Plastične ploče za popločavanje
Materijal za popločavanje ili popločavanje je građevinski element, koji se koristi za stvaranje tvrdih površina za pješake ili vozila. Napravljen je od tri glavne komponente:
Plastične ploče za popločavanje
- pijesak je osnova i zauzima 75% ukupnog sastava pločica. Za njega se postavljaju posebno strogi zahtjevi, mora biti dobro opran, kalciniran, a čestice moraju biti srednje veličine;
- drobljeni polimer je vezivo i zauzima 24% ukupne zapremine (koristi se polistiren, polipropilen ili LDPE);
- razne neorganske boje 1%.
Obično se pločice izrađuju vrućim prešanjem. Ova metoda omogućava stvaranje izdržljivog građevinski materijal. Ima visoka fizička i hemijska svojstva, što smanjuje poroznost.
Plastične pločice se proizvode u mnogim tvornicama i već su zadobile povjerenje potrošača. Proces proizvodnje je prilično jednostavan. Za početak se sve komponente temeljito izmiješaju tako da se pigment širi po cijeloj smjesi i pravilno oboji cijeli materijal. Nakon čega se dobijena otopina stavlja u ekstruder, gdje se dodaju dodatne nečistoće i sve se ponovo dobro promiješa. Dobivena masa se šalje pod prešu, gdje se formiraju pločice i uzorci. U ovoj fazi proizvodnje plastični materijal završava.
Proizvođači proizvode proizvode u obliku rešetkastih pločica i običnog kamena za popločavanje. Rešetkaste pločice su kvadratnog oblika, dimenzija 50x50 ili 30x30. Njegova debljina nije veća od 2 cm, a težina oko 1,5 kg. Svi elementi imaju prolazne rezove, a na stranama pločica nalaze se žljebovi koji drže strukturu u jednu cjelinu. Pločice u obliku popločavanja su manje veličine, ali teže. Dostupan u širokom spektru boja.
Prednosti i nedostaci građevinskih materijala
Ploče za popločavanje, izrađen od plastike, superioran je u odnosu na druge vrste pločica koje su prisutne na građevinskom tržištu. U prednosti plastični dizajn staze se mogu klasifikovati kao:
Prije kupovine plastičnog građevinskog materijala, morate se upoznati s njegovim nedostacima i odmjeriti prednosti i nedostatke.
TO negativni aspekti materijali uključuju:
- Naravno, plastične pločice su napravljene od izdržljivog materijala, ali nisu tako izdržljive kao kamen;
- plastika se brže troši od kamenih popločanih ploča;
- blago se širi kada je izložen visokim temperaturama, pa je prilikom ugradnje potrebno ostaviti mali razmak od 3-5 mm.
Polimer-pješčane ploče za popločavanje
Tehnologija polaganja plastičnih pločica
Materijal se lako postavlja, pa se može i uraditi vlastitim rukama. Pločice se mogu postaviti na različite podloge: pijesak ili lomljeni kamen. Ako pločice postavljate na pijesak ili mješavinu cementa i pijeska, morate se pridržavati određenih jednostavna pravila.
Polaganje plastičnih pločica - Mjesto na kojem će se postavljati pločice mora se očistiti i ukloniti oko 20 cm zemlje. Nakon toga površina mora biti izravnana i efikasno zbijena.
- Duž ruba površine morate napraviti male žljebove gdje će se ivičnjak postaviti. Pijesak (5 cm) se sipa u utor i zalijeva, nakon čega se zbija. Označava se linija ivičnjaka i po rubovima se zabijaju klinovi, a zatim se razvlači konopac. Mala količina cementnog maltera se ulijeva na dno utora i postavlja se ivičnjak.
- Na zbijenu površinu tla nanosi se sloj geotekstila, njegovi rubovi moraju biti pričvršćeni građevinska traka. Preko materijala se prelije sloj pijeska, zalije i zbije.
- Možete započeti polaganje pločica na zbijenu pješčanu površinu. Ugradnja se vrši gumenim čekićem na udaljenosti do 5 mm jedan od drugog.
