U kućnoj radionici ili mali posao za proizvodnju proizvoda od finih lim Makaze za lim, jednostavnije - giljotina - nikada neće biti suvišne. Pogonska verzija može se instalirati, na primjer, u garaži, a ručna giljotina uopće neće zauzimati puno prostora. Ako ima dovoljno velika količina mogućnosti proizvodnje (na crtežima, video zapisima ili opisima), kao i neke prilagođene komponente iz neke rashodovane opreme, izrada domaćih makaza za metal je dostupna stvarnost.
Rad najjednostavnijih metalnih makaza
Princip rezanja giljotinskim (lim) škarama je da greda noža uređaja, na koju je pričvršćen pokretni dio alata, duž radnog kraja mora imati ugao od 1,5...3°, kao rezultat pri čemu se rezanje metala odvija neistovremeno po cijeloj širini. Ovo smanjuje silu rezanja, ali zahtijeva tehniku koja bi kompenzirala smicanje lima (kalaj, debeli karton, itd.) tokom rezanja. Stoga je potrebna pouzdana stezaljka.
Za pogon domaće giljotine možete koristiti električni motor male snage, jer je energetski intenzitet procesa nizak. Ali prema rezultatima izračunavanja maksimalne sile rezanja, često je dovoljna ručni pogon, na primjer, tip poluge (in kućni aparati Ovo je često ono što se predlaže). Također će vam trebati pouzdano vođenje pokretnih dijelova tokom procesa rezanja, kao i čvrsta potporna površina za krevet. U tom slučaju dijelovi domaće giljotine i sam proizvod neće biti elastično deformirani.
Na crtežima su obično naznačene granice debljine i širine lima ili lima za koji je uređaj dizajniran. Ako je cijeli proces dobijanja škare za listove vlastitim rukama se izvodi samostalno, tada dizajn počinje s pojašnjenjem karakteristike snage sečenje i odabir dizajna mehanizma.
Početni podaci za odabir dizajna su:
- vrsta materijala sa kojim će se obavljati operacije;
- maksimalne dimenzije lima u smislu debljine, dužine i širine;
- tačnost razdvajanja;
- limit dimenziješkare;
- tip pogona.
Mehaničke giljotinske škare
Ručni uređaj je najjednostavniji u dizajnu. To uključuje:
- potporni stol na kojem će se nalaziti početni radni komad;
- dva ili četiri nosača koji će makazama pružiti snagu i stabilnost;
- rotirajuća osovina s kliznim ležajevima (valjajući ležajevi su neprikladni, jer će se zazori tijekom rada takve giljotine značajno promijeniti, što će brzo dovesti do zaglavljivanja);
- greda noževa, koja pruža sjedišta za pričvršćivanje zamjenjivih noževa;
- fiksni noževi, koji se montiraju na prednju površinu radnog stola;
- rotirajuća poluga koja će snažno pomicati gredu tokom rezanja;
- stezaljke za pričvršćivanje metala.
Uradi sam proizvodnja počinje od stola. Njegove dimenzije moraju biti dovoljne za prikladno postavljanje radnog komada, uzimajući u obzir mjesta za pričvršćivanje stezaljki: moraju ih biti najmanje dvije, sa svake strane lima. Debljina treba spriječiti deformaciju pod silama deformacije. Najlakše se prilagoditi čelična ploča, koje sami instalirate na kanalima. Spojevi se mogu pričvrstiti u ravni sa gornjom površinom ili se može koristiti zavarivanje. Prednji kraj mora biti brušen kako bi se osigurala ravnomjernost naknadnog prianjanja stacionarnog noža na njega.
Sljedeća faza je nabavka potpornih postolja vlastitim rukama. Moraju biti izrađeni od čvrstog profila. Pristaje kvadratne cijevi izrađen od visokokvalitetnog srednjeg ugljičnog čelika, ili kanal. Veličina sekcije se može lako izračunati iz maksimalnog opterećenja na stalcima, što je zbir vlastite težine komponenti priručnika giljotinske makaze za metal i sile rezanja P, kN.
