Vrste i parametri građevinskih mašina i opreme usvojeni su prilikom izrade tehnološkog dela predmetnog projekta. Može se odrediti potreban broj mašina svake vrste na sljedeće načine:
1) Na osnovu intenziteta rada mašine:
N i = M i /T m * K ner,
Gdje je: M i – intenzitet rada mašine za svaku vrstu mašine, mašinski sat
T m – procijenjeni broj sati koje mašina može da radi u datom vremenskom periodu
Kner – koeficijent neujednačenosti rada
2) Prema planiranim godišnjim stopama proizvodnje mašina:
N i = V i /P i * K ner,
Gdje je: V i – količina posla za mašinu
P i – proizvodnja mašine po godini
3) Prema agregiranim pokazateljima za 1 milion rubalja godišnji program građevinskih i instalaterskih radova
Table Br. 9: Spisak građevinskih mašina i opreme za izgradnju sistema zaštitne konstrukcije
Osim onoga što je navedeno u tabeli, trebat će vam oprema za sljedeće vrste radova:
Hidroizolacija
Skupština
Održavanje i popravak mašina
Utovar i istovar u skladištima.
2.5. Stroygenplan i privremena baza
Prilikom postavljanja privremenih objekata na plan izgradnje uzima se u obzir sljedeće: Opšti zahtjevi na projektnu i građevinsku dokumentaciju (SNiP 11-01-95), zahtjeve za planove izgradnje kao dio PIC-a (SNiP 3.01.01-85), zahtjeve standarda zaštite od požara (SNiP 2.01.02-85), preporuke referentnih knjiga o projektovanje građevinske organizacije.
Prilikom postavljanja privremenih objekata i komunikacija uzimaju se u obzir sljedeći zahtjevi: maksimalno otuđenje teritorije za privremeno korištenje, očuvanje zemljišta i zaštita vodnih resursa, međusobno povezivanje i interakcija privremenih objekata.
Zbog kratkog trajanja izgradnje (do 3 godine) za smještaj privremenih objekata korištene su inventarske pokretne prikolice, kontejnerski i montažni objekti. Planirano je da se glavno privremeno gradilište nalazi u blizini drenažne crpne stanice.
Lokalitet privremene baze sadrži: objekte administrativno-komunalnog kompleksa, industrijske objekte, parkinge za građevinske mašine i remontne objekte, otvorena i zatvorena skladišta i šupe, baze podizvođačkih organizacija.
Pored glavne privremene baze, planirano je da se napravi i privremeni terenski kamp u blizini kamenoloma zemlje koja se vadi za punjenje brane.
Sastav glavnih objekata poljskog kampa: prikolica-kancelarija za poslovođe, prikolice za radnike i čuvare, prikolica-skladište za vrednu opremu itd.
Nakon diplomiranja građevinski radovi sve površine dodijeljene za privremeno korištenje moraju biti očišćene od privremenih objekata i objekata, otpadnog materijala, građevinski otpad i reklamacije.
Rice. 6: Šema plana izgradnje za izgradnju objekata za zaštitu teritorije od poplava i poplava
1. Nagorni kanal
2. Prelazak kanala
3. Završite pražnjenje iz
4. Nasip brane
5. Horizontalna ruta
6. Šahtovi
7. Drenažna pumpna stanica
8. Lokacija za privremenu bazu
na pumpnoj stanici
9. Put do baze generalnog izvođača
11. Put do kamenoloma
12. Kamenolom zemlje za branu
13. Privremene deponije biljnog tla
14. Terenski kamp rukovaoca mašina u kamenolomu
Sastav administrativnih objekata i njihov broj utvrđuje se u zavisnosti od broja radnika različitih kategorija i standarda po 1 zaposlenom.
Organizacija upravljanja izgradnjom sistema zaštitnih konstrukcija
Generalnu izvođačku građevinsku organizaciju mora izabrati investitor/naručilac na osnovu konkursa (licitacije) ili direktnim pregovorima. Građevinska preduzeća koja učestvuju na konkursu moraju ispuniti sledeće uslove: pozitivne kritike ili karakteristike kupaca koji su prethodno koristili usluge predloženog generalnog izvođača, iskustvo u izgradnji vodovodnih i hidrauličnih objekata, dostupnost licenci, kapacitet u vrijednosnom smislu koji odgovara obimu građevinskih i instalaterskih radova u obračunskoj godini prema raspored finansiranja, popuna kvalifikovanim radnicima (E&T) i administrativno i rukovodno osoblje, opremljenost modernom građevinskom opremom i njeno stanje, usklađenost proizvodne baze građevinskog preduzeća sa nivoom savremenih zahteva, finansijsko stanje građevinskog preduzeća.
Uzimajući u obzir sastav objekata i specifičnosti radova, možemo preporučiti izradu 3 gradilišta. U skladu sa planom finansiranja građevinsko preduzeće mora odgovarati snazi od najmanje C g max 2000 * K 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 miliona rubalja.
Mjere zaštite i zaštite prirode okruženje tokom građevinskih radova
U periodu bilo kakvih građevinskih radova, poremećaji prirodnog ili formiranog antropogenog pejzaža su neizbježni i postoji velika vjerovatnoća kontaminacije teritorije, otvorenih vodnih tijela, podzemne vode i atmosfera.
Prilikom pripreme, izvođenja i u fazi završetka radova u skladu sa zahtjevima zaštite životne sredine, predviđene su sljedeće mjere:
A) za zaštitu i sigurnost zemljišni resursi:
Minimalno otuđenje teritorije za privremeno korišćenje za privremene objekte: skladišta, parkinga;
Maksimalno očuvanje postojećeg vegetacionog pokrivača i drvenaste vegetacije;
Uklanjanje i očuvanje sloja zemlje sa svih površina poremećenih tokom rada;
Postavljanje kamenoloma i trajnih deponija viška zemljišta za rekultivaciju i poboljšanje topografije susedne teritorije zasipanjem jaruga, udubljenja, jaruga;
Raspored privremenih puteva u vezi sa postojećim granicama zemljišta;
Izgradnja privremenih puteva sa šljunkovitom pješčanom površinom kako bi se omogućila njihova upotreba u periodima padavina;
Održavanje privremenih puteva u dobrom stanju, što će spasiti trake pored puta od toga da ih vozila koja pobjegnu;
Izravnavanje i sanacija svih poremećenih površina nakon završetka radova sa slojem zemlje od najmanje 0,1 m.
U cilju zaštite prostora od kontaminacije otpadom i ostacima građevinski materijal predviđeno je prikupljanje i odlaganje otpadnih materijala dobijenih putem.
Dopunjavanje vozila gorivom i mazivima treba vršiti na za to predviđenim mjestima uz pomoć posebne opreme za punjenje goriva, koja će izbjeći kontaminaciju površine tla i zemljišnog pokrivača.
B) za zaštitu vodnih resursa:
U zaštitnoj zoni izvora vode dozvoljeno je izvođenje radova na objektima koji se nalaze u njoj u skladu sa projektom;
Privremene baze, parkinge, skladišta materijala moraju se izmestiti napolje sigurnosne zone;
Nije dozvoljeno ispuštanje radnih tečnosti iz polovnih mašina na površinu čitave teritorije.
