TO kategorija:
Glodanje
Glodanje klinova na vratilima
Veze sa ključem su vrlo česte u mašinstvu. Mogu biti sa prizmatičnim, segmentnim, klinastim i drugim ključnim presjecima. Radni crteži osovine moraju sadržavati dimenzije za osovinu sa pernatim ključem i za osovinu sa segmentnim ključem.
Utori se dijele na prolazne, otvorene (sa izlazom) i zatvorene. Glodanje utora za ključeve je vrlo odgovorna operacija. Priroda prianjanja dijelova koji se spajaju s osovinom ovisi o preciznosti utora za ključ. Za glodane utore za ključeve važe strogi tehnički zahtjevi. Širina utora mora biti izvedena prema 2. ili 3. klasi tačnosti: dubina utora mora biti izrađena prema 5. klasi tačnosti; Dužina utora za ključ je prema 8. klasi tačnosti. Neispunjavanje ovih zahtjeva kod glodanja utora za ključeve podrazumijeva radno intenzivan rad na ugradnji tokom montaže - testerisanje ključeva ili drugih dijelova koji se spajaju.
Pored navedenih zahtjeva, u pogledu tačnosti utora za ključ, postoji i zahtjev u pogledu tačnosti njegovog položaja i hrapavosti površine. Bočne strane utora za ključ moraju biti smještene simetrično u odnosu na ravninu koja prolazi kroz osovinu osovine; Površinska hrapavost bočnih zidova treba biti unutar 5. klase hrapavosti, a ponekad i veća.
Upoređujući tolerancije na glodalama sa tolerancijama na veličinu utora za ključ, može se uvjeriti u teškoću izrade žlijeba potrebne tačnosti na mašinama pomoću mjernih alata. Uzmimo za primjer žljeb širine 12psh
Praksa pokazuje da se za obradu utora za ključeve mora pažljivo odabrati žljeb koji se uklapa u tolerancijsko polje PN-a. rezači i probne prolaze. U serijskoj i masovnoj proizvodnji, oni imaju tendenciju da zamjene spojeve sa ključem sa urezanim kad god je to moguće.
Pločaste žljebove (ST SEV 573-77) namijenjene su za glodanje plitkih žljebova. Imaju zube samo na cilindričnom dijelu.
Rezači žljebova s podlogom prema GOST 8543-71 također su namijenjeni za obradu žljebova. Oštrene su samo na prednjoj površini. Prednost ovih rezača je što ne gube širinu nakon ponovnog brušenja. Dostupni su u prečnikima od 50 do 100 mm, od 4 do 16 mm.
Rezači ključeva u skladu sa GOST 9140-78 koriste se za glodanje utora i proizvode se sa cilindričnim i konusnim drškom. Rezači ključeva imaju dva rezna zuba sa krajnjim rezom
uobičajene ivice koje obavljaju glavni rad rezanja. Rezne ivice rezača nisu usmjerene prema van, kao kod bušilice, već u tijelo alata. Takvi rezači mogu raditi s aksijalnim pomakom (kao bušilica) i uzdužnim pomakom. Ponovno oštrenje glodala vrši se duž krajnjih zuba, zbog čega promjer rezača ostaje praktički nepromijenjen. Ovo je veoma važno za obradu žljebova.
Glodala sa cilindričnim drškom se proizvode za prečnike od 2 do 20 mm, sa konusnim drškom - od 16 do 40 mm. Trenutno, tvornice alata proizvode glodalice od čvrstog karbida prečnika 3, 4, 6, 8 i 10 mm sa zavojnim uglom od 20° od legure VK8. Ovi rezači se uglavnom koriste za obradu kaljenog čelika i teško rezanih materijala. Upotreba ovih rezača omogućuje vam povećanje produktivnosti rada za 2-3 puta i povećanje klase hrapavosti obrađene površine.
Rezači s drškom za utore za segmentne ključeve prema GOST 6648-68* namijenjeni su za glodanje svih utora za segmentne ključeve prečnika 4-5 mm.
Montirani glodali za žljebove za segmentne ključeve prema GOST 6648-68* namijenjeni su za glodanje svih žljebova za segmentne ključeve prečnika 55-80 mm.
Osiguravanje radnih komada. Prazne osovine za glodanje utora i ravni u njih su pogodno učvršćene u prizmama. Za kratke radove dovoljna je jedna prizma. Za veće dužine osovine, radni komad se montira na dvije prizme. Pravilno pozicioniranje prizme na stolu mašine je osigurano klinom na dnu prizme, koja se uklapa u žljeb stola, kao što je prikazano na slici desno. Osovine su pričvršćene stezaljkama. Da biste izbjegli otklon osovine prilikom pričvršćivanja, potrebno je osigurati da stezaljke naliježu na osovinu iznad prizme. Ispod stezaljki treba staviti tanku bakrenu ili mesinganu brtvu kako ne bi oštetili završnu obrađenu cilindričnu površinu osovine. Na sl. Slika 4 prikazuje škripac za pričvršćivanje osovine. Stega se može fiksirati na stolu ili u položaju prikazanom na slici, ili se može rotirati za 90°. Stoga su pogodni za pričvršćivanje osovina na horizontalnim i vertikalnim glodalicama. Osovina je postavljena sa cilindričnom površinom na prizmu i, kada se ručni točak okreće, stegnuta je čeljustima koje se okreću oko prstiju. Prizma se može ugraditi u škripac s druge strane osovine većeg promjera. Zaustavnik se koristi za postavljanje osovine duž njene dužine.
Rice. 1. Osovina sa klinovima
Rice. 2. Raspored polja tolerancije za utor za klin i rezač
Rice. 3. Učvršćivanje osovine na oizmi
Rice. 4. Stege za pričvršćivanje osovina
Na sl. Slika 5 prikazuje magnetnu prizmu sa trajnim magnetom. Tijelo prizme se sastoji od dva dijela, između kojih je postavljen magnet od barijevog oksida. Da biste pričvrstili valjak, jednostavno okrenite ručicu prekidača za 90°. Sila stezanja je sasvim dovoljna za glodanje klinova, ravnih otvora i sl.. Istovremeno sa pričvršćivanjem dela, prizma se privlači na noseću površinu stola mašine.