Potonji se izračunava prema zavisnosti:
P = B∙s∙σ avg ∙k,
k je koeficijent koji uzima u obzir moguću neravninu radnog zazora, zatupljenost reznih ivica, kvalitet materijala koji se seče itd. Tipično k = 1,05…1,3;
B – maksimalna širina lima, mm;
s – maksimalna debljina metala, mm;
σ sr – posmična čvrstoća materijala, MPa.
Za materijale koji se najčešće koriste u svakodnevnom životu, ovaj parametar je MPa:
- za niskougljični čelik – 280…290;
- za srednje ugljični čelik – 300...400;
- za visoke ugljike i od nerđajućeg čelika – 400…500;
- za lim, aluminijum – 65...80;
- za bakar, mesing – 180...200.
Prilikom sastavljanja regala vlastitim rukama, neophodno je održavati paralelnost potpornih površina i njihovu okomitost na os rotacije grede noža. U ove svrhe je bolje koristiti laserski nivo. Pod na koji se postavljaju makaze mora biti ravan i izdržljiv. Ugradnja opreme na zbijeno tlo, laminat i druge opcije za premazivanje betona polimerima nije dopuštena.
Posebno važan trenutak je izrada grede noža vlastitim rukama: njen profil mora biti napravljen tako da tokom procesa okretanja pokretni noževi postupno dolaze u kontakt s metalom koji se reže. Za ovo postoje dvije opcije:
- profiliranje duž konture sablje, s postupnim povećanjem radijusa zakrivljenosti kako se približava dršci poluge;
- piramidalni profil sa uglom nagiba ne većim od 5...60 (pri većem kutu metal će se početi deformirati i savijati u smjeru ose rotacije).
Sabljasti profil je teže napraviti, ali omogućava glatkiju integraciju u metal koji se reže.
Za bolje usmjeravanje tijela, postavlja se ili u poseban utor na stolu, ili - s povećanim silama deformacije - dizajnirane su posebne vodilice koje se vlastitim rukama pričvršćuju na police.
Osu rotacije je bolje napraviti od visokokvalitetnog ugljičnog čelika, a zatim očvrsnuti na tvrdoću od najmanje 42…45 HRC. Čaure ležajeva su izrađene od bronze OF10-1, koja ima dobru otpornost na habanje.
Za izradu alata koriste se alatni čelici U10 ili U12, kaljeni na tvrdoću od 48...54 HRC. Kaljeni noževi se pažljivo poliraju vlastitim rukama, nakon čega se oštri pod uglom od 85...90°. Razmak između noževa uzima se unutar 3...6% debljine.
Predstavljena giljotina, izrađena ručno, radi na principu polužnih makaza i namijenjena je za rezanje lima debljine ne veće od 3 mm.
Izrađen je od improviziranih materijala, posebno od stare turpije i ostataka metalnih konstrukcija.
Proizvodnja giljotine se sastoji od nekoliko faza. Prvo, potrebno je izvršiti rad na crtanju kako bi se točno odredile dimenzije proizvoda. Primijenjena skala je 1:1.
Također se preporučuje crtanje kinematičkog dijagrama, uz pomoć kojeg će biti moguće odrediti dinamičke parametre pokretnih dijelova bez uzimanja u obzir sila koje djeluju. 
Crteži delova nacrtanih na papiru se štampaju na štampaču, a zatim se izrezuju. Model mašine se sastavlja od isečenih delova. Ovo se radi kako bi se provjerila ispravnost urađenih proračuna i tačna korespondencija dimenzija svake pojedine komponente u kontekstu funkcioniranja cijelog mehanizma u cjelini.
Veoma je važno odrediti indikator nivoa rezanja. Nalazit će se na sjecištu pokretne oštrice s bazom, što je konvencionalno označeno linijom nacrtanom olovkom. 
Sljedeći korak je odabir komada starog metala odgovarajuće veličine, nakon čega slijedi šablonsko crtanje kontura budućih komponenti na njima. U tom trenutku se papiri ispod animacije pretvaraju u važnu šablonu. 
U ovom slučaju, praznine su bili komadići ugla i komad željeza koji je ležao okolo. A kao rezultat intenzivnog rada s mlinom ili plinskim rezačem, dobiveni su glavni dijelovi metalnih škara. To su dva uha, ručka, držač za tijelo i samo tijelo.