B) za zaštitu atmosfere.
Da bi se izbjegla kontaminacija atmosferski vazduh pod uvjetom:
Zalijevanje zemljanih prometnica radi smanjenja prašine;
Uklanjanje otpada bez sagorevanja, ali kroz reciklažu za gorivo i druge svrhe;
Održavanje motora sa unutrašnjim sagorevanjem u tehnički ispravnom stanju, čime će se smanjiti emisija ostataka proizvoda sagorevanja u atmosferu u vidu oksida CO, CH, čađi, čađi, dima itd.
Završne građevinske mašine
Jedinice za miješanje žbuke dizajnirane su za primanje gotovog maltera donijetog iz malterne jedinice, održavanje maltera u obliku pogodnom za upotrebu, transport do gradilišta i nanošenje na površinu koja se tretira pomoću posebnih mlaznica.
Jedinica za miješanje žbuke (Sl. 71) je ciklični mikser sa kantom, vibraciono sito sa rezervoarom i pumpa za malter postavljena na zajednički okvir.
Jedinicom za miješanje žbuke upravlja se sa centralne konzole, što omogućava i autonomno aktiviranje pojedinačnih mašina i integrirani rad cijele jedinice. Da bi se olakšalo kretanje jedinice za miješanje žbuke, njen okvir se može montirati na pneumatske kotače.
Rice. 71. Jedinica za miješanje gipsa:
1 - pumpa za malter, 2 - blok ventila, 3 - vazdušna kapa, 4 - premosni ventil, 5 - kašika za mešanje, 6 - rezervoar za prijem, 7 - pogon jedinice, 8 - vučna ruda, 9 - kontrolna tabla
Produktivnost jedinica je 2 i 2,4 m3/h.
Set jedinica za miješanje žbuke uključuje cijevi za otopinu, mlaznicu i potreban alat.
Mlaznice za nanošenje gipsane otopine(Sl. 72) dijele se na kompresorske sisteme, koji rade pomoću komprimovanog zraka, i nekompresorske sisteme, koji rade pod pritiskom koji razvija malter pumpa.
Kompresorske mlaznice su dostupne sa centralnim i prstenastim dovodom komprimovanog vazduha. Mlaznice kompresora s prstenastim dovodom sastoje se od tijela, na čiju dršku je spojen vod otopine pomoću stezaljki. Zrak tlačni cjevovod pričvršćen stezaljkom na ventil, spojen koljenom na bradavicu i brtvom za tijelo. Zrak iz koljena se dovodi do mlaznice kroz prstenasti žljeb P.
Nekompresorske mlaznice dolaze u direktnom toku i sa vrtložnim mlaznicama. Mlaznica s direktnim protokom proizvodi ravno prskanje i omogućava vam rad sa čvršćim rješenjima.
Mlaznice sa vrtlozima daju rotaciono kretanje rastvoru. Otopina se ispušta iz mlaznice u obliku gorionika u obliku konusa.
Da bi se olakšao dizajn, tijelo od 13 mlaznica izrađeno je od gumice, glava je od stakloplastike koja dobro odolijeva dinamičkim opterećenjima. U gumenoj dijafragmi se prave rupe dužine 15-33 mm prema tipu prikazanom na slici. Takve mlaznice omogućavaju proizvodnju baklje dužine do 180 cm sa izlaznim kutom od 30-40°.
Mašine za malterisanje sa električnim i pneumatskim pogonom koriste se za fugovanje sloja maltera koji se nanosi na površinu građevinske konstrukcije.
Mašina za malterisanje: 1 - elektromotor, 2 - reduktor zupčanika, 3 - prsten, 4 - disk
Mašine za malterisanje na električni pogon (sl. 73) sastoje se od kućišta na čijem je gornjem delu pričvršćen asinhroni trofazni elektromotor visoke strujne frekvencije, a na donjem delu nekoliko duraluminijskih prstenova i diskova koji se okreću u različitim smerovima. , obložene oblogama od plastike, drveta ili filca.
Produktivnost mašine je do 50 m2/h pri brzinama rotacije diska od 475/720 o/min. Snaga elektromotora instaliranih na mašinama ne prelazi 0,2 kW, a težina mašina je 2,7 kg.
Mašine sa pneumatskim pneumatskim pogonom za malterisanje uključuju rotacioni pneumatski motor, menjače i radne diskove od plastike obložene drvom ili tekstolita. Površina koja se tretira se navlaži sprejom.
Produktivnost mašine za malterisanje sa pneumatskim pogonom je 40-85 m2/h sa snagom motora od 0,2 KS, protokom vazduha od 0,4 m3/min, brojem obrtaja diskova u praznom hodu od 480 o/min i težinom od 1,5 kg.
Mašina za brušenje kita nanesenog na malterisanu površinu opremljena je elektromotorom snage 0,18 kW. Brzina vretena 1000 o/min, težina 1,7 kg. Konstruktivno, mašine ovog tipa se izrađuju kao mašine za malterisanje i gleterisanje.
Mobilna farbarska stanica (Sl. 74) je dizajnirana za molerski radovi. Poluproizvodi u obliku paste od krede i krečne paste dovode se u prijemni rezervoar, iz kojeg se vertikalnim pužnim transporterom dopremaju u rezervoar za mešanje opremljen vertikalnom lopaticom koja se pokreće elektromotorom. Voda iz rezervoara se kroz cijevi dovodi i do spremnika za miješanje i do kotla za ljepilo. Mješalica s dvije osovine koja se nalazi u blizini rezervoara omogućava vam da pripremite tečni kit, koji se dovodi u vibrirajuće sito. Nalazi se iznad prijemnog rezervoara malterne pumpe, uz pomoć koje se kit i farbajući sastav dovode direktno do mesta farbanja. Fleksibilna crijeva su spojena na kompresore koji osiguravaju istovremeni rad nekoliko raspršivača boje.
Osušeni otpad od kita se reciklira dodavanjem otopine ljepila pomoću mljevenja boje mlinskog kamena instaliranog na radnom stolu. Koristi se za prosijavanje suhih sastavnih materijala.
Rice. 75. Centrifugalni mlin:
1 - cijev sa slavinom za dovod vode,
2 - kućište, 3 - rezervoar za punjenje, 4 - prekidač, 5 - prirubnica elektromotora
Pripremljeni rastvori u farbarskoj stanici se zagrevaju pomoću grejača 10. Ostali alati i oprema farbarske stanice su lopatice sa čeličnim i plastičnim vrhovima, rezervoari za farbanje pod pritiskom, električni raspršivači, mašine za brušenje šparožbukanih površina, štapovi za pecanje. farbanje visoko ležećih površina, raspršivači boje, membranski kompresor, kompleti crijeva, valjci i četke.
Centrifugalni mlinovi (Sl. 75) su namijenjeni za mljevenje krede koja se koristi za pripremu boja, kitova i kitova. Najčešći su rotacioni rende za kredu, koji obrađuju i suhu i mokru kredu. Na osovinu elektromotora 6 postavljen je rotor za prste, koji se okreće u cilindričnom kućištu, na čiji je poklopac iznutra pričvršćen stacionarni rotor sa konusnim prorezima.
