Proizvodnja proizvoda od polimernog peska. Polimerne pješčane ploče za popločavanje. Proizvodnja. Prednosti polimernih pločica

Svi vlasnici privatnih kuća nastoje da oplemene svoje dvorište. Oni biraju kvalitetnog materijala za postavljanje staza tako da traje dugi niz godina. Najprikladnija površina za popločavanje lična parcela je polimerni pijesak ploče za popločavanje. Ovaj novi građevinski materijal je visokog kvaliteta i raznih boja.

Sastav materijala

Sastav polimernog pijeska uključuje sljedeće komponente:

• drobljeni polimeri (polistiren, polipropilen, polietilen visokog pritiska), koji su vezivo i čine 25% ukupne zapremine;
• pijesak;
• obojeni pigmenti.

Proizvodnja pločica

U proizvodnji pločica, prije svega, pripremaju se sastavne komponente koje moraju biti visokog kvaliteta. Najstroži zahtjevi se odnose na pijesak. Treba ga prosijati, oprati, kalcinirati i imati srednju veličinu zrna. Zatim se komponente temeljito miješaju vibracijom. Zatim se gotova otopina ubacuje u ekstruder, zagrijava na temperaturu od preko 250 ° C, a zatim se formira i pod pritiskom presuje u posebne oblike. Ova tehnologija omogućava dobijanje proizvoda stroge geometrijski oblici sa jasno definisanim uzorkom i odsustvom praznina u njemu.

Čvrstoća, gustoća, ujednačenost, estetika - to su kvalitete koje razlikuju ploče za popločavanje od polimernog pijeska. Oprema koja se koristi za proizvodnju ove visoke tehnologije građevinski materijal, je moderne automatizovane linije koje mu pružaju visoke performanse.

Tehničke karakteristike i fizičko-hemijska svojstva

Proizvodnja polimernog pijeska koja se vrši vibrokompresijom, ima odlična fizička i hemijska svojstva. Glavni su:

• tlačna čvrstoća 50,2 MPa;
• gustina 2,05 g/cm;
• % abrazije - 0,06;
• tvrdoća (HRB) - 68-82;
• otpornost na mraz - 300 ciklusa;
• % upijanja vode - 0,52.

Proizvodi se polimer pijesak 25, 35 i 40 mm. Njegove dimenzije su 330x330 mm, u 1m 2 - 9 komada.

Prednosti

Zahvaljujući polimernom pijesku, mnogo je bolji u performansama u odnosu na cementno-pješčane kolege.

1. Snaga. Veziva daju materijalu plastičnost. Za razliku od betonskih pločica, ne bode i ne puca, pa su tokom skladištenja, transporta i rada njegovi troškovi minimalni.
2. Trajnost. Ovaj materijal je otporan na udarce, otporan na ekstremne temperature, ima visoku otpornost na abraziju. Vijek trajanja premaza je više od 50 godina.
3. Ekološka prihvatljivost. Prilikom zagrijavanja, polimer pijesak ploče za popločavanje ne emituju niti stvaraju betonsku prašinu koja je opasna za druge.
4. Pogodnost. Pločice se postavljaju sa razmakom od 3-5 mm, zahvaljujući čemu voda koja ulazi na površinu bez ikakvih prepreka prodire u zemlju, bez stvaranja lokvi. Premaz se lako čisti, ne upija vlagu i ima kvalitetu protiv klizanja.
5. Jednostavnost instalacije. Pločice su jednostavne za obradu, što vam omogućava da implementirate razne dizajnerske ideje. Možete ga položiti ručno ili sa specijalizovanim mašinama. Postavljanje pločica je jednostavno i brzo.
6. Jeftino. Ploče za popločavanje od polimernog pijeska (njegova cijena za 1 m 2 je 450 rubalja i više) zadovoljavaju sve zahtjeve potrošača.

Kako odabrati visokokvalitetne polimerne ploče za popločavanje

Prilikom kupovine materijala obratite pažnju na kvalitet boje i ujednačenost boje. Od pigmenta za bojenje ovisi koliko će dugo trajati estetski izgled premaza. Strani uključci, mrlje na pločici rezultat su upotrebe nekvalitetne boje ili kršenja proizvodne tehnologije. To značajno pogoršava kvalitetu materijala, smanjuje njegovu čvrstoću i izdržljivost. Najkvalitetnije boje su njemačke proizvodnje.