- Nakon završetka ugradnje, pijesak se izlije na površinu gradilišta, koji učinkovito ispunjava šavove. Na kraju rada, pločice se isperu vodom kako bi se uklonila preostala mješavina cementa i pijeska.
Kao što je već rečeno, plastične pločice Može se montirati i na lomljeni kamen. Redoslijed rada malo se razlikuje od prethodnog i stoga zahtijeva razmatranje nekih nijansi. Pridržavajući se jednostavnih pravila instalacije, trotoar trajaće dugo.
- Kao iu prvom slučaju, morate odmah ukloniti gornji sloj tla, poravnajte površinu i temeljno zbijete površinu. Zatim morate napraviti udubljenja za ivičnjak i instalirati ga, slijedeći gore opisani redoslijed.
- Zbijeno područje mora biti prekriveno lomljenim kamenom (20-40 mm) i nastali sloj temeljno zbijen. Nakon toga površinu treba ispuniti betonom (sloj oko 100 mm). Važno je da se polivanje obavi pod blagim nagibom kako bi se omogućilo otjecanje vode.
- Betonsku površinu treba pokriti mješavina pijeska i cementa(2–3 cm) i na njega postavite pločice pomoću gumeni čekić. Ploče za popločavanje mogu se postaviti i ljepilom za pločice.
- Morate sipati pijesak na gotovu površinu i istrljati šavove tvrdom četkom. Nakon toga se gotova popločana površina mora oprati vodom kako bi se isprala preostala mješavina cementa i pijeska.
Novu prekrasnu stazu ili područje možete koristiti tek nakon 2 dana. Za to vrijeme otopina će se kvalitativno stvrdnuti, a pločica će biti nepomična.
Video: Polimer pješčane ploče za popločavanje
Ekolozi procjenjuju da trećinu ukupnog smeća na zemlji čine plastične boce. Danas prodaju sokove, mineralna voda, pivo i druge tečne proizvode. Plastične boce se rijetko koriste drugi put. To su kontejneri za jednokratnu upotrebu, zbog čega se tone ovog beskorisnog materijala nakupljaju u skladištima otpada. Međutim, posljednjih desetljeća recikliranje je postalo široko rasprostranjeno. plastične boce u tzv. flexu.
Ovaj materijal je bijeli komadić plastike koji se može koristiti za izradu proizvoda koji nisu ništa manje korisni u svakodnevnom životu i industrijskim aktivnostima. Iz fleksa se „izvlači“ tanko vlakno koje se može koristiti kao čekinje za četke. To mogu biti ne samo proizvodi za kućanstvo, već i mašine za čišćenje za profesionalce. Na Zapadu su čak naučili da prave ploče za popločavanje od ovog materijala. Kod nas su ovakve tehnologije još uvijek novina. Konkurencije na tržištu praktično nema. Za biznismena koji odluči pokrenuti vlastiti posao preradom materijala koji se može reciklirati, bit će lako organizirati prijem PET boca i prodaju gotovih proizvoda .
Flex tehnologija proizvodnje
Kada se boce sakupe, potrebno ih je pripremiti za reciklažu. Proizvodi su razvrstani po bojama: obojeni i providni. PVC kontejneri se takođe biraju posebno. Boce se čiste od papira, naljepnica i drugih materijala osim plastike.
U drugoj fazi vrši se presovanje materijala. U ovom obliku se isporučuje na dalju obradu u automatizovanu liniju. Mini prese se često postavljaju na punktovima za prikupljanje kontejnera. Nakon takve obrade proizvodi postaju kompaktniji i lakše se transportuju do mjesta obrade. Faze tehnologije koje se na njemu izvode mogu se predstaviti u sljedećem nizu:
Koliko vam je novca potrebno da pokrenete posao za reciklažu plastike?