Rice. 76. Dvoosovinski mikser:
1 - elektromotor, 2 - remenica, 3 - zamašnjak, 4 - rezervoar sa mjenjačem, 5 - volan, 6 - okvir
Ovaj rotor, sa zazorom ne većim od 1 mm, je uključen slobodan prostor između blatobrana montiranih na rotoru prstiju. Kreda koja ulazi kroz utovarni rezervoar 3 hvata se unutrašnjim prstima rotirajućeg rotora i pod uticajem centrifugalnih sila se drobi i melje, postepeno prolazi kroz proreze nepokretnog rotora i melje se drugi put između njega i vanjski prsti rotora. Za mokro mljevenje voda se dovodi u mlin kroz posebno crijevo u ulaznu cijev.
Uz finoću mljevenja od 20-35 mikrona, produktivnost centra mlina za grah je 120 kg/h, snaga elektromotora je 2,8 kW, a težina mlinca je 90 kg.
Mješalice su uređaji za pripremu kitova, kitova i sastava boja, koji se koriste kako u farbarama tako i direktno na gradilištima. Proizvode se i jednoosovinske i dvoosne mješalice.
Dvoosovinski mikser (Sl. 76) uključuje rezervoar za mešanje montiran na okvir, unutar kojeg se dva vratila sa spiralnim lopaticama montiranim na njima okreću jedno prema drugom. Kompozicija pripremljena u mikseru istovaruje se iz bubnja pomoću rotacionog mehanizma opremljenog volanom. Produktivnost miksera je 120 l/h sa zapreminom jedne serije od 40 l.
Mješalica za pripremu vodenih i bojenih sastava je noseći prstenasti okvir, na čijim je nosačima cilindrično tijelo pričvršćeno u okomitom položaju. Ispod kućišta se nalazi elektromotor koji preko mjenjača pokreće osovinu na kojoj su pričvršćene lopatice za miješanje. Produktivnost miksera je 350-400 l/h sa kapacitetom kućišta od 63 l.
Brusilice za boje koriste se za pripremu kitova, pasta od krede i fino mljevenih boja. Po dizajnu, mlini za farbanje se dijele na diskove, valjke i mlinski kamen, a prema vrsti pogona - na ručne i mehaničke.
U disk brusilicama za farbanje, polazni materijali, pod utjecajem centrifugalne sile, padaju u zazore između rotirajućih i stacionarnih diskova i bruse se. Produktivnost diska za mljevenje boje je 40 kg/h.
U brusilici sa valjcima za farbanje materijal se miješa i melje između dva glatka valjka koja se okreću jedan prema drugom.
Rice. 78. Vibraciono sito:
1 - rezervoar, 2 - okvir, 3 - vibrator,
Mlinovi za mljevenje boje su najčešći u građevinarstvu. Pružaju finoću mljevenja u rasponu od 20-35 mikrona. Mlin za mljevenje (sl. 77) kapaciteta 100 kg/h sastoji se od lijevka za punjenje, unutar kojeg se nalaze rotirajuća sečiva koja miješaju smjesu dovode u mlinski kamen. Oštrice i mlinski kamen se pokreću osovinom koja je preko mjenjača povezana s električnim motorom. Materijali se melju između rotirajućeg mlinskog kamena 6 i stacionarnog mlinskog kamena, a razmak između kojih se (a samim tim i finoća mlevenja) podešava pomoću zamašnjaka. Pripremljena kompozicija se dozira kroz posudu za istovar.
Za poboljšanje kvaliteta sastava boje koriste se vibrirajuća sita (slika 78) kapaciteta do 720 kg/h. Sastoje se od potpornog okvira i vibratora 3 koji se nalazi na njemu, povezanih nosačem koji prenosi vibracije na tijelo sita.
Instalacija za nanošenje tečnog kita (Sl. 79) sa pneumatskim pogonom sastoji se od dva identična zatvorena rezervoara povezana sa izvorom komprimovanog vazduha. Izbačeni kit iz rezervoara dovodi se kroz crijevo u mlaznicu štapa za pecanje, u koju se dodatno dovodi komprimirani zrak. Kada se koriste niskoviskozne smjese, nije potrebno dodatno dovod komprimiranog zraka. Instalacija omogućava kitovanje do 200 m2/h pri pritisku vazduha od 0,7 MPa.
U instalacijama s mehaniziranim pogonom, sastav se raspršuje zbog turbulencije u kanalu mlaznice. Složenost instalacija ovog tipa nadoknađuje se njihovom većom efikasnošću, jer se smanjuje gubitak materijala prilikom raspršivanja.
Rice. 79. Instalacija za nanošenje tečnosti
kiti: 1 - rezervoar, 2 - vrat, 3 - zračni kanal, 4 - priključak za dovod zraka do štapa za pecanje, 5 - spojno crijevo, 6 - sigurnosni ventil, 7 - poklopac, 8 - poluga, 9 - razdjelnik, 10 - štap za pecanje
Pištolji za prskanje koriste se za nanošenje nisko viskoznih vodeno-krednih i vodeno-krečnih kompozicija na površine pripremljene za farbanje. Proizvode pištolje za prskanje i sa ručnim i električni pogon. Sastave boja se isporučuju u mlaznice, gdje se raspršuju pod pritiskom od 0,5-0,6 MPa i nanose na površinu koja se boji.
Rice. 80. Ručni pištolj za prskanje:
1 - filter, 2 - rukav, 3, 4 - ventili, 5 - kućište, 6 - pumpa, 7 - rezervoar, 8 - crevo, 9 - slavina, 10-12 - cevi, 13 - mlaznica
Pištolj za prskanje sa ručni pogon(Sl. 80) sastoji se od rezervoara u kojem se nalazi pumpa; usisni i ispusni ventili; usisno crijevo s filterom spušteno u posudu sa sastavom boje. Kada pumpa radi, sastav boje se usisava u rezervoar, stvarajući u njemu potreban pritisak. Sastav boje se dovodi u mlaznicu kroz crijevo 8 i cijevi 10-12. Produktivnost pištolja za prskanje do 200 m2/s
Električni pištolji za prskanje omogućavaju vam da stvorite pritisak potreban za opskrbu sastavom boje pomoću oscilirajuće membrane koju pokreće mehanizam klipnjače. Produktivnost električnih pištolja za prskanje (kod rada sa štapom za pecanje) je 250-260 m2/h sa snagom motora od 0,18-0,27 kW i težinom od 16 do 25 kg.
Pneumatski raspršivači boje se široko koriste za proizvodnju lokalnih molerski radovi i omogućavaju dobijanje i konusnih i širokih ravnih baklji. Produktivnost raspršivača boja pri radu sa kompozicijama boja i lakova je 20-50 m2/h, pri radu sa kitom do 85 m2/h, pri radu sa kompozicijama boja do 400 m2/h.
U pneumatskom raspršivaču boje (Sl. 81), komprimirani zrak koji izlazi iz mlaznice raspršuje sastav boje.
Raspršivači boje dostupni su u dvije verzije - za rad sa rezervoarima boje pod pritiskom ili spremnicima koji se mogu ukloniti.
