rezanje listnog materijala dijelovi se izvode raznim alatima. Roller makaze za rezanje lim su popularni, trend zbog jednostavnosti dizajna i visokih performansi. Uređaj se koristi u industrijskim i malim radionicama.
Karakteristike makaza
Svrha valjkastih noževa je rezanje čelični lim debljine do 1 mm. Potrebni su na gradilištu za proizvodnju ventilacijskih kanala, pri radu s krovnim metalom, pri izgradnji ograde i uređenju krova.
Mehanizam se koristi za proizvodnju poluproizvoda za naknadno savijanje profila za različite namjene. Oprema je instalirana u autolimarskim radionicama. U pomoćnoj proizvodnji pripremaju se praznine za montažu regala i ormara.
Makaze sa valjcima će uspješno zamijeniti ručna opcija ili giljotinu zbog niza prednosti:
- Kompaktne dimenzije i mala težina.
- Jednostavan uređaj.
- Pogodan za upotrebu.
- Samo se postavljam.
- Pogodno za rad sa listovima različitih materijala: aluminijum, lim, čelik, krovno gvožđe.
Prerađeni proizvod se dobija sa čistim rezom i bez izbočina ili savijanja. Pogled na list S takvim uređajem lako je rezati metal.
Škare se mogu kupiti u specijaliziranoj trgovini ili napraviti samostalno. Sve ovisi o izvedenim količinama i ekonomskoj komponenti. Uz dnevnu stopu rezanja od 30-50 metara ili više, bit će potreban industrijski dizajn.
Opis makaza
Zadatak podjele metalnog lima na dijelove rješava se uništavanjem veza čvrstoće na lokalnom segmentu.
Snažni dio se sastoji od dva rezna valjkasta diska sa višesmjernom rotacijom. Njihove rezne ivice leže u istoj ravni. Prilikom rotacije, valjci se utiskuju u površinu i dolazi do rezanja zbog posmične deformacije. Lim se dovodi do alata trenjem noževa o metal.
Dizajn mehanizma za rezanje uključuje dva rotirajuća valjka smještena jedan iznad drugog. Ovisno o dizajnu reznog dijela razlikuju se valjkasti noževi:
- Sa jednom kosom ivicom za ravno uzdužno rezanje i izrezivanje okruglih i prstenastih obradaka.
- Sa paralelnim položajem noževa, kvalitetno rezanje materijala na trake. Javljaju se najčešće.
- Sa nekoliko nagnutih ivica za praktično rezanje zakrivljenih, okruglih i prstenastih radnih komada malog radijusa.
Sve vrste makaza omogućavaju kvalitetno rezanje limenog materijala, bez potrebe za naknadnim čišćenjem rezanog ruba.
Da bi se povećala produktivnost i postigao ravnomjeran rez, kućište s valjkastim noževima ugrađeno je na stacionarnu mašinu.
Oprema za rezanje uključuje krevet sa potporne površine, oprema za fiksiranje materijala i valjkasti nož. Potonji sadrži tijelo izrađeno od čeličnog mjerača, gornju ručku, valjke za rezanje i mehanizam za podešavanje razmaka u nekoliko ravnina.
Materijal za rezne ploče je alatni čelik.
Proizvođač postavlja prosječni vijek trajanja od 25 km za rezanje lima debljine 0,5 mm. Sa povećanjem debljine, vijek trajanja se proporcionalno smanjuje. Rezni element je podložan ponovnom brušenju, što značajno produžava aktivni vijek trajanja.
Kako napraviti valjak nož
Kupljen modelŠkare za valjke, čak i najjednostavnijeg dizajna, neisplativo je kupiti za malu radionicu ili privatno domaćinstvo. Nije potrebno često ga koristiti, a uređaj je skup. Optimalno rješenje je pravljenje makaza vlastitim rukama.
Dizajn mehanizma može biti drugačiji, ali osnova će uvijek biti nož za rezanje u obliku valjka. Odabrani materijal za izradu noževa određuje performanse uređaja i kvalitet reza. Noževi moraju biti jaki i pouzdani, sa površinskom tvrdoćom znatno većom od tvrdoće materijala koji se reže. U suprotnom nećete dobiti visokokvalitetan rez, rubovi će se morati dodatno obraditi.
