER, “Germetic-Abris”.

Difuzijske trake se postavljaju ispod plime kako bi zaštitile šav od vlage na vanjskoj strani prozora. Ovi materijali su također napravljeni od butil gume, ali imaju dvije ljepljive baze: sa svake strane. Zbog toga zaštitni materijalčvrsto prianja i na oseku i na otvor. Popularni brendovi: HAUSER, Robiband, Ultima, WS.

Tehnologija instalacije prema GOST-u

Ugradnja plastičnih prozora prema GOST 30971-2012, tehnologija korak po korak koji je predložen, može se izvesti samostalno.

Korak 1: Korištenje četke s čvrstim vlaknima ili kist za farbanje očistite prašinu i ostatke.

Korak 2. Šavovi između cigli izravnavaju se kitom otpornim na vlagu.

Korak 3. Pokrijte kit slojem prajmera.

Korak 4. Otvorite prozorsku jedinicu i uklonite krilo.

Korak 5. Uklonite profil postolja sa dna okvira.

Korak 6. Zalijepite PSUL na spoju okvira i profila postolja.

Korak 7. Ako postavljate balkonski blok, uklonite spojni profil sa vanjske strane okvira. Na spoju s otvorom, PSUL traka je zalijepljena duž cijelog perimetra. Ako instalirate prozor, odmah zalijepite traku oko njegovog perimetra.

Korak 8. Uzmite jednostavnu olovku i mjernu traku. Označite mjesta pričvršćivanja na PVC profilu. U skladu sa zahtjevima standarda, razmak između ovih tačaka ne bi trebao biti veći od 70 cm.Otvor treba biti 150-180 mm od ugla okvira.

Korak 9. Izbušite rupe. Promjer svrdla mora biti manji od promjera vijka ili samoreznog vijka.

Korak 10. Na otvor se postavljaju potporni blokovi koji će se nalaziti ispod okvira.

Korak 11. Umetnite okvir i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Korak 12. Sa ulične strane označite mjesta na kojima je PSUL pričvršćen.

Korak 13. Uklonite okvir i, sa pomakom od 0,5 cm od oznaka, zalijepite PSUL.

Korak 14. Postavite početni profil za kosine na okvir.

Korak 15. Pokrijte okvir sa GPL trakom sa unutrašnje strane.

Korak 16. Instalirajte okvir i izravnajte ga. Izbušite rupe u zidu za tiple i izvršite završnu fiksaciju.

Korak 17. Ugradite krila.

Korak 18. Napunite šav poliuretanskom pjenom.

Korak 19. Nakon 15-20 minuta, GPL traka je poravnata duž padina.

Korak 20. GPL se instalira ispod prozorske daske.

Korak 21. Instalirajte prozorsku dasku.

Korak 22. Ispod oseke se postavlja difuzna traka.

Korak 23. Pričvrstite oseku.

Instalacija prozora prema GOST-u, čije su upute navedene gore, jednostavan je zadatak. Ako ispunjavate sve zahtjeve Gosstandarta, prozorski otvori će biti pouzdano izolirani i zapečaćeni.
P.S. A za desert predlažem da pogledate video: Ugradnja prozora prema GOST-u

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

Ciljevi, osnovni principi i osnovni postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni sistem standardizacije. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za izradu, usvajanje, primjenu, ažuriranje i ukidanje"

Standardne informacije

1 RAZVIJENO od strane Društva sa ograničenom odgovornošću NIUPTS "Međuregionalni institut za prozore" (NIUPTs "Međuregionalni institut za prozore") uz učešće Institucije "Istraživački institut građevinske fizike Ruske akademije arhitektonskih i građevinskih nauka" (NIISF RAASN), Državna jedinica Preduzeće "Istraživački institut za izgradnju Moskve" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 DONOSILA Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenjivanje usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Zapisnik br. 40 od 14.06.2012.)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. br. 1983-ST, međudržavni standard GOST 30971-2012 je stavljen na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije

5 UMJESTO GOST 30971-2002

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ovog standarda objavljuje se u indeksu “Nacionalni standardi”.

Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se u indeksu “Nacionalni standardi”, a tekst izmjena u indeksu informacija “Nacionalni standardi”. U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije će biti objavljene u indeksu informacija “Nacionalni standardi”

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo II.

Uvod

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Opcija A

Opcija B

I - vanjski vodoizolacijski, paropropusni sloj;

II - centralno grijanje, unutrašnji izolacijski sloj;

III - unutrašnji par pepelno-jonskog sloja;

IV - dodatna barijera za vodu i paru

5.1.5 Instalacioni spojevi moraju biti otporni na različite pogonske uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage iz prostorije, sile (temperatura, skupljanje i sl.), deformacije, vetar i druga opterećenja (u skladu sa zahtevanom klasom).

GOST30971-2012

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosfere u vidu posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

GOST30971-2012

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste zastakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

GOST30971-2012

5.4 Sigurnosni zahtjevi

6 Pravila prihvatanja

GOST30971-2012

Dolazna inspekcija upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Završetak radova na ugradnji montažnih spojeva dokumentuje se potvrdom za skrivene radove i potvrdom o isporuci i prijemu.

6.3 Ulazni pregled materijala i proizvoda po prijemu i skladištenju vrši se u skladu sa zahtevima RD za ove materijale i proizvode. Istovremeno provjeravaju sanitarne i ekološke izvještaje, datume isteka, označavanje proizvoda (kontejnera), potvrde o usklađenosti (ako ih ima), dokument koji potvrđuje kvalitet serije upotrijebljenih materijala, koji sadrži rezultate prijema i periodične ispitivanja u okviru tehničkih indikatora u skladu sa Prilogom A, kao i ispunjenost uslova utvrđenih ugovorima o nabavci.

GOST30971-2012

Vrsta i dimenzije pričvrsnih elemenata;

Debljina sloja i širina trake kontakta zaptivača sa površinama prozora

konstrukcija otvora i prozora.

GOST 30971-2012

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne pare vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Dodatni sloj je sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Deformacije bloka prozora (vrata) uzrokovane temperaturnim razlikama (posmične sile i zatezanje-kompresija) moraju se apsorbirati bilo kojim slojem montažnog šava ili zbog kombiniranog rada materijala dva ili tri sloja.

Izbor konstruktivnog rješenja za spoj prozorskog (vrata) bloka na otvor vanjskog zida provodi se u fazi izrade arhitektonskih projektantskih rješenja, uzimajući u obzir postojeća opterećenja i potvrđuje se odgovarajućim proračunima.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (pogledajte opcije

Opcija A

Opcija B

I - vanjski hidroizolacijski paropropusni sloj:

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj emisije vode i pare

Slika 2 - Opcija konstrukcijskog šava

5.1.4 Konstruktivna rješenja za ugradne spojeve moraju se razviti uzimajući u obzir materijal vanjskih zidova i geometriju prozorskih otvora, kao i posebne tehnološke zahtjeve za prozorske jedinice u skladu sa GOST 23166. Primjeri projektnih rješenja za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima dati su u Dodatku B.

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju da obezbede temperaturne vrednosti na unutrašnjoj površini ne niže od temperature tačke rosišta pri datim vrednostima unutrašnje mikroklime (u zavisnosti od namene

GOST 30971-2012

prostorija) prema GOST 30494 i spoljni vazduh za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Vrijednosti nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

Napomena - Potrebni nivoi zvučne izolacije osigurani su dizajnom spojne jedinice, koja uključuje montažni šav. Navedene karakteristike ugradnih šavova nisu regulirane zahtjevima ovog standarda, ali su osigurane usklađenošću sa zahtjevima GOST 27296.

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su prekriveni slojem gipsa ili dijelova za oblaganje prozorskih kosina i prozorske daske.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekama (vidi poziciju 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

5.2.1 Minimalne dimenzije ugradnih zazora za prozorske blokove različitih izvedbi uzimaju se u skladu sa tabelom 2, slika 3, kao i iz uslova osiguranja mogućnosti slobodnog toplinskog širenja prozorskog bloka bez pojave deformacija savijanja. elemenata profila.

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

Tabela 2 - Dimenzije ugradnog prostora

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se vrši na tri načina:

GOST 30971-2012

Građevinski nivo, širina i visina mjerena najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih aviona.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije, antiseptičkih mješavina za drvo ili gips. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

5.3.2 Prije ugradnje izolacijskih materijala u ugradni otvor, površine prozorskih otvora i konstrukcija moraju se očistiti od prašine, prljavštine i uljnih mrlja, au zimskim uvjetima - od snijega, leda, mraza uz naknadno zagrijavanje površine.

5.3.3 Redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za izvođenje montažnog šava. razvija se u radnom proizvodnom projektu u obliku tehnoloških karata. Tehnološke karte treba izraditi uzimajući u obzir opšte klimatske karakteristike građevinskog područja, kao i očekivano doba godine za montažne radove.