Glodanje kroz klinove. Klinovi se glodaju nakon završne obrade cilindrične površine. Prolazni i otvoreni žljebovi sa žljebom koji izlazi oko kruga, čiji je polumjer jednak polumjeru rezača, obrađuju se disk rezačima. Višak širine žljeba u odnosu na širinu rezača je 0,1 mm ili više. Nakon oštrenja rezača za utore, širina rezača se neznatno smanjuje, pa je upotreba rezača moguća samo do određenih granica, nakon čega se koriste za druge radove kada veličina širine nije toliko bitna.
Na sl. Slika 6 prikazuje ugradnju radnog komada i rezača prilikom glodanja prolaznog utora za ključ. Prilikom ugradnje glodala na trn, potrebno je osigurati da rezač ima minimalno otpuštanje na kraju. Radni predmet je pričvršćen u mašinski steg sa bakrenim ili mesinganim čeljustima.
Kod pravilno postavljenog stega, ne treba provjeravati točnost ugradnje osovine koja je u njoj pričvršćena. Rezač treba postaviti tako da se nalazi simetrično u odnosu na dijametralnu ravninu koja prolazi kroz osovinu osovine. Da biste ispunili ovaj uslov, koristite sljedeću tehniku. Nakon pričvršćivanja glodala i provjere njegovog otpuštanja pomoću indikatora, rezač se prvo ugrađuje u dijametralnu ravninu osovine. Precizna montaža se vrši pomoću kvadrata i čeljusti.
Za ugradnju rezača potrebno ga je postaviti u poprečnom smjeru na veličinu S sa strane jednog od krajeva osovine koji strši iznad škripca. Provjerite ovu veličinu pomoću čeljusti. Zatim postavite kvadrat na drugu stranu osovine, kao što je prikazano na sl. 7 isprekidana linija i ponovo provjerite veličinu S.
Rice. 5. Magnetna prizma za osiguranje osovina
istovremeno polako podignite sto dok ne dodirne rezač i pomaknite ga u uzdužnom smjeru. Nakon što uspostavite trenutak kontakta rezača sa osovinom, pomaknite sto ispod rezača. Isključite mašinu i okrenite ručicu za vertikalno uvlačenje da biste podigli sto na dubinu utora za ključeve.
Glodanje zatvorenih utora. Glodanje zatvorenih utora može se vršiti na horizontalnim glodalicama. Da biste osigurali osovinu, koristite posebne samocentrirajuće stege ili prizme. Budući da je instalacija za glodanje prema sl. 9, ali se razlikuje od instalacije na Sl. 9, b samo po lokaciji vretena, analizirat ćemo samo redoslijed glodanja utora za klin na horizontalnoj glodalici.
Rice. 9. Glodanje zatvorenih žljebova
Drugi način za ugradnju („međusobna glava“) glodala s ključem ili krajnjeg glodala u dijametralnu ravninu rezača je sljedeći. Osovina se postavlja što je moguće preciznije (na oko) u odnosu na rezač i rotirajući rezač se polako dovodi u kontakt sa osovinom koja se obrađuje sve dok se na površini osovine ne pojavi jedva primjetan trag rezača. Ako se ova oznaka dobije u obliku potpunog kruga, to znači da se rezač nalazi u dijametralnoj ravnini osovine. Ako oznaka ima oblik nepotpunog kruga, tada je potrebno pomjeriti tablicu.
Podešavanje na dubinu utora. Osovina koja se obrađuje, čija se dijametralna ravnina poklapa sa osom rezača, dovodi se u kontakt sa rezačem. U ovom položaju stola, zabilježite indikaciju kotačića zavrtnja za poprečno ili okomito uvlačenje, a zatim pomaknite ili podignite sto do dubine rezanja B.
Zatvoreni utori za ključeve koji omogućavaju uklapanje se glodaju na jedan od dva načina:
a) ručno sečenje na određenu dubinu i uzdužni mehanički pomak, zatim ponovno sečenje na istu dubinu i uzdužni pomak, ali u drugom smjeru;
b) ručno sečenje na punu dubinu utora i dalje mehaničko uzdužno uvlačenje. Ova metoda se koristi kod glodanja glodalima za klinove prečnika preko 12-14 mm.
Rice. 10. Šema ugradnje krajnjeg glodala u prečniku! osovinska ravnina
Širina utora za ključ treba provjeriti pomoću mjerača prema toleranciji navedenoj na crtežu.
Glodanje otvorenih utora s utorom koji izlazi duž kruga, čiji je polumjer jednak polumjeru rezača, izvodi se pomoću disk rezača. Žljebovi u kojima žljeb ne smije izlaziti duž polumjera kruga se glodaju krajnjim ili ključem.
Glodanje žljebova segmentnih ključeva vrši se pomoću drške ili montiranih glodala za segmentne ključeve, čiji promjer mora biti jednak dvostrukom polumjeru žljeba. Dovod se vrši u okomitom smjeru, okomito na osovinu osovine (Sl. 11).
Glodanje osovina na mašinama za glodanje ključeva. Da bi se dobili žljebovi precizni po širini, obrada se vrši na specijalnim mašinama za glodanje za ključeve sa klatnom, radeći sa dvozubnim glodalima. Ovom metodom rezač seče 0,2-0,4 mm i gloda žlijeb po cijeloj dužini, zatim ponovo seče na istu dubinu kao u prethodnom slučaju i ponovo gloda utor po cijeloj dužini, ali u drugom smjeru. Odatle dolazi i naziv metode – “ponovno hranjenje klatna”.
