Mješavina polimernog pijeska. Proizvodnja pločica od polimernog pijeska: jednostavan posao za početnike. Polaganje pločica od polimernog pijeska vlastitim rukama

1. UŠTEDA:
Naša cijena ploče za popločavanje niske za pogodnosti koje ćete dobiti ako se odlučite za kupovinu. Polimer pješčane pločice cijena će biti jeftinija od dobre keramike koja puca, jeftinija od gumenih i WPC (drvo-polimer kompozitnih) pločica, koje nemaju dovoljnu tvrdoću, i ne mnogo skuplje od betona (cementno-pjesak) sa svim svojim nedostacima;
2. POVEĆANA TRAJNOST PROIZVODA:
Povećana izdržljivost Tetto polimer pješčanih pločica zahvaljuje se čitavom nizu posebnih tehnoloških mjera u proizvodnji i JEDINSTVENOM SASTAVU polimernog kompozita. U fazi proizvodnje proizvoda, u njegov sastav se unose posebno odabrani i pripremljeni modifikovani polimeri i komponente, posebni aditivi i minerali koji pločici daju dodatnu ZAŠTITU OD CIJELOG SPEKTRA SUNČEVOG ZRAČENJA, dodatnu otpornost na mraz, otpornost na agresivna okruženja i temperaturne promjene, što zauzvrat povećava trajnost proizvoda za red veličine U ODNOSU NA PROIZVODE KONKURENCIJE.
3. POVEĆANA OTPORNOST PROIZVODA NA UDAR:
Sam materijal ima visoku čvrstoću, zbog čega ga karakteriše POTPUNO ODSUSTVO loma prilikom utovara i istovara, posebno onih koji se izvode ručno, transporta, pada sa visine ili obrade reznim alatom.
4. DODATNA ZAŠTITA PLOČICA OD UV zraka:
Tetto polimer pješčane pločice NE GUBE BOJU kada su izložene sunčeve zrake i ne zahtijeva dodatno farbanje, kao kod proizvoda konkurenata. VISOKA UV OTPORNOST postiže se zahvaljujući velikom procentu peska u kompozitu, izboru specijalnih pigmenata za bojenje, aditiva, minerala i modifikovanih polimera, koji značajno USPORAVAJU PROCES STARENJA pločica od sunca.
5. DODATNA ZAŠTITA PLOČICA OD INFRACRVENOG ZRAČENJA:
Većina proizvođača polimer pješčanih pločica NE PRIMJENE dodatnu zaštitu kompozita od infracrveno zračenje a u najboljem slučaju su ograničeni na UV zaštitu. Naša kompanija u pločice uvodi specijalne komponente koje ŠTITI PROIZVODE od efekata ovoga negativan faktor i POVEĆAVA TRAJNOST PO NARUDŽBI.
6. POBOLJŠANA OTPORNOST PLOČICA NA MRAZ:
Celokupna struktura materijala je MIKRO POJAČANA, što pločicama daje dodatnu otpornost na mraz, a takođe povećava ukupnu čvrstoću i izdržljivost proizvoda. Naše pločice su savršeno prilagođene RAZLIČITIM KLIMATSKIM USLOVIMA. Otpornost na mraz i temperaturne promjene osigurava kompozitna armatura od polimer pijeska. Naša kompanija se PRVA U RUSIJI PRIJAVILI i primenjuje tehnologiju armiranja proizvoda od polimer peska.
7. POVEĆANA OTPORNOST NA AGRESIVNA SREDINA:
Jedinstveni sastav Tetto pločica pruža odličnu OTPORNOST NA SVE POZNATE PRIRODNE POJAVE kao što su kisele kiše, aktivnost bakterija i nižih biljaka, vrućina i mraz, grad i uragani, te zračenje ultraljubičastog i infracrvenog dijela sunčevog spektra. Niska apsorpcija vode materijala dodaje izdržljivost i ne dozvoljava ledu da „izraste” na njegovu površinu i strukturu zimi, a led se lako odvaja od površine kada se ukloni;
8. JEDNOSTAVNA INSTALACIJA:
Jedna od glavnih prednosti Tetto pločica je POVOLJNOST RADA s njima; lako se obrađuju alati za rezanje bez pucanja i NE LOMI se tokom rada. Ugradnja polimer pješčanih pločica je TAKO JEDNOSTAVNA da je, po želji, može izvesti čak i nespecijalista. Materijal pločice je viskozan, što vam omogućava da samoreznim vijkom pričvrstite bilo šta na njega.
9. MALE TEŽINE:
Mala težina proizvoda u usporedbi s drugim vrstama premaza omogućava vam da ih odnesete odjednom VIŠE pločica i značajno UŠTEDI na transportu tereta. A na eksploatisanim krovovima težina crijepa nije od male važnosti
10. ESTETIKA:
Nudimo WIDE sema boja pločice Polimer pješčane pločice izgledaju vrlo ESTETSKI i mnogima će dati prednost podne obloge u ljepoti, raznolikosti tekstura, oblika, boja.
11. EKO PRIJATELJSKI:
Voda iz koje pijemo plastične boce, a koji se na slavinu dovodi od strane plastične cijevi sasvim normalno i bezopasno. Dakle, neškodljivost i ekološku prihvatljivost polimer pješčanih pločica potvrđena je višegodišnjim korištenjem PLASTIČNIH PROIZVODA U KUĆANSTVU. Materijal je ekološki prihvatljiv i ne emituje cementnu prašinu koja nastaje tokom rada. betonske ploče, ne emituje kancerogene materije, za razliku od asfalta na vrućini.
12. UNIFORMNOST:
Svi elementi Tetto polimer pješčanih pločica su HOMOGENOG SASTAVA pa je isključen faktor kao što je različit koeficijent ekspanzije, premaz FUNKCIONIRA KAO JEDINSTVENA STRUKTURA.
13. NISKA TOPLOTNA VODLJIVOST I RIZIK OD povređivanja:
Ima NISU TOPLINSKU VODLJIVOST i visok toplotni kapacitet, što mu daje TERMOIZOLACIONA SVOJSTVA, što je važno, na primjer, za štale, štale i ograde. Kada se koristi kao obloga za dječija igrališta, SMANJUJU SE POVREDE I BOLESTI, jer su pločice tople i plastične.
14. UZORAK BOJE:
Peščano-polimerne pločice Tetto predstavljene su u ŠIROKOM LETU BOJA, koje će zasigurno dodati sofisticiranost svakom arhitektonsko rješenje. Paleta boja koju želite da vidite neće se izgubiti tokom vremena, jer je materijal obojen po celoj debljini proizvoda.