Tehnologija polaganja pločica

Polimer-pješčane ploče za popločavanje polažu se na pješčanu podlogu, betonska košuljica korištenjem maltera ili suhe mješavine cementa i pijeska. Najčešće se ugradnja pločnika ispod staza vrši na sloju pijeska, što zahtijeva usklađenost s tehnologijom polaganja:

1. Na mjestu predviđenom za polaganje premaza, tlo se uklanja za 15-25 cm.
2. Površina se izravnava uzimajući u obzir nagib i zbija.
3. Za to se izrađuju žljebovi, njihovo dno se zbija, prekriva slojem pijeska od 5 cm. Pijesak se dobro zalijeva i nabija.
4. Preko nabijenih drvenih klinova navlači se gajtan kako bi se označila linija ivičnjaka.
5. Dno žljebova se prelije cementom i polažu ivičnjaci.
6. Geotekstil se polaže na površinu za polaganje pločica, sipa se pijesak, svaki sloj se zalijeva, izravnava i zbija.
7. Pločice se postavljaju i koriste sa razmakom od najmanje 3 cm gumeni čekić vodoravna linija je poravnata.
8. Na površinu postavljene pločice pijesak se sipa da popuni šavove.

Ovdje se, koristeći tako jednostavnu tehnologiju, mogu polagati ploče za popločavanje od polimernog pijeska. Cijena njegovog zidanja je od 420 rubalja po 1 m 2 materijala.

Moderni materijali, odlikuju se dobrim indikatori kvaliteta brzo osvojiti povjerenje potrošača. To se također može sa sigurnošću pripisati polimernim pločicama koje se aktivno koriste građevinska industrija za izgradnju i popravku zgrada.
Ovaj posao je dobar jer proizvodnja proizvoda ne zahtijeva velike troškove, a sva ulaganja se prilično brzo isplate. Pa zašto ne biste pokrenuli vlastitu radionicu? Hajde da razgovaramo o tome kako pokrenuti vlastitu proizvodnju polimerne pločice od nule uz minimalno ulaganje.

Tehnička opremljenost radionice

Tehnologija proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska nije posebno složena. U pravilu se sve operacije izvode na posebnim mašinama. Glavne sirovine ovdje su pijesak, polimerni otpad i boje. Trošak svih potrebnih komponenti, ako se kupuje direktno od proizvođača, je minimalan.
Prva stvar koju trebate učiniti za organizaciju radionice je kupiti opremu za proizvodnju polimernih pločica. Kupovina gotove linije bit će isplativija od kupovine svakog uređaja zasebno.
Standardna linija uključuje sljedeći set mašina:

• Radijalna drobilica. Koristi se za mljevenje polimernih sirovina do homogene frakcije. Bolje je ako je drobilica univerzalna, tako da je moguće obraditi ne samo čvrsti otpad ali i film.

• ekstruder. U ovoj jedinici sve pripremljene sirovine se miješaju i zagrijavaju na određenu temperaturu. Izlaz je homogena masa guste konzistencije. Ekstruderi se razlikuju po svojim performansama. Za malu radionicu biće dovoljan kapacitet od 100 m 2 gotovih proizvoda po danu.

• Presa za formiranje. Nadalje, proizvodnja polimer-pješčanih ploča za popločavanje svodi se na polaganje rastaljene mase u posebne oblike i preradu pod prevelikim pritiskom. Gotov proizvod ohlađen i transportovan u skladište.

• Obrasci za štampu. U njih se ulijeva smjesa. Sami kalupi su izrađeni od visokokvalitetnog legiranog čelika. To pruža poseban sistem hlađenje. Konfiguracija ovih obrazaca ovisit će o vrsti proizvoda koje planirate proizvoditi. Ako je proizvodnja ograničena na pločice, onda vam neće trebati širok izbor kalupa.

Prosječna cijena opreme za proizvodnju polimernih pločica varira u širokom rasponu, ovisno o kapacitetu linije. Da biste proizveli visokokvalitetne proizvode, morat ćete potrošiti najmanje 1.200.000 rubalja. 3 osobe po smjeni moći će opsluživati ​​liniju niske produktivnosti.
Za smještaj mašina trebat će vam prostorija od 100 m 2. S obzirom da ćete raditi sa polimerima, mora postojati dobra ventilacija i postrojenja za tretman. Ne zaboravite na usklađenost sa standardima zaštite od požara.

Finansijska strana pitanja

Proizvodnja polimer-pješčanih pločica s vremenom će početi donositi konstantno visok prihod. Glavna stvar je pravilno uspostaviti kanale distribucije.
Vaši potencijalni klijenti:

• industrijska preduzeća,
• radnje za izgradnju baza,
• zgrada prodavnica,
• privatni kupci.