Između svih faza, sirovine se pomiču pomoću transportne trake. Oprema za reciklažu plastičnih boca košta oko 10.000 dolara. Mala fabrika košta 200 hiljada dolara. Posebnost takve opreme je da se lako može prenijeti na novo mjesto rada. Postoje čak i linije koje stanu u kontejner. Biljka se može učiniti pokretnom. Ovakvi uređaji, proizvedeni u Švajcarskoj, danas koštaju 160 hiljada evra.
Tehnologija izrade popločanih ploča
Kao poslovnu opciju, razmotrite proizvodnju ploča za popločavanje od plastična ambalaža, flaše i druge posude. Ova tehnologija to ne pruža dubinsko čišćenje sirovine kao što je gore opisano. Nepotrebne strane nečistoće sagorevaju tokom obrade. Jedini uslov za sirovine je da odnos meke i tvrde plastike bude 40/60, respektivno. Meki polimeri su polietilen. Daje proizvodu blagi sjaj. Tvrda plastika služi za pružanje izdržljivosti. To je ono što je dobro u tehnologiji koja vam omogućava da se riješite gotovo cjelokupnog PET otpada. Guma, fluoroplastika i polikarbonat ne mogu se dodavati u reciklažu.
Druga komponenta za izradu pločica je pijesak. Mora biti čist i suv. Kvaliteta pločice ovisi o ravnomjernom miješanju ove dvije komponente. Faze obrade:
Za održavanje ovakvih mini-fabrika nije potreban veliki kadar. Najveća ulaganja biće potrebna u opremu. S obzirom da je poslovanje direktno povezano sa sigurnošću okruženje, možete pokušati dobiti povoljni zajam za njegovu kupovinu, pa čak i zatražiti podršku vlade.
Dobra alternativa tradicionalnim betonskim pločama za popločavanje su pločice od polimernog pijeska. Zahvaljujući visokim karakteristikama performansi, proizvod se lako nosi sa zadacima koji su mu dodijeljeni. Gotove elemente odlikuju mala težina, visoka čvrstoća i otpornost na habanje, te veliki izbor boja i oblika. S tim u vezi, mnogi poduzetnici odlučuju da svoj posao grade upravo na proizvodnji ove popločane površine. Članak će opisati polimer pijesak pločice i njihovu proizvodnju. Opisat ćemo i proizvodnju polimerne pločice kod kuce.
Karakteristike i prednosti polimernih pločica
Proizvodi za popločavanje od polimer-pjeska imaju sljedeći sastav:
- glavni volumen (3/4) zauzima kvarcni pijesak;
- četvrtina sastava je plastika visokog pritiska;
- pigmenti.
Zahvaljujući ovom sastavu, polimerne sirovine su otporne na vanjske utjecaje i istovremeno plastične, što olakšava oblikovanje budućeg proizvoda. Prednosti ovog materijala uključuju sljedeće:
- Ove pločice za trotoare će trajati i do trideset godina.
- Posebna tehnologija proizvodnje omogućava nam da proizvedemo proizvod koji je otporan na temperaturne promjene i njegove ekstremne vrijednosti (izdrži do minus 70°C). Sadržaj plastike u pločici povećava otpornost proizvoda na vlagu. Zahvaljujući komponentama peska, površina popločavanja je otporna na agresivne tečnosti i ulja. Pločica može izdržati značajna opterećenja.
- Tokom procesa proizvodnje proizvod se daje željenu boju i oblik, što garantuje širok asortiman proizvoda. Postoji i izbor opcija površine (mat, strukturirana, sjajna).
- Reciklaža PVC otpada (plastične boce, kutije, kese) rešava problem njihovog odlaganja.
- Mala težina, čvrstoća i malo habanja.
- Ispod sunčeve zrake proizvod ne emituje otrovne pare.
- Održavanje i jednostavna instalacija.
- Premaz ne akumulira prljavštinu i lako se čisti.
- Mogućnost izrade kod kuće.
- Širok opseg upotrebe (kao pokrivanje trotoara i perona u privatnim domaćinstvima i na javnim mestima).