On ovog trenutka pješčano-polimerne ploče za popločavanje gotovo su najpopularniji proizvod na građevinskom tržištu. Proizveden kvalitetno i ravnomjerno položen, čini ulicu vrlo atraktivnom u odnosu na običan, čak i vrlo ravnomjerno položen asfalt ili do tada tradicionalni beton. Stoga mnogi biznismeni i vlasnici privatnih kuća preferiraju ovaj materijal.

Potražnja za uslugama vezanim za popločavanje postaje sve veća, čak i unatoč značajnoj cijeni ovog materijala. Ukoliko ste zainteresovani za proizvodnju polimer-pješčane pločice, tada biste se trebali pripremiti za sudar s prilično velikim brojem konkurenata, ali se u isto vrijeme takav posao još uvijek može smatrati vrlo obećavajućim.

Svojstva polimer-pješčanih pločica

Otpornost na udar vanjski faktori. Ova vrsta materijala odlično se nosi s raznim atmosferskim padavinama. Za pločice nije tipično da se otvaraju u male abrazivne dijelove, osim toga imaju visok stupanj otpornosti na razna mehanička oštećenja.
Trajnost. Garancija proizvođača trenutno iznosi 30 godina.
Dekorativni. Pločice mogu imati bilo koji oblik, vrstu površine i boju.
Višestruka upotreba.
Polimer-pješčane pločice mogu se koristiti bilo gdje, zbog čega potražnja za ovim proizvodima stalno raste.