Domaći noževi sa valjcima su napravljeni od ležajeva. Da biste to učinili, naoštrite krajeve kako biste napravili rezna ivica. Pogonski valjak je montiran na ručku. Prilikom rada s njim, nož se utiskuje u radni komad. Donji valjak se postavlja trajno. Tokom procesa rezanja potrebno je jednom rukom pritisnuti ručku valjkom, a drugom povući lim.
Odabir većeg promjera ležaja povećat će brzinu rezanja.
Za praktičnost i precizno rezanje ugrađene su dodatne vodilice.
Podešavanje se vrši pomoću ovalnih rupa, seta odstojnika i posebnih vijaka.
Ako ste iskusni u tehnikama obrade metala, proizvodnja uređaja za rezanje traje 7-10 dana, uključujući postavljanje.
Na prvi pogled može izgledati da su za rezanje valovitog lima primjenjive iste metode kao i za rezanje lima. To nije iznenađujuće, jer je gotovo nemoguće vizualno razlikovati profilirani lim od valovitog lima, ali metode rezanja ova dva materijala značajno se razlikuju.
Alati za rezanje valovitog lima
Potrebno je obratiti pažnju na činjenicu da se valovita ploča može rezati na nekoliko načina.
Sve metode ne samo da imaju svoje nijanse, već možda nisu uvijek primjenjive u pojedinačnim slučajevima. Pogledajmo pobliže kako rezati valovite ploče što je pogodnije i brže moguće.
Izrežite materijal samo posebnim diskom s karbidnim zubima - takvi diskovi su jeftini i prodaju se u gotovo svim trgovinama hardvera. Koristeći takav karbidni disk, možete dobiti gotovo savršen rez, ali za takav rad morate odabrati tanke diskove, do 6 milimetara. Naravno, ako nije moguće koristiti takav disk, možete proći sa diskom sa dijamantski premaz, ali u ovom slučaju neće biti moguće rezati paket od nekoliko listova odjednom.
Ako se ova opcija iz nekog razloga ne razmatra, možete koristiti ubodnu pilu koja, za razliku od kutne brusilice, ostavlja više ravno rez i ne “sagoreva” materijal u rezu. Kao iu slučaju brusilice, morat ćete promijeniti običnu turpiju u metalnu turpiju. Najbolja opcija— turpija dužine 75 mm sa finim zupcima okrenutim prema gore.
Posljednja opcija je rezanje profiliranog poda pomoću metalnih škara. Ova metoda neće raditi kao primarna metoda, ali pomoću škara možete brzo rezati profilisani pod duž površine (na primjer, ako ga trebate izrezati na tanke trake). Naravno, ova metoda ima dva očigledna nedostatka: ne sasvim ravne ivice i značajan gubitak vremena. Nemoguće je ne spomenuti "srednju opciju" - električne škare za metal, ali ovo je pravi profesionalni alat koji nije dostupan svima i ne prodaje se posvuda.
Ako režete limove profilisanog poda za renoviranje kod kuće ili na selu i ne smatrate da je potrebno kupiti ubodnu pilu ili brusilicu posebno za to, izrežite pilom za metal.
Unatoč činjenici da je, kao iu slučaju škara, ovo isključivo "ručna" metoda, rezanje profiliranog lima nožnom pilom je mnogo lakše, jer list ne pruža otpor.
Osim toga, vrijedi uzeti u obzir da u ovom slučaju nema agresivnog utjecaja visokih temperatura na rez, kao rezultat toga ivica je glatka i neoštećena. Jedina stvar za koju nožna pila nije prikladna je izrezivanje složenih geometrijskih elemenata iz lima.
Sada kada je pitanje sa reznim alatom razjašnjeno, potrebno je dodati nekoliko riječi o obradi rezanja. Profesionalci znaju da se pri korištenju "vrućih" metoda (brusilica i ubodna pila) oštećuje premaz profiliranog lima, a sam rez je ugljenisan. Ne samo da je ovo neugledno, već je potrebno i dodatno vrijeme za ispravljanje i čišćenje posjekotine. Štoviše, profesionalci nikada ne koriste autogen za rezanje valovitog lima.