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na postavljanju instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugih materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tokom građevinskih i instalacionih radova, sanitarni normativi i sigurnosni standardi moraju se poštovati, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (OSSS). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.1 Prijem gotovih montažnih spojeva vrši se na gradilištima (ili u poduzećima za izgradnju kuća). Prozorski otvori podliježu prihvatanju od instalacije

GOST 30971-2012

novi prozorski blokovi i završeni montažni šavovi, izrađeni po istoj tehnologiji.

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

Dolazna kontrola upotrebljenih materijala:

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova:

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;

Usklađenost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvršćivača:

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u RD.

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;

Nema šupljina, pukotina ili ljuštenja;

Veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;

Debljina sloja i širina kontaktne trake zaptivača sa površinama otvora prozora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta instalacionih šavova vrši se odmah po završetku radova zaptivanja pre početka završne obrade unutrašnjih kosina, pri čemu:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja biraju se proizvoljno;

Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu prozorskog otvora;

Za procjenu gore navedenih parametara koristi se metoda za daljinsko mjerenje temperature beskontaktnom metodom na unutrašnjoj i vanjskoj površini šava u skladu sa shemom kontrolnih mjerenja prikazanom na slici 5, korištenjem prijenosnog pirometra. Instrumenti koji se koriste za mjerenja moraju proći početnu verifikaciju prema.

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

GOST 30971-2012

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - instalacijski šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava;

/ ,st - temperatura unutrašnje površine zida; t„ C i - temperatura vanjske površine zida: t »š - temperatura unutrašnje površine šava: / ksh - temperatura vanjske površine šava: N - udaljenost od ravnine otvora prozora do tačka merenja

Slika 5 - Dijagram mjerenja kontrole temperature za procjenu kvaliteta

izvođenje građevinskih šavova

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika ugradnih šavova metodom proračuna prema ND odobrenom na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i istezanja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni uzorak je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

7.1.2.2 Testiranje

Ispitivanje zatezanja vrši se na mašini za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 21751 pri brzini od 10 mm/min. Uzorak je pričvršćen čvrstim pločama u stezaljke mašine za ispitivanje zatezanja.

GOST 30971-2012

Slika 6 - Primjer pričvršćivanja uzorka na mašinu za ispitivanje zatezanja prilikom određivanja vlačne čvrstoće pjenaste brtve

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća 8 f, MG1a. izračunato po formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila. N;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Relativno izduženje pri prekidu /;, % izračunava se po formuli

gdje je / 0 početna visina uzorka, mm;

/, - visina uzorka u trenutku loma, mm.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala za film i traku određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Čvrstoća prianjanja određuje se na uzorcima - fragmentima šavova, u kojima se između dvije podloge nalazi pjenasti šav dimenzija 50x50x30 mm. Uzorci se pripremaju pjenom. Podloga koja se koristi je materijal za koji se određuje čvrstoća prionjivosti pjene: PVC, metal, beton, farbano drvo itd. Veličina podloge treba biti 70x50 mm, a debljina 3-20 mm u zavisnosti od vrsta materijala.

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širine 70 mm, visine 70 mm i dužine 300 mm, koji je iznutra obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako dalje za pet uzoraka razmak bude 30 mm, a razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, umotanim u antiljepljivo sredstvo. papir. Penom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1 popuniti prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od konzerve pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Volumenska apsorpcija vode izolacije od pjene pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Otpor paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 25898.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 7076.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.2 Ispitni uzorci

Ispitivanje se vrši na uzorcima - fragmentima šavova izrađenih prema 7.1.5.1. Kao podloge za izradu uzoraka mogu se koristiti i podloge dimenzija 100*50 mm, shodno tome treba mijenjati i širinu kalupa za izradu uzoraka. Broj uzoraka za ispitivanje je najmanje tri.

7.2.3 Izvođenje testa

Vrijednost vlačno-kompresijske deformacije je postavljena u programu ispitivanja, koja odgovara određenoj klasi ugradnog šava, ali ne manja od 8%. Amplituda vlačno-tlačne deformacije At, mm, izračunava se pomoću formule

gdje je £ specificirana deformacija, %; h - debljina uzorka, mm;

At - amplituda napetosti - kompresija, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

Slika 7 - Mašina za zamor niskog ciklusa prilikom ispitivanja otpornosti izolacije od pene na deformaciju

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm u skladu sa GOST 26589 na temperaturi od minus 20 ° C za konvencionalne šavove i minus 40 ° C za šavove otporne na mraz .

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih praznina, zidnih otvora, montiranih prozorskih konstrukcija i dimenzije nedostataka na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljustom u u skladu sa GOST 166 koristeći metode u skladu sa GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Dozvoljena je upotreba drugih mjernih instrumenata, verifikovanih (baždarenih) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet izrade slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

7.7 Debljina zaptivača koji se koristi kao spoljašnji (unutrašnji) sloj montažnog šava. mjereno nakon stvrdnjavanja zaptivača. U sloju zaptivača je napravljen rez u obliku slova U, a izrezani dio zaptivača je savijen prema van.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije Kc 0,% samoekspandirajuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu debljinom H 0, širinu šava na mjestu gdje je traka uzima se Hi, i izračunava se stepen kompresije koristeći formulu

ts_Hi - Nr (4)

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

Vodopropusnost zaptivača za spoljne slojeve određuje se prema GOST 2678.

7.8.2 Vazdušna propusnost instalacijskih spojeva određuje se u laboratorijskim uslovima prema metodi navedenoj u GOST 26602.2. Preporučuje se određivanje vazdušne propusnosti instalacionih spojeva u prirodnim uslovima u kombinaciji sa praćenjem ukupne vazdušne propusnosti zgrade ili posebne prostorije u skladu sa GOST 31167 (Dodatak I).

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi za ispitnu komoru su slični onima navedenim u 7.8.2, sa

moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorske jedinice ispunjena je panelom, pažljivo izolirajući praznine u spoju kutije i panela,

projektno rješenje panela i izolacija otvora prilikom ispitivanja zvučne izolacije mora obezbijediti proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

Uslovi ispitivanja su specificirani u zadatku testa (smjer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A 1 Opšti zahtjevi za materijale

A.1.2 Materijali koji se koriste u građevinskim spojevima moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A. 1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati radnu temperaturu u rasponu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

Nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.7 Prilikom izrade instalacionih spojeva sa otpornošću paropropusnosti vanjskog hidroizolacijskog sloja manjom od 0,25 m 2 h-Pa/mg i otpornošću na paropropusnost unutrašnjeg sloja parne barijere većom od 2 m 2 h-Pa/mg , provjeravanje uslova vlažnosti prema A.1.6 nije potrebno.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - paropropusni zaptivač; 2-ramski tipl; 3 - ukrasni čep; 4-germgtik; 5 - pjenasta izolacija; 6-zaptivač za parnu barijeru; 7-gips rastvor

Slika B.2a - Montaža gornjeg (bočnog) spoja prozorskog bloka na otvor sa četvrtinom u zidu od opeke pomoću paropropusnog zaptivača sa završnom obradom unutrašnje kosine gipsanim malterom

GOST30971-2012

5-pjenasta izolacija; 6 - zaptivač za parnu barijeru; 7-gipsani malter; 8-izolacija

GOST30971-2012

1 - izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUL) sa PVC glavom; 2-pjenasta izolacija; 3-anker ploča; 4- traka za zaštitu od pare

Slika B.Z - Jedinica za gornji (bočni) spoj prozorskog bloka na otvor bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću PSUL-a

GOST30971-2012

1 - oseka; 2- obloga koja apsorbira buku; 3-pjenasta izolacija; 4 - potporni blok;

GOST30971-2012

5-ugaoni od PVC-a; 6- paronepropusna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

7- noseći blok; 8- PVC prozorska daska; 9-sh gipsani malter

Slika B.5 - Montaža donjeg spoja prozorskog bloka sa otvorom bez četvrtine u zidu od jednoslojnog betonskog panela pomoću trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

7-izolaciona samoproširujuća paropropusna traka (PSUSH 2-anker ploča; 3-pjenasta izolacija; 4-parootporna zaptivna masa ili traka za zaštitu od pare;

5- obloga od antiseptičkog drveta; 6- tipla sa vijkom za zaključavanje

Slika B.6- Montaža bočne (gornje) veze prozorskog bloka na otvor u troslojnom zidu od betonske ploče sa efikasnom izolacijom pomoću PSUL-a i trake za zaštitu od pare

GOST30971-2012

Uvod

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

1 - ventilirana fasada (prikazano uslovno); 2-anker FbkhbO (korak za pričvršćivanje-500 3-paropropusna zaptivna masa; 4-pjenasta izolacija; 5-otporna zaptivna masa; 6-ancer ploča; 7-tip sa držačem za zaključavanje

GOST30971-2012

Slika B.7- Montaža gornjeg (bočnog) priključka na otvor u zidu sa ventiliranom fasadom sa oblogom od cigle pomoću zaptivača

GOST30971-2012

1 - načelnik; 2-paropropusna zaptivna masa; 3-ukrasni utikač; 4- građevinski vijak; 5-silikonski zaptivač; b-zaptivač za parnu barijeru; 7 pjenasta izolacija