Registracija poslovanja

Za početak proizvodnja polimera, biće dovoljno za registraciju individualni preduzetnik. Ploče za popločavanje spadaju u kategoriju proizvoda koji ne podliježu posebnom certificiranju, a to uvelike pojednostavljuje cijeli proces registracije poslovanja.

Međutim, ako želite da imate dokument koji ukazuje na odgovarajući kvalitet vaših proizvoda, možete naručiti studiju od službe za sertifikaciju, gdje će polimer pijesak pločice biti ispitane na habanje, čvrstoću, otpornost na mraz i druga svojstva. Nakon toga će vam biti izdat certifikat o kvaliteti proizvoda s naznakom glavnih karakteristika.

Glavni posao

Ova vrsta proizvodnje ploča za popločavanje podrazumijeva korištenje naprednih tehnologija koje uključuju preradu sekundarnih sirovina, odnosno potrebno je dobiti polimerne proizvode. Ovaj proces ukazuje na promjenu ne samo u razmišljanju, već iu stavu prema ostvarivanju profita za proizvođače.

Zahvaljujući tekućim globalnim promjenama, možemo govoriti o transformaciji ekonomije zasnovane na resursima u moderan visokotehnološki oblik, koji omogućava racionalno korištenje raspoloživih resursa i ne dovodi do zagađenja. okruženje. Naravno, takva proizvodnja zahtijeva znatne potrebe finansijske investicije, međutim, brzo će se vratiti kada počnu raditi.

Suština procesa

Za proizvodnju polimernih proizvoda potrebna je prisutnost običnog pijeska, boja, kao i odgovarajućeg korištenog materijala. Omjer komponenti za proizvodnju ploča za popločavanje trebao bi biti sljedeći: 94% pijeska, 1% boja i 5% polimernog otpada. Potonje se može kupiti prilično jeftino na reciklažnim mjestima ili na bilo kojoj deponiji. Ovaj otpad ne mora se čistiti od ostataka hrane i papira, jer će na kraju sve izgorjeti, što ni na koji način neće utjecati na kvalitetu gotovih proizvoda.

Možete koristiti apsolutno sve polimerne materijale. Napominjemo da su stara plastična folija i rabljene vrećice meki polimeri, dok su polistiren, polipropilen i plastične boce Ovo su tvrdi polimeri. Bolje je uzeti omjer ove dvije vrste u konačnoj smjesi na pola. U Rusiji je cijena tone takvog otpada unutar 3.000 rubalja.

Tehnologija polimera uključuje korištenje pijeska čija vlažnost ne smije prelaziti 10%, a sadržaj nečistoća ne smije biti veći od 20%. Cijena pijeska je oko 300-350 rubalja po toni. Upotreba boje nije potrebna, ali bez nje proizvodi će imati neprivlačnu boju. Oprema za polimer-pješčane pločice sastoji se od ekstrudera, preše za kalupljenje i jedinice za topljenje i grijanje. Površina prostorije potrebna za ugradnju sve opreme, kao i za ventilaciju, mora biti najmanje 150 kvadratnih metara.

Procesi prerade i proizvodnje proizvoda

Ekstruder zagrijava polimerne materijale, nakon čega se miješaju i drobe u homogene čestice male veličine. Sledeće ovo pripremljeno polimerni materijal pomiješana s pijeskom i bojom, nakon čega masa ulazi u jedinicu za topljenje i grijanje.

Tamo se polimeri mogu topiti, a rotirajući noževi efikasno i ravnomjerno miješaju sve navedene komponente. Dobijena masa podsjeća na čvrsto tijesto i homogena je. Stavlja se u presu za kalupovanje, u posebne forme, koje se zatim polako hlade. Za dodavanje sjaja proizvodima gornji dio u kalupu se hlade mnogo sporije nego u donjem kalupu.