Naravno, poželjno je rezati valovite ploče makazama ili pilom. U ovom slučaju morate odlučiti što je važnije: brzina ili kvaliteta. U svakom slučaju, nakon završenog rezanja valovitog lima, treba voditi računa da se osigura trajnost njegove usluge. Većina glavni savet, što je ovdje prikladno: obavezno obradite rez, idealno bi bilo da se to uradi fabričkom bojom. Takva se boja obično prodaje u bilo kojoj prodavaonici željeza, a većina proizvođača profiliranih ploča uključuje boju u kompletu s valovitim listovima.
Rezanje lima se može opisati kao tehnološki proces, kao rezultat toga metalni proizvod dijeli se na dijelove, poprima određene oblike i veličine.
U članku se opisuje obrada lima, govori se o načinima rezanja metala, opisuju se valjkaste škare, automatske linije itd., a govori se i o specijalnoj opremi za obradu lima (mašina, rezač i sl.).
Metode rezanja dijele se u dvije glavne grupe: mehaničke i termičke.
Prije nego što odaberete određenu vrstu rezanja, morate znati prednosti svake vrste, suštinu procesa i u kojim slučajevima se koristi određena vrsta rezanja.
Osnova mehaničkog rezanja je alat za rezanje, koji imaju karakteristike jačine i tvrdoće veće od karakteristika metala koji se obrađuje.
Ova metoda obrade se naziva i hladna. TO mašinska obrada uključuju giljotinu, tračnu pilu, vodeni mlaz i brusilicu.
Rezanje makazama i mlinom
Za rezanje metala ovom metodom, posebno giljotinske makaze, koji se može koristiti za tanke limove (rebrasti limovi, pocinčani).
Rezni element je nož. Giljotinske škare mogu biti mehaničke, automatske, pneumatske ili hidraulične.
Najviše ih imaju ručne i pneumatske giljotinske škare niske cijene svih vrsta opreme namenjene za ravno rezanje metala.
Međutim, jeftin alat ima niska produktivnost, tako da morate uložiti mnogo truda.
Stoga se najčešće daje prednost posebnim električnim alatima ili industrijskoj opremi, s kojima je mnogo lakše i brže raditi.
Električni alat je kutna brusilica (kutna brusilica).
To je zbog činjenice da abrazivni točkovi smanjuju zaštitne karakteristike metala. Kada vlastitim rukama režete brusilicom, morate slijediti sigurnosne mjere: oči i ruke moraju biti zatvorene.
Glavna opasnost pri radu s kutnom brusilicom je letenje krhotina.
Učinkovito rezanje brusilicom vrši se petom diska - bližom dnu krug. Alat se mora isključiti svakih 5 minuta kako bi se izbjeglo pregrijavanje.
Ako režete dugačke cijevi brusilicom, morate početi od viseće ivice. Debeli dijelovi se seku ravno brusilicom.
Giljotinske škare rade po sljedećem principu: lim za rezanje nalazi se na stolu između noževa.
Metal se mora pritisnuti na stol pomoću grede, a zatim se gornji nož mora pomaknuti.
Giljotinske makaze omogućavaju precizno rezanje metala, što se objašnjava steznim mehanizmom. Giljotinske škare su namijenjene za uzdužno i poprečno rezanje lima. Ovaj uređaj za rezanje je najpopularniji.
Druga vrsta alata je primenljiva za kvadratne, okrugle i ugaone metale, zbog činjenice da je nož postavljen pod bilo kojim uglom. Glavne karakteristike uređaja su dužina i debljina reza.
Giljotinske škare pružaju ravnomjeran rez bez hrapavosti, nož ne kvari boju i polimerni premaz i karakteristike prerađenog proizvoda.
Postoje i disk makaze za uzdužno rezanje koje se izvodi rotirajućim okruglim noževima.
Donji i gornji disk nož rotiraju se u različitim smjerovima istom brzinom. Kretanje radnog komada osigurava se trenjem o nož.
Makaze za rezanje lima prvenstveno se koriste za krovopokrivački radovi za uzdužnu obradu.