Rice. 11. Glodanje utora za segmentne ključeve
Rice. 12. Šema za glodanje klinčanih utora metodom “ponuđa klatna”.
Rice. 13. Kontrola veličine žlijeba pomoću mjerača
Na kraju glodanja, vreteno se automatski vraća u prvobitni položaj i uzdužni pomak glave za glodanje se isključuje. Ova metoda je najracionalnija za proizvodnju osovina sa ključem u serijskoj i masovnoj proizvodnji, jer proizvodi precizan utor koji osigurava zamjenjivost u spoju s ključem. Osim toga, budući da rezač radi sa krajnjim reznim rubovima, izdržljiviji je, jer se ne haba duž periferije. Nedostatak ove metode je što je potrebno znatno više vremena u odnosu na glodanje u jednom ili dva prolaza.
Glodanje žljebova na automatiziranim glodalicama za ključeve nemjernim alatom vrši se oscilirajućim (oscilirajućim) kretanjem alata. Podešavanjem raspona oscilacija od nule do tražene vrijednosti moguće je glodati klinove sa potrebnom preciznošću širine.
Kod glodanja sa oscilacijom, širina rezača je manja od širine žlijeba koji se obrađuje. Tako je mašina MA-57 namijenjena za glodanje otvorenih utora na osovinama elektromotora pomoću trostranih disk rezača u automatiziranoj proizvodnji. Mašina 6D92 je dizajnirana za glodanje zatvorenih utora za klinove pomoću bezdimenzionalnih krajnjih glodala. Potrebna širina utora postiže se činjenicom da se rezač oscilira u smjeru okomitom na uzdužno pomicanje. Mašina se može ugraditi u automatsku liniju.
Kontrola dimenzija žljebova i žljebova. Kontrola dimenzija žljebova i žljebova može se vršiti kako pomoću mjernih instrumenata (mernih čeljusti, broja dubine čeljusti) tako i mjerača. Mjerenje i brojanje dimenzija žljebova pomoću univerzalnog alata ne razlikuje se od mjerenja ostalih linearnih dimenzija (dužina, širina, debljina, promjer). Širina utora može se kontrolisati pomoću okruglih i pločastih graničnih mjerača. Na sl. Na slici 13, a prikazana je kontrola širine žlijeba, s obzirom na veličinu 20+cm mm. U ovom slučaju, prolazna strana kalibra ima veličinu od 20,0 mm, a nepropusna strana ima veličinu od 20,1 mm.
Simetrija položaja utora u odnosu na osovinu osovine kontrolira se posebnim šablonima i uređajima.
02.11.2018
Ključevi se koriste za spajanje različitih dijelova zupčanika (zupčanika, remenica, itd.) na osovinu. Da biste to učinili, na osovini i dijelu koji je povezan s njim izrađuju se žljebovi za ključeve (slika 63, a), u koje je ugrađen zajednički paralelni ključ (slika 63, b) u obliku pravokutne šipke ili segmenta ključ (slika 63, c) koji ima oblik dijelova diska.
Posebni zahtjevi za tačnost utora za klinove su da njihova širina bude u granicama dozvoljenih odstupanja u PN i stroga simetrija žlijeba prema osovini osovine. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, potrebno je odabrati ispravan rezač, instalirati ga na stroj s minimalnim otpuštanjem (ne više od 0,02 mm na bočnim zupcima) i poravnati uređaj i radni komad u odnosu na smjer uzdužnog pomaka stola mašine.
Za glodanje utora za klinove na osovinama, standardi predviđaju žljebove za disk i trostrane čvrste glodalice (vidi slike 52 i 54, a i b), koji se mogu koristiti za obradu otvorenih i poluotvorenih žljebova koji imaju izlaz duž polumjera rezača. Zatvoreni žljebovi se izrađuju dvozubnim glodalima (sl. 64), čiji se krajnji zubi ukrštaju u sredini. Takvi rezači se bruse uglavnom duž stražnjih površina krajnjih zuba i mogu raditi s aksijalnim pomakom.
Rezači ključeva se izrađuju sa cilindričnim ili konusnim drškama i izrađeni su od brzoreznog čelika ili su opremljeni umetcima od tvrdog metala. Za glodanje kaljenih i teško rezanih materijala razvijena je proizvodnja monolitnih karbidnih ključeva.
Žljebovi na osovinama za segmentne ključeve obrađuju se posebnim rezačima za pečurke (Sl. 65, a) sa cilindričnim drškama ili montiranim rezačima (Sl. 65, b) - za žljebove velikog promjera.
Prilikom obrade utora za klinove, osovine se mogu učvrstiti u mašinski steg, na prizme, direktno na sto mašine ili u poseban samocentrirajući steg. Prilikom ugradnje obradaka u mašinski steg (Sl. 66), na čeljusti treba staviti ugaone čeljusti od mekog lima kako bi se površina vratila zaštitila od prignječenja. U tim slučajevima je također preporučljivo koristiti posebne prizmatične stezne čeljusti na stegu.
Prizme 4 (Sl. 67) imaju žljeb 1 sa uglom profila od 90° i vodilice 5, pomoću kojih se prizme poravnavaju sa žljebom stola. Obradak 3 je pritisnut na prizme pomoću stezaljki 2.
Duge osovine se često montiraju direktno na stol duž ivica utora u obliku slova T i pričvršćuju se na krajevima stezaljkama.
Samocentrirajući stege (Sl. 68) se mogu koristiti za ugradnju izradaka osovinskog tipa i na horizontalne i na vertikalne glodalice, što se postiže posedovanjem dve međusobno okomite noseće ravni 8. Radni predmet se postavlja cilindričnom površinom na prizmu. 5 i Prilikom rotacije, ručni točak 1 je stegnut čeljustima 3 i 6, koje se okreću na osovinama 2 i 7. Za ugradnju vratila velikog prečnika prizma 5 se može okretati i ugraditi u steg sa drugom stranom. Podesivi graničnik 4 služi za pričvršćivanje osovine u položaj željene dužine.