Oprema

Proizvodnja ploča za popločavanje može se vršiti na jedan od dva načina - vibraciono lijevanje ili vibracijsko presovanje. Obje opcije zahtijevaju korištenje specijalizirane opreme. Za proizvodnju metodom vibracionog livenja trebat će vam vibracioni sto čija je cijena otprilike 4.000 dolara, potrebni su vam i kalupi od 1-18 dolara po komadu, kao i mikser za beton od oko 800 dolara. Metoda vibracionog zbijanja zahtijeva da imate drugu opremu: vibrirajuću presu koja košta oko 20.000 dolara, mikser za beton od 5.000-6.000 dolara i bušilicu - 3.000 dolara.

Proces proizvodnje

Kako se proizvodnja polimera može izvesti na jedan od dva načina, potrebno je opisati tehnologiju za svaki od njih. Metoda vibracionog presovanja, osim što se koristi za izradu pločica, često se koristi za izradu bordura, zidnog i pregradnog kamena i drugih stvari. Ova metoda uključuje sljedeće korake.

Priprema betona. Za njegovu pripremu koristi se mikser za beton. U slučaju proizvodnje jednoslojnog proizvoda potreban je jedan uređaj, za dvoslojni proizvod - dva. Kada se smjesa formira, mora se staviti u matricu mašine za pravljenje cigle.

Moulding. Nakon ubacivanja pijeska za kalupljenje u matricu, počinje rad probijača i vibratora. Materijal se zbija zbog vibracijskih impulsa. Ova operacija traje 305 sekundi. Zatim se podižu matrica i bušilica, a proizvodi ostaju na posebnoj paleti. Šalje se na sušenje, a na sljedećoj paleti vrši se proizvodnja još jedne serije pločica.

Sušenje. Da biste dobili gotovu pločicu, potrebno je osušiti metodom topline i vlage. U ove svrhe koristi se vodena para. Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, pješčano-polimerne pločice mogu se podvrgnuti fazi sušenja u proizvodnom pogonu bez upotrebe toplinske obrade i obrade vlage. Kada je čvrstoća betona 1,5-2 MPa, možete ukloniti pločice sa paleta. Obično je potrebno 5-8 sati da se postigne ova snaga.

Druga metoda proizvodnje je metoda vibracionog livenja. Malo je drugačiji od prvog. Pješčano-polimerne pločice izrađuju se ovom metodom na sljedeći način:

Prvo se priprema betonska smjesa;
zatim se potonji stavlja u posebne oblike koji se nalaze na vibrirajućem stolu;
zatim se obrasci postavljaju na palete;
Kalupe sa smjesom potrebno je držati u prirodnim uvjetima 48 sati;
proizvodi se izbijaju iz kalupa na vibrirajućem stolu.

Za posljednju fazu, proizvodi se zagrijavaju na temperaturama do 60-70 stepeni Celzijusa oko dvije minute, nakon čega ih treba izbaciti na vibracionom stolu.

Odabir prostora za organizaciju proizvodnje

Proizvodnja polimera može se nalaziti u bilo kojoj prostoriji, odnosno za nju nema posebnih zahtjeva. Glavna stvar je dovoljna površina za uređenje opreme, od 70 četvornih metara ili više. Važno je da u prostoriji postoji električni napon od 360 volti. Trebao bi potražiti mjesto komora za sušenje, gde temperatura treba da bude otprilike 35-45 stepeni.

Osoblje

Prilikom organizovanja radionice čija produktivnost ne prelazi 50 kvadratnih metara pločica dnevno, biće dovoljno tri radnika. Oni kontroliraju svu proizvodnju polimera. Njihove odgovornosti uključuju pripremu betona, punjenje kalupa, kontrolu presovanja i sušenje proizvoda.