Disk makaze rade ovako: lim koji se obrađuje postavlja se na mašinu i umeće između potpornih i steznih šina.
Zatim se list fiksira stezaljkama i disk makaze se kreću duž linije rezanja. Kada se disk makaze počnu okretati, nož reže proizvod.
Disk makaze su jednostavne za korištenje kada sami sečete metal (naročito ako su linije rezanja unaprijed označene). Nož daje precizno i kvalitetno rezanje.
Ovaj alat je namijenjen samo za uzdužno rezanje. Automatske linije su prilično popularne.
Automatske linije se sastoje od uređaja za dovođenje, uređaja za odmotavanje, mehanizma za dovođenje materijala, jedinice za sečenje i kontrolne ploče.
Automatske linije za rezanje imaju glavnu prednost: nema potrebe za uključivanjem ljudi, jer se sve operacije na liniji izvode pod kontrolom jedne osobe.
Često se koriste valjkaste škare. Nož sa valjkom se koristi za ravno i oblikovano rezanje. Nož sa valjkom pogodan je za rezanje okruglih, ovalnih i kvadratnih oblika.
Rezanje tračne pile
Za takvo rezanje nisu prikladne valjkaste škare, već se koristi mašina sa rezačem traka koji ima zube, a razmak između kojih se bira na osnovu kvaliteta materijala koji se obrađuje.
Rezanje ima odlične karakteristike: visoka produktivnost, dobra završna obrada, tanak rez ne veći od 2 mm.
Ova mašina je sposobna za obradu bilo koje legure. Jedna od prednosti je što se rezanje može obaviti pod bilo kojim uglom.
Mašina ima i nedostatke: nemogućnost rezanja figura.
Rezanje vodenim mlazom se koristi za materijale različite tvrdoće: beton, kamen, različite vrste metalne i druge osnove ovu metodu je korištenje mješavine abrazivnih materijala i vode.
Mašina snabdijeva smjesu pomoću pumpe visokog pritiska, dostizanje najveća brzina, što osigurava rezanje.
Ova metoda je jedna od najperspektivnijih, dozvoljava tanki metali rezati bez abrazivnih materijala, samo vodom.
Termalni tipovi
Termičko rezanje lima zasniva se na termičkom djelovanju, nakon čega se rezana površina topi i sagorijeva. Glavne metode su plinsko, plazma i lasersko rezanje.
Rezanje plina
Rezanje i savijanje korištenjem kisika i zapaljivih plinova ima pristupačne cijene. Metoda nije primjenjiva na sve materijale. Takođe se može izvesti sečenje figure.
Uslov za kvalitetno sečenje je temperatura sagorevanja metala iznad tačke topljenja.
Princip tehnologije je sljedeći: površina se zagrijava na 3000°, što ovisi o metalu koji se obrađuje.
Ova temperatura se postiže upotrebom mješavine zapaljivog plina i kisika.
Za visokokvalitetno sečenje, volumen dovoda plina i brzina rezača moraju biti pravilno podešeni.
Ova metoda se uglavnom koristi za instalacijski radovi, u proizvodnji metalnih konstrukcija.
Metoda nije bez nedostataka, koji uključuju veliku širinu šavova i naknadnu obradu.
Također, kada se površina neravnomjerno zagrijava, dolazi do deformacije i pogoršanja kvalitete metala.
Prednost je mogućnost obrade proizvoda debljine do 20 cm, sa rezom od 2,5 mm.
Plazma rezanje
Plazma sečenje lima je savremena metoda, u kojem se umjesto rezača koristi plazma mlaz.
Osnova metode je korištenje plinovitih tvari u visokotemperaturnom stanju plazme dobivene pod utjecajem električnog lučnog pražnjenja.
Rezanje se može izvršiti na dva načina: mlazni i lučni. Prilikom obrade s lukom, lim je uključen u krug, između metala i elektrode se formira luk. Kod mlazne obrade, rez se formira između dvije elektrode.
Domaći uređaji mogu djelovati kao plazma rezač
Protok plazme se javlja na plazma baklji koja ima elektrodu koja formira električni luk.