Rice. 81. Pneumatski raspršivač boje:
1 - rezervoar, 2 - telo, 3 - igličasta opruga, 4 - regulator igle, 5 - priključak, 6 - opruga ventila, 7 - šipka, 8 - okidač, 9 - igla, 10 - mlaznica, 11 - glava, 12 - adapter , 13 - navrtka
Spremnici za injektiranje boje su dizajnirani za opskrbu bojom raspršivačima boje. Koristeći komprimirani zrak koji se dovodi iz kompresora, stvara se tlak od 0,4 MPa u spremnicima. Kapacitet rezervoara za farbanje je 16-63 litara.
Prečistači zraka se koriste za uklanjanje ulja, vlage i čestica iz zraka koji ulazi u prskalice za boje. Njihova težina je do 4 kg. Rade pri pritisku komprimovanog vazduha do 0,5 MPa.
Agregati za farbanje koriste se za složenu proizvodnju molerskih radova i sastoje se od kompresora, rezervoara za ubrizgavanje boje i raspršivača boje.
Kompresorske jedinice su dizajnirane da proizvode komprimovani vazduh, razvijaju pritisak od oko 0,3-0,6 MPa i daju kapacitet do 30 m3/h.
Mašina za rendisanje drvenih klizača (Sl. 82) sadrži radni element u obliku rotirajućeg bubnja noža. Položaj bubnja u odnosu na pod se podešava okretanjem poluge 6. Širina rendisanja je 200 mm, produktivnost je do 35-40 m2.
Mašina za rezanje parketa (Sl. 83) koristi malu kružnu testeru prečnika 200 mm, postavljenu na ram sa stolom.
Rice. 83. Mašina za sečenje parketa:
1 - kružna pila, 2 - sto
Mašine za brušenje parketa i dr drveni podovi(Sl. 84) se proizvode sa produktivnošću od 35-60 m2/h. Brušenje se vrši pomoću bubnja 6 ili kraja diska postavljenog u odnosu na pod sa nagibom od približno 3°. Ovo obezbeđuje dobre uslove kako za hlađenje diska tako i za usisavanje prašine koja nastaje tokom rada. Prašina je isisana centrifugalni ventilator, ugrađen u mašinu.
Mašine za poliranje (Sl. 85) koriste se za završnu obradu drvenih podova i opremljene su sa tri ili šest rotirajućih diskova četkica koji se nalaze u radnom tijelu. Širina brušenja po prolazu je 200-250 mm. Sa snagom motora od 1,1 kW, produktivnost mašine za poliranje je 100 m2/h.
Rice. 84. Mašina za brušenje parketa: 1 - ručica za upravljanje, 2 - ručka, 3 - vreća za prašinu, 4 - elektromotor, 5 - kućište, 6 - bubanj za brušenje
Mozaik mašine za mlevenje(Sl. 86) su namenjene za brušenje i poliranje podova od tvrdih materijala (mermer, mozaik, granit). Radno tijelo su dva klizača sa po tri abrazivna kamena umetnuta u svaki od njih. Kružne rotacije kliznih blokova i osovina držača kamena omogućavaju složeno pomicanje abrazivnog kamena.
Mašine za fugiranje cementne košuljice, glačanje i peglanje betonski podovi proizvodi se sa produktivnošću od 40-50 m2/h.
Radno tijelo mašine se sastoji od dva rotirajuća suprotne strane diskovi za gletericu.
Rice. 85. Mašina za poliranje
Rice. 86. Brušenje mozaika
Mašina za nanošenje prajmera na podove (Sl. 87) je pokretni rezervoar sa prskalicama koje pokreće kompresor.
Vibracioni valjci (Sl. 88) za glačanje linoleuma položenog na mastiku sastoje se od dva bubnja i vibratora postavljenog na okvir. Produktivnost takvog vibracionog valjka je 100-150 m2/h sa širinom obrađene trake od 450 mm.
Poluautomatska mašina (Sl. 89) za zavarivanje listova linoleuma proizvodi se sa produktivnošću do 16 m/h. Zavarivanje limova vrši se zagrijanim komprimiranim zrakom, koji topi rubove limova i isporučenu PVC šipku za zavarivanje.
Trimeri za tapete odsecaju ivice tapeta tokom procesa premotavanja.
Mehanizmi za posipanje tapeta pastom se pokreću kada se tapeta povuče između kontrolnih i valjka za posipanje.
Mašine za sečenje obloženih pločica opremljene su brzorotirajućim brusnim i dijamantskim reznim točkovima.
Automatski pištolji za pričvršćivanje stakla sa trokutastim pločama i špricevi za nanošenje kita omogućavaju vam da mehanizirate rad sa staklom.
Termoze se koriste za prijem, skladištenje, grijanje i distribuciju vrućeg bitumena na krovopokrivački radovi. Termos je posuda sa dvostrukim zidovima, između kojih se nalazi sloj toplotnoizolacionog materijala. Na dnu termosice se nalazi plinski gorionik, radi na tečni gas.
Kompresorske jedinice (Sl. 90) su projektovane za snabdevanje zagrejanim na 180-200 °C
Rice. 87. Mašina za mehanizovano nanošenje prajmera: 1 - rezervoar, 2 - štap za prskanje
Rice. 88. Vibracioni valjak za glačanje linoleuma: 1 - ram, 2 - bubnjevi, 3 - vibrator, 4 - el.
Rice. 89. Poluautomatska mašina za zavarivanje linoleuma: 1 - ram, 2 - ručka, 3 - vodilica, 4 - dovodni valjak, 5 - šipka za zavarivanje, 6 - menjač, 7 - elektromotor, 8 - ručka, 9 - napajanje kabl, 10 - spoj sa slavinom, 11, 13 - vodeći i kotrljajući valjci, 12 - grijaći element
Rice. 90. Shema kompresorska jedinica za transport vrućeg bitumena:
1 - instalacija za dovod bitumena, 2 - cevovod, 3 - termos za skladištenje vrućeg bitumena, 4 - kompresor, 5 - ventil za ispuštanje bitumena na podove
Rice. 91. Uređaj za valjanje i valjanje rolni materijali:
1 - držač rolne, 2 - poluga, 3, 4, 7 - osovine, 5 - podmazivač, 6 - okvir, 8 - ručka, 9 - nož, 10 - pritisni element
bitumen na krovu. Takva instalacija omogućava, sa instaliranom snagom od 44,1 kW, do 10 m3 zagrijanog bitumena ili mastike na sat na krov.
Mašina za čišćenje i premotavanje valjanih krovnih materijala opremljena je motorom od 2,2 kW. Produktivnost mu je 600 m/h.
Uređaj za valjanje i valjanje valjanih materijala (Sl. 91) sastoji se od rama 6, kotrljajućih elemenata 10, poluga 2, držača rolne / i noževa 9. Produktivnost uređaja je 400 m2/h.
Mašina za uklanjanje vode sa podnožja krova opremljena je prijemnim rezervoarom kapaciteta do 20 litara. Stvaranjem jakog vakuuma u rezervoaru možete intenzivno usisati vodu na krovu u njega kroz štapove za pecanje.
Mašina za sušenje krovne osnove obezbeđuje proizvodnju toplote do 60-80 hiljada kcal/h, što je dovoljno za obradu 50 m2 krova na sat. Nakon uklanjanja leda, produktivnost mašine se udvostručuje.