Tehnike glodanja utora za klinove se praktički malo razlikuju od odgovarajućih tehnika za obradu utora opće namjene. Posebna značajka ovdje su metode za ugradnju rezača simetrično na osovinu osovine i kontrolu poprečnog položaja žlijeba na njemu.
Radni komad osovine koja se obrađuje obično je fiksiran na mašini tako da ima slobodan kraj. U tom slučaju, rezač se dovodi sve dok ne dodirne bočnu generatricu cilindra obratka (Sl. 69, a), a zatim se, koristeći već poznate radnje, stol pomjeri u poprečnom smjeru za razmak
gdje je d prečnik osovine, mm; b - širina utora, mm.
Kontrola položaja rezača u odnosu na osovinu osovine vrši se pomoću kvadrata i čeljusti prema veličini S (slika 69, b), koja se određuje formulom
gdje je T širina kutne prirubnice, mm; B - širina rezača, mm.
Ako je veličina S ista na obje strane osovine, onda je rezač pravilno postavljen.
Kada kraj obratka ne viri iz učvršćenja, rezač se može postaviti simetrično u odnosu na osovinu pomoću relativno jednostavnog uređaja (Sl. 69, c), koji se sastoji od postolja 1 i pokretne prizme 2. Prizma se ugrađuje na površinu osovine pomoću donjeg utora u obliku slova V, a u Rezač se ubacuje u gornji žlijeb dok uglovi zubaca ne dodiruju njegove strane. Točnost simetrične lokacije utora za ključ provjerava se pomoću šablona (Sl. 69, d).
U masovnoj proizvodnji, mašine sa modularnom programskom kontrolom se široko koriste za obradu utora za ključeve. 6D95, za rad sa bezdimenzionalnim završnim glodalima. Potrebna tačnost širine žljeba na ovim mašinama postiže se podesivim oscilirajućim (oscilirajućim) kretanjem glodala u smjeru okomitom na uzdužni pomak.
Prilikom glodanja žljebova i žljebova, često je poželjno koristiti trostrane disk glodalice umjesto krajnjih glodala.
- Obrađeni žljebovi ili žljebovi mogu imati različite geometrije - biti kratki ili dugi, otvoreni ili zatvoreni, ravni ili zakrivljeni, duboki ili plitki, široki ili uski
- Obično je izbor alata određen širinom i dubinom utora i, u određenoj mjeri, njegovom dužinom
- Tip mašine i serijska proizvodnja određuju koji će se rezač koristiti - čeono glodalo, dugačka ivica ili disk
- Trostrani disk rezači su efikasnije rješenje za obradu dugih i dubokih utora, posebno kada se koriste horizontalne mašine. Međutim, proliferacija vertikalnih glodalica i obradnih centara znači da se krajnja glodala i glodala dugih rubova također često koriste za niz aplikacija za glodanje žljebova.
Poređenje različitih vrsta rezača
Trostrano glodanje
+ Otvoreni žljebovi+ Duboki žljebovi
+ Podesiva širina/tolerancije
+ Glodanje sa setom glodala
+ Segment
+ Širok raspon različitih širina/dubina
– Zatvoreni žljebovi
– Samo ravni žljebovi
– Evakuacija čipa
Krajnji mlinovi
+ Zatvoreni žljebovi+ Plitki žljebovi
+ Nelinearni žljebovi
+ Svestranost (dodatne metode):
- Trohoidno glodanje proreza na dijelovima od teško rezanih materijala (kaljeni čelici, legure otporne na toplinu itd.)
- Uranjanje za glodanje za rješavanje problema pri radu s velikim prevjesima
- Mogućnost izvođenja drugih vrsta poluzavršnog ili finog glodanja
- Završne glodalice se mogu koristiti za više od pukog glodanja proreza
– Velike sile rezanja
– Sklonost vibracijama prilikom pritiskanja
Trostrano glodanje
Trosmjerni disk rezači su efikasniji pri rezanju dugih, dubokih, otvorenih proreza i pružaju optimalnu stabilnost i produktivnost u ovoj vrsti glodanja. Za istovremenu obradu nekoliko žljebova u jednoj ravnini, operacija se može izvesti sa setom rezača.
Karakteristike primjene
- Veličina glodala, nagib zuba i lokacija glodala zajedno moraju osigurati da barem jedan zub uvijek bude u mreži
- Kontrolišite debljinu strugotine kako biste postigli optimalnu hranu po zubu
- Prilikom glodanja u teškim uvjetima, provjerite zahtjeve snage i momenta. Prilikom pričvršćivanja glodala na trn, krutost potonjeg i količina prepusta za podešavanje su izuzetno važni.
- Potrebno je osigurati krutost i pouzdanost pričvršćivanja dijela i samog trna kako bi se izdržale sile rezanja kontra glodanja
Glodanje:
- Preferirana metoda mljevenja
- Koristite kruti graničnik u smjeru tangencijalnih sila rezanja kako biste spriječili pomicanje obratka. Smjer pomaka se poklapa sa smjerom sila rezanja, što nameće visoke zahtjeve za krutost stroja i odsustvo praznina u kugličnom vijku
Glodanje gore:
- Dobra alternativa kada je nedovoljna krutost ili kada se radi sa materijalima koji se teško seče
- To je dobro rješenje kada nastanu problemi s evakuacijom strugotine pri rezanju dubokih žljebova.
Glodanje pomoću ručnog točka:
- Dodatna metoda glodanja za nisku krutost sistema i nedovoljne karakteristike snage mašine
- Postavite ručni točak što bliže alatu
- Povećanje pouzdanosti stezanja obratka uvijek doprinosi dobrim rezultatima obrade
Glodanje otvorenih utora sa trostranim disk rezačima
Obračun hrane po zubu
Kritični faktor kod glodanja trostranim disk rezačima je postizanje odgovarajućeg posmaka po zubu, f z. Nedovoljna ishrana po zubu uzrokuje ozbiljne nedostatke, pa se pri proračunu mora obratiti posebna pažnja.