Plazma rezanje se koristi za rezanje i savijanje raznih metala debljine do 20 cm.
Hvala za visoke temperature odsutan termalni efekat na područja koja se nalaze u blizini reza, što sprječava deformaciju lima i ne narušava karakteristike metala.
Ovo je posebno važno kada radite sa nerđajućim čelikom. Može se izvesti i kovrčavo rezanje.
Uradite sami plazma rezanje i savijanje ručni uređaji, u kojem je početak rezanja trenutak kada se pojavi plazma luk.
Tokom procesa potrebno je održavati razmak do 15 mm između mlaznice plazmatrona i metala.
Lasersko rezanje
Laserska mašina za rezanje i savijanje metala je najnovija oprema. Lasersko sečenje lima se zasniva na toplotnoj energiji usko fokusiranog laserskog snopa.
Glavne prednosti tehnologije uključuju tačnost, čistoću obrade i tanke rezove.
Metoda se koristi za nakit i druge proizvode koji zahtijevaju složeno sečenje i savijanje. Preporučljivo je koristiti metodu za metal debljine ne više od 15 mm.
Cijene opreme nisu najniže zbog novosti tehnologije.
Suština metode je sljedeća: laserski snop visokog intenziteta usmjeren je na metal, zagrijavajući proizvod.
Nakon toga se površina počinje topiti na mjestu dodira, a susjedna područja se također zagrijavaju, ali se ne deformiraju i ne gube svoje karakteristike. Kako se greda kreće, stvara tanku liniju rezanja sa glatkim ivicama.
Alat za lasersko sečenje predstavljeno koordinatne tablice, uparivanje sa glavom koju kontrolišu mikroprocesori.
Laserske mašine savršeno obrađuju lomljive proizvode i karbidne materijale.
Vrši se obrada lima Različiti putevi(valjkasti nož, mašine, rezači itd.), među kojima možete birati odgovarajuća opcija rezanje i savijanje vlastitim rukama. I domaći uređaji se mogu koristiti za savijanje.
Rezanje metala kod kuće prilično je naporan proces. A njegova kvaliteta često ostavlja mnogo željenog, prisiljavajući dodatnu obradu rezultirajućih rubova. Situacija se u velikoj mjeri može ispraviti korištenjem specijalnih uređaja, uključujući i one izrađene ručno. Danas ćemo pričati o jednom od ovih uređaja, odnosno o valjkastom nožu.
Valjkasti noževi za metal
Nož sa valjcima danas dobiva sve veću potražnju i popularnost. To je zbog ne samo visoke produktivnosti takvog uređaja, već i njegovog prilično jednostavnog dizajna. Princip rada mehanizma je jednostavan - dva valjka za rezanje diska rotiraju u različitim smjerovima, pritišćući površinu metala i tako ga režu. Trenje između metala i noževa osigurava nesmetano kretanje radnog komada duž alata.
U velikoj većini slučajeva, valjkasti noževi za rezanje lima uključuju dva rotirajuća valjka - gornji i donji. Ovisno o varijaciji korištenog reznog elementa, takvi se alati mogu klasificirati na sljedeći način:
- Noževi sa paralelnim položajem - koriste se za rezanje metala na trake, uz vrlo prihvatljiv kvalitet;
- Ivice sa jednim nagibom - ovu grupu omogućava ne samo uzdužno rezanje materijala, već i izrezivanje prstenastih i okruglih obradaka;
- Noževi s nekoliko nagnutih - takvi uređaji omogućavaju učinkovito rezanje okruglih, zakrivljenih ili prstenastih radnih komada s malim radijusom.
Vrijedi napomenuti da se sve gore navedene varijacije savršeno nose s rezanjem čeličnog lima, dok rezane ivice ne zahtijevaju dodatnu pažnju i naknadnu obradu.
Domaći noževi sa valjcima
Uz sve svoje nesumnjive prednosti, čak i većinu jednostavan model Nož sa valjcima ima prilično pristojnu cijenu. To je razlog zašto ga nije prikladno kupovati za jednokratni rad ili povremenu upotrebu. Međutim, optimalno rješenje s financijske točke gledišta još uvijek postoji - nož s valjcima može se napraviti vlastitim rukama kod kuće.