Profitabilnost poslovanja

Ako govorimo o isplativosti proizvodnje polimer-pješčanih pločica, onda stručnjaci nazivaju 100-135%. Ispostavilo se da je ovo veoma profitabilan posao. Naravno, proces proizvodnje ne može bez određenog procenta neispravnih proizvoda, ali se oni mogu pametno koristiti, na primjer, u procesu izgradnje.

Prodaja

Kada je proizvodnja polimera u potpunosti uspostavljena, možete početi s prodajom gotovih proizvoda. Da privuku maksimalan broj Kupcima je potrebno omogućiti širok izbor vrsta proizvoda, pa je preporučljivo napraviti pločice različitih oblika, veličina i boja. Ne isplati se početna faza nastojte da primate velike narudžbe. Bolje je započeti putovanje uspostavljanjem veza s pojedincima i vlasnicima malih poduzeća koji namjeravaju kupiti pločice za ukrašavanje svojih teritorija.

Prednosti i mane ovakvog poslovanja

Ukupna slika se čini veoma profitabilnom. Svako može pokrenuti proizvodnju polimera. Relativno jednostavan proces proizvodnje proizvoda, brza otplata, visoka profitabilnost - sve se to može nazvati prednostima takvog posla. Međutim, postoje i nedostaci. Prije svega, možemo govoriti o sezonalnosti narudžbi. Osim toga, ovu aktivnost je teško nazvati zanimljivom, jer je proces proizvodnje prilično monoton i dosadan.

Završna faza

Nakon što ste izradili poslovni plan, možete započeti s otvaranjem samog procesa proizvodnje, gdje će se kreirati pločice od polimernog pijeska. Prvo ćete se morati registrovati u administraciji, gdje ćete napisati izjavu u kojoj ćete navesti svoju želju da postanete poduzetnik i otvorite vlastita proizvodnja ploče za popločavanje.

Nakon podnošenja prijave i registracije, u roku od dva do tri dana treba vam izdati odgovarajući sertifikat, koji će vas automatski učiniti preduzetnikom. Zatim se od vas traži da se registrujete u poreskoj službi u roku od tri dana nakon dobijanja potvrde. Tamo ćete morati da izaberete oblik i šifru delatnosti, kao i vrstu poslovanja.

Sada možete odabrati sobu ili pripremiti onu koju ste već odabrali. Sve zavisi od planiranih obima proizvodnje. Prostorije moraju imati betonske podove, rasvjetu i tekuću vodu. Preporučljivo je imati šupu u blizini zgrade, jer ćete materijale skladištiti u prostorijama.

Svi vlasnici privatnih kuća nastoje da oplemene svoje dvorište. Oni biraju kvalitetnog materijala za postavljanje staza tako da traje dugi niz godina. Najprikladniji premaz za popločavanje lična parcela je polimer pješčana ploča za popločavanje. Ovaj novi građevinski materijal je visokog kvaliteta i dolazi u raznim bojama.

Sastav materijala

Sastav polimernog pijeska uključuje sljedeće komponente:

drobljeni polimeri (polistiren, polipropilen, polietilen visokog pritiska), koji su vezivo i čine 25% ukupne zapremine;
pijesak;
pigmenti koji se mogu bojati.

Proizvodnja pločica

Prilikom izrade pločica, prije svega, pripremaju se komponente koje moraju biti visokog kvaliteta. Najstroži zahtjevi se odnose na pijesak. Mora biti prosejana, oprana, kalcinisana i srednje veličine zrna. Zatim se komponente temeljito miješaju vibracijom. Zatim se gotova otopina ubacuje u ekstruder, zagrijava na temperaturu iznad 250°C, a zatim se formira i presuje pod pritiskom u posebne forme. Ova tehnologija omogućava dobijanje proizvoda stroge geometrijski oblici sa jasno definisanim uzorkom i odsustvom praznina.

Čvrstoća, gustoća, ujednačenost, estetika - to su kvalitete koje razlikuju ploče za popločavanje od polimernog pijeska. Oprema koja se koristi za proizvodnju ove visoke tehnologije građevinski materijal, je moderna automatizirana linija koja joj pruža visoke performanse.