TO Kategorija: - Projektovanje građevinskih mašina
Malterisanje.
Mješalice za malter (mješalice za malter): zapremina bubnja do 60 l, produktivnost do 2 m3/sat, snaga elektromotora do 1,5 kW, težina do 200 kg.
Malter pumpe: kapacitet 1-6 m3/sat, težina 120-500 kg, opseg isporuke - horizontalno 50-300 m, vertikalno 15-100 m, snaga elektromotora 1-7,5 kW.
Stanice za žbukanje (za velike količine radova);
Jedinica za žbukanje (za male količine radova) sama priprema i isporučuje rješenje;
Vibrirajuća sita za prosijavanje otopine - na poklopcu;
Prije pumpe za malter;
Mašine za malterisanje i gleterisanje: produktivnost do 50 m2/sat, težina 2-2,5 kg, snaga elektromotora 0,2 kW;
Instalacije mlaznog betona (za dobijanje sloja povećane gustine -
vodootporan);
Električno-pneumatski čekić (za zarezivanje površina i sl.);
Bacač mrvica u kompletu sa kompresorom;
Jedinica za nanošenje šagrene žbuke;
Instalacija za korištenje suhe mješavine gipsa (fugiranje, kit);
Dostava maltera na gradilište kiperima, minobacačima;
Snabdevanje (transport) rastvora do radnog mesta
vertikalno: liftovi, male dizalice (za male zapremine);
horizontalno: ručna kolica (s jednim, dva i tri točka), motorna kolica, skuteri, traktori tipa Rioni, hodni traktori itd.
Suočiti.
Mašina za rezanje obložnog kamena (sa dovodom vode za hlađenje);
Ručne bušilice (za bušilice Æ 6,8,10,13,23 i 32);
Ručne brusilice (ravne, ugaone i sa fleksibilnim vratilom) sa razl brusne ploče(podeljeno abrazivnim materijalom,
zrnastost materijala i veziva - keramika, bakelit i vulkanit);
Električni pneumatski čekići;
Ručna mašina za testerisanje obložnog kamena (“bugarski”);
Mješalica za malter sa zapreminom bubnja do 60 l;
Za vertikalni i horizontalni transport materijala - isto kao za
Slikarstvo.
Ručni pištolji za prskanje - produktivnost do 200 m2/sat, težina 5 kg, štap za pecanje - 1 kom.;
Električni pištolj za prskanje - 2 štapa za pecanje i pumpa u boji;
Shepelenko jedinica - za 4 ili više štapova za pecanje - električni pištolj za prskanje;
Slikarska stanica - produktivnost do 1500 m2/sat, opseg isporuke do
vertikalno do 50 m, horizontalno do 120 m;
Jedinice za farbanje (prijenosne, mobilne, pneumatske, puške i bez
vazdušni sprej - visokog pritiska);
Jedinice kita (kit se nanosi prskanjem ili šupljom lopaticom),
produktivnost do 700 l/sat, radi u sprezi sa kompresorom;
Strojevi za mljevenje;
Slikarska radionica (ili stanica na licu mjesta) koja se sastoji od:
Brusilice za farbanje - produktivnost 100-400 kg/sat, težina 100-200 kg, snaga
elektromotor 2-5 kW;
Uređaji za sušenje (za kredu);
Brusilice - produktivnost do 300-400 kg/sat, težina do 120 kg, snaga
elektromotor do 6 kW;
Vibrirajuća sita - produktivnost do 700 kg/sat, težina do 10 kg, snaga
elektromotor od 2 kW;
Glue maker;
Mikseri (za kit i kit) - kapacitet do 500 l/sat, težina 60 kg;
Pumpa emulgatora O-58;
Vrtložni raspršivač SO-128;
Akustična instalacija vodeno-uljnih emulzija (bez serijskih) - (ultrazvučni emulgator);
Dozatori (kapacitivni ručni i automatizirani);
Jednošinska šina sa dizalicom ili dizalicom sa lakim gredom ili laki električni viljuškar za transport materijala u kontejnerima i kontejnerima po prostorima i utovar i istovar iz vozila;
Kompresor.
Wallpaper.
Kamioni za ljepilo s pumpama za opskrbu podova;
Valjak s tacnom za nanošenje ljepila na tapete;
Strojevi za obrezivanje;
Tapetarski stol;
Kotlovi za ljepilo;
Kontejneri za transport rezanih tapeta (mali - za set tapeta za sobu - stan, veliki - za male kontejnere);
Mobilna stanica za rad sa tapetama: kapacitet rezanja 600 m/sat i kapacitet rezanja 600 m/sat.
Staklo
Vakumske vakuumske čašice sa jednom, dvije i tri ploče, uklj. na traverzi;
Pištolji za zabijanje igala ili eksera;
Šprica za nanošenje kita;
Stol za rezanje stakla;
Spremnik za rezano staklo;
Strojevi za pranje i brisanje stakla;
Kit jedinice za izradu kita i nanošenje na pregibe vezova.
Stolarija i stolarija.
Stolarski stol uključen;
Electric Shaper;
Ručna kružna pila;
Stroj za rendisanje;
Looping machine;
Električna blanjalica;
Electric jointer;
Električno oštrenje.
Podna instalacija.
Monolitni podovi:
Instalacija za vibraciono usisavanje betona koja se sastoji od: vakum kompresora sa uljem
separator vode, creva i prostirke sa mrežicom, kao i vibracioni estrih i gletovanje
Uključena montaža samonivelirajućih podova: žbuka-gleterica ili
mašine za mlevenje, usisivače, industrijske pneumatske prskalice za prajmer,
kitovi i pokrivni slojevi;
Mašine za brušenje mozaika: jednovretene, viševretene,
montirano nekoliko jednovretenih na bazi traktora na kotačima, auto- ili
električni viličar, vibratori, kompresor, ručne brusilice i mašina za uklanjanje mulja;
Valjani (linoleum) podovi:
set koji se sastoji od: mašina za brušenje, industrijskih usisivača, instalacija za ravnanje talasa na linoleumu (električno gvožđe), diferencijalnih valjaka i stubova, pčela i dr. za zavarivanje spojeva rolni.
Podovi od komada drveta:
set koji se sastoji od: stolarskog stola (kružna pila, fuga, blanja, bušilica, glodalica), blanjalica, ručna električna: pila, blanja, fuga, industrijski usisivač, šiljilo.
za dublje proučavanje teme:
1. A.V. Mešaninov i dr. Oprema, pribor i sredstva male mehanizacije za završni radovi 1989-240 pp. / kod u biblioteci OGU 69.002/03M-56/.
2. D.M. Weinzweig Materijali za predavanja /napomene/ na sekciji „Osnove automatizacije građevinska proizvodnja” u disciplini “Mehanizacija i automatizacija građevinske proizvodnje”, 1997-16 str. Orenburg, OSU.
3. V.A. Suhačev, R.A. Kargamanov Sredstvo male mehanizacije za proizvodnju građevinskih i instalaterskih radova
M.: Stroyizdat 1989-384 str. / kod u biblioteci OGU 69.002/03/S-91/.