Dizajn takvog uređaja može biti vrlo različit. Najčešće varijacije predstavljene su u nastavku (fotografija, fotografija 2). Ali u svakom slučaju, glavni dio ostaje nepromijenjen - nož za rezanje. Trebao bi biti izrađen od najtrajnije i najpouzdanije legure čelika, čiji parametri čvrstoće moraju nužno premašiti one materijala koji se reže. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, kvaliteta reza će biti niska, što će zahtijevati dodatnu obradu rubova reza.
Praksa pokazuje da je radni vijek tvornički proizvedenih noževa oko 25 km čeličnog lima, pod uslovom da je njegova debljina 0,5 mm. Sa većom debljinom, resurs će biti odgovarajuće manji. Međutim, alat se može naoštriti bez problema i nastaviti s radom.
Ako govorimo o resursu domaći noževi, tada direktno ovisi o materijalu od kojeg su izrađeni rezni dijelovi jedinice.
Od čega se može napraviti nož?
Opcije mogu biti vrlo različite, ovdje morate obratiti pažnju na to šta tačno planirate rezati. Dakle, ako nije najtrajniji čelični lim u svojoj strukturi, uključujući aluminij, pocinčani metal i druge slične materijale, najobičniji ležajevi će biti sasvim prikladno rješenje. Istina, za to ćete morati prethodno naoštriti njihove krajeve.
Za izvođenje rezanja, jedan od valjaka, onaj koji će igrati ulogu pogona, postavlja se na ručku, zbog čega će nož biti pritisnut na metal. Imajte na umu nego veći prečnik ležajeva, brže se može rezati materijal.
Tako da se proces rezanja odvija sa maksimalni komfor i preciznost, uređaj se može dodatno opremiti vodičima - to neće biti posebno teško, ali u budućnosti je zajamčeno da će dobro služiti.
Dobiveni alat je prilično svestran i može se koristiti u kombinaciji sa širokim spektrom opreme za obradu metala, uključujući i strojeve za savijanje lima, koje se također mogu napraviti samostalno kod kuće.
Lim je rezan Različiti putevi i alati. Jedna od opcija je korištenje noža sa valjkom. Uređaj se koristi u industrijskom ili kućnom okruženju. Na tržištu postoje tvornički proizvedeni modeli, ali izrada valjka za lim vlastitim rukama je izvediv zadatak. Ova mogućnost je određena zapreminom obrađenog materijala i ekonomska svrsishodnost.
Valjkasti nož za metal je uređaj dizajniran za razdvajanje lima na dva dijela. Princip rada se zasniva na razaranju veza čvrstoće obrađenog materijala u lokalnom području.
Sila na metal se vrši duž dvije paralelne ravni. Vektori sila su usmjereni jedan prema drugom. Primjer: kućne makaze ili industrijska giljotina.
U valjkastim škarama, pogonski dijelovi su izrađeni u obliku dva diska. Unutrašnje (okrenute jedna prema drugoj) rezne površine su u istoj ravni. Rubovi valjaka se protežu (pomiču) na malu udaljenost u okomitoj ravnini. Prilikom pomicanja (rotiranja), uređaj klizi na metalni lim.
List u sendviču između dva diska doživljava dvije sile na mjestu dodira. Dolazi do posmične deformacije i odvajanja materijala. Diskovi, izvodeći translacijsko-rotacijski pokret, pomiču tačku kontakta u smjeru reza. Na taj način se odvija proces kontinuirane obrade lima.
Dizajn
Prema vrsti kreirane linije reza, uređaj se dijeli na:
- Paralelni raspored reznih ravni. Omogućava vam da napravite ravnu liniju rezanja. Koristi se za proizvodnju metalnih traka.
- Jedna nagnuta ravan. Izrađuju se dvije linije - ravna i zakrivljena.
- Dvije nagnute ravni. Napravite zakrivljene i kružne linije rezanja.
Posljednje dvije opcije koriste se za izradu oblikovanih poluproizvoda od metala. Prva opcija je najčešća zbog jednostavnog dizajna i konfiguracije.