Ali kada će se sva ulaganja isplatiti?

Pretpostavimo da će postrojenje proizvoditi 100 m 2 gotovog materijala dnevno.
Predstavimo kalkulacije profitabilnosti u tabeli:

Dokazali smo da je proizvodnja polimernih ploča za popločavanje profitabilan posao sa relativno brzom otplatom. Uspostavljanjem distributivnih kanala, moći ćete da isporučujete sve proizvode kupcima i ostvarujete konstantno visok profit.

Predloženo tehnologija i oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločicaće izazvati povećano interesovanje, posebno menadžera industrijska preduzeća, koje nisu riješile problem reciklaže polimernog otpada dobivenog u tehnološkim procesima i uskladištenog godinama u „dvorištima“ preduzeća i industrijskim deponijama. Jedinstvenost ove tehnologije je u tome što se umjesto tradicionalnog cementa, kao vezivo koriste niskotlačni i visokotlačni polietilenski otpad, korišteni polimeri, uključujući i one koji nisu pogodni za recikliranje na tradicionalan način.

Ukupna cijena kompleta opreme 1 856 000 rub. bez PDV-a i transportnih troškova. Radovi puštanja u rad se dodatno plaćaju i iznose 3%. ukupni troškovi oprema. Obuka osoblja je uključena u cijenu opreme.
Rok povrata opreme je od 6 mjeseci, ovisno o smjenskom radu, opterećenju, cijeni Zalihe i drugi pokazatelji (studija izvodljivosti dostupna je na dodatni zahtjev).
Isporuka se vrši željeznicom ili cestom, zapremina kompleta opreme nije veća od dva kontejnera od 20 tona (ovisno o konfiguraciji).

Na zahtjev kupca dodatno isporučujemo kalupe za sljemenske elemente, razne vrste crijep, crijep za popločavanje i oblaganje, kalupi za pojedinačne narudžbe. Moguća je i isporuka izolovanog proizvodnog hangara. Vrijeme izrade opreme je 2-3 mjeseca (u zavisnosti od konfiguracije) od momenta uplate avansa na račun Dobavljača (po dogovoru).

Glavna karakteristika predložene nove tehnologije za proizvodnju pješčano-polimernih proizvoda je fundamentalno novi pristup dobivanju mase za prešanje za njihovu proizvodnju. Dobijeni proizvod ima više Visoke performanse nego tradicionalni pijesak-cementni proizvodi. Prema tehnologiji raširenoj u cijelom svijetu, sastav presa najbližeg analoga pijesko-cementnih proizvoda izrađuje mehaničko mešanje dvije komponente riječnog pijeska ili sijeva od lomljenog kamena i vezivo. Svojstva ovog sastava određuju samo stepen površinske interakcije između čestica i veziva. Istovremeno, vezivo je prilično skupo i ekološki nesigurno. U predloženoj tehnologiji kao sirovine služe polietilenski otpad i riječni pijesak, koji se obično ne koriste u drugim tehnologijama. Originalni razvoj uključuje tehnološke metode, pri čemu dolazi do fizičko-hemijske interakcije obe komponente uz istovremeni međusobni uticaj na strukturu jedne druge. Kontrolom stepena ove interakcije (promjenom tehnoloških parametara) dobija se čitav niz kompozitnih pijesko-polimernih materijala čija svojstva variraju u širokom rasponu (od svojstava bliskih betonu do svojstava plastike). . Novi proizvodi ekološki prihvatljivo. Peščano-polimerne kompozicije omogućavaju dobijanje novog asortimana proizvoda sa širokim spektrom boje koristi se za pokrivanje krovova, fasadna dekoracija, popločavanje trotoara itd. Ovisno o korištenoj tehnološkoj opremi, moguća je proizvodnja proizvoda u širokom rasponu veličina i oblika po zahtjevu kupca. Direktno u tehnološki proces proizvodima se može dati krivolinijski oblik, moguća je izrada profiliranih površina. Proizvodi se mogu podvrgnuti bilo kojoj vrsti mašinska obrada bez ugrožavanja integriteta životne sredine. Površina proizvoda omogućava sve dodatne vrste završnih obrada, uključujući farbanje, lakiranje, emajliranje itd. Upotreba jeftinog otpada nestandardnog polietilena (ili otpada njegove prerade) omogućava da se osigura niska cijena razvijenih materijala u odnosu na cijenu tradicionalnih proizvoda. Dakle, nova tehnologija, prema kojoj se nudi "know-how", spada u kategoriju ekološki prihvatljivih tehnologije za uštedu resursa. Nova tehnologija može se implementirati u malim preduzećima, a posebno u preduzećima za čišćenje deponija, preradu otpada hemijske industrije, te sve industrije u kojima postoji polietilenski otpad. Nema nedostataka svojstvenih peskovito-cementnim proizvodima u PPM-u, jer korišćene početne komponente i metode obrade obezbeđuju uslove za potpuni tok procesa, usled čega se pretvaraju u materijal sa hidrofobnim svojstvima i povećanim fizičkim, mehaničkim i operativne karakteristike. PPM zbog svojih svojstava može imati širok spektar primjena. Visoka hidrofobnost površine i otpornost na truljenje omogućavaju korištenje PPM-a za oblaganje vanjskih površina zgrada, kao krovište, a čini ovaj materijal nezamjenjivim u gradnja vikendice, izrada paleta itd.