4. D.M. Weinzweig Priručnik o mehanizaciji i automatizaciji građevinske proizvodnje za specijalnost 03.29.00.PGS Dio 5 Specifikacije osnovne građevinske mašine, OSU Orenburg, 1998-152 str.
/ kod u biblioteci OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Mašine za završne radove Priručnik o građevinskim mašinama 1984 / šifra u biblioteci. OSU 69.003/03/M17/.
6. Priručnik za građevinara Konstrukcija podova.
7. Priručnik za građevinara Završni radovi u građevinarstvu.
8. Standardni katalozi standardnih kompleta za tim: gipsari, moleri, tapetari itd. /u metodološkom kabine MASP i TSP revizija. 3134a OSU/.
Ručne mašine.
Ručna mašina je mašina opremljena ugrađenim motorom, tokom čijeg rada ruke rukovaoca u potpunosti ili delimično percipiraju težinu mašine. Glavno kretanje se vrši iz motora (dodavanje, kontrola načina rada i trajanje rada se izvode ručno).
Ručne mašine omogućavaju:
Povećati proizvodnju rada (5-8 puta ili više);
Smanjiti intenzitet rada (i značajno);
Poboljšati kvalitet izvedenih operacija;
Poboljšati uslove rada za radnike.
Ručne mašine se klasifikuju:
Po dogovoru.
Obrada raznih materijala (drvo, metal, kamen itd.);
Za razne vrste radovi (instalacijski, kameni, krovni, završni itd.);
Univerzalni sa setom dodataka.
Po vrsti pogona.
Electrical;
Pneumatic;
Motorizirani (od motora s unutarnjim izgaranjem);
Hydraulic;
Pirotehnika (montaža barutanih pištolja).
Prema načinu pretvaranja energije hrane.
elektromagnetski;
Mehanički (između motora i radnog tijela nalazi se međuproizvod
mehanizam konverzije);
Kompresor-vakuum;
Proljeće.
Po principu delovanja.
Kontinuirana snaga (bušenje, kružne testere, brušenje);
Impulsni udar (čekići, lomači betona, udarna površina
bušilice s čekićem itd., rotacijski udar).
Prema načinu rada.
Lagani (mašine za bušenje, itd.);
Prosjek;
Heavy;
Super teške (udarne mašine).
Prema klasi zaštite od strujnog udara.
Klasa 1 - nazivni naponi veći od 42 V i najmanje jedan metalni deo, dostupno dodirom, odvojeno je od dijelova pod naponom samo radnom izolacijom.
Klasa 2 - ista kao i klasa 1, ali ima dvostruku ili ojačanu izolaciju (znak mora biti prisutan).
Klasa 3 - nazivni napon manji od 42 V, napajan iz autonomnih izvora ili iz pretvarača ili transformatora sa odvojenim namotajima.
Po dizajnu.
(mašine sa rotirajućim radnim tijelima)
Direktno (osi rotirajućeg tijela i pogona se poklapaju ili paralelne);
Ugaoni (ose se nalaze pod uglom).
O izvođenju i regulaciji brzine.
Reverzibilno;
Nije reverzibilno;
Single speed;
Više brzina.
Prema prirodi kretanja radnog tijela.
Sa rotacionim kretanjem (kružne testere, mašine za bušenje, prorezivači, itd.);
Sa povratnim kretanjem (makaze, ubodne testere, nabijači, čekići, itd.);
Sa složenim pokretom.
Ručnim mašinama je dodijeljen indeks koji se sastoji od abecednog i digitalnog dijela.
Koristeći indeks, možete odrediti vrstu pogona, grupu stroja prema namjeni i njegove karakteristike dizajna.
Slovni dio indeksa upravljanih ručnih mašina karakterizira tip pogona:
IE - električni
IP - pneumatski
IG - hidraulični
ID - sa motorom sa unutrašnjim sagorevanjem
IR - za priključke, glave alata i pomoćna oprema bez obzira na vrstu pogona.
Digitalni dio indeksa ima četiri znamenke:
Prvi označava broj grupe,
Drugi je broj podgrupe u klasifikacionoj tabeli.
Slova iza digitalnog dijela indeksa označavaju serijsku modernizaciju stroja i vrstu njegovog posebnog dizajna.
Ručne mašine bi trebale, koliko je to moguće:
Električni, bučni, vibracijski i mehanički sigurni;
Imaju malu težinu i ukupne dimenzije;
Ispunjava zahtjeve tehničke estetike;
Isporučuje se, skladišti i izdaje u kompletu;
Osigurati proizvodnost i visoki nivo objedinjavanje jedinica po jedinicu (koje poboljšava njihove tehničke i operativne kvalitete, uključujući intenzitet rada i troškove).
FGOU SPO
Lipetsk građevinski fakultet,
Arhitektura i industrijske tehnologije
Uputstvo za izvođenje praktičnog rada br.10
Specijalnost 270103
"Izgradnja i rad zgrada i objekata"
Disciplina: “Građevinske mašine i mala mehanizacija”
pištolji za prskanje"
Recenzirano
ciklus komisija specijal 270103
itd. br___od_______2009
predsjedavajući:
Marchenko A.I.
Učiteljica Aleshina T.V.
PRAKTIČNI RAD br. 10
Tema: „Mašine za završne radove. Pištolji za prskanje i
pištolji za prskanje"
Cilj rada: 1. Upoznati vrste, namjenu, strukturu mašina
za završne radove.
2. Proučiti vrste, namenu, uređaj, princip rada
Vizuelna i edukativna pomagala: smjernice za praktičan rad, makete u punoj veličini, video zapisi, edukativna literatura.
Radni nalog:
· upoznati se sa procedurom izvođenja radova;
· upoznati vrste, namjenu, strukturu mašina
za završne radove;
· proučiti namjenu, strukturu, princip rada raspršivača boje i pištolja za prskanje pomoću modela i materijala iz obrazovne literature ili metodološka uputstva;
· odgovorite na sigurnosna pitanja:
1) Koje mašine se koriste u građevinarstvu za malterisanje?
2) Koje mašine se koriste u građevinarstvu za farbanje?
3) Koje mašine se koriste u građevinarstvu za završnu obradu podova?
· koristeći date dijagrame i modele, proučiti dizajn raspršivača boje i pištolja za prskanje;
· u izvještaju dati opis namjene, uređaja, principa rada raspršivača boje i pištolja za prskanje;
· zaštititi praktičan rad:
problem, odgovori na sigurnosna pitanja, opis
svrha, uređaj, princip rada
raspršivači boje i pištolji za prskanje.
Mašine za završnu obradu
Završni radovi obuhvataju malterisanje, popločavanje, farbanje, parket, mozaik, staklo i tapete.
Za mehanizaciju gipsanih radova koriste se stanice za malterisanje i jedinice za malterisanje.
Stanice za malterisanje namenjen prvenstveno za pripremu i pumpanje rastvora za gradilištu. Obično se prenose mobilno u stražnjem dijelu prikolice ili u kombiju na klizačima. Takva stanica se sastoji od skip dizalice, miksera za malter i malter pumpe sa rezervoarom i vibracionim sitom. Rastvor se dovodi do podova kroz vodove za rastvor, koji se sastoje od metalnih ili gumeno-tkaninih uspona, gumeno-platnenih creva i spojnih delova.