Hrana po zubu f z treba smanjiti kod glodanja dubokih utora i povećati kada glodati plitke proreze kako bi se održala preporučena maksimalna debljina strugotine. Na primjer, kada glodate punu širinu proreza pomoću geometrije M30, početna maksimalna debljina strugotine bi trebala biti 0,12 mm.
Bilješka: Budući da dva umetka rade zajedno pri glodanju cijele širine utora, za izračunavanje pomaka koristi se polovina broja umetaka z n.
| a e/ D kapa (%) | f z (mm/zub) | h ex (mm) |
| 25 | 0,14 | 0,12 |
| 10 | 0,20 | 0,12 |
| 5 | 0,28 | 0,12 |
Dubina rezanja
Za dublje žljebove možete naručiti poseban rezač. Prilikom obrade dubokih žljebova, smanjite pomak po zubu. Ako je žljeb plitak, povećajte pomak.
Bilješka: Dubina obrađenog utora može biti ograničena prečnikom trna, karakteristikama čvrstoće ključnog spoja i uslovima za evakuaciju strugotine.
Upotreba zamašnjaka na horizontalnim mašinama
Kod trostranog glodanja, mali broj zubaca se spaja, što uzrokuje vibracije tokom procesa rezanja. To ima negativan utjecaj na rezultat obrade i produktivnost.
- Montaža zamašnjaka na sjenicu za glodanje često je efikasna metoda borbe protiv vibracija. Problemi uzrokovani nedovoljnom snagom, momentom i stabilnošću mašine često se rješavaju pravilnom upotrebom zamašnjaka.
- Potreba za korištenjem zamašnjaka je veća što je manja snaga stroja namijenjenog za obradu ili što je veći stepen njegovog trošenja
- Postavite ručni točak što bliže alatu.
- Upotreba zamašnjaka čini obradu glatkijom, što zauzvrat dovodi do smanjenja buke i vibracija i produžava vijek trajanja alata.
- Zamašnjak se preporučuje za korištenje u kombinaciji s metodom kontra glodanja
- Da biste dodatno povećali stabilnost pri rukovanju trostranim rezačem za diskove, koristite najveći mogući ručni točak za tu aplikaciju.
- Kao zamašnjak možete koristiti nekoliko čeličnih diskova s rupama koje odgovaraju promjeru trna za glodanje
Obrada žljebova sa setom glodala sa raspoređenim zubima
Rezači sa 2 ključa mogu se razmjenjivati kako bi se omogućilo istovremeno rezanje više proreza. Pomeranje glodala u odnosu jedan prema drugom pomaže da se izbegnu vibracije. Smanjena je i potreba za zamajcima.
Glodanje uskih i plitkih utora i žljebova
Univerzalni rezači imaju umetke sa više ivica u različitim oblicima koji odgovaraju većini tipova plitkih žljebova. Uobičajene primjene uključuju glodanje unutarnjeg prstena i žljebova za O-prstenove, kao i male ravne ili kružne vanjske žljebove, posebno na nerotirajućim dijelovima.
Unutrašnje žljebove
- Kod kružnog glodanja potrebno je programirati nesmetan ulazak alata u rezanje.
- Uzmite u obzir omjer prečnika rezača i prečnika rupe, D c/ D w. Što je ovaj omjer manji, to je veća dužina kontaktne linije između alata i materijala koji se obrađuje.
Urezivanje sa krajnjim glodalima
Završne glodalice se koriste kada je potrebno napraviti kratke, plitke žljebove, posebno zatvorene utore i džepove, i utore za ključeve. Završne glodalice su jedini alati koji mogu glodati zatvorene proreze sa sljedećim karakteristikama:
- Ravne, zakrivljene ili ugaone
- Širi od prečnika korišćenog rezača
Teže glodanje proreza se često radi rezačima dugih ivica.
Izbor alata
Krajnje i dugačke glodalice
| | | | | |
| Završne glodalice od punog karbida | Završne glodalice za glodanje ramena | Rezači dugih ivica | Završne glodalice sa zamjenjivim glavama | |
| Veličina vretena/mašine | ISO 30, 40, 50 | ISO 40, 50 | ISO 40, 50 | ISO 30, 40, 50 |
| Zahtjevi stabilnosti | Visoko | Prosjek | Visoko | Nisko |
| Roughing | Veoma dobro | dobro | Veoma dobro | Prihvatljivo |
| Finishing | Veoma dobro | dobro | Prihvatljivo | Veoma dobro |
| Dubina rezanja a str | Veliki | Prosjek | Veliki | Mala |
| Svestranost | Veoma dobro | dobro | Prihvatljivo | Veoma dobro |
| Performanse | Veoma dobro | dobro | Veoma dobro | dobro |
Karakteristike primjene
- Koristite krajnje glodalice za lagano rezanje s dugim predvidljivim vijekom trajanja alata u kombinaciji sa steznim glavama visokih performansi
- Da biste postigli najmanji mogući prepust, minimizirajte udaljenost od stezne glave do rezne ivice
- Da biste dobili zadovoljavajuću debljinu strugotine, osigurajte pravilan pomak po zubu.Da biste izbjegli tanke strugotine, koje mogu uzrokovati vibracije, neravnine i lošu završnu obradu površine, koristite glodala s grubim nagibom zubaca.