Korišteni materijal
Za proizvodnju polimernih pločica potrebne su sljedeće sirovine:
- koristi se kao vezivo zdrobljeni polimeri, zauzimaju četvrtinu zapremine (obično se koriste polistiren, polipropilen i LDPE);
- pijesak djeluje kao glavno punilo (čini 75% ukupne zapremine), odaberite dobro prosijan pijesak srednje krupnoće (mora se oprati i zagrijati do visoke temperature;
- neorganski pigmenti(željezni oksid se koristi za dobijanje crvenih, narandžastih ili smeđih pločica; hrom oksid se koristi za dobijanje zelenog premaza; titan dioksid proizvodi bele pločice).
Kako bi smanjili troškove kupnje sirovina, prakticiraju izradu pločica od plastičnih boca i drugih PVC proizvoda, na primjer, kutija ili čak filma (ali u potonjem slučaju, ne više od polovine volumena svih polimera). Pošto je polimer neutralan hemijski sastav, dušična kiselina djeluje kao rastvarač. Da bi se dobila homogena smjesa, plastika se topi na temperaturi od 180°C i visok krvni pritisak. Proces topljenja naziva se ekstruzija.
Neophodna oprema
Izrada ploča za popločavanje od plastičnih boca nemoguća je bez upotrebe posebne opreme:
- mašina za drobljenje plastike;
- vage;
- aparati za topljenje;
- Obrasci za štampu;
- press;
- ekstruder;
- Prilikom navođenja opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica, vrijedno je spomenuti uređaje za hlađenje proizvoda;
- Za premještanje gotovih proizvoda bit će potrebni viljuškari.
Za proizvodnju plastičnih pločica kod kuće dovoljne su presa za kalupljenje, mašina za topljenje i ekstruder. Ako je proizvodnja uspostavljena u industrijske razmjere, onda ne možete bez jedinice za kalupljenje, termo vijčane mašine za mešanje i drobilice polimera.
Bitan! Prilikom izrade pločica za sopstvene potrebe Za miješanje komponenti koristite bušilicu s nastavkom za miješanje.
Također, za proizvodnju pločica od plastičnih boca, trebat će vam kalupi za sipanje smjese. Kupuju se na internetu. Postoje kalupi od plastike, gume i fiberglasa. Gumeni kalupi su najizdržljiviji (izdrže do 500 ciklusa), ali i skupi. Proizvodi od stakloplastike pogodni su za velike pločice, ali zahtijevaju dodatno podmazivanje. Najčešće se koriste ABS plastični kalupi.
Savjet! Ne zaboravite kupiti kalupe za izradu ivičnjak.
Tehnologija izrade pločica kod kuće
Proizvodnja polimer-pješčane pločice izvodi se na nekoliko načina:
- Metoda vrućeg presovanja polimerne mješavine.
- Vibraciono livenje pomoću plastifikatora.
Vibrocasting vam omogućava da proizvodite proizvode niske poroznosti. Metodom vrućeg presovanja dobijaju se pločice sa odličnim tehničkim i karakteristike performansi. U fabričkim uslovima, za proizvodnju premaza od polimernog peska istovremeno se koriste tehnologija vibracionog livenja i toplog presovanja.
Pločice za sopstvene potrebe proizvode se direktno na ulici ili u dobro provetrenim prostorijama.
Redoslijed proizvodnje je sljedeći:
- Plastične boce se stavljaju u ekstruder za mlevenje sirovina. Ponekad se umjesto flaša koriste stare plastične kutije.
- Zagrijana smjesa se zatim sipa u aparat za topljenje. Tu se dodaju i navlaženi pijesak i boje. Kao rezultat miješanja i istovremenog zagrijavanja, dobiva se smjesa viskozne konzistencije.
- Ovaj sastav se sipa u kalupe i preša pomoću posebne opreme.
- Gotovi proizvodi se hlade.
Tehnologija pokrivanja
Polaganje pločica od polimernog pijeska vlastitim rukama prilično je jednostavno. Polaganje se vrši na jednu od dvije vrste podloge:
- lomljeni kamen;
- pješčana.