Tehničke karakteristike i fizička i hemijska svojstva

Proizvodnja polimernog pijeska, koja se izvodi metodom vibrokompresije, ima odlične rezultate fizičko-hemijske karakteristike. Glavni:

tlačna čvrstoća 50,2 MPa;
gustina 2,05 g/cm;
% abrazije - 0,06;
tvrdoća (HRB) - 68-82;
otpornost na mraz - 300 ciklusa;
% upijanja vode - 0,52.

Polimer pijesak se proizvodi u 25, 35 i 40 mm. Njegove dimenzije su 330x330 mm, 1 m2 - 9 komada.

Prednosti

Zahvaljujući polimernom pijesku, ima mnogo superiornije karakteristike u odnosu na svoje kolege od cementnog pijeska.

Snaga. Veziva daju materijalu plastičnost. Za razliku od betonskih pločica, ne pucaju i ne pucaju, pa su njihovi troškovi tokom skladištenja, transporta i rada minimalni.
Trajnost. Ovaj materijal je otporan na udarce, otporan na temperaturne promjene i ima visoku otpornost na abraziju. Radni vijek premaza je više od 50 godina.
Ekološka prihvatljivost. Prilikom zagrijavanja, polimer pijesak ploče za popločavanje ne emituju niti stvaraju betonsku prašinu koja je opasna za druge.
Pogodnost. Pločice se postavljaju sa razmakom od 3-5 mm, zahvaljujući čemu voda koja pada na površinu bez ikakvih prepreka prodire u zemlju, bez stvaranja lokvi. Premaz se lako čisti, ne upija vlagu i ima svojstva protiv klizanja.
Jednostavan za instalaciju. Pločice su jednostavne za obradu, što vam omogućava da implementirate razne dizajnerske ideje. Možete ga položiti ručno ili korišćenjem specijalizovanih mašina. Postavljanje pločica je jednostavno i brzo.
Jeftino. Ploče za popločavanje od polimernog pijeska (njihova cijena po 1 m2 je 450 rubalja i više) zadovoljavaju sve zahtjeve potrošača.

Kako odabrati visokokvalitetne polimerne ploče za popločavanje

Prilikom kupovine materijala treba obratiti pažnju na kvalitet boje i ujednačenost boja. Pigment za bojenje određuje koliko će dugo trajati estetski izgled premaza. Strani uključci i mrlje na pločicama rezultat su upotrebe nekvalitetne boje ili kršenja proizvodne tehnologije. To značajno pogoršava kvalitetu materijala, smanjuje njegovu čvrstoću i izdržljivost. Najkvalitetnije boje su proizvedene u Njemačkoj.

Tehnologija polaganja pločica

Polimer pješčane ploče za popločavanje polažu se na pješčanu podlogu, betonska košuljica korištenjem otopine ili suhe mješavine cementa i pijeska. Najčešće se ugradnja obloge ispod staza vrši na sloju pijeska, što zahtijeva usklađenost s tehnologijom polaganja:

Na mjestu predviđenom za polaganje obloge uklanja se 15-25 cm zemlje.
Površina se izravnava uzimajući u obzir nagib i zbija.
Za to se izrađuju žljebovi, njihovo dno se zbija, prekriva slojem pijeska od 5 cm. Pijesak se dobro zalije i zbije.
Preko zabijenih drvenih klinova navlači se kanap kako bi se označila linija granica.
Dno žljebova je ispunjeno cementom i postavljeni su ivičnjaci.
Geotekstil se polaže na površinu za polaganje pločica, sipa se pijesak, svaki sloj se zalijeva, izravnava i zbija.
Pločice se polažu sa razmakom od najmanje 3 cm i upotrebom gumeni čekić vodoravna linija je poravnata.
Na površinu postavljene pločice pijesak se izlije da popuni šavove.

Pomoću ove jednostavne tehnologije moguće je polagati polimer-pješčane ploče za popločavanje. Cijena njegovog zidanja je od 420 rubalja po 1 m 2 materijala.