- Za optimalan odnos prečnika/dužine i stabilnost, koristite alat najvećeg mogućeg prečnika
- Da biste postigli najpovoljnije djelovanje rezanja, koristite glodanje uz uspon
- Uvjerite se da je strugotina evakuirana iz žlijeba. Koristite komprimirani zrak kako biste izbjegli nakupljanje strugotine
- Za optimalnu stabilnost i podršku u smjeru vretena, koristite Coromant Capto® vezu
Urezivanje sa krajnjim glodalima
Prilikom glodanja žlijeba ili utora, koji se često naziva glodanje pune širine, tri površine se obrađuju mašinski:
- Prorezi koji su zatvoreni na oba kraja - džepovi - zahtijevaju krajnje glodalice sposobne za aksijalni pomak
- Glodanje pune širine utora završnom glodalicom je složena operacija. Aksijalna dubina reza bi općenito trebala biti 70% dužine rezne ivice. Čvrstoću mašine i evakuaciju strugotine takođe treba uzeti u obzir prilikom određivanja optimalne metode za obradu utora.
- Krajnja glodala su osjetljiva na sile rezanja. Ograničavajući faktori mogu uključivati otklon i vibracije, posebno pri velikim brzinama obrade i dugim prevjesima.
Obrada utora za ključeve
Ova operacija zahtijeva posebne upute pored općih preporuka za ravnine i žljebove za glodanje. Smjer sile rezanja i otklon alata pri glodanju zatvorenog utora za klin ne dozvoljavaju postizanje preciznog pravokutnog presjeka. Preciznost obrade se može povećati ako koristite rezač nešto manjeg prečnika i obradite utor u dva prolaza:
- Glodanje utora za ključeve - grubo glodanje po cijeloj širini utora
- Glodanje ramena - obrada utora duž konture metodom kontra glodanja kako bi se osigurala okomitost zidova.
U završnim fazama strojne obrade potrebno je raditi s malom dubinom reza kako bi se minimiziralo otklon alata, što je odlučujući faktor u kvaliteti obrađene površine i geometrijskoj tačnosti žlijeba (ugao od 90°).
Glodanje klinova u dva prolaza
Metode za glodanje zatvorenog proreza ili džepa u čvrstom radnom komadu
U pripremi za glodanje dugih, uskih proreza pune širine, najčešći način otvaranja džepova nakon bušenja je linearno uranjanje.
– Duboki žljebovi se obrađuju u nekoliko prolaza
Trohoidno glodanje
+ Niske radijalne sile rezanja – manje sklone vibracijama+ Minimalni otklon pri glodanju dubokih žljebova
+ Produktivna metoda za:
- obrada čelika visoke tvrdoće i legura otpornih na toplinu (ISO H i S)
- aplikacije osjetljive na vibracije
+ Dobra evakuacija strugotine
+ Stvara se malo topline
– Potrebno je više programiranja
Glodanje uranjanjem
+ Pokazuje odlične performanse kada je podložan vibracijama: - sa dugim prepustom alata
- prilikom glodanja dubokih utora
- u slučaju nedovoljne krutosti mašine ili podešavanja
– Potrebno je preostalo glodanje/završna obrada
– Glodanje krajnjim glodalima može uzrokovati poteškoće u evakuaciji strugotine
– Ograničen izbor alata
Grubo glodanje utora rezačima duge ivice
- Rezači sa velikom brzinom uklanjanja metala se obično koriste za grubu obradu
- Kraće verzije mogu glodati proreze duboke koliko i prečnik rezača na stabilnim i moćnim glodalicama
- Za takve operacije birajte mašine sa konusom od 50, jer rad rezača ovog tipa prati velike radijalne sile rezanja
- Provjerite zahtjeve za snagom i obrtnim momentom jer su oni često ograničavajući faktori za optimalne rezultate
- Odaberite optimalni nagib zubaca za svaku vrstu operacije
Duži dizajni rezača su uglavnom
dizajniran za obradu rubova (duž konture).
| Korak | L | M  | H  |
| Područje primjene | Duge montaže | Universal | Kratki sklopovi |
| Glodanje ramena | Velika dubina a p/ a e | Prosečna dubina a p/ a e | Mala dubina a p/ a e |
| Mala dubina a p/ a e | Ograničenja | __ | |
| v s m/min | | | |
Glodanje žljebova je operacija koja uključuje uklanjanje metala s dijela ograničenog ravnim ili oblikovanim površinama. U zavisnosti od oblika, žljebovi se dijele na pravokutne, u obliku lastinog repa, u obliku slova T, u obliku, prolazne, otvorene itd. Rezanje žljebova je jedna od glavnih operacija u glodanju iu nastavku ćemo pogledati njene karakteristike.
Karakteristike izbora i upotrebe alata
Prilikom odabira rezača za rezanje žljebova i žljebova, kao i prilikom njihovog rezanja, morate se pridržavati sljedećih preporuka:
- Za prolazne pravougaone žljebove preporučljivo je koristiti trostrane disk, krajnje ili disk žljebove.
- Glodanje preciznih dimenzija vrši se alatom manjeg prečnika u nekoliko prolaza.
- Rad sa završnom glodalicom zahtijeva pravilan izbor smjera rotacije - međusobno suprotan u odnosu na spiralne žljebove alata.
- Za zatvorene žljebove potrebna je završna glodalica obrađena na vertikalnoj mašini čiji je prečnik 1-2 mm manji od potrebne širine.
- Umetanje zatvorenog utora vrši se uzdužnim i poprečnim pomicanjem stola. Nadalje, uzdužnim pomicanjem stola, vrši se glodanje na potrebnu dubinu, a završni prolazi se izvode duž strana.
- Glodanje zakrivljenih žljebova vrši se u jednom prolazu do pune dubine. Na mjestima gdje dolazi do promjene smjera obrada se vrši glodalom sa minimalnim prevjesom i smanjenom brzinom.
- Za poseban profil u obliku slova T potrebna su tri prolaza glodala sa posmakom ne većim od 0,03 mm/zubu i brzinom rezanja od 20-25 m/min.