Na tijelo giljotine pričvršćena je osnova od dva zavarena ugla. Njihova debljina je 50 mm. Obratite pažnju na prostor koji se uzima u obzir za unose u režimu: „list gore“, „list dole“. Postoji i slobodan prostor za fajl. U ovom slučaju treba poći od parametara njegove debljine plus potreban razmak.
Zatim, uz pomoć montažnih vijaka, dolazi do uzastopnog procesa montaže. Drška je pričvršćena za glavnu strukturu makaza kroz dva uha. Nakon čega se jedan kraj držača karoserije pričvrsti na njega. Drugi je spojen na ručku. 
Rezultat bi trebao biti ovako nešto. Pod uslovom da nije bilo grešaka u prethodnim fazama, trenutak potpunog rezanja treba da nastupi kada ručka dostigne horizontalni položaj. Također se mora postići minimalno pomicanje ručke u odnosu na pozadinu maksimalnog hoda duž radijusa. 
Prazan za dvije oštrice bio je običan stari, a samim tim i brušen, turpija. Za početak, treba ga prerezati na dva dijela. U svakoj od njih izbušene su tri rupe za pričvršćivanje. Nakon toga se formira profil oštrice i ivice se direktno oštri. 
Slike pokazuju gdje su pričvršćena dva noža za rezanje. Kretanje gornjeg noža ne bi trebalo da bude ometano drugim delovima mašine. Važno je postaviti profil na takav način da se po cijeloj širini reza interakcija noževa odvija pod uglom od 6-8 stepeni. 
Domaće škare s polugom spremne za upotrebu sigurno su pričvršćene na radnu površinu radnog stola pomoću stezaljki ili posebno izbušenih rupa.
Pod uslovom da se prilikom izrade mašine poštuju osnovna tehnološka pravila, to će se sigurno pokazati visoka efikasnost. I sa lakoćom će rezati i listove papira i željezo od 3 mm.
Video: DIY ručna giljotina za rezanje metala.
Rezanje pločastog materijala na komade vrši se uz pomoć različitih alata. Popularne su valjkaste škare za rezanje lima, što je trend zbog jednostavnog dizajna i visoke produktivnosti. Uređaj se koristi u industrijskim i malim radionicama.
Karakteristike makaza
Posebna namjena valjkasti noževi sastoji se od rezanja čelični lim debljine do 1 mm. Potrebni su na gradilištu za proizvodnju ventilacijskih kanala, pri radu s krovnim metalom, pri izgradnji ograde i uređenju krova.
Mehanizam se koristi za proizvodnju poluproizvoda za naknadno savijanje profila za različite namjene. Oprema je instalirana u autolimarskim radionicama. U pomoćnoj proizvodnji pripremaju se praznine za montažu regala i ormara.
Makaze sa valjcima će uspješno zamijeniti ručna opcija ili giljotinu zbog niza prednosti:
- Kompaktne dimenzije i mala težina.
- Jednostavan uređaj.
- Pogodan za upotrebu.
- Samo se postavljam.
- Pogodno za rad sa listovima različitih materijala: aluminijum, lim, čelik, krovno gvožđe.
Prerađeni proizvod se dobija sa čistim rezom i bez izbočina ili savijanja. Pogled na list S takvim uređajem lako je rezati metal.
Škare se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini ili napraviti samostalno. Sve ovisi o izvedenim količinama i ekonomskoj komponenti. Uz dnevnu stopu rezanja od 30-50 metara ili više, bit će potreban industrijski dizajn.
Opis makaza
Zadatak podjele metalnog lima na dijelove rješava se uništavanjem veza čvrstoće na lokalnom segmentu.
Snažni dio se sastoji od dva rezna valjkasta diska sa višesmjernom rotacijom. Njihove rezne ivice leže u istoj ravni. Prilikom rotacije, valjci se utiskuju u površinu i dolazi do rezanja zbog posmične deformacije. Lim se dovodi do alata trenjem noževa o metal.
Dizajn mehanizma za rezanje uključuje dva rotirajuća valjka smještena jedan iznad drugog. Ovisno o dizajnu reznog dijela razlikuju se valjkasti noževi:
- Sa jednom kosom ivicom za ravno uzdužno rezanje i izrezivanje okruglih i prstenastih obradaka.