Težinske karakteristike polimer-pješčanih građevinskih materijala

Napomena: Polimer pijesak pločice se ne mogu koristiti u ljevaonici i industriji zavarivanja. Parametar "zapaljivosti" reguliran je sastavom termoplastičnog kompozita od G2 do G4.

Polimer-pješčane pločice su se nedavno pojavile na ruskom građevinskom tržištu, ali su se već uspjele etablirati kao dostojna zamjena za uobičajene cementne pločice. Polimer pješčane pločice danas postaju sve popularnije među onim poslovnim ljudima koji se ne boje koristiti inovacije. Uspjeh u ovom poslu vam je zagarantovan, jer ga trenutno praktično nema proizvodna preduzeća uključeni u proizvodnju ovaj proizvod. Dakle, imate sve šanse da postanete prvi u svom gradu.

Kako su se pojavile pločice od polimernog pijeska? U početku su programeri imali želju pronaći premaz koji bi odmah riješio dva glavna problema svojstvena cementnim pločicama: nisku otpornost na mraz i kratak vijek trajanja. Vrijedi priznati da su uspjeli stvoriti takav proizvod. Polimer pješčane pločice imaju mnoge prednosti:

1. Trajnost. Prema proizvođačima, vijek trajanja takvog materijala je 30 godina.
2. Otpornost na negativne uticaje spoljašnje okruženje. Polimer pješčane pločice otporne su na vlagu, mraz, sunčeve zrake, ulja, kiseline. Osim toga, ne podliježe podjelu bodova.
3. Privlačnost. Takav materijal može imati bilo koji oblik i bilo koju površinu: sjajnu, mat strukturnu. Pločice se mogu izraditi u bilo kojoj boji. I što je najvažnije - s vremenom ne gubi svoja dekorativna svojstva.
4. Jednostavnost popravke.
5. Lakoća njege.

Atraktivan i izdržljiv materijal

Gdje se koriste polimer pijesak pločice?

• U pejzažnom dizajnu
• U uređenju susjednih teritorija
• Na benzinskim pumpama
• U servisu
• U dvorištima kafića, trgovačkih paviljona
• U parkovima
• Za oblaganje postolja
• Za pokrivanje ravnih krovova

Očigledno je da su takvi proizvodi traženi među kupcima, a jednostavna tehnologija proizvodnje i relativno niski troškovi pokretanja posla omogućavaju svima koji žele pokrenuti takve aktivnosti.

Ko su kupci?

Poliper-pješčane pločice se mogu implementirati između:

• Direktni potrošači ovog proizvoda: pojedinci, građevinske kompanije i brigade.
• Veleprodajne baze i skladišta.
• AT maloprodaja: supermarketi, marketi, gvožđare.

Polaganje pločica je umjetnost

Proces proizvodnje polimer pješčanih pločica

Sirovine za proizvodnju su:

• Pijesak s frakcijom ne većom od 3 mm
• Primarni ili sekundarni polimeri. Potonji su profitabilniji sa ekonomske tačke gledišta.
• Organski i mineralni pigmenti.

Glavne faze proizvodnje:

1. Aglomeracija ili drobljenje sirovina. Ovu fazu možete isključiti ako odmah kupite polimerne čipove.
2. Mešanje sirovina u betonskoj mešalici.
3. Topljenje sirovina u ekstruderu.
4. Kreiranje formi uz pomoć štampe.
5. Otpremanje proizvoda u skladište.