Slika B.8a - Montaža gornjeg (bočnog) sklopa spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u zidu okvira

GOST30971-2012

1 -naša, smrekova šuma; 2-paropropusna zaptivna masa; 3-ukrasni utikač; 4- građevinski vijak; 5- silikonski zaptivač; b-zaptivač za parnu barijeru; 7 pjenasta izolacija

Slika B.86 - Montaža gornjeg (bočnog) spoja drvenog prozorskog bloka sa otvorom u zidu od balvana i drveta

GOST30971-2012

1- oseka; 2- obloga koja apsorbira buku; 3-pjenasta izolacija; 4- hidroizolaciona traka;

5-noseći blok; 6-silikonski zaptivač; 7-građevinski vijak; 3-anker ploča;

9-silikonski zaptivač; 70-paroiol*tion traka; 11 - potporni blok; Građevinski vijak sa 12 tačaka;

13- antiseptička šipka

Slika B.9- Montaža donjeg spoja drvenog prozorskog bloka na otvor u drvenom zidu

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore

D.1 Ugradnja i pričvršćivanje prozorskih blokova

D.1.2 Prozorski blokovi se postavljaju u nivou u granicama dozvoljenih odstupanja i privremeno učvršćuju instalacionim klinovima ili na drugi način na ugaonim spojevima okvira i stubova. Nakon ugradnje i privremene fiksacije, prozorska blok kutija se pričvršćuje na zidni otvor pomoću pričvršćivača (vidi sliku B.1). Instalacijski klinovi se uklanjaju prije postavljanja izolacijskog sloja montažnog šava. Prilikom ugradnje prozorskih blokova dozvoljena je upotreba potpornih blokova, koji se nakon pričvršćivanja okreću iz položaja ugradnje u radni položaj (vidi slike B.2 i B.Z), njihova mjesta ugradnje se ispunjavaju izolacijskim materijalom izvana i unutra.

a) Pričvršćivanje odstojnicima b) Pričvršćivanje odstojnicima c) Pričvršćivanje fleksibilnim

tiple za okvir (zatvorene tiple za okvire sa anker pločama

kutijasta armatura) (armatura u obliku slova U

Slika D.1 - Šeme za pričvršćivanje prozorskih blokova na zid

D.1.3 Izbor pričvrsnih elemenata, dubina ugradnje u zid se utvrđuje u RD na osnovu proračuna nosivosti pričvrsnog elementa.

Udaljenost između tačaka pričvršćivanja prozora duž konture otvora utvrđuje se na osnovu tehničkih zahtjeva proizvođača profilnog sistema.

Udaljenost od unutrašnjeg ugla kutije do elementa za pričvršćivanje ne smije biti veća od 150-180 mm; od priključne jedinice imposta do pričvrsnog elementa -120-180 mm.

GOST30971-2012

Minimalne udaljenosti između elemenata za pričvršćivanje ne bi trebalo da prelaze one navedene u tabeli D.1:

D.1.4 Za prijenos opterećenja koja djeluju u ravnini prozorskog bloka na konstrukciju zgrade koriste se potporni (nosivi) jastučići od polimernih materijala tvrdoće od najmanje 80 jedinica. Shore A ili tvrdo drvo impregnirano konzervansom. Broj i lokacija potpornih blokova određuju se u tehnološkoj dokumentaciji. Preporučena dužina bloka je 100-120 mm. Noseći blokovi se postavljaju nakon pričvršćivanja prozorskog bloka na zidni otvor pomoću pričvršćivača.

Primjer lokacije montažnih točaka okvira i potpornih (ležećih) jastučića i pričvršćivača prilikom ugradnje prozorske jedinice prikazan je na slici D.2.

b) Prozorski blok sa nenametljivim (ramena) predvorjem

A - udaljenost između pričvršćivača; - - potporni (nosivi) jastučići;

“ - pričvršćivači (sistemi).

Slika D.2 - Primjeri položaja potpornih (nosećih) blokova

i zatvarači

GOST30971-2012

A - udaljenost između pričvršćivača; - - potporni (nosivi) jastučići;

Pričvršćivači (sistemi)

Slika D.Z - Primjeri položaja potpornih (nosivih) blokova i pričvrsnih elemenata u jednokrilnim prozorskim jedinicama

D.2 Zahtjevi za završnu obradu prozorskih otvora

GOST30971-2012

Dodatak D (obavezno)

Metoda proračuna za procjenu temperaturnog režima spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima

D.1 Suština metode

Ova metoda namijenjena je procjeni temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima i odabiru najracionalnijeg dizajnerskog rješenja za ugradne spojeve, uzimajući u obzir geometrijski oblik, lokaciju i toplinsku vodljivost materijala za brtvljenje. prozorski blokovi i zidne konstrukcije.

Suština metode je modeliranje stacionarnog procesa prijenosa topline kroz spojeve prozorskog bloka do zidnog otvora pomoću odgovarajućeg softvera.

D.2 Softverski zahtjevi

D.3 Opća uputstva

D.3.1 Procjenu temperaturnog režima spojeva između prozorskog bloka i zidnih otvora treba izvršiti za sljedeće karakteristične presjeke (vidi sliku D.1):

Interfejs između prozorskog bloka i stuba (horizontalni presjek);

Interfejs jedinica sa prozorskom daskom (vertikalni presjek);

Interfejs jedinica sa nadvratnicima za otvaranje prozora (vertikalni presjek);

Interfejs jedinica između praga balkonskih vrata i podne ploče (za balkonska vrata).

GOST30971-2012

Za površine koje graniče sa vanjskim i unutrašnjim zrakom - u skladu sa obrisima konstruktivnih elemenata ograde;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju proračunsko područje - duž osi simetrije ogradnih konstrukcija ili na udaljenosti od najmanje četiri debljine elementa konstrukcije koji spada u presjek.

D.3.3 Granične uslove treba prihvatiti:

Za površine koje graniče sa spoljnim i unutrašnjim vazduhom - u skladu sa standardima projektovanja odgovarajućih zgrada i objekata i klimatskog regiona izgradnje;

Za površine (presjeke) koje ograničavaju područje proračuna, toplinski protok i koeficijenti prijenosa topline jednaki su nuli.

D.3.4 Preporučuje se izračunavanje temperaturnih uslova čvorova spoja sledećim redosledom:

Određuju se dimenzije računskog domena i odabiru karakteristični presjeci;

Izrađuju se proračunski dijagrami upornih čvorova, a složene konfiguracije presjeka, na primjer zakrivljene, zamjenjuju se jednostavnijim ako ova konfiguracija ima manji utjecaj u termotehničkom smislu;

Pripremiti i unijeti u program početne podatke: geometrijske dimenzije, izračunate koeficijente toplotne provodljivosti, izračunate temperature vanjskog i unutrašnjeg zraka, izračunate koeficijente prolaza topline površinskih presjeka;

Izračunajte temperaturno polje;

Vizualizirati rezultate proračuna, analizirati prirodu distribucije temperature u području koje se razmatra, odrediti temperaturu unutrašnjih i vanjskih površina na pojedinim tačkama; postavite minimalnu temperaturu unutrašnje površine; rezultati proračuna se upoređuju sa zahtjevima ovog standarda i drugih normativnih dokumenata; odrediti ukupni toplotni tok koji ulazi u računski domen; ako je potrebno, mijenja se projektno rješenje čvora i provode se ponovljeni proračuni;

Pripremite dokumentovani izvještaj na osnovu rezultata proračuna.

D.4 Osnovni zahtjevi za prateću tehničku dokumentaciju

Prateća tehnička dokumentacija mora da sadrži:

Opseg primjene softvera;

Informacije o certifikaciji softverskih proizvoda;

Detaljan opis svrhe programa i njegovih funkcija;

Opis matematičkih modela korištenih u programu;

Podaci o stručnjaku koji je izvršio proračun i njegovim kvalifikacijama.

D.5 Primjer proračuna

Potrebno je izračunati temperaturno polje i procijeniti mogućnost kondenzacije na površini spoja prozorskog bloka izrađenog od lameliranog drveta prema GOST 24700 do stupa jednoslojnog zida od cigle od pune opeke na cementnom pijesku malter (horizontalni presjek). Vanjski

GOST30971-2012

hidroizolacijski slojevi - prethodno komprimirana zaptivna traka, središnji sloj - pjenasta izolacija, unutrašnji sloj - traka za zaštitu od pare. Površina prozorske kosine je izolirana termo oblogom od ekstrudirane polistirenske pjene debljine 25 mm. Glavne dimenzije i karakteristike materijala prozorskog bloka i vanjskog zida prikazane su na slici D.2.

Početni podaci: izračunata unutrašnja temperatura zraka? u r = 20 °S; procijenjena temperatura vanjskog zraka £, p = minus 28 °C; temperatura “tačke rose” = 10,7 °C; izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine zida a in st = 8,7 W/(m 2o C), izračunati koeficijent prolaza toplote unutrašnje površine prozorskog bloka a 8 0K = 8,0 W/(m 2 o C), koeficijent prolaza toplote vanjske površine zida i prozorskog bloka a i = 23,0 W/(m 2o C).

Dizajnersko područje čvornog čvora uzima se duž osi simetrije prozorskog bloka i stupa vanjskog zida. Projektni dijagram je prikazan na slici D.2a), dijagram za postavljanje graničnih uslova je prikazan na slici D.26).

Rezultati proračuna prikazani su na slici D.Z u obliku raspodjele temperature (izoterme) po poprečnom presjeku izračunate površine i vrijednosti temperature unutrašnje i vanjske površine na pojedinačnim najkarakterističnijim tačkama.

Analiza rezultata proračuna pokazuje da se minimalna temperatura unutrašnje površine uočava u području gdje se okvir prozora susreće sa nagibom prozorskog otvora i iznosi f B min = 12,6 °C. Poređenje minimalne temperature unutrašnje površine sa temperaturom tačke rosišta ukazuje na nepostojanje uslova za kondenzaciju na površini ove spojne jedinice (istovremeno temperatura na unutrašnjoj površini staklene jedinice u oblasti odstojnik okvira je 3,4°C, što dovodi do kondenzacije u ovom području, ali nije u suprotnosti sa zahtjevima važećeg ND).

1 - horizontalni presjek; 2,3, 4 - vertikalna sela a) prozorski blok b) kugla i vrata

Slika D.1 - Raspored sekcija za proveru temperaturnih uslova spoja prozorskih blokova sa spoljnim zidovima:

GOST30971-2012

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE Opšti tehnički uslovi

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opšte specifikacije

Datum uvođenja -2014-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na montažne šavove na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojnih mjesta za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard se ne odnosi na sve vrste visećih fasadnih konstrukcija, zimskih vrtova i prozirnih krovova, kao i na prozorske jedinice potkrovlja, na prozorske jedinice posebne namjene u pogledu dodatnih zahtjeva za sigurnost od požara i protivprovalnu zaštitu.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Mjerenje protoka i količine tekućina i plinova pomoću standardnih uređaja za ograničavanje. Dio 1. Princip metode mjerenja i opći zahtjevi

Slika E.2 - Dijagram dizajna i dijagram za određivanje graničnih uslova spoja prozorskog bloka sa otvorom prozora

GOST30971-2012

Slika D.Z - Rezultati proračuna raspodjele temperature na spoju prozorskog bloka od lameliranog drveta sa zidom od pune cigle

GOST30971-2012

Dodatak E (obavezno)

Procjena toplinskih karakteristika spojeva prozorskih blokova i zidnih otvora u laboratorijskim i terenskim uvjetima

E.1 Suština tehnike

E.2 Zahtjevi za uzorke

E.2.2 Prilikom sprovođenja istraživanja u punom obimu, uzorkovana ispitivanja tipičnih spojnih jedinica se izvode na svakom spratu zgrade, ali ne manje od 10% ukupne zapremine.

E.2.3 Ukoliko postoje posebna rješenja za uporne čvorove, kao i utvrđena odstupanja od projektnih rješenja, pregleda se 100% konstrukcija.

E.3 Sprovođenje laboratorijskih ispitivanja

E.3.1 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja, klimatska komora mora imati hladan i topli odjeljak, biti u skladu sa zahtjevima GOST 26254 i biti sposobna da održava navedene uslove ispitivanja najmanje 48 sati.

E.Z.2 Prilikom izvođenja laboratorijskih ispitivanja sastavlja se program uzimajući u obzir sljedeće uslove:

Temperatura u toplom odjeljku klimatske komore odabire se prema zahtjevima za unutrašnju mikroklimu (unutrašnja temperatura, vlažnost zraka) prema GOST 30494;

Temperatura u hladnom dijelu klimatske komore odabrana je u skladu sa zahtjevima važećih normativnih dokumenata kao temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda za područje izgradnje;

stranica 1

strana 2

strana 3

strana 4

stranica 5

stranica 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

strana 15

strana 16

strana 17

strana 18

strana 19

strana 20

strana 21

strana 22

strana 23

strana 24

strana 25

strana 26

strana 27

strana 28

strana 29

strana 30

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU (ISC)

INTERSTATE

STANDARD

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

Standardne informacije

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (protokol od 14. juna 2012. br. 40)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Šifra zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97	Skraćeni naziv državnog organa upravljanja građenjem
Azerbejdžan		G osstroy
		Ministarstvo urbanog razvoja
Kirgistan		G osstroy
		Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan		Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi
Uzbekistan		G osarkhitektstroy
		Ministarstvo regionalnog razvoja Ukrajine

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. br. 1983-st, međudržavni standard GOST 30971-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije 1. januara 2014. godine.

Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu „Nacionalni standardi“, a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu „Nacionalni standardi“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalni standardi”. Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se i u sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

5.2.2 Dimenzije i konfiguracija prozorskih otvora moraju odgovarati onima utvrđenim u radnoj projektnoj dokumentaciji.

Tabela 2 - Dimenzije ugradnog prostora

Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm	Veličina ugradnog zazora, mm
Materijal profilnih elemenata	Ukupna veličina prozorskog bloka, mm

2 Legure aluminijuma
3 bijeli PVC
4 PVC bijela
5 PVC, farbana
6 PVC, farbana

Maksimalna veličina instalacijskog razmaka određuje se na osnovu karakteristika materijala središnjeg sloja, preporučena veličina nije veća od 60 mm.

5.2.3 Odstupanje od vertikalne i horizontalne strane otvora ne smije biti veće od 4,0 mm po 1 m.

Provjera se vrši na tri načina:

Građevinski nivo, širina i visina mjerena najmanje tri puta;

Mjerenje dijagonala otvora;

Graditelj laserskih aviona.

5.3 Zahtjevi za pripremu površina ugradnih razmaka

5.3.1 Rubovi i površine otvora ne smiju imati strugotine, šupljine, preljeve maltera i druga oštećenja visine (dubine) veće od 10 mm.

Defektna područja moraju biti ispunjena vodootpornim smjesama.

Praznine u kosinama zidnih otvora (na primjer, šupljine na spojevima oblaganja i glavnih slojeva cigle na spojevima nadvoja i zida; udubljenja nastali prilikom uklanjanja okvira prilikom zamjene prozorskih blokova itd.) treba popuniti napravljenim umetcima od krute pjenaste izolacije, antiseptičkih mješavina za drvo ili gips. Kada koristite izolaciju od mineralne vune, preporučuje se zaštita od zasićenja vlagom. Prilikom ugradnje prozorskih blokova u četvrtine otvora, preporučeni prodor izvan četvrtine okvira prozorskog bloka treba biti najmanje 10 mm.

Površine kontaminirane uljem treba odmastiti. Labave, mrvljive površine otvornih površina moraju se ojačati (obraditi vezivom ili posebnim filmskim materijalima).

Izradu tehnološke karte ili propisa treba izvršiti uzimajući u obzir operacije potrebne za pripremu površina zidnog otvora, kao i uzimajući u obzir zahtjeve utvrđene u Dodatku D.

5.4 Sigurnosni zahtjevi

5.4.1 Prilikom izvođenja radova na ugradnji instalacionih spojeva, kao i pri skladištenju i preradi otpadnog izolacionog i drugog materijala, ispunjavaju se zahtjevi građevinskih propisa i sigurnosnih propisa u građevinarstvu, pravila zaštite od požara tokom građevinskih i instalaterskih radova, sanitarne norme i sigurnost moraju se poštovati standardi, uključujući i sistem standarda zaštite na radu (OSS). Sigurnosna uputstva moraju biti izrađena za sve tehnološke operacije i proizvodne procese (uključujući operacije vezane za rad električne opreme i rad na visini).

5.4.2. Osobe uključene u montažu moraju biti opremljene posebnom odjećom i ličnom zaštitnom opremom u skladu sa RD.

5.4.4 Za sve montažne radnje (uključujući utovar i istovar i transport) moraju se izraditi i odobriti uputstva za sigurnost na radu na propisan način.

5.5 Zahtjevi za okoliš

5.5.2 Odlaganje otpada nastalog tokom instalacije mora se izvršiti industrijskom preradom u skladu sa uslovima važećeg ND i zakonskih dokumenata.

6 Pravila prihvatanja

6.2 Prijem instalacionih spojeva se izvodi u fazama:

Dolazna inspekcija upotrijebljenih materijala;

Kontrola pripreme prozorskih otvora i prozorskih blokova;

Praćenje usklađenosti sa zahtjevima za ugradnju prozorskih jedinica;

Operativna kontrola proizvodnje;

Prijemni testovi po završetku radova;

Kvalifikaciona i periodična laboratorijska ispitivanja materijala i montažnih spojeva koje vrše ispitni centri (laboratoriji).

Rezultati svih vrsta kontrola (testiranja) evidentiraju se u odgovarajućim dnevnikima.

Završetak radova na ugradnji instalacionih spojeva dokumentuje se aktom za skrivene radove i aktom o prijemu.

Prilikom sastavljanja potvrde o prijemu radova provjerava se sljedeće:

Priprema površina prozorskih otvora;

Dimenzije (maksimalna odstupanja) prozorskih otvora;

Odstupanja od dimenzija instalacijskih praznina;

Usklađenost instalacijskih razmaka sa zahtjevima radne dokumentacije (RD);

Ostali zahtjevi utvrđeni u RD i tehnološkoj dokumentaciji.

6.5 Prilikom sastavljanja izvještaja o ugradnji za pričvršćivače, provjerite:

Vrsta i dimenzije pričvrsnih elemenata;

Usklađenost lokacije pričvršćivača sa zahtjevima RD;

Usklađenost dubine (uvrtanja) i uklapanja tipli sa dimenzijama navedenim u

6.6 Prilikom sastavljanja izvještaja o kvaliteti za popunjavanje instalacijskih praznina provjerite:

Dubina punjenja, veličina ugradnog spoja;

Nema šupljina, pukotina ili ljuštenja;

Veličina sudopera (ako postoji).

6.7 Prilikom izrade izvještaja o kvaliteti za nanošenje vanjskog i unutrašnjeg sloja montažnog šava provjerite:

Usklađenost ugradnje izolacijskih materijala sa zahtjevima RD;

Debljina sloja i širina kontaktne trake zaptivača sa površinama otvora prozora i konstrukcijom prozora.

6.8 Operativna kontrola kvaliteta instalacionih šavova vrši se odmah po završetku radova zaptivanja pre početka završne obrade unutrašnjih kosina, pri čemu:

Prozorski otvori za kontrolna mjerenja biraju se proizvoljno;

Za procjenu kvalitete zaptivanja koriste se metode ispitivanja bez razaranja na temelju kriterija kontinuiteta i ujednačenosti zaptivne konture po obodu prozorskog otvora;

Rezultati mjerenja se evidentiraju u posebnom prilogu potvrde o prijemu za skrivene radove.

1 - ukupni obris prozorskog bloka; 2 - instalacijski šav; 3 - kontrolne tačke duž perimetra otvora prozora za mjerenje temperature na unutrašnjoj površini šava; t w.st je temperatura unutrašnje površine zida; t n. C t - temperatura vanjske površine zida; £v.š - temperatura unutrašnje površine vara;? nsh - temperatura vanjske površine zavara; H - udaljenost od ravni otvora prozora do mjerne točke

Slika 5 - Šema kontrolnog mjerenja temperature za procjenu kvaliteta montažnog šava

6.9 Kontrola toplinskih karakteristika montažnog šava provodi se metodom u skladu s Dodatkom E.

Dozvoljeno je utvrđivanje karakteristika ugradnih šavova metodom proračuna prema ND odobrenom na propisan način.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja materijala prilikom ulazne kontrole kvaliteta utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji, uzimajući u obzir zahtjeve RD za ove materijale i zahtjeve ovog standarda.

7.1.1 Određivanje uvjetne čvrstoće i istezanja pri lomljenju zaptivača, difuzijskih i paroizolacijskih traka određuje se prema GOST 21751.

7.1.2 Određivanje vlačne čvrstoće i istezanja pri pucanju pjenaste zaptivke

7.1.2.1 Uzorak za ispitivanje

Ispitni uzorak je prizma od očvrsnute pjene, dimenzija poprečnog presjeka 50 x 50 mm i debljine 30 mm, zalijepljena između dvije krute ploče, pripremljena na sljedeći način.

Nakon stvrdnjavanja, višak pjene koji viri izvan dimenzija kalupa se odsiječe. Iz rezultirajuće ploče izrezano je pet pjenastih prizmi potrebne veličine.

7.1.2.2 Testiranje

7.1.2.3 Evaluacija rezultata

Vlačna čvrstoća 8, MPa, izračunata po formuli

gdje je F p maksimalna zatezna sila, N;

S - površina poprečnog presjeka, mm 2.

Rezultat testa se uzima kao srednja aritmetička vrijednost indikatora, izračunata iz najmanje tri paralelna određivanja, među kojima neslaganje ne prelazi 10%.

Izduženje pri prekidu e, %, izračunava se pomoću formule

£ = -■ 100, (2)

gdje je /o početna visina uzorka, mm;

/1 - visina uzorka u trenutku loma, mm.

7.1.3 Čvrstoća prianjanja zaptivača na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija određuje se prema GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Otpornost na ljuštenje (snaga ljepila) materijala za film i traku određuje se prema GOST 10174.

7.1.5 Određivanje čvrstoće prianjanja izolacije od pjene na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija

7.1.5.1 Ispitni uzorci

Za izradu uzoraka pripremite kalup od iverice ili drugog čvrstog materijala sljedećih dimenzija: širina 70 mm, visina

70 mm i 300 mm dužine, koji je sa unutrašnje strane obložen papirom. Podloge se postavljaju u kalup po dužini tako da između 1. i 2., 3. i 4. i tako dalje za pet uzoraka razmak bude 30 mm, a razmak treba postaviti drvenim umetcima dimenzija 10x30x70 mm, umotanim u antiljepljivo sredstvo. papir. Penom pripremljenom u skladu sa 7.1.2.1 popuniti prostor između košuljica približno 60% od adaptera i 100% od konzerve pištolja. Nakon stvrdnjavanja, uzorci se vade iz kalupa i čiste od viška pjene. Trebalo bi biti pet uzoraka za testiranje.

7.1.5.2 Ispitivanje - u skladu sa 7.1.2.2.

7.1.5.3 Evaluacija rezultata

Čvrstoća prianjanja pjenaste izolacije na materijal podloge izračunava se u skladu sa 7.1.2.3. Također se bilježi priroda uništenja uzoraka: ljepljiva ili kohezivna.

7.1.6 Volumenska apsorpcija vode izolacije od pjene pod površinskom izloženošću vodi određuje se prema pododjeljku 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Otpor paropropusnosti i koeficijent paropropusnosti građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 25898.

7.1.8 Toplinske karakteristike građevinskih šavnih materijala - u skladu sa GOST 7076.

7.2 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

7.2.2 Ispitni uzorci

7.2.3 Izvođenje testa

gdje je e specificirana deformacija, %; h - debljina uzorka, mm; l£ - amplituda napetosti - kompresije, mm;

Provodi se najmanje 20 ciklusa zatezanja i kompresije uzoraka.

7.2.4 Evaluacija rezultata

s kraja na kraj

Nakon završenih cikličnih ispitivanja, uzorci se podvrgavaju vizuelnom ispitivanju.Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak nema raslojavanja, odvajanja od podloge i destrukcije.

7.3 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.3.1 Procjena otpornosti na mraz određuje se fleksibilnošću na gredi polumjera zakrivljenosti od 25 mm prema GOST 26589 na temperaturi od minus 20 °C za konvencionalne šavove i minus 40 °C za šavove otporne na mraz.

7.3.2 Procjena otpornosti na toplinu određena je prema GOST 26589.

7.4 Priprema površina prozorskih otvora ocjenjuje se vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije instalacijskih praznina, zidnih otvora, montiranih prozora

konstrukcije i veličina defekata na površinama otvora mjere se metalnom mjernom trakom prema GOST 7502, metalnim ravnalom prema GOST 427 i čeljusti prema GOST 166 metodama prema GOST 26433.0 i GOST 26433.1. Mogu se koristiti i drugi

mjerni instrumenti verifikovani (baždareni) u skladu sa utvrđenom procedurom, sa greškom navedenom u regulatornim dokumentima.

Prilikom mjerenja odstupanja od vertikalne (vertikalne) i horizontalne razine površina prozorskih otvora i konstrukcija, trebali biste koristiti pravila mjerenja u skladu sa GOST 26433.2.

7.6 Izgled i kvalitet izrade slojeva montažnog šava ocjenjuju se vizualno osvjetljenjem od najmanje 300 luksa na udaljenosti od 400-600 mm.

Debljina sloja zaptivača i širina kontaktne trake sa površinama prozorskog otvora i prozorske konstrukcije se provjeravaju na sljedeći način.

Označeni dio zaptivača u obliku slova U se odvaja od pjenaste baze i mjeri se debljina najužeg dijela filma zaptivača pomoću kalipera.

Za kontrolu stepena kompresije Kco, % samoekspandirajuće trake (PSUL), potrebno je odabrati komad trake, izmjeriti obnovljenu veličinu debljinom H0, širinom šava na mjestu gdje se traka uzima /f i izračunajte stepen kompresije koristeći formulu

Ko = N "n Np (4)

7.8 Metode kvalifikacije i periodičnih laboratorijskih ispitivanja

Vodopropusnost zaptivača za spoljne slojeve određuje se prema GOST 2678.

7.8.3 Zvučna izolacija instalacijskih spojeva određena je prema GOST 27296.

Zahtjevi ispitne komore su isti kao oni specificirani u 7.8.2, ali moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

kutija prozorske jedinice ispunjena je panelom, pažljivo izolirajući praznine u spoju kutije i panela,

projektno rješenje panela i izolacija otvora prilikom ispitivanja zvučne izolacije mora obezbijediti proračunsku zvučnu izolaciju od najmanje 45 dBA,

Uslovi ispitivanja su specificirani u zadatku testa (smjer).

7.8.4 Otpornost montažnog šava na radne temperature određena je materijalima vanjskog izolacijskog sloja.

7.8.5 Metode ispitivanja indikatora materijala koji se koriste za izradu građevinskih spojeva utvrđeni su u RD za ove materijale i važećim standardima.

7.8.7 Kompatibilnost građevinskih šavnih materijala potvrđuje se poređenjem pH vrijednosti materijala u kontaktu, dok kontakt materijala sa kiselom ili alkalnom reakcijom nije dozvoljen.

8 Garancija proizvođača

14 GOST 30971-2012

Dodatak A (obavezno)

Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove

A 1 Opšti zahtjevi za materijale

A.1.2 Materijali koji se koriste u građevinskim spojevima moraju imati sanitarni i epidemiološki certifikat u skladu sa državnim zakonodavstvom.

A.1.3 Materijali koji se koriste za instalacione spojeve moraju imati radnu temperaturu u opsegu od minus 10 °C do plus 40 °C.

A.1.4 Instalaciona jedinica mora biti projektovana tako da trajnost materijala koji se koristi za instalacione spojeve bude najmanje 20 godina u skladu sa 5.1.9.

A.1.5 Materijali koji se koriste za izradu različitih slojeva montažnog spoja moraju biti međusobno kompatibilni, kao i materijali zidnog otvora, okvira prozora i pričvršćivača.

Nedopustivost akumulacije vlage u instalacijskom šavu tokom godišnjeg perioda rada;

Ograničavanje akumulacije vlage u toplotnoizolacionom sloju tokom perioda rada sa negativnim srednjim mesečnim spoljnim temperaturama.

A.1.8 Materijale za izradu montažnih spojeva treba skladištiti u skladu sa uslovima skladištenja navedenim u RD za ove materijale.

A.2 Zahtjevi za vanjski sloj

A.2.1 Spoljni sloj montažnog šava mora biti vodootporan na izloženost kiši i datu (izračunatu) razliku pritiska između spoljašnje i unutrašnje površine montažnog šava.

Granica vodopropusnosti instalacijskog spoja mora biti najmanje 300 Pa.

A.2.2 Materijali vanjskog sloja ne bi trebali ometati uklanjanje pare vlage iz središnjeg sloja šava.

Vrijednost paropropusnosti vanjskog sloja šava ne smije biti veća od 0,25 m 2 h-Pa/mg.

A.2.3 Materijali vanjskog sloja montažnog spoja moraju biti otporni na sljedeće radne temperature:

Za konvencionalne šavove - od plus 70 °C do minus 30 °C;

Za šavove otporne na mraz - od plus 70 °C do minus 31 °C i niže.

Tabela A1 -Tehnički zahtjevi za paropropusne zaptivače

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
Uslovna snaga u trenutku loma, ne manja
Relativno izduženje u trenutku loma na uzorcima oštrice, ne manje
Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja
Dozvoljena deformacija, ne manje *
Napomena - Referentni indikatori su označeni sa “*”.

A.2.4 Prilikom izrade spoljašnjeg sloja sa paropropusnim zaptivačem, moraju se ispuniti zahtevi dati u tabeli A.1.

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja ne smije biti manja od one na kojoj je zaptivač ispitan na trajnost. Ako nema podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, mora se uzeti jednaka 3 mm. Maksimalna debljina sloja ne bi trebala biti veća od one pri kojoj su dobivene vrijednosti otpornosti na paropropusnost koje odgovaraju A.2.2.

Maksimalni dozvoljeni radijus zakrivljenosti sloja zaptivača u oblastima spojeva „montažna pjena/prozorski blok” i „montažna pjena/zidni otvor” mora biti naveden u RD-u proizvođača za zaptivač.

Debljina sloja zaptivača se meri prema 7.7.

Površina zaptivača ne bi trebalo da ima pukotine, sloj zaptivača ne bi trebalo da se odlomi ili odlepi od materijala montažnog šava.

A.2.5 Prilikom izrade vanjskog sloja sa samoproširujućim paropropusnim zaptivnim trakama, moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi:

Vrijednost koeficijenta paropropusnosti u stanju radne kompresije nije manja od 0,14 mg/(m-h-Pa);

Upijanje vode površine samoproširujućih zaptivnih traka po zapremini tokom radnog kompresije trake tokom 12 sati ne bi trebalo da prelazi 4%;

Samoproširujuće zaptivne trake moraju pokriti instalacijski zazor u stanju blizu optimalnog radnog omjera kompresije, koji mora iznositi najmanje 25% njihove ukupne ekspanzije. Otpor na kompresiju zaptivnih traka pri 50% deformacije mora biti najmanje 2,5 kPa;

Otpornost na ljuštenje zaptivnih i difuzijskih traka sa betonske podloge mora biti najmanje 0,3 kN/m (kgf/cm).

Na paropropusni materijal vanjskog sloja nije dopušteno nanošenje gipsanog sloja, kitova ili smjesa za farbanje koji narušavaju performanse ugradnih spojeva.

A.3 Zahtjevi za centralni sloj

A.3.1 Centralni sloj mora da obezbedi potrebne termičke karakteristike montažnog šava.

A.3.2 Po pravilu se kao materijali za centralni sloj koriste poliuretanske pjene. Optimalna širina zaptivnog sloja pjene je 15-60 mm, dubina nije manja od debljine prozirne kutije. Rad sa poliuretanskom pjenom dozvoljen je na temperaturama ne nižim od minus 10 °C. Tehničke karakteristike za izolaciju pjenom ovog sloja date su u tabeli A.2

Tabela A.2 - Tehničke karakteristike izolacije od pene

Naziv indikatora	mjerenja	Značenje indikator
1 Vlačna čvrstoća, ne manja*
2 Izduženje pri prekidu, ne manje
3 Koeficijent toplotne provodljivosti u suvom stanju, ne više od*
4 Apsorpcija vlage po zapremini uz površinsko izlaganje vlazi za 24 sata, ne više*
5 Čvrstoća prianjanja na materijale zidnih otvora i prozorskih konstrukcija, ne manja

GOST 30971-2012

Uvod

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

Istovremeno, otpornost na temperaturne efekte mora biti osigurana u cijelom temperaturnom rasponu za područje izgradnje.

A.3.3 Otpor paropropusnosti središnjeg sloja montažnog šava mora biti unutar raspona vrijednosti ovog indikatora za vanjski i unutrašnji sloj.

Odsijecanje viška pjenaste mase za zaptivanje je dozvoljeno i izvana i iznutra, pod uslovom da je zaptivač prekriven kontinuiranim izolacijskim slojem.

A.3.4 U slučaju ugradnje dodatnog sloja za zaštitu od vode i pare, koriste se izolacijske trake (obično bez aluminijske folije), mastike ili zaptivači kako bi se spriječio utjecaj difuzijske vlage sa strane zidnog otvora na materijale centralnog sloj. Vrijednost otpornosti na paropropusnost dodatnog sloja barijere za vodu i paru ne smije biti niža od ovog pokazatelja za unutrašnji sloj šava.

A.4 Zahtjevi za unutrašnji sloj

A.4.1 Unutrašnji sloj mora osigurati paropropusnost montažnog šava.

Otpor paropropusnosti unutrašnjeg sloja mora premašiti ovu cifru za središnji sloj i imati vrijednost otpora paropropusnosti od najmanje 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kao materijali za unutrašnji sloj uglavnom se koriste samoljepljive trake i elastični zaptivači za zaštitu od pare.

A.4.3 Materijali za parnu barijeru duž unutrašnje konture instalacijskog otvora moraju se polagati neprekidno, bez zazora, lomova ili neobrađenih površina.

A.4.4 Prilikom izrade unutrašnjeg sloja sa elastičnim zaptivačem za parnu barijeru, moraju biti ispunjeni sledeći zahtevi:

Uslovna čvrstoća u trenutku loma nije manja od 0,1 MPa;

Relativno izduženje u trenutku pucanja na uzorcima oštrice nije manje od 200%;

Kontaktna površina zaptivača sa materijalom za zidni otvor i prozorskim blokom mora biti dovoljna da obezbedi potrebnu čvrstoću prijanjanja. Širina kontaktnog sloja mora biti najmanje 3 mm;

Stvarna debljina sloja mora biti navedena u RD. Minimalna debljina sloja nakon skupljanja mora ispunjavati zahtjeve za paropropusnost prema A.4.1 i trajnost prema 5.1.11.

U nedostatku podataka o debljini uzoraka tokom ispitivanja izdržljivosti, uzima se jednaka 3 mm.

Debljina sloja se mjeri prema 7.7;

Materijali unutrašnjeg sloja mogu se nanositi duž butočke vrpce (cevi) od pjenastog elastičnog polietilena sa volumnom apsorpcijom vode ne većom od 1,5%;

Površina zaptivača ne bi trebala imati pukotine, a sloj zaptivača ne bi trebao raslojavati.