Jedinica za malterisanje sastoji se od miksera za malter 5, vibracionog sita sa rezervoarom i pumpe za malter 1, postavljene na prikolicu. Jedinica je predviđena za prijem i obradu rastvora koji se isporučuje iz malterne jedinice, kao i za dovod na radna mesta i nanošenje na površinu koja se tretira, za šta je opremljen cevima za rastvor i mlaznicom.
Rice. 1 jedinica za malterisanje:
/ - pumpa za malter; 2 - blok ventila; 3 - vazdušni ventil; 4 - bajpas ventil; 5 - kašika miksera; 6 - prijemni rezervoar; 7 - pogon; 8 - vučna ruda; 9 - kontrolna tabla
Injektori. Koriste se dvije vrste mlaznica: mehaničke (bez kompresorske), koje rade zbog pritiska koji razvija malter pumpa i pneumatsko djelovanje.
Rice. 2. Injektori:
a - kompresorska prostorija sa centralnim dovodom vazduha; b - isto sa prstenastim dovodom vazduha; c - bez kompresora; g - dijafragma; 1 - cijev za otopinu; 2- stezaljka;
3 - cjevovod; 4-ventil; 5 - koleno; 6 - bradavica; 7 - brtva; 8, 15 - mlaznice;
9 - prstenasti žljeb 10 - čahura; 11, 13 - kućišta; 12 - mlaznica; 14 - cjevovod
Prečnik gumenih creva odn čelične cijevi 32-85 mm.
Gipsani sloj se obrađuje pomoću alata za gleterisanje, koji se izrađuje pneumatskim i električnim pogonom.
Pneumatska mašina za malterisanje i gleterisanje sastoji se od pneumatskog motora 1, mjenjača 4 i zamjenjivih radnih diskova 5. Motor i mjenjač su montirani u aluminijskom kućištu koje služi i kao ručka. Za vlaženje površine koja se zaglađuje, dizajn mašine je opremljen slavinom i gumenom cijevi 3 za dovod vode. Snaga motora mašine je 0,15 kW, brzina u praznom hodu je 8,0 s -1, težina je 1,5 kg.
Fig.3. Pneumatska lopatica: 1 - pneumatski motor; 2 - ručka; 3 - gumena cijev za dovod vode; 4 - mjenjač; 5 - disk; 6 - lopatice; 7 - spojnica za zračni kanal
Mašine za malterisanje i gleterisanje sa električnim pogonom sastoji se od asinhronog trofaznog elektromotora visoke frekvencije, mjenjača, velikih i malih diskova koji se rotiraju u suprotnim smjerovima.
Molerski radovi obuhvataju pripremu slikarskih kompozicija, pripremu površina za farbanje i nanošenje slikarskih kompozicija.
Slikarske kompozicije i poluproizvodi za farbanje u obliku koncentrata, pasta i suhih mešavina pripremaju se u fabrikama ili u centralnim radionicama. Na gradilištima se koriste mobilne farbarske stanice kako bi se kompozicije dovele do potrebne konzistencije. U nekim slučajevima, na licu mjesta su opremljene farbarske radionice, opremljene brusilicama, mlinovima za farbanje, mikserima itd.
Mobilna farbarska stanica. Mobilna farbarska stanica uključuje prijemni rezervoar za pastu od krede i krečne paste, rezervoar za mešanje, mešalicu sa dve osovine, vibraciono sito, kompresore i pumpu za malter za dovod kita i sastava boje na mesto farbanja. Za obradu osušenog otpada od kitova postoji mlin za farbanje, ljepilo i grijač. Stanica je opremljena lopaticama, rezervoarima za ubrizgavanje boje, električnim pištoljima za prskanje, šipkama za farbanje, raspršivačima boje, kompletima creva, valjcima i četkama.
Kraskoterka. Od mlin za farbanje, najčešći su mlinski kamen. Brusilica za farbanje prikazana na slici 4 je dizajnirana i radi na sljedeći način: materijal iz utovarnog lijevka 1 se pomoću pužnog dodavača 2 dovodi do elemenata za mljevenje, čija prva faza (predbrušenje) sadrži disk 3 sa rupama i nož 4, druga faza (završno mljevenje) - pljosnati izmjenjivi mlinski kamen 5. Zdrobljeni materijal pada u posudu 6, odakle se istovaruje pod djelovanjem centrifugalnih sila koje stvaraju oštrice diska 7.
Određeni stepen mljevenje je osigurano presovanjem mlinskog kamena koje se vrši rotacijom zamašnjaka 8 montiranog na kućištu 9. Pogon rotacije radnih dijelova mljevenja boje vrši se od elektromotora 10 preko klinastog remena.
prijenos 11.
Fig.4. Mlin za mljevenje
Meloters dizajniran za mlevenje krede. Brusilica se sastoji od elektromotora /, na čijem je vratilu montiran rotor 7, opremljen sa dva reda prekidača 3 i 4, stacionarni rotor sa klinovima 6, cilindrično kućište 2 sa cijevi za odvod zemlje kreda i rezervoar za utovar 5.
Fig.5. Meloter
Kada se rotor za prste okreće, kreda u njemu se drobi kada se trlja kroz proreze nepokretnog rotora.
Brusilice imaju kapacitet do 350 kg/h suve krede sa finoćom mlevenja od 0,02-0,035 mm, najveći prečnik komadi nabijene krede 60 mm.
Vibraciono sito koristi se za filtriranje raznih boja. Sastoji se od elektromotora, ekscentrične spojnice 6 i klipnjače 5 spojene na nosač 2 na koji je montirano kućište 4 sa setom sita 3. Filtrirana otopina se dovodi u kućište 4.
Fig.6. Vibraciono sito
Kada se osovina elektromotora okreće, klipnjača osigurava oscilatorno kretanje nosača 2 sa sitom 3, zbog čega se boja koja se izlije u tijelo filtrira. Produktivnost vibracionog sita je 660-720 kg/h, frekvencija vibracija sita je 2800 min-1, amplituda vibracije je 0,8 mm.
Mikser. Za pripremu kitova, kitova i paste za farbanje koristite mikser sa dve osovine. Bunker u obliku korita sadrži dva horizontalna
paralelne osovine sa spiralnim noževima. Osovine se pokreću elektromotorom preko klinastog pogona i dva para zupčanika.
Fig.7. Dvoosovinski mikser
Pumpa emulgatora Pripremaju se emulzije, mešaju se kompozicije boja i pumpaju. Izrađuje se u obliku vijčane pumpe postavljene u vertikalnu cijev. Cijev ima rupe koje se, kada se okrenu, mogu poravnati s rupama na kućištu pumpe ili ih blokirati. U prvom slučaju, sastav boje se miješa, u drugom - pumpa se.
Površine se farbaju pomoću jedinica za farbanje, koje uključuju kompresor, rezervoar za ubrizgavanje boje, raspršivač boje i creva za dovod vazduha i boje.
Kompresor. Jedinice za farbanje koriste klipne i membranske kompresore. Radni pritisak klipnih kompresora je do 0,7 MPa, dovod vazduha je do 30 m 3 /h.