- Sa paralelnim položajem noževa, kvalitetno rezanje materijala na trake. Javljaju se najčešće.
- Sa nekoliko nagnutih ivica za praktično rezanje zakrivljenih, okruglih i prstenastih radnih komada malog radijusa.
Sve vrste makaza omogućavaju kvalitetno rezanje limenog materijala, bez potrebe za naknadnim čišćenjem rezanog ruba.
Da bi se povećala produktivnost i postigao ravnomjeran rez, kućište s valjkastim noževima ugrađeno je na stacionarnu mašinu.
Oprema za rezanje uključuje krevet sa potporne površine, oprema za fiksiranje materijala i valjkasti nož. Potonji sadrži tijelo izrađeno od čeličnog mjerača, gornju ručku, valjke za rezanje i mehanizam za podešavanje razmaka u nekoliko ravnina.
Materijal za rezne ploče je alatni čelik.
Proizvođač postavlja prosječni vijek trajanja od 25 km za rezanje lima debljine 0,5 mm. Sa povećanjem debljine, vijek trajanja se proporcionalno smanjuje. Rezni element je podložan ponovnom brušenju, što značajno produžava aktivni vijek trajanja.
Kako napraviti valjak nož
Kupljen modelŠkare sa valjcima, čak i najjednostavnijeg dizajna, neisplativo je kupiti za malu radionicu ili privatno domaćinstvo. Nije potrebno često ga koristiti, a uređaj je skup. Optimalno rješenje je pravljenje makaza vlastitim rukama.
Dizajn mehanizma može biti drugačiji, ali u srži će uvijek biti nož za rezanje u obliku valjka. Odabrani materijal za izradu noževa određuje performanse uređaja i kvalitet reza. Noževi moraju biti jaki i pouzdani, sa površinskom tvrdoćom znatno većom od tvrdoće materijala koji se reže. U suprotnom nećete dobiti visokokvalitetan rez, rubovi će se morati dodatno obraditi.
Domaći noževi sa valjcima su napravljeni od ležajeva. Da biste to učinili, naoštrite krajeve kako biste napravili oštrica. Pogonski valjak je montiran na ručku. Prilikom rada s njim, nož se utiskuje u radni komad. Donji valjak se postavlja trajno. Tokom procesa rezanja potrebno je jednom rukom pritisnuti ručku valjkom, a drugom povući lim.
Izbor veći prečnik ležajevi će povećati brzinu rezanja.
Za praktičnost i precizno rezanje ugrađene su dodatne vodilice.
Podešavanje se vrši pomoću ovalnih rupa, seta odstojnika i posebnih vijaka.
Ako ste iskusni u tehnikama obrade metala, proizvodnja uređaja za rezanje traje 7-10 dana, uključujući postavljanje.
Jednostavne i lake za upotrebu makaze za rezanje tankih limova lako se izrađuju u svakoj radionici. Oni mogu rezati trake iste širine bez označavanja linije rezanja, identične obratke pod pravim uglom i obrezati prirubnice kvadrata na zadatu širinu. Izvođenje ovih operacija jednostavnim metalnim škarama zahtijeva označavanje, oduzima puno vremena, a linija reza nije uvijek glatka, posebno ako je radni komad dugačak.
Okvir makaza je napravljen od dva kvadrata poprečnog presjeka 75x75 mm, dužine 200 mm, pričvršćenih vijcima M6.
Dva identična noža dužine 120 mm izrađena su od starih ravnih turpija poprečnog presjeka 8x35 mm ili od alatnog čelika U7A ili U8A.
Fiksni nož je pričvršćen za okvir, pokretni nož je pričvršćen za polugu vijcima br. 6.
Turpije treba žariti na temperaturi od 750-800° do tamne trešnje-crvene boje i polako ohladiti na zraku. Zatim izrežite po dužini i izbušite po dvije rupe u svakoj od njih za pričvršćivanje. Nakon što su rupe izbušene, brusnim kamenom se brusi zarez na susjednim ravninama turpija. Zatim se noževi zagriju na temperaturu od 830-900° (do svijetlocrvene boje) i brzo ohlade u vodi ili mineralnom ulju. Da bi se spriječilo njihovo savijanje tijekom stvrdnjavanja, treba ih spustiti u vodu okomito. Nakon stvrdnjavanja, rezne ivice noževa se naoštravaju i navlače na blok. Ugao podizanja poluge se podešava graničnikom tako da ravni noževa ne izlaze iz kontakta.