Valjak se rijetko koristi samostalno. Da biste stvorili ravne linije rezanja i mogućnost rada s dimenzionalnim proizvodima, morate imati referentne točke. Stoga rezni alat djeluje kao tehnički dodatak svakoj stacionarnoj mašini. Na primjer, savijač listova.
Compound
Uređaj za rezanje metala sastoji se od:
- krevet s vodilicama (potporne površine);
- fiksiranje obrađenog materijala;
- disk nož.
Dizajn valjkastog noža uključuje:
- tijelo sa ugrađenom ili gornjom ručkom;
- diskovi za rezanje;
- uređaj za podešavanje (podešavanje) - dizajniran za podešavanje praznina i samih diskova duž nekoliko ravnina.
Elementi noža (osim diskova) su prilično jednostavnog oblika geometrijske figure. Izrađuju se od čeličnog poluproizvoda, lima, ugaonika, kanala ili drugog metalnog profila.
Rezni element je izrađen od izdržljivog alatnog čelika. Tvornički modeli imaju resurs od 25-30 km pri obradi listova debljine 0,5 mm.
Sistem podešavanja je kombinacija ovalnih rupa, metalnih odstojnika i zavrtnja.
Za majstora sa veštinama obrade metalni dijelovi, neće biti moguće napraviti takav uređaj poseban rad. Na primjeru stručnjaka koji su sami kreirali nož sa valjcima, vremenski troškovi su bili u roku od 5-10 dana, uključujući podešavanje i konfiguraciju.
Prednosti
Disk nož je alternativa ručnoj ili industrijskoj giljotini. U poređenju sa njima i drugim uređajima, ima niz značajnih potrošačkih svojstava:
- mala dimenzije i težina;
- jednostavan dizajn;
- jednostavno podešavanje i podešavanje;
- jednostavnost upotrebe;
- sposobnost rada sa širokim spektrom limenih materijala: čelik, krovno željezo, aluminij, bakar.
Rubovi obrađenog poluproizvoda, nakon izlaska iz mašine, imaju čist rez, bez deformacija i neravnina.
Aplikacija
Osnovna namjena uređaja je obrada limenog materijala debljine ne više od 10 mm. Na primjer:
- rad s krovnim željezom pri izgradnji krova ili ograde;
- proizvodnja poluproizvoda - trake za proizvodnju ventilacije od pocinčanog čelika;
- res od nerđajućeg čelika za izradu radnih ploča ili ormarića za kuhinjsku opremu.
Oprema je našla primjenu u automehaničarskim radionicama za proizvodnju karoserije ili elemenata kabine. Fabrički ormari i police su sastavljeni od rezanog metala.
Industrijski dizajn ili vlastiti dizajn
Kružni noževi za rezanje metala proizvode se industrijski, ali ih možete napraviti sami. Da biste odlučili hoćete li kreirati alat ručno, morate uzeti u obzir niz faktora:
- Intenzitet rada opreme. Za poduzeće koje proizvodi robu u serijskim i srednjim serijama, bolje je kupiti industrijski dizajn. U kombinaciji s kvalitetom izrade, imat ćete mogućnost finog podešavanja instrumenta. Dodatni plus je ergonomski dizajn, koji poboljšava jednostavnost korištenja.
- Potreban kvalitet rezanja. Kod kuće, stvaranje uređaja koji pruža preciznost od desetinki milimetra prilično je težak poduhvat.
- Ekonomska komponenta. Industrijski proizvod košta 20-70 hiljada rubalja (samo nož). Stvarni troškovi izrade vlastitog instrumenta (osim rada) rijetko prelaze 5 hiljada rubalja. Štaviše, ovaj iznos uključuje potporni dio (mašinu).
- Faktor vremena. Dizajniranje i proizvodnja noža će trajati do dvije sedmice. Fabrički proizvod se kupuje za jedan do dva sata. Vaš sopstveni nož će koštati manje, ali postoji poslovica koja je došla iz inostranstva: „Vreme je novac“.
Stoga je rješavanje svakodnevnih problema ili mala radionica alat koji ste sami kreirali. Intenzivan rad: dnevna dužina rezanja je veća od 20-50 metara - potrebno je kupiti industrijsku opremu.