Proračun ekonomske efikasnosti

Za finansijski plan Uzeti su sljedeći parametri: pločice se proizvode u dvije smjene od po 12 sati. Na sat se proizvede 5,83 m2 gotovih proizvoda, dnevno 140 m2.

Parametri gotovog proizvoda:

• Dimenzije - 330 x 330 x 35 mm;
• Na 1 m2 stane 9 pločica
• Težina svakog artikla je 4 kg
• Težina 1 m2 je 36 kg

Troškovi pokretanja proizvodnje i nabavke opreme:

• Puštanje u rad - 50.000 rubalja
• Mašina za topljenje i grijanje - 540.000 rubalja
• Presa D2430 (100 tona) - 470.000 rubalja

• Miješalica za beton SBR-500 A - 69.000 rubalja
• Kalup "Popločavanje" - 210.000 rubalja

Kalup za kreiranje uzorka pločica

• Vage MK-15.2-AB20 - 4.200 rubalja

Ukupno: 1.343.200 rubalja.

Uključujući plaćanje zakupa prostora, ugradnju opreme, plate radnih i drugih troškova, rentabilnost poslovanja će biti 127%, pod uslovom proizvodnje pločica u dve smene.

Ova poslovna ideja bit će korisna prvenstveno onim poduzetnicima koji imaju građevinsku ili inženjersko obrazovanje, ali i naučiti tehnologiju od nule je u moći svakoga.

Glavna stvar je želja i povjerenje u pobjedu!

Ako imate nešto da dodate ovom članku, ostavite svoje komentare. Cijenimo svako vaše mišljenje!

U ovom članku ćete pronaći informacije o novoj vrsti ploča za popločavanje na bazi plastike i pijeska. Potrošit ćemo komparativna analiza kvalitetne osobine sličnih materijala, kao i usporedbu cijena istih. Članak sadrži testne video zapise, tehnike proizvodnje i upute za instalaciju.

Polimeri su čvrsto uspostavljeni među najčešće korištenim materijalima. Koriste se za proizvodnju gotovo svega - namještaja, posuđa, premaza, proizvoda za domaćinstvo, autodijelova i industrijske opreme. Istovremeno, njihov neprevaziđeni potrošač i operativna svojstva neprestano se usavršavaju, otkrivajući nove aspekte ovih supstanci.

Šta je polimer

Ne ulazeći u hemijske detalje, možemo reći da je polimer plastika (nafta) u ovom ili onom obliku. U hladnom i čvrstom agregatnom stanju je hemijski neaktivan i bezopasan toliko da od njega prave kupke za kupanje dece. Polimer ulazi hemijska reakcija samo u dva slučaja - korištenje jakog otapala ili grijanje. U proizvodnji polimer pješčanih pločica koristi se grijanje. Kada se rastali, postaje plastična masa ili gusta tekućina koja lako reagira, miješa se, prianja, vulkanizira, općenito, pokazuje kemijsku i fizičku aktivnost. Upravo se ovo svojstvo koristi u proizvodnji.

Koja je karakteristika polimer pješčanih pločica

U proizvodnji proizvoda, umjesto cementa, koristi se suha plastična masa - mljeveni otpad. Polimer se zatim pomeša sa peskom i prethodno zagreje na 180°C. Ohlađena rastopljena masa se šalje pod toplotnu presu, koja je formira u obliku pločice. Do miješanja u cementno-pješčanom malteru dolazi zbog hemijske aktivnosti cementa. Polimer, zauzvrat, jednostavno lemi zrnca pijeska zajedno. Za reakciju nije potrebna čak ni voda.

Video o proizvodnji i testiranju pločica od polimer pijeska

Što je bolje - polimerne ili cementne pločice

Popularna i dugo poznata "zamjena" za popločavanje od prirodnog granita su ploče za popločavanje na bazi cementni malter- izuzetno jednostavno i relativno jeftino rješenje. Međutim, ova jednostavnost i jeftinost pretvaraju se u neusklađenost savremenih zahteva— trajnost, praktičnost, ekološka prihvatljivost. Postoji cela linija nedostatke cementne pločice i asfalt, koji se eliminišu u polimer peskovitim pločicama:

1. Otpornost na udar. Polimerne pločice se ne mogu namjerno cijepati čak ni čekićem. Njegova snaga je 250 kg / cm 2.
2. Otpornost na habanje. Polimer tako čvrsto zavari pijesak da se materijal može podvrgnuti samo posebnoj obradi (brusilica, perforator, rezač). Cementne pločice se vremenom troše i stvaraju prašinu zbog niske relativne adhezije čestica.
3. Zaštita životne sredine. Ova tvrdnja se odnosi na asfalt koji, kada se zagrije na 45°C, emituje štetne materije. Kao što je već spomenuto, polimer za reakciju (sa atmosferskim kisikom) mora se zagrijati na 120 °C, što je nemoguće bez posebne opreme.
4. Saving prirodni resursi. Proizvodnja cementa znači fabrike, kamenolomi, emisije. Vađenje lomljenog kamena - vađenje podzemlja, prosijavanje, transport. Asfalt zahtijeva naftne derivate, a u vrijeme ugradnje dolazi do snažnih emisija toksičnih plinova. Sirovine za polimerne ploče za popločavanje su pijesak, plastični otpad (boce, vrećice) i boje. Istovremeno, otpad se odlaže.

Ispitivanje čvrstoće pločica od polimernog pijeska, video

Imaju li polimer pješčane pločice nedostatke

Naravno, pored očigledne zasluge Postoji i druga strana medalje. Proces proizvodnje je križ između cementnih pločica i asfalta. Jednostavnost i jeftinost proizvodnje cementnih pločica utječe na njegovu nepouzdanost. Istovremeno, trajnost asfalta zahtijeva složen i skup proces koji uključuje: asfaltnu fabriku, teška vozila, skupu specijalnu opremu (finišeri, valjci) i mnogo radnika.

Nedostaci polimernih pločica:

1. Ograničeni oblici i veličine. Polimer pješčane pločice se proizvode u radionicama na relativno jednostavnoj opremi, ali zahtijevaju moćne čelične kalupe. Traju dugo, ali su prilično skupi. Novi kalup je značajan trošak za preduzeće.
2. Visoka cijena (u odnosu na cementne pločice). Skupa oprema i mašine zahtevaju pažljivo rukovanje. Osim toga, proces je djelomično automatiziran i troši mnogo energije. Odavde visoki troškovi za nadoknadu osoblja i proizvodni proces.

Cijena polimer pijeska pločica

Jedan kvadratnom metru takva pločica košta oko 15 USD. e. Za poređenje, betonski analog košta 10 c.u. e. (za 1 m 2), vibroprešano - 12 c.u. e. Cijena asfalta neće biti data, previsoka je. Bez sumnje, polimerne pločice će "razraditi" svaki preklopljeni peni zbog kvalitete i sigurnosne granice. I karakteristike kvaliteta ugrađeni su u tehnologiju, a cijena sirovina je toliko niska (dio sirovina je otpad) da je ušteda na proporcijama besmislena. Ono što se ne može reći o potrošnji skupog cementa, čiji nedostatak u proizvodima daje betonske ploče za popločavanje lošeg imena.

Polaganje polimer pješčanih pločica

Postupak polaganja polimernih proizvoda se suštinski ne razlikuje od ostalih komadnih elemenata. Ovo će zahtijevati redovan set slagač: čekić, gajtan, lopatica, kante, kolica i lopata. Priprema će oduzeti većinu vremena i truda - trebat će vam mašina za nabijanje.

Operativni postupak:

1. Odredite nivo horizonta vrha položene pločice.
2. Razbijte "pitu" podloge na slojeve - tlo, drenaža (lomljeni kamen), priprema (pijesak ili rezbarenje), temelj (rezbarenje).
3. Ako je potrebno, uklonite tlo do željenog nivoa.
4. Sipati drobljeni kamen (150-300 mm) i zbiti ga vibrotamperom.
5. Prelijte preparat od pijeska ili rezbarenja (50-70 mm) i utisnite.
6. Ugradite ivičnjake (ako ih ima).
7. Položite pločice na labav rezbarenje čekićem duž užeta.
8. Nakon polaganja, pometite rezbarenje u pukotine i spojeve.
9. Prolijte površinu vodom.

Moguće je u potpunosti iskoristiti postavljenu površinu (postaviti auto) za 3 dana.

Zamjena poznatih i provjerenih proizvoda i materijala novima nije uvijek opravdana. Novost mora dokazati svoje pravo na život. U slučaju polimer-pješčanih pločica, to je postignuto uz pomoć ispitivanja čvrstoće, koja su pokazala povoljne razlike u odnosu na analogne. Pouzdanost i izdržljivost ove pločice osiguravaju integritet premaza, lijep i nepromjenjiv izgled dugi niz godina.