1 - baza; 2 - vijci koji pričvršćuju okvir za bazu: 3 - vijci koji povezuju uglove okvira; 4 - vijci za pričvršćivanje Noshes; 5 - matice za pričvršćivanje poluge; 6 - podloška; 7 - brtva; 8 - graničnik vijak; 9 - limiter; 10 - ravnalo za vođenje; 11 - šipka koja se uvlači; 12 - zavrtanj za stezanje trake; 13 - rupe za vijke za pričvršćivanje poklopca ugla; 14 - graničnik ravnala; 15 - noževi; 16 - uglovi ležaja; 17 - poluga; 18 - vijci za pričvršćivanje poklopca ugla; 19 - kutna podloga za pričvršćivanje obrezanog kvadrata.
Poluga je izrađena od čelika debljine 8-10 mm i širine 30 mm. Mora biti dovoljno krut da osigura da radne ravni noževa dobro prianjaju jedna uz drugu.
Okvir je opremljen ravnalom za vođenje od čelika debljine 6-8 mm. Pomiče se u žljebovima paralelno s ravninom noževa.
Radne ravni lenjira se režu ili turpijaju strogo ispod lenjira i kvadrata. Položaj ravnala na okviru je fiksiran sa dva M6 krilna stopera. U donjoj ravnini ravnala izrezuje se ili gloda žlijeb pod pravim kutom u odnosu na prednju ivicu, u kojem se pomiče uvlačiva šipka poprečnog presjeka 20x2 mm, što omogućava rezanje obradaka pod kutom od 90°. Položaj šipke je osiguran M5 steznim vijkom i podloškom.
Kako bi se spriječilo savijanje kvadrata pri rezanju dodatka za policu pomoću škara s polugom, odvojiva tlačna kutna podloga izrađena je od čeličnog lima debljine 0,8-1 mm. Ima poprečni presjek nejednakostraničnog kvadrata. Jedna polica treba biti 1-1,2 mm manja od debljine ravnala na kojem je postavljen kvadrat; drugi je širok 15 mm. U većoj prirubnici kutne obloge rupe za vijke su okruglom turpijom izrezane u eliptične.
Ako se pri rezanju tankog materijala savija, tada su ravnine noževa loše prilagođene. Ako širina prirubnice kvadrata koji se reže nije ista, kutna podloga se postavlja s velikim razmakom.
Ovisno o kvaliteti noževa, polužne škare mogu rezati listnog materijala debljine do 1 mm. Ne preporučuje se rezanje čelika ili druge debele žice kako oštrice makaza ne bi postale nazubljene.
Gotove makaze su farbane uljane boje, osim radnih ravnina koje se podmazuju mašinskim uljem.
Krevet je pričvršćen za radni sto vijcima, vijcima ili stezaljkom. Makaze će biti prenosive ako se montiraju na podlogu od daske debljine 30 mm dimenzija 500x200 mm.
Rezanje metala jedna je od najpopularnijih i najrasprostranjenijih metoda obrade takvog materijala. U ovom slučaju je obavezno korištenje specijalni alati, koji pružaju mogućnost rezanja lima, jer se to može uraditi bez upotrebe dodatni pribor nestvarno.
Tehnologija rezanja se sastoji u činjenici da je radni komad izrađen od određenog materijala izložen reznoj ivici alata. Oštra rezna ivica alata pomiče se duž površine metala, režući ga. Tokom ovog procesa, rezani sloj se podvrgava plastičnoj deformaciji.
Rezanje metala kod kuće
Glavni alati za rezanje kod kuće su makaze, diskovi i bušilice. Korištenje takvih alata omogućuje da se dio dobije potreban oblik, poliranje metalna površina, dovodeći ga do potrebnih dimenzija.