Polimer pješčane ploče za popločavanje su superiornije po svojim karakteristikama od konvencionalnih cementnih ploča za popločavanje. Polimer pješčane pločice su izdržljive, otporne na mraz, imaju širok raspon boja, mogu biti bilo kojeg oblika i veličine, s raznim uzorcima. Metoda proizvodnje polimer pješčanih pločica je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza: priprema komponenti smjese, miješanje početnih komponenti, topljenje smjese, kalupljenje i presovanje proizvoda, proces očvršćavanja, skladištenje gotovog proizvoda.

Tehnologija proizvodnje polimer pješčanih pločica

Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska potrebne su tri komponente: polimeri (primarni ili sekundarni), pijesak ujednačene fine frakcije bez glinenih inkluzija i pigment otporan na toplinu. HDPE polimeri (polietilen) su pogodni za proizvodnju pločica. nizak pritisak), LDPE (polietilen visoke gustine), drobljena folija. Upotreba recikliranih polimera pomoći će uštedi na kupovini sirovina i riješiti problem odlaganja otpada. Sekundarni polimeri se dobijaju drobljenjem i granulacijom industrijski otpad i proizvodi od polimera (cijevi, kontejneri, ambalažni materijali, folije, itd.). U prvoj fazi, polimeri se drobe ili se kupuju gotove polimerne mrvice.

Druga faza proizvodnje polimer pješčanih pločica uključuje miješanje komponenti u omjeru 69% pijeska, 30% polimera i 1% pigmenta u postrojenju za miješanje. Pigmenti se mogu koristiti i mineralni i organski. Boja buduće pločice ovisit će o izboru pigmenta. U trećoj fazi proizvodnje, dobro izmiješana suha smjesa se stavlja u topionicu (APN). Dobivena homogena masa, spremna za kalupljenje, ubacuje se u kalupe. Tokom procesa skrućivanja, dobija se homogena monolitna čvrsta struktura visoke čvrstoće. Iz kalupa se pločice polažu na ravnu površinu, gdje treba da leže dok se potpuno ne ohlade i stvrdnu. Gotov materijal stavljen na palete i poslat na skladište.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Nudimo set opreme za proizvodnju polimer-pješčanih ploča za popločavanje:

Shredder RRM-1 za drobljenje reciklirane plastike ili njene modifikacije
Aglomerator AGL-01 za preradu plastike
Instalacija za miješanje - 2 komada
Ekstruder (APN)
Pritisnite
Press formular
Vaga opšte namene

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica omogućava vam stvaranje gotovog proizvoda bilo kojeg oblika i boje, sa ili bez uzorka. Za drobljenje polimera možete kupiti drobilicu. Za organizaciju poslovanja za proizvodnju polimer-pješčanih ploča za popločavanje potrebna je grijana prostorija.

Prednosti opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica:

Ekonomičan. Mogućnost korištenja industrijskog otpada kao sirovine, niska potrošnja energije.
Profitabilnost. Proizvodi su traženi na tržištu, troškovi proizvodnje se nadoknađuju u kratkom vremenu.
Pouzdanost, garancija i garantni servis opreme
Pristupačne cijene.

Prilikom naručivanja opreme za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, naša kompanija će, na zahtjev kupca, isporučiti opremu, izvršiti puštanje u rad opreme, obučiti stručnjake, izvršiti dalji servis i popravku opreme.

Kada se ukaže potreba da na neki način obradite prostor oko svog doma, prirodna je želja da materijali koji se kupuju za postavljanje staza i platformi dugo traju i budu atraktivni. Za te se svrhe proizvode polimer pješčane ploče za popločavanje.

Opći pojmovi o pločicama od polimer pijeska

Polimerne pločice koje se koriste za uređenje staza izgledaju kao ravni proizvod različitih oblika i veličine. Njegova svrha je stvaranje ravne i izdržljive površine za kretanje ljudi i mašina. Proizvod može izdržati velika opterećenja i ne puca. Pločica se sastoji od:

Kako pripremiti sirovine?