Glodanje klinova
Način glodanja utora za ključ ovisi o njegovoj vrsti - prolazni, otvoreni, zatvoreni ili poluzatvoreni. Za glodanje se koriste glodala s prorezima, glodala sa šiljcima, urezana poleđina ili montirana glodala. Prilikom rezanja otvorenih žljebova s izlazom duž kruga, čiji je radijus jednak polumjeru rezača, koristi se disk alat. Ako izlaz utora po obodu nije dozvoljen, tada su potrebni rezači za kraj ili ključ. Za segmentne ključeve koriste se glodala sa utičnicom ili glodala s dovodom usmjerenim striktno na sredinu osovine.
Kada se postavljaju visoki zahtjevi za preciznošću utora za klin, koriste se glodalice za klin sa klatnom ubacivanjem alata. Značajka ove metode obrade metala je naizmjenični ulazak alata iz suprotnih smjerova - 0,2 - 0,4 mm uklanjanja po prolazu duž cijele dužine, prvo s jedne strane, zatim s druge.
- Disk užljebljen. Brzina rezanja od 25 do 40 m/min, posmak od 0,03 do 0,06 mm/zub.
- Ključ. Brzina rezanja od 15 do 20 m/min, posmak od 0,02 do 0,04 mm/zub.
Žljebljenje se radi na sličan način kao i glodanje žljebova. Ova operacija se može izvesti na krajnjem, cilindričnom ili konusnom dijelu dijela pomoću jednokutnih ili dvostrukih kutnih rezača.
Karakteristike glodanja zatvorenih utora
Za rezanje ove vrste utora koriste se dvije sheme. U prvom slučaju koristi se ručna operacija rezanja alata po cijeloj dubini ivice. Zatim se vrši mehaničko napajanje u uzdužnom smjeru. Druga metoda je klatna. Izvodi se ručno uranjanje na potrebnu dubinu i uzdužni pomak, zatim se ciklus ponavlja, ali kretanje se izvodi u suprotnom smjeru. Ova metoda se koristi za rezače s poprečnim presjekom većim od 14 mm.
CILJ RADA
-
TEORIJSKE ODREDBE
Izbor načina rezanja.
Preporučeni uslovi rezanja kod glodanja utora dati su u tabeli. 2 i 3. Na osnovu uvjeta obrade (materijala dijela, reznog alata, tačnosti i hrapavosti površine), potrebne brzine rezanja i pomaci za svaki tehnološki prijelaz određuju se tabelarno. Kako bi se smanjilo pomoćno vrijeme za promjenu načina rezanja, poželjno je da veći broj tehnoloških prijelaza ima iste režime rezanja.
Na osnovu prihvaćene tablične vrijednosti brzine rezanja određujemo broj okretaja vretena stroja pomoću formule:
(1)
gdje je n broj okretaja vretena, o/min
V-brzina glodanja, m/min
D-prečnik rezača, mm
Rezultirajuća vrijednost n se prilagođava na najbližu vrijednost pasoša i stvarna brzina rezanja se pojašnjava.
| Utor ili širina ramena b, mm | Tvrdoća obrađenog materijala, NV | Obrađeni materijal | |||||
| Čelik | Liveno gvožde | ||||||
| Dubina reza t, mm | |||||||
| ≤3 | ≤5 | >5 | ≤3 | ≤5 | >5 | ||
| Rezači diska od čelika velike brzine | |||||||
| - | ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | ||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | >287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Disk rezači sa umecima od tvrdog metala | |||||||
| ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | |||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | > 287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Završne glodalice od brzog čelika | |||||||
| ≤287 | 0,15 - 0,25 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,12 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,1 | 0,06-0,1 | - | - | - | |
| Završne glodalice sa umetcima od tvrdog metala | |||||||
| ≤287 | - | - | - | 0,12-0,18 | 0,10-0,15 | 0,08-0,01 | |
| >287 | - | - | - | 0,01 - 0,15 | 0,04-0,10 | 0,05-0,08 |
| Materijal radnog dijela alata za rezanje | Dubina reza, t, mm | Brzina rezanja mm/min pri hranjenju zuba rezača, mm/zub. | ||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,01 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||
| Čelik | Liveno gvožde | |||||||||||||||
| Rezači diskova | ||||||||||||||||
| Brzorezni čelik | - | - | ||||||||||||||
| Tvrda legura | 420 350 280 | 340 310 250 | 310 280 220 | 280 220 180 | 220 160 140 | 120 100 | - | 200 160 140 | 180 140 120 | 140 110 | 110 100 | 110 90 | 100 80 | - | ||
| Rezači od brzoreznog čelika | ||||||||||||||||
| Brzorezni čelik | - | - | - | - | - | 40 30 22 15 | 25 18 13 | - | - | - | ||||||
| Cilindrični rezači | ||||||||||||||||
| Tvrda legura | 50* >50* | - | - | . | - | - | - | - | . | . |
* Širina utora ili izbočine, b
z - broj zubaca rezača
n - brzina vretena, o/min
Rezultirajuća vrijednost S M se prilagođava najbližoj mašini prema pasošu.
POČETNI PODACI ZA LABORATORIJSKI RAD
6.1 Osnovni podaci modela horizontalne glodalice 6P80G:
6.2 Prazan deo - deo za opštu mašinsku upotrebu sa paralelnim ravnima i četvorougaonom konturom u planu sa pravim uglovima bez rupa. Preporučeni dizajn dijela prikazan je na sl. 8. Materijal dijelova - čelik srednje tvrdoće: čelik 35 GOST 1050-88. Moguće je liveno gvožđe SCH 20 GOST 1412-88. Početni radni komad može biti kovanje (od čelika) ili jednostavno odlivanje (od livenog gvožđa). Dozvoljeno - dugački toplo valjani kvadratni profili u skladu sa GOST 2591-88.
Rice. 8 Dizajn radnog komada.
6.3 Obrasci operativnih kartica u skladu sa GOST 3.1404-86, obrazac 2, 2a do 3 i skice kartice u skladu sa GOST 3.1105-84, obrazac 7 i 7a za obradu tehnološke dokumentacije kao dodatak izveštaju.