Kada koristite takve metode, nož ili druga mašina djeluje na površinu metala. U ovom slučaju, vrlo je važno da njegov rezač ima veću tvrdoću od radnog komada, inače neće doći do rezanja.
Najčešći način rezanja metala u kućnoj radionici je mehaničko rezanje. Ova metoda obrade materijala je prilično ekonomična i može pružiti vrlo glatku ivicu obratka. Njegova jedina mana je što obično dozvoljava samo pravolinijsko rezanje metala.
Valjkasti noževi za metal
Vrlo često se u modernoj metaloprerađivačkoj industriji za rezanje limova koriste valjkasti noževi. Rad takvog alata sastoji se od rada njegova dva glavna elementa - reznih diskova. Rotirajući u različitim smjerovima, ovi valjkasti diskovi se utiskuju u materijal, režući ga. Zbog trenja metala i noževa među sobom, radni komad se pomiče duž alata.
Najčešći su valjkasti noževi za metal, koji se sastoje od dva valjka. Ovaj alat ima dva rotirajuća diska - donji i gornji. Danas postoje tri vrste noževa:
- sa paralelnim položajem;
- sa jednim nagnutim;
- sa nekoliko kosina.
Prva grupa ovakvih reznih alata uglavnom je namijenjena za rezanje materijala na trake.
Druga grupa je namijenjena za rezanje metala na trake, kao i za okrugle i prstenaste obradake.
Treća grupa se uglavnom koristi za rezanje prstenastih, okruglih i zakrivljenih radnih komada malog radijusa.
Svi ovi noževi su pogodni za brzo rezanje lima. U tom slučaju rezana ivica materijala ne zahtijeva nikakvu dodatnu obradu.
Domaći noževi sa valjcima
Trošak čak i najviše jednostavni modeli valjkasti noževi su sada veoma visoki. Stoga ima smisla kupiti takav alat samo ako će se takva obrada lima obavljati vrlo često. U suprotnom, za jednokratnu ili periodičnu upotrebu, takva kupovina se neće opravdati sa finansijske tačke gledišta.
U takvom slučaju više ispravna odluka pokušat će napraviti takav instrument vlastitim rukama.
Može biti mnogo dizajna valjkastih noževa, tako da sami izradite nož neće biti teško. poseban rad. Ali glavni dio alata je noževi za rezanje– moraju biti izrađene od najkvalitetnije i izdržljive legure, čija je čvrstoća veća od materijala koji se reže. U suprotnom će kvaliteta rezanog ruba biti vrlo niska i bit će potrebna dodatna obrada.
Obično, čak i u fabričkim modelima valjkastih noževa, resurs je unutar 25 km od lima debljine 0,5 milimetara. Ako režete lim veće debljine, tada će se životni vijek alata smanjiti. Ali nakon toga, valjci se mogu naoštriti, zbog čega će alat biti ponovo spreman za upotrebu.
Što se tiče vijeka trajanja domaćih noževa s valjcima, on direktno ovisi o kvaliteti materijala od kojeg su izrađeni rezni dijelovi stroja.
Od čega se mogu napraviti noževi?
U slučaju izrade takvog alata vlastitim rukama, glavni problem je odabir odgovarajući materijal, koji će rezati metalne obratke.
Dakle, ako je potrebno rezati ne najtrajniji lim - aluminij, pocinčani čelik i sl., dobro rješenje bi bilo korištenje običnih ležajeva, čije krajeve prvo treba naoštriti.
Za rezanje takvih noževa u metal, jedan od valjaka, pogonski, mora se postaviti na ručku kojom možete pritisnuti noževe na materijal. Nakon toga, ostaje samo povući metal držeći ručku domaća mašina pritisnut na osnovu.
Što je veći prečnik ležajeva, veća je brzina rezanja takvog ručnog alata.
Dakle, sada možete pronaći mnoge dizajne domaćih škara za rezanje valjaka. Najteže je pronaći dijelove koji se mogu koristiti kao noževi. Da bi bilo praktičnije koristiti mašinu uradi sam, može se dodatno opremiti vodilicama koje će vam omogućiti glatko rezanje radnog komada.
Gde gotov alat, ako je potrebno, može se ugraditi na bilo koju opremu za obradu metala, na primjer, na mašinu za savijanje lima.