Prilikom polaganja pješčana baza rad se odvija u sledećem redosledu:
- Na mjestu gdje se pločice trebaju polagati, uklonite tlo do visine od 150-200 mm.
- Tlo se izravnava i stvara se površinski nagib za drenažu sedimentne vode. Površina je zbijena.
- Sa strane staze ili platforme nalaze se jarci za postavljanje ivičnjaka. Dno jarka je zbijeno.
- Zatim se pijesak ulijeva u pripremljene jarke za ivičnjak do visine od 50 mm. Pijesak se navlaži vodom i zbije.
- Strogo duž linije ivičnjaka, klinovi se zabijaju u zemlju i povlači se gajtan.
- Dno žljebova je ispunjeno cementni malter i postaviti ivičnjake.
- Geotekstilne trake polažu se na zbijenu podlogu staza sa preklopom do 20 cm. Rubovi traka se spajaju trakom.
- Zatim se pijesak sipa u nekoliko slojeva, nakon čega slijedi vlaženje vodom. Također ne zaboravite na zbijanje svakog sloja.
- Lezi na pijesak armaturna mreža sa veličinom ćelije 5 x 5 cm Mreža se zatrpava suhom mješavinom pijeska i cementa (održavati omjer 3 prema 1). Zatrpavanje se blago navlaži vodom.
- Sada počnite sa polaganjem pločica. Elementi se polažu na pijesak na udaljenosti od 3-5 milimetara jedan od drugog. Za izravnavanje se koristi gumeni čekić.
- Šavovi između elemenata za popločavanje ispunjeni su pijeskom.
Po želji možete uporediti sa
Nedavno su ploče za popločavanje napravljene od guma ili plastičnih boca, često stvorene vlastitim rukama, postale popularan materijal za pejzaže među vlasnicima privatnih kuća i ljetnih vikendica.
Iako se, uprkos „domaćoj“ prirodi, pločice sve više koriste upravo za uređenje raznih javnih objekata, na primjer, javnih vrtova, sportski tereni, parkovi i pješački prelazi. I sami vlasnici privatnih posjeda proizvode originalne pločice za polaganje podova u garažama i sjenicama s ništa manje uspjeha.
Ako imate ogroman zemljište, na kojem se nalazi teniski ili košarkaški teren, trebali biste odmah vlastitim rukama izraditi plan za postavljanje ove površine originalnim, jedinstvenim materijalom.
Prednosti i specifičnosti korištenog materijala
Glavne prednosti materijala za pločice stvorenog vlastitim rukama od otpadnog materijala (gume, plastične boce) uključuju sljedeće:
Proizvodnja premaza od otpadnih guma
Novi trotoar od starih guma
Proizvodnja materijala i polaganje vlastitim rukama uključuje sljedeće:
Izrada i ugradnja plastičnih konstrukcija i boca
Ploče za popločavanje od plastičnog otpada
Također možete razmisliti o izradi pločica od plastičnih boca vlastitim rukama, što je jednostavno i pristupačno. Konkretno, postoji nekoliko ključnih karakteristika koje treba uzeti u obzir:
Glavne prednosti plastičnih proizvoda
Plastične boce odlikuju se usklađenošću sa svim ekološkim zahtjevima i standardima, pozicionirajući ih kao čisti proizvod. Tokom rada, kancerogene tvari ne utječu na ljudsko tijelo, čime postaju potpuno siguran proizvod u svakom pogledu.
Dobijeni premaz je u stanju da izdrži mnogo sati stresa, kao i uticaje okoline, kao što je smrzavanje, bez gubitka svojih svojstava tokom vremena. Osim toga, površina ne klizi, što jamči odličnu kombinaciju s cipelama.
I na kraju, nemoguće je ne odgovoriti na održivost konstrukcije, jer se oštećeni element može lako zamijeniti novim, bez trošenja previše vremena i truda. Kao i kod gumenih, plastične su boce pristupačne i korisne za vlasnika, te imaju sve trenutne karakteristike čvrstoće.
Video: Premazi od gumenih mrvica