Fig.8. Kompresor
a - dijagram; b - opšti oblik: 1 - kolektor vazduha, 2 - separator ulja i vlage; 3 - regulator pritiska; 4 - blok cilindra; 5 - klip; 6 - manometar; 7 - prečistač zraka; 8 - cjevovod; 9 - sigurnosni ventil; 10 - elektromotor; L - kućište kompresora
Rezervoar za ubrizgavanje boje obezbeđuje dovod kompozicija boja pod pritiskom komprimovanog vazduha u pneumatski raspršivač. To je hermetički zatvorena posuda koja se sastoji od cilindričnog tijela 1 sa sfernim dnom i poklopca koji se može ukloniti 3. Rezervoar je opremljen mješalicom 2 sa pogonom. Na poklopcu rezervoara su montirani reduktor 4 za regulaciju pritiska, slavine 5, sigurnosni ventil i ventil za smanjenje pritiska. Kapacitet rezervoara za ubrizgavanje boje 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, maksimalno radni pritisak 0,4 MPa.
Rice. 9. Rezervoar za ubrizgavanje boje
Pištolj za prskanje Dizajniran za farbanje zračnim prskanjem. Zrak ulazi kroz cijev 8 kroz bradavicu 7, pritiskom na okidač otvara se zračni ventil i zrak ulazi u glavu kroz kanale kućišta. Protok vazduha se menja regulatorom 6.
Pored razmatranog raspršivača boje, koriste se i raspršivači boje sa visećim rezervoarima.
Slika 10. Pištolj za prskanje: 1 - glava; 2 - okov; 3 - tijelo; 4 - sklop igle; 5 - regulator igle; 6 - regulator vazduha; 7 - bradavica; « - zračna cijev; 9 - ručka; 10 - okidač; L - vazdušni ventil; 12- nazuvica za farbu; 13- mlaznica; 14 - zamjenjivi vrh
Za nanošenje kompozicija boja niske viskoznosti na površinu koriste se električni pištolji za prskanje i ručni pištolji za prskanje.
Električni pištolj za prskanje ima membranski kompresor i radi na sljedeći način. Kada se klipnjača 9 pomakne prema dolje, otopina se usisava. Prilikom obrnutog hoda klipnjače, otopina se istiskuje kroz ispusni ventil 14 u crijevo 16 do štapa za pecanje 11, koje prska boju. Za regulaciju maksimalnog radnog tlaka koristi se sigurnosni ventil 12.
Električni pištolji za prskanje imaju produktivnost do 250 m2/h, pogonsku snagu od 0,18-0,27 kW i težinu od 21-25 kg.
Rice. 11. Električni pištolj za prskanje:
a - opšti pogled; b - kinematička shema: / - elektromotor; 2 - membranska pumpa; 3- priključak za usisno crijevo; 4 - priključak za obilazno crijevo; 5 - priključak crijeva za pritisak; 6 - filter; 7 - usisno crijevo; 8 - radilica; 9 - klipnjača; 10- obilazno crijevo; 11- štap za pecanje; 12 - bajpas ventil; 13 - usisni ventil; 14 - ispusni ventil; 15 - dijafragma; 16 - crijevo pod pritiskom; 17 - zupčasta spojnica; 18 - spojnica
Ručni pištolj za prskanje. Dizajn ručnog pištolja za prskanje prikazan je na slici 12. Na početku rada filter 5 se spušta u posudu sa kompozicijom za farbanje i pumpom 2 rezervoar 1 se puni malom količinom kompozicije. Zatim se filter uklanja iz sastava i nakon 15-20 dvostrukih poteza šipke pumpe, pištolj za prskanje se puni zrakom. Nakon toga, kraj usisnog crijeva 4 sa filterom 5 spušta se u sastav boje i pumpa stvara potreban pritisak u rezervoaru, koji osigurava dovod sastava boje u mlaznicu 9.
Produktivnost ručnog pištolja za prskanje je 200 m 2 /h, radni pritisak je do 0,6 MPa, kapacitet rezervoara je 3,0-10~3 m 3, težina 5,0 kg.
Slika 12. Ručni pištolj za prskanje:
1 - rezervoar; 2 - pumpa; 3 - usisni ventil; 4 - usisno crijevo;
b - filter; 6 - ispusni ventil; 7 - slavina; 8 - štap za pecanje; 9 - mlaznica
Podovi od parketa i mozaika se nakon postavljanja obrađuju kako bi se dobila glatka površina. Parketi su blanjani, gumirani i brušeni, a mozaik samo brušeni.
Mašina za oštrenje drvenih podova sastoji se od bubnja noža 4 sa dva noža 5, pogonskog mehanizma koji uključuje prednji 2 i dva stražnja 8 valjka postavljena na traverzu 1 i upravljačkog mehanizma. U bubanj je ugrađen elektromotor 3. Debljina uklonjene strugotine se podešava podizanjem ili spuštanjem traverze 1 pomoću matice 6 i šipke 7. Produktivnost mašine je 15-25 m 2 /h, snaga elektromotora je 1,5 kW.
Mašine za brušenje parketa parketi su konačno gotovi. Mašina se sastoji od bubanj za brušenje 4, elektromotor 5, usisivač 2, kotači i upravljački mehanizam. Bubanj za mljevenje i ventilator pokreću se od elektromotora klinastim remenom 3. Na bubanj je ugrađen brusni papir koji je pričvršćen steznim valjcima. Za podizanje bubnja tokom pokretanja, kontrolna poluga 1 mora biti postavljena u krajnji gornji položaj. Potrebna čistoća površine postiže se podešavanjem pritiska bubnja za mlevenje na površinu koja se obrađuje.
Ako mašina ostavlja neravne mrlje na podu, tada mijenjaju položaj bočnih kotača, za što okreću automobil naopako, određuju koji je od kotača niži i, pomičući ih, postavljaju oba točka u isti položaj. Ako i nakon toga mašina ostane neravnomjerna, odredite koji kraj bubnja se koža najviše zagrijava i podignite odgovarajući kotač za pokretanje. Pomoću priključka za pretvarač, mašina se može povezati na jednofaznu mrežu.
Mašina za brušenje parketa ima produktivnost od 40-60 m 2 /h, brzinu rotacije bubnja od 27,5 s-1, snagu elektromotora od 2,2 kW i težinu od 70 kg.
Mašina za poliranje Dizajniran za čišćenje i poliranje parketa. Glavni delovi mašine su elektromotor 5, menjač 4 sa prirubnicom 3 i uklonjivi disk 2 sa četkama /. Produktivnost mašine je 100 m 2 / h, snaga elektromotora je 1,1 kW.
Mašina za brušenje mozaika koristi se za brušenje i poliranje podova od mramora, mozaika, granita i drugih materijala. Radno telo mašine je šest trouglastih abrazivnih točkova 5, pričvršćenih u držače 4 na dve traverze 6. Rotacija na točkove se prenosi od elektromotora 2 preko menjača 1. Za ravnomeran pritisak na svaki abrazivni točak, traverza 6 je spojen na prednju ploču 7 preko amortizera 3. Performanse mašine 12 m 2 / h, snaga elektromotora 3,0 kW.
Slika 16. Mašina za brušenje mozaika
Povezane informacije.