POSTUPAK IZVOĐENJA RADOVA
7.1. Safety brifing.
7.2. Pripremna faza.
7.2.1 Proučite opšti izgled mašine i kontrola. Pamte pokrete radnih organa, koji mogu biti glavni (radni) i pomoćni. Crta se generalna shema rasporeda mašine, koja će biti uključena kao sastavni deo u izveštaj o radu.
7.2.2 Proučiti tehnološki proces izrade datog dijela, detaljno se upuštajući u sadržaj rada, načine obrade i kontrolu konačnih dimenzija. Nacrtajte skicu radnog komada.
7.2.3 Razmotriti sadržaj rada na postavljanju i konfiguraciji mašine za obavljanje date operacije.
7.2.4 Razmotriti alate za rezanje i mjerenje i tehnološku opremu pomenutu u tehničkom procesu.
7.3 Izvršna faza.
7.3.1 Koristeći mapu operativnog procesa, stroj se postavlja i konfigurira.
7.3.1.1 Instalacija rezača. Prvo se rezač učvršćuje na trn, zatim se ovaj set, koristeći tanku os koja prolazi unutar vretena, jednim krajem učvršćuje u mjenjač, a drugim u oslonac visećeg nosača.
7.3.1.2 Postavljanje uređaja na sto mašine. Pomoću uređaja za podizanje i transport, rotacijski steg se spušta na sto stroja i učvršćuje pomoću posebnih vijaka čije su glave smještene u žljebovima u obliku slova T, kao i podloškama i maticama.
7.3.1.3 Nakon uključivanja mašine provjeriti funkcionalnost radnih dijelova koji obezbjeđuju glavna kretanja: rotaciju vretena, uzdužno, poprečno i okomito pomicanje stola i njegove konzole.
7.3.1.4 Podešavanje mašine za podešeni režim rada sastoji se od podešavanja zamašnjaka kutije za brzinu na brzinu rotacije vretena rezača i podešavanja pomaka stola pomoću ručke na kutiji za uvlačenje.
7.3.1.5 Ugradnja i učvršćivanje radnog komada u škripcu vrši se u skladu sa tehnološkim osnovama navedenim u radnoj shemi.
7.3.2 Instalacija stola u odnosu na rezač u vertikalnoj ravni vrši se „metodom testnog čipa“. Da biste to učinili, stavite radni komad ispod rezača, podignite sto dok ne dodirne zube rezača, a zatim ga pomaknite u stranu. Duž kotača za vertikalni pomak na stolu, stol se podiže do visine dubine rezanja za grubo glodanje.
7.3.3 Sto se postavlja u odnosu na rezač u horizontalnoj ravni duž poprečnog točkića stola.
7.3.4 Izvodi se grubo glodanje žljeba i sto mašine se pomera u prvobitni položaj.
7.3.5 Precizno izmerite rezultujuću veličinu žleba i vertikalno pomerite sto nagore za količinu koja nedostaje do određene veličine (dubine žleba).
7.3.6 Izvodi se završno glodanje i kontrola površine i dimenzija žlijeba nakon obrade.
7.3.7 Prilikom obrade dijela stvarni podaci o režimima rezanja, reznim i mjernim alatima unose se u odgovarajuće kolone operativne karte.
7.4 Izvršiti grafički dio rada: operativnu skicu, pojedinačne tehnike postavljanja i podešavanja stroja, opći izgled stroja, skicu radnog komada.
OBRADA ŽLEBOVA GLODANJEM
Proces glodanja je jedan od glavnih u postojećim tehnološkim procesima za obradu mašinskih delova i mehanizama. Mašine za glodanje režu izratke, glodaju ravnine, žljebove, izbočine, obrađuju zakrivljene i spiralne površine rotirajućih tijela i režu navoje. Od svih metoda obrade žljebova, najraširenije su različite vrste glodanja. Glodanje se izvodi raznim glodalima: - trostranim i dvostranim disk rezačima, krajnjim glodalima, ugaonim rezačima itd. moguće je postići hrapavost R a = 6,3 1,6 μm. Tačnost obrade žljebova odgovara 8-14 ocjenama tačnosti.
Prilikom glodanja, u pravilu, rezni alat prima rotacijsko kretanje, a radni komad fiksiran u učvršćenju prima translacijsko kretanje u smjeru pomaka.
Prilikom obrade žljebova, uz kvalitet (hrapavost) obrađenih površina, potrebno je osigurati:
Točnost koordinirajućih dimenzija;
Preciznost oblika obrađene površine (žlijeb, izbočina, žljeb);
Preciznost lokacije površine koja se obrađuje u odnosu na druge specificirane površine dijela (paralelnost, koaksijalnost, okomitost).
Glodanje žljebova za dijelove srednje veličine izvodi se na horizontalnim i vertikalnim glodalicama.
CILJ RADA
Naučite da razvijate tehnološke procese za operacije glodanja na savremenim glodalicama i steknite veštine u postavljanju ovih mašina za obradu žlebova u delovima za opšte inženjerske primene.
Upoznajte se sa teorijskim principima o tehnologiji i metodama glodanja žljebova.
Upoznajte se sa horizontalnom glodalicom, alatima za rezanje, laboratorijskom opremom, alatima, priborom i drugim materijalima.
- Upoznati se sa metodologijom i procedurom izvođenja laboratorijskih radova.
Na osnovu početnih podataka osmisliti tehnološki proces glodanja žljeba.
Izvršiti mašinsko podešavanje i probnu obradu zadanog dijela.
Izraditi izvještaj o laboratorijskim radovima sa prezentacijom potrebne tehnološke dokumentacije, izvedenih u skladu sa zahtjevima ESKD i ESTD standarda.
Odgovorite na pitanja za samotestiranje.
TEORIJSKE ODREDBE