Prema tehničkim standardima, vlažnost pijeska ne bi trebala prelaziti 10%, a njegova struktura ne bi trebala biti bez stranih inkluzija. Da biste to učinili, prosija se i osuši.

Polimeri koriste primarne u obliku granula i sekundarne, koji su ekonomski privlačniji. Koristeći polietilenski otpad kao sirovinu, on se usitnjava doslovno u prašinu, što olakšava ravnomjerno miješanje komponenti. Plastični otpad se pažljivo sortira, pere i suši.

Pigment željeznog oksida koji se dodaje u masu pločica daje joj narandžastu ili crveno-smeđu boju, hrom oksid daje zelenu boju, a titan dioksid bijelu boju.

Pozitivne osobine

Kompozitne pločice razlikuju se od pločica na bazi cementa po većoj elastičnosti i čvrstoći. Gotovo ga je nemoguće podijeliti, možete ga položiti neravnu podlogu. Postoje i druge prednosti:

Tehnologija proizvodnje pločica

Proizvodni proces polimerne pločice jednostavan, sastoji se od:

Korišteni mehanizmi i potrebne prostorije

Za organizaciju proizvodnje pločica potrebna vam je određena lista opreme:

dozatori;
drobilice RRM-1 za mljevenje sekundarnog otpada;
aglomeratori AGL-01 za mljevenje plastike;
postrojenja za miješanje;
jedinica za grijanje i topljenje;
presa i kalupi.

Upotreba specijalizirane opreme omogućuje proizvodnju proizvoda bilo kojeg oblika i boje sa ili bez uzorka. Kupovina drobilice će olakšati drobljenje plastike.

Upotreba tehnička sredstva ima niz prednosti:

štednja. Mogućnost korištenja jeftinog materijala u obliku otpada;
zbog visoke profitabilnosti, brzog povrata proizvoda;
pouzdan rad opreme.

Da biste organizirali posao proizvodnje polimer-pješčanih ploča za popločavanje, morate posjedovati ili iznajmiti grijanje industrijskih prostorija. Radionica u kojoj će se nalaziti oprema ima minimalnu površinu od 70 m2. Skladište za skladištenje sirovina i materijala 35 m 2, magacin za gotovih proizvoda 100-200 m2, može se postaviti na otvorenom prostoru.

Profitabilnost poslovanja

Najveći dio profita će doći od veleprodaja ali, uprkos tome, ne treba zaboraviti trgovina na malo. U te svrhe, u blizini glavne proizvodnje postavljena je mala trgovina, gdje ljetni stanovnici mogu kupiti proizvedene proizvode.

Kao što se može vidjeti iz prakse, povrat takve proizvodnje je prilično brz. Da biste pustili u rad malu radionicu za proizvodnju pločica, u nju morate uložiti oko 1 ml rubalja. Investicije se sastoje od sljedećih iznosa:

registracija vlasničkih dokumenata;
kupovina ili iznajmljivanje potrebne opreme;
kupovina ili zakup proizvodnog prostora;
uređenje prostorija sa inženjerskim i tehničkim komunikacijama;
nabavka sirovina;

Da bismo izračunali profitabilnost poduzeća za proizvodnju pločica, uzimamo kao primjer malu radionicu s produktivnošću od 60 m2 na 8 sati rada. Radionica će proizvoditi oko 1200 m2 pločica mjesečno. Prosječna cijena proizvoda na tržištu je do 500 rubalja po m 2. Ako se svi proizvedeni proizvodi prodaju, prihod će biti 600.000 rubalja. Za izračunavanje neto prihoda, ukupni prihod se smanjuje za tekuće troškove:

plate i porezi;
najam;
plaćanja struje i vode;
amortizacija opreme.

Nakon odbitka tekućih troškova, neto prihod će iznositi 60.000 rubalja mjesečno.