3.12 sloj montažnog šava: Komponenta (zona) montažnog šava koja obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor: Konstruktivni sistem koji osigurava vezu otvora na zidu (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući instalacijski šav, prozorska daska, oseka, kao i oblaganje i pričvršćivači.

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 radna sila: Utjecaj radne sile na montažni šav: Utjecaj na montažni šav koji nastaje kao rezultat deformacija zidnog otvora i okvira prozorske jedinice zbog promjena u uvjetima temperature i vlažnosti i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

Ovisno o osnovnim pogonskim zahtjevima, ugradni šavovi se dijele na klase prema tabeli 1. 3

Tabela 1 - Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično	Vrijednost za klase za svaki indikator
Karakteristično
Relativna vlažnost vazduha u prostoriji manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, %
Stabilnost deformacije u ciklusima sa dozvoljenom deformacijom, ne manje
Dozvoljena vrijednost deformacije, %		Od 11.0 do 14.9	Od 8.0 do 10.9

Bilješke

1 Vrijednost relativne vlažnosti unutrašnjeg zraka u prostoriji, manja od koje nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog spoja, utvrđuje se za temperaturne uslove najhladnije petodnevnice u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema njenoj namjeni. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E.

2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima.

3 Vrijednost dozvoljene deformacije montažnog šava utvrđuje se kao omjer vrijednosti najveće moguće operativne promjene veličine montažnog šava bez njegovog uništenja ili smanjenja navedenih karakteristika na početnu vrijednost ove veličine.

4 Potrebne klase montažnih šavova navedene su u radnoj dokumentaciji za spojne sklopove

blokovi prozora do zidnih otvora._

4.2 Simbol

Primjer simbola za montažni šav s klasama prema relativnoj vlažnosti - B, dopuštene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi na spojnim mjestima prozora i vrata izvode se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema projektno-tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

5.1.2 Prilikom razvoja konstruktivnih rješenja za instalacione spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj;

Odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;

Otpornost na radna opterećenja;

Trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozorske jedinice, ali ne niža od zahtjeva ovog standarda.

5.1.3 Konstrukcija montažnog šava uključuje tri ili četiri sloja koji imaju različite funkcionalne svrhe:

Glavni središnji sloj osigurava toplinsku i zvučnu izolaciju;

Vanjski sloj zaptivanja - osigurava difuziju vlage iz montažnog šava i zaštitu od atmosferskih utjecaja (kišna vlaga, ultraljubičasto zračenje, vjetar);

Unutrašnji zaptivni sloj pruža parnu barijeru i štiti izolacijski sloj od difuzne pare vlage iz unutrašnjosti prostorije.

Dodatni sloj je sloj barijere za vodu i paru između srednjeg sloja šava i površine otvora, koji se može postaviti tako da spriječi prodiranje vlage ili para iz materijala zida u šav.

Opcije za izradu montažnog šava prikazane su na slici 2 (vidi opcije A i B).

I - vanjska hidroizolacija, paropropusni sloj;

II - sloj centralne toplotne i zvučne izolacije;

III - unutrašnji sloj parne barijere;

IV - dodatni sloj barijere za vodu i paru

Slika 2 - Opcija konstrukcijskog šava

5.1.5 Instalacioni šavovi moraju biti otporni na različite operativne uticaje i opterećenja: atmosferske faktore, uticaje temperature i vlage od

prostorija, sila (temperatura, skupljanje itd.), deformacije, vjetra i druga opterećenja (u skladu sa traženom klasom).

Zahtjevi za toplinske performanse i otpornost na deformaciju ugradnih spojeva moraju odgovarati vrijednostima u tabeli 1 i utvrđeni su u projektnoj i radnoj dokumentaciji.

5.1.6 Materijali za izradu instalacionih spojeva biraju se uzimajući u obzir radni uticaj sile.

5.1.7 Toplinske karakteristike montažnog spoja moraju osigurati da vrijednosti temperature na unutrašnjoj površini ne budu niže od temperature rosišta pri datim vrijednostima unutrašnje mikroklime (ovisno o namjeni prostorije) u skladu sa GOST 30494 i spoljni vazduh za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u određenom regionu.

5.1.8 Vrijednosti nepropusnosti zraka, vode i zvučne izolacije šava ne smiju biti niže od odgovarajućih pokazatelja za prozorsku jedinicu.

5.1.10 Spoljni zaptivni sloj (vidi poziciju 2, slika 1) može imati dodatnu zaštitu od atmosferskih uticaja u vidu posebnih profilnih elemenata, traka otpornih na kišu, obloga itd.

Sa unutrašnje strane, instalacijski šavovi su prekriveni slojem gipsa ili dijelova za oblaganje prozorskih kosina i prozorske daske.

U donjem dijelu prozorskog otvora zaštita od atmosferskih utjecaja dodatno je osigurana osekama (vidi poziciju 5, slika 1), dodatnim profilnim elementima itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojeva mora biti najmanje 20 konvencionalnih godina rada.

5.1.12 Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove - u skladu sa Dodatkom A.

5.2 Dimenzionalni zahtjevi

Vrijednost instalacionog zazora za trakaste ostakljene konstrukcije veće od 6 m i zastakljivanje fasada uzima se na osnovu tehničkih proračuna (preporuka proizvođača profilnog sistema).

Slika 3 - Lokacija instalacijskog otvora

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU (IGU)

MEĐUDRŽAVNO VIJEĆE ZA STANDARDIZACIJU, METROLOGIJU I CERTIFIKACIJU (ISC)

Opšti tehnički uslovi

Službena publikacija

Standardinform

Predgovor

Standardne informacije

2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 “Građevinarstvo”

3 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (MNTKS) (Protokol br. ___ od __.__.2012.)

4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 20. br. međudržavni standard GOST 30971-2012 je stavljen na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije

5 UMJESTO GOST 30971–2002

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ovog standarda objavljuje se u indeksu “Nacionalni standardi”.

1 Područje primjene………………………………………………………………………….

3 Termini i definicije…………………………………………………………………………………

4 Klasifikacija…………………………………………………………………………………………….

5 Tehnički zahtjevi………………………………………………………………………

6 Pravila prihvata …………………………………………………………………………………………………….

7 Metode ispitivanja………………………………………………………………………………………………………………..

8 Garancija proizvođača…………………………………………………………………………………………………

Dodatak A (obavezno) Opšti zahtjevi za materijale za građevinske šavove.

Dodatak D (obavezno) Pravila za pričvršćivanje prozorskih blokova u zidne otvore…………………………………………………………………………………………………………….…..

Dodatak E (obavezno) Metoda proračuna za procjenu temperaturnih uvjeta spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima………………..

Dodatak E (obavezno) Procjena termičkih karakteristika spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uslovima ……………………………………………………………………………………………… ………

Dodatak G (za referencu) Metodologija za određivanje vodopropusnosti spojeva prozorskih blokova sa zidnim otvorima u laboratorijskim i terenskim uslovima…………………………………………………………………… ……………………

Dodatak I (informativni) Metodologija za određivanje propusnosti zraka i nedostataka na spojevima prozorskih blokova sa zidnim otvorima u prirodnim uvjetima………………………………………………………………………………… ………...

Bibliografija………………………………………………………………………………………………

Uvod

Zahtjevi ovog standarda namijenjeni su za korištenje od strane organizacija koje djeluju u oblasti građevinarstva i projektovanja, bez obzira na njihov oblik vlasništva i nacionalnost.

M E F G O S U D A R S T V E N N I S T A N D A R T

MONTAŽA ŠAVOVA SPOJEVA PROZORSKIH JEDINICA NA ZIDNE OTVORE

Opšti tehnički uslovi

Montaža na spojeve prozorskih sklopova na zidnim otvorima Opšte specifikacije

________________________________________________________________________

Datum uvođenja -

1 područje upotrebe

Ovaj standard se primjenjuje na montažne šavove na spojevima prozorskih jedinica (uključujući balkone) i prozirnih konstrukcija na otvore vanjskih zidova grijanih zgrada.

Zahtjevi ovog standarda mogu se primijeniti u projektovanju i ugradnji spojnih mjesta za vanjska vrata, kapije, vitražne konstrukcije i trakasto zastakljivanje.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije

Službena publikacija

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Tehničke specifikacije GOST 2678-94 Valjani krovni i hidroizolacioni materijali. Metode

ispitivanja GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda za određivanje toplote

provodljivost i toplotna otpornost u stacionarnim termičkim uslovima GOST 7502-98 Metalne merne trake. Tehničke specifikacije GOST 10174-90 Zaptivne brtve od poliuretanske pjene za prozore i vrata

zraka. Tehničke specifikacije GOST 17177-94 Građevinski materijali i proizvodi za toplinsku izolaciju. ja-

GOST metode ispitivanja 21751-76 Zaptivači. Metoda za određivanje relativne snage

fizičko izduženje pri prekidu i relativna zaostala deformacija nakon loma

GOST 23166-99 Prozorski blokovi. Opšti tehnički uslovi GOST 24700-99 Drveni prozorski blokovi sa dvostrukim staklom. Tehničke specifikacije

GOST 25898-83 Građevinski materijali i proizvodi. Metode za određivanje otpornosti na paropropusnost

GOST 26254-84 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje otpora prijenosa topline ogradnih konstrukcija

GOST 26433.0-85 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Fabrički izrađeni elementi GOST 26433.2-94 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u

izgradnja. Pravila za mjerenje parametara zgrada i konstrukcija GOST 26589-94 Krovne i hidroizolacijske mastike. Metode ispitivanja GOST 26602.2-99 Jedinice za prozore i vrata. Metode za određivanje vazduha i

vodopropusnost GOST 26629-85 Zgrade i konstrukcije. Metoda kontrole kvaliteta termovizije

toplotna izolacija ogradnih konstrukcija GOST 27296-87 Zaštita od buke u građevinarstvu. Zvučna izolacija ograde

dizajni. Metode mjerenja GOST 30494-96 Stambene i javne zgrade. Parametri mikroklime u

prostorije GOST 31167-2009 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje propusnosti zraka

troškovna vrijednost ogradnih konstrukcija u prirodnim uslovima

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda na teritoriji države prema indeksu standarda sastavljenom od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim informativni znakovi, objavljen ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada pri korištenju ovog standarda trebate se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:

3.1 zaštita od vremenskih prilika: Dodatni element koji se postavlja izvana radi zaštite od uticaja atmosferskih pojava (kiša, snijeg, vjetar itd.) ako materijal vanjskog sloja montažnog šava ne pruža potrebnu klasu zaštite.

3.2 sloj barijere za vodu i paru: Sloj koji sprečava prodiranje vlage ili pare u spoj iz materijala zida.

3.3 otpornost na deformaciju montažnog šava:Sposobnost oporavka šava

prihvatiti promjene u linearnim dimenzijama instalacijskog zazora u određenim granicama (vrijednost maksimalno dozvoljene deformacije) uz održavanje glavnih indikatora pod operativnim utjecajima, izraženim u ciklusima.

3.4 trajnost: Karakteristike montažnog šava koje određuju njegovu sposobnost da održi kvalitet performansi u datom periodu, potvrđeno rezultatima ispitivanja i izraženo u uslovnim godinama rada.

3.5 instalacijski jaz: Prostor između površine zidnog otvora i okvira prozorskog (vrata) bloka.

Napomena - postoji krajnji (bočni) zazor za ugradnju - prostor između zidnog otvora i krajnje površine okvira prozora i prednji ugradni zazor - prostor između površine četvrtine (lažne četvrti) zidnog otvora i prednja površina okvira prozora.

3.6 instalacijski šav: Element spojne jedinice, koji je kombinacija različitih izolacijskih materijala koji ispunjavaju instalacijski razmak i imaju određene karakteristike.

3.7 prozorska četvrt: Dio zida koji strši izvan nagiba prozorskog otvora.

3.8 paropropusni zaptivač: Zaptivač čija paropropusnost osigurava usklađenost sa zahtjevima ovog standarda za otpornost na paropropusnost i debljinu vanjskog sloja montažnog spoja.

3.9 prethodno kompresovano traka za brtvljenje; PSUL: Prethodno komprimovani elastični porozni materijal na bazi poliuretana u obliku trake, obično pravokutnog poprečnog presjeka, impregniran specijalnih jedinjenja. Na jednu stranu zaptivne trake nanosi se sloj ljepila, koji se može ojačati

staklenim vlaknima (ili drugim materijalom) i zaštićenim anti-adhezivnim filmom u skladu sa regulatornim dokumentima1.

3.10 prozorska daska: Detalj donjeg dijela unutrašnjeg okvira prozorskog otvora: daska, profil ili ploča, položena u nivou donje grede prozorskog okvira i izrađena od drveta, PVC-a, kamena, metala, ojačana. beton.

3.11 radni omjer kompresije trake: Omjer širine trake nakon ugradnje u montažni šav i maksimalne vrijednosti njenog širenja, pri čemu su osigurane karakteristike (parametri) performansi koje je deklarirao proizvođač.

3.12 sloj montažnog šava: Komponenta (zona) montažnog šava koja obavlja određene funkcije i ispunjava određene zahtjeve.

3.13 spoj prozorskog (balkonskog) bloka na zidni otvor:

Konstruktivni sistem koji osigurava spajanje zidnog otvora (uključujući dijelove vanjskih i unutrašnjih kosina) s okvirom prozorskog (balkonskog) bloka, uključujući ugradni šav, prozorsku dasku, oseku, kao i dijelove za oblaganje i pričvršćivanje.

1 - centralni sloj; 2 - vanjski zaptivni sloj; 3 - unutrašnji zaptivni sloj; 4 - dodatni zaptivni sloj; 5 - oseka; 6 - prozorska daska

Slika 1 - Šema ugradnje prozorske jedinice u otvor vanjskog zida zgrade

3.14 radna sila: Utjecaj na montažni šav: Udar

uticaj na montažni šav zbog deformacija zidnog otvora

1 GOST R 53338-2009 je na snazi u Ruskoj Federaciji.

i prozorske blok kutije zbog promjena u uslovima temperature i vlažnosti i opterećenja vjetrom tokom rada.

3.15 radni uslovi: Karakteristike temperature i vlažnosti unutrašnje mikroklime, građevinskog područja i ugradnje montažnog spoja.

4 Klasifikacija

4.1 Klase građevinskih spojeva

4.1.1 Ovisno o osnovnim operativnim zahtjevima, instalacioni spojevi se dijele na klase prema tabeli 1.

Tabela 1 - Klasifikacija ugradnih šavova prema karakteristikama izvedbe

Karakteristično	Vrijednost za klase za svaki indikator


Relativna vlažnost vazduha u
lokacija, manja od koje nema gubitka
kondenzacija na unutrašnjoj površini
debljina građevinskog šava, %
Stabilnost deformacije u ciklusima
sa dozvoljenom deformacijom, ne manje
Dozvoljena vrijednost deformacije, %		Od 11.0 do 14.9	Od 8.0 do 10.9

Napomene 1 Vrijednost relativne vlažnosti zraka u zatvorenom prostoru, manja od

nema kondenzacije na unutrašnjoj površini montažnog šava, određene za temperaturne uslove najhladnijeg petodnevnog perioda u građevinskom području i uslove unutrašnje mikroklime u prostoriji prema namjeni. Vrijednost se utvrđuje obračunskom metodom u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E ili u toku terenskog pregleda u skladu sa metodologijom u skladu sa Prilogom E.

2 Vrijednost dopuštene deformacije montažnog šava uzima se prema najgorem pokazatelju materijala vanjskog, središnjeg i unutrašnjeg sloja i utvrđuje se u postocima.

4 Potrebne klase montažnih šavova utvrđene su u radnoj dokumentaciji za spojeve prozorskih blokova sa zidnim otvorima.

4.1.2 Nepropusnost šava za zrak i vodu ne smije biti niža od odgovarajućih pokazatelja za prozorski blok.

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol za montažni šav mora sadržavati slovo

nalni indeks "ŠM" instalacioni šav, digitalne oznake klasa u pogledu relativne vlažnosti, vodopropusnosti, propustljivosti vazduha, vrednosti dozvoljene deformacije i oznake ovog standarda.

Primjer standardne oznake za montažni šav s klasama relativne vlažnosti - B, dopuštene vrijednosti deformacije - A, prema GOST 30971-2012:

ShM VA GOST 30971-2012

Napomena - U dokumentaciji za ugradnju šavova (ugovor, ugovor i sl.) preporučljivo je navesti karakteristike šavova prema drugim klasifikovanim parametrima, kao i tehničke informacije po dogovoru između proizvođača i potrošača (uključujući specifične vrijednosti tehničke karakteristike instalacionih šavova i materijala koji se koriste za njihovu konstrukciju, potvrđene rezultatima ispitivanja).

Ako klasa nije navedena u dokumentaciji za ugradne šavove, onda mora biti najmanje klase B.

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšte odredbe

5.1.1 Montažni šavovi spojnih jedinica prozora i vrata izrađuju se u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

5.1.2 Prilikom razvoja strukturnih rješenja za instalacione spojeve treba koristiti skup materijala koji rade zajedno i osiguravaju da su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

Nepropusnost (nepropusnost) kada je izložena padavinama i vjetru u skladu sa važećim regulatornim dokumentima (ND); određuje vanjski sloj;

Odsutnost lokalnog smrzavanja duž konture spoja prozorskog bloka i zidnog otvora;

Otpornost na radna opterećenja; - trajnost u skladu sa procijenjenim vijekom trajanja prozora

blok, ali ne niži od zahtjeva ovog standarda.

Materijali koji se koriste u proizvodnji montažnih šavova na spojnim mjestima prozora i vrata moraju osigurati mogućnost njihovog