Pitanje kako rezati navoj slavinom postavlja se u slučajevima kada je potrebno pripremiti unaprijed napravljenu rupu za smještaj vijka, vijka, klina i bilo koje druge vrste pričvršćivača s navojem. U takvim situacijama, slavina je glavni alat koji vam omogućava brzo i precizno rezanje unutrašnjih navoja sa potrebnim geometrijski parametri.
Vrste i područja primjene slavina
Rezanje unutrašnjeg navoja se može obaviti ručno ili mašinski razne vrste(bušenje, tokarenje, itd.). Radni alati koji obavljaju glavni posao rezanja unutrašnjih navoja su mašinske ili mašinske slavine.
On različite vrste Slavine se dijele ovisno o nizu parametara. Općenito su prihvaćeni sljedeći principi za klasifikaciju slavina.
- Prema načinu rotacije razlikuju se mašinsko-ručne i mašinske slavine uz pomoć kojih se režu unutrašnji navoji. Mašinske ručne slavine opremljene četvrtastim drškom se koriste u kombinaciji sa specijalni uređaj sa dvije ručke (ovo je tzv. dugme, držač slavine). Uz pomoć takvog uređaja, slavina se okreće i reže navoj. Rezanje navoja mašinskom slavinom vrši se na mašinama za rezanje metala različitih tipova, u čiju je steznu glavu učvršćen takav alat.
- Na osnovu načina sečenja unutrašnjih navoja, razlikuje se univerzalne (prolazne) slavine i kompletne slavine. Radni dio prvog podijeljen je na nekoliko dijelova, od kojih se svaki razlikuje po svojim geometrijskim parametrima. Odsječak radnog dijela koji prvi počinje u interakciji s površinom koja se obrađuje vrši grubu obradu, drugi - srednji, a treći, koji se nalazi bliže dršci - završnu obradu. Rezanje navoja sa kompletnim urezima zahtijeva upotrebu nekoliko alata. Dakle, ako se set sastoji od tri slavine, onda je prvi od njih namijenjen za grubu obradu, drugi za srednje, a treći za završnu obradu. U pravilu, set slavina za rezanje navoja određenog promjera uključuje tri alata, ali u nekim slučajevima, kada se obrađuju proizvodi od posebno tvrdog materijala, mogu se koristiti setovi koji se sastoje od pet alata.
- Na osnovu vrste rupe na čijoj unutrašnjoj površini je potrebno izrezati navoj, razlikuju se slavine za prolazne i slijepe rupe. Alat za obradu kroz rupe karakterizira izdužen konusni vrh (prilaz), koji se glatko pretvara u radni dio. Univerzalne slavine najčešće imaju ovaj dizajn. Proces rezanja unutarnjih navoja u slijepim rupama izvodi se pomoću slavina, čiji je konusni vrh odrezan i obavlja funkciju jednostavnog glodala. Ovaj dizajn slavine omogućava da se navoji režu do pune dubine slijepe rupe. Za rezanje navoja ove vrste u pravilu se koristi set slavina, koji se pokreće ručno pomoću ključa.
- Prema izvedbi radnog dijela, slavine mogu imati ravne, spiralne ili skraćene žljebove za uklanjanje strugotine. Treba imati na umu da se slavine sa žljebovima različitih tipova mogu koristiti za rezanje navoja u proizvodima od relativno mekih materijala – ugljika, niskolegiranih čeličnih legura itd. viskoznih materijala (nehrđajući čelici otporni na toplinu itd.), Tada se u te svrhe koriste slavine, čiji su rezni elementi raspoređeni u šahovnici.
Slavine se obično koriste za rezanje metrički navoj, ali postoje alati koji se mogu koristiti za rezanje unutarnjih navoja cijevi i inča. Osim toga, slavine se razlikuju i po obliku radne površine, koja može biti cilindrična ili konusna.
Priprema za rezanje unutrašnjih navoja
Kako proces rezanja unutarnjih navoja pomoću slavine ne bi izazvao posebne poteškoće i rezultirao visokokvalitetnim rezultatom, potrebno je pravilno se pripremiti za ovu tehnološku operaciju. Sve metode rezanja navoja pomoću slavine pretpostavljaju da je u radnom komadu već napravljena rupa odgovarajućeg promjera. Ako unutrašnji navoj koji treba rezati ima standardne veličine, zatim se za određivanje promjera pripremne rupe može koristiti posebna tablica s podacima u skladu s GOST-om.
Tabela 1. Promjeri izbušenih rupa za standardne metričke navoje
Ako konac koji treba rezati ne pripada standardnoj kategoriji, možete izračunati promjer rupe da biste je napravili pomoću univerzalne formule. Prije svega, potrebno je proučiti oznaku slavine, koja mora označavati vrstu navoja koji se reže, njegov promjer i korak, mjereno u milimetrima (za metriku). Zatim odrediti veličinu presjek Rupa koju treba izbušiti za navoj je dovoljna da se oduzme korak od njegovog prečnika. Na primjer, ako se alat s oznakom M6x0,75 koristi za rezanje nestandardnog unutrašnjeg navoja, tada se promjer pripremne rupe izračunava na sljedeći način: 6 – 0,75 = 5,25 mm.
Za standardne navoje koji pripadaju kategoriji inča, postoji i tablica koja vam omogućava da odaberete pravu bušilicu s kojom ćete obaviti pripremne radove.
Tabela 2. Promjeri izbušenih rupa za inčne navoje
Važno pitanje za postizanje visokokvalitetnog rezultata nije samo pitanje što se koristi za rezanje navoja, već i koju bušilicu koristiti za izradu pripremne rupe. Prilikom odabira bušilice, morate obratiti pažnju na parametre i kvalitetu njenog oštrenja, kao i osigurati da se rotira u steznoj stezi opreme koja se koristi bez isticanja.
Ugao oštrenja reznog dijela odabire se ovisno o tvrdoći materijala koji treba izbušiti. Što je veća tvrdoća materijala, veći bi trebao biti ugao oštrenja burgije, ali ta vrijednost ne smije prelaziti 140°.
Kako pravilno rezati niti? Prvo morate odabrati alate i potrošni materijal:
- električna bušilica ili mašina za bušenje koja može raditi pri malim brzinama;
- bušilica čiji se prečnik izračunava ili bira pomoću referentnih tabela;
- bušilica ili upuštač, uz pomoć kojih će se ukloniti skošeni dio s ruba pripremljene rupe;
- set slavina odgovarajuće veličine;
- Ručni držač za slavine (pogone);
- stolni škripac (ako je potrebno fiksirati proizvod u kojem je potrebno rezati konac);
- jezgro;
- čekić;
- mašinsko ulje ili drugi sastav, koji se tokom procesa obrade mora koristiti za podmazivanje i slavine i navoja koji se njime seče;
- krpe.
Karakteristike tehnologije
Prilikom rezanja unutrašnjih navoja slavinom koristi se sljedeći algoritam.
- Na mjestu na površini obratka gdje će se izbušiti rupa za urezivanje navoja potrebno je oblikovati udubljenje za precizniji ulazak bušilice, pomoću jezgre i običnog čekića. Bušilica se učvršćuje u steznu glavu električne bušilice ili bušilica, na kojoj se postavljaju niske brzine rotacije alata. Prije početka bušenja, rezni dio svrdla mora biti tretiran smjesom za podmazivanje: podmazani alat lakše ulazi u strukturu materijala koji se obrađuje i stvara manje trenje u području obrade. Bušilicu možete podmazati komadom obične mast ili masti, a pri obradi viskoznih materijala u te svrhe se koristi mašinsko ulje.
- Ako je potrebno detaljno urezivanje navoja mala velicina, prvo ih treba pričvrstiti pomoću stolnog škripca. Prilikom početka bušenja, alat pričvršćen u steznu glavu opreme mora biti postavljen strogo okomito na površinu obratka. Redovno podmazujte slavinu i vodite računa da se ne deformiše i da se kreće striktno u datom pravcu.
- Na ulazu u rupu, kao što je gore spomenuto, potrebno je ukloniti zakošenost, čija dubina treba biti 0,5-1 mm (ovisno o promjeru rupe). U tu svrhu se može koristiti bušilica veći prečnik ili upuštača, ugrađujući ih u steznu glavu opreme za bušenje.
- Proces rezanja unutrašnjih navoja počinje sa slavinom br. 1, koja se prva ugrađuje u drajver. Ne treba zaboraviti na mazivo, koje se mora nanijeti na slavinu za urezivanje navoja. Položaj slavine u odnosu na rupu koja se obrađuje mora se podesiti na samom početku rada, jer kasnije, kada je alat već unutar rupe, to neće biti moguće. Prilikom rezanja navoja slavinom, morate se pridržavati sljedećeg pravila: 2 okreta slavine se izvode u smjeru rezanja navoja, 1 - protiv smjera. Kada slavina napravi jedan okret unazad, strugotine se odbacuju sa njenog reznog dijela i opterećenje na njemu se smanjuje. Rezanje navoja pomoću matrice izvodi se sličnom tehnikom.
- Nakon rezanja navoja sa slavinom br. 1, u drajver se ugrađuje alat br. 2, a nakon njega – br. Obrađuju se prema gore opisanoj metodi. Prilikom rezanja navoja s slavinama i matricama, morate osjetiti kada alat počinje da se okreće silom. Čim dođe do takvog trenutka, trebali biste okrenuti dugme u suprotnom smjeru kako biste odbacili strugotine sa reznog dijela alata.
Priključci za strugove omogućavaju da se olakša neki rad i proširi funkcionalnost serijske mašine. Uređaji mogu biti fabrički proizvedeni, proizvedeni od strane nekih kompanija, ili mogu biti domaće proizvodnje. U ovom članku ću opisati nekoliko zanimljivih uređaja, što će biti od velike koristi svakom majstoru koji u svojoj radionici ima strug, a većinu uređaja možete napraviti vlastitim rukama.
Domaći uređaji za strugove.
Dodatak za glodanje za strug .
Počnimo s možda najpotrebnijim i najkorisnijim uređajem, koji će vam pomoći pretvoriti obični strug u glodalicu i značajno proširiti mogućnosti svakog majstora. Ovaj domaći nastavak za glodanje dizajniran je za strug TV-4 i slične učenike. Ali takav uređaj je lako napraviti za svakoga strug, prilagođavanje dimenzija dimenzijama određene čeljusti.
Ovaj je jednostavan ali pouzdan dizajn Dodatak za glodanje je razvijen nazad u Sovjetske godine i objavljeno u časopisu “Modelist Constructor”. A uz pomoć ovog nastavka možete glodati ravne na tokarilici, obraditi različite dijelove duž konture i odabrati različite žljebove i žljebove.
I općenito, moguće je obraditi bilo koje površine dijelova krajnjim i čeonim glodalima, zbog činjenice da se nosač i oslonac stroja kreću duž tri koordinate, kolica se pomiču u okomitoj ravnini, a nosač za pričvršćivanje se pomiče u horizontalnoj ravni.
Kao što se vidi iz crteža, glavni dio uređaja je nosač koji je pričvršćen na nosač tokarilice, umjesto uklonjenog nosača (klizača) malog uzdužnog pomaka. I sam mali uzdužni nosač se uklanja sa nosača mašine i učvršćuje sa dva vijka na prednjem zidu držača za pričvršćivanje okomito i omogućava vertikalno pomeranje radnog komada.
Držač alata se može koristiti da se u njega učvrsti ne rezač, već neka vrsta ravnog dijela za glodanje. Ili možete ukloniti držač alata i umjesto toga koristiti neku vrstu domaćeg škripca, ako je radni komad obimniji.
Također, umjesto držača alata, na standardni klin možete pričvrstiti ne škripac, već steznu glavu malog tokaričkog stroja, ako je dio koji se gloda cilindričan, a ne ravan. Ili, umjesto stezne glave, koristite prednju ploču iz kompleta za strug. A to je opcija sa prednjom pločom 3 (sa stezaljkama 4) koja je prikazana na donjem crtežu.
Prednja ploča je montirana na standardni klin za držač alata i stegnuta maticom. Pa, radni komad je već stegnut u prednjoj ploči pomoću stezaljki 4, kao i obično. Općenito, može postojati nekoliko opcija za pričvršćivanje radnog komada, ovisno o njegovoj konfiguraciji i veličini.
Konzolni nosač se izrezuje brusilicom od običnog čeličnog lima debljine 8 mm, a zatim se električnim zavarivanjem zavaruju njegov prednji zid 1, bočne stijenke 2 i postolje 3. Prilikom zavarivanja, naravno, uvijek vodimo računa da se održavaju pravi uglovi.
Kada je nosač zavaren, pomoću bušilica i glodala napravimo centralnu rupu i rupe za pričvršćivanje konzole na nosač mašine, koristeći standardne M8 klinove i matice. Za centriranje držača na držač mašine, koristite vodeću podlošku 4, koja je zavarena na donju ploču i jasno je vidljiva na gornjem crtežu.
Zahvaljujući polukružnim žljebovima na prednjem zidu 1 nosača, koji su napravljeni za 30º u svakom smjeru, bit će moguće pomicati fiksni nosač i dio u vertikalnoj ravni za istih 30º u različitim smjerovima, što proširuje mogućnosti obrada dijela glodalom pod različitim uglovima.
A zahvaljujući standardnim žljebovima u čeljusti, cijeli dodatak se može postaviti u horizontalnoj ravni, koristeći standardnu skalu u stupnjevima na čeljusti. Općenito, bit će moguće pomicati i stezati radni predmet u obje ravnine, te ga pomicati tokom obrade iu vertikalnoj i horizontalnoj ravni.
Rezač za obradu dijela je fiksiran u standardnu steznu glavu tokarilice, a ako glodalo ima konusnu dršku koja odgovara Morzeovom konusu u vretenu vaše mašine, tada možete ukloniti steznu glavu i fiksirati rezač direktno u vreteno mašine.
A da bi se precizno pratilo kretanje rezača, ne bi škodilo napraviti držač tableta za crteže 7, po kojem će kliziti pokazivač za praćenje 8, postavljen na nosač mašine i koji je prikazan na slici.
Napravivši ovo složen uređaj, značajno ćete proširiti funkcionalnost vaše strugove.
Priključak za glodanje za obradu oblovine (cilindrične tvorevine).
Pa, ako trebate, na primjer, napraviti kvadrat ili šesterokut od okruglog drveta, ili ga izrezati na nekoj vrsti osovine keyway, onda za ove operacije možete napraviti jednostavniji nastavak za glodanje, na bazi stezne glave za strug i nekoliko komada željeza. Kako sam ga napravio od garažnog smeća i kako radi, svako može vidjeti u videu ispod, ili na mom YouTube kanalu suvorov-custom. Uživajte gledajući sve.
Uređaj za nesmetano pomicanje stražnje batine.
Ovaj jednostavan uređaj vam omogućava da pomerate zadnji stožer glatko i uz minimalne troškove. A takav uređaj će biti potreban, na primjer, za bušenje vrlo dubokih rupa, jer je kretanje pera na malim strojevima samo 50 - 60 mm. A ako je strug dovoljno velik, teški zadnji stožac se može pomjeriti bez ikakvog napora.
Za početak, izbušite nekoliko rupa na bočnoj strani stražnje ploče i izrežite navoj M 10 ili M12 u njih pomoću slavine. Zatim, koristeći ove rupe, pričvrstimo vijcima na ploču stražnjeg nosača domaću ugaonu konzolu 1 (vidi sliku) u kojoj se rotiraju valjci 4 i 5. Pogonski zupčanik 3 i pogonska ručka 2 su montirani na valjak 4.
A na valjak 5 su montirani pogonjeni zupčanici 6 i točak 7 manjeg prečnika, koji se uhodava po standardu rack ležište mašine i na taj način pokreće zadnji deo mašine. Po želji možete napraviti i malo kućište od limene ili limene plastike koje će prekriti zupčanike koje je poželjno podmazati od prašine.
Uređaj za pričvršćivanje svrdla na nosač mašine .
Ovaj dodatak za strug također će biti koristan ako trebate dovoljno bušiti duboke rupe duge vežbe. Osim toga, omogućit će vam da brzo i povremeno izvadite bušilicu iz rupe kako biste uklonili strugotine i podmazali bušilicu.
Na kraju krajeva, brzina kretanja pera stražnjeg dijela je vrlo mala, a brzina uzdužnog pomicanja (mehaničkog dodavanja) čeljusti je mnogo veća. A ovaj uređaj će poboljšati produktivnost dijelova za bušenje, posebno ako ih ima puno i ako je dubina rupa značajna.
Osnova uređaja je držač bušilice 1 (vidi sliku), koji je pričvršćen u držač alata mašine. Držač ima konusni otvor za postavljanje konusnog drška stezne glave ili bušilice sa konusnim drškom.
Naravno, osovina konusna rupa Držač svrdla (ili stezna glava) mora se poklapati sa osom vretena glave tokarilice. Isto treba uzeti u obzir prilikom pričvršćivanja držača bušilice u držač alata mašine. Budući da najmanja neusklađenost može smanjiti kvalitetu bušenja, slomiti zidove rupe, pa čak i slomiti bušilicu.
Dodavanje prilikom bušenja rupa u dijelovima vrši se uzdužnim pomicanjem klizača čeljusti. A prednost ovog uređaja, kao što je gore spomenuto, je više velika brzina pokreta alat za rezanje, posebno kada morate bušiti duboke rupe i često vaditi bušilicu da biste uklonili strugotine.
Prilikom izrade takvog držača za bušilicu nije potrebno da njegovo tijelo bude cilindrično kao na slici, tijelo možete napraviti u obliku šipke i mnogo je lakše napraviti ga na glodalica. Ali možete napraviti i cilindrično tijelo na tokarilici, a zatim na njega sa strane zavariti ploču debljine 10-15 mm, za koju će uređaj biti stegnut u držač alata tokarilice.
Poboljšan dizajn držača kalupa .
Prilikom rezanja navoja sa matricama koje su ugrađene u konvencionalne držače kalupa, rezani navoji se često ispostavljaju loše kvalitete zbog neusklađenosti reznog alata. Da biste to izbjegli, uvijek morate poduprijeti običnu matricu sa perom stražnjeg dijela prije rezanja navoja.
Međutim, mnogo je brže i praktičnije raditi pri rezanju navoja pomoću poboljšanog držača matrice, koji možete sami napraviti na istom tokarilu. Slika lijevo prikazuje jedan od dizajna takvog držača matrice.
Trn 1 sa svojim konusnim drškom je umetnut u konusni otvor pera zadnjeg bata. Na trn je labavo (ali sa minimalnim zazorom) postavljena čaša 2 i zamjenjiva čaura 4, u kojoj je matrica pričvršćena vijkom. Tailstock sa alatom se dovodi do obrtnog predmeta koji se okreće. Dalje pomicanje alata vrši se pomicanjem pera.
Kada dođe u kontakt sa delom, staklo 2 se sprečava da se okreće pomoću ručke 3, na koju, inače, možete staviti cev i nasloniti je na ležaj mašine. Staklo 2 se slobodno kreće duž trna 1 tokom rezanja navoja. Po završetku rezanja navoja, rotacija vretena mašine se menja i alat se udaljava od dela.
Za one koji nemaju mašinu sa malim brzinama, najbolje je rezati navoje ručno rotirajući vreteno mašine, pomoću stezne glave ili pomoću posebne ručke koja se ubacuje u zadnji deo vretena.
Uređaj za istovremeno bušenje i urezivanje .
Uređaj za strug koji vam omogućava istovremeno bušenje rupe i rezanje vanjskog navoja u jednoj instalaciji alata prikazan je na donjoj slici.
Trn 4 ovog uređaja je također umetnut u zadnji dio tokarilice. U prednjem dijelu trna nalazi se utor za pričvršćivanje svrdla. A vanjski pokretni trn 2 se stavlja na trn 4 i kreće se duž njega u aksijalnom smjeru. Ključ 3 ga sprečava da se okrene.
U prednjem dijelu vanjskog trna nalazi se otvor za zamjenjivu čauru sa matricom i vijak 1 koji ih učvršćuje. Nakon što se unutrašnji trn umetne u iglu stražnjeg trna, na trn se stavlja prsten 5 sa drškom 6, vanjski trn 2, a svrdlo i matrica se ubacuju.
Na kraju bušenja, bez vađenja bušilice iz rupe, mijenjamo brzinu vretena na broj koji odgovara rezanju navoja. Vanjski trn se dovodi ručno s desna na lijevo. U ovom slučaju, navoj se ispostavlja ispravnim i koncentričnim u odnosu na izbušena rupa. Po završetku rezanja navoja i kada se promijeni smjer rotacije vretena stroja, vanjski trn se pomiče obrnuto s lijeva na desno.
Ovdje je opisan još jedan jednostavan, ali koristan domaći adapter koji će pomoći da se osigura deblji rezač koji ne stane u standardni držač alata na strugu.
Pa, u zaključku o kućni aparati za strugove objavljujem odmah ispod još jedan video sa mog kanala suvorov-custom, u kojem prikazujem još jedno jednostavno, ali vrlo koristan uređaj, sa kojim možete vrlo brzo centrirati radni komad i zatim ga konačno stegnuti tačno u steznu glavu tokarilice.
Fabrički pribor za strugove.
Ima dosta fabričkih uređaja, ali ću opisati one najčešće i najkorisnije.
Univerzalni konusni lenjir .
Koristi se za obradu konusnih površina na strugu. Ravnilo se postavlja paralelno sa generatricom konusne površine, i gornji dio Nosač struga se rotira za 90 stepeni.
Ugao rotacije konusnog ravnala se mjeri pomoću podjela (milimetarskih ili ugaonih) označenih na skali. Ugao rotacije ravnala bi trebao biti jednaka uglu konusni nagib.
A ako skala ravnala nema podjele stupnjeva, već milimetarske podjele, tada se količina rotacije ravnala određuje prema jednoj od formula objavljenih u nastavku:
gdje je h broj milimetarskih podjela skale konusnog ravnala,
a H je rastojanje od ose rotacije lenjira do njegovog kraja, na kome nije postavljena skala. Slovo D je najveći prečnik konus, slovo d je najmanji prečnik konusa, slovo L je dužina konusa, slovo α je ugao konusa, a slovo R je konus.
Fiksni i pokretni oslonci .
Dizajniran za obradu nekrutih (tankih) osovina. Fiksni stabilni oslonac prikazan na slici sastoji se od kućišta od livenog gvožđa 1, na koje je vijkom 4 pričvršćen poklopac sa šarkama 6, što olakšava montažu dela. Osnova postojanog tijela ima oblik koji odgovara vodilicama okvira, na koje je pričvršćeno pomoću trake 2 i vijka 3.
U kućištu se pomeraju dva brega 8 pomoću regulacionih vijaka 9, a jedan brega 7 se pomera u poklopcu. Za učvršćivanje brega u željenom položaju koriste se vijci 5. Ovaj uređaj omogućava ugradnju osovina različitih prečnika u stabilan oslonac.
Ali mnogo je efikasniji modernizirani stabilni odmor (vidi sliku ispod), u kojem su donji tvrdi bregovi zamijenjeni kugličnim ležajevima 8. Oni se podešavaju prema promjeru površine koja se obrađuje pomoću upravljačke osovine smještene u sredini, ili prema samom dijelu.
Nakon toga spustite poklopac 2 postolja i pomoću matice 4 za podešavanje položaja šipke 5 postavite poklopac tako da razmak između osnove postolja i poklopca bude 3-5 mm. Ovaj položaj šipke 5 je fiksiran kontramaticom 3.
Zatim se pomoću ekscentra 1 poklopac pritisne na osnovu postolja, dok pod dejstvom opruge 6 gornji kuglični ležajevi 7 snažno pritiskaju radni predmet. Ispadanje dijela se ne opaža kugličnim ležajevima, već oprugom 6, koja služi kao amortizer.
Pokretni oslonci. Za razliku od fiksnih postolja, koji su fiksirani na upravljačkim mašinama, postoje i pokretni stabilni oslonci (vidi sliku ispod), koji su fiksirani na noseći nosač.
Budući da je pokretni stabilan oslonac fiksiran na nosaču, on se kreće zajedno s njim duž dijela koji se okreće, prateći rezač. Na taj način podupire dio direktno na mjestu gdje se primjenjuje sila i štiti ga od skretanja.
Pokretni stabilni oslonac koristi se za završno okretanje dugih dijelova. Ima dvije ili tri kamere. Izvlače se i učvršćuju na isti način kao i bregovi fiksnog oslonca.
Da bi se spriječilo preveliko trenje, bregovi moraju biti dobro podmazani. Da bi se smanjilo trenje, vrhovi bregova su izrađeni od lijevanog željeza, bronce ili mesinga. Još bolje, koristite valjke napravljene od ležajeva umjesto gredica.
I za kraj, zainteresovani mogu pogledati u videu ispod kako sam spasio specijalnu mašinu od starog metala visoka preciznost 16B05A.
A odmah ispod sam objavio video o domaćoj razdjelnici za moj strug TV 4, koji sam napravio za samo par sati.
Pa, u nastavku prikazujemo i pričamo o restauraciji moje TV-4 mašine.
Čini se da je to sve. Naravno, nisu svi uređaji za strugove objavljeni ovdje, ali ako se barem uređaji objavljeni u ovom članku pojave u vašoj radionici, tada će se mogućnosti vaše radionice značajno proširiti, kreativni uspeh svima.
Kada se cevovod popravlja, postaje neophodno da se ubaci u postojeći cevovod. Ako se postavljaju metalne cijevi, možete koristiti zavarivanje. Za povezivanje zaporni ventili mora imati specijalni alat za rezanje navoja na cijevima. Štoviše, njegova proizvodnja s takvim uređajem može se lako izvesti uslove za život vlastitim rukama.
U većini slučajeva, navojna veza ostaje glavna vrsta veze metalne cijevi. Ima nekoliko parametara koji se uzimaju u obzir prilikom ugradnje okova. Ispravno odabrane dimenzije omogućuju vam stvaranje pouzdane i čvrste veze.
Za rad s rezačem navoja potrebno je razlikovati vrste konca, njegove parametre i karakteristike.
Inčno i metričko rezanje
Nekoliko parametara se smatra karakterističnom razlikom:
U Rusiji se sva mjerenja vrše u metrički sistem. Nitovanje navojne veze nije bilo izuzetak. . Karakteristične razlike su:
- Dimenzije su naznačene u milimetrima.
- Profil podsjeća na jednakostranični trokut.
- Mali korak.
Inčni sistem se koristi za spajanje vodovodnih cijevi, proizvodnju pričvršćivači urađeno u metričkom sistemu. Ako se armatura uvija u smjeru kazaljke na satu, spoj se naziva desnim. Ako je naprotiv, konac se smatra lijevorukim.
Vrste alata
Za proizvodnju navojne veze, industrija proizvodi posebne uređaje za rezanje. Dizajnirani su za obavljanje određenih tehnoloških operacija. Alat nalik vijcima za stvaranje unutrašnjih navoja naziva se slavina. Uređaj reže žljebove za strugotine na tijelu cijevi. Za pričvršćivanje u drajver, slavina ima dugu dršku. Alat je proizveden u skladu sa važećim standardom. Postoje posebne tablice koje ukazuju na veličinu slavine, njen broj i vrstu.
Komplet za rezanje uključuje dvije slavine. Njihova glavna razlika je dubina rezanja utora:
- Černova - br. 1.
- Završna obrada - br. 2.
Die device
Ovaj uređaj se ponekad naziva i lerka. Alat je opremljen vrstom matice s nekoliko rupa. To je ono što stvara rezne ivice.
Industrija proizvodi lerkove raznih oblika:
- Klupp.
- Okrugli.
- Podijeliti.
- Klizna.
- Cijeli.
Opis stezaljke
Razlikuje se od ostalih uređaja po posebnom vodiču, koji centrira matricu u odnosu na cijev. Uređaj može biti električni ili ručni. Za upotrebu kod kuće, kada se rezanje neće dogoditi više od dva ili tri puta, bilo bi racionalnije raditi s ručnom stezaljkom. Njegova cijena je mnogo manja od električnog alata.
Ovaj alat je veoma zgodan za rad. Konac je vrlo čist i pouzdan. Mala težina uređaja i jednostavnost dizajna omogućavaju vam brzu zamjenu rezača.
TO najvažnija karakteristika Matrica se odnosi na materijal od kojeg je napravljena. Za izradu kalupa koristi se skup alatni čelik. Ali rezbarenje se stvara samo pomoću sjekutića. Moraju biti veoma izdržljivi.
Stezaljka nema skupe nefunkcionalne elemente. Stoga, set matrica košta mnogo manje. Cijena navoja cijevi od nehrđajućeg čelika je dramatično smanjena. Kućni majstori, ne želeći imati velike finansijske gubitke, radije rade s takvim alatom.
Samorezanje
Postoji nekoliko alata koje možete koristiti za obavljanje posla:
- Dodirnite.
- Umri.
- Klupp.
Koji set alata odabrati zavisi od nekoliko faktora. Ovo posebno vrijedi za vrstu rezbarenja. Na kraju krajeva, može biti interna ili eksterna. Nakon odabira kocke, slijedi nekoliko koraka.
Ako je sve u redu, broj zavoja odgovara spojnom dijelu, možete zapečatiti priključak i započeti instalaciju cjevovodnog sistema.
Prilikom rezanja cevni navoj 1/2" uključen vodovodne cijevi ručno, prvo morate turpijati uvodnu ivicu na kraju cijevi. Zatim, rotiranjem dugmeta sa matricom i primenom prilično značajne uzdužne (aksijalne) sile na dugme, postižemo urezivanje matrice u kraj cevi. Ako je sila nedovoljna ili je matrica iskošena, nije moguće započeti narezivanje navoja, tako da morate ponovo turpijati skošenu cijev na cijevi.
Uređaj za rezanje navoja
Na slici je prikazan najjednostavniji uređaj koji eliminira ove poteškoće i koji vam omogućuje da bez ikakvog napora režete navoj duž cijevi, pa čak i bez zakošenja na cijevi. Sama matrica je pričvršćena u držač kalupa sa dvije ručke. Tijelo držača matrice ima zavrtnje koji pričvršćuju matricu u njemu (nije prikazano na slici). Na telo je zavarena čelična spojnica sa unutrašnjim navojem 3/4". Od komada cevi prečnika 3/4" i dužine 40 mm se pravi čaura sa zavarenim tri matice po obodu, u koje su uvrnuti čepovi (M8 vijci dužine 25 mm). Na jednom kraju čahure (u preseku dužine 18 mm) urezan je spoljni navoj od 3/4", a unutrašnja rupa čahure je proširena na prečnik od 22 mm (ručno, turpijom), tako da se 1/2" cijev može lako proći kroz rukav.
Uređaj za rezanje navoja 1/2" na cijevima:
1 - umrijeti; 2 - ručka držača matrice; 3 - tijelo držača matrice; 4 - spojnica sa unutrašnjim navojem 3/4"; 5 - čaura sa spoljnim navojem 3/4"; 6 - vijak za zaključavanje; 7 - matica;
8 - cijev prečnika 1/2".
Za rezanje navoja na cijevi od 1/2" na čahuru se zašrafi držač matrice sa spojnicom, a od kraja spojnice do kraja navoja na čauri postavlja se razmak L jednak dužini navoj koji treba rezati na cijevi prečnika 1/2". Zatim se cijev od 1/2" na kojoj treba urezati navoj ubaciti u čahuru tako da se kraj cijevi nasloni na matricu, nakon čega se cijev zaključava u čahuru sa sva tri čepa. Sada rotirajući držač matrice pomoću ručki zašrafite spojnicu (zajedno sa matricom) na čahuru, omogućavajući matrici da se kreće sa korakom od t = 1,814 mm (14 niti po inču) bez primjene uzdužne sile i bez obzira na to da li je cijev ima ikonicu ili ne. Ova situacija nastaje jer navoj 1/2" na cijevi i navoj 3/4" na spojnici i čahuri imaju isti korak.
Praksa je pokazala da je rezanje navoja na cijevi ovim uređajem zadovoljstvo. Naravno, prilikom rezanja navoja na cijevi, potonji moraju biti sigurno stegnuti u škripcu.
Tehnološki savjeti, nepoštovanje kojih će dovesti do neispravnosti uređaja
1. Da bi se osiguralo poravnanje matrice i spojnice, potrebno je kompletan uređaj montirati na cijev prečnika 1/2" sa prethodno izrezanom cijevi, uvrnuti cijev u kalup i tek onda zavariti spajanje na tijelo držača matrice.
2. Da biste osigurali poravnanje navoja za čepove prisutne u maticama i urezane u zid čahure, prvo morate zavariti tri matice, ravnomjerno ih raspoređujući po obodu čaure, zatim izbušiti zid čaure, koristeći maticu kao ubod (kroz maticu), a zatim izrežite navoj